第一篇：分析實驗用水試驗操作規(guī)程

分析實驗室用水試驗操作規(guī)程

1目的

控制實驗室分析用水的可靠性。2 適用范圍

適用于理化實驗室分析用水。3 試驗依據(jù)

分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T 6682-2008。試驗周期：一級水臨用前檢測；二級水每個月檢測一次；理化實驗室不用三級水作分析實驗，只用于清洗器皿，故不作檢測。5 試驗

5.1 取樣與貯存 5.1.1 容器

5.1.1.1 一級水、二級水使用密閉、專用玻璃容器。三級水用密閉的、專用塑料容器。

5.1.1.2 新容器在使用前需用鹽酸（20%）浸泡2~3d，需用待測水反復(fù)沖洗，并注滿待測水浸泡6h以上。5.1.2 取樣

至少應(yīng)取3L代表性水樣。取樣前用待測水反復(fù)清洗容器。取樣時要避免玷污。水樣應(yīng)注滿容器。5.1.3 貯存

一級用水不可貯存，使用前制備。

二、三級水可適量制備，分別貯存在預(yù)先經(jīng)同等水清洗過的相應(yīng)容器中。5.2 試驗方法 5.2.1 pH值

由于在一級水、二級水的純度下，難于測定其真實值的pH值，因此，對一級水、二級水的pH值范圍不做規(guī)定。5.2.2 電導(dǎo)率的測定 5.2.2.1 儀器

用于一、二級水測定的電導(dǎo)儀：分別配備電極常數(shù)為0.01、0.1cm-1的電導(dǎo)池。并具有溫度自動補償功能。5.2.2.2 操作步驟 一、二級水測量：將電導(dǎo)池裝在流動出水口處，調(diào)節(jié)水流速，趕凈管道及電導(dǎo)池內(nèi)的氣泡，即可進行測量。5.2.3 可氧化物質(zhì)限量試驗 5.2.3.1 試劑

5.2.3.1.1 硫酸溶液（20%）按GB/T 603規(guī)定配制

5.2.3.1.2 0.01 mol/L高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液按GB/T 601規(guī)定配制 5.2.3.2操作步驟

量取1000mL二級水，注入燒杯中。加入5.0mL硫酸溶液（5.2.2.1.1），混勻。

在上述已酸化的試液中，加入1.00mL高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液（5.2.2.1.3），混勻。蓋上表面皿，加熱至沸并保持5min，溶液的粉紅色不得完全消失。5.2.4 蒸發(fā)殘渣的測定 5.2.4.1 儀器

5.2.4.1.1 玻璃蒸發(fā)皿

5.2.4.1.2 電烘箱：溫度可保持在105±2℃。5.2.4.2操作步驟

量取1000mL二級水，將水樣分幾次加入預(yù)先在105℃±2℃干燥至恒重的玻璃蒸發(fā)皿中，在水浴上蒸干，于105℃±2℃干燥1h，在干燥器中冷卻0.5h后稱量，再于105℃±2℃干燥1h，取出，在干燥器中冷卻0.5h，稱量（兩次稱量相差不超過0.0004g）。

5.2.5 可溶性硅的限量試驗

由于可溶性硅的限量試驗對本實驗室不適用，故不作檢測。

第二篇：試驗儀器操作規(guī)程

12.4試驗室工作職責(zé)和崗位職責(zé) 12.4.1工作職責(zé)

工地試驗室工作職責(zé)：

負責(zé)全室工作，負責(zé)組織完成所承擔(dān)的各項試驗檢測任務(wù)，并對完成的試驗檢測資料質(zhì)量負責(zé)；貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的技術(shù)方針政策和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)管理規(guī)章制度；對試驗站試驗、檢測工作計劃的完成及檢測質(zhì)量負責(zé)；認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量保證體系，確保公正、科學(xué)、準(zhǔn)確地進行各項檢測工作；督促、檢查各崗位執(zhí)行情況，考核各類人員的工作質(zhì)量；定期主持召開工地試驗室主任辦公會議，討論和研究生產(chǎn)中的問題，并針對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，認真分析原因，制定對策；負責(zé)管理試驗檢測資料，可以指定試驗工程師(資料員)實施具體管理工作；對本室的安全生產(chǎn)全面負責(zé)；組織人員深入施工現(xiàn)場，加強現(xiàn)場管理，檢查指導(dǎo)本標(biāo)段取樣人員的工作；了解施工情況，協(xié)助本標(biāo)段解決施工中的有關(guān)施工技術(shù)難題；參加本標(biāo)段的工程質(zhì)量檢查及事故分析會議，提出提高工程質(zhì)量的意見；組織進行在本標(biāo)段安排的技術(shù)開發(fā)項目的有關(guān)工作；提出本工地試驗室儀器設(shè)備的購置、更新、改造及修理和報廢計劃，組織儀器設(shè)備送檢和校驗。

對各工地試驗組的業(yè)務(wù)統(tǒng)一管理、并對各工地試驗組進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

試驗組工作職責(zé)：

認真執(zhí)行現(xiàn)行檢驗和試驗及施工的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程；在見證人員的見證下，具體負責(zé)按有關(guān)規(guī)定進行各類原材料、生產(chǎn)過程中的半成品、成品的取樣工作；做好樣品的包裝與保管工作，防止樣品在保管、運輸、養(yǎng)護過程中丟失、損壞；對生產(chǎn)過程中的各種取樣的代表性負責(zé)；負責(zé)對工地混凝土、砂漿標(biāo)養(yǎng)室的管理工作，確保養(yǎng)護條件符合規(guī)范要求；負責(zé)原材料檢驗狀態(tài)的標(biāo)識工作，對未經(jīng)檢驗或檢驗結(jié)果不明（除混凝土、砂漿以外）的原材料進行監(jiān)督管理，防止用于工程中；負責(zé)商品混凝土施工過程中的驗收工作，對不符合要求的混凝土，負責(zé)監(jiān)督清理出場；參與不合格工程分析和質(zhì)量事故調(diào)查會議，協(xié)助提出糾正和預(yù)防措施。

12.4.2工地試驗室主任崗位職責(zé)

1、負責(zé)本工地試驗室全面工作，組織開展各項試驗檢測項目，對中心試驗室承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任和質(zhì)量責(zé)任；

2、負責(zé)工地試驗室的機構(gòu)設(shè)置和資源配置，各檢測組負責(zé)人的任命和各類人員的聘任及分工；

3、協(xié)調(diào)工地試驗室內(nèi)部及外部關(guān)系；

4、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律法規(guī)，負責(zé)制定工地試驗站的質(zhì)量體系文件；

5、組織制定工地試驗室工作計劃；

6、參與工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故的調(diào)查；

7、參與工程分部、分項及單位工程的質(zhì)量交驗及驗收。

8、對本站的安全生產(chǎn)全面負責(zé)。

9、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

12.4.3技術(shù)負責(zé)人崗位職責(zé)

1、負責(zé)工地試驗室的技術(shù)工作；

2、負責(zé)工地試驗室人員的技術(shù)培訓(xùn)工作；

3、負責(zé)組織編制和修訂質(zhì)量體系文件；

4、負責(zé)審核工地試驗室的試驗檢測參數(shù)不超出母體試驗室授權(quán)范圍；

5、負責(zé)組織有關(guān)質(zhì)量爭議和仲裁檢測的工作；

6、負責(zé)組織有關(guān)技術(shù)成果的鑒定工作；

7、負責(zé)審批質(zhì)量體系文件、作業(yè)指導(dǎo)書、試驗報告等技術(shù)文件；

8、負責(zé)跟蹤試驗檢測規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程使用情況，對中心試驗室采用的試驗檢測規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進行確認；

9、負責(zé)工地試驗室設(shè)備的檢定或標(biāo)定工作。

12.4.4質(zhì)量負責(zé)人崗位職責(zé)

1、負責(zé)工地試驗室的質(zhì)量工作，保證質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的落實；

2、負責(zé)工地試驗室質(zhì)量體系文件的制定和修訂，負責(zé)維持質(zhì)量手冊的有效性；

3、組織質(zhì)量體系文件及相關(guān)法律法規(guī)的宣貫，對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，保持質(zhì)量體系有效運行；

4、編制質(zhì)量體系審核計劃并組織實施；

5、負責(zé)接待和處理客戶提出的抱怨；

6、協(xié)助工地試驗室主任開展質(zhì)量體系管理評審。

12.4.5授權(quán)簽字人崗位職責(zé)

1、對本人簽發(fā)報告的檢測結(jié)果的完整性和準(zhǔn)確性負責(zé)；

2、熟悉技術(shù)記錄、檢測報告及其核查程序；

3、熟悉本人授權(quán)項目的檢測技術(shù)，掌握有關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)、方法及規(guī)程；

4、有能力對相關(guān)檢測結(jié)果進行評定，了解檢測結(jié)果的檢測不確定度；

5、了解有關(guān)設(shè)備維護保養(yǎng)及定期校準(zhǔn)/計量檢定的規(guī)定，掌握其校準(zhǔn)/計量檢定狀態(tài)；

6、了解工地試驗室被授權(quán)認可的檢測能力范圍及限制范圍。

12.4.6試驗工程師崗位職責(zé)

1、在主任安排下，根據(jù)施工組織設(shè)計和質(zhì)量保證體系計劃，編制試驗工作計劃。

2、實施試驗檢測計劃，嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求和儀器操作規(guī)程進行試驗操作。試驗完畢應(yīng)填寫儀器使用記錄。

4、認真、及時填寫原始記錄，完成試驗檢測報告，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清晰，整齊規(guī)范，簽字齊全。

5、認真、及時進行試驗臺帳登記。

6、協(xié)助主任完成試驗檢測管理工作。

7、對本室來樣進行管理。

8、發(fā)現(xiàn)問題及時向主任報告。

9、按時填寫質(zhì)量報表與月報。

10、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。12.4.7設(shè)備管理員崗位職責(zé)

1、負責(zé)試驗室儀器、設(shè)備的管理工作。制定維修保養(yǎng)計劃并組織實施。定期檢查，及時掌握儀器、設(shè)備維修保養(yǎng)和完好率的狀況。

2、參與儀器、設(shè)備的安裝，調(diào)試及驗收工作，負責(zé)辦理交驗手續(xù)。

3、負責(zé)試驗室儀器、設(shè)備臺賬及設(shè)備檔案的管理，督促做好儀器、設(shè)備使用檔案的記載。

4、負責(zé)調(diào)查、分析儀器及設(shè)備事故原因，并提出處理意見。

5、負責(zé)定期組織檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)故障立即停機，組織維修。

6、對帶病運轉(zhuǎn)和有故障的儀器、設(shè)備，有權(quán)停止檢驗人員使用。

12.5試驗人員守則及工作規(guī)程 12.5.1試驗室檢測人員工作行為準(zhǔn)則

1、忠于職守，努力按時完成領(lǐng)導(dǎo)分配的檢測任務(wù)。

2、嚴格遵守各項規(guī)章制度，嚴格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、試驗方法、操作方法進行檢測工作。

3、堅持科學(xué)的態(tài)度、實事求是、不能隨意修改檢測數(shù)據(jù)，更不準(zhǔn)臆造數(shù)據(jù)，保證檢測數(shù)據(jù)和檢測結(jié)果的真實性和公正性。

4、堅持文明檢測，保持試驗室和試驗現(xiàn)場的整潔，不準(zhǔn)在試驗室內(nèi)做與試驗無關(guān)的事情。

5、保守秘密，對檢測數(shù)據(jù)或結(jié)果、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)、不準(zhǔn)隨意擴散。

6、清正廉潔，不接受用戶請客、送禮，在檢測工作中不受金錢引誘及上級行政和各方面的不良干擾。

7、檢測人員凡違反上述規(guī)定者，均為違反紀(jì)律，按情節(jié)和后果分別給予批評教育或警告等。情節(jié)或后果特別嚴重的，應(yīng)予追究法律責(zé)任。

12.5.2樣品管理員崗位職責(zé)

1、負責(zé)樣品室的環(huán)境條件的監(jiān)控、安全管理和衛(wèi)生清掃工作；

2、負責(zé)樣品的接收、查驗，詳細記錄樣品的狀態(tài)，向客戶及時說明樣品是否滿足所做試驗的要求；

3、負責(zé)將樣品存放在適宜的區(qū)域，保證樣品在管理期間不混淆、不變質(zhì)；

4、負責(zé)對過期樣品的處理。

12.5.3設(shè)備管理員崗位職責(zé)

1、建立和管理的設(shè)備檔案；

2、負責(zé)編制設(shè)備校準(zhǔn)/計量檢定計劃和維護計劃，按計劃安排送檢、自校和維護；

3、正確使用設(shè)備標(biāo)識，保證在用設(shè)備處于完好狀態(tài)；

4、定期組織對設(shè)備的維護保養(yǎng)，并建立設(shè)備維護保養(yǎng)記錄；

5、負責(zé)對故障設(shè)備的維修管理，并及時向主任報告；

6、負責(zé)建立檢測設(shè)備的流轉(zhuǎn)及外借記錄，并全程跟蹤設(shè)備在流轉(zhuǎn)及外借過程中的工作狀態(tài)。

12.5.4檔案管理員崗位職責(zé)

