第一篇：機械工程師論文機械工程師論文下載：棉花膜下滴灌技術在農三師的應用

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棉花膜下滴灌技術在農三師的應用

摘要：新疆生產建設兵團農三師自2000年開始發(fā)展棉花膜下滴灌技術以來，經歷了小附管輪灌模式和支管輪灌模式，文中從思想認識上、工程設計上、運行管理上簡單地分析了目前農三師滴灌技術存在問題。

關鍵詞：棉花膜下滴灌技術；輪灌模式；灌水定額

一、墾區(qū)內發(fā)展滴灌技術的必要性

新疆生產建設兵團農三師地處我國西北邊陲，天山南麓中段，東南瀕臨塔克拉瑪干大沙漠，北靠天山南支脈，西北為帕米爾高原，南為喀喇昆侖山，屬于塔里木盆地西北邊緣地帶。年降雨量34.1~78mm，年蒸發(fā)量2030.8~3216mm，屬極端干旱的純灌溉型的綠洲農業(yè)區(qū)。墾區(qū)內現有灌溉面積150萬畝，主要以棉花、小麥和果樹為主。農三師所屬范圍內地下水資源較為貧乏，農業(yè)用水主要引自葉爾羌河、提茲那甫河和克孜河。

由于農三師地處歐亞大陸腹地，干旱少雨，蒸發(fā)強烈，屬暖溫帶內陸性干旱氣候，在農業(yè)生產上依靠灌溉，而各團場所處地理位置均處于河流下游，近年來水資源供需矛盾加劇，農三師可引用的地表水總量逐年減少，為保證農業(yè)生產不受影響，節(jié)水成為關鍵。

二、滴灌技術發(fā)展過程

棉花膜下滴灌技術自2000年從兵團引進到農三師以來，以其優(yōu)越的節(jié)水、節(jié)地、增產的特點，在師屬各農業(yè)團場迅速得到大力推廣。

該技術引進初期，采用小附管輪灌模式進行灌溉，由于該模式顯著的畝投資低的特點在農三師各團場內得到大面積推廣；隨著社會經濟的發(fā)展，該技術因輪灌組多而造成田間開關閥門勞動量大的弊端逐漸顯露出來，為解決用戶對滴灌系統(tǒng)中存在的運行操作問題，自2003年起，農三師從兵團引進了支管輪灌模式，該模式對輪灌模式進行了改進，畝投資較高，但其以大大減少了田間勞動量的優(yōu)勢被廣大的職工群眾所接受。截止2009年底，農三師棉花播種面積約75萬畝，采用棉花膜下滴灌技術進行灌溉的棉花面積達50余萬畝，其中近3/4的滴灌工程采用的是支管輪灌技術。

三、存在的問題

部分滴灌工程建成后由于未按照科學進行灌溉和設計要求的方式運行，加之管理不善，沒有達到預期的節(jié)水增效效果，影響了滴灌系統(tǒng)效益的發(fā)揮，具體主要表現在以下幾個方面：

（1）思想認識上

①需正確認識“水多產量多”的概念

由于團場內廣大職工甚至于包括部分領導在內的絕大多數人存在對“水多產量多”概念的錯誤認識，以及對滴灌技術沒有系統(tǒng)的認識，在滴灌技術應用上沒有嚴格控制灌水定額，普遍存在灌水定額大、灌水周期長的問題，不僅造成水量的浪費，相應的運行費用也隨之增加。

根據多年的試驗資料和應用情況可以知道，在常規(guī)地面灌溉條件

下，棉花產量與全生育期耗水量之間呈現出較好的二次拋物線關系式，就是說，在地面灌條件下，棉花產量隨著灌水量的增加，產量先是逐漸增加的，但產量達到一定高度后，隨著灌水量的進一步增加，棉花產量是逐漸降低的。而滴灌條件下，棉花產量與全生育期耗水量之間則呈現出一種直線關系，即隨著耗水量的增加而線性增大，其主要原因是在滴頭流量一定的情況下，采用小定額多次數的“少吃多餐”式的灌溉制度，在滿足棉花適時適量灌水要求的同時，可有效地提高田間灌水效率。由于滴灌灌溉為小定額頻繁灌水，即使灌溉定額大些，由于每次的灌水量較小，也不會對棉花根系生長的土壤環(huán)境造成不利的影響。也就是說，在滴灌條件下，可以做到棉花生長發(fā)育過程中土壤水肥氣熱的合理協(xié)調，可以始終保證棉花的根系處于一個最佳的生長環(huán)境，加上農藝措施的合理運用，最終棉花將獲得好的效益。

②轉變澆地為澆作物的觀念

澆地就是所采用的各種常規(guī)灌溉方法，即漫灌等，其特點是對作物的澆水量和澆水時期無法做到隨心所欲。澆作物則不同，它可以根據作物的需水規(guī)律和需水量，完全可以由種植戶自己決定：什么時期澆，澆多長時間，澆多大量。棉花膜下滴灌技術和產品就基本上實現了棉花從澆地到澆作物方式上的轉變，使理想變?yōu)楝F實。由于對滴灌技術認識和理解不到位，傳統(tǒng)的澆地的這種灌溉方法根深蒂固，無論是使用者還是領導者都應該轉變觀念，從思想的深處認識到澆地的不合理性和澆作物的科學性，使作物適時適量進行灌溉。

（2）工程設計上

滴灌技術的應用和滴灌系統(tǒng)的建設比較復雜，要求有精細的設計才能達到預期的目的。滴灌條件下土壤水量分布是不同于傳統(tǒng)地面灌溉方式的，在滴灌設計中，應結合土壤質地進行合理選擇滴灌帶：粘性土和壤土應適當加大滴頭布置間距或減小滴頭流量，延長灌水時間；沙壤土和砂性土應減小滴頭布置間距或增大滴頭流量，減小灌水時間，以獲得理想的水量，保證作物在最佳的環(huán)境中生長。

