管理評(píng)審管理制度

管理評(píng)審管理制度1

1、目的

定期對(duì)質(zhì)量管理體系的適宜性、充分性、有效性進(jìn)行評(píng)審。確保質(zhì)量管理體系能持續(xù)滿足顧客的需求和組織內(nèi)外部環(huán)境的不斷變化;充分滿足公司質(zhì)量管理的需要;確保質(zhì)量管理體系運(yùn)行的持續(xù)有效。

2、范圍

適用于最高管理者對(duì)質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況的綜合評(píng)審活動(dòng)。

3、職責(zé)

3.1總經(jīng)理負(fù)責(zé)主持管理評(píng)審。

3.2管理者代表負(fù)責(zé)編制管理評(píng)審計(jì)劃以及管理評(píng)審后的跟蹤檢查和報(bào)告。

3.3總經(jīng)理辦公室負(fù)責(zé)按計(jì)劃要求組織落實(shí)管理評(píng)審會(huì)務(wù)。

3.4相關(guān)部門負(fù)責(zé)準(zhǔn)備并提供管理評(píng)審所需資料,負(fù)責(zé)有效實(shí)施管理評(píng)審中提出的各項(xiàng)整改要求。

4、程序

4.1管理評(píng)審流程

4.2管理評(píng)審的時(shí)機(jī)

4.2.1常規(guī)管理評(píng)審每年一次,間隔時(shí)間為12個(gè)月,一般安排在年末結(jié)合年度工作總結(jié)同步進(jìn)行。

4.2.2出現(xiàn)如下情況,應(yīng)適時(shí)追加管理評(píng)審。

a)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)發(fā)生重大變化時(shí);

b)發(fā)生重大工程質(zhì)量問題或顧客有重大的抱怨和投訴時(shí);

c)市場需求或外部環(huán)境發(fā)生重大變化時(shí);

d)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置發(fā)生重大變化時(shí);

e)經(jīng)營范圍發(fā)生重大變化時(shí)。

4.3管理評(píng)審計(jì)劃

4.3.1在管理評(píng)審計(jì)劃實(shí)施日三周前,總經(jīng)理發(fā)布管理評(píng)審指令,提出管理評(píng)審內(nèi)容和要求。

4.3.2管理者代表根據(jù)總經(jīng)理的管理評(píng)審指令,負(fù)責(zé)編制'管理評(píng)審計(jì)劃'。

a)'管理評(píng)審計(jì)劃'應(yīng)明確:評(píng)審時(shí)間、評(píng)審內(nèi)容和評(píng)審所需資料準(zhǔn)備的要求。

b)'管理評(píng)審計(jì)劃'應(yīng)于管理評(píng)審計(jì)劃實(shí)施日的二周前編制完畢。

4.3.3'管理評(píng)審計(jì)劃'經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后生效。

4.4管理評(píng)審的輸入資料

a)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施及其與質(zhì)量管理持續(xù)適宜性的評(píng)價(jià);

b)質(zhì)量管理體系現(xiàn)狀及其持續(xù)改進(jìn)的建議;

c)顧客滿意度測評(píng)結(jié)果;

d)顧客的抱怨及其影響的綜合評(píng)價(jià);

e)房地產(chǎn)開發(fā)的過程控制的適宜性、有效性和符合性的評(píng)價(jià);

f)工程產(chǎn)品質(zhì)量、銷售服務(wù)的現(xiàn)狀與顧客期望的符合性評(píng)價(jià);

g)質(zhì)量管理體系內(nèi)、外部審核及其整改有效性的評(píng)價(jià);

h)資源配置與質(zhì)量管理體系需求的充分性和適宜性評(píng)價(jià);

i)重大的糾正措施與預(yù)防措施的'實(shí)施和驗(yàn)證情況;

j)體系文件評(píng)審意見及其修訂的需求;

k)上次管理評(píng)審持續(xù)改進(jìn)有效性評(píng)價(jià)。

4.5管理評(píng)審的實(shí)施

4.5.1在計(jì)劃評(píng)審日二周前,總經(jīng)理辦公室負(fù)責(zé)向各部門發(fā)放'管理評(píng)審計(jì)劃',同時(shí)下達(dá)資料準(zhǔn)備的要求?？偨?jīng)理辦公室應(yīng)于正式評(píng)審日前三天做好管理評(píng)審的組織準(zhǔn)備工作。

4.5.2管理評(píng)審以會(huì)議形式進(jìn)行。

4.5.3管理評(píng)審會(huì)議的參加對(duì)象:總經(jīng)理和最高領(lǐng)導(dǎo)層、管理者代表以及各部門負(fù)責(zé)人。

4.5.4管理評(píng)審會(huì)議由總經(jīng)理主持,與會(huì)者應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,結(jié)合公司質(zhì)量管理的要求,針對(duì)質(zhì)量管理體系、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的適宜性、充分性和有效性,作出客觀的、科學(xué)的評(píng)價(jià),并形成管理評(píng)審決議。管理評(píng)審決議應(yīng)包含以下方面的要求:

a)工程產(chǎn)品、銷售服務(wù)的質(zhì)量改進(jìn)要求;

b)房地產(chǎn)開發(fā)的過程控制改進(jìn)要求;

c)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)要求;

d)持續(xù)改進(jìn)對(duì)資源配置的要求。

4.5.5總經(jīng)理辦公室秘書負(fù)責(zé)做好會(huì)議記錄,形成會(huì)議紀(jì)要。

4.6管理評(píng)審的后續(xù)管理

4.6.1管理者代表應(yīng)在管理評(píng)審會(huì)議后三天內(nèi)根據(jù)管理評(píng)審決議,編寫'管理評(píng)審報(bào)告',報(bào)總經(jīng)理審批后下發(fā)。

