一、工程概況

工程地址

陸埠水庫交通橋為防汛搶險物資與工作人員出入通道，橋梁西端連接陸上線彎道，位于廟平崗北端余脈，東側(cè)連接壩頂防汛道路，跨溢洪道架設(shè)。溢洪道兩側(cè)為自然山體，橋位處溢洪道標(biāo)高約為39.40m。

建筑結(jié)構(gòu)

2.1設(shè)計標(biāo)準(zhǔn):公路—Ⅱ級，人群荷載根據(jù)?公路橋涵設(shè)計通用標(biāo)準(zhǔn)?計算取值，抗震設(shè)防烈度為6度。

2.2橋梁上部結(jié)構(gòu)：跨徑為22+40+22米。采用單箱單室斷面，主梁根部梁高為2.8米，梁高在向跨中漸變的過程中，最小值為1.6米，跨中梁高為2.1米。箱梁寬5米，懸臂長為2米，懸臂根部厚0.44米；梁兩端各設(shè)置兩個GJZF

350×500支座。

2.3橋梁下部結(jié)構(gòu)：0號和3號橋臺為重力式橋臺，橋臺處各設(shè)置一道D60型伸縮縫，橋臺后設(shè)置搭板；1號和2號橋臺為斜腿抗推式橋臺，斜腿與橋臺之間成橋后為固結(jié)狀態(tài)。

2.4橋面布置：0.25m〔欄桿帶〕+0.75m〔人行道〕+7m〔行車道〕+0.75m〔人行道〕+0.25m〔欄桿帶〕=9m。

2.5橋梁橫坡：車行道為2%的雙向坡，人行道為1%的反向坡。

2.6橋面鋪裝：4㎝AC-13細(xì)粒式瀝清混凝土+6㎝AC16中粒式瀝青混凝土+1㎜防水層。

2.7橋臺根底采用C30砼，斜腿及箱梁采用C50砼，箱梁預(yù)應(yīng)力筋采用￠s15.20高強(qiáng)度低松弛〔Ⅱ類松弛〕鋼絞線〔標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa〕。

二、編制依據(jù)

1、余姚陸埠水庫除險加固工程交通橋施工圖

2、?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JTJ041—2000〕、?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?〔JGJ181〕；

3、?市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?〔CJJ2-90〕;

4、?建筑施工碗扣式腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJI166—2021〕；

5、?建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50009—2001〕、?公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?〔JTJ025-86〕

6、?監(jiān)理規(guī)劃?、?施工組織設(shè)計?及橋梁支架施工方案。

三、監(jiān)理目標(biāo)

按期完成監(jiān)理合同任務(wù)，質(zhì)量目標(biāo)到達(dá)優(yōu)良。

四、工程施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點

1、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點

1.1原材料檢驗與審批

原材料進(jìn)場，要求施工單位做好原材料的試驗自檢和報批工作。材料進(jìn)場后通知監(jiān)理人員核對出廠標(biāo)記、編號、規(guī)格、強(qiáng)度級別、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等，同時將原材料的出廠證明或檢驗單送監(jiān)理工程師審查。

鋼筋、鋼絞線等材料按設(shè)計圖紙數(shù)量及規(guī)格分批進(jìn)場，每批材料進(jìn)場后，在監(jiān)理見證下，施工單位質(zhì)檢員按標(biāo)準(zhǔn)要求現(xiàn)場進(jìn)行分批抽驗。待取樣試驗合格后并報監(jiān)理核準(zhǔn)前方可使用，監(jiān)理工程師按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場平行檢驗。

杜絕手續(xù)不齊的鋼材進(jìn)場，進(jìn)場鋼筋應(yīng)外表無銹蝕、油污、油漆、彎曲、裂縫、結(jié)疤和折疊鱗片、刻痕等現(xiàn)象，監(jiān)理現(xiàn)場核對和外觀鑒定。在儲存過程中，還應(yīng)防止銹蝕和污染。鋼絞線離地存放，上蓋蓬布等覆蓋物，以防雨水的浸蝕。鋼絞線使用前，必須進(jìn)行外觀檢查，外表無裂紋、毛刺、機(jī)械損傷或不得有降低鋼絞線粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物。

