第一篇：連軋機(jī)的工作原理

事物都是有很多面的，就像人一樣，我們即使一個(gè)立體事物，也就有多面性。產(chǎn)品也是如此，要想好好了解一款產(chǎn)品，你必須弄清楚它的一些工作原理，結(jié)構(gòu)特征，結(jié)構(gòu)分析，日常保養(yǎng)，以及一些注意事項(xiàng)，只有全方位的了解了事物才能更好的發(fā)揮特的作用，更好的為你服務(wù)！下面我來給大家講講連軋機(jī)的一些基本的知識，希望能夠?qū)Υ蠹矣袔椭?/p>

一、連軋機(jī)的工作原理

在冶金工業(yè)中，軋制過程是金屬壓力加工的一個(gè)主要工藝過程，而連軋機(jī)是一種可以提高勞動生產(chǎn)率和軋制之類的先進(jìn)方法。其主要特點(diǎn)是被扎金屬同時(shí)處于若干機(jī)架之中，并驗(yàn)證同一放向進(jìn)行軋制最終形成一定的斷面行狀。

而連軋機(jī)的電氣傳動則應(yīng)在保證物質(zhì)流量恒定的前提下承受咬合剛和軋制是的沖擊性負(fù)載，實(shí)現(xiàn)機(jī)架的各部分控制和協(xié)調(diào)控制。每個(gè)機(jī)架的上下軋輥共用一臺電動機(jī)實(shí)現(xiàn)集中拖動，不同機(jī)架采用不同電動機(jī)實(shí)現(xiàn)部分傳動，各機(jī)架軋輥之間的速度則按物質(zhì)流量恒定原理用速度鏈實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)控制。

物質(zhì)流量不變的要求應(yīng)在穩(wěn)態(tài)和過渡過程中得到滿足，因此，必須對過渡過程時(shí)間和超調(diào)量提出相應(yīng)的限制。

二、連軋機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

采用雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)，可以近似再電機(jī)最大受限的條件下充分利用電機(jī)的容許過載能力，使電力拖動系統(tǒng)盡可能用最大的加速度啟動，到達(dá)穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速后，有可以讓電流迅速降低 下來，使轉(zhuǎn)距馬上與負(fù)載相平衡，從而轉(zhuǎn)入穩(wěn)態(tài)運(yùn)行，此時(shí)啟動電流近似呈方形波。而轉(zhuǎn)速近似線形增長。這是在最大電流受到限制的條件下調(diào)速系統(tǒng)所能得到的最快的啟動過程。采用轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)，在系統(tǒng)之中設(shè)置了兩個(gè)調(diào)節(jié)器，分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和電流，二者之間實(shí)行串級連接。這樣就可以實(shí)現(xiàn)在起動過程中只有電流負(fù)反饋，而它和轉(zhuǎn)速負(fù)反饋不同時(shí)加在一個(gè)調(diào)節(jié)器的輸入端，到達(dá)穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速后，只靠轉(zhuǎn)速負(fù)反饋。不靠電流負(fù)反饋發(fā)生主要的作用。這樣就能夠獲得良好的靜、動態(tài)性能。

三、連軋機(jī)需要調(diào)速系統(tǒng)的分析

主要由給定環(huán)節(jié)、ASR、ACR、觸發(fā)器和整流裝置環(huán)節(jié)、速度檢測環(huán)節(jié)以及電流檢測環(huán)節(jié)組成。為了使轉(zhuǎn)速負(fù)反饋和電流負(fù)反饋分別起作用，系統(tǒng)設(shè)置了電流調(diào)節(jié)器ACR和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器ASR。電流調(diào)節(jié)器ACR和電流檢測反饋回路構(gòu)成了電流環(huán)；轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器ASR和轉(zhuǎn)速檢測反饋回路構(gòu)成轉(zhuǎn)速環(huán)，稱為雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)。因轉(zhuǎn)速換包圍電流環(huán)，故稱電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，轉(zhuǎn)速環(huán)為外環(huán)。在電路中，ASR和ACR串聯(lián)，即把ASR的輸出當(dāng)做ACR的輸入，再由ACR得輸出去控制晶閘管整流器的觸發(fā)器。為了獲得良好的靜、動態(tài)性能，轉(zhuǎn)速和電流兩個(gè)調(diào)節(jié)器一般都采用具有輸入輸出限幅功能的PI調(diào)節(jié)器，且轉(zhuǎn)速和電流都采用負(fù)反饋閉環(huán)。

四、連軋機(jī)的速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

用于控制連軋機(jī)的速度。所有機(jī)架都按軋制規(guī)范所規(guī)定的速度同步運(yùn)行，協(xié)調(diào)升速或降速，以避免堆料和斷帶。為了保證前后各架軋出的鋼帶流量相同，要求轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)精度很高。它通常由模擬和數(shù)字雙重調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成，模擬系統(tǒng)保證調(diào)節(jié)響應(yīng)的快速性，而數(shù)字系統(tǒng)則保證調(diào)節(jié)的精確性，一般調(diào)節(jié)精度可達(dá)千分之一左右。設(shè)定值按規(guī)定曲線變化，以防止速度突變引起軋機(jī)的損壞和斷帶

鄭州夢達(dá)機(jī)械廠是建立于1983年的一家重型機(jī)械廠，擁有著30年的專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，我們不僅生產(chǎn)真空磚機(jī)系列產(chǎn)品，例如，頁巖真空磚機(jī)，粘土真空磚機(jī)，煤矸石真空磚機(jī)，空心磚機(jī)，等等，生產(chǎn)軋鋼機(jī)系列，碼坯機(jī)系列產(chǎn)品，配套設(shè)施齊全，有切條機(jī)，切坯機(jī)，石