4.6.2對(duì)于管理評(píng)審中確定需改進(jìn)的要求,由管理者代表組織,總經(jīng)理辦公室負(fù)責(zé)填制'對(duì)策表',附錄于'管理評(píng)審報(bào)告'發(fā)放到相關(guān)部門。各相關(guān)部門應(yīng)按會(huì)議決議的要求實(shí)施整改。

4.6.3管理者代表負(fù)責(zé)對(duì)整改措施的實(shí)施效果進(jìn)行驗(yàn)證,作好驗(yàn)證記錄,并向總經(jīng)理提交整改情況的綜合報(bào)告。

4.6.4總經(jīng)理辦公室負(fù)責(zé)整理管理評(píng)審的所有資料并經(jīng)管理者代表審核后適時(shí)歸檔。并作為下一次管理評(píng)審的輸入資料。

4.6.5因管理評(píng)審活動(dòng)涉及到相關(guān)的質(zhì)量管理體系文件的更改,按《文件控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。

5、相關(guān)文件

5.1文件控制程序dh/qp-4.2.3

6、相關(guān)記錄

6.1管理評(píng)審計(jì)劃qr/zb-21

6.2管理評(píng)審報(bào)告qr/zb-22

6.3對(duì)策表qr/zb-40

管理評(píng)審管理制度2

一、根據(jù)《金屬非金屬礦山安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》制定規(guī)定。

1、建立標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)評(píng)審制度。

2、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)評(píng)審,每年進(jìn)行一次。

3、企業(yè)安環(huán)部標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)審的小組具體操作。

二、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)評(píng)審

1、評(píng)審過程文件化。

2、評(píng)審應(yīng)建立健全在其實(shí)反映企業(yè)安全管理狀態(tài)的有效信息之上,要全面收集企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)過程中的工藝、過程、人機(jī)功效、環(huán)境和管理信息即應(yīng)輸入監(jiān)測與檢測記錄,前期評(píng)審跟蹤結(jié)果、變化、糾正與預(yù)防措施,制定及有效性、事故統(tǒng)計(jì)分析、員工和相關(guān)方抱怨,目標(biāo)和指標(biāo)完成情況,覆蓋范圍充分性,標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)評(píng)價(jià)報(bào)告、資源保障情況,現(xiàn)場人員職責(zé)的便是性等,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)評(píng)審。

3、編制評(píng)審報(bào)告。評(píng)審報(bào)告明確提出存在的'不足和需要改進(jìn)的事項(xiàng)。

三、根據(jù)評(píng)審結(jié)果制定行動(dòng)計(jì)劃。

四、評(píng)審結(jié)果應(yīng)及時(shí)與責(zé)任人,員工及相關(guān)方進(jìn)行溝通,布置行動(dòng)計(jì)劃,落實(shí)責(zé)任部門和責(zé)任人,評(píng)審小組應(yīng)對(duì)行動(dòng)執(zhí)行過程進(jìn)行跟蹤和監(jiān)督、檢查,對(duì)行動(dòng)結(jié)果進(jìn)行復(fù)評(píng),以確保行動(dòng)結(jié)果的有效性。

五、企業(yè)安環(huán)部應(yīng)保存管。

管理評(píng)審管理制度3

1、由廠長組織開展安全標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)管理評(píng)審。

2、管理評(píng)審每年至少一次,一般在內(nèi)部審核評(píng)價(jià)結(jié)束后進(jìn)行。

3、安全科負(fù)責(zé)對(duì)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理體系的運(yùn)行情況,提出改進(jìn)建議,制定管理評(píng)審計(jì)劃、編寫相應(yīng)的會(huì)議記錄及管理評(píng)審報(bào)告。

4、安全科負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各采區(qū)及有關(guān)部門為管理評(píng)審提供所需的資料及管理評(píng)審糾正措施的跟蹤和驗(yàn)證工作。

5、各采區(qū)和相關(guān)部門負(fù)責(zé)準(zhǔn)備、提供與本部門工作有關(guān)的評(píng)審所需的資料,負(fù)責(zé)落實(shí)對(duì)評(píng)審后提出的問題實(shí)施改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施。

6、通過評(píng)審找出需要改進(jìn)的'方面,以確保標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的持續(xù)適宜性。

7、管理評(píng)審具體工作執(zhí)行《管理評(píng)審程序》,安全科做好管理評(píng)審工作有關(guān)記錄。

管理評(píng)審管理制度4

1、目的

為了不斷完善公司的安全標(biāo)準(zhǔn)化工作,提高安全管理績效水平,保持安全標(biāo)準(zhǔn)化體系持續(xù)的適宜性、充分性和有效性,制定本制度。

2 、適用范圍

適用于本公司安全標(biāo)準(zhǔn)化體系的績效考核、管理評(píng)審。

3 、職責(zé)與分工

主管部門:安全環(huán)保部。負(fù)責(zé)組織編制績效考核和管理評(píng)審計(jì)劃,并負(fù)責(zé)組織進(jìn)行績效考核,匯總管理評(píng)審意見及對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行跟蹤驗(yàn)收。

相關(guān)部門:管理部,負(fù)責(zé)配合安全環(huán)保部完成管理評(píng)審工作,并及時(shí)對(duì)各部門工作完成情況進(jìn)行考核。

各部門、車間;準(zhǔn)備與本部門有關(guān)的績效考核資料,并根據(jù)績效考核報(bào)告的要求制訂實(shí)施本部門的改進(jìn)措施。

4、內(nèi)容與要求

4.1績效考核的組織實(shí)施

4.1.1公司成立以總經(jīng)理為組長、主管安全生產(chǎn)的副總為副組長、各有關(guān)安全管理人員為組員的績效考核小組,對(duì)公司各部門安全標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)行績效考核。

4.1.2正常情況下,每年進(jìn)行一次安全標(biāo)準(zhǔn)化績效考核。遇到特殊情況,由總經(jīng)理決定可追加進(jìn)行績效考核。特殊情況是指:

企業(yè)組織機(jī)構(gòu)、資源配置、產(chǎn)品范圍發(fā)生較大變化時(shí);