（3）運行管理上

在運行管理上主要存在兩個問題：

①采用滴灌灌溉方法時，棉農唯恐棉花受旱，在鋪設滴灌帶時不按設計選用滴頭流量進行安裝，隨意更換滴灌帶規(guī)格，加大滴頭流量，導致棉花增產幅度不大和灌溉水量的浪費，灌溉不均勻現象發(fā)生，造成滴灌棉花投入增加和效益不好，出現增產不增效的現象，直接影響到棉農對膜下滴灌棉花種植的積極性。

②從目前運行的滴灌系統(tǒng)上看，滴灌系統(tǒng)普遍存在灌水定額偏大的問題在同一作物的不同生育期其所需灌水量是不相同的，棉花基本上是前期小，即播種出苗和現蕾耗水量比較小，從現蕾開始，棉花耗水量增大，到開花吐絮期，達到了耗水的頂峰，接著耗水量又減小。這種規(guī)律也和棉花各生育階段的外部生長環(huán)境和形態(tài)是相符合的。棉花苗期和吐絮拔桿期是棉花需水非關鍵期，現蕾和開花期是棉花生長需水關鍵期，其中開花期因營養(yǎng)生長和生殖生長并重，對產量形成影

響性很大，是灌水關鍵期。

滴灌系統(tǒng)設計時只考慮了作物高峰耗水期及時地給土壤補充水分，保證作物在最大需水量時的最大灌水量，即滿足作物生長期最高需水要求，而對于各不同生育期的灌水量并沒有給出設計。團場職工由于缺乏對滴灌知識的了解，存在對滴灌這一灌溉方法認識不足，在運行管理時，在棉花不同生育期，沒有按需供水，憑借以往大水漫灌時的灌水經驗進行灌溉，延長灌水時間，甚至在滴灌系統(tǒng)田間地面出現地表徑流現象，沒有科學地按照棉花各不同生育階段需水的規(guī)律進行適時適量地灌溉，勢必造成不必要的水量浪廢，甚至達不到預期的產量。

③滴灌系統(tǒng)的運行管理和技術應用，雖然已引起各級領導的高度重視，但是還存在尚未完全引起基層干部和職工重視的現實，各單位雖然都建立了規(guī)章和制度，但在執(zhí)行過程中，缺少有效的監(jiān)督、檢查和指導。

由于滴灌工程畝投資高，而團場經濟較為薄弱，在多數滴灌系統(tǒng)設計中輪灌上沒有做到相鄰灌水小區(qū)“捆綁灌溉”，由此滴灌系統(tǒng)的管理難度相對增大，部分團場對應用滴灌技術的指導和檢查督促工作力度不夠，滴灌系統(tǒng)管理人員為便于操作，隨意調整輪灌支管順序和數量，未按設計進行輪灌，造成灌溉不均勻現象發(fā)生。

四、滴灌技術展望

經過幾年的滴灌技術實踐和應用，滴灌技術研究已取得許多成果。實用且便于推廣的自動化技術研究初步方案：對于支管輪灌模式在支管入口處設置控制設備即可；對于附管輪灌模式的地塊，可通過采取滴灌系統(tǒng)布置形式的改變，由原附管輪灌改造成支管輪灌，將原來田間所有的小區(qū)控制球閥全部取消，在支管入口處設置控制設備，最大限度的減少田間滴灌系統(tǒng)管理的復雜程度，達到自動化控制目的。通過應用簡易自動設備（首部設備采用自動變頻裝置來確保系統(tǒng)恒壓供水和運行過程中需要的點片灌溉，過濾設備采用自動反沖洗裝置來減少首部管理復雜帶來的不便，田間根據各單位實際來確定自動設備的應用），以達到解決目前管理人員素質低，滴灌系統(tǒng)控制面積大和運行壓力不穩(wěn)定等現實存在的問題。為此，要在今后的滴灌技術應用和發(fā)展上，必須加大技術創(chuàng)新力度的研究，必須解決好滴灌技術綜合配套水平低、技術骨干隊伍青黃不接的問題。

第二篇：機械工程師論文

淺談中國模具現狀

摘要：本文根據我國注塑模具，同日本注塑模具進行比對分析，并通過比較，以個人見解希望為提高中國的模具行業(yè)的整體水平給一點參考。同時希望中國對于日本要依照取其精華去其糟粕為原則，強我中華。

關鍵詞：注塑模具

隨著中國模具技術的不斷提高，日本已失去了大部分模具在中國市場的競爭力，份額已大大縮減，只蜷縮在了極個別的高技術的模具領域，因為中國的加工水平與日本還有差距，再加上競爭激烈，中國企業(yè)利潤微薄，無力開展大量的研發(fā)工作。但這只是時間問題，中國企業(yè)一定能全面超越日本企業(yè)。對于日本這樣一個自然資源嚴重匱乏的國家來說，人的創(chuàng)造力是唯一的資源。只有依靠人不斷創(chuàng)造出新的產品，日本才能夠在這個全球化的時代得以生存和發(fā)展，從這個意義上來說，把制造業(yè)稱為日本的立國之本是恰如其分的。正是因為如此，中國模具行業(yè)的繁榮，才會如此刺激日本產業(yè)界的神經。有著豐富資源的中國如果掌握了制造業(yè)的精髓，并能不斷將其升華，那么日本生存的根基就會受到動搖。為了應對來自中國的威脅，日本模具企業(yè)絞盡腦汁。由于具有技術上的優(yōu)勢，因而充分發(fā)揮日本模具企業(yè)高、精、尖的技術特點，就成了普遍的共識。日本政策研究學院教授橋本久義認為，一般來說中國模具與日本模具相比是“1/3的成本、1/2的質量”。也就是說，根據質量要求的不同，一部分用戶會滿足于“1/3的成本、1/2的質量”，另一部分則不會。這就是日本模具行業(yè)在面對中國同行競爭時自信的根本。本文希望透過對比，給在模具行業(yè)的中國機械工程師一個參考，如何提高我國的模具技術及質量給出一些參考意見。從模具的設計、精度、壽命、使用、保養(yǎng)及維護方面列出中日模具的比對。

1.1 中日模具設計比照。

1.1.1模具的選材

（一）滿足工作條件要求

1．耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態(tài)、大小及分布有關。

2．強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模

具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3．疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4．高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5．耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6．耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

