Q/CDT

寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司企業(yè)標準

Q/CDT-DBpc.-2008

鍋爐給煤機檢修技術(shù)標準

2008-00-00編制

2008-00-00發(fā)布

(寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司)

發(fā)布

目次

前言

…………………………………………………………………………………..1范圍…………………………………………………………………………………..4

2引用文件和資料……………………………………………………………………..4

3概述…………………………………………………………………………………..4

4設備參數(shù)……………………………………………………………………………..4

5零部件清冊…………………………………………………………………………..5

6檢修專用工具………………………………………………………………………..6

7檢修特殊安全措施…………………………………………………………………..7

8維護保養(yǎng)……………………………………………………………………………..8

9檢修工序及質(zhì)量標準………………………………………………………………..8

10檢修技術(shù)記錄……………………………………………………………………...9

前言

為實現(xiàn)企業(yè)設備管理工作規(guī)范化、程序化、標準化，特制定本標準。

本標準由寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司設備工程部提出。

本標準由設備工程部歸口并且負責解釋。

本標準主要起草人：

本標準是首次發(fā)布。

鍋爐給煤機檢修技術(shù)標準

范圍

本標準規(guī)定了EG2490給煤機的概述、設備參數(shù)、零部件清冊、檢修專用工器具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質(zhì)量標準、檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標準。

本標準適用于鍋爐給煤機的技術(shù)管理工作。

引用文件和資料

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

《EG2490型給煤機安裝使用說明書》

沈陽施道克電力設備有限公司

《火力發(fā)電廠鍋爐檢修技術(shù)培訓》

《電業(yè)安全工作規(guī)程》熱力和機械部分

概述

該給煤機是電子秤重式皮帶給煤機，主要由給煤機機座、給料皮帶機構(gòu)、鏈式刮板清理機構(gòu)、堵煤及斷煤信號裝置、驅(qū)動裝置及電氣微機控制裝置等組成。

設備參數(shù)

4.1

技術(shù)規(guī)范

4.1.1

給煤機本體

序號

名稱

型號機參數(shù)

單位

備注

電子秤重式給煤機

EG2490

沈陽施道克

出力可調(diào)范圍

0~85

t/h

最大連續(xù)給煤量

t/h

給煤機皮帶寬度

838

㎜

給煤距離

2600

㎜

給煤機進、出口中心線距離

最大出力時帶速

0.278

m/s

進口落煤管長度/管徑/壁厚/材質(zhì)

1690/610/10

0Cr19Ni9

㎜

出口落煤管長度/管徑/壁厚/材質(zhì)

5598/610/610/10

0Cr19Ni9

㎜

≤Mg/Nm3

進煤口法蘭內(nèi)徑/材質(zhì)

990/Q235-A

㎜

進口煤閘板門內(nèi)徑

出煤口法蘭內(nèi)徑/材質(zhì)

990/

Q235-A

㎜

出口煤閘板門內(nèi)徑

與磨煤機接口尺寸/壁厚

610/10

㎜

機體密封風風壓

+500

Pa

與磨煤機出口壓差

密封風風量

Nm3/min

密封要求最低煤柱高度

m

消防蒸汽壓力

0.25

MPa

消防蒸汽溫度

250

℃

給煤機本體重量

4500

㎏

給煤機充煤時最大重量

8380

㎏

給煤機主驅(qū)動電機功率

KW

主驅(qū)動電機電壓

380

V

清掃裝置電機功率

0.37

KW

零部件清冊

序號

名稱

規(guī)格型號

單位

數(shù)量

備注

給煤機輸送膠帶

EG2490

條

O型密封圈

個

O型密封圈

各

驅(qū)動端軸承

套

非驅(qū)動端軸承

套

縮緊卡環(huán)

套

縮緊卡環(huán)

套

秤重托輥

套

托輥

套

托輥軸承

套

膠帶驅(qū)動減速機

套

清掃裝置減速機

套

刮板清掃裝置鏈條

米

刮板清掃裝置鏈輪

套

刮板清掃裝置鏈輪軸承

套

秤重拉桿組件

套

檢修專用工器具

序號

名

稱

規(guī)

格

單位

數(shù)

量

兩用扳手

S27-30

只

兩用扳手

S30-36

只

活絡扳手

300㎜

把

活絡扳手

250㎜

把

內(nèi)六角扳手

套

梅花扳手

套

兩用扳手

套

輥輪拆卸支座

專用

套

輥輪提升桿

專用

套

輥輪接長桿

專用

套

皮帶弧板

專用

套

游標卡尺

250㎜

把

手拉葫蘆

2T

條

鋼絲扣、卡環(huán)