英砂粉碎機(jī)，卸垛機(jī)，卸磚機(jī)，烘干機(jī)，滾筒篩，雙軸攪拌機(jī)，雙級無底粉碎機(jī)，我們 可以根據(jù) 客戶的需要定制不同的類型的，最大限度的滿足客戶的要求！

第二篇：論試提高熱連軋機(jī)厚度精度的最優(yōu)控制原理和方法

論試提高熱連軋機(jī)厚度精度的最優(yōu)控制原理和方法

摘要：眾所周知，熱連軋機(jī)寬幅越大，意味著軋制難度越大。如何提高熱連軋機(jī)厚度與精度，提供整套熱連軋機(jī)電氣和自動化，并通過人機(jī)界面管理工藝控制模型、過程控制、電機(jī)及配套傳動、制造執(zhí)行系統(tǒng)等非常重要。文章以熱連軋機(jī)厚度精度最優(yōu)控制為例，介紹了控制厚度精度既要提高生產(chǎn)效率，也要按設(shè)計(jì)、供貨和安裝要求來實(shí)施。

關(guān)建詞：熱連軋機(jī)；厚度精度；最優(yōu)控制原理；人機(jī)界面；綜合成材率 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TP131 文章編號：1009-2374（2017）08-0046-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.08.022

鋼材優(yōu)質(zhì)率是衡量熱連冷軋產(chǎn)品工藝性穩(wěn)定與否的主要指標(biāo)。熱連軋機(jī)厚度精度最優(yōu)控制過程中，生產(chǎn)企業(yè)要加強(qiáng)酸軋、退火、精整生產(chǎn)線的過程控制和工藝管理，強(qiáng)化對影響優(yōu)質(zhì)工藝指標(biāo)的監(jiān)督和考核，促進(jìn)帶鋼優(yōu)質(zhì)率提升，通過設(shè)立熱連軋機(jī)厚度精度標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確到位。如何破解標(biāo)準(zhǔn)化操作破解熱連冷軋厚度精度難題

第一，隨著熱連軋機(jī)對產(chǎn)品厚度精度要求的不斷提高，熱連冷軋產(chǎn)品出現(xiàn)的壓痕、麻點(diǎn)、堆鋼等問題紛紛顯現(xiàn)，嚴(yán)重制約鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。據(jù)對熱連冷軋厚度精度數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，在不計(jì)其數(shù)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)中，冷軋厚度精度出現(xiàn)較多問題其中之一就是熱連冷軋翹頭難題，熱連冷軋翹頭嚴(yán)重時(shí)，會影響板坯咬入或頂撞設(shè)備造成事故，扣頭對設(shè)備的沖擊力特別大。出現(xiàn)這種隱患是因?yàn)樯a(chǎn)企業(yè)因操作不當(dāng)造成軋鋼上下表面溫度差、上下工作輥輥速差、上下工作輥輥徑差、軋制線高度差以及上下工作輥軸線不在一個(gè)垂直面上。需要操作時(shí)在每一次換輥前，必須核對輥徑保證配輥的合理，換輥后對軋制線高度進(jìn)行檢查確認(rèn)，對上下工作輥軸線垂直面等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，對發(fā)現(xiàn)的趨勢性問題第一時(shí)間向技術(shù)人員進(jìn)行反饋，有效減少了事故發(fā)生的概率。

第二，熱連軋機(jī)厚度精度管控過程中，要利用中控顯示器，監(jiān)控厚度精度，根據(jù)生產(chǎn)及天氣情況調(diào)整厚度精度，改進(jìn)機(jī)料流，確保鐵材符合生產(chǎn)要求。

第三，在轉(zhuǎn)爐更換出鋼口時(shí)，鋼鐵企業(yè)要采取新型定位裝置，快速確定出鋼口中心線的位置，再通過小磚塊對出鋼口套筒進(jìn)行固定，使得出鋼口傾角為零度，從而延長了出鋼口的壽命，減少了出鋼下渣，強(qiáng)化了出鋼鋼流對鋼水的攪拌，提高了合金元素的收得率。

第四，熱連軋機(jī)在厚度精度上，要打破主線和后部處理分區(qū)限制，建立中棒線矯直與大棒線矯直互補(bǔ)、大棒線（矯直+拋丸+探傷）與小棒線精飾互補(bǔ)、小棒線精飾與小棒線探傷互補(bǔ)、異型鋼壓力熱連軋機(jī)機(jī)動補(bǔ)充的生產(chǎn)模式，按組距優(yōu)勢發(fā)揮后部各條產(chǎn)線最大效能，充分凸顯軋鋼整合優(yōu)勢。熱連軋機(jī)厚度精度工藝流程及效率提高方法

第一，熱連軋機(jī)厚度精度工藝流程點(diǎn)多面廣、區(qū)域分散、工藝繁雜，需要鋼鐵企業(yè)變革整合、理順流程，將軋鋼線后部工序整合為小棒成品和小棒精飾、大棒成品和大棒精飾、中棒成品和后部點(diǎn)檢站，實(shí)施扁平化

管理。

第二，熱連軋機(jī)厚度精度工藝流程小棒線精飾工段減少了各工序間的交接程序，根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)合理優(yōu)化生產(chǎn)組織，使長工藝流程生產(chǎn)更加順暢，質(zhì)量信息反饋及處理更快，大大提高了生產(chǎn)效率。

第三，熱連軋機(jī)厚度精度工藝流程的小棒線，具備精飾、探傷、銀亮、退火四個(gè)工段，整合后的小棒線精飾工段，后部工序工作流程更加清晰、責(zé)任也更加明確，成品工段任務(wù)的效率都已明顯提高。