（二）滿足工藝性能要求

模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1．可鍛性

具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性

球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

3．切削加工性

切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性

高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性

淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6．淬透性

淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向

常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性

砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

（三）滿足經濟性要求

在給模具選材是，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。

以上為國內廠商的選擇標準和項目。其實在此基礎上，日本更注重按照產品的需求來選擇材料，如果一個產品壽命是5年，選用10年~20年都可使用的材質，是根本不必要的浪費；相反，如果為了經濟和加工選擇了低要求的材料，沒有用到5年已經要報廢了，結果又開一套，導致費用的double。這些都是不必要的浪費。所以根據產品的特性需求選擇是更高一籌的選擇。

1.1.2模具的設計

從設計方面模流分析，中國和日本差異不大。但中國更注重模具的形狀設計，形狀設計和實際的基本一致，沒有考慮到材料的膨脹和變形及收縮比率。所以往往注塑的成品同實際公差比較大。另外中國的模具行業(yè)發(fā)展比較晚，導致設計經驗不足。從而設計是過分依賴于國標，沒有考慮實際的使用的相關內容。也沒有詳細的針對性的經驗標準的傳承文件及技術公告。新手也比較多。依據個人的認知設計和傳承，往往都是部分的經驗值及專業(yè)性的內容流失。例如：設計PBT,PET等易產生廢氣的材料的模具時，按照中國國標的板厚設計的，當使用一段時間后，會產生很多毛邊。大部分是因為板厚不足，導致模板變形形成縫隙。注塑成型時產生，在模腔產生的氣體附在結合縫隙處。新的模具使用時為彈性變形，產品不會產生毛邊，但使用一段時間后，這種彈性變形已經變成塑性變形時，產品開始產生毛邊。并且這種毛邊去除困難。產品的品質無法使用。

1.2 模具的精度和壽命模具精度的內容包括四個方面:尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作時分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度最為重要。

模具精度是為制品精度服務的,高精度的制品必須由更高精度的模具來保證,模具精度一般須高于制件精度2級或者2級以上。

據了解在世界模具產業(yè)競爭日趨白熾化的今天，各國的模具產業(yè)為了提高自身的競爭力，使盡渾身解數。為了提高日本模具產業(yè)的競爭力，目前，日本正在加緊研發(fā)高精度長壽命模具，增加使用模具成型工件的次數，增加模具的使用壽命。

如果日本模具生產企業(yè)能夠普遍的提高模具的精度和使用壽命，便可減少下游模具使用行業(yè)的修補及更換模具的費用運行成本。這樣就能夠降低加工所耗費的總成本，使世界模具采購商更加青睞日本模具。因此，高精度長壽命或成日本模具產業(yè)的最大競爭力。

在這種趨勢的推動下，日本NAGASEINTEGREX公司提出了制造高精度模具用于量產的方案，并開發(fā)了高精度研磨模具的平面研磨機等。使用這些機床，可對經過淬火處理后的機械構造用碳鋼S45C工件進行表面粗糙度（Ra）控制在平均為11nm、最大高度（Rz）為103nm水平的高精度鏡面加工。而且，用普通的模具鋼也可獲得同等的精度。

1.3 模具的使用和保養(yǎng)

首先，模具的壽命和保養(yǎng)頻率是成正比的。中國目前的使用，只要模具沒有發(fā)現問題，不會特意對模具進行拆卸和保養(yǎng)。但這種做法非常危險，當發(fā)現問題以后再進行維修時，發(fā)現模具已經不能回復為原來使用狀態(tài)。導致產品的品質越來越差，會大大減少模具使用壽命。因此需要對模具制定合理的保養(yǎng)和維護計劃。例如：經常使用的模具，按照模次來制定保養(yǎng)計劃；非經常使用的模具，也要按照時間制定保養(yǎng)計劃。普遍認為不使用的模具不需要保養(yǎng)，這是個錯誤的認知，因為所用到的潤滑油等是有保質期的，所以不使用模具也要定期保養(yǎng)。

2、從從事模具行業(yè)人員的認知和專研的態(tài)度做對比。

中國的從業(yè)人員，往往被大量的生產所累，只是為了制造而制造，沒有對模具的實際產品和設計相結合，將經驗得來的相關內容進行整理和存檔，從而可以很好的傳承相應的經驗和檢討不足之處，也避免了設計不足重復的發(fā)生。

日本的從業(yè)人員，一般在此行業(yè)都會從業(yè)幾十年，更多的將生產的經驗整理變成技術傳承，并且不斷的研制怎樣才能一次性設計和生產出更好的模具。中國的從業(yè)人員當有十幾年的經驗已經算是經驗充足的人員，但馬上會為了急于賺錢而另立門戶進行模具的生產和加工。大部分人缺乏敬業(yè)和專研精神。

本文按照對比的方式說明現有的中國模具行業(yè)的現狀，希望在三十年后，中國模具行業(yè)能追比日本，并具有大批的專業(yè)人員帶領模具行業(yè)走向高精尖的道路。

第三篇：機械中級工程師論文

機械工程師通常指的是從事機械行業(yè)專業(yè)人士，我們最常說的機械工程師，指的是職稱，也就是中級工程師。下面小編整理了機械中級工程師論文，供大家參考！

機械中級工程師論文：淺談我國機械制造發(fā)展現狀和前景趨勢

摘要 機械制造的技術水平是衡量國家的現代化發(fā)展進度的有效指標之一，是每一個國家國民經濟的重要組成部分。隨著全球經濟一體化的不斷發(fā)展，各行業(yè)間的競爭也在不斷加劇，國際市場競爭現象越演越烈，如何將高科技融入機械制造中，增強企業(yè)的市場競爭力成為了我國機械制造業(yè)面臨的巨大挑戰(zhàn)。

關鍵詞 機械制造技術；特點；現狀；趨勢機械制造技術的特點

1.1 機械制造的系統(tǒng)性

機械制造技術主要包括了計算機技術、自動化技術、感應技術、信息管理技術以及新開發(fā)材料技術的運用，特別是對產品的設計，銷售網絡、組織管理等等方面已經具有相當成熟的現代技術運用。機械制造技術需要將傳統(tǒng)的制造加工技術與現代科技技術進行有機結合，從而將制造技術貫穿于整個生產制造過程。