1.1.3使用商品混凝土應(yīng)提供廠家資質(zhì)、材料檢驗合格證書等證明材料。進(jìn)場后，施工單位應(yīng)在監(jiān)理見證下取樣；每100立方米取樣不少于一次，如一個工作班次少于100立方米的，也不少于一次；

1.1.4檢查鋼筋的焊接情況各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?〔JGJ181〕；檢查鋼筋的可焊性，主要進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、延伸率和冷彎等指標(biāo)進(jìn)行試驗檢測；并檢查焊接工藝，即焊接接頭外觀能否到達(dá)要求，物理檢驗是否合格。

1.2審查承包人提交的開工申請報告。工報告應(yīng)說明工程名稱、地點、部位、選用材料、品種來源、儲放加工地點、采用的機(jī)械設(shè)備〔特別是起重與焊接設(shè)備〕、管理人員到位情況、特種作業(yè)人員持證上崗情況、專項方案審批情況等。經(jīng)監(jiān)理工程師審查通過，確認(rèn)具備開工條件，方可同意開工。

1.3準(zhǔn)確地復(fù)測基準(zhǔn)點和復(fù)核樁點數(shù)據(jù)資料，要求施工單位報驗內(nèi)業(yè)計算成果，主要包括：兩岸橋梁端點樁號位置及距離、墩臺四角位置、縱橫軸線，伸縮縫位置等，監(jiān)理及時核查計算成果，確保內(nèi)業(yè)無誤。

2.橋臺根底開挖施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點

2.1開挖前準(zhǔn)確定位，開挖基坑大小符合設(shè)計及施工要求。

2.2橋臺巖基持力層符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，如遇有斷層、破碎基巖時，應(yīng)由監(jiān)理召集設(shè)計、勘測、施工及業(yè)主四方現(xiàn)場定出處理方案，或由設(shè)計單位出具設(shè)計變更，施工單位不得擅自處理。

2.3橋臺基巖開挖好，由施工、監(jiān)理、設(shè)計及業(yè)主四方共同驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

3、橋梁下部構(gòu)造施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點

3.1施工及監(jiān)理程序框圖

監(jiān)

理

施

工

監(jiān)理檢查、特殊情況處理

巖面清洗、模板、鋼筋、預(yù)埋件安裝

監(jiān)理檢查、特殊情況處理

監(jiān)理旁站檢查

墩臺分層澆筑混凝土

根底混凝土澆筑

監(jiān)理旁站、抽檢

監(jiān)理旁站

機(jī)械振搗混凝土

質(zhì)量檢驗

審查、簽認(rèn)

監(jiān)理審批

混凝土脫模、外表整修

質(zhì)量驗收申請

橋臺質(zhì)量認(rèn)可

3.2.橋臺基巖面檢查，經(jīng)監(jiān)理驗收，倉內(nèi)無松動巖塊，外表濕潤、沖洗干凈。

3.3模板檢查

3.3.1模板具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，能夠承受澆灌混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；

3.3.2模板外表平整，接縫嚴(yán)密，無漏漿；

3.3.3模板支架不得與便橋和施工運(yùn)輸用支架連接，模板與腳手架之間嚴(yán)禁發(fā)生聯(lián)系；

混凝土抗壓強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa以上方可撤除側(cè)模，底模需到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度方可拆模；

模板工程關(guān)系混凝土外觀質(zhì)量，檢查時重點驗收模內(nèi)尺寸及模板平整度、支撐穩(wěn)定度等。模板放樣監(jiān)理復(fù)測軸線位移，并要求施工單位將混凝土標(biāo)高刻在模板內(nèi)，以備澆混凝土?xí)r參考。