發(fā)生重大安全、環(huán)境事故或由于安全、環(huán)境問題引起顧客投訴時(shí)。

4.1.3安全環(huán)保部編制具體的績效考核計(jì)劃,于每年年底進(jìn)行本年度的安全標(biāo)準(zhǔn)化績效考核,主管安全生產(chǎn)的副總負(fù)責(zé)編制年度績效考核方案,匯報(bào)安全標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)行情況。年度績效考核計(jì)劃由總經(jīng)理審批,內(nèi)容包括:績效考核目的`、范圍、時(shí)間、參加人員和內(nèi)容安排等。

績效考核包括以下內(nèi)容:

考核各單位安全標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)的符合性,包括是否符合:公司安全生產(chǎn)方針、安全目標(biāo)、運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)、安全法律法規(guī)和其他要求等。

考核各單位安全目標(biāo)的完成情況。

調(diào)查、分析和記錄各部門安全管理的失敗案例,包括:事故案例、未遂事件案例、職業(yè)危害案例、財(cái)產(chǎn)損失案例等。

根據(jù)安全標(biāo)準(zhǔn)化考核辦法的要求對(duì)各單位的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行量化考核。

4.1.4績效考核的實(shí)施

安全環(huán)保部提前一周將績效考核計(jì)劃下發(fā)至有關(guān)部門,各部門負(fù)責(zé)準(zhǔn)備有關(guān)考核資料,管理部做好績效考核記錄。

4.1.4.1通過績效考核由安全環(huán)保部組織編制績效考核報(bào)告,內(nèi)容包括:

1)本年度安全標(biāo)準(zhǔn)化管理體系運(yùn)行總體評(píng)價(jià)結(jié)論;

2)安全方針、目標(biāo)和指標(biāo)適宜性評(píng)價(jià)結(jié)論;

3)進(jìn)一步完善安全標(biāo)準(zhǔn)化工作的計(jì)劃和具體措施。

4.1.4.2績效考核報(bào)告,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后下發(fā)至有關(guān)部門,并作為安全環(huán)保部開展管理評(píng)審的重要輸入材料。

4.1.4.3安全環(huán)保部負(fù)責(zé)保存安全標(biāo)準(zhǔn)化績效考核的有關(guān)記錄。

4.1.5安全標(biāo)準(zhǔn)化績效考核改進(jìn)措施的實(shí)施

安全環(huán)保部負(fù)責(zé)組織責(zé)任部門制訂改進(jìn)措施計(jì)劃,責(zé)任部門負(fù)責(zé)實(shí)施,管理部進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證并總結(jié)措施的完成情況。

4.2管理評(píng)審的組織實(shí)施

安全環(huán)保部負(fù)責(zé)編制管理評(píng)審計(jì)劃,并提前一周下發(fā)至各車間、部門。

4.2.1管理評(píng)審輸入

管理評(píng)審的輸入一般應(yīng)包括

(1)績效考核結(jié)果,行業(yè)安全考核、績效的結(jié)果;

(2)方針目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況;

(3)管理制度的落實(shí)情況;

(4)相關(guān)方的反饋、與其溝通、協(xié)商的結(jié)果等;

(5)對(duì)符合法律法規(guī)情況的評(píng)價(jià);

(6)管理體系運(yùn)行狀況,包括方針和目標(biāo)的適宜性和有效性;

(7)過程運(yùn)行控制及危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃及環(huán)境因素、職業(yè)衛(wèi)生控制情況;

(8)上次管理評(píng)審提出問題的改進(jìn)措施實(shí)施及有效性;

(9)糾正和預(yù)防措施的實(shí)施及效果;

(10)資源的配置、需求和管理情況;

(11)體系策劃變更情況;

(12)安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程的符合性或適宜性;

(13)其它應(yīng)進(jìn)行評(píng)審的情況及改進(jìn)建議。

4.2.2管理評(píng)審輸出

管理評(píng)審輸出形式是評(píng)審報(bào)告、糾正預(yù)防和/或改進(jìn)措施,一般應(yīng)包括

(1)方針目標(biāo)、管理體系及其過程有效性的改進(jìn)措施;

(2)滿足顧客、員工、相關(guān)方要求的改進(jìn);

(3)安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程的修訂;

(4)組織機(jī)構(gòu)的調(diào)整及資源配置等。

4.2.3管理評(píng)審的有關(guān)結(jié)果應(yīng)傳達(dá)、通報(bào)到各相關(guān)部門、單位和員工,以便能采取適當(dāng)措施,落實(shí)評(píng)審報(bào)告要求。

4.2.4管理評(píng)審可與環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系管理評(píng)審一起組織進(jìn)行。

5、相關(guān)制度

《安全檢查和隱患整改管理制度》

《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲管理制度》

《安全檢查和隱患整改管理制度》

6、相關(guān)記錄

《績效考核計(jì)劃》

《績效考核檢查表》

《管理評(píng)審計(jì)劃》

《管理評(píng)審報(bào)告》

管理評(píng)審管理制度

1、總則

針對(duì)公司管理的發(fā)展規(guī)劃，評(píng)審質(zhì)量體系是否適應(yīng)內(nèi)外部環(huán)境的變化，符合質(zhì)量方針、目標(biāo)的要求，質(zhì)量體系是否持續(xù)有效的運(yùn)行。

2、內(nèi)容：

2.1 質(zhì)量方針的實(shí)施情況。

2.2 質(zhì)量目標(biāo)的完成情況并制定新目標(biāo)。2.3 組織機(jī)構(gòu)，資源配備的適宜情況。2.4 由質(zhì)量管理為公司提交效益的發(fā)展前景。

3、職責(zé)和職權(quán)

3.1 總經(jīng)理主持管理評(píng)審工作。

3.2 管理者代表協(xié)助組織評(píng)審，并提交質(zhì)量體系運(yùn)行的信息。負(fù)責(zé)監(jiān)督糾正和預(yù)防措施的有效實(shí)施。