1.2 機械制造的綜合性

機械制造技術不僅局限于機械加工制造的本身過程，它的產品面向整個市場，并且涉及到產品設計、開發(fā)、加工、銷售以及售后的各個環(huán)節(jié)，并形成一個完整的體系。機械制造的終極追求是產品投放進市場后的應用情況，先進的機械制造技術可以提高企業(yè)的行業(yè)競爭力，提升企業(yè)的經濟效益，并能夠推動一個國家的經濟發(fā)展，從而實現社會效益與經濟效益的雙贏。

1.3 現代機械制造技術體現了市場競爭要素

市場競爭力的核心就是產品生產率，隨著經濟市場化的不斷發(fā)展，全球經濟一體化的發(fā)展速度也越來越快，制造業(yè)的市場競爭矛盾已經逐漸向質量、時間和成本三者綜合考慮的矛盾。先進的制造業(yè)技術可以將三者進行有效結合，從而提升制造企業(yè)的核心市場競爭力。我國機械自動化技術發(fā)展的現狀

2.1 管理模式落后

在工業(yè)發(fā)達的國家，管理模式已經逐漸實現計算機系統(tǒng)代替人為管理，并且尤其重視對體制的改革和生產流水線模式的更新。已經全面提出了精益生產、高效生產、準時生產的管理思想，但由于我國進入信息時代時間較短，對于先進管理模式還處于正在發(fā)展的階段，對計算機管理模式的運用并不廣泛，還是以人為管理為主的管理模式。

2.2 自動化技術落后

與國外的先進制造技術相比較，我國還存在著許多不足之處，首先，我國還沒有掌握自動化的核心技術，設計的產品方案相對較為落后，僅僅是簡單利用自動化技術，目前還無法真正做到將機電進行有機結合；其次，我國使用的機械自動化還是傳統(tǒng)的加工方式，并且，已有的自動化的設備數量太少，導致我國自動化整體水平較低；第三，我國的計算機應用技術還相對較為落后，還不能有效利用計算機技術，機械自動化發(fā)展進度較為緩慢；最后，我國的機械種類選擇的局限性比較大，質量也無法達到國際普遍執(zhí)行的標準，使用的范圍也不夠普遍、廣泛。因此，我國的機械自動化還處在初級階段，隨著中國制造2025的不斷推進，發(fā)展?jié)摿薮?。機械制造自動化技術的發(fā)展前景與趨勢

3.1 機械制造自動化技術和網絡化融合隨著互聯(lián)網技術的不斷發(fā)展，市場環(huán)境也發(fā)生了相應的轉變。將機械制造自動化技術融入網絡化是工業(yè)機電設備一體化發(fā)展的主要趨勢。網絡技術普及的市場大環(huán)境下，監(jiān)視技術與遠程控制技術也得到了迅猛發(fā)展，遠程控制的終端設備就是機械制造的產品，因此，將機械自動化融入網絡化發(fā)展是勢在必行的，這有利于提升企業(yè)的市場競爭力。除此之外，局域網絡技術還將運用到大量的家電設備中，逐步滲入人們的生活，人們利用計算機技術就可以實現足不出戶的生活模式，正常與外界進行交流和溝通，給人們的生活帶來了很大的便利，同時，這也是機械制造自動化技術的主要發(fā)展趨勢之一。

3.2 以智能化為依托，發(fā)展實用型機械自動化技術

人類的社會進步一直伴隨對智能的開發(fā)，機械制造自動化技術的發(fā)展也會隨著人類社會進步的腳步進行智能化發(fā)展。智能化的機械制造自動化技術是與傳統(tǒng)機械制造自動化最大的區(qū)別，也是工業(yè)一體化發(fā)展的主要方向。具體體現在控制論的基礎上運用生理學、運籌學、心理學以及計算機科學進行人工智能模擬、自動編程、人機接口和對話，在加工過程中對所涉及的問題進行分析、判斷、決策，從而取代部分人類腦力勞動，對人類的職能進行收集，從而達到更高的控制目標。機械制造自動化技術向智能化層次的發(fā)展是未來機械制造業(yè)的發(fā)展趨勢之一。我國的智能化機械自動化技術應當以企業(yè)的生產和發(fā)展實際需要作為導向，采取與之相應的自動化方式進行生產，只有將企業(yè)發(fā)展需求作為核心原則進行機械自動化技術發(fā)展，才能將機械自動化技術產生的利益最大化，從而取得高效地經濟效益和社會效益。

3.3 以新材料為支撐，進行綠色化發(fā)展

隨著社會環(huán)境受到各方的關注，綠色化發(fā)展是工業(yè)改革的必經之路。傳統(tǒng)工業(yè)發(fā)展需要耗費大量的資源，依靠掠奪環(huán)境資源進行自我發(fā)展，但地球上的能源有限，不能滿足人類持續(xù)發(fā)展的需求，因此，工業(yè)發(fā)展必須走綠色發(fā)展道路，從而改變高投入低收入的局面，必須高效利用有限的資源走可持續(xù)的綠色發(fā)展道路，是機械自動化技術發(fā)展面臨和迫切需要解決的問題。我國的機械制造業(yè)給我國生態(tài)環(huán)境帶來了巨大影響，所以，必須保持生態(tài)環(huán)境與機械制造發(fā)展的平衡，才能走可持續(xù)發(fā)展道路。

3.4 光機電一體化發(fā)展

將計算機技術、光學技術、微電子技術、控制技術及機械技術交叉融合的光機電一體化發(fā)展是現階段很多高新企業(yè)以及高新設備的基礎，光機電一體化技術是實現機械一體化產品的基礎，采用光機電一體化技術能夠生產出高功能水平、高附加價值的機械產品，光機電一體化技術中的激光技術、傳感檢測技術、光能驅動等等均是機械制造自動化技術發(fā)展的主要趨勢之一。結語