模板質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)

序號

工程

允許偏差〔mm〕

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數(shù)

模板標(biāo)高

根底

+15

每個構(gòu)筑物或構(gòu)件

用剛尺量

墩臺

+10

用靠尺量

垂直度

墻、柱

0.1%H且?6

用經(jīng)緯儀或垂線測量

內(nèi)模尺寸

根底

+10

用尺量，長寬高各一點

墻、墩

+5

軸線位置

根底、墩臺

用經(jīng)緯儀測量縱橫各一點

預(yù)埋孔位移

每孔

用尺量

預(yù)埋件位移

每孔

用尺量

3.4鋼筋檢查

3.4.1鋼筋加工：下料前先調(diào)直和除銹。下料時，其品種、級別、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)要求，其機(jī)械性能須經(jīng)過復(fù)測；鋼筋長度及箍筋尺寸須經(jīng)過監(jiān)理抽檢；主筋不得隨意代換，確須代換的，須報方案并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計書面同意后執(zhí)行。

鋼筋加工質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)

序號

工程

允許偏差〔mm〕

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數(shù)

Ⅰ級鋼筋冷拉率

不大于1%

每根〔每一類型抽查10%且不少于5根〕

用尺量

受力鋼筋成型長度

±10

用尺量

彎起鋼筋

彎起點位置

+20

用尺量

彎起高度

±10

箍筋〔寬高〕

±5

用尺量

3.4.2鋼筋連接，采用焊接〔電弧焊〕施工，施工前應(yīng)報驗焊機(jī)、焊條等材料、設(shè)備；焊工報驗上崗證；檢查焊接時，著重檢查焊縫長、寬、深等指標(biāo)，及焊縫外觀質(zhì)量〔有無焊渣、氣泡等〕，有無脫焊等。焊縫厚度等于鋼筋直徑的0.3倍，且不小于4mm。焊縫寬度等于鋼筋直徑的0.8倍，且不小于10mm。單面焊縫長度為10d，雙面焊縫長度為5d；應(yīng)優(yōu)先采用雙面焊。

〔1〕焊接后，焊縫外表應(yīng)為均勻細(xì)致的魚鱗狀，不得有凹凸氣孔，熔渣等缺陷，敲擊時，發(fā)出金屬聲；

〔2〕焊縫每200條作一驗收批作試驗，一周內(nèi)補(bǔ)足200條的也作為一批；綁扎成型時，鋼筋扎緊，無松動、滑移，搭接長度受拉不小于35d。

〔3〕焊接和綁扎接頭距鋼筋末端至鋼筋彎起處距離不小于10d，且不宜位于最大彎矩處；

〔4〕無論是焊接或綁扎，一定要保證鋼筋搭接長度，接頭錯開，同一截面內(nèi)接頭數(shù)不超過規(guī)定值。

3.4.3鋼筋成型與安裝

鋼筋安裝質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)

序號

工程

允許偏差〔mm〕

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數(shù)