3.3 相關(guān)部門負(fù)責(zé)整理提交管理評(píng)審的有關(guān)資料及糾正和預(yù)防措施的制定和實(shí)施。

4、工作程序

4.1 管理評(píng)審每年進(jìn)行一次。如有重大質(zhì)量投訴、組織機(jī)構(gòu)大調(diào)整等特殊情況可以增加評(píng)審次數(shù)。

4.2 管理評(píng)審計(jì)劃由管理者代表編寫，經(jīng)總經(jīng)理審批后在評(píng)審前一周，通知有關(guān)人員、部門。4.3 評(píng)審的實(shí)施。

4.3.1 各部門根據(jù)管理計(jì)劃的要求，整理并提交相關(guān)的質(zhì)量信息和資料。

4.3.1.1 管理者代表需提交

a.內(nèi)部質(zhì)量審核報(bào)告和體系運(yùn)行情況。b.質(zhì)量方針、目標(biāo)貫徹情況。c.機(jī)構(gòu)及資源配置的適宜性分析。4.3.1.2 辦公室需提交 a.管理性文件控制情況。b.員工培訓(xùn)管理情況。4.3.1.3 業(yè)務(wù)部需提交 a． 合同的評(píng)審及執(zhí)行情況。b． 產(chǎn)品交付控制情況。c． 用戶服務(wù)落實(shí)情況。4.3.1.4 采購組需提交

a．原輔材料采購供應(yīng)計(jì)劃的實(shí)施情況。b．分承包方供貨能力分析和質(zhì)量狀況。c．供應(yīng)廠商的新信息。4.3.1.5 品保部需提交 a．技術(shù)文件管理情況。b．技術(shù)應(yīng)用管理情況。c．檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制情況。d．檢測和試驗(yàn)設(shè)備管理情況。

e．不合格品控制情況以及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制情況。f．糾正和預(yù)防措施控制情況。g．內(nèi)部質(zhì)量審核控制情況。4.3.1.6 工程技術(shù)部需提交

a.工藝改革的設(shè)想和工藝執(zhí)行情況。b.人員素質(zhì)和技術(shù)力量的分析。4.3.1.7 制造部需提交

a.生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施情況及能力分析報(bào)告。b.生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境控制情況。c.生產(chǎn)設(shè)備的管理情況及完好狀況。

4.3.2 各部門在提交評(píng)審材料內(nèi)容除了4.3.1.1～4.3.1.7規(guī)定及內(nèi)容外,還可就部門接口，人力物力資源配套、組織機(jī)構(gòu)調(diào)整、公司管理等方面提出各自的建議及意見。

4.3.3 管理評(píng)審活動(dòng)由指定人員記錄，報(bào)告由管理者代表整理編制，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放給有關(guān)人員。

4.4 管理評(píng)審要求糾正的內(nèi)容，由總經(jīng)理指定相關(guān)部門或人員負(fù)責(zé)按《糾正和預(yù)防措施控制程序》規(guī)定辦理。4.5 管理評(píng)審記錄由辦公室負(fù)責(zé)保存。工 藝 紀(jì) 律 管 理 制 度

工藝紀(jì)律是企業(yè)產(chǎn)品文化的內(nèi)容，是建立健全規(guī)范的生產(chǎn)秩序的前提，是文明生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高效益的重要手段。質(zhì)量體系所相關(guān)的各級(jí)人員均應(yīng)嚴(yán)格、認(rèn)真貫徹執(zhí)行工藝紀(jì)律。

1、工藝文件。

1.1工藝文件是用以指導(dǎo)生產(chǎn)操作、保證產(chǎn)品質(zhì)量，確定合理的制造方法，同時(shí)也是有關(guān)生產(chǎn)作業(yè)、勞動(dòng)紀(jì)律、技術(shù)檢查、材料成本核算等工作的主要技術(shù)依據(jù)之一。對(duì)工藝文件的編制、審批、修改等按一定程序進(jìn)行。工藝文件一經(jīng)批準(zhǔn)，便成為生產(chǎn)紀(jì)律，有關(guān)人員應(yīng)自覺遵守。未經(jīng)辦理規(guī)定手續(xù)，不得擅自更改。1.2工藝文件的修改，有工藝責(zé)任人確定，出具相關(guān)手續(xù)，按新工藝文件的審批，發(fā)放程序執(zhí)行，同時(shí)回收作廢的工藝文件以防誤用。

2、工藝紀(jì)律的監(jiān)督。

2.1工藝責(zé)任人應(yīng)對(duì)工藝文件的貫徹負(fù)責(zé)，并直接指導(dǎo)貫徹工藝文件，對(duì)違反工藝要求的操作現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)制止，積極引導(dǎo)。2.2操作者必須按照工藝文件要求進(jìn)行生產(chǎn)，違反工藝文件生產(chǎn)的零部件，檢驗(yàn)人員有權(quán)拒絕驗(yàn)收，對(duì)違反工藝造成的廢品或事故，按情節(jié)輕重給予必要的處分。

2.3檢驗(yàn)人員應(yīng)積極配合工藝負(fù)責(zé)人員監(jiān)督工藝文件的貫徹，如有不妥的工藝文件應(yīng)向工藝責(zé)任人指出，組織會(huì)簽，進(jìn)行修改。2.4在貫徹工藝文件中出現(xiàn)一般性技術(shù)問題，應(yīng)及時(shí)作出信息反 饋，由工藝責(zé)任人員作出處理。如造成廢品，由質(zhì)保工程師組織進(jìn)行評(píng)審。

2.5新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，必須經(jīng)過驗(yàn)證，確認(rèn)合格，納入工藝文件后方可使用。

3、工藝紀(jì)律執(zhí)行。

3.1對(duì)受壓元件先標(biāo)記移植后下料，先標(biāo)記移植后加工，工序周轉(zhuǎn)首先確認(rèn)標(biāo)記。

3.2上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，不合格元件不流轉(zhuǎn)，不合格半成品不使用，不合格成品不入庫，不合格產(chǎn)品不出廠。