機械自動化產業(yè)在我國具有十分重要的地位，機械自動化技術可以直接影響我國機械制造業(yè)的發(fā)展水平，我國目前正處于工業(yè)發(fā)展的繁榮時期，對機械制造的產品需求還在持續(xù)加大，但是落后的生產技術限制了我國機械產品輸出，因此，應當不斷吸收國外的先進生產技術。同時，隨著科學技術的不斷發(fā)展，自動化技術被不斷應用在機械制造生產活動中，極大程度地提高機械制造的效率和產品質量。我國應當根據實際情況進行機械自動化的發(fā)展和研究，只有自主創(chuàng)新，才能實現經濟效益最大化。

第四篇：納米材料在機械上應用 論文

納米材料在機械上的應用

摘 要： 本文介紹納米技術的興起；納米材料的特性；納米技術在機械工程中的運用；與傳統(tǒng)機械工程相比，納米技術帶來的優(yōu)勢；納米加工的關鍵技術及其在微型機械和微型機電系統(tǒng)的應用。

關鍵詞： 納米技術；納米材料；機械；納米加工；微型機械

機械是現在社會的基礎，是社會的一大支柱。機械的種類繁多，可以按幾個不同方面分為各種類別，如：按功能可分為動力機械、物料搬運機械、粉碎機械等；按服務的產業(yè)可分為農業(yè)機械、礦山機械、紡織機械等；按工作原理可分為熱力機械、流體機械、仿生機械等。

納米技術的興起

自從1990年7月在美國召開的第一屆國際納米科學技術會議上，正式宣布納米材料科學為材料科學的一個新分支開始，納米技術便一步一步進入人們的生活。納米科技是研究由尺寸在0．1～100nm之間的物質組成的體系運動規(guī)律和相互作用，以及實際應用中的技術問題的科學技術。從材料的結構層次來說，它介于宏觀物質和微觀原子、分子的中間領域。

納米技術不是一門單一的新型學科或者技術，它廣泛應用于各類學科中，其中在機械工程中的應用對于機械工程學科的技術變革起到了不可估量的作用。納米技術運用到機械方面尤其是產生了微型機械技術已經成為21世紀研究的核心技術，很多國家在納米技術上開始了越來越多的研究，在機械工程方面對于納米技術的應用也越來越多。

納米材料的特性

1、力學性質

高韌、高硬、高強是結構材料開發(fā)應用的經典主題。具有納米結構的材料強 度與粒徑成反比。納米材料的位錯密度很低，位錯滑移和增殖符合Frank-Reed模型，其臨界位錯圈的直徑比納米晶粒粒徑還要大，增殖后位錯塞積的平均間距一般比晶粒大，所以納米材料中位錯滑移和增殖不會發(fā)生，這就是納米晶強化效應。金屬陶瓷作為刀具材料已有50多年歷史，由于金屬陶瓷的混合燒結和晶粒粗大的原因其力學強度一直難以有大的提高。應用納米技術制成超細或納米晶粒材料時，其韌性、強度、硬度大幅提高，使其在難以加工材料刀具等領域占據了主導地位。使用納米技術制成的陶瓷、纖維廣泛地應用于航空、航天、航海、石油鉆探等惡劣環(huán)境下使用。

2、熱學性質

納米材料的比熱和熱膨脹系數都大于同類粗晶材料和非晶體材料的值，這是由于界面原子排列較為混亂、原子密度低、界面原子耦合作用變弱的結果。因此在儲熱材料、納米復合材料的機械耦合性能應用方面有其廣泛的應用前景。例如Cr-Cr2O3顆粒膜對太陽光有強烈的吸收作用，從而有效地將太陽光能轉換為熱能。

3、電學性質

由于晶界面上原子體積分數增大，納米材料的電阻高于同類粗晶材料，甚至發(fā)生尺寸誘導金屬——絕緣體轉變（SIMIT）。利用納米粒子的隧道量子效應和庫侖堵塞效應制成的納米電子器件具有超高速、超容量、超微型低能耗的特點，有可能在不久的將來全面取代目前的常規(guī)半導體器件。2001年用碳納米管制成的納米晶體管，表現出很好的晶體三極管放大特性。并根據低溫下碳納米管的三極管放大特性，成功研制出了室溫下的單電子晶體管。隨著單電子晶體管研究的深入進展，已經成功研制出由碳納米管組成的邏輯電路。

納米技術的優(yōu)勢

相對于傳統(tǒng)機械工程來說，也正是因為納米技術有很多優(yōu)勢才能取得這樣顯著的成果。

1、納米技術的尺寸效應

納米技術的主要效果之一便是縮小了傳統(tǒng)尺寸的單位，將毫米進化為納米，一納米相當于十億分之一米。納米技術應用在機械中，可以大大降低機械的體積，從而形成了新型機械——微型機械。這種不是傳統(tǒng)機械單純地在尺度上微小型化，而通常是指可以成批制作的集合微機構、微驅動器、微能源以及微傳感器和控制電路、信號處理裝置等于一體的微型機電系統(tǒng)。他們大部分都是運用納米技術的成果，因而它遠遠超出了傳統(tǒng)機械的概念和范疇，而是基于現代科學技術，并作為整個納米科技重要組成部分和用一種嶄新的思維方式與技術路線指導下的產物。

2、納米技術使材料多元化，應用多元化

納米技術是原材料形成更微小的形態(tài)，功能也更加強大，不僅能改良傳統(tǒng)材料，又能源源不斷地產生出新的材料。磁性液體密封技術便是證明，利用磁性液體可以被磁場控制的特性，將納米單位的液體置于磁場之內，從而達到密封的效果。同時在材料運用中可將微量的元素融入到基礎材料中，達到更好的效果。納米復合氧化鋯是成功應用在工業(yè)上的納米材料，這種材料提高了材料的耐高溫性能和導氧及儲氧功能，因此廣泛運用于汽車發(fā)動機系統(tǒng)中。

3、納米材料摩擦性能

納米技術最顯著的特性就是其擦性能，在機械中，各種軸承等都存在著摩擦，但是納米材料的出現，使得各類機械結構尺寸便小，同時對于過小的零件，摩擦力便顯的尤為重要，摩擦力如果相對較大，則零件便會造成磨損。但是納米技術也同樣克服了這一問題，現已出現納米材料幾乎無摩擦的狀態(tài)。美國科學家研制的這種微型納米軸承可在運動是無磨損和撕裂，達到了理想的效果。