受力鋼筋

間距

墻板

+10

每個構(gòu)筑物或構(gòu)件

在任意一個斷面連續(xù)量取鋼筋間〔排〕距，取其平均值計1點

根底

+20

排距

+5

箍筋、橫向鋼筋間距

綁扎骨架

0、－20

連續(xù)量取5檔，取其平均值計1點

同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總面積

焊接

不大于50%

觀察

綁扎

不大于25%

保護(hù)層厚度

根底

+10

用尺量

梁、柱

+5

板、墻

+3

焊接預(yù)埋件

中心線位置

每件

用尺量

彎起鋼筋位置

±20

每件

用尺量

〔1〕骨架成型時，檢查骨架尺寸〔長、寬、高〕及主筋和箍筋間距等；

〔2〕控制保護(hù)層厚度，網(wǎng)片與骨架底部用同標(biāo)號混凝土塊墊起，骨架四周用鍥子固定，以防澆混凝土?xí)r骨架晃動；

〔3〕鋼筋骨架成型后，未經(jīng)驗收不得封模，成型與安裝需做隱蔽工程記錄。

〔4〕要求承包人按規(guī)定的頻率對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行抽檢。

〔5〕核對鋼材，按批號

爐號審核質(zhì)保檢驗單，認(rèn)真核查級別和規(guī)格：對焊接鋼材必須附有化學(xué)成分分析單；必須抽樣進(jìn)行機(jī)械力學(xué)性能和可焊性的檢驗，質(zhì)量符合要求前方可使用。

〔6〕鋼筋在使用前，應(yīng)將外表的污染清潔干凈。對成盤和彎曲的鋼筋，均應(yīng)調(diào)直使用。鋼筋的加工及兩端的彎鉤，均應(yīng)按規(guī)定及設(shè)計要求制作。

〔7〕對鋼筋和剛構(gòu)件的焊接加工，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交焊接質(zhì)量檢驗報告，經(jīng)審核認(rèn)可后，才允許投入使用。

〔8〕鋼筋至模板的距離應(yīng)使用墊塊、吊桿或其他被認(rèn)可的支撐來保證，墊塊應(yīng)使用具有保護(hù)層厚度的水泥漿預(yù)制塊。

〔9〕鋼筋骨架綁扎成型后，施工單位須對所用的鋼筋級別、規(guī)格、數(shù)量尺寸、焊接長度、間距、保護(hù)層厚度等全面的進(jìn)行自檢驗收，符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求后，報監(jiān)理工程師復(fù)檢簽證后，才能澆筑混凝土。

3.5鋼筋混凝土質(zhì)量控制

3.5.1對于工程用的砂、石料，必須符合質(zhì)量和級配的要求；施工單位必須提前進(jìn)行質(zhì)量檢驗，并向監(jiān)理提交檢驗報告單，經(jīng)審核檢查合格后，方可進(jìn)場使用，必要時監(jiān)理實地抽樣復(fù)檢。

外加劑和摻合劑的使用，必須通過試驗，提前向監(jiān)理提交生產(chǎn)廠家質(zhì)保單和摻用量試驗結(jié)果報告單，確認(rèn)滿足設(shè)計要求前方可使用。

每批進(jìn)場水泥，監(jiān)理都要審查出廠日期，質(zhì)保書，并進(jìn)行必要的抽檢，質(zhì)量符合要求后，方可投入使用。

3.5.4商品混凝土應(yīng)提供質(zhì)保書等。進(jìn)場后，施工單位應(yīng)在監(jiān)理見證下取樣；每100立方米取樣不少于一次，如一個工作班次少于100立方米的，也不少于一次；

3.5.5混凝土試塊采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，重要結(jié)構(gòu)加做同條件自然養(yǎng)護(hù)試塊。

3.5.6混凝土宜盡快、簡捷運(yùn)至灌注地點，并在運(yùn)抵時具有符合要求的塌落度和和易性，如有離析現(xiàn)象必須進(jìn)行第二次攪拌。

3.5.7混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序方法分層澆筑。用插入式或附著式振搗器時，每層厚度不應(yīng)大于30CM；用外表振搗器時，少筋混凝土不應(yīng)大于25CM，密筋混凝土不應(yīng)大于15CM；人工振搗時，少筋混凝土不應(yīng)大于25CM，密筋混凝土不應(yīng)大于15CM。

3.5.8砼加強(qiáng)振搗，防止邊角部位漏振。采用插入式，移動距離不應(yīng)大于其作用半徑的1.5

倍，與側(cè)模保持5～10CM的距離并插到下層5～10CM深度。

3.5.9對每一部位的混凝土，應(yīng)搗密實為止，其標(biāo)志是混凝土停止下沉，不冒氣泡，外表平坦，并已泛漿。

3.5.10橋臺根底、臺帽澆筑混凝土?xí)r監(jiān)理人員須旁站，嚴(yán)格控制澆筑順序和搗固施工；現(xiàn)場直接抽檢塌落度和混凝土試塊、發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