第四，隨著鋼鐵市場形勢持續(xù)惡化，客戶對鋼材質(zhì)量要求越來越高，這就需要鋼鐵企業(yè)要嚴(yán)格跟蹤措施執(zhí)行情況；現(xiàn)場質(zhì)量工程師要每周將檢查情況反饋，確保產(chǎn)品質(zhì)量過程控制，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量。鋼鐵企業(yè)要針對客戶反饋的質(zhì)量問題，后部作業(yè)工序工程師要深入現(xiàn)場組織實(shí)驗(yàn)，分析研究問題，制定可靠、有效的

措施。

第五，熱連軋機(jī)厚度精度不同，導(dǎo)鋼材表面存在硬化組織，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。這就需要鋼鐵企業(yè)依據(jù)熱連軋機(jī)厚度精度不同，要掌握熱連軋機(jī)輥縫、角度、速度等參數(shù)對表面硬化的影響關(guān)系，規(guī)范熱連軋機(jī)調(diào)整操作后，避免出現(xiàn)表面硬化問題。在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基礎(chǔ)上提高測量頻次，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，通過對產(chǎn)品進(jìn)行全程跟蹤，保證質(zhì)量穩(wěn)定。科學(xué)調(diào)整生產(chǎn)運(yùn)行模式，實(shí)現(xiàn)熱連軋機(jī)厚度精度性能最優(yōu)化

第一，熱連軋機(jī)厚度精度加工過程中，要結(jié)合軋機(jī)工藝生產(chǎn)特點(diǎn)，實(shí)施厚度精度時(shí)時(shí)管控，提升工藝控制水平，優(yōu)化經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。滿足熱連軋機(jī)厚度精度的技術(shù)要求。生產(chǎn)操作管控方面實(shí)施參數(shù)群優(yōu)化管理，強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制，不斷提升熱連軋機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定性和高爐操作量化管控水平，增強(qiáng)高爐抗波動能力。

第二，鋼鐵企業(yè)要不斷優(yōu)化崗位操作，降低熱連軋機(jī)工序運(yùn)行成本。通過加強(qiáng)篩網(wǎng)管理，既控制篩網(wǎng)堵塞率，保證入爐料粉末不超標(biāo)，確保高爐順行，避免成品厚度精度不達(dá)標(biāo)。在優(yōu)化生產(chǎn)組織的同時(shí)，不斷強(qiáng)化熱連軋機(jī)設(shè)備管理，通過對設(shè)備合理改進(jìn)，既能降低成本，又能保證設(shè)備長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

第三，熱連軋機(jī)厚度精度生產(chǎn)過程中，鋼鐵企業(yè)要積極開展降低軋輥消耗，通過采取優(yōu)化加熱制度、固化熱軋油使用、優(yōu)化軋輥磨削制度等措施，使軋輥消耗持續(xù)降低，進(jìn)一步對軋鋼厚度精度進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，提高鋼材厚度精度，通過科學(xué)熱連等措施，進(jìn)一步提高軋機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品的厚度與精度。

第四，?崍?軋機(jī)生產(chǎn)鐵材保證其厚度與精度的工藝操作過程，應(yīng)采用低壓多段穿水技術(shù)，改善通條鋼筋的組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化產(chǎn)品力學(xué)性能。采取有效辦法精確控制頭尾溫度。要精心控制加熱爐各段溫度軋制線各工序溫度，最大限度避免因溫差超標(biāo)而影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況

出現(xiàn)。

實(shí)現(xiàn)鐵材厚度精度工藝批量生產(chǎn)，不僅能提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，更重要的是能夠?yàn)檠邪l(fā)更多規(guī)格高性能產(chǎn)品積累成功經(jīng)驗(yàn)。抓住關(guān)鍵工序、關(guān)鍵控制點(diǎn)、關(guān)鍵工藝提高冷軋綜合成材率

第一，針對鋼鐵企業(yè)熱連軋機(jī)厚度精度生產(chǎn)質(zhì)量管控難題，需要鋼鐵企業(yè)要跟蹤軋制后的實(shí)際板形，對板形控制系統(tǒng)和軋制參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。通過輥軋機(jī)軋制板形的控制，改善軋機(jī)出口板形，有效降低了光亮爐的跑偏及退火后板形不良的發(fā)生率。

第二，自動軋機(jī)在軋制薄壁規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，容易出現(xiàn)軋卡、撕破等現(xiàn)象，產(chǎn)生中間軋廢，廢品極大地降低了無縫機(jī)組的綜合成材率。

第三，生產(chǎn)企業(yè)將軋管廢品通過魚刺圖、末端因素分析法確定質(zhì)量工具，分析出造成軋廢的主要原因，通過技術(shù)改造、合理控制工藝參數(shù)、提高操作水平等一系列對策的實(shí)施，降低軋機(jī)產(chǎn)生廢品的數(shù)量。

第四，熱連軋機(jī)設(shè)備系統(tǒng)要通過優(yōu)化工序間的協(xié)調(diào)，盡可能減少二次切邊合同比例，把廢鋼量降到最低點(diǎn)，軋鋼企業(yè)要通過加強(qiáng)質(zhì)量檢查，運(yùn)用測量系統(tǒng)分析，不斷提高質(zhì)檢業(yè)務(wù)水平和質(zhì)量意識，把廢次品發(fā)生量控制在最小范圍內(nèi)。

第五，加強(qiáng)重點(diǎn)產(chǎn)品控制，提高成材率。如通過減少軋機(jī)切邊量，拓展軋機(jī)不切邊合同生產(chǎn)，減少了電工鋼產(chǎn)品廢板，提高了工序成材率。并通過合理控制定尺寸及回切水平，降低正常回切產(chǎn)品產(chǎn)生的成材率消耗，強(qiáng)化大規(guī)格生產(chǎn)措施，按新標(biāo)準(zhǔn)控制減少劃傷的廢品量。利用簡易精整線設(shè)備進(jìn)行小規(guī)格產(chǎn)品的矯直、探傷和測徑，既保證了最終產(chǎn)品質(zhì)量，又提高了成材率指標(biāo)。熱連軋機(jī)厚度精度的技術(shù)參數(shù)要求