1、負責(zé)所有文件的分類、編目和保管；

2、負責(zé)質(zhì)量體系文件的發(fā)放和收回；

3、負責(zé)檢測報告及有關(guān)資料的歸檔及管理；

4、負責(zé)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件的歸檔及管理；

5、負責(zé)人員技術(shù)檔案的管理；

6、負責(zé)檔案室的環(huán)境條件、安全和衛(wèi)生，保證檔案資料完好無損。

12.5.5試驗檢測人員職責(zé)

1、在主任的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測規(guī)程，承擔(dān)所從事的試驗檢測工作，并對檢測數(shù)據(jù)的真實性和準(zhǔn)確性負責(zé)；

2、熟悉所從事的檢測工作，認真學(xué)習(xí)專業(yè)知識，掌握專業(yè)檢測技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，提高檢測技術(shù)水平；

3、嚴格按照檢測規(guī)范開展各項檢測工作，按規(guī)定做好檢測記錄，對

大項目的檢測或有疑問的檢測數(shù)據(jù)要認真核對，并要按規(guī)定對數(shù)據(jù)進行分析處理，對計算結(jié)果認真復(fù)核并及時報告檢測結(jié)果，確保檢測數(shù)據(jù)和結(jié)果的準(zhǔn)確、可靠、真實；

4、愛護儀器設(shè)備，定期進行維護保養(yǎng)，檢測前檢查校正，檢測后檢查儀器是否正常，并及時清理，發(fā)現(xiàn)故障或異常情況及時報告主任，并對檢測數(shù)據(jù)有效性進行評定，采取相應(yīng)的措施；

5、有權(quán)拒絕使用不合格或超期檢定的儀器設(shè)備，有權(quán)拒絕行政領(lǐng)導(dǎo)對檢測數(shù)據(jù)的干預(yù)，有權(quán)超越反映弄虛作假或違反檢測規(guī)定的行為；

6、嚴格遵守試驗室的各項管理制度，服從分配，堅守崗位，按時完成試驗檢測任務(wù)；

7、遵守安全檢查制度，實行文明檢測;

8、講求工作效率和職業(yè)道德，熱情服務(wù)，本著“科學(xué)、公正、求實、創(chuàng)新”的工作態(tài)度完成本崗位的工作；

9、負責(zé)編制檢測報告，并對檢測報告的質(zhì)量負責(zé)；

10、負責(zé)在檢測報告中或通過直接對話向客戶提出意見和解釋的工作。

12.5.6試驗人員崗位職責(zé)

1、在試驗室主任的領(lǐng)導(dǎo)下，努力完成各項檢測工作；不斷提高自己的試驗檢測技術(shù)和業(yè)務(wù)技能；

2、積極參加各種試驗技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資格證書；

3、熟練本室各類試驗儀器的操作及維護保養(yǎng)要求；

4、認真學(xué)習(xí)試驗規(guī)程及施工技術(shù)規(guī)范，嚴格執(zhí)行試驗精度要求，為

整個工程施工提供真實可靠的試驗數(shù)據(jù)；

5、試驗開始前要認真檢查試驗設(shè)備的狀態(tài)、精確度、可靠性等，并正確、準(zhǔn)確評價試驗環(huán)境對試驗結(jié)果的影響；

6、試驗過程中應(yīng)嚴格按試驗規(guī)程操作，并詳細記錄相關(guān)原始數(shù)據(jù)；必要時，現(xiàn)場僅提供相關(guān)可參考的數(shù)據(jù)，試驗結(jié)論須見檢測報告；

7、及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報試驗工作，認真完成領(lǐng)導(dǎo)交給的任務(wù)。

12.5.7儀器設(shè)備管理員職責(zé)

1、嚴格執(zhí)行計量法，根據(jù)各種儀器設(shè)備的性能和檢測頻率等情況，確定檢定周期，按時送檢；

2、定期檢查和抽查在用儀器設(shè)備的技術(shù)狀況，發(fā)現(xiàn)不正?；驌p壞時，有權(quán)立即貼“停用”標(biāo)志，做好相應(yīng)記錄；

3、建立詳盡的儀器設(shè)備檔案；

4、妥善保存各種儀器的使用說明書及有關(guān)資料；

5、完成領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的任務(wù)。

12.5.8計量管理員崗位職責(zé)

1、認真學(xué)習(xí)并嚴格執(zhí)行國家計量法和上級計量部門的有關(guān)規(guī)定；

2、負責(zé)本室儀器設(shè)備的定期送檢和校驗，確保儀器設(shè)備和計量器具的受檢率100%；

3、掌握本室儀器設(shè)備的技術(shù)狀況，根據(jù)儀器設(shè)備的檢定結(jié)果對其進行標(biāo)識，并及時修改計量檢定臺帳；

4、負責(zé)本單位試驗檢測人員的具體管理工作，建立試驗檢測人員臺帳，對人員調(diào)整變化情況及時掌握并登記。

12.5.9安全員崗位職責(zé)

1、在主任的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)對試驗室安全工作的監(jiān)督和檢查。

2、協(xié)助主任貫徹執(zhí)行執(zhí)業(yè)健康安全生產(chǎn)安全法律、法規(guī)和其他要求及本企業(yè)的規(guī)章制度。

3、監(jiān)督安全技術(shù)措施、安全技術(shù)交底和崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實，參加安全檢查，做好安全教育培訓(xùn)工作。

4、做好試驗室的安全巡視。對各項安全防護設(shè)施和裝置，經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題監(jiān)督整改措施的落實。

5、負責(zé)試驗人員佩戴和使用勞動保護及防護用品的監(jiān)督檢查。

6、做好安全內(nèi)業(yè)管理資料和檢查記錄工作，做到及時、真實、規(guī)范。

7、有權(quán)對違章指揮、違章操作的人員和行為，按照獎懲辦法給予處罰，對冒險蠻干的人員及時教育，對不聽從者有權(quán)停止其作業(yè)。

8、發(fā)生生產(chǎn)安全事故，應(yīng)做好記錄、及時報告、保護現(xiàn)場、搶救傷員、配合調(diào)查，并監(jiān)督糾正與預(yù)防措施的落實。

9、負責(zé)每月安全事故的統(tǒng)計報表和建立事故檔案。

12.6儀器設(shè)備操作規(guī)程

12.6.1 BC-300D型電腦恒應(yīng)力壓力試驗機操作規(guī)程

1、打開電源，啟動油泵。

2、進入?yún)?shù)設(shè)置對話框，按需要設(shè)置好試驗編號、試件截面、加載速度，確認“峰值保持”燈亮，若不亮，則按一下[峰值]鍵。若閥口未復(fù)到位，可以按[菜單]鍵，將焦點移到“閥口復(fù)位”后按[選擇]鍵進行閥口復(fù)位。

3、裝好被測試樣。

4、按[啟動]鍵開始試驗，“停止”指示燈滅，“啟動”指示燈亮，屏幕上提示“正在運行…”當(dāng)活塞抬起后，若當(dāng)前力值不為零，可以按[清零] 鍵清零。當(dāng)試樣受壓后，若設(shè)置為“自動加載”，則系統(tǒng)按照預(yù)先設(shè)定的加載速度自動加載，試樣破碎后系統(tǒng)自動卸載；若設(shè)置為“手動加載”，則手動控制送油閥加載至試樣破碎，并打開回油閥卸載，儀表自動記錄試驗結(jié)果，序號自動加一，若一組試樣做完，則試樣編號自動加一。

5、重復(fù)3、4操作，直至試樣全部做完。

6、試驗完畢，關(guān)閉電源，清理儀器。

7、作好儀器使用前后狀態(tài)記錄。

12.6.2 DYE-2000KN電液式壓力試驗機操作規(guī)程

1、使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，各油管接頭和緊固件是否有松動；

2、將試件表面擦試干凈，檢查外觀是否有明顯缺陷，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換原損試件；

3、將試件按下壓板定位線框放在下壓板中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置；

4、接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入；

5、按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降；隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱；

6、試驗結(jié)束時，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印輸出該次的試驗報告；

7、操作時，下壓板上升高度不得超過4㎝，以免發(fā)生意外；

8、操作中禁止將手等人體任何部分置于上下壓板之間；并注意試件在破碎時碎片崩出傷人；

9試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當(dāng)不再做試驗時，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。

10、試驗結(jié)束后，清理打掃壓力機保持衛(wèi)生，并記錄儀器使用前后狀況。

12.6.3 LB-40型鋼筋標(biāo)距儀操作規(guī)程

1、首先確定鋼筋直線度，鋼筋同軸偏差應(yīng)不大于1mm。

2、調(diào)節(jié)高度手柄，把鋼筋放入V形槽內(nèi)（螺紋鋼直線邊向上），固定好。

3、調(diào)節(jié)高度手柄，使錐尖距鋼筋2-3mm左右。

4、開動儀器從左到右打點，打點長度滿足要求后關(guān)閉電源開關(guān)停止，或至最右端自動停止。

5、提起錐桿，松開緊固螺絲，取出鋼筋，試驗結(jié)束。

6、左行錐桿至最左端，以便下一次檢測。

7、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.4 WE-600E型萬能材料試驗機操作規(guī)程

1、接好電源線，按“開泵”按鈕，指示燈亮。

2、開動送油閥使試臺上升約10毫米，然后關(guān)閉送油閥，如果試臺已

在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。

3、將試樣的一端夾與上鉗口中。

4、液晶儀清零點。

5、開動電動機，將下鉗口升降到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口中（須注意使試樣垂直）。

6、按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進行加荷試驗。

7、試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥。

8、打開回油閥卸荷。

9、取下斷裂后的試樣。打印試驗數(shù)據(jù)。

10、試驗完畢，關(guān)閉電源，清理衛(wèi)生并作好儀器使用前后狀態(tài)記錄。壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。

12.6.5 DKZ-5000型電動抗折試驗機操作規(guī)程

1、總開關(guān)接通電源。

2、使加荷游錘在零位，調(diào)整配重鉈使指針對零，主杠處于水平。

3、清除夾具上圓柱表面雜物，擦去試件表面的水份和砂粒。

5、將試件放入抗折夾具內(nèi)，轉(zhuǎn)動下手掄使試件被夾緊，置主杠桿一個仰角（試件齡期短仰角小，齡期長仰角大），其值根據(jù)實際確定，使試件斷裂時杠桿盡量處于水平位置。

6、按啟動按鈕，使絲桿轉(zhuǎn)動，游錘移動加荷，當(dāng)加荷至試件斷裂，主杠桿一端壓核微動開關(guān)，電機停轉(zhuǎn)，在主尺上讀取抗折強度值并記錄。

7、按壓游錘按鈕，推動游錘回至零位，轉(zhuǎn)動手輪，取出斷裂試件。

8、切斷電源，檢查擦拭儀器。

9、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.6 FBT-9型水泥比表面積自動測定儀操作規(guī)程

1、透氣檢驗：用橡膠塞賽緊壓力計容桶接口，設(shè)定必要參數(shù)啟動儀器，儀器停止后觀察液面是否降落，無降落為正常。

2、試料層體積標(biāo)定：用水銀排代法按JC/T956-2005測定。

3、試樣準(zhǔn)備：試樣先通過0.9mm方孔篩，再在110±5℃下烘干1h，在干燥器中冷卻至室溫。

4、試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊。稱取確定的試樣量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋轉(zhuǎn)圈，慢慢取出搗器。

5、標(biāo)定K值：將基準(zhǔn)材料當(dāng)做試樣，設(shè)置基準(zhǔn)材料比表面積Ss、密度ρs、空隙率εs，開動儀器測量，得出K值。

6、測量S值：設(shè)置試樣密度ρ、空隙率ε，開動儀器測量，得出試樣比表面積S值。

7、檢測完畢，擦拭干凈儀器，并記錄儀器使用前后狀況。

12.6.7 JJ-5型水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程

1、檢查電源接觸是否良好，葉片旋轉(zhuǎn)方向是否正確，若與箭頭方向不一致應(yīng)立即停止工作。

2、準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)砂1350g、水泥450g、水225g，攪拌鍋用濕布抹濕。

3、將本機電源插頭插入電源插座，紅色指示燈亮表示電源已接通，砂罐內(nèi)裝入標(biāo)準(zhǔn)砂，把水加入鍋內(nèi)，再加水泥，把鍋放在固定架上，再扳動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。

4、立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入，把機器轉(zhuǎn)至高速，再攪拌30s。停拌90s，在第一個15s內(nèi)用一膠皮將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s，整個過程需240±1s。

5、根據(jù)水泥品種制試件數(shù)量，成型三條試件。

6、交換水泥樣品或使用完畢應(yīng)重新將鍋和攪拌葉用濕布擦凈。如不再使用，關(guān)閉電源，再用干布純凈水分。

7、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.8 LD-50型雷氏夾測定儀操作規(guī)程

1、雷氏夾選?。簩⒗资蠆A橫向一根指針的根部掛在測定儀的懸絲上，另一根指針的根部掛300g砝碼，這時兩根指針尖端在測彈標(biāo)尺上張開17.5±2.5mm范圍內(nèi)，若超過此范圍為不合格的雷氏夾。

2、從養(yǎng)護箱中取出以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護24±2h的雷氏夾垂直在夾座內(nèi)，指針尖端指在測膨脹值尺上讀取指針尖端距離A，精確到0.5mm。