3.5.11澆筑結(jié)束后應(yīng)及時養(yǎng)生，養(yǎng)生措施依照外界氣溫而定。正常氣溫時要求覆蓋或裹覆后灑水，養(yǎng)護(hù)不少于7d。

4、后張法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點

4.1施工監(jiān)理程序框圖

監(jiān)

理

施

工

原材料抽檢或送檢以及砼、水泥漿配合比設(shè)計并落實砼供給商

施加預(yù)應(yīng)力及壓漿和封錨

鋼筋工程

檢查模板的牢靠、抽檢其高程、平面位置

檢查鋼筋加工及孔道預(yù)留

抽檢、驗證、復(fù)核

工、機(jī)具及場地準(zhǔn)備

開工報告

支架砼條基澆筑及支架搭設(shè)預(yù)壓

開工報告審批

檢查并觀測、驗算預(yù)拱值

檢查記錄預(yù)應(yīng)力張拉，旁站壓漿及封錨

模板和支架撤除

旁站記錄

施工組織設(shè)計及方案

模板支立

砼澆注及養(yǎng)護(hù)

外觀檢查

4.2檢查承包人的施工備料情況

砂、石、水泥的備料檢查，承包人應(yīng)在施工前充足備料，進(jìn)料前應(yīng)會同試驗監(jiān)理工程師通過取樣試驗選定料源，材料進(jìn)場后按規(guī)定的批量和頻率進(jìn)行抽樣試驗。對不合格的材料堅決不允許用于工程。

預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具、連接器、支座等材料的備料檢查，對預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具、連接器、支座等材料除審查出廠質(zhì)保書及試驗報告外，還應(yīng)按規(guī)定頻率送有資質(zhì)的檢測單位檢測。

4.3審查承包人提交的分部工程開工申請報告

承包人在下部構(gòu)造進(jìn)行到一定程度時應(yīng)根據(jù)施工條件及要求及早報送分部工程開工申請報告。

臨時支撐結(jié)構(gòu)的選用，大鋼管支架、碗扣支架或者鋼梁組合支架〔貝雷與槽鋼或工字鋼〕，及支架材料進(jìn)場報驗。支架應(yīng)有完整的設(shè)計計算及施工圖紙。計算包括支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

臨時支撐結(jié)構(gòu)下的鋼筋砼條基驗收。

支架變形處理措施，也即預(yù)壓的設(shè)計與施工方案。

砼澆筑方案，主要是箱梁按照斷面分層澆筑砼的次數(shù)、砼運(yùn)送及布料方式、砼振搗工藝、砼的養(yǎng)護(hù)等。

模板的設(shè)計及強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性驗算，模板宜用組合鋼模。

預(yù)應(yīng)力筋的張拉與壓漿施工工藝。

施工人員組織與安排。

監(jiān)理工程師應(yīng)對以上各內(nèi)容逐一進(jìn)行審核，主要是對支架的選用及設(shè)計計算、預(yù)壓方式進(jìn)行詳細(xì)驗算，必要時可會同有關(guān)專家共同審核。

4.2.8檢查承包人的張拉機(jī)具、拌和設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、模板制作。張拉機(jī)具及拌和設(shè)備的計量系統(tǒng)在進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行校驗，模板的制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各局部形狀、尺寸準(zhǔn)確。

4.2.9復(fù)核承包人的測量放樣，墩頂軸線以及頂標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.2.10審批承包人提交的分部工程開工申請報告。監(jiān)理工程師通過審核確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。