3.3產(chǎn)品必須按設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件進(jìn)行加工，裝配，堅(jiān)持停止點(diǎn)，不見證確認(rèn)，不進(jìn)行工序周轉(zhuǎn)。

3.4焊工、無損檢測人員均應(yīng)按《規(guī)則》、《規(guī)范》要求，依據(jù)所制定工藝卡進(jìn)行操作、并做好記錄工作。

3.5工藝更改，材料代用，焊縫返修，讓步接收等外觀嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定程序。

4、工藝考核

4.1工藝責(zé)任人員定期向質(zhì)保工程師和管理者代表匯報(bào)工藝紀(jì)律考核情況。

4.2工藝紀(jì)律的考核與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，違反工藝紀(jì)律造成損失，產(chǎn)生不合格廢品的，給予處分和經(jīng)濟(jì)制裁。

4.3工藝紀(jì)律的檢查考核，由工藝負(fù)責(zé)人員組成，工程技術(shù)部，品保部參與協(xié)助，按工藝紀(jì)律執(zhí)行內(nèi)容進(jìn)行。工 藝 情 報(bào) 管 理 制 度

工藝情報(bào)是進(jìn)行工藝研究與開發(fā)、是提高企業(yè)工藝水平的重要手段。

1、工藝情報(bào)的內(nèi)容：

1.1國內(nèi)外的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備研究和使用。1.2有關(guān)新的標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、畫冊(cè)。1.3有關(guān)新的先進(jìn)工藝規(guī)程和規(guī)范。1.4有關(guān)工藝研究報(bào)告、論文和革新成果。

2、收集渠道： 2.1征訂有關(guān)刊物。2.2查閱有關(guān)資料。2.3搜索專業(yè)網(wǎng)站。2.4外出學(xué)習(xí)和考察。

3、整理建檔：

3.1上述資料資料收集后，認(rèn)真分析消化，取其精華部分，充實(shí)或彌補(bǔ)不足的工藝和工裝。

3.2外出學(xué)習(xí)，考察時(shí)，發(fā)現(xiàn)自己的工藝，設(shè)備工裝有欠缺和過時(shí)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修改、補(bǔ)充和提示購置建議，以便滿足工藝要求的需要。

3.3將有關(guān)資料整理分類編號(hào)，編制工藝情報(bào)目錄序號(hào)，以便保存和查詢。

4、工藝情報(bào)的管理： 4.1統(tǒng)一保管、登記造冊(cè)有關(guān)人員使用時(shí)，應(yīng)登記后提供，閱后及時(shí)歸還。

4.2充分發(fā)揮工藝情報(bào)作用，不斷收集，完善資料，并將有關(guān)新資料及時(shí)通報(bào)有關(guān)人員。

4.3加強(qiáng)工藝情報(bào)的交流，企業(yè)內(nèi)部和廠際同行應(yīng)加強(qiáng)信息交流、學(xué)習(xí)，促進(jìn)工藝水平不斷提高。

理化檢驗(yàn)管理制度

1、理化檢驗(yàn)管理規(guī)定

1.1理化檢驗(yàn)由品保部負(fù)責(zé)歸口管理。包括原材料的機(jī)械性能試驗(yàn)、化學(xué)分析；產(chǎn)品試板，焊接工藝評(píng)定試板的機(jī)械性能試驗(yàn)。1.2理化檢驗(yàn)外協(xié)具有檢驗(yàn)設(shè)備及資格的單位實(shí)施，雙方簽定委托協(xié)議簽章有效。

1.3品保部監(jiān)督協(xié)助制造部（車間），按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求完成試樣制作，并取樣加工。

1.4品保部檢驗(yàn)試樣合格并送檢。受委單位的試驗(yàn)負(fù)責(zé)人對(duì)試板進(jìn)行確認(rèn)合格后方可進(jìn)行試驗(yàn)。

1.5受委單位應(yīng)出具完整、規(guī)范、有負(fù)責(zé)人簽字、蓋章的試驗(yàn)報(bào)告一式兩份，并對(duì)所出具的試驗(yàn)報(bào)告的真實(shí)性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

2、理化檢驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)與重復(fù)試驗(yàn)

2.1檢驗(yàn)責(zé)任工程師根據(jù)相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果和報(bào)告進(jìn)行確認(rèn)。

2.2發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)不合格或?qū)ζ溆袘岩身氈貜?fù)試驗(yàn)時(shí)，由檢驗(yàn)員提出重復(fù)試驗(yàn)的材質(zhì)、試驗(yàn)項(xiàng)目。制造部重取樣，試樣加工，外委試驗(yàn)。2.3若重復(fù)試驗(yàn)為試板（焊接工藝評(píng)定試板、產(chǎn)品焊接試板）時(shí)應(yīng)在原試板檢驗(yàn)合格的部分取樣。

3、對(duì)受委單位的評(píng)價(jià)

3.1委托協(xié)議有效期內(nèi)，每年對(duì)受委單位的人員、設(shè)備、資格進(jìn)行 一次評(píng)價(jià)。

3.2對(duì)受委單位的評(píng)價(jià)與質(zhì)量控制，由品保部負(fù)責(zé)，質(zhì)保工程師確認(rèn)。

焊 工 管 理 制 度

為保證壓力容器產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，提高焊工的焊接水平，加強(qiáng)焊工管理工作，制定本制度。

1、總則

1.1辦公室負(fù)責(zé)焊工檔案，培訓(xùn)記錄，焊工資格證的歸口管理。1.2制造部進(jìn)行焊工匯總，列表記錄焊工持證項(xiàng)目，有效期，焊工鋼印號(hào)等，工程技術(shù)部、品保部以此為據(jù)進(jìn)行文件編制和監(jiān)督焊接工作的執(zhí)行。