第一，熱連軋機(jī)厚度精度公差技術(shù)要求：熱連軋機(jī)厚度精度負(fù)偏差達(dá)到-0.3毫米時(shí)，厚度精度要按規(guī)定測量鋼板平均厚度不得小于鋼板名義厚度，正公差按照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

第二，熱連軋機(jī)按規(guī)定測量厚度精度的方法，即對鋼板厚度測量采用自動或手工測量方法，按照要求的測量位置至少選兩條線，每條線至少選三個(gè)測量點(diǎn)。平均厚度為測量結(jié)果的算術(shù)平均值。

第三，熱連軋機(jī)按正公差控制熱連軋機(jī)所用鋼板，要按規(guī)定進(jìn)行厚度測量和計(jì)算鋼板平均厚度精度。對于高比例使用負(fù)公差軋鋼，測量的平均厚度不得小于鋼板名義厚度，要求限制軋機(jī)負(fù)公差軋制。

第四，熱連軋機(jī)需要公差上移時(shí)，正公差控制軋制所造成的鋼板交貨重量要增加，軋機(jī)厚度精度發(fā)生變化，鋼企對其帶來的影響應(yīng)有充分的思想準(zhǔn)備，并做好相關(guān)應(yīng)對工作。結(jié)語

綜上所述，在鋼鐵企業(yè)熱連軋機(jī)厚度精度最優(yōu)控制過程中，要大幅提高機(jī)組和軋機(jī)的速度，提高冷軋厚度精度，需要在冷軋機(jī)上采用全液壓壓下裝置，增加軋機(jī)壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用帶鋼厚度自動控制裝置。對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制。并要通過實(shí)現(xiàn)改善板形，廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板形。提高自動化程度。在生產(chǎn)操作自動化方面，鋼鐵企業(yè)要采用各種形式的極限開關(guān)、光電管等，對每個(gè)動作實(shí)行自動程序控制，實(shí)現(xiàn)鋼卷對中、帶鋼邊緣糾偏、機(jī)組中帶鋼速度的自動調(diào)整、剪切鋼板的自動分選等自動化操作和控制。鋼鐵企業(yè)還需要通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝，采用新工藝、新設(shè)備，通過深沖鋼板連續(xù)退火作業(yè)線和淺槽鹽酸酸洗、HC軋機(jī)、和異步軋制等，以簡化冷軋工藝過程，從而提高熱連軋機(jī)帶鋼的厚度和精度。

參考文獻(xiàn)

[1] 馬忠良，王秉之.安鋼軋鋼系統(tǒng)厚度精度分析[J].河

南冶金，2007，（9）.基金?目：福建省中青年教師教育科研項(xiàng)目資助（JB31240）。

作者簡介：許俊杰（1992-），女，閩南理工學(xué)院助教；林木泉（1989-），男，閩南理工學(xué)院助教。

（責(zé)任編輯：蔣建華）

第三篇：連鑄原理復(fù)習(xí)題

1、為什么鋼比有色金屬連鑄困難？

①鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小； ②熱容大；③

熔點(diǎn)高； ④ 凝固速度慢

2、兩相區(qū)寬度對鑄坯質(zhì)量如何影響？

兩相區(qū)寬度增加，等軸晶增多，晶粒粗大，組織致密性差，易形成氣孔和疏松，微觀偏析嚴(yán)重。兩相區(qū)窄柱狀晶發(fā)達(dá)，組織致密性好，但宏觀偏析嚴(yán)重。

3、防止鑄坯產(chǎn)生表面網(wǎng)狀裂紋的措施有哪些？ 1）結(jié)晶器表面鍍Cr、Ni以增加硬度； 2）合適二冷水量；

3）精選原料，控制鋼中殘余元素ω（Cu）<0.2% 4）控制ω（Mn）/ω（S）>40

4、連鑄坯質(zhì)量的含義是什么？

①表面缺陷 ②內(nèi)部缺陷 ③形狀缺陷

5、在生產(chǎn)中保證坯殼均勻的措施是什么？

1）結(jié)晶器采用弱冷，降低熱流延緩彎月面附近坯殼生長；

2）在彎月面區(qū)域鑲?cè)氲蛯?dǎo)熱性的材料（如不銹鋼）組成復(fù)合熱頂結(jié)晶器；

3）整個(gè)結(jié)晶器高度上鍍層以降低導(dǎo)熱性；

4）穩(wěn)定澆注，如減小結(jié)晶器液面波動、結(jié)晶器液渣層厚度穩(wěn)定等。

6、表面縱裂產(chǎn)生的原因是什么？

結(jié)晶器彎月面區(qū)初生坯殼薄厚不均，作用于坯殼上的應(yīng)力超過鋼的高溫抗拉應(yīng)變，在坯殼薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)生縱裂?？v裂在二冷區(qū)繼續(xù)擴(kuò)展。矯直裂紋產(chǎn)生的原因及特點(diǎn)是什么？ 帶液芯矯直時(shí)拉矯輥壓力過大。

裂紋集中在鑄坯內(nèi)弧側(cè)柱狀晶區(qū)，裂紋內(nèi)充滿殘余母液。

何謂鼓肚？防止鼓肚的措施是什么？

鑄坯寬面坯殼凸起現(xiàn)象，稱為鼓肚

1）降底液相穴高度

2）縮小輥間距

3）

加大二冷強(qiáng)度，增加凝固殼厚度和高溫強(qiáng)度 4）

支撐輥嚴(yán)格對中 5）

防止支撐輥?zhàn)冃?/p>

6）

加強(qiáng)輥?zhàn)又蜗到y(tǒng)的維修 防止產(chǎn)生內(nèi)裂的措施有哪些？

1）采用多點(diǎn)矯直

2）輥間距合適對弧準(zhǔn)確

3）盡可能不帶液芯矯直或采用壓縮技術(shù)