若干

檢修特殊安全措施

7.1

解體階段安全措施

7.1.1

解體給煤機過程中只能使用手電或行燈。

7.1.2

在解體過程中，檢查人員穿戴合適的工作服，工作服不應該有被設備絞住的部分。

7.1.3

進入給煤機內(nèi)部所帶工具要登記，禁止帶其它與工作無關(guān)的物件等。

7.2

拆、裝給煤機階段的安全措施

7.2.1

嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。

7.2.2

每天檢查工作班成員著裝是否符合規(guī)定、精神狀態(tài)是否良好。

7.2.3

每天工作前向工作班成員交代現(xiàn)場安全措施、帶電部位及其它注意事項。

7.2.4

檢修人員要熟悉作業(yè)環(huán)境，避免碰傷和滑倒。

7.2.5

進入給煤機前必須打開斷蓋及邊蓋門進行通風，排除給煤機內(nèi)有毒氣體。

7.2.6

給煤機檢修前，必須清除所有殘留在給煤機里的所有煤粉及沉積物防止自燃。

7.2.7

在給煤機內(nèi)部檢修皮帶機構(gòu)及刮板鏈條時，因場地狹小，檢修時應緩慢進行，防止傷害。

7.2.8

使用大型工具按安全規(guī)定執(zhí)行。使用大錘或手錘時應檢查工具完好，使用大錘嚴禁帶手套防止傷人，錘把不得沾有油污，并做好大錘脫手的防護措施。

7.2.9

使用電動工具須接有漏電保護裝置，減速機檢修所須腳手架要搭設牢固，檢查合格方可使用，所用起重用具必須具備檢驗合格證方可使用。

7.2.10

行電火焊動火作業(yè)必須辦理動火工作票，并配備符合規(guī)定數(shù)量與名稱相符的滅火器。

7.2.11

電焊應按規(guī)定進行接線于檢修電源箱，線路架空無漏電。

7.2.12

火焊作業(yè)氣瓶按規(guī)定擺放，應由專業(yè)人員使用，并有監(jiān)護人監(jiān)護。

7.2.13

加熱后的軸承，工作人員應戴好手套，并用破布隔熱。

7.2.14

使用銅棒或錘敲打時思想要集中，避免砸傷。

7.2.15

起吊重物前檢查起重工器具是否符合載荷要求，鋼絲繩要檢查是否完好。

7.2.16

起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。垂直懸掛重物，鏈條間不得有錯扭，嚴禁斜拉。

7.2.17

工作結(jié)束工作負責人應清點人數(shù)和工具，檢查卻無工作人員或工具及雜物留在給煤機內(nèi)部后，方可關(guān)閉給煤機各門。

維護保養(yǎng)

8.1

給煤機皮帶驅(qū)動減速機以及刮板清掃裝置減速機潤滑油應每季度應化驗一次。

8.2

及時檢查皮帶驅(qū)動減速機以及刮板清掃減速機潤滑油位，并及時補充潤滑油。

8.3

及時清理給煤機本體觀察孔上的堆積煤粉。

檢修工序及質(zhì)量標準

9.1

給煤機的解體

9.1.1用梅花扳手打開給煤機前后及左右端蓋。清理檢查觀察窗，觀察窗玻璃無破損、清潔透明。吹掃噴頭暢通。照明燈的防爆罩結(jié)構(gòu)完好。

9.1.2

清理給煤機內(nèi)部及輸送膠帶上的煤粉。檢查膠帶磨損情況，有嚴重劃痕、裂紋、磨損的需更換。

9.2.3

用扳手拆除滾筒張力指示板。拆除與張力滾筒相連接的潤滑油管，取出校準量塊，拆下負荷傳感器及稱重輥，連接潤滑油管從側(cè)機體門取出。逆時針方向松動皮帶調(diào)節(jié)螺栓，旋松皮帶，將張力滾筒從拆卸座上拉出。拆除并取出稱重托輥及輸送托輥。

9.2.4

拆除驅(qū)動滾筒非驅(qū)動端軸承座蓋上的螺栓，軸承座留在滾筒上。用鋼管或者撬棍使驅(qū)動滾筒與傳動側(cè)傳動銷脫開，將驅(qū)動滾筒移出給煤機。拆除進料口擋板以及皮帶支撐板上的螺栓，取下?lián)醢?。從機體進料端將皮帶拉出。

9.2.5

皮帶減速機的拆卸，拆開減速箱與給煤機外殼連接螺栓，將減速箱吊下。拆除減速箱外端蓋，對減速箱內(nèi)部用煤油清洗，清理減速箱與電機結(jié)合面。檢查軸承，用色印法檢查蝸桿與蝸輪的嚙合情況。

