質(zhì)量管理發(fā)展方向

在市場經(jīng)濟中，價格、質(zhì)量、技術、服務是企業(yè)立足根本，隨經(jīng)濟不斷發(fā)展，用戶成套線采購的增多，對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性期望值越來越高，提高產(chǎn)品質(zhì)量在任何時候都顯得尤其重要。產(chǎn)品在用戶中出現(xiàn)1%質(zhì)量問題，代表公司的形象受損，“讓步接收”的產(chǎn)品零件對公司的品牌有潛在毀譽的風險，這對產(chǎn)品質(zhì)量管理控制提出了更高要求。

公司以生產(chǎn)制造紡機設備為主，每臺設備包含了上百零件，零件有多道工序組成，目前還有存在將質(zhì)量管理等同于產(chǎn)品零件檢驗思維，認為質(zhì)量管理就是對已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行簡單的“質(zhì)量把關”，產(chǎn)品零件以入庫檢驗、試車檢驗為主，而忽視了產(chǎn)品質(zhì)量的制造前預防與過程控制。在新的生產(chǎn)模式下，產(chǎn)品短周期制造、零件大采購、大協(xié)作，現(xiàn)有人力物力配置已無法滿足以檢驗控制質(zhì)量的方式。產(chǎn)品零件生產(chǎn)加工在前，檢驗在后，檢驗僅是針對產(chǎn)品零件質(zhì)量標準，在產(chǎn)品零件生產(chǎn)制造完成后進行的“驗證”，產(chǎn)品零件實測技術參數(shù)滿足質(zhì)量標準規(guī)定時判定為“符合”，否則判定為“不符合”。此時的產(chǎn)品質(zhì)量屬性是客觀存在的，檢驗后僅是明示了，不檢驗，也是客觀的，因此產(chǎn)品零件制造加工是主動、產(chǎn)品零件檢驗是被動，保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵是在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)控制（包括原料控制）。在此基礎上，結合公司所提出的“三零”質(zhì)量目標，公司質(zhì)量管理方向應以預防替代檢驗，在產(chǎn)品整個制造過程入手，結合PDCA循環(huán)的模式，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

預防替代最后的檢驗不是口號，這就需要從各個方面加以控制，PDCA循環(huán)可應用于整個流程（P—根據(jù)產(chǎn)品零件要求，做好策劃；D—執(zhí)行實施；C—檢查驗證；A—持續(xù)保持或改進），按照要求做好事前預防控制方案，提前明確產(chǎn)品零件的質(zhì)量特性，對照同類型產(chǎn)品零件的歷史數(shù)據(jù)，作出控制重點要求和容易出現(xiàn)問題地方的作加工指導，包括合理配置設備工裝物資，同時對生產(chǎn)能力作評估。在生產(chǎn)制造過程控制中，所有的步驟需一絲不茍的按照圖紙工藝要求執(zhí)行，這是做好產(chǎn)品零件的基礎，執(zhí)行就是一層不變按規(guī)定去做，這是一種習慣和態(tài)度，更是直接體現(xiàn)了管理者管理水平和能力。在執(zhí)行過程中必須要讓操作人員知道怎么做和為什么要這樣做；知道生產(chǎn)出來的產(chǎn)品零件是否符合的要求；知道對異常情況的正確處理能力；知道生產(chǎn)出來的產(chǎn)品零件不符合將會產(chǎn)生什么后果，特別是有些產(chǎn)品零件的質(zhì)量問題可能無法從后道工序中發(fā)現(xiàn)并彌補，這更要求在過程中把事情一次做好，預防影響品質(zhì)問題的發(fā)生。完成后的檢查驗證是整個過程的保障，同時檢查驗證可以有效收集實際中的不足，便于及時糾正。對于正確的作保持，需要改進的，做好改進策劃，重新開始，直至達到要求。質(zhì)量工具的運用，貴在堅持，只有注重長效，著眼長遠，才可確保產(chǎn)品零件生產(chǎn)的持續(xù)性高質(zhì)量。我們在實際工作中也按照預防為主PDCA循環(huán)改進方式進行，例如MA876主軸外協(xié)就協(xié)同生產(chǎn)部，做好了事前零件質(zhì)量技術要求工作（P—要求與策劃），通過外協(xié)方第一次加工的情況（D—執(zhí)行實施），進行加工后的首檢驗證（C—檢查驗證），把未達到要求的再次針對性的給予方案，把質(zhì)控要點以書面、圖片及結合現(xiàn)場操作的形式給予明確（A—改進），確保了后續(xù)零件加工達到要求。

產(chǎn)品質(zhì)量預防與控制的每一個環(huán)節(jié)，必須要有處于最佳位置的人員來實施，這顯然不是某個部門能夠完全承擔的，只有推行全員參與，把質(zhì)量預防意識、過程控制意識，以組織管理狀態(tài)在行動中體現(xiàn)出來，才能把產(chǎn)品質(zhì)量控制得更穩(wěn)定。