4）二冷區(qū)水量分配適當(dāng)，鑄坯表面分布均勻

10、過冷度與結(jié)晶組織的關(guān)系是什么？

當(dāng)過冷度增大時(shí)，形核數(shù)量增加較快，核長大速度增加較少，故增加過冷度時(shí)易得到細(xì)晶粒組織。過冷度較小時(shí)易得到較粗的晶粒組織。

11何為皮下裂紋？產(chǎn)生的原因是什么？？

位于鑄坯表面3~10毫米距離不等的細(xì)小裂紋。

二冷區(qū)鑄坯表面溫度反復(fù)回升、多次發(fā)生相變，由相變力造成的。

12減少中心偏析的措施有哪些？

1）減少易偏析的元素含量；

2）防止鑄坯鼓肚，阻止富集溶質(zhì)殘余母液流動； 3）鋼水過熱度應(yīng)低一些；

4）采用電磁攪拌，消除柱狀晶搭橋； 5）采用強(qiáng)冷防止鼓肚；

6）采用輕壓下技術(shù)，防止收縮引起的鋼液流動

13、橫裂紋產(chǎn)生的原因是什么？ 1)振痕太深是橫裂紋的發(fā)源地；

2)鋼中Al、Nb含量增加，促使質(zhì)點(diǎn)（AlN）在晶界沉淀，誘發(fā)橫裂紋；鑄坯在脆性溫度（900℃~700℃）下矯直； 3)二次冷卻強(qiáng)度太強(qiáng)。

14、鑄坯凝固過程由哪三個(gè)階段組成？

①結(jié)晶器內(nèi)形成初生坯殼 ②二冷段坯殼穩(wěn)定生長 ③凝固末期迅速凝固

15、連鑄優(yōu)越性有那些？

節(jié)省工序、縮短流程；② 提高金屬收得率;③降低能量消耗； ④生產(chǎn)過程機(jī)械化、自動化程度高；

⑤提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大品種

16、何謂中心線裂紋？如何產(chǎn)生？

鑄坯橫斷面中心可見縫隙叫~。

它是由柱狀晶搭橋或凝固末期鑄坯鼓肚而產(chǎn)生的。

17、渣膜有哪些作用？

1)減少拉坯阻力； 2)防止“粘結(jié)”；

3)改善結(jié)晶器的傳熱。

18、為什么要采取帶液芯矯直？

鑄坯厚度較大，如板坯、大方坯等，鑄坯全部凝固時(shí)間較長，液芯長度也較長，如仍采用固相一點(diǎn)矯直，其鑄機(jī)半徑會很大，為了減小鑄機(jī)半徑，采取仍有液芯的情況下進(jìn)行矯直。同時(shí)，可提高拉坯速度。

第四篇：PC軋機(jī)概述

PC軋機(jī)概述

1.2.1PC軋機(jī)簡介

PC軋機(jī)(Pair crossed rolling mill)又叫軋輥成對交叉軋機(jī)。常見的交叉方式有以下三種：對輥交叉；工作輥交叉；支承輥交叉。而其中最常見的是如圖1.1所示的上下工作輥與支承輥成對并且相互成一定的角度的交叉排放。

圖1.1對輥交叉的PC軋機(jī)

1.2.2PC軋機(jī)的特點(diǎn)

作為一種有效的對板形控制軋機(jī)，PC軋機(jī)有很多地方和其他軋機(jī)的不同，主要有以下特點(diǎn)：

對于板形的凸度能力控制范圍很大（凸度控制范圍可達(dá)到為0~1.4mm），工作輥與支承輥的軸線相互交叉角可控制在0°~1.5°范圍內(nèi)；

PC軋機(jī)核心控制部分模型簡單，可以實(shí)現(xiàn)動態(tài)控制，響應(yīng)準(zhǔn)確并快速；

對于原始輥形的要求也比較簡單，要求原始輥形具有一種曲線即可，沒有必要研制多種

輥形的軋輥來適應(yīng)生產(chǎn)的需要，所以它需要的預(yù)備軋輥較少。

1.3.3PC 軋機(jī)的結(jié)構(gòu)

PC軋機(jī)雖然是一類新型軋機(jī)，但是追根索源，它是四輥軋機(jī)這一類型。它是在普通四輥軋機(jī)基礎(chǔ)上增加了交叉機(jī)構(gòu)，所以是的PC軋機(jī)又與普通的四輥軋機(jī)有許多區(qū)別。

增加了工作輥與支承輥相互成對交叉的交叉機(jī)構(gòu)； 由于工作輥與支承輥相互交叉而使主傳動軸擺角增大，此時(shí)必須增加相應(yīng)的裝置來實(shí)現(xiàn)平衡，所以軋機(jī)結(jié)構(gòu)必定發(fā)生很大的變化；

由于成對交叉裝置所以需要與此相適應(yīng)的上下導(dǎo)衛(wèi)板擺機(jī)構(gòu)；

由于成對交叉，所以軋輥具有具有較大軸向推力，軸向止擋機(jī)構(gòu)就是必須增設(shè)的，這樣同時(shí)可以減小AGD液壓動作時(shí)的阻力；

第五篇：萬能軋機(jī)鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)總結(jié)

攀鋼萬能軋機(jī)鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)總結(jié)

一、工程概況 1.1工程簡介

攀鋼萬能軋機(jī)主廠房包括加熱爐區(qū)域、1#、2#兩個(gè)主軋線跨和1#、2#、3#三個(gè)主電室跨。總建筑面積為18807.44㎡，約3400t鋼結(jié)構(gòu)。共有柱子68根，最高為25.5m，最重為17.731t；吊車梁最大跨度為36m，最重為43t。新建廠房的組成情況如下： 1.1.1加熱爐區(qū)域