1.3焊工的培訓(xùn)、考核由制造部提出，總經(jīng)理審批。

2、管理

2.1焊工的日常管理工作由制造部執(zhí)行，工程技術(shù)部、品保部進(jìn)行監(jiān)督。

2.2焊工必須執(zhí)行《規(guī)則》要求，參加考委會(huì)考核，發(fā)證。2.3持證焊工按《規(guī)則》規(guī)定，承擔(dān)與考試合格項(xiàng)目相應(yīng)的壓力容器受壓元件的焊接工作。

2.4制造部給每個(gè)焊工指定一個(gè)獨(dú)

一、永久英文字母為焊工鋼印號(hào)，施焊焊工應(yīng)在主要受壓元件焊縫附近50mm處打上鋼印號(hào)，無法打印，應(yīng)做明顯標(biāo)識(shí)，便于檢驗(yàn)員記錄。

2.5制造部應(yīng)依據(jù)焊工持證項(xiàng)目合理安排相應(yīng)的受壓元件焊接工作。避免個(gè)別焊工中斷受監(jiān)察設(shè)備焊接工作六個(gè)月以上，還必須重新考試。2.6焊接設(shè)備定人定機(jī)，焊工必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)，認(rèn)真做好點(diǎn)檢工作。

2.7焊接材料的領(lǐng)取，每個(gè)焊工以整臺(tái)產(chǎn)品與準(zhǔn)，產(chǎn)品主要受壓元件按結(jié)點(diǎn)以條（公斤）為單位進(jìn)行發(fā)放，領(lǐng)取。

2.8焊工應(yīng)保管好焊工保溫桶，杜絕材料消費(fèi)，配合倉管做好回收工作。

3、考核

3.1焊工的考核工作由品保部、工程技術(shù)部執(zhí)行，制造部、辦公室配合。

3.2公司內(nèi)的焊工考核方式主要以日常設(shè)備維護(hù)和產(chǎn)品焊接質(zhì)量為準(zhǔn)。

3.3品保部建立焊工焊接檔案，包括：外觀質(zhì)量、無損檢測——分級(jí)合格率、返修率等。

3.4焊工考核獎(jiǎng)罰年終兌現(xiàn)。外觀質(zhì)量超半評(píng)定良以下，二級(jí)片以上低于60％，返修率超過10％，全年三次焊縫超二次返修情況不參加年終獎(jiǎng)勵(lì)評(píng)定

3.5每年組織一、二次比賽，比賽成績納入年終評(píng)定，比賽形式直接在壓力容器產(chǎn)品實(shí)施，同產(chǎn)品同結(jié)構(gòu)同焊接工藝進(jìn)行評(píng)定考核。3.6考核情況，報(bào)質(zhì)保工程師或管理者代表，提出獎(jiǎng)罰建議，送總經(jīng)理審批。

焊縫返修管理制度

1.總則

本制度規(guī)定了焊縫返修的要求、程序和返修工藝的審批。

本制度適用于本公司生產(chǎn)壓力容器焊接接頭的返修。2.職責(zé)

焊縫返修工作由品保部歸口管理，無損檢測人員跟蹤、監(jiān)督，對(duì)相關(guān)資料收集整理，工藝人員編制返修工藝。3.焊縫返修的要求

3.1壓力容器制造過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺陷按相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行返修。焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。3.2筒部無損檢測的焊縫超標(biāo)缺陷經(jīng)返修后，重新檢測，還應(yīng)增加檢測長度，為該焊縫長度的10%，且不小于250mm。若以有超標(biāo)缺陷則對(duì)該焊縫進(jìn)行100%檢測。4.返修程序

4.1無損檢測人員發(fā)現(xiàn)焊接接頭超標(biāo)缺陷后，立即通知車間停止產(chǎn)品（工件）的流轉(zhuǎn)，確定缺陷性質(zhì)、部位，判斷缺陷發(fā)現(xiàn)方向。在該焊接接頭上畫出缺陷位置—返修長度、深度。

4.2第一次返修焊接工藝人員編制返修工藝卡。制造部指定該焊接接頭原施焊焊工（或其他有資格的熟練焊工）根據(jù)畫出的缺陷位置氣刨、打磨、清除缺陷，按工藝施焊。無損檢測人員和工藝人員跟蹤、監(jiān)督返修過程。

4.3第二次返修

焊接工藝人員組織分析缺陷產(chǎn)生的原因，制訂返修方案（工藝）技術(shù)責(zé)任人審核。制造部實(shí)施，焊接工藝人員現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督。

4.4第三次（或三次以上）返修

焊接責(zé)任人員組織分析原因，對(duì)不合格評(píng)審出對(duì)策，制訂返修方案（工藝）經(jīng)質(zhì)保工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）審批。制造捕確定熟練焊工實(shí)施返修。焊接責(zé)任人員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)返修工作。

4.5返修焊工不是該焊接接頭的原施焊焊工、應(yīng)在返修后在返修部位打上返修焊工的鋼印。

倉庫管理制度

1、總則：

倉庫管理做到采購按計(jì)劃，儲(chǔ)備按定額，入庫有驗(yàn)收。保管不短缺、不變質(zhì)、不混亂。用料按定額發(fā)放，余料要清退，廢料要回收。

2、職責(zé)：

2.1采購計(jì)劃由倉管員編制，制造部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2.2倉管員對(duì)倉庫的日常管理負(fù)責(zé)。2.3品保部對(duì)重要物資的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。2.4廢品的處理由管理者代表進(jìn)行批準(zhǔn)處置。

3、采購：

倉管員根據(jù)制造部下達(dá)“產(chǎn)品工令單”的需求，核對(duì)庫存情況，制行采購計(jì)劃，送交制造部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，然后交采購組實(shí)施采購。

4、驗(yàn)收和入庫：

4.1一般物資：必須由采購員，倉管員當(dāng)面核實(shí)，產(chǎn)品的名稱、標(biāo)準(zhǔn)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，若發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)報(bào)品保部進(jìn)行處置，品保部出具“不合格報(bào)告”交采購組處理。