9.2.6

拆除清掃減速機與給煤機的固定螺栓。從清掃鏈條主動軸上拔下清掃減速機與電機，從給煤機前端檢修孔取出驅(qū)動煉輪。梅花扳手松開張緊鏈輪的調(diào)節(jié)螺栓，拆除油管，從軌道上退出鏈輪，并移出給煤機松開清掃鏈。

9.2.7

檢查給煤機清掃裝置減速機軸承及嚙合齒輪，檢修驅(qū)動鏈輪及從動鏈輪軸承、油封。

9.2.8

進出口煤閘板門清理檢修。

回裝

10.1

回裝與解體順序相反。檢查皮帶彈性是否良好，給煤機輸送皮帶磨損超過2/3應給于更換，皮帶表面應該無劃痕、撕裂、皮帶接頭部分卡口咬合完好，皮帶中心定位凸牙位于驅(qū)動滾筒和和張緊滾筒定位槽內(nèi)。輸送膠帶兩側(cè)的檔煤圈完整無破損和缺失現(xiàn)象。皮帶清掃橡膠板刮板剩余寬度應不小于10mm，且不能偏斜，必要時更換。

10.2

皮帶張緊滾筒外觀檢查應平滑無毛刺、裂紋，兩側(cè)軸承密封端蓋完好，軸承內(nèi)部潤滑油脂充盈無積存煤粉。滾筒兩端張緊調(diào)節(jié)拉桿螺紋完好，調(diào)整緊力一致。張緊滾筒磨損量不超過1/5，彎曲度小于2/1000。

10.3

皮帶驅(qū)動滾筒外觀檢查應平滑無毛刺、裂紋，驅(qū)動滾筒磨損量不超過1/5，彎曲度小于2/1000。

10.4

清洗各托輥軸頸，并檢查，軸頸應該光滑，如果損壞更換。檢查托輥軸承應轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象，如軸承損壞必須更換，使用銅棒和手錘安裝軸承（必要時加熱），并加潤滑脂。軸承游隙0.05—0.20毫米，軸承和托輥軸頸安裝緊力為0—0.02mm。秤重托輥平面度小于0.05㎜。

10.5

拆除減速箱外端蓋，對減速箱內(nèi)部用煤油清洗，清理減速箱與電機結(jié)合面。檢查軸承，用色印法檢查蝸桿與蝸輪的嚙合情況。圓齒輪和蝸桿磨損不超過1/3，檢查蝸桿是否暢通，軸承游隙0.10mm，無裂紋、斑點、銹蝕。回裝時盤動立軸應無卡澀、轉(zhuǎn)動靈活。檢查圓柱齒輪和蝸輪的嚙合情況，磨損不超過1/3，檢查軸承，必要時更換。

10.6

打開清掃裝置減速箱減速箱，用煤油清洗內(nèi)部，檢查蝸桿以及軸承、油封，如有磨損更換。

10.7

檢修驅(qū)動端及從動鏈輪、刮板清掃裝置鏈條。檢查軸承和齒輪的磨損情況，確認是否需要更換、軸承轉(zhuǎn)動靈活、軸承滾珠與外圈之間有0.05－0.1mm的間隙、鏈條接頭銷子完好，鏈條磨損不超過2/3；清掃鏈條，刮條完整，無彎曲變形；各軸表面無裂紋、斷裂；清掃鏈減速機驅(qū)動齒輪無斷裂、掉齒；減速機聯(lián)軸器無裂紋、磨損、斷裂。進行鏈條張緊度的調(diào)整，清掃裝置刮板如磨損超過1/3應該更換，刮板鏈條的下垂度為75—100毫米。

10.8

膠帶張緊裝置調(diào)節(jié)靈活可靠、使膠帶保持張力恒定，保證計量準確。

10.9

清理出入口煤閘門內(nèi)部的積粉和積煤等影響開關(guān)的異物。給煤機的進出口煤閘門開啟、關(guān)閉靈活無卡澀。轉(zhuǎn)動軸承無損壞、齒輪無磨損運行中不發(fā)熱，無漏油現(xiàn)象。門體結(jié)合面不漏粉、風。手動電動切換靈活。檢查下煤管結(jié)合處無漏煤、風現(xiàn)象，位置正常。下煤管的磨損如超過2/3應該更換。

分部試運

11.1

通知電氣熱控工作人員進行給煤機的試轉(zhuǎn)及標定工作。

11.2

在熱控人員進行給煤機標定過程中及時調(diào)整給煤機輸送膠帶的跑偏情況，試運2—4小時，記錄試轉(zhuǎn)過程中給煤機軸承振動、溫度數(shù)值，聲音情況。