4.3施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點

4.3.1檢查承包人的支架搭設(shè)及預(yù)壓，承包人在驗收后的砼條基上搭設(shè)支架。要求承包人嚴(yán)格按批準(zhǔn)的搭設(shè)方案搭設(shè)支架，對支架支撐結(jié)構(gòu)的縱、橫面間距或橫梁間距、平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)接及縱、橫面穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。另外還應(yīng)檢查承包人所用的卸落裝置是否可靠，數(shù)量和位置是否準(zhǔn)確。支架檢查符合要求后即可在支架上鋪設(shè)底模，準(zhǔn)備支架預(yù)壓。支架預(yù)壓的目的在于消除支架間隙壓縮所產(chǎn)生的非彈性變形和根底的剩余局部沉降量。預(yù)壓重量按計算荷載1.2倍考慮。按梁體荷載分布配置壓重，分級加載，在適當(dāng)位置設(shè)置沉降觀測點，觀測點應(yīng)具有代表性。

4.3.2預(yù)壓期沉降觀測及施工預(yù)拱度預(yù)留值確定

承包人應(yīng)使用精度較高的水準(zhǔn)儀或已經(jīng)過計量校核的百分表在預(yù)壓前、預(yù)壓期間及卸載后進(jìn)行觀測，并做好觀測記錄。觀測時應(yīng)定點、定時、定站。預(yù)壓期一般應(yīng)連續(xù)觀測7天，直至穩(wěn)定為止〔以沉降量小于1.0mm為準(zhǔn)〕。當(dāng)沉降穩(wěn)定至少48h后可卸載，卸載后觀測記錄測點標(biāo)高或百分表讀數(shù)。由三階段觀測標(biāo)高值或百分表讀數(shù)確定非彈性變形量及彈性變形量。最后的預(yù)拱度值應(yīng)為支架的彈性變形〔Δh1〕；超靜定結(jié)構(gòu)由于砼收縮徐變及溫度變化引起的撓度〔Δh2〕；梁體自重引起的彈性撓度〔Δh3〕，以及1/2汽車荷載〔不計沖擊力〕引起的梁的彈性撓度〔Δh4〕，地基沉降〔Δh5〕五項變形之和,一般Δh2、Δh3、Δh4由設(shè)計給出。承包人應(yīng)根據(jù)預(yù)壓結(jié)果計算施工預(yù)拱度及梁底標(biāo)高對模板支架進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后的底模應(yīng)能滿足澆筑后梁體的設(shè)計標(biāo)高要求，并使梁底面平順。底模拼裝時應(yīng)接縫嚴(yán)密，不漏漿，外表平整，平面位置準(zhǔn)確。

4.3.3檢查承包人的鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力孔道的預(yù)留。由于現(xiàn)澆梁的鋼筋分布較復(fù)雜，預(yù)應(yīng)力孔道多，因此必須熟知圖紙。檢查時要一一對照，不可漏放、錯放，注意鋼筋接頭的布置，預(yù)應(yīng)力孔道，應(yīng)弄清分布位置、孔徑、數(shù)量，不可弄錯。對孔道的接頭應(yīng)著重檢查，防止砼澆筑時水泥漿滲入。

4.3.4吊裝芯模，支立側(cè)模

〔1〕連續(xù)梁的芯模一般采用輕質(zhì)、韌性材料制成，不可周轉(zhuǎn)使用。如連續(xù)梁箱室較大，也可用剛性芯摸，但必須易于安裝撤除，安放時應(yīng)位置準(zhǔn)確，定位牢固。

〔2〕側(cè)模的支立：側(cè)模支立的好壞直接影響到連續(xù)梁的外觀。因此必須嚴(yán)格把關(guān)，所有的模板接縫都應(yīng)按一致的形式位于水平或垂直面上，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，底板與側(cè)板、側(cè)板與翼板、翼板邊緣宜采用定型角模，接縫處不可用膠帶紙等拆模后影響砼外觀質(zhì)量的材料密封，模板應(yīng)支撐穩(wěn)固。

〔3〕固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。固定波紋管定位鋼筋間距應(yīng)小于0.8m，曲線管道適當(dāng)加密。并將其端部蓋好。