4.2重要物資：必須由采購員填寫“材料到貨通知書”交倉管員，倉管員協(xié)同檢驗(yàn)員對(duì)材料進(jìn)行核實(shí)材料的品種、數(shù)量、規(guī)格，然后檢驗(yàn)員填寫“材料入庫驗(yàn)收通知書”并及時(shí)組織對(duì)材料進(jìn)行確認(rèn)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格的出具“綜合報(bào)告”和“A類確認(rèn)”，若不合格，檢驗(yàn)員出具“不合格報(bào)告”，進(jìn)行評(píng)審、會(huì)簽，交采購組處理。

5、庫存管理：

所有物資的庫存管理工作必須按“貯存、防護(hù)管理制度”嚴(yán)格執(zhí)行。

6、發(fā)放：

6.1各種物資的發(fā)放，應(yīng)辦理領(lǐng)料手續(xù)，倉管員應(yīng)及時(shí)在臺(tái)帳上注銷所發(fā)材料的實(shí)況，做到日清月結(jié)、帳卡物相符。

6.2電焊條二級(jí)庫的發(fā)放，倉管員必須根據(jù)“工令單”，建立發(fā)放臺(tái)帳。

6.3板材的領(lǐng)料、下料應(yīng)在檢驗(yàn)員指定的部位下料，下料前應(yīng)進(jìn)行材料標(biāo)記移植，并經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)。未經(jīng)檢驗(yàn)員許可，任何人不得隨意下料。

7、廢品：

7.1物資存放兩年以上，應(yīng)進(jìn)行隔離，并做好標(biāo)識(shí)。

7.2領(lǐng)料時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格品，倉管員應(yīng)通知品保部進(jìn)行評(píng)審，對(duì)不合格品進(jìn)行處置，品保部必須嚴(yán)格按“不合格品的評(píng)審”執(zhí)行。7.3對(duì)報(bào)廢品進(jìn)行隔離，必須做到區(qū)域明顯、標(biāo)識(shí)清楚。貯存、防護(hù)管理制度

1、職責(zé)

1.1、倉管員負(fù)責(zé)可入庫存放物資和所有形材的管理工作。如：電焊條、安全附件、產(chǎn)品配件等

1.2、制造部負(fù)責(zé)不可入庫存放物資和外協(xié)大構(gòu)件的管理工作。1.3、品保部負(fù)責(zé)督查工作。

2、條件及環(huán)境

2.1、所有物資都必須有固定的存放位置或區(qū)域，不可以露天存放，場地應(yīng)保持干燥、整潔。

2.2、倉庫要求通風(fēng)、干燥、明亮、潔凈。

2.3、電焊條一級(jí)庫必須是干燥且通風(fēng)良好，室內(nèi)保持整潔，溫度不低于5℃，空氣相對(duì)溫度不低于60%。

2.4、形材（包括不銹鋼形材）必須分類，規(guī)格存放在架子上，嚴(yán)防受潮、生銹，碳鋼和不銹鋼嚴(yán)格分開存放。

3、入庫

3.1、各類產(chǎn)品入庫時(shí)，倉管員或會(huì)同檢驗(yàn)員對(duì)要入庫物品進(jìn)行驗(yàn)收，檢查裝車運(yùn)輸過程中是否造成損壞（其它驗(yàn)收按檢驗(yàn)規(guī)范和大綱執(zhí)行），確保只有經(jīng)過檢驗(yàn)或驗(yàn)收合格的產(chǎn)品才辦理入庫手續(xù)，并按規(guī)定作好標(biāo)識(shí)。

3.2、對(duì)于待檢品、讓步接收品及不合格待處理品，允許入庫、入?yún)^(qū)存放的，應(yīng)與合格品分開存放，并作好標(biāo)識(shí)。

4、儲(chǔ)存 4.1產(chǎn)品入庫后必須分類有序存放、擺放整齊，小件產(chǎn)品應(yīng)盡量上架存放，大件產(chǎn)品及末上架的產(chǎn)品應(yīng)設(shè)墊板，離地?cái)[放。4.2、一般物資和小件品，每種均應(yīng)用標(biāo)牌（圈）標(biāo)明產(chǎn)品名稱、牌號(hào)、規(guī)格，重要物資和大件品應(yīng)逐件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

4.3、焊條一級(jí)庫按牌號(hào)、規(guī)格分開存放，架子離地面高度不小于300m/m，其堆疊放不超過4箱。庫存使用周期一般不超過6個(gè)月，超過的應(yīng)按進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范大綱重新檢驗(yàn)。

4.4、不銹鋼板的存放盡量豎立，不能豎立的整片離地面不小于30%，且地面周圍保持干燥、整潔。

4.5、外購特殊零部件的存放應(yīng)按使用說明書要求執(zhí)行。4.6、精加工件存放表面應(yīng)涂無酸性工業(yè)凡士林，一般加工件存放表面應(yīng)涂防銹油脂，存放處應(yīng)防受潮和碰撞、劃傷。

4.7、對(duì)不連慣和不經(jīng)常投用的物品，特別是有防護(hù)措施的，應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即標(biāo)識(shí)隔離，且交相關(guān)部門采取處理。

4.8、劃出明顯的成品庫區(qū)和廢品庫區(qū)，且相離一定距離，防止混用。

5、出庫

5.1、原輔材料及半成品出庫

倉管員根據(jù)“產(chǎn)品工令單”和廠部“領(lǐng)料單”上的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量作好發(fā)料工作，辦理出庫手續(xù)，填寫物資臺(tái)帳。5.2、成品出庫

經(jīng)辦人根據(jù)“發(fā)貨通知單”組織發(fā)貨，倉管員按“配件清單”準(zhǔn)備安全附件，并辦理出庫手續(xù)，填寫物資臺(tái)帳。