3、從沸煮箱取出經(jīng)過沸煮并冷卻到室溫的雷氏夾試件，將其垂直放在測定儀夾座內(nèi)，指針尖端在測膨脹標(biāo)尺上讀取指針尖端距離C，精確到0.5mm。

4、依據(jù)規(guī)范計算并判定。

5、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.9 NJ-160 型水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程

1、檢查電源電壓是否符合要求，葉片旋轉(zhuǎn)方向是否正確，否則應(yīng)立即停止工作，調(diào)整線位。

2、將攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過后，將稱好的500g水泥倒入攪拌鍋內(nèi)。拌和時，先將鍋放在拌和機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌和水，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機。

3、停機后提起攪拌翅取下攪拌鍋，從鍋中取出試料進行有關(guān)試驗。

4、試驗完畢或更換水泥試樣時，關(guān)閉電源將攪拌鍋、攪拌葉等用濕布擦凈，試驗完畢，應(yīng)再用干布將其擦干凈。

5、記錄儀器使用前后狀況。

6、將物品放回原位，擺放整齊，清掃工作間保持干凈。

12.6.10 NLD-3型水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程

1、使用前接通電源打開電源開關(guān)，啟動、跳動25次自動停為止，用濕布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，放在跳桌的圓盤玻璃板中間位置，蓋好濕布。

2、將水泥膠砂分兩層裝入模內(nèi)，第一層裝至截錐圓模高約三分之二處，用小刀在垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒自邊緣到中心均勻搗15次，接著裝第二層水泥膠砂裝到高于截錐圓模2厘米，同樣用小刀在垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒自邊緣到中心均勻的搗壓10次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模，搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面，裝膠砂和搗壓時用手扶穩(wěn)試模不動。

3、搗壓完畢取下模套，用刮平刀從中間向邊緣分兩次以近水平的角度將高出截錐圓模的膠砂刮平，并擦去落在桌面上的膠砂，將截錐圓模垂直向上輕輕提起，啟動電機，以每秒鐘一次的頻率在25±1s內(nèi)完成25次跳動。

4、跳動完畢，用分度值0.02mm的卡尺測量水泥膠砂底部擴散的直徑與相對垂直的直徑的平均值為該水泥在該水量時的膠砂流動度，用mm表示。

5、儀器用完后，擦洗干凈。

6、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.11 YH--40B型標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護箱操作規(guī)程

1、檢查電源是否接觸良好。

2、設(shè)置溫度為20℃、濕度95%，對控制儀進行試運行，當(dāng)儀器能夠保證溫度20±1℃、濕度大于95%時，表明儀器運行正常。

3、加濕器內(nèi)嚴禁缺水，以免將加熱管、加濕器燒壞。

4、設(shè)專人進行管理，定時進行觀察記錄，保證儀器工作性能

5、本控制儀應(yīng)置于通風(fēng)、干燥、無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中使用。

6、定期更換養(yǎng)護用水，以免養(yǎng)護用水時間過長變質(zhì)發(fā)臭。7.設(shè)專人做好每天的溫濕度記錄。

12.6.12 電子天平（電子秤）操作規(guī)程

1、天平應(yīng)安放在牢固的臺面上，離振源較遠，清潔干燥的室內(nèi)溫度在17～23℃左右，避免陽光曬射，天平應(yīng)保持清潔干燥。

2、檢查天平安放是否已經(jīng)水平，需要調(diào)平的天平還需氣泡調(diào)入圓圈的中央，插上電源進行預(yù)熱。不應(yīng)把過熱或過冷的稱物放在天平上，應(yīng)使物體與天平溫度一致后，再進行測量。

3、使用天平不能超過天平的最大稱量。

4、使用天平完畢后，必須檢查天平電源是否關(guān)閉，天平是否清潔，布罩是否蓋好，以防灰塵侵入。

5、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.13 FYS-150B型水泥負壓篩析儀操作規(guī)程

1、將儀器安放在平整且水平的地面上，將電源插頭插入220交流電源插座內(nèi)。

2、將計時器定于所需要時間，如果工作負壓超出“4000～6000Pa”的范圍，應(yīng)旋動調(diào)壓旋鈕將負壓調(diào)節(jié)在國標(biāo)規(guī)定的范圍之內(nèi)。

3、篩置于篩析儀上，檢查密封性能；

4、將樣品按規(guī)范要求數(shù)量稱量，倒入試驗篩內(nèi)，蓋上篩蓋，啟動儀器，待停機后取下試驗篩，稱取篩余量。

5、自動停機后，將試驗篩內(nèi)的篩余物稱量，就可得出篩分測試結(jié)果。

6、記錄儀器使用前后狀態(tài)，切斷電源。

7、儀器初始工作時壓力不可調(diào)節(jié)太高，以免損壞儀表，清理標(biāo)準(zhǔn)篩時不可用硬物，應(yīng)用軟毛刷清理干凈。

12.6.14 新標(biāo)準(zhǔn)維卡儀操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作：制樣時用濕布將試模、抹刀擦凈，測定時將試針用濕布擦凈，并注意滑動部分能否自由滑動，試針是否垂直。

2、標(biāo)準(zhǔn)稠度的測定：將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃地板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲后，突然松動，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距離底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距離底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。

3、初凝時間的測定：試件在標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定，測定時，從標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護箱中取出圓模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)當(dāng)試針沉至距離底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)。

4、終凝時間的測定：為了準(zhǔn)確觀測試針沉入的狀況在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即試將模連同漿體以平移的方法從玻璃板取下翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，有水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)。

5、使用之后，擦洗干凈，涂防銹油，記錄儀器使用前后狀況。

12.6.15 ZS-III型水泥游離子氧化鈣測定儀操作規(guī)程

1、準(zhǔn)確稱取試樣400mg（視游離氧化鈣含量而定），置于干燥的250ml錐形瓶中，2、加入30ml乙二醇—乙醇溶液，輕搖錐形瓶使試樣分散開，放入一枚攪拌子，裝上小型冷凝管置于游離鈣測定儀上，3開啟電源開關(guān)待循環(huán)泵正常工作后，輕觸定時顯示器的上升、下降鍵預(yù)置到3分鐘顯示。

4、以較低的轉(zhuǎn)速攪拌溶液，同時升溫，電壓表指針打在100-150V左右的位置上，當(dāng)冷凝下的乙醇開始滴下時，輕按啟動鍵，此時啟動鍵的發(fā)光管閃滅，隨即降溫，電壓表指示在120V左右，稍增大轉(zhuǎn)速，當(dāng)聽到音響報時信號時，萃取完畢，按啟動鍵消除報警，取下錐形瓶，用苯甲酸無水乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色消失，記下滴定體積，關(guān)閉儀器電源總開關(guān)。

注意事項：

本方法所用試劑是無水的，使用完畢應(yīng)密封保存，容器應(yīng)干燥記錄儀器使用前后狀況。

攪拌加熱時間的控制應(yīng)嚴格按照操作步驟進行。

滴定時不要劇烈搖動，只需搖動上邊溶液即可，加熱攪拌是轉(zhuǎn)速不可太高。

連續(xù)測定三次以上時，應(yīng)間歇5分鐘。

12.6.16 高溫箱式電阻爐操作規(guī)程

1、開電阻爐門，把要灼燒的坩鍋放入爐堂內(nèi)，關(guān)閉爐門；

2、將溫度指示儀下指針（定針）調(diào)至所需工作溫度。然后接通電源，打開控制器開關(guān)，此時綠燈既亮。斷電器開始工作，電爐通電，電流表即指示，電爐開始升溫；

3、電爐的升溫與室溫分別以紅、綠燈表示，既綠燈表示升溫，紅燈

表示恒溫；

4、當(dāng)達到規(guī)定的溫度時，然后灼燒20-30min后，斷電取出坩鍋。注意取坩鍋時別燙著手；

5、等到爐溫降到室溫時，關(guān)閉爐門，蓋上防護罩； 注意事項：

（1）電爐第一次使用或長時間停用后再次使用時，必須進行烘爐。烘爐時間與溫度200℃打開爐門4小時，200℃-400℃時關(guān)閉爐門2小時，400-600℃關(guān)閉爐門2小時，使用時爐溫不得超過額定溫度，以免燒壞電熱組件；

（2）電爐和控制器必須在相對溫度不超過85%沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體和能夠破壞金屬絕緣以及對電子組件有害的腐蝕性氣體的場所工作；

（3）控制器的工作環(huán)境溫度限于0℃-50℃，在搬運時須用導(dǎo)線將儀表后端接線板上“短”與“短”聯(lián)機接好，以防振動而損壞儀表；

（4）定期檢查電爐，控制器各線頭接觸是否良好，指示儀指標(biāo)運動時有無卡滯現(xiàn)象，并用電位差計核對指示儀刻度誤差是否增大。

12.6.17 HG-1000型數(shù)顯砼貫入阻力儀操作規(guī)程

1、檢查底座是否平衡，立柱有無傾斜。

2、空稱時指針應(yīng)對準(zhǔn)“0”位標(biāo)線，如有偏離，應(yīng)用圓盤下頸部的調(diào)整螺釘調(diào)整之。每次調(diào)整后，用腳尖輕蹬承重板，使指針迅速超過“0”位標(biāo)線，并自然彈回，若指針與“0”位標(biāo)線重合，即可使用。

3、試樣制備：將混凝土用5mm篩篩出砂漿裝入三只砂漿筒中備用，砂漿表面低于筒口約10mm，編號后進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。

4、在2h后將試樣放在貫入阻力儀上，記錄質(zhì)量。

4、根據(jù)貫力阻力選擇適宜的測針（100mm、50mm、20mm），先使測針剛好接觸試件表面，然后轉(zhuǎn)動手輪徐徐加壓經(jīng)10s使測針垂直且均勻插入試樣中。

5、記錄刻度盤顯示的貫入壓力F及測試時間。

6、每隔1h或規(guī)定時間繼續(xù)測試，測點間距應(yīng)大于20mm，如此反復(fù)直至貫入阻力大于28MPa為止，試驗結(jié)束。

7、將測針擦試干凈，并記錄儀器使用前后狀況。

12.6.18 HJW-60型單臥軸混凝土攪拌機操作規(guī)程

1、啟動前應(yīng)首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。

2、清理料筒內(nèi)的雜物。

3、啟動前應(yīng)將筒體限位，方能啟動。

4、攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標(biāo)記所示。

5、裝入的混凝土物料必須清除金屬或其他雜物。

6、根據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器的定時，注意必須在斷電情況下調(diào)整。

7、按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。

8、達到調(diào)整時間后自動停機。

9、卸料時應(yīng)先停機，打開鎖定銷，搬動手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖定銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合料排出筒外。

10、拌合料排凈后手動使筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位。

11、清洗料筒可將水倒入料筒內(nèi)使主軸旋轉(zhuǎn)進行沖洗，也可用干砂清洗。

12、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.19 HX-15型砂漿攪拌機操作規(guī)程

1、啟動前應(yīng)首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。

2、清理料筒內(nèi)的雜物。

3、啟動前應(yīng)將筒體限位，方能啟動。

4、攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標(biāo)記所示。

5、裝入的砂漿物料必須清除金屬或其他雜物。

6、根據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器的定時，注意必須在斷電情況下調(diào)整。

7、按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。

8、達到調(diào)整時間后自動停機。

9、卸料時應(yīng)先停機，打開鎖定銷，搬動手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖定銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合料排出筒外。

10、拌合料排凈后手動使筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位。

11、清洗料筒可將水倒入料筒內(nèi)使主軸旋轉(zhuǎn)進行沖洗，也可用干砂清洗。

12、試驗結(jié)束，關(guān)閉電源，清理衛(wèi)生，物品歸回原位。

12.6.20 SY-3型壓力泌水儀操作規(guī)程

1、將上蓋打開將要試驗的砼拌合物分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內(nèi)。

2、每層用搗棒由邊緣向中心均勻插搗20次，插搗底層時搗棒應(yīng)貫穿孝整個深度，插搗第二層時應(yīng)透過本層到下一層上表面。每層裝好后，輕輕搞擊5～10次，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止，并使拌合物表面低于容器口以下約30mm處，用抹刀將表面抹平并擦干凈容器外表。

3、將止回閥1，2按順時針方向擰緊，立即加壓至3.2Mpa，并打開泌水閥門同時開始計時，保持恒壓，將泌水接入200ml量筒內(nèi)，加壓至10秒和140秒時分別讀取泌水量V10、V140。

4、試驗完成后，將止回閥1，2按順序逆時針方向旋回、減壓。將下底座取走，上部放脫模架上將止回閥順時針擰緊，加壓。混凝土塊及活塞自動脫落再將止回閥1逆時針旋回減壓。打開上部將千斤頂活塞壓回，一次試驗完成。