〔4〕模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)前方可澆筑砼。

4.3.5砼澆筑及養(yǎng)護(hù)

由于現(xiàn)澆連續(xù)梁一次澆筑的砼方量較大，因此承包人應(yīng)有充分的準(zhǔn)備：材料的數(shù)量、機(jī)械的配置、人員的分配組合、砼的振搗工藝以及在澆筑過程中發(fā)生意外時的應(yīng)急處理措施等均應(yīng)有詳細(xì)方案與安排，并應(yīng)書面報專業(yè)監(jiān)理工程師審批。

〔1〕砼用料及配合比應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的要求執(zhí)行，隨時抽查砼的均勻性和坍落度，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整．

〔2〕箱梁體分兩次澆筑完成，并按設(shè)計要求預(yù)留后澆帶，第一次澆筑底板和腹板〔外側(cè)腹板施工縫設(shè)于腹板與翼板轉(zhuǎn)角以上2～3cm

處〕；第二次澆筑頂板和翼板。在第二次澆注前檢查支架有無壓縮及下沉，并塞緊各楔塊，以減少沉降。在以上施工工藝條件下，為保證施工質(zhì)量，混凝土緩凝時間應(yīng)根據(jù)該次澆筑箱梁整體砼數(shù)量情況確定，保證砼澆搗在初凝前完成，坍落度控制在140～180mm。

〔3〕澆筑時應(yīng)注意不要碰撞預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道，對鋼筋密集部位以及張拉端齒板砼應(yīng)仔細(xì)振搗，必須保證密實。

〔4〕砼試件的制取，除應(yīng)按規(guī)定制取試件做28d砼抗壓強(qiáng)度試驗外，還應(yīng)在最后一批砼中取樣做同條件試件，用以判定砼強(qiáng)度是否到達(dá)施加預(yù)應(yīng)力時的強(qiáng)度。

〔5〕砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期至少7d以上。如在冬天施工應(yīng)按冬季施工的規(guī)定辦理。

后張預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝允許偏差

項

目

允許偏差〔㎜〕

管道坐標(biāo)

梁長方向

梁高方向

管道間距

同排

上下層

4.3.7施加預(yù)應(yīng)力：

〔1〕如果同條件試件強(qiáng)度到達(dá)了設(shè)計規(guī)定的施加預(yù)應(yīng)力強(qiáng)度，那么可同意承包人穿索張拉。承包人在張拉前應(yīng)呈報一份包含張拉機(jī)具的校驗報告、張拉順序、程序、張拉控制應(yīng)力、理論伸長值計算、張拉操作手操作技術(shù)水平介紹、張拉應(yīng)力與實際伸長值等在內(nèi)的書面報告，由專業(yè)監(jiān)理工程師審批。

〔2〕施加預(yù)應(yīng)力是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，因此，張拉順序、張拉端設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求辦理，注意張拉應(yīng)力與張拉伸長值的現(xiàn)場檢驗與復(fù)核。對不符合質(zhì)量要求的施工應(yīng)及時制止或停工整頓，對于施工中出現(xiàn)的反?，F(xiàn)象，如伸長值過大或過小，鋼絲常斷絲、滑絲，應(yīng)立即要求停工，分析查找原因，只有在查明原因并采取相應(yīng)措施予以改善前方可同意繼續(xù)施工。

〔3〕當(dāng)張拉施工中出現(xiàn)斷絲或滑絲現(xiàn)象時，如超過標(biāo)準(zhǔn)要求原那么上應(yīng)更換后再張拉，但是當(dāng)不能更換時，在監(jiān)理工師的同意下可采取提高其他束預(yù)應(yīng)力值來補(bǔ)救，但必須滿足設(shè)計上各階段極限狀態(tài)的要求，一般不應(yīng)超過鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。同時要注意不要超過千斤頂?shù)念~定拉力。

