混凝土澆筑作業(yè)安全操作規(guī)程

1砼拌和機(jī)

1.1拌和機(jī)必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

1.2作業(yè)時間不得私自離開工作崗位，不準(zhǔn)隨意讓他人代替自己操作。

1.3拌和機(jī)的加料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好，并檢查一切保護(hù)裝置。

1.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)進(jìn)行擦洗和清理。嚴(yán)禁人體伸入機(jī)械行程范圍以內(nèi)。

2拌合樓安全技術(shù)規(guī)程

2.1拌合樓運(yùn)行人員、值班電工必須了解拌合樓的構(gòu)造及工作原理，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。

2.2當(dāng)班人員提前到達(dá)崗位，做好每班交接班及其記錄。

2.3生產(chǎn)前全面檢查樓內(nèi)設(shè)備是否完好，包括：電氣裝置是否正常、水量是否充足、風(fēng)壓是否達(dá)到規(guī)定壓強(qiáng)、各料倉的料位是否都在50%以上、樓內(nèi)照明是否正常等，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。同時，對各部潤滑按規(guī)定添加潤滑油（脂）。

2.4

進(jìn)料前先啟動拌合機(jī)，觀察運(yùn)行是否正常，卸料轉(zhuǎn)盤是否到位，并傾倒拌合機(jī)使其空筒。

2.5運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)馬上停機(jī)，向值班長匯報并做好記錄。

2.6處理故障或清理、保養(yǎng)時應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系，切斷相應(yīng)位置的電路、氣路，固定好攪拌筒。人進(jìn)入筒內(nèi)時，筒外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

2.7應(yīng)定期對樓內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行除塵保養(yǎng)，定期校核電子秤。

2.8接到停止運(yùn)行通知后，應(yīng)檢查各稱斗、拌合機(jī)及集中斗是否仍有存料，如有存料必須清除，并對拌合樓進(jìn)行清理工作。

2.9生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)將控制臺各按鍵、開關(guān)回原，切斷操作臺電源，通知停水、停風(fēng)。

2.10班后，須認(rèn)真填寫交班記錄，等待交接班。

2.11拌合樓內(nèi)，嚴(yán)禁使用任何非拌合樓工作電器設(shè)備，嚴(yán)禁利用大功率燈具作取暖等用途，嚴(yán)禁明火。

2.12定期對樓內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行除塵保養(yǎng)，并定期對電子秤進(jìn)行校核，以確保秤量精度。

2.13樓內(nèi)消防器材應(yīng)齊全、良好，嚴(yán)禁存在易燃易爆物品。

2.14經(jīng)常檢查成品砼質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)拌和過程中有超欠秤現(xiàn)象，應(yīng)及時加以調(diào)整，發(fā)現(xiàn)級配有問題時應(yīng)及時通知有關(guān)人員，以便更改。

2.15螺旋輸送面、水泥提升機(jī)，應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng)，防止提升機(jī)機(jī)坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機(jī)中間軸承磨損情況。

2.16嚴(yán)格按照實驗室所發(fā)的級配單拌料，若現(xiàn)場有特殊原因需改變級配，必須經(jīng)得實驗室同意，收到實驗室的更改級配單方可拌料。

2.17拌和過程中若機(jī)械、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障，影響成品砼的質(zhì)量，必須馬上上報質(zhì)安科、機(jī)電科、保證不合格品不進(jìn)入倉面。

3砼運(yùn)輸

3.1用汽車運(yùn)輸砼，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

3.1.1駕駛員必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。

3.1.2裝卸砼的地點(diǎn)，應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號。

3.1.3自卸汽車向坑洼地點(diǎn)卸砼時，必須使后輪與坑邊保持1.5m以上的安全距離，防止塌陷翻車。

3.1.4卸完砼后，自卸車斗應(yīng)立即復(fù)原，不得邊行走邊落斗。

3.1.5自卸車箱內(nèi)嚴(yán)禁載人。

3.1.6夜間行車，應(yīng)適當(dāng)減速，并開放燈光信號。

3.2用吊罐運(yùn)送混凝土，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

3.2.1使用中上罐前，應(yīng)對鋼絲繩、平衡梁、（立罐）吊錘、（臥罐）吊耳、吊環(huán)等承重部件進(jìn)行檢查，如有破損，應(yīng)及時修復(fù)；修復(fù)前，嚴(yán)禁使用。

3.2.2吊罐的起吊、提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位，必須聽從指揮。指揮動作必須明確、準(zhǔn)確。

3.2.3起吊前，指揮人員應(yīng)得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號，才能指揮起吊；起吊時應(yīng)慢速，并在吊離地面30~50cm時進(jìn)行檢查，在確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后，方可繼續(xù)提升或轉(zhuǎn)向。

3.2.4吊罐區(qū)下方嚴(yán)禁人員通行與停留；吊罐在空間搖晃時，嚴(yán)禁扶拉；吊罐在倉內(nèi)就位時，不得強(qiáng)力硬位。

3.2.5要經(jīng)常檢查、維修吊罐，立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪，要經(jīng)常加油潤滑。罐門把手、震動器固定螺栓要經(jīng)常檢查緊固，防止松脫墜落傷人。

3.2.6當(dāng)砼在吊罐內(nèi)初凝，不能用于澆筑，采用翻罐處理廢料時，應(yīng)采取可靠的安全措施，并有帶班人在場監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外。

4平倉、振搗

4.1在平倉震搗過程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形或有倒塌危險時，應(yīng)立即停止工作，并及時報告有關(guān)指揮人員。

4.2使用大型震搗器平倉時，不得碰撞橫板、拉條、鋼筋和予埋件，以防變形、倒塌。

4.3不得將運(yùn)轉(zhuǎn)中的震搗器，放在模板或腳手架上。

4.4平倉、震搗時，倉內(nèi)人員思想要集中，要互相關(guān)照。澆筑高倉位時，要防止工具和砼骨料掉落倉外，更不允許將大石塊拋向倉外，以免傷人。

5毛石埋沒

5.1放置在工作平臺上的毛石量，不得超過設(shè)計的荷載。

5.2在已綁好的鋼筋網(wǎng)或腳手架上，不得集中堆放毛石。

5.3毛石運(yùn)入倉時，倉內(nèi)人員應(yīng)避開，必須撤至吊放中心3．5m半徑以外。

6打毛、沖洗、養(yǎng)護(hù)

6.1

多人在同一工作面打毛時，應(yīng)避免面對面近距離操作，以防飛石、工具傷人。嚴(yán)禁在同一工作面、上下層同時打毛。

6.2使用沖毛機(jī)前，必須對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可進(jìn)行操作。操作時，必須穿帶好防護(hù)面罩，絕緣手套和長筒膠靴。

6.3養(yǎng)護(hù)用水不得噴射到電線和各種帶電設(shè)備上。養(yǎng)護(hù)人員不得濕手移動電線，養(yǎng)護(hù)水管要隨用隨關(guān)，不得使交通道、轉(zhuǎn)梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。