長47.15m，跨度51m，設(shè)1臺125/32t橋式吊車，吊車軌面標(biāo)高為13.38m；設(shè)1臺10t電動葫蘆，吊車軌面標(biāo)高為43.5m，建筑面積為2404.65㎡。

1.1.2 1#主軋跨（C2D2跨）

長201.1m，跨度33m，設(shè)2臺200/16t橋式吊車，吊車軌面標(biāo)高為13.38m；建筑面積為6636.3㎡。1.1.3 1#主電室（C2B2跨）

長201.1m，跨度18m，設(shè)1臺125/32t橋式吊車，吊車軌面標(biāo)高為8.3m；設(shè)1臺10t雙軌電動葫蘆，吊車軌面標(biāo)高為39m，建筑面積為3619.8㎡。

1.1.4 2#主軋跨（EF跨）

長180.8m，跨度21m，設(shè)1臺32/5t橋式吊車，設(shè)2臺30t鋼性料耙吊車，吊車軌面標(biāo)高均為7.81m；設(shè)10t、5t電動葫蘆各1臺，吊車軌面標(biāo)高均為25m，建筑面積為3796.8㎡。1.1.4 2#主電室跨（EF2跨）

長89.3m，跨度18m，設(shè)1臺125/32t橋式吊車，1臺50/10t橋式吊車，吊車軌面標(biāo)高均為13.5m；設(shè)10t、5t電動葫蘆各1臺，吊車軌面標(biāo)高均為25m，建筑面積為1607.4㎡。1.1.4 3#主電室跨（EF3跨）

長49.5m，跨度15m，設(shè)1臺32/5t橋式吊車，吊車軌面標(biāo)高均為13.5m；設(shè)5t電動葫蘆1臺，吊車軌面標(biāo)高均為24m，建筑面積為742.5㎡。

新建主廠房為全鋼結(jié)構(gòu)，屋面及墻皮采用彩色壓型鋼板：屋面為角弛Ⅲ-600彩色瓦；墻皮采用V—125型彩色瓦。

二、采用的特殊措施 a)JZ2柱的空中吊裝

由于JZ2柱長25.5m，故在制作時(shí)將高跨柱分兩段出廠運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，采用高空拼接。

拼接方案

1、采用φ38-φ43鋼絲繩捆吊，繩從兩肢間起。

2、接頭操作平臺角鋼∠75×6，L=1800—2500mm，在柱段未起吊前焊與翼緣上或拉桿夾緊在翼緣上；

3、接頭平臺用跳板，欄桿極其立柱必須施焊、綁扎牢固后經(jīng)過檢查確認(rèn)合格焊工方可就位。

4、柱段空中就位 扶正臨時(shí)加固后，交電焊工施焊。

5、每個(gè)接頭安排4名優(yōu)秀焊工，一名焊接技師在場，一部對講機(jī)與 地面保持聯(lián)系。

6、為了減少焊接對柱子垂直度的影響，采用對稱焊接。即每根柱子每一個(gè)H型肢焊接時(shí)，應(yīng)同時(shí)上兩名焊工。焊接速度盡量保持一致。

7、焊接順序應(yīng)遵循先腹板后翼板，翼緣先內(nèi)側(cè)后外側(cè)的原則。

2、超長吊車梁的安裝

由于31—35線吊車梁AD9、AD26、AD27為36m超長吊車梁，必須分段加工運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行拼接吊裝。2.1、吊車梁的拼裝

a、為保證梁的拼裝質(zhì)量和進(jìn)度，在現(xiàn)場需搭設(shè)兩個(gè)拼裝平臺。平臺做成一個(gè)整體，根據(jù)吊裝的進(jìn)度選擇放置位置。

b、梁組裝時(shí)必須對其幾何尺寸反復(fù)檢查，全部合格后方可最終固定。在固定的同時(shí)要采取必要的措施防止發(fā)生變形。2.2吊車梁的安裝

吊車梁的吊裝采用50t坦克吊和50t汽車吊聯(lián)機(jī)配合吊裝。吊裝時(shí)，50t坦克吊先起吊，當(dāng)鋼絲繩繃緊時(shí)50t汽車吊開始起吊，兩吊車同時(shí)承受重量離地面1m時(shí)平行擺桿至吊車梁位置，再勻速緩慢上升平放在鋼柱上。吊車梁起吊時(shí)應(yīng)基本水平，對位時(shí)不宜用撬棍順軸線方向撬動吊車梁，落位后將支座螺栓安上，上翼緣用角鋼與柱臨時(shí)固定，吊裝后需進(jìn)行校正標(biāo)高、平面位置和垂直度。吊車梁的校正應(yīng)在屋架吊裝完之后進(jìn)行。校正前由測量工將場面上的中心線返至靠近梁上翼緣的柱子上，并作出標(biāo)記。校正時(shí)首先調(diào)整標(biāo)高，此時(shí)可利用千斤頂配合專用的倒鏈將梁端抬起，把 配置好的墊板墊到梁的支座下。垂直度的校正應(yīng)與中心線的校正同時(shí)進(jìn)行。吊車梁校正完畢后再次檢查合格后立即固定。

2、天窗的安裝

天窗均是小型構(gòu)件，比較零星，這些構(gòu)件又位于屋架梁上面，安裝就位和調(diào)整固定操作均不方便，高空作業(yè)多，施工也不安全，為了加速工程進(jìn)度，保證施工安全，天窗采用地面拼裝然后整體吊裝的方法。

經(jīng)過上述施工措施，不僅保證了施工安全，而且提高了施工進(jìn)度，更重要的是保證了施工質(zhì)量，得到業(yè)主和各級領(lǐng)導(dǎo)的一致好評。

三、工作中值得學(xué)習(xí)的經(jīng)驗(yàn)