4、納米技術節(jié)能效果

納米技術實現了“小材大用”，帶來的又一優(yōu)勢便是節(jié)能和環(huán)保。在納米技術的應用中，產生了很多新型材料，它們減少了很多不必要的消耗，使得傳統(tǒng)的機械工程中需要的大量材料迅速降低，對于原材料的節(jié)約起到了驚人的效果。德國不萊梅應用物理所已研制成功并且申請了一項專利，即用納米Ag代替微米Ag制成導電膠，可節(jié)省Ag粉50％，用這種導電膠焊接金屬和陶瓷，涂層不需太厚，而且涂層表面平整，效果理想。

微型納米軸承

傳統(tǒng)的軸承的體積比較大，其摩擦力也僅僅能夠靠潤滑來進行減少，但是，仍然不能夠將摩擦力進行避免。美國的科學家對其進行了研究，并且研制出來一種沒有摩擦的微型納米軸承，微型納米軸承主要包括以下兩個特點：第一，微型。微型納米軸承的直徑僅僅為一根頭發(fā)直徑的萬分之一，其應用到機電系統(tǒng)微型的軸承只有l(wèi) nlTl，為微型機械千分之一的大小。第二，摩擦力極小。如果軸承的體積很小，那么，套在一起管子之間摩擦力就會將微型軸承弱點暴露出來，在其產生的摩擦力很大的時候，會導致微型軸承無法使用。通常制造的微型機械軸承與這種納米軸承相比較，摩擦力僅僅是其最小值千分之一。

微型機器人

在工業(yè)制造領域，微型機器人可以適應精密微細操作．尤其在電子元器件的制造與面。美國邁特公刮最近設計出一種用于組裝納米制造系統(tǒng)的微型機器人，這種機器人的長度約為5mm，研究人員稱．假設能利用納米制造技術使這種機器人的體積不斷縮小，其最終的體積不會超過灰塵的微粒。[j本三菱公司也開發(fā)了一種微型工業(yè)機器人，該機器人采用了5節(jié)閉式連桿機構．實現手臂的輕量化與高剛性，其動作速度及精度完全可以趕上專用機器人。往復上下方向25ram，水平方向100mm的拾取動作，所需時間縮短到0 28s。另外，通過采用閉式連桿機構與高剛性減速機，實現了比以往機器人高100*的位置重復精度(±5nm)．可適應于精密微細操作。

納米分子電動機

美國IBM公司瑞士蘇黎士實驗室與瑞士巴塞爾大學的研究人員發(fā)現DNA能夠被用來彎曲直徑不及頭發(fā)絲的五卜分之一的硅原子構成的“懸臂”。他們裝配的這種小“懸臂”一端固定．另一端則可以上下彎曲，頂端則粘有單股DNA鏈。DNA自然形成雙螺旋結構，雙鏈被分開后，它們會力圖重新組合。當研究人員將帶有單股DNA鏈的“懸臂”置于含有與之對應的單股DNA鏈的溶液中，這兩個鏈就會自動配對結合在一起，小“懸臂”在這種力的作用下開始彎曲。研究人員利用這種生物力學技術制造帶有納米級閥門的微型膠囊(納米分子電動機)。通過控制這種驅動力來控制閥門的開合，可以將精確劑量的藥物傳送到身體的需要部位來達到治療的臼的。

合成永磁體

永磁材料是機械化學法最有前途的應用之一，許多稀土永磁合金可由元素粉合成。德國西門子公司用機械化學法制備出Nd15 fe77 B8永磁體 隨后以金屬為原材料利用機械化學法制備出SmCo5 Nd2 fe14Ca3C2 Sm2Co17等稀土永磁材料。大多數的工作是從Sm2 O3 SmCl 3或Smf 3前驅體與Co Ca 進行機械化學合成SmCo5 獲得的組成是非晶的SmCo 相和副產品CaO 經熱處理晶化成SmCo5 這是集精煉 合金化和粉末制造為一體的低溫制造過程 是一種低成本制造稀土永磁的技術。

合成儲氫材料

儲氫材料作為一種新型的功能材料它能夠儲存氫并在需要的時候將氫釋放出來 迄今為止研究人員已開發(fā)出了稀土系.Ti Fe 系.r 系和Mg 系等多個系列的儲氫合金 機械化學法在制備金屬納米晶儲氫材料方面有以下主要優(yōu)點從原理上講可以任意調配材料組成。合成許多難以用常規(guī)的熔煉或其他方法制備的新型納米晶儲氫合金材料 機械化學球磨過程能在氫氣氛下完成直接獲得儲氫態(tài)合金材料能有效降低其后續(xù)吸放氫反應的活化能 工藝過程簡單制備的儲氫材料一般為超細粉末使用時不需再粉碎且在充放氫過程中的抗粉化能力好 因此關于機械合金化納米晶儲氫材料的研究近幾年來相當活躍。由于機械化學對Mg 基儲氫合金動力學性能的改善各國的許多研究人員繼續(xù)致力于用機械化學法提高儲氫合金特別是Mg 基儲氫合金的性能 其中一個重要的方面是關于將Mg 基儲氫合金用于Ni MH 電池 如能獲得成功Ni MH 電池的水平將會大大提高近幾年來哈爾濱工業(yè)大學在機械化學合成納米晶Mg 基儲氫材料方面也做了較多工作先后制備和研究了納米晶Mg2 Ni Cu Mg 氧化物 Mg 氯化物等系列的新型儲氫材料9 取得了較大研究進展。

納米技術足近十多年來逐步發(fā)展起來的一門前沿、綜臺性交叉的新學科．它的迅猛發(fā)展將引發(fā)2l世紀的工業(yè)革命。因此，目前所有發(fā)達國家的政府和企業(yè)都在對納米技術的研發(fā)進行大量的投入，試圖搶占這21世紀科技戰(zhàn)略制高點，從而在世界競爭中保持優(yōu)勢。最近，我國政府也明確提出了將新材料和納米技術的進展作為“十五”規(guī)劃中科技進步和創(chuàng)新的重要任務．這為我國2l世紀初納米技術的快速發(fā)展奠定了重要基礎。相信在21世紀，納米產品將廣泛應用于各個領域，它給人類生活方式和生活質量的全面提高所帶來的影響將可能超過計算機給人類帶來的影響。