檢修記錄

12.1給煤機檢查記錄

內(nèi)容

技術(shù)標準

修前

修后

給煤機輸送膠帶

皮帶表面應該無劃痕、撕裂、皮帶接頭部分卡口咬合完好，膠帶兩側(cè)的檔煤圈完整無破損和缺失現(xiàn)象，磨損不超過2/3

皮帶張緊滾筒

外觀檢查應平滑無毛刺、裂紋，兩側(cè)軸承密封端蓋完好，軸承內(nèi)部潤滑油脂充盈無積存煤粉。滾筒兩端張緊調(diào)節(jié)拉桿螺紋完好，調(diào)整緊力一致。張緊滾筒磨損量不超過1/5，彎曲度小于2/1000。

皮帶驅(qū)動滾筒

外觀檢查應平滑無毛刺、裂紋，驅(qū)動滾筒磨損量不超過1/5，彎曲度小于2/1000

秤重托輥及皮帶托輥

托輥軸頸應該光滑，托滾軸承應轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象，更換的托輥新軸承游隙0.05—0.20毫米，軸承和托輥軸頸安裝緊力為0—0.02mm。秤重托輥平面度小于0.05㎜。

驅(qū)動裝置減速箱

對減速箱內(nèi)部用煤油清洗，檢查軸承，用色印法檢查蝸桿與蝸輪的嚙合情況。圓齒輪和蝸桿磨損不超過1/3，檢查蝸桿是否磨損，軸承游隙0.10mm，無裂紋、斑點、銹蝕?；匮b時盤動立軸應無卡澀、轉(zhuǎn)動靈活。檢查圓柱齒輪和蝸輪的嚙合情況，磨損不超過1/3，檢查軸承，必要時更換。

內(nèi)容

技術(shù)標準

修前

修后

清掃裝置減速箱

用煤油清洗內(nèi)部，檢查蝸桿以及軸承、油封，如有磨損更換

驅(qū)動端及從動鏈輪、刮板清掃裝置鏈條

檢查軸承和齒輪的磨損情況，軸承轉(zhuǎn)動靈活、軸承滾珠與外圈之間有0.05－0.1mm的間隙、鏈條接頭銷子完好，鏈條磨損不超過2/3；清掃鏈條，刮條完整，無彎曲變形；各軸表面無裂紋、斷裂；清掃鏈減速機驅(qū)動齒輪無斷裂、掉齒；減速機聯(lián)軸器無裂紋、磨損、斷裂。進行鏈條張緊度的調(diào)整，清掃裝置刮板如磨損超過1/3應該更換，刮板鏈條的下垂度為75—100毫米。

膠帶張緊裝置

膠帶張緊裝置調(diào)節(jié)靈活可靠、絲扣完好無損勿打滑現(xiàn)象，使膠帶保持張力恒定，保證計量準確

給煤機出入口煤閘門

進出口煤閘門開啟、關(guān)閉靈活無卡澀。指示正確無誤，轉(zhuǎn)動軸承無損壞、齒輪無磨損。運行中不發(fā)熱，無漏油現(xiàn)象。門體結(jié)合面不漏粉、風。手動電動切換靈活

給煤機出入口下煤管

下煤管結(jié)合處無漏煤、風現(xiàn)象，位置正常。下煤管的磨損如超過2/3應該更換。

12.2

試驗報告

12.2.1備品備件檢驗記錄

序號

產(chǎn)品名稱規(guī)格

檢驗內(nèi)容

檢查記錄

檢查人/日期

檢查結(jié)果

合格

不合格

給煤機試運記錄

試運日期：

200

****年**月**日

環(huán)境溫度：

℃

試運啟始時間：

試運終止時間：

設備名稱

點檢項目

質(zhì)量標準

記錄時間

鍋

爐

給

煤

機

驅(qū)動裝置減速機

軸承、蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，溫度不超過80℃，振動小于0.10㎜

清掃裝置減速機

轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異音，振動小于0.10㎜

驅(qū)動滾筒、從動滾筒

轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無卡澀，軸承轉(zhuǎn)動靈活

輸送膠帶

膠帶完好無損、轉(zhuǎn)動過程中無跑偏現(xiàn)象

膠帶張緊裝置

膠帶張緊裝置調(diào)節(jié)靈活可靠、絲扣完好使膠帶保持張力恒定，保證計量準確

鏈輪、刮板及清掃裝置

刮板鏈條的下垂度為75—100毫米。

鏈輪運行平穩(wěn)無異音

給煤機出入口煤閘門

開關(guān)靈活無卡澀，指示正確

簽字

記錄人：

檢修負責人：

監(jiān)理：

點檢：