攀鋼萬能軋機(jī)工程不僅制定了嚴(yán)格的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，保證了施工進(jìn)度；而且制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理措施和安全措施。3.1質(zhì)量管理措施

1、制定了施工、檢查、評定和驗(yàn)收遵循相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。1)成立QC質(zhì)量評定小組，對每一個(gè)工作環(huán)節(jié)進(jìn)行層層監(jiān)控，確保每一個(gè)工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，決不把某個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個(gè)工作環(huán)節(jié)中去。

2)提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持“五步到位”。

在各項(xiàng)分部工程施工中，施工管理人員要做到： A、操作要點(diǎn)交底到位 B、上下工序交接到位 C、上下班交接到位 D、關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)收到位

E、各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收到位 4)獎(jiǎng)罰制度，提高作業(yè)者的積極性 5)構(gòu)件檢查

A、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。

B、鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變形、損壞和缺損。若有缺陷應(yīng)會同有關(guān)部門及時(shí)處理。C、拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報(bào)請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。

6）施工質(zhì)量注意事項(xiàng) A、每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)合符要求后方可進(jìn)行下道工序。

B、C、施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。

鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。

D、E、鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測。

F、結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

G、鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。

H、焊接及高強(qiáng)螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。

7）測量質(zhì)量控制：

A、儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用。B、保證測量人員持證上崗。

C、各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。D、施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。

E、根據(jù)施工區(qū)的地形及通視情況對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測量。

8.4 測試驗(yàn)手段

1）質(zhì)量檢測鋼柱流程 2）焊縫

按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對焊縫進(jìn)行檢測。3）鋼材

對鋼構(gòu)件的材質(zhì)產(chǎn)生疑點(diǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。4）測量

使用高精度儀器進(jìn)行測量控制。5）器具標(biāo)志

所有工器具均應(yīng)有法定計(jì)量部門的標(biāo)志。3.2安全管理、文明施工

3.2.1安全管理

1）加強(qiáng)施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，使安全信息及時(shí)反饋，這是預(yù)防和控制事故發(fā)生的重要方面。

2）大風(fēng)、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應(yīng)注意防滑、防雨、防水及用電防護(hù)。3）視安全宣傳，加強(qiáng)安全管理。

4）易燃、易爆有毒物品一定要隔離加強(qiáng)保管，禁止隨意擺放。5）吊運(yùn)設(shè)備和結(jié)構(gòu)件要充分做好準(zhǔn)備，有專人指揮操作，遵守吊運(yùn)安全規(guī)定。

6）施工現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時(shí)要事先注意周圍上下環(huán)境有無危險(xiǎn)性，以防失火。

7）施工用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，對于絕緣保護(hù)層裸露的線要嚴(yán)禁使用。

8）定期進(jìn)行安全與文明施工檢查評比，根據(jù)評比分?jǐn)?shù)高低給予不同班組相應(yīng)獎(jiǎng)罰，把安全與文明工作做好。

9）特種人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，在安裝中不要抱僥幸心理而忽視安全規(guī)定。

10）結(jié)構(gòu)件沒有固定之前不準(zhǔn)松鉤，吊索靠棱角處必須加護(hù)套。11）六級以上大風(fēng)、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作業(yè)。12）夜間施工必須有足夠照明，深坑作業(yè)地面應(yīng)有紅燈示警。14）高空作業(yè)點(diǎn)下不允許站人，以防止高空墜物發(fā)生安全事故。15）嚴(yán)格遵守施工工地有關(guān)防火的規(guī)定，加強(qiáng)防火設(shè)施，杜絕火災(zāi)事故。

16）吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得小于5—6倍。

17）用起重機(jī)應(yīng)和司機(jī)密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械“十不吊”的規(guī)定。

3.2.2文明施工

在安全施工的同時(shí)，還要加強(qiáng)現(xiàn)場施工的文明管理，確保安全、文明、優(yōu)質(zhì)的完成施工任務(wù)。

1)衛(wèi)生檢查

A、現(xiàn)場搞好環(huán)境衛(wèi)生。

B、現(xiàn)場不亂搭棚，臨時(shí)工房統(tǒng)一安排布置。C、工作人員衣著統(tǒng)一，標(biāo)志一致。D、現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)廁所，定期專人清掃。2)治安聯(lián)防

A、組織聯(lián)防隊(duì)進(jìn)行治安管理。

B、協(xié)調(diào)好各隊(duì)伍之間的關(guān)系，有摩擦要通過正當(dāng)手段解決。C、不出現(xiàn)打架斗毆事件，不出現(xiàn)偷盜事件。3)環(huán)境保護(hù)的措施

A、實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制：把環(huán)保指標(biāo)以責(zé)任書的形式層層分解 到有關(guān)單位和個(gè)人，列入承包合同和崗位責(zé)任制，建立懂行善管理的環(huán)保自我監(jiān)控體系。

B、加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作：加強(qiáng)對施工現(xiàn)場粉塵、噪聲、廢氣的監(jiān)控工作，及時(shí)采取措施消除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染。

C、保護(hù)和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，進(jìn)行綜合治理：采取有效措施控制人的噪聲、粉塵、污水污染，并同當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門加強(qiáng)聯(lián)系。

D、在施工現(xiàn)場平面布置和組織施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家、地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)有關(guān)環(huán)保的法律法規(guī)和規(guī)章制度。

E、保持施工機(jī)械整潔，電線、氣焊帶、風(fēng)帶等應(yīng)沿柱成束自下而上拉放，并應(yīng)捆扎牢固。

在攀鋼連鑄工程施工過程中，值得學(xué)習(xí)的不僅是先進(jìn)的施工工藝和先進(jìn)的全面質(zhì)量管理理念，更重要的是工人師傅們不怕苦、不怕累和永不言敗的時(shí)代精神。他們不但繼承了十九冶老一輩人的光榮優(yōu)良傳統(tǒng)，而且體現(xiàn)了新時(shí)期十九冶的精神風(fēng)貌。在這樣龐大的工程中沒有發(fā)生重大的傷亡事故，這是十九人用智慧和汗水給我們的奇跡。當(dāng)然了有值得學(xué)習(xí)的經(jīng)驗(yàn)，同樣也有應(yīng)該記住的教訓(xùn)。