注意事項：

●每次做完試驗后，要將儀器用水沖凈，擦干。如長時期不用，要將儀器內(nèi)壁上油，防止長銹。

●如油泵缺油，壓力上不去，將油泵后蓋打開內(nèi)六角螺栓旋下，將壓力油加入重新封好即可。

12.6.21 SZ-145型砂漿稠度儀操作規(guī)程

1、將拌制好的試驗用砂漿放入錐形盛料容器內(nèi)；

2、調(diào)整錐體架使標(biāo)準(zhǔn)錐體的尖端與砂漿混合物表面接觸并緊固好；

3、調(diào)節(jié)銷母，使表針對準(zhǔn)零位,移動表盤升降架使齒條滑板下端與試錐滑桿上端輕輕接觸；

4、松開螺釘標(biāo)準(zhǔn)錐體以其自身重量沉入砂漿混合物中；

5、待標(biāo)準(zhǔn)體不再往砂漿中沉入時，擰緊螺釘轉(zhuǎn)動銷母使齒條滑桿向下滑動至與試錐滑桿接觸此時即可在表盤上讀得所測的沉入深度，以此深度即可查表得相應(yīng)的沉入體積；

6、標(biāo)準(zhǔn)試錐存放或使用時，應(yīng)注意嚴加保護，不得碰傷標(biāo)準(zhǔn)錐體的外錐面和錐體尖端；

7、試驗完畢后，儀器應(yīng)清洗干凈，并涂上防銹油脂。儀器不用時加罩保護。

12.6.22 混凝土振動臺操作規(guī)程

1、振動臺安裝前，應(yīng)先打好地基，打基礎(chǔ)時上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝。螺栓必須擰緊。

2、振動臺安裝完畢后，先開車3-5分鐘后停車對所有緊固螺栓進行檢查，若松動須擰緊后方可使用。

振動臺在振實過程中，混凝土制品應(yīng)須牢固的振動臺上，所需振實的制品放置要與合面相對稱，使負荷平衡，振實制品的緊固裝置可根據(jù)需要自行設(shè)計調(diào)配。

3、振動器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油。

4、振動臺應(yīng)有可靠接地線，確保安全。

5、試驗結(jié)束，關(guān)閉電源，清理衛(wèi)生。

12.6.23 HPC-001S混凝土綜合性能測試儀操作規(guī)程

1、測量前應(yīng)確認電池電量充足，連接好測試頭，并根據(jù)儀器的提示設(shè)置好相應(yīng)的參數(shù)。

2、手持儀器將測試頭垂直插入被測試混凝土中10cm（即測試頭上的標(biāo)線位）深度，即可按動“測試”鍵進行測試。測試時應(yīng)盡量避免測量儀器晃（抖）動，使測試儀器測試頭始終保持垂直狀態(tài)。

3、測量選樣要準(zhǔn)確，要選擇比較均勻的靜態(tài)混凝土檢測。在料斗或料堆中取樣是要盡可能選擇其中部。抽樣檢測應(yīng)將混凝土倒入直徑不小于30厘米，深度不小于20厘米的采樣筒中進行檢測，其中混凝土深度應(yīng)保證在16厘米以上。

4、使用后，要清洗測試頭，并妥善放置儀表。

12.6.24 電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱操作規(guī)程

1、使用前，先檢查電器性能電源線路是否正確，是否接地牢固。

2、將要烘干的試樣用方盤裝好鋪平放入烘箱內(nèi)架上，樣品不要裝太滿，防止掉入箱底。

2、調(diào)節(jié)【數(shù)顯調(diào)節(jié)儀】設(shè)定所需溫度，顯示窗顯示實際溫度。

3、合上電源開關(guān)，開啟鼓風(fēng)，旋開排氣閥，再開加熱開關(guān)。當(dāng)溫度達到設(shè)定值時即進入恒溫狀態(tài)。

4、加熱開關(guān)開啟時不得調(diào)節(jié)【數(shù)顯調(diào)節(jié)儀】。

5、使用完畢，先關(guān)加熱開關(guān)，再關(guān)鼓風(fēng)及電源開關(guān)，最后切斷外接電源。

6、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.25 集料壓碎指標(biāo)測定儀操作規(guī)程

1、將試筒安放在底板上。

2、將所得試樣分三次倒入試筒中，每次均將試樣表面整平，并用夯

棒按上述程序?qū)υ嚇雍粨?5次，最上一層表面應(yīng)仔細整平。

3、將壓柱放入試筒內(nèi)石料面上，注意使壓柱擺平，切勿楔擠試筒壁。

4、將裝有試樣的試筒連同壓柱一同放到壓力機上，均勻的施加荷載，在3~5min時達到總載荷200KN。

5、達到總載荷200KN后，立即卸荷，將試筒從壓力機上取下。

6、將筒內(nèi)試樣取出，注意勿進一步壓碎試樣。

7、用2.5mm篩孔篩，篩分經(jīng)過壓碎的全部試樣。

8、稱取通過2.5mm篩孔的全部細料質(zhì)量并計算。

12.6.26 試驗篩操作規(guī)程

1、用前應(yīng)逐個檢查各篩是否完好無損。

2、選擇所篩樣品應(yīng)用的各篩孔徑，從下至上、從小到大的孔徑排列，輕輕倒入所篩分的樣品，樣品過多時可分作多次倒入試驗篩。

3、篩完后要將各粒徑的物質(zhì)完全倒出，以保證試驗精確度，用毛刷清理，不得用硬物件敲擊篩底面，以防損壞。

4、試驗完畢，擦拭污物，從下而上、從小到大的孔徑排列，放還到取用時的原位置。

12.6.27 ZBSX-92A振擊式標(biāo)準(zhǔn)振擺儀操作規(guī)程

1、根據(jù)試驗項目及相應(yīng)的規(guī)范要求，稱好物料；按相應(yīng)的級配要求選擇好適宜孔徑的篩，并套篩底。

2、將物料倒入最上面一層的篩內(nèi)，扣上蓋子，將物料和套篩一起放入振篩機的篩托盤上，將擰緊螺栓左旋松開往下壓緊篩蓋，然后右旋使之固緊。

3、打開電源，根據(jù)工作需要，需要常開，可將旋鈕轉(zhuǎn)至常開位，需要定時，可將旋鈕轉(zhuǎn)至要求定時位，按下“啟動”鍵，開始試驗。

4、振篩試驗完畢，取下物料和套篩，分別按篩孔孔徑稱量篩上物重量并記錄。

5、試驗完成，切斷電源開關(guān)。注意事項：

●試驗過程中，如設(shè)定為定時工作，需要中途停機時，應(yīng)切斷電源讓定時鐘自行轉(zhuǎn)至停止位置，不可強行扭回。

12.6.28 HP-4.0混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程

1、試體養(yǎng)護至試驗前一天取出，將試模加熱到40℃左右，并將封閉用的蠟加熱到完全溶化，然后將試體在溶化的蠟中滾動一周（試體兩端嚴禁有蠟），將沾有蠟的試體壓入試模。

2、將注水咀的螺帽擰下，同時打開各個閥門，把漏斗置于注水咀上，將蓄水罐灌滿水，并要求試模底也充滿水（排除管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣），將六個通向試模的截門關(guān)閉。

3、把裝好試體的試?？煽康匮b固在儀器上。

4、打開電源開關(guān)，在顯示器上設(shè)置上限值和下限值，設(shè)定時下限為0.2MPa，上限可按試驗要求自行設(shè)定，最高上限為4.0MPa。

5、啟動開關(guān)打泵，打開0號截門直到左側(cè)上方銅管水流成線后關(guān)閉閥門，壓力值達到所定下限值時依次打開1-6號截門。

6、試驗自動進行，每8小時自動加壓0.1MPa，隨時注意觀察六個試體上端面的情況，當(dāng)6個試體的端面有3個呈現(xiàn)有滲水現(xiàn)象時，記下此時的水壓。或水壓力達到設(shè)定上限，儀器發(fā)出嘟嘟聲，表示工作完畢。

7、如發(fā)現(xiàn)水從周邊滲出，應(yīng)停止試驗重做。

8、混凝土的抗?jié)B標(biāo)號以每組6個試件中4個試件未出現(xiàn)滲水的最大水壓力計算。

9、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.29 FHBS-100型恒溫恒濕控制儀操作規(guī)程

1、各噴嘴的方向應(yīng)成為一個順向的密封環(huán)形，噴出的霧珠推動空氣產(chǎn)生一個穩(wěn)定的旋流，霧珠能與空氣進行充分的熱交換，旋流又能使室內(nèi)濕度更加均勻。

2、試機前或機組停用三天以上，用時首先撥動水泵風(fēng)扇使之轉(zhuǎn)動。

3、推上電源開關(guān)，將儀表表面溫度顯示設(shè)定為20℃，濕度設(shè)定為95℃。

4、當(dāng)儀表低于19℃時機組自動進入加溫狀態(tài)。

5、當(dāng)儀表高于21℃時機組自動進入降溫狀態(tài)。

6、儀表濕度不得低于95%，若濕度不足，調(diào)整濕度設(shè)定值。

7、經(jīng)過以上試驗正常后，設(shè)備即可投入正常使用。

8、設(shè)置專門人員進行本儀器管理和溫濕度記錄。

12.6.30 DQ型自動巖石切割機操作規(guī)程

1、機器安裝完畢后，連接控制臺與整機的電纜線接頭，接通控制臺的外接電源。

2、按下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應(yīng)明亮。依次按主機的起動按鈕，看其主機的旋轉(zhuǎn)方向，如刀片主機反轉(zhuǎn)應(yīng)立即切斷電源調(diào)換線位。

3、整機其它各部分轉(zhuǎn)動方向出廠時都與主機一起通調(diào)好，主機專項正確，其它均正確。

4、按慢進和快退按鈕，切刀應(yīng)沿工作臺執(zhí)行前進、后退的指令。手按快速按鈕，切刀應(yīng)作快速前進，手松即停。

5、一切檢查完畢后，即可裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應(yīng)選擇可靠的夾持點，防止虛夾和假夾。

6、接通水源，水應(yīng)保持一定的壓力，進刀不能過快，防止損壞試件或刀片，加工時如冒煙，說明進刀太快或水壓太低。

7、加工結(jié)束應(yīng)記錄試驗前后儀器情況，切斷電源和水源，將設(shè)備箱內(nèi)用水清洗干凈。

12.6.31 FZ-31A型沸煮箱操作規(guī)程

1、沸煮箱內(nèi)充水180mm，以內(nèi)箱體底部起算，將經(jīng)過養(yǎng)護的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下平放在試餅架或雷氏夾兩針指朝上，橫放于蓖板上。

2、接通電氣控制箱電源，啟動“自動”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水于30min沸騰，一組3KW電熱器自動停止工作，再煮3h沸煮箱自動停止工作。此時數(shù)字顯示為210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器動作，煮畢將水由銅熱水咀放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進行檢測。

3.、如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20℃時，可先啟動電氣控制箱上手動開關(guān)至“升溫”區(qū)，將水升溫至20℃左右，停止“手動”開關(guān)，啟動“自動”開關(guān)即可自動運行。

4.、試驗完畢，關(guān)閉電源，放干箱內(nèi)水。

5、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.32 ZS-15型水泥膠砂振實臺操作規(guī)程

1、檢查電源電壓是否正常，將控制箱計數(shù)器調(diào)整為60次。

2、試模應(yīng)擦凈，四周模板與底板的接觸面上應(yīng)緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻涂刷一薄層液壓油。

3、將試模和模套固定在振動臺上。

4、用勺子將膠砂分二次裝入試模：裝第一層時，每個槽內(nèi)約300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用金屬刮平尺近似90°的角度架在試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢移動向另一端，刮去高出試模的膠砂并抹平。

5、在試體上編號或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于振實臺的位置。

6、每振動一組試件應(yīng)將下料漏斗和振動臺擦拭一遍，使用完畢，關(guān)閉電源。

7、記錄儀器使用前后狀況。

12.6.33 電子天平操作規(guī)程

1、接通電源，打開開關(guān)，顯示窗全亮“8.8.8.8.8.8.”約兩秒鐘后，顯示天平型號。兩秒后顯示“..”待天平穩(wěn)定后，顯示“0.00”為稱量模式。

2、如果在空秤盤情況下顯示偏離零點，應(yīng)按“去皮/自?！辨I使顯示回到零位，3、在開機預(yù)熱30分鐘或校準(zhǔn)后,顯示天平的稱量模式；

稱物置于秤盤上，即顯示該物的質(zhì)量，待顯示器左邊“，”熄滅后，即表示稱量已穩(wěn)定。

4、去皮操作，置容器于秤盤上，天平顯示容器質(zhì)量，按“去皮/自?！辨I后顯示器顯示“0.00”即以去掉皮重。再置稱物于容器中，即顯示稱物的質(zhì)量。

5、皮重與稱物質(zhì)量之和不得超過稱量范圍。

12.6.34 LA-316型混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程

1、用濕布將量缽和蓋的內(nèi)表面擦凈，然后裝入砼拌合物，混凝土拌合物分三層裝入，每層搗實后高度約為1／3容器高度，每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再用橡皮錘沿量缽?fù)獗趽舸?0-15次，使搗棒留下的插孔填滿。最后一層裝料應(yīng)避免過滿；

2、把儀器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌合物刮去，使其表面光滑無泡，用潔凈布擦干凈，蓋好上蓋，分別壓緊4個卡子；

3、打開注水閥，打開排氣閥，用注水器從注水口注水，至水從排氣閥平穩(wěn)流出，一邊繼續(xù)注水一邊關(guān)閉注水閥，然后關(guān)閉排氣閥和微調(diào)閥；