〔4〕預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)測定其回縮與錨具變形量，如超過標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)重新張拉或更換錨具后重新張拉。

〔5〕張拉設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期校驗，如在張拉中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停止使用，經(jīng)維修校驗前方可使用。

〔6〕鋼束張拉結(jié)束后嚴(yán)禁撞擊錨頭，錨端預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電弧切割，切割后錨端至少留3cm。

4.3.8壓漿、封錨

承包人在張拉結(jié)束后應(yīng)及時壓漿，如有延遲也不能超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。

〔1〕壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理?？捎们逅疀_洗，沖洗后應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水沖出。

〔2〕壓漿用水泥、水及外加劑均應(yīng)按批準(zhǔn)的要求使用，監(jiān)理現(xiàn)場檢查承包人所用的材料，材料符合要求時可開始拌漿，拌漿應(yīng)采用拌漿機(jī)。水泥漿自拌制至壓入孔道的持續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度，應(yīng)檢查其稠度，符合水泥漿試拌時規(guī)定的稠度要求。

〔3〕壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。

〔4〕壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。

〔5〕對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能到達(dá)孔道內(nèi)飽滿時，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為30～45min。

〔6〕壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7Mpa；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0Mpa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3～0.4Mpa。壓漿應(yīng)到達(dá)孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)到達(dá)排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜小于2min。

〔7〕壓漿過程中及壓漿48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃否那么應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

〔8〕壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。同時，應(yīng)抽取水泥漿做一組試件留作監(jiān)理抽檢試驗用。

〔9〕壓漿結(jié)束后應(yīng)清洗錨具上的泥漿，按要求封錨或做防銹處理。

4.3.9模板和支架的拆卸。模板和支架可在連續(xù)梁完成預(yù)應(yīng)力的張拉完畢并注漿養(yǎng)護(hù)48小時后即可撤除卸落或按設(shè)計規(guī)定。卸落支架應(yīng)按事先詳細(xì)擬定的經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的程序進(jìn)行，分幾個循環(huán)卸完。卸落量開始宜小，以后逐漸增大，在縱向從中跨到兩邊對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。

4.4平安方面

檢查、監(jiān)督施工單位質(zhì)量平安保證體系的建立及各項平安生產(chǎn)制度的落實。

現(xiàn)澆箱梁支架安裝與拆卸施工，施工單位平安員及工程負(fù)責(zé)人應(yīng)全程現(xiàn)場組織、檢查與監(jiān)督。

起重、焊接等特種作業(yè)人員必須持證上崗，不準(zhǔn)酒后作業(yè)，帶著思想情緒上班。

加強(qiáng)對關(guān)鍵部位的重點管理，對機(jī)電設(shè)備、倒鏈、平安網(wǎng)、防護(hù)欄等進(jìn)行經(jīng)常性和不定期的巡檢，并做好平安臺帳記錄。加強(qiáng)平安預(yù)控，及時消除平安事故隱患。

做好防臺風(fēng)的的應(yīng)急措施，有預(yù)警、有部署，保證事前、事中及事后的全過程控制。

為保證臺風(fēng)季節(jié)施工平安，工程部應(yīng)制定專門防臺防汛預(yù)案報送監(jiān)理部，時常關(guān)注天氣預(yù)報，臺風(fēng)來臨前及時對支架及上架模板進(jìn)行加固〔可以采用負(fù)重的方式防止模板傾覆〕，對支架加設(shè)風(fēng)纜固定，保證支架穩(wěn)定。

落實預(yù)應(yīng)力施工平安操作措施：

〔1〕不許踩踏攀扶油管，油管如有破損及時更換。

〔2〕千斤頂內(nèi)有油壓時，不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人。

〔3〕油泵電源線應(yīng)接地防止觸電。

〔4〕要保持平安閥的靈敏可靠。

〔5〕張拉時，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，張拉人員站在千斤頂兩邊側(cè)面操作。