5.3、倉管發(fā)放各類產(chǎn)品時(shí)，執(zhí)行先入先出原則，避免產(chǎn)品存貯時(shí)間過長而造成變質(zhì)、損壞。

6、對(duì)各類物資應(yīng)分類建帳管理，出入庫及時(shí)登帳結(jié)清，保證帳物相符。

7、根據(jù)“產(chǎn)品工令單”和庫存情況，核對(duì)庫存不足可能影響正常生產(chǎn)時(shí)，及時(shí)編制“采購計(jì)劃”，組織采購。

8、每年年終財(cái)務(wù)部會(huì)同制造部和品保部清理盤點(diǎn)物資，核對(duì)臺(tái)帳，發(fā)現(xiàn)盤虧或盤盈應(yīng)附文字說明，經(jīng)總經(jīng)理審批后方可進(jìn)行帳務(wù)處理。電焊條一、二級(jí)庫管理制度

1、總則：

焊條作為制造壓力容器的主要原材料，應(yīng)做好日常管理工作，確保焊條的存放、發(fā)放、回收不混亂，有追溯性。

2、職責(zé)：

2.1倉管員對(duì)倉庫的日常管理工作負(fù)責(zé)。2.2品保部對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3、存放： 3.1一級(jí)庫

3.1.1電焊條一級(jí)庫必須是干燥且通風(fēng)良好、室內(nèi)保持整潔，溫度不低于5℃，相對(duì)空氣濕度不高于60%。

3.1.2電焊條按牌號(hào)、規(guī)格堆放，且有標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)。堆放層數(shù)不多于4箱。3.2二級(jí)庫

3.2.1電焊條烘干箱、干燥保溫箱的焊條堆放層數(shù)不高于3層（條）。3.2.2電焊條的反復(fù)烘干、干燥次數(shù)不能高于3次。

4、發(fā)放（二級(jí)庫）：

4.1倉管員根據(jù)制造部下達(dá)的“工令單”上的焊條牌號(hào)、規(guī)格數(shù)量準(zhǔn)確進(jìn)行發(fā)放。

4.2電焊條一次性發(fā)放數(shù)量：酸性碳鋼焊條不多于40條；酸性不銹鋼焊條和堿性低氫型焊條不多于20條。4.3一個(gè)焊縫分為多次發(fā)放，應(yīng)明顯分別記錄，發(fā)放數(shù)量、對(duì)應(yīng)的日期、簽名。

5、回收：（二級(jí)庫）：

5.1倉管員、焊工應(yīng)做好焊條和焊條頭的回收工作。

5.2焊條的回收，焊工應(yīng)針對(duì)每條焊縫及時(shí)與倉管員配合，做好回收工作存放，并記錄，于便工藝的反饋，提供依據(jù)。

5.3焊條頭的回收，以臺(tái)為單位進(jìn)行。每臺(tái)制作周期內(nèi)由焊工自行保管，完畢后與倉管員進(jìn)行核對(duì)記錄。搬運(yùn)、包裝、交付管理制度

1、職責(zé)

1.1、品保部負(fù)責(zé)編制，并對(duì)工作質(zhì)量進(jìn)行督查。1.2、制造部負(fù)責(zé)搬運(yùn)、包裝工作。1.3、業(yè)務(wù)部同制造部負(fù)責(zé)成品交付工作。

2、搬運(yùn)

2.1、小件品進(jìn)出庫應(yīng)輕拿輕放，不可扔拋或用腳踩，防止物品在搬運(yùn)過程中因震動(dòng)、磕碰、劃傷造成的損壞。

2.2、有防護(hù)措施的外購件和精密加工件在搬運(yùn)時(shí)必須帶手套，防止防護(hù)層和加工面受損，影響質(zhì)量。

2.3、鋼板（包括碳鋼、不銹鋼）裝卸必須采用行吊車和專用吊具，禁止自卸斗和人工滾輪卸車，防止劃傷損壞。

2.4、半成品（如封頭、外協(xié)加工法蘭等）的卸車，禁止野蠻操作---直接推下車，應(yīng)采用行吊車或叉車進(jìn)行裝卸，以免碰傷變形。2.5、不銹鋼產(chǎn)品的搬運(yùn)，不允許采用鋼絲繩和碳鋼吊具，防止鐵離子污染和劃傷，損壞表面質(zhì)量。

2.6、搬運(yùn)過程要注意保護(hù)好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，以免標(biāo)識(shí)丟失和被擦除而引起混淆。

2.7、行吊車在吊物品行進(jìn)中，物品正下方嚴(yán)禁有人員，且應(yīng)尺量避開生產(chǎn)設(shè)備、成品和其他重要物資。

3、包裝、油漆

3.1、碳鋼成品出廠前外表面涂漆1～2道和面漆1道，面漆的顏 色應(yīng)淺淡，不銹鋼一般不需涂漆防護(hù)。

3.2、出廠時(shí)應(yīng)檢查油漆質(zhì)量，表面的漆膜應(yīng)均勻，不充許有氣泡、龜裂和剝落等缺陷，必要時(shí)需進(jìn)作修補(bǔ)。

3.3、不銹鋼產(chǎn)品出廠前，必須有薄膜和氣墊膜包裝保護(hù)，以防水份和灰塵污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.4、成品一般采用裸裝，配件、安全附件裝箱打包后與設(shè)備固定一起出廠。

4、交付

4.1、由業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)按《采購控制程序》規(guī)定進(jìn)行運(yùn)輸單位的調(diào)查、評(píng)價(jià)、選擇確定合格的運(yùn)輸單位。

4.2、產(chǎn)品發(fā)貨之前，業(yè)務(wù)部確認(rèn)貨運(yùn)方式的交貨地點(diǎn)無誤以后，簽發(fā)“發(fā)貨通知單”送制造部或品保部經(jīng)辦人組織發(fā)貨。4.3、搬運(yùn)裝車過程中應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量完好無損，檢查設(shè)備的捆綁情況，做到防滑動(dòng)、防雨、防污染。