4、打開手泵，用手泵打氣加壓使指針指到稍稍超過初壓點位置，4-5秒后用手指輕輕地敲打表盤外側(cè)，時指針穩(wěn)定地指到初壓點上。（初壓點：注水測定時讀黑色刻度盤，初壓點為表盤右下方0點以下“3”的位置。）平穩(wěn)地按下平衡閥手柄，使氣室里的壓縮空氣往量缽里流動，4-5秒后，在按一下平衡閥手柄，用手指使指針穩(wěn)定下來，此時表針?biāo)甘镜募词撬獪y定的含氣量；

5、打開排氣閥排出量缽內(nèi)的壓力，松開卡子倒出量缽體內(nèi)的混凝土并清理干凈。在擰松微調(diào)閥把氣室內(nèi)的氣體放出。

6、每次用完后，要用水將量缽內(nèi)外黏附的混凝土拌合物沖洗干凈，特別要沖洗注水口使之暢通。然后用棉紗擦干凈放置。

12.6.35 靜水力學(xué)電子天平操作規(guī)程

1、在開機預(yù)熱后,顯示天平的稱量模式；

2、將被稱物置于吊籃中并從顯示窗口讀去稱量值；

3、小數(shù)點閃爍時表示傳感器還未穩(wěn)定工作，不閃時表示傳感器已經(jīng)穩(wěn)定，可以進行精確的感量程量；

4、去皮操作

1）被稱物如需方在容器中進行稱量，去皮是把容器的重量從稱盤上的總重量中除去；

2）置空容器于稱盤上，待顯示穩(wěn)定后按一下去皮/校準(zhǔn)回零，即已去皮；

3）被稱物加入容器后，顯示的是實物的凈重。皮中保留直到你再次按去皮/校準(zhǔn)鍵。

12.6.36 FA2004電子天平操作規(guī)程

1、使用天平前，應(yīng)先將天平水平放置。

2、用天平下部的調(diào)整底腳螺絲調(diào)整天平，使水平器內(nèi)的氣泡調(diào)入圓圈的中央為止，然后輕按開機顯示。

3、校準(zhǔn)。應(yīng)按要求準(zhǔn)備一校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)砝碼。預(yù)熱后稱量空載，先去皮，天平顯示0.000g,然后輕按CAL鍵，顯示器出現(xiàn)閃爍，這時秤盤上放入校準(zhǔn)砝碼，待過幾秒顯示校準(zhǔn)結(jié)束。即可進行稱量。

注意：

●不得使用尖銳物按鍵，只能用手指按鍵。

●注意不要讓物體從高處掉落在秤盤上，以免損壞稱量機構(gòu)?！裉炱接猛旰?，最好將其用罩子罩上，以防灰塵浸入。●保持天平清潔、干燥。

12.6.37 ZC5型砂漿回彈儀操作規(guī)程

1、將彈擊桿頂住砂漿表面，輕壓儀器，使按鈕松開，放松壓力時彈擊桿伸出，掛鉤掛上彈擊錘。

2、使儀器的軸線始終垂直于砂漿的表面并緩慢均勻施壓，待彈擊錘脫鉤沖擊彈擊桿后，彈擊錘回彈帶動指針向后移動至某一位置時，指針塊上的示值刻線在刻度尺上示出一定數(shù)值即為回彈值。

3、使儀器繼續(xù)頂住砂漿表面進行讀數(shù)并記錄回彈值。如條件不利于讀數(shù)，可按下按鈕。鎖住機芯，將儀器移至它處讀數(shù)。

4、逐漸對儀器減壓，使彈擊桿自儀器內(nèi)伸出。待下次使用。

12.6.38 ZBL-R610砼鋼筋檢測儀操作規(guī)程

1、使用前將儀器接好傳感器，開機測試。

2、設(shè)置參數(shù)進入測量狀態(tài)。

3、系統(tǒng)復(fù)位，在測量過程中應(yīng)每10分鐘左右進行一次復(fù)位操作。

4、定位鋼筋；應(yīng)首先定位上層鋼筋或箍筋，然后在兩條上層鋼筋或箍筋中間測量來定位下層鋼筋或主筋。在混凝土表面沿一個方向勻速移動傳感器，注意觀察滾動條、當(dāng)前測定值、保護層值和蜂鳴器聲音來判定鋼筋位置。

5、定向鋼筋；確定鋼筋位置后，在鋼筋正上方左右旋轉(zhuǎn)傳感器，當(dāng)

前距離值及屏幕左上角信號值相應(yīng)有所變化，當(dāng)信號值最大當(dāng)前距離值最小時，此時傳感器與鋼筋平行，傳感器走向即為混凝土內(nèi)部被測鋼筋的走向。

6、在相互平行的兩條測量線上分別測量鋼筋位置，兩個位置點的連線即是鋼筋走向。

7、測量保護層厚度；傳感器平行與鋼筋走向，并沿與鋼筋走向垂直的方向勻速掃過鋼筋正上方，儀器發(fā)出一聲鳴叫，提示傳感器越過一條鋼筋，此時保護層顯示值自動更新為該處的混凝土保護層厚度值。

8、使用完畢，用干凈柔軟的干布擦拭主機及傳感器。用干凈柔軟的毛刷清理信號線插頭及插座。

12.6.39 ZC3-A型砼回彈儀操作規(guī)程

1、將彈擊桿頂住混凝土的表面，輕壓儀器，使按鈕松開，放松壓力時彈擊桿伸出，掛鉤掛上彈擊錘。

2、使儀器的軸線始終垂直于混凝土的表面并緩慢均勻施壓，待彈擊錘脫鉤沖擊彈擊桿后，彈擊錘回彈帶動指針向后移動至某一位置時，指針塊上的示值刻線在刻度尺上示出一定數(shù)值即為回彈值。

3、使儀器機芯繼續(xù)頂住混凝土表面進行讀數(shù)并記錄回彈值。如條件不利于讀數(shù)，可按下按鈕。鎖住機芯，將儀器移至它處讀數(shù)。

4、逐漸對儀器減壓，使彈擊桿自儀器內(nèi)伸出。待下次使用。

12.6.40 LP-100D液塑限聯(lián)合測定儀操作規(guī)程

1、將儀器放置在水平工作臺上，調(diào)整水平螺旋腳，使水泡居中；

2、將儀器的電源插頭插好，打開電源開關(guān)，預(yù)熱三分鐘。測量前用

手輕輕托起錐體至限位處，輕按復(fù)位鍵，使顯示屏上的數(shù)字顯示為零；

3、將調(diào)好的土樣放入試杯中。刮平表面，放到儀器的升降座上。緩緩地向順時針方向調(diào)節(jié)升降旋鈕，當(dāng)試杯中的土樣剛接觸錐尖時，接指示燈立刻發(fā)亮，此時應(yīng)停止旋動，然后按測量鍵；

4、測量：按下測量鍵，錐體落下，此時，時間音響發(fā)出嘟嘟的聲音。當(dāng)測量時間一到，叫聲停止，此時顯示屏上顯示出5秒鐘的入土度值。當(dāng)?shù)诙螠y量時需將錐體 再次向上托至限位處，向逆時針方向調(diào)節(jié)降旋鈕至能改變錐尖與土的接觸位置（錐尖兩次錐入位置距離 不小于1C）；將錐尖擦干凈，再次測量，重復(fù)上述步驟進行。

5、記錄儀器使用前后狀況。

12.7檢測試驗大綱 12.7.1檢測內(nèi)容

12.7.1.1混凝土工程（預(yù)應(yīng)力砼和鋼筋砼）及砌體工程

材料

1、集料（粗、細集料）：均應(yīng)符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》及鐵建設(shè)［2009］152號關(guān)于印發(fā)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》的混凝土分項工程原材料標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文的通知要求。

2、水泥：采用普通硅酸鹽水泥，對所有進場的每批水泥均按鐵建設(shè)［2009］152號關(guān)于印發(fā)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》的混凝土分項工程原材料標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文的通知標(biāo)準(zhǔn)檢驗。

3、鋼筋：帶助鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007

的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008的規(guī)定。

4、外加劑：應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GB50119-2003）的規(guī)定及鐵建設(shè)［2009］152號關(guān)于印發(fā)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》的混凝土分項工程原材料標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文的通知標(biāo)準(zhǔn)檢驗。

12.7.1.2取樣和試驗

（1）水泥：對進場的同廠家、同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的水泥，袋裝以200T（散裝以500T）為一批（不足200T/500T按一批計算）驗收，每批至少取樣一次，做膠砂強度、安定性、凝結(jié)時間、比表面積試驗。若對水泥品質(zhì)有異義時，委托有資質(zhì)的檢測單位做材料分析試驗。（2）碎石：對進場的同料料源、同級配的碎石每400m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、堆積密度試驗、含泥量試驗、泥塊含量、針片狀試驗、壓碎指標(biāo)試驗、表觀密度試驗。

（3）砂子：對進場的同料源、同開采單位，每400m3為一驗收，每批至少取樣一次。做篩分分析試驗、堆積密度試驗、含泥量試驗、石粉含量、壓碎指標(biāo)、泥塊含量試驗，云母含量試驗。

（4）鋼筋：對進場的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同一生產(chǎn)廠家的每60T為一批）內(nèi)任選取三根鋼筋，接取3組試件，一組用于拉力試驗，一組用于冷彎試驗，一組用于可焊性試驗。（5）砼試驗：評定水泥混凝土的抗壓強度，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天齡期的試件為標(biāo)準(zhǔn)。試件為邊長等于15cm的立方體試件3塊為1組，制取組數(shù)應(yīng)符合下列要求：

a、不同強度等級、不同配合比的砼應(yīng)在澆筑地點隨機取樣，并根據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》制取相應(yīng)組數(shù)的試件。

b、連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物時，每80～200m3或1～2個工作班應(yīng)制取2組。c、小型結(jié)構(gòu)物：每座、每批或每工作班至少應(yīng)制取2組。當(dāng)原材料和配合比相同時，并由同一拌合站拌制時，可幾座或幾處合并制2組。（6）砂漿試驗：評定砂漿的抗壓強度，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天齡期的試件為準(zhǔn)。試件邊為長等于7.07cm的立方體。試件6塊為1組，制取組數(shù)應(yīng)符合下列要求：

(a)不同強度等級、不同配合比的砂漿應(yīng)分別制取試件，試件應(yīng)隨機取樣，不得挑選。

(b)重要及主要砌筑物，每工作班制取1組。(c)一般及次要砌筑物，每1-2工作班可取1組。

(d)拱圈砂漿應(yīng)同時制取與砌體同條件養(yǎng)護試件，以檢查各施工階段強度。（7）粉煤灰試驗：對進場的同廠家、同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的粉煤灰，200t為一批（不足200t按一批計算）驗收，每批至少取樣一次，做細度試驗、含水率試驗、燒失量試驗、需水比試驗。若對粉煤灰品質(zhì)有意義時，委托權(quán)威部門做材料全項分析試驗。

（8）減水劑試驗：對進場的同廠家、同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的減水劑，50t為一批（不足50t按一批計算）驗收，每批至少取樣一次，做減水率試驗、抗壓強度比試驗、凝結(jié)時間差試驗。

（9）、速凝劑試驗：對進場的同廠家、同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的速凝劑，50t為一批（不足50t按一批計算）驗收，每批至少取樣一次，做

凝結(jié)時間試驗、抗壓強度比試驗、固體含量試驗。

13試驗室管理制度及辦法

13.1試驗室管理制度

1、管理目標(biāo)：設(shè)備先進齊全、人員專業(yè)到位、操作規(guī)程規(guī)范、資料真實準(zhǔn)確。

2、試驗室開展的檢測項目和規(guī)模，應(yīng)滿足監(jiān)理及業(yè)主要求和日常檢驗項目的需要。

3、試驗室的儀器設(shè)備（數(shù)量、量程、精度）滿足所開展的試驗項目的要求，且分布安置合理，調(diào)試后運轉(zhuǎn)靈活。

4、強制檢定類設(shè)備，必須經(jīng)當(dāng)?shù)鼐哂邢鄳?yīng)資質(zhì)的計量部門檢定合格并張貼“合格”標(biāo)識簽后方可使用。非強檢類儀器、設(shè)備，提出自檢計劃，并按計劃完成自檢，合格后貼上黃色準(zhǔn)用標(biāo)識。

5、試驗人員滿足投標(biāo)承諾和工程需要，并持有效證書上崗，只有持證人員才能在試驗報告上簽名。

6、建立系統(tǒng)的文件資料管理體系，分類建立文件夾（盒）及各項檔案臺賬，并建立總文件目錄清單。

7、試驗室崗位職責(zé)、制度、儀器操作規(guī)程掛牌上墻。

8、工程竣工后，試驗資料應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一整理上交，存放期超過規(guī)定的，經(jīng)主任批準(zhǔn)后統(tǒng)一銷毀。

9、所有試驗檢測樣品必須按標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)范取樣，保持檢測樣品的隨機性和代表性；嚴禁主觀意識取樣。

10、廢棄樣品的處置，不得造成環(huán)境污染。

13.2安全與環(huán)保管理制度

一、用電安全管理制度

1、儀器設(shè)備在使用過程中，如發(fā)生異常情況應(yīng)立即斷電檢查原因，修復(fù)后才能使用，重大復(fù)雜問題應(yīng)及時報告試驗室負責(zé)人處理。