納米材料的應用前景展望

經過幾十年對納米技術的研究探索，現在科學家已經能夠在實驗室操縱單個原子，納米技術有了飛躍式的發(fā)展。納米技術的應用研究正在半導體芯片、癌癥診斷、光學新材料和生物分子追蹤4大領域高速發(fā)展?？梢灶A測：不久的將來納米金屬氧化物半導體場效應管、平面顯示用發(fā)光納米粒子與納米復合物、納米光子晶體將應運而生；用于集成電路的單電子晶體管、記憶及邏輯元件、分子化學組裝計算機將投入應用；分子、原子簇的控制和自組裝、量子邏輯器件、分子電子器件、納米機器人、集成生物化學傳感器等將被研究制造出來。

納米技術目前從整體上看雖然仍然處于實驗研究和小規(guī)模生產階段，但從歷史的角度看：上世紀70年代重視微米 科技的國家如今都已成為發(fā)達國家。當今重視發(fā)展納米技術的國家很可能在21世紀成為先進國家。納米技術對我們既是嚴峻的挑戰(zhàn)，又是難得的機遇。必須加倍重視納米技術和納米基礎理論的研究，為我國在21世紀實現經濟騰飛奠定堅實的基礎。整個人類社會將因納米技術的發(fā)展和商業(yè)化而產生根本性的變革。

結束語

納米材料在機械工程中改變甚至顛覆了傳統(tǒng)模式的運轉，顯示了其強大的科技含量，但是在其運用中，我們仍有很多方面亟待解決如何準確表征納米材料的各種精細結構；怎樣從結構上分析、解釋納米材料的新特性；能否利用某種標準來預測微區(qū)尺寸減少到多大時，材料表現出特殊的性能等等。對于這些問題，我們仍需深入研究，以便納米技術更好地服務于機械工程領域。

參 考 文 獻

1)苑國良 納米技術在機械中的應用 [期刊論文]-機械制造 2005（43）

2)閆超 納米技術在機械工程中的應用淺談 [期刊論文]-價值工程 2010（29）3)敖小寶，游譽林 納米技術在微型機械中的應用 [期刊論文]-機械制造及自動化 2005（34）

4)王祥 納米技術在制導、導航和控制領域應用的前景分析 [期刊論文]-國際太空 2004（4）5)李振波，李疆，劉北英 基于單片機的數字微加速度計靜態(tài)測試平臺設計 [期刊論文]-傳感器與微系統(tǒng) 2009（2）

6)陳建農，方永耕 水輪機及輔助設備運行及維修 河海大學出版社 1991 7)張?zhí)m娣，溫秀梅 納米加工技術及其應用 [期刊論文]-河北建筑工程學院學報 2003（21）

8)吳拓 開發(fā)機械制造的新領域 [期刊論文]-西江大學學報 2000（2）9)袁哲俊，謝大剛 納米技術的最新發(fā)展 [期刊論文]-2000（5）

10)蔡敢為，王文龍，劉平，朱從云 為機械動力學研究 [期刊論文]-湘潭礦業(yè)學院學報 2002（17）

11)楊元華，陳時錦，程凱 微結構光學元件的應用與制造 [期刊論文]-納米技術與精密工程 2005（3）

第五篇：進口設備的維修與實踐探討 機械工程師論文

進口設備的維修與實踐探討

摘 要：進口數控機床的維修與保養(yǎng)在保證設備的連續(xù)生產和設備的加工精度等方面一直是一個比較令人關注的項目，本論文結合滬東重機股份有限公司一臺數控龍門銑的移裝與大修改造，就進口設備的維修與實踐提出了自己的經驗，并進行了探討。

關鍵詞：數控龍門銑 傳動齒輪箱 裝配 精度 主軸 1.概述

設備在使用過程中，產生的振動、摩擦、磨損，是造成設備精度不斷降低的主要因素，對設備的使用壽命和產品加工帶來嚴重后果。因此，在設備運行一段時期，出現了相關癥狀，經檢測驗證后，進行合理的修理和改造是必須的。

我公司的一臺數控龍門銑，1985年引進，1986年投入使用，該機床的數控系統(tǒng)為西門子的8ME(工作臺面3500*12700mm)，制造廠為德國WALDRICH SIEGEN公司，使用至今已近二十年，是加工船用柴油機三大件的重要設備之一。近幾年來，該設備出現故障率高，更換件多，系統(tǒng)故障難消除的癥狀，已無法保證正常的連續(xù)生產。為此，公司組織專家進行分析、論證，結論是必須進行修理、改造，以保證設備的正常運行、加工精度和設備的先進性。

本論文結合該設備移裝、大修、改造過程，著重討論了設備的X軸傳動齒輪箱和主軸部分的修理，對進口大型設備的維修和實踐進行探討。

2.X軸傳動齒輪箱的修理

X軸傳動齒輪箱的結構見圖一。該機床的X軸采用的是靜壓蝸桿與表面鑄塑蝸母條傳動，傳動精度很高，是機床傳動副的重要組成部分。

在X軸傳動齒輪箱的修理中，根據工作經驗可以分成兩個主要的過程，一是傳動齒輪箱的拆裝過程；二是傳動齒輪箱的裝配過程。

? X軸傳動齒輪箱的拆裝過程

對X軸傳動齒輪箱的拆解工作要小心謹慎，工作過程中不能使用鑿子、錘子等牽強蠻干，以免損壞其它的零件，造成設備不必要的損失。其次對拆下的零件逐一用煤油進行清洗，用專用工具檢查、測量，更換所有已損壞的或磨損嚴重的零件，如軸承、齒輪、密封、鍵等，同時仔細檢查更換件的配合情況。待一切準備工作就緒，即可正式進入裝配階段。