四、施工中需要改進(jìn)的工藝和應(yīng)當(dāng)吸取的教訓(xùn)

俗語說的好“人無完人”。當(dāng)然了在施工也不可能盡善盡美，特別是在這樣龐大的工程中難免有這樣那樣的不足。4.1需要改進(jìn)的工藝 大家都知道干工程最難避免的是焊接缺陷，這里不但有人的因素，也有設(shè)備的問題。落后的焊接設(shè)備是焊接質(zhì)量上不去的重要因素。為了盡量減少焊接缺陷。需要采取的措施如下：

1、施工前對焊工進(jìn)行嚴(yán)格的審查和培訓(xùn)。對不合格焊工堅(jiān)決不予采用。

2、制定先進(jìn)的焊接工藝。

3、購買先進(jìn)的焊接設(shè)備。

4、焊接工藝師現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)。

5、發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品立即采取補(bǔ)救措施。

4.2應(yīng)當(dāng)吸取的教訓(xùn)

雖然我們對現(xiàn)場的安全進(jìn)行了嚴(yán)格的管理，而且進(jìn)行了不遺余力的宣傳，還是發(fā)生了幾起不應(yīng)該不該發(fā)生的事故: 4.2.1“3.30”事故調(diào)查報(bào)告

一、事故經(jīng)過

2003年3月30日下午5點(diǎn)10分左右，在方坯連鑄施工現(xiàn)場，王清泉小組負(fù)責(zé)A列墻皮檁條的拆除工作。當(dāng)4線柱列處的墻皮檁條（下端第一根，離地坪3.5米左右。）割斷往地面放時(shí)，速度很快，被電焊線掛了一下后滑入柱間支撐，并順柱間支撐滑入柱腳壓在電纜上（十九冶施工用總電纜線架設(shè)在次），檁條端頭因氣焊切割溫度較高，故引起電纜線的絕緣膠皮被燙化，電纜放炮的事故。而此時(shí)，我們的工人并未認(rèn)識到事態(tài)的嚴(yán)重，竟然跑去想拖開檁條，幸被其他人員制止，故未造成人員傷亡。

二、事故分析

通過對現(xiàn)場察看及事故分析后，認(rèn)為本次事故的原因有以下幾點(diǎn)：1、2、3、作業(yè)人員安全意識淡薄，思想麻痹，冒險(xiǎn)蠻干。作業(yè)人員安全防護(hù)知識缺乏。

組長安排工作，不對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全確認(rèn)，無安全措施，遺留

安全隱患。

4、5、工長對各組組長監(jiān)管不到位，安全管理不到位。對臨時(shí)用工人員的安全教育和技能培訓(xùn)不到位。

4.2.2“4.12”高空墜落事故

一、事故經(jīng)過

2003年4月12日上午，屋面瓦施工作業(yè)隊(duì)李小龍作業(yè)組，負(fù)責(zé)安裝H列墻皮端頭包角板。李小龍安排唐翠銀等六人在地面用一根粗麻繩綁牢吊籃（該麻繩控制吊籃的上升下降），并將吊籃提升到屋面上。李小龍、王志兵、溫庭福、周云六等人上到屋面。李小龍安排王、溫二人安裝包角板，周云六拉安全繩。王、溫二人進(jìn)到吊籃，周云六隨將另一根麻繩綁在了王、溫二人的安全帶上，另一端綁在了屋面欄桿上。

10：40分左右，王、溫安裝完第四塊墻皮瓦的包角板后，即大聲叫喊告知了屋面的周云六。周又通過叫喊告知了地面拉繩的唐翠銀等人。唐翠銀等人即緩慢放繩，讓吊籃向下一帶墻皮瓦下降。屋面的周云六同時(shí)也解開綁在欄桿上的安全繩，緩慢往下放。正當(dāng)?shù)趸@往下放時(shí)，綁扎吊籃的麻繩突然斷裂，王、溫二人隨吊籃快速下落。周云六發(fā)覺此情況后，立即拉緊安全繩，想拉住王、溫二人。但事發(fā)突然，僅周云六一人之力沒有控制住二人的下落。王、溫二人隨著吊籃一起掉落于H列的上層雨蓬（墜落距離4米左右）。李小龍立即下到地面，組織人員將王、溫二人救下，立即送往醫(yī)院救助。

二、事故原因分析 通過對事故現(xiàn)場查看，了解事故經(jīng)過和召開事故分析會，分析認(rèn)為本次事故的發(fā)生，主要原因有以下幾點(diǎn)：

1、嚴(yán)重違章作業(yè)。

? 起重作業(yè)時(shí)，如使用吊籃裝載人員進(jìn)行高空作業(yè)，必須對控制吊籃的升降裝置（如繩索）進(jìn)行承載力計(jì)算，一般柔性繩索（麻繩等）嚴(yán)禁使用。

? 安全防護(hù)措施不到位。王、溫二人同時(shí)使用一根安全繩，而控制繩索的人員只有一人。

2、3、作業(yè)人員安全意識差，缺乏對危險(xiǎn)源的辯識。該作業(yè)隊(duì)的安全管理不到位。

? 現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員未及時(shí)制止作業(yè)人員的違章行為。? 管理人員思想麻痹，對作業(yè)人員的安全教育不夠。

雖然幾起事故都沒有造成大的人員傷亡,但我們應(yīng)該從小看大,嚴(yán)格執(zhí)行安全管理?xiàng)l理,從中吸取教訓(xùn)，防微杜漸。