2、用電設(shè)備有漏電保護裝置，電線接頭、斷頭必須用絕緣膠布包扎好，并定期檢查電路的完好性。

3、試驗站大型試驗設(shè)備應(yīng)保證接地良好，并定期檢測接地情況。

4、電器開關(guān)要保持接觸良好，應(yīng)定期檢查。

5、使用電器時，不能用濕手、濕物接觸電氣開關(guān)，儀器設(shè)備不使用或下班時，應(yīng)拉閘斷電（需連續(xù)使用者除外）。

6、定期檢查加熱電器連接導(dǎo)線、控制器是否完好。

7、使用用電設(shè)備檢測過程中，操作人員不得撤離崗位。

8、如有特殊設(shè)備需制定操作細則，嚴格按細則使用或操作。

二、防盜防火安全管理制度

1、加強安全教育，提高安全意識，進行安全防火知識教育及消防器材使用培訓(xùn)。電器設(shè)備失火，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器滅火，化學(xué)藥品失火可用干粉滅火器或濕布滅火，若已釀成火災(zāi)，應(yīng)立即報警，同時組織搶救。

2、注意偶然著火及化學(xué)試驗可能起火的因素。

3、下班后應(yīng)關(guān)好門窗，防止被盜。

4、購買易燃、易爆物品的數(shù)量，以滿足檢測需要為準(zhǔn)，化驗室內(nèi)不得大量儲存。儲存處應(yīng)陰涼、通風(fēng)、干燥。儲存架應(yīng)為不易燃物品。

三、用水安全管理制度

1、水龍頭用后必須關(guān)緊。停水時不得將水龍頭打開待水。

2、不準(zhǔn)往水槽內(nèi)傾倒細屑物品、茶葉渣等，以免堵塞水管。

四、環(huán)境衛(wèi)生及保護管理制度

1、試驗室必須保持清潔、整齊、安靜，試驗完畢應(yīng)立即將試驗儀器及工作場所清掃干凈，物品放回原位。

2、試驗室內(nèi)禁止隨地吐痰，亂扔臟物，禁止將與檢測無關(guān)的物品帶入室內(nèi)。

3、建立衛(wèi)生值日制度，各工作區(qū)域清潔衛(wèi)生落實到人，定期打掃室外環(huán)境衛(wèi)生，疏通排水溝。

4、對于廢棄有弱腐蝕或無腐蝕的化學(xué)藥品（如過期的外加劑等），應(yīng)統(tǒng)一在指定地方進行處理，不得隨意丟棄。

5、對于廢棄有強酸性或強堿的化學(xué)藥品，應(yīng)進行酸堿中和后，在規(guī)定地方統(tǒng)一處理。

6、混凝土拌合后清洗的污水應(yīng)排放在沉渣池內(nèi)，經(jīng)沉淀后方可排放。

7、混凝土和砂漿試件、砂石料等廢棄物，應(yīng)堆放在指定地方，堆放整齊、環(huán)保美觀。

13.3試驗室檢測環(huán)境管理制度

1、水泥室操作室溫度應(yīng)控制在20±2℃，相對濕度不應(yīng)低于50%；水泥試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱及養(yǎng)護室溫度控制在20±1℃，相對濕度應(yīng)不低于90%。

2、混凝土試件養(yǎng)護室溫度控制在20±2℃，相對濕度大于95%；水

泥混合砂漿試件養(yǎng)護溫度應(yīng)控制在20±3℃，相對濕度60~80%，水泥砂漿和微沫砂漿養(yǎng)護溫度為20±3℃，相對濕度90%以上。

3、天平室溫度控制在18～23℃，相對濕度不宜大于85%，且須防塵、防震。

4、上述檢測環(huán)境均應(yīng)建立溫濕度記錄薄，如達不到上述要求時應(yīng)增加空調(diào)及除（加）濕設(shè)備。

5、各工作室面積滿足檢測需要，清潔整齊，無與檢測無關(guān)的物品。

6、各工作室應(yīng)采光充足，滿足檢測工作的要求。試樣制作、試樣加工、試樣留存應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程和試驗方法所規(guī)定的要求執(zhí)行。

7、各工作室的水、電線路布置整齊，符合安全要求。供電采用不間斷電源220V、380V、50Hz。電氣設(shè)備均良好接地，并設(shè)配電箱和漏電保護器。

13.4試驗檢測記錄管理制度

1、檢測原始記錄是出具檢測報告的依據(jù)，應(yīng)包含足夠的信息，并按規(guī)定的格式填寫，內(nèi)容應(yīng)包括被測對象、規(guī)格、工程名稱、檢測地點、檢測日期、檢測參數(shù)、檢測標(biāo)準(zhǔn)、主要儀器、設(shè)備編號及試驗人、復(fù)核人簽名等。

2、檢測原始記錄采用唯一性編號、不得斷檔，檢驗數(shù)據(jù)必須完整、準(zhǔn)確，用黑色墨水筆填寫，字跡清晰，記錄表格應(yīng)頁面清潔工整，無涂改，簽字完整，無空白欄目，如遇未作項目，用“/”填于格中。

3、記錄中數(shù)據(jù)的有效位數(shù)和計量單位的使用均應(yīng)正確無誤，數(shù)據(jù)按照修約法要求，精確到標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范要求的位數(shù)。

4、原始記錄數(shù)據(jù)不許隨便刪改，若有錯誤需要更改時，一律采用“杠改”，將正確數(shù)據(jù)填寫在上方并加蓋更改人印章，記錄應(yīng)清晰整潔，內(nèi)容完整。

5、原始記錄實行二級審核簽字，即試驗人員自查并在原始記錄上簽字，質(zhì)量負責(zé)人復(fù)核無誤后簽字，不得他人代簽或打印，且必須均持有上崗資格證件，復(fù)核人員應(yīng)具有5年以上試驗工作經(jīng)驗。

6、試驗人員對其提供的數(shù)據(jù)負責(zé)，復(fù)核人員對數(shù)據(jù)在運算傳遞過程中的非原始性數(shù)據(jù)負責(zé)，若復(fù)核人員發(fā)現(xiàn)資料內(nèi)容差錯應(yīng)返還資料更正，技術(shù)負責(zé)人應(yīng)每月對原始記錄進行一次抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

7、報告出具后，原始記錄應(yīng)及時歸檔保存，若本室人員查閱或上級領(lǐng)導(dǎo)檢查，應(yīng)做好借閱記錄登記。

13.5報告審核簽發(fā)管理制度

1、檢驗報告使用統(tǒng)一的格式，其內(nèi)容信息必須同試驗記錄一致。

2、檢驗報告一律采用電腦打印，手寫簽名，保證排版美觀，頁面整潔。

3、檢驗報告應(yīng)寫明試驗操作和結(jié)果判定的依據(jù)，試驗結(jié)論明確。

4、檢驗報告實行三級審核簽字，即試驗人員自查并在打印的報告上簽字，技術(shù)負責(zé)人復(fù)核簽字，由中心試驗室主任批準(zhǔn)簽字并加蓋檢測專用章和CMA章方可有效。

5、試驗人員對其提供的數(shù)據(jù)負責(zé)，復(fù)核人員對數(shù)據(jù)在運算傳遞過程中的非原始性數(shù)據(jù)負責(zé)，技術(shù)負責(zé)人對報告采取的標(biāo)準(zhǔn)有效性負責(zé)，三級人員必須均持有上崗資格證件，技術(shù)負責(zé)人應(yīng)具有5年以上試驗工作經(jīng)驗，42

并經(jīng)鐵路工程試驗檢測專業(yè)培訓(xùn)合格。

6、當(dāng)試驗檢測結(jié)果不符合規(guī)范要求時，及時按《不合格品管理制度》辦理；當(dāng)試驗檢測結(jié)果符合規(guī)范要求時，及時通知委托人來領(lǐng)取。

7、報告領(lǐng)取人在領(lǐng)取試驗報告時應(yīng)在登記薄上簽名，同時資料員及時歸檔保存，并登記試驗臺帳，若本室人員查閱或上級領(lǐng)導(dǎo)檢查，應(yīng)做好借閱記錄登記。

13.6試驗檢測事故分析制度

1、在試驗進程中發(fā)生樣品丟失、損壞或因保管不良而變質(zhì)或喪失應(yīng)有性能；不同委托單位的樣品混淆而引起無法試驗或造成試驗結(jié)論錯誤；不按試驗規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)操作，造成試驗數(shù)據(jù)差錯，儀器設(shè)備發(fā)生故障或受某種意外干擾(如停電)檢驗結(jié)論錯誤，技術(shù)資料被盜丟失、泄露以及預(yù)料不到的事故和人身傷亡等，均按質(zhì)量事故處理。

2、當(dāng)質(zhì)量事故發(fā)生后，應(yīng)立即停止檢測并報告試驗室主任說明事故情況，查明原因，備案處理。

3、事故責(zé)任者應(yīng)實事求是填寫事故分析報告，說明事故發(fā)生的時間、地點、經(jīng)過、旁證、事故的性質(zhì)和原因。

4、根據(jù)事故嚴重程度，臨時組成事故分析小組，對事故進行分析，做出結(jié)論并提出處理意見。

5、所有檢測工作人員如發(fā)現(xiàn)檢測過程和檢測報告中出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，應(yīng)本著認真負責(zé)的態(tài)度，及時查找原因。對由于讀數(shù)錯誤、記錄錯誤及計算差錯等人為因素造成的差錯，應(yīng)及時更正；對由于檢測儀器設(shè)備失靈而造成的差錯，則應(yīng)作廢，待設(shè)備調(diào)試正常后再重新檢測；對停電造成的差

錯，影響檢測的準(zhǔn)確性、科學(xué)性時應(yīng)作廢重新取樣，不影響時來電后直接再次檢測。

6、試驗過程中違章操作造成人身傷亡或儀器設(shè)備損壞的，按安全事故處理。當(dāng)安全事故發(fā)生后，應(yīng)立即采取有效措施防止事態(tài)的進一步發(fā)展，并保護現(xiàn)場，通知有關(guān)人員解決。

7、對試驗檢測事故的責(zé)任人視情節(jié)（是否人為、是否無法補救、事故大?。┻M行處理。對發(fā)生檢測、安全事故不報告而有意隱瞞者，要作加倍懲罰。

8、要制定出切實可行的防范措施，制定試驗檢測事故應(yīng)急預(yù)案，避免各類事故的發(fā)生。

13.7試驗室檢測人員工作行為準(zhǔn)則

1、忠于職守，努力按時完成領(lǐng)導(dǎo)分配的檢測任務(wù)。

2、嚴格遵守各項規(guī)章制度，嚴格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、試驗方法、操作方法進行檢測工作。

3、堅持科學(xué)的態(tài)度、實事求是、不能隨意修改檢測數(shù)據(jù)，更不準(zhǔn)臆造數(shù)據(jù)，保證檢測數(shù)據(jù)和檢測結(jié)果的真實性和公正性。

4、堅持文明檢測，保持試驗室和試驗現(xiàn)場的整潔，不準(zhǔn)在試驗室內(nèi)做與試驗無關(guān)的事情。

5、保守秘密，對檢測數(shù)據(jù)或結(jié)果、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)、不準(zhǔn)隨意擴散。

6、清正廉潔，不接受用戶請客、送禮，在檢測工作中不受金錢引誘及上級行政和各方面的不良干擾。

7、檢測人員凡違反上述規(guī)定者，均為違反紀(jì)律，按情節(jié)和后果分別

給予批評教育或警告等。情節(jié)或后果特別嚴重的，應(yīng)予追究法律責(zé)任。

13.8試驗質(zhì)量保證制度

1、試驗人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得上崗證后，才能在指定崗位上進行試驗工作。

2、試驗人員要依照標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、合同要求等進行試驗檢測工作，工作要精益求精，數(shù)據(jù)要真實可靠，對試驗數(shù)據(jù)負責(zé)。

3、試驗設(shè)備要按照設(shè)備儀器管理制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、試驗設(shè)備有故障或過期未標(biāo)定不得投入檢測工作。

5、保持設(shè)備運行完好率，試驗室環(huán)境，溫濕度條件符合檢測工作的要求。

6、讀取數(shù)據(jù)與記錄數(shù)據(jù)必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測方法與步驟進行。

7、對試驗所得數(shù)據(jù)進行可靠性分析，如實準(zhǔn)確填寫在試驗記錄中。

8、檢測報告是判定原材料、半成品、成品質(zhì)量主要依據(jù)，要履行審核手續(xù)，簽字齊全后對外發(fā)出。發(fā)出后必須留一份存檔備查。

9、試驗室內(nèi)設(shè)備、安全、衛(wèi)生等應(yīng)設(shè)專人管理。

13.9儀器設(shè)備管理制度

1、所有使用中的儀器設(shè)備，必須建立檔案，對主要設(shè)備實行專人管理。

2、試驗人員要熟悉儀器設(shè)備性能，并經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，領(lǐng)取上崗證方可使用。

3、對重要儀器設(shè)備，均須掛貼操作規(guī)程，嚴格按程序操作。

4、凡新購的儀器設(shè)備，必須有出廠合格證，并經(jīng)安裝調(diào)試和檢定合45

格方可使用。統(tǒng)一張貼“合格”“準(zhǔn)用”“停用”標(biāo)記,用“綠”“黃”“紅”標(biāo)簽表示。

5、對萬能試驗機，壓力機，水泥試驗主要設(shè)備以及計量器具，回彈儀等實行定期校準(zhǔn)檢定制度，以保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

6、實行定期保養(yǎng)，保證儀器設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。每次工作完畢，要及時擦洗清理干凈，詳細填寫運轉(zhuǎn)記錄，每季進行一次保養(yǎng)維修。

7、試驗檢測儀器設(shè)備禁止移作它用，必須十分愛護和珍惜使用，保持其完好率。

8、檢定周期有效期內(nèi)的儀器設(shè)備，計量器具在使用過程中出現(xiàn)失準(zhǔn)時，經(jīng)調(diào)整或修理后，應(yīng)重新進行檢定。

13.10保密管理制度

1、全室人員應(yīng)嚴格遵守國家的法令法規(guī)，自覺遵守各項保密制度。

2、試驗站主任要經(jīng)常組織全室人員學(xué)習(xí)有關(guān)保密法令法規(guī)及企業(yè)管理的有關(guān)規(guī)章制度，提高對保密工作的認識，檢測人員負有檢測各流程環(huán)境的保密責(zé)任，資料員負有保管管理的保密責(zé)任。

3、任何試驗樣品、數(shù)據(jù)、資料未經(jīng)委托方同意不得隨意轉(zhuǎn)作他用或泄漏給無關(guān)人員，工作需要借閱時必須經(jīng)主任批準(zhǔn)，并履行相關(guān)手續(xù)。

4、委托方如有特殊要求時簽訂保密協(xié)議，嚴格按協(xié)議要求執(zhí)行。

5、保密文件應(yīng)設(shè)專人管理，建立臺帳，統(tǒng)一保管，需要銷毀時，嚴格按相關(guān)規(guī)定，經(jīng)試驗室主任批準(zhǔn)，并做好登記。

6、人員出差、調(diào)動、工作變動時要做好保密文件的交接工作，不得隨意帶走。

13.11標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室管理制度

1、本室由專人負責(zé)每日的溫度、濕度記錄，以及儀器的操作使用，保證室內(nèi)符合規(guī)定的溫度和濕度。其他人員不得擅自開啟溫、濕度控制裝置或改變已有的設(shè)置。

2、送、取樣品時，應(yīng)注意隨手關(guān)門，試件擺放應(yīng)有規(guī)律，不許隨意堆放，試件間距至少保持3～5cm，不得疊放在一起。

3、每個試件都要標(biāo)有結(jié)構(gòu)物部位及成型日期，取樣前必須認真核對部位、日期，避免出錯。

4、如發(fā)現(xiàn)溫、濕度出現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施，并作好記錄。

5、試驗人員在本室的停留時間不宜過長，特別是與外界溫差較大時，易引起人體不適（尤其夏季）。

6、謝絕無關(guān)人員進入本室。

13.12水泥室管理制度

1、每日上班時本室的所有儀器、配件、水、電等進行檢查，如有異常應(yīng)立即采取措施。

2、試驗人員應(yīng)對所使用的儀器及配件性能完全了解，做好使用記錄。

3、試驗人員在試驗前應(yīng)熟悉每項試驗的操作程序，避免在試驗過程中查閱操作規(guī)程。

4、試樣、試模及水溫度與室溫相同。試驗時應(yīng)記錄室溫。試驗室一般不宜通風(fēng)。

5、在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器異常，應(yīng)立即關(guān)機，并查明原因。

6、試驗完畢，應(yīng)將所使用的儀器、配件擦洗干凈，放回原處，無用

的試驗廢料應(yīng)于當(dāng)日清理完畢。

7、定期保養(yǎng)儀器，保持室內(nèi)清潔，應(yīng)注意計量儀器的檢定期限。

8、下班前應(yīng)檢查門、窗、水、電，確保安全。

13.13集料室管理制度

1、每日上班對本室的儀器設(shè)備、工具、水、電進行檢查，如有異常情況，應(yīng)立即采取措施。

2、試驗人員應(yīng)對所使用儀器設(shè)備性能完全了解，做好使用記錄。

3、試驗人員在操作前應(yīng)熟悉該試驗的操作步驟及注意事項，應(yīng)避免一邊試驗一邊查閱操作規(guī)程。

4、篩分試驗應(yīng)注意篩孔尺寸，應(yīng)根據(jù)材料用途確定方孔或圓孔。

5、使用天平稱量或進行粗、細集料篩分等試驗時，應(yīng)避免吹風(fēng)，必要時應(yīng)關(guān)閉門窗及空調(diào)，以免造成稱量不準(zhǔn)或細顆粒損失。

6、定期保養(yǎng)儀器，保持室內(nèi)清潔，應(yīng)注意計量儀器的檢定期限，在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器異常，應(yīng)立即關(guān)機，并查明原因。

7、試驗完畢，應(yīng)將所有的儀器擦干凈，配件放回原處，較精密的儀器應(yīng)入柜內(nèi)或套上防塵罩，試驗廢料當(dāng)日清理。

8、下班前應(yīng)檢查門、窗、水、電，確保安全。

13.14力學(xué)室管理制度

1、每日上班應(yīng)對本室的儀器設(shè)備、工具箱、水、電等檢查一遍，如有異常，應(yīng)立即采取措施。

2、試驗人員應(yīng)對所使用的儀器設(shè)備性能完全了解，包括配套的儀器及配件如何正確使用，試驗機、萬能機應(yīng)盡可能在量程的 20～80%范圍

內(nèi)操作。

3、試驗人員在試驗前應(yīng)熟悉每項試驗的操作程序，避免在試驗過程中查閱操作規(guī)程。

4、在操作過程中應(yīng)集中注意力，如發(fā)現(xiàn)儀器異常，應(yīng)立即關(guān)機，切斷電源，并查明原因。

5、儀器使用完畢，應(yīng)做好使用記錄，清理壓板上的試驗殘留物，使機器恢復(fù)原狀。

6、儀器設(shè)備定期保養(yǎng)，壓力機、萬能機定期檢定。

7、試驗配件等使用完應(yīng)擦干凈后放回原處，無用的試驗廢料應(yīng)于當(dāng)日清理完畢。

8、下班前應(yīng)檢查門、窗、水、電，確保安全。

13.15防火、防雷安全管理制度

1、加強安全教育，提高安全意識，進行安全防火知識教育及消防器材使用培訓(xùn)。電器設(shè)備失火，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器滅火，化學(xué)藥品失火可用干粉滅火器或濕布滅火，若已釀成火災(zāi)，應(yīng)立即報警，同時組織搶救。

2、注意偶然著火及化學(xué)試驗可能起火的因素。

3、下班后應(yīng)關(guān)好門窗，防止被盜。防雷管理制度

1、認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。做好防雷安全設(shè)施。

2、在易燃易爆和化學(xué)物品場所作業(yè)時，不準(zhǔn)穿化纖衣服，不準(zhǔn)隨意敲打，做到輕拿輕放，并要有專人負責(zé)安全。

3、在有毒、化學(xué)物場所作業(yè)時，應(yīng)做好防護措施，方準(zhǔn)許入場作業(yè)。

4、在雨天和雷電時，嚴禁開展一切防雷工作。

13.16樣品管理制度

1、試樣設(shè)專人統(tǒng)一管理，質(zhì)量負責(zé)人負責(zé)本制度的落實。

2、所有試驗檢測樣品均按標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)范取樣，保持隨機性、代表性，嚴禁主觀意識取樣。

3、樣品設(shè)制標(biāo)識條（簽）（其內(nèi)容包括試樣名稱、樣品編號）,樣品包裝、搬運、拆分、加工、試驗的全過程均做好標(biāo)識轉(zhuǎn)移，嚴禁樣品混淆。

4、送樣人員應(yīng)填寫委托單并簽名，（其內(nèi)容應(yīng)包括：試樣名稱、規(guī)格型號、批號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠日期、取樣地點、試樣數(shù)量、代表數(shù)量、工程名稱、使用部位、試驗項目），收樣員應(yīng)核對樣品與委托是否相符，并對樣品統(tǒng)一流水編號，加貼樣品標(biāo)示卡，標(biāo)明其不同的檢測狀態(tài)。樣品標(biāo)識須注明“樣品名稱”、“樣品編號”和“樣品狀態(tài)”，樣品狀態(tài)分別為“待檢”、“在檢”、“已檢”、“留樣”四種，樣品標(biāo)識具有唯一性。

5、當(dāng)樣品需要制備時，檢測人員應(yīng)嚴格按相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進行操作。

6、當(dāng)樣品的完整性和安全性需采取保護措施時，檢測人員應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)保護措施，以保證試驗檢測結(jié)果的可靠性。

7、樣品應(yīng)存放在適宜的場所，樣品室配備相應(yīng)的設(shè)施，樣品分類存放，防止火災(zāi)、丟失、變質(zhì)、損壞。如發(fā)生樣品損壞、丟失等情況，應(yīng)及時調(diào)查原因，并做出相應(yīng)處理。

8、對儲存有特定要求的樣品（如標(biāo)養(yǎng)室對溫度、濕度的要求），應(yīng)嚴格控制環(huán)境條件，管理人員應(yīng)按規(guī)范要求調(diào)整檢查并記錄控制狀況。

第三篇：電氣試驗員操作規(guī)程

電氣試驗員操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 試驗員必須具備電工基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)合格后，方可持證上崗。學(xué)徒工、實習(xí)人員等新試驗人員必須在持有試驗技術(shù)合格證的熟練人員監(jiān)護下進行工作。

第2條 熟悉《煤礦電氣試驗規(guī)程》和有關(guān)的電氣試驗規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)章節(jié)和要求，熟知試驗儀器、儀表的性能和使用方法，能夠獨立進行操作。

第3條 掌握電氣防滅火和觸電事故處理方法。

二、安全規(guī)定

第4條 上班前不得喝酒，上班時不做與本職工作無關(guān)的事情，試驗時要嚴肅認真、集中精力，嚴格執(zhí)行停送電、驗電、放電等有關(guān)規(guī)章制度。

第5條 進行電氣試驗工作不得少于2人。

第6條 做井下電氣試驗時，電源線不應(yīng)使用塑料線，瓦斯?jié)舛葢?yīng)保持在1%以下;在高瓦斯礦井的掘進頭、采煤巷道，要有專用局扇，并有瓦斯檢查員現(xiàn)場值班，方可進行試驗。

第7條 對新型繼電器及繼電保護裝置，必須有合法證件，否則不準(zhǔn)投入使用和運行。

第8條 在控制盤和保護盤上工作時，必須將工作盤和兩側(cè)運行盤用布慢等加以明顯隔開。

第9條 在運行的二次回路上工作時，應(yīng)穿低壓絕緣鞋或站在絕緣墊上，有專人監(jiān)護，使用的工具用絕緣物包扎。電流互感器二次不得開路，短路二次繞組必須使用不小于2.5平方毫米的短路片或短路銅線，連接必須牢固可靠。禁止將電壓互感器二次側(cè)短路，嚴禁在帶電的電壓互感器上工作。

第10條 在進行鉆孔等振動較大的工作時，應(yīng)采取防止運行中儀表誤動和防止運行中設(shè)備掉閘的措施，必要時經(jīng)值班調(diào)度員或值班負責(zé)人同意，可將保護裝置暫時退出運行。

第11條 檢驗繼電保護和儀表的工作人員，不準(zhǔn)進行任何倒閘操作，但在值班員許可后，可拉、合開關(guān)。

三、操作準(zhǔn)備

第12條 試驗前工作負責(zé)人應(yīng)對全體試驗人員詳細布置試驗內(nèi)容和安全注意事項，試驗人員要有明確分工，堅守崗位，各行其責(zé)。

第13條 試驗前必須了解被試驗設(shè)備情況，熟悉有關(guān)技術(shù)資料，采取安全合理的試驗方案。

第14條 做高壓電氣設(shè)備停電試驗時，必須嚴格執(zhí)行操作票制度，慎重核實設(shè)備編號、線路后，才能按規(guī)定程序進行倒閘操作。

四、正常操作

第15條 高壓電氣試驗：

1.因試驗需要斷開設(shè)備接頭時，拆前應(yīng)做好相位標(biāo)記，恢復(fù)后應(yīng)進行核查。

2.試驗前檢查試驗裝置金屬外殼，應(yīng)有可靠接地線，高壓引線應(yīng)盡量縮短，必要時用絕緣物支持牢固。試驗裝置的低壓電源，應(yīng)使用明顯斷開的雙極隔離開關(guān)和電源指示燈，兩個串聯(lián)的電源開關(guān)，并加裝過載保護裝置。

3.試驗前應(yīng)先測量被試設(shè)備的絕緣電阻，合格后才可進行其他試驗項目。耐壓試驗應(yīng)在其他試驗項目都合格后才能進行，否則應(yīng)請示上級主管技術(shù)人員。

4.用搖表測量大電容電氣設(shè)備的絕緣電阻時(如電纜、發(fā)電機，大型變壓器)，先將導(dǎo)線離開被試物后，再停止轉(zhuǎn)動搖表。

5.試驗前和變更試驗接線時，應(yīng)堅持復(fù)查接線，通電前調(diào)壓器手把應(yīng)保持在零位，合拉閘必須互相呼應(yīng)正確傳達口令，加壓時應(yīng)重復(fù)要求加壓的數(shù)字，避免加壓錯誤。

6.加壓前應(yīng)通知有關(guān)人員離開被試設(shè)備或退出現(xiàn)場后，方可加壓。對有人工作的鄰近設(shè)備有感應(yīng)電壓時，應(yīng)采取預(yù)防措施。

7.對有電容的設(shè)備，試驗前后均應(yīng)充分放電，對有靜電感應(yīng)的設(shè)備，應(yīng)接地線后才能接觸。放電時需用有限流電阻的專用放電棒，放電人員應(yīng)戴絕緣手套。

8.試驗操作過程中，應(yīng)精神集中，隨時注意異常情況，操作人員應(yīng)穿絕緣靴或站在絕緣墊上。

9.改變接線、尋找故障或試驗結(jié)束時，應(yīng)先斷開試驗電源，然后放電，必要時還應(yīng)將升壓設(shè)備的高壓部分接地。

10.帶電試驗應(yīng)有根據(jù)現(xiàn)場情況制定的安全措施，特殊試驗、研究性試驗和在運行系統(tǒng)做試驗時，必須有試驗方案，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后，才能進行。

11.試驗用低壓電源、變壓器中性點、消弧電抗器、電壓互感器、電流互感器、二次回路等的接地線，或二線一地系統(tǒng)的工作地線，必須在設(shè)備停電后拆除。

12.不能采用變壓器中性線，作為試驗用接地線。

13.在試驗過程中，禁止采用沖擊辦法加壓，應(yīng)緩慢升至試驗電壓，并在耐壓時間內(nèi)保持不變。

14.在泄漏、耐壓試驗中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)升壓到某一值時，調(diào)壓器繼續(xù)升壓而電壓表指示不再上升或電壓表指示突然回零，應(yīng)立即將調(diào)壓器手把調(diào)至零位，斷開開關(guān)，切斷電源，找出原因。

15.為了防止過電壓，在一些試驗中要加裝球間隙保護(球間隙放電值為被試物試驗電壓的110%)。

16.高壓試驗時，被試物的非試驗相、非試驗側(cè)均應(yīng)接地，在換相時必須切斷電源。

17.未裝地線的大電容被試設(shè)備，應(yīng)先進行放電，再做試驗。直流耐壓試驗每一階段或試驗結(jié)束時，應(yīng)將設(shè)備對地放電數(shù)次，并短路接地。

18.井下試驗設(shè)備的接地線、接地極應(yīng)保持接觸良好，接地電阻符合要求。

第16條 繼電保護的檢驗與整定：

1.繼電保護裝置檢驗、整定前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：應(yīng)備有整定方案、原理接線圖、回路安裝圖、前次檢驗記錄、有關(guān)的檢驗規(guī)程、適用的儀表儀器、設(shè)備、工具連接線、備用零件和正式的檢驗記錄表格。

2.進行繼電保護試驗的工作人員，應(yīng)取得變電所值班人員同意后，方準(zhǔn)開始在變電所內(nèi)進行工作。值班人員按操作規(guī)定程序，切斷被檢驗開關(guān)的一次回路，并掛接地線。將進行檢驗的保護裝置與其他設(shè)備的跳閘回路斷開，斷開直流電源熔斷器。并說明周圍設(shè)備的運行狀態(tài)及注意事項后才準(zhǔn)開始工作。

3.在檢驗繼電保護裝置時，為了避免運行中的設(shè)備誤跳閘或?qū)溆迷O(shè)備誤投入，應(yīng)先確定被檢驗的裝置中哪些回路在檢驗時應(yīng)預(yù)斷開，運行中的哪些盤或盤的哪些部分必須加以適當(dāng)?shù)姆雷o。

4.了解被試保護設(shè)備的一次接線及運行方式，并考慮到當(dāng)利用負荷電流及電壓檢驗時，如果系統(tǒng)發(fā)生事故或被檢驗裝置發(fā)生誤動作，應(yīng)有保證供電的安全措施。

5.繼電保護裝置檢驗用的電源應(yīng)基本穩(wěn)定，如果由于電壓波動對檢驗結(jié)果造成影響時，應(yīng)采取必要的穩(wěn)壓措施。

6.繼電保護在拆裝和試驗前，應(yīng)與檢修及值班人員聯(lián)系。必要時需由工作負責(zé)人填寫工作票，做好安全措施后，方可進行檢驗工作。

7.繼電保護在帶電拆裝時，要斷開直流電源，電流互感器二次應(yīng)短路。電壓互感器二次開路后的接頭必須用膠布包好，防止接地和短路。井下嚴禁帶電檢驗繼電保護裝置。

8.拆裝繼電保護裝置時，要作好標(biāo)記，必要時畫接線草圖，防止接線錯誤。

9.試驗過程中需輸入大電流時，應(yīng)力求縮短時間。

10.試驗回路不應(yīng)接地，以免電源短路。

11.繼電器除油壺內(nèi)可以注入油脂外，其他一律不準(zhǔn)注入任何油脂。

12.繼電器檢驗調(diào)整完畢后，應(yīng)認真填寫試驗報告，將試驗結(jié)果通知值班人員。

13.檢驗時使用的試驗儀器、儀表、工具及所采用的其他設(shè)備、裝設(shè)的臨時線都應(yīng)拆除，檢驗時所拆除的導(dǎo)線都應(yīng)恢復(fù)，各信號繼電器掉牌指示都應(yīng)復(fù)歸。

第17條 電氣儀表檢驗：

1.拆裝儀表前，應(yīng)與檢修人員聯(lián)系好，必要時需由工作負責(zé)人填寫工作票，做好安全工作措施后，方可進行工作。

2.拆裝儀表時應(yīng)詳細做好接頭標(biāo)記，應(yīng)拴標(biāo)牌及繪制接線圖。

3.運行中拆裝儀表時，電流回路的短路線應(yīng)連接可靠，電壓線用膠布包好，防止接地或短路。

4.儀表回路中若裝有零序接地保護，拆裝儀表時應(yīng)在熟悉《電業(yè)安全工作規(guī)程》人員的監(jiān)護下進行，必要時應(yīng)停用繼電保護的直流電源，防止零序接地保護誤動作。

5.試驗電源的電壓、頻率、相序等應(yīng)與儀表相符。

6.帶有外附專用分流器、專用附加電阻或?qū)Ｓ酶郊膬x表，應(yīng)與附件聯(lián)合進行校驗。

7.校驗開始時，應(yīng)緩慢升壓(或增流)，如發(fā)現(xiàn)被試儀表有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即降低電壓(或電流)，斷開電源進行檢查。

8.在校驗儀表時，電源熔斷器熔絲不宜選的過大。

9.在現(xiàn)場檢驗儀表時，不允許直接使用交流電網(wǎng)作為電源。所有由交流電網(wǎng)供電的調(diào)節(jié)回路，均應(yīng)使用變壓器把他們與儀表二次回路隔離。送電至電壓互感器二次網(wǎng)路之前，必須采取措施，使該電壓不致被電壓互感器變換至高壓側(cè)。

10.檢驗經(jīng)互感器連接的交流儀表時，要在短接電流互感器和斷開電壓互感器的情況下進行。

11.凡屬在二次回路中進行工作時，如該回路與繼電保護或自動裝置有關(guān)時，均應(yīng)填寫專門的申請票，預(yù)先制定防止上述裝置誤動作或拒動的措施。

12.在二次回路中工作結(jié)束后，應(yīng)恢復(fù)原有接線，檢查接線的正確性和一次、二次回路相位的一致性。

第18條 固定設(shè)備的試驗：

1.在正常運行的固定設(shè)備上進行測試工作時，必須與當(dāng)班司機聯(lián)系，并說明測試過程中司機應(yīng)注意事項。如有變更情況，要與司機交待清楚。

2.在正常運行設(shè)備上進行測試工作時，必須使該設(shè)備退出正常運行系統(tǒng)。投入備用設(shè)備運行正常后，才能進行測試工作。

3.在無備用設(shè)備情況下進行測試時，在進行測試前，必須對該設(shè)備系統(tǒng)采取措施，使該設(shè)備達到正常運行要求，以防在測試過程中停電停機后出現(xiàn)危急情況。

4.在非正常狀態(tài)下進行測試時，必須有安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后，才能進行測試。

5.礦井提升絞車動態(tài)測試緊急制動后，必須對鋼絲繩進行檢查，當(dāng)鋼絲繩符合要求后，絞車才能投入正常運行。

6.進行礦井水泵測試時，在水泵起動前應(yīng)關(guān)閉水泵閘門，使電機在輕載狀態(tài)啟動，然后逐步打開閘門，增加電機負載。

五、收尾工作

第19條 驗工作結(jié)束后，試驗負責(zé)人應(yīng)認真核對試驗項目和記錄，當(dāng)試驗結(jié)果無誤后，才能拆除試驗接線，恢復(fù)設(shè)備原有接線。

第20條 恢復(fù)試驗前的線路狀態(tài)。當(dāng)需要對線路恢復(fù)送電時，應(yīng)撤回線路上的所有工作人員，確認線路上無人工作時，摘除有關(guān)警示牌，由值班人員按送電順序送電。

第21條 清點工具、儀表、材料，清掃工作環(huán)境衛(wèi)生，方可離開工作場所。

第四篇：靜載荷試驗安全操作規(guī)程

靜載荷試驗安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行充電、擦拭保養(yǎng)，堆載反力裝置進行防銹防腐蝕維護，專用千斤頂?shù)亩ㄆ跈z定，并作好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：工程設(shè)計承載力、極限承載力、現(xiàn)場地基未處理時承載力、基坑深度、電線高度、排水情況以及對試驗有影響的各種因素。

3.2檢查數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、千斤頂、反力裝置是否良好，是否超過檢定有效期，以保證檢測數(shù)據(jù)的真實可靠。

3.3將數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通電并連接各個傳感器，檢查示數(shù)是否一致準(zhǔn)確，確認無誤后，方可將設(shè)備帶往工地進行試驗。

4、安全操作規(guī)程

4.1現(xiàn)場安裝傳感器要輕拿輕放，傳感器伸縮桿不能受力，試驗過程及完成后注意傳感器防潮。

4.2試驗前要對反力裝置進行受力驗算，嚴禁反力裝置超負荷試驗，試驗時要對反力裝置下地基承載力進行驗算，若不足需進行加固處理。

4.3反力裝置安裝時要對中，在堆載和加載時要保證反力中心及千斤頂中心通過試驗點中心，加載過程中要時刻注意反力裝置穩(wěn)固情況，出現(xiàn)問題及時停止試驗。

4.4卸載要均勻卸載，嚴禁突然卸載。

4.5試驗過程中特別是試驗后期，注意觀察試驗點周圍地面變化情況，出現(xiàn)隆起或開裂情況及時記錄并停止試驗。

4.6由于本試驗歷時較長，需配備兩個或兩個以上人員進行試驗，值夜人員不得隨意打亂數(shù)據(jù)記錄時間。

4.7試驗完成后將儀器、傳感器擦拭干凈放入儀器箱。反力裝置轉(zhuǎn)移至安全、平坦的地方，或移至下一試驗點進行試驗。

4.8全部試驗完成后，清點設(shè)備，運回倉庫，并對儀器進行保養(yǎng)。

5、其他注意事項

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主機應(yīng)用專用儀器箱保存和運輸，并要防震、防潮，傳感器放置在儀器箱固定位置，防止傳感器伸縮桿受壓。

第五篇：氣密、水密試驗工操作規(guī)程

氣密、水密試驗工操作規(guī)程

1.進行氣密或水密試驗時，必須嚴格按照試驗工藝規(guī)程進行。

2.進行氣密或水密試驗前，必須認真檢查管道、泵浦及壓力表等是否正常，檢查受試艙室內(nèi)外工作環(huán)境，確認正常后，方可正常工作。

3.進入洞孔時，洞口必須安排專人監(jiān)護，監(jiān)護人不得擅自離開，并互相保持聯(lián)系，關(guān)閉受試艙室人孔蓋前，應(yīng)再次檢查受試艙室，確認艙室內(nèi)無人后，才能關(guān)閉人孔蓋，關(guān)閉人孔蓋時，應(yīng)均勻逐漸地用板手上緊螺栓。

4.進行工作時，應(yīng)有專人負責(zé)看管及操作，不得擅自離開工作崗位，并應(yīng)隨時檢查受試艙室周圍的情況及壓力狀況，壓力不得超過規(guī)定的要求，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止工作，并著手排除異常，必要時報告有關(guān)負責(zé)人員處理，待確認異常排除后，方可繼續(xù)工作。

工作完畢后，應(yīng)將水源或風(fēng)源關(guān)閉，將水管或風(fēng)管脫離水源或風(fēng)源，并將水管或風(fēng)管從受試艙室內(nèi)拉出，然后將壓力放出，在打開人孔蓋時，應(yīng)用板手均勻逐漸地將螺栓松開，并應(yīng)留下保險螺帽兩個以上，待確認壓力完全放空后，才能將人孔蓋打開，以防壓力沖擊傷人。