? X軸傳動齒輪箱的裝配過程

裝配過程首先是將裝有傘齒輪的Ⅰ軸預裝到滑套1內，調整測量兩圓柱滾子軸承30216A(FAG)之間的內隔圈2(Φ90*Φ80)和外隔圈3(Φ140*Φ125)厚度，并對隔圈厚度進行配磨，保證Ⅰ軸在滑套內軸向竄動量在0.03mm范圍內；然后把Ⅱ軸安裝到齒輪箱內，并在端部利用端蓋螺孔采用滑塊定位，便于Ⅱ軸的軸向間隙能夠調整。再正式裝入Ⅰ軸，調整Ⅰ軸和Ⅱ軸上的兩只圓錐齒輪，要特別注意齒輪的嚙合情況，要求嚙合印痕落在齒面中間位臵，并達到齒面長的2/3，確保齒輪嚙合達到正確位臵。調整好齒輪副后，旋轉Ⅰ軸，使之轉動0.15mm時就能帶上Ⅱ軸，并松滑無滯凝。

接著安裝Ⅲ軸和蝸桿總成。靜壓蝸桿總成由蝸桿本體齒輪、推力軸承和配油盤等組成。為保證蝸桿的軸向間隙，特地加工了兩個除長度尺寸不同外，其余尺寸均相同的安裝工具，具體見圖二調整工具。然后根據圖三蝸桿軸向間隙調整示意圖一步步調整間隙。

首先將蝸桿端部的螺母6和軸向擋圈4拆下；將長的調整工具1按圖示安裝在蝸桿上，頂住推力軸承2，并通過螺桿7對長調整工具1施加0.5 KN的軸向壓力。接著測出軸套3外端面A與推力軸承2的外端面B的位移差。然后拆下軸套3，按測得的數值加上0.1 mm，配磨其長度，確保A面低于B面0.1 mm。

然后把推力軸承和配磨好的軸套重新安裝到蝸桿上，再裝妥軸向擋圈4，并安裝上短的調整工具5，同時對其施加60KN的預緊力，緊接著將螺母6裝妥擰緊。

最后卸去預載裝臵，固定好螺母。

通過以上一系列的步驟確保蝸桿的軸向間隙在0.005 mm的范圍內。同時要求蝸桿所有液壓、潤滑面均不能出現泄漏。最后調整Ⅲ軸的偏心套，使Ⅱ軸和蝸桿傳動結合面的間隙達到旋轉Ⅰ軸時手感平穩(wěn)、輕松、無滯阻感。這樣X軸齒輪箱的修理才算結束。

圖一 X軸傳動齒輪箱的結構圖

圖二 調整工具

圖三 蝸桿軸向間隙調整示意圖

3.主軸的修理

零件的加工精度主要取決于刀具與工件相對運動的穩(wěn)定性，要求機器的主軸在較高轉速下，有高的回轉精度，所以除高質量的主軸，高精度的主軸承外，高質量的裝配工藝對保證加工精度是至關重要的，對主軸的修理就是要滿足以上三個方面的要求。

主軸的修理工藝過程與X軸傳動齒輪箱大致相同，主軸的結構見圖四。

與換下的軸承的內徑是否符合，當然這不僅僅是指大的尺寸，關鍵是指公差情況，因為軸與軸承的配合情況關系到運轉時軸承的溫升。另外主軸如果進行修磨后，在軸承檔位臵必須標出徑向跳動量的最大點和最小點，因為高精度的軸承對其的徑向跳動也有表示，這樣在安裝時將軸承的最大點對準軸的最小點，軸承的最小點對準軸的最大點，這在維修中稱之為補差法。

然后進行主軸部件的預裝工作，首先把墊圈2放入主軸上調整主軸承內圈，達到準確要求后，將主軸承裝入主軸，加上一定的預緊力，然后用千分表的表頭對準軸承外圈及軸承端面，用手拉轉軸承外圈，控制其徑向跳動及端面跳動最大值在0.005mm以內(新機床該值為0.002mm)，隨后用塊規(guī)測量墊圈1的厚度，值為8.585mm，按該尺寸配磨墊圈1。再將主軸承拆下，將配磨好的墊圈

1、件2和壓蓋3裝入主軸，把主軸承重新裝入主軸并擰緊螺母5進行固定。接著裝入墊片

6、平面軸承

7、隔圈8，墊片9內有6根彈簧，給兩只平面軸承以預緊力，仔細裝入墊片

9、平面軸承10和墊圈11后，擰緊螺母12。然后安裝軸承13，并把螺母14擰緊。正確安裝完上述零部件后，檢查軸承徑向間隙，因為在機床主軸中，游隙的大小直接影響主軸的運動精度，從而直接影響加工的質量，在此使其控制在0.005mm內。接著安裝主軸中的卡爪15，先將定型彈簧片裝入與卡爪的連接軸15A上，用10MPa的壓力把定型彈簧片壓縮，并用螺母固定鎖緊，將內爪15裝入主軸中心孔內固定。最后安裝四只T型螺釘，裝妥后，用手動泵泵至12MPa，檢測T型螺釘的液壓部件是否有泄露現象。

待一切正常后，將方滑枕倒臵，主軸盡量吊水平，然后從滑枕下口慢慢裝入方滑枕內，等到位后用螺栓固定好。

圖四 主軸結構圖

4.精度測試

本機床經修理、安裝并調試結束后，對機床的幾何精度進行了檢測。經檢驗，所有的精度都達到新機出廠時的精度范圍內，比如主軸錐孔徑向跳動為0.002mm，主軸的徑向跳動為0.005mm等等?，F在機床已交付車間，投入了繁忙的柴油機產品的生產中。5.經驗與探討

大型數控龍門銑床是數控機床中復雜程度與技術含量均較高的設備，往往代表了一個時期的機床水平。以往，用戶一般只進行普通的保養(yǎng)及故障檢修，比較大的修理往往委托原制造廠或專業(yè)廠進行。我們通過這次大修改造，不僅使機床的靜態(tài)精度與性能得到提升，大修

后該機床的所有精度檢測數據全部達到該機床出廠的精度標準。最重要的是通過這次大修改造鍛煉了自己的隊伍，大大提高了工程技術人員和技術工人的綜合技術素質，并對機床的構造與機床性能加深了了解，增加了人與機床的親和力。

我們將在認真總結這次大修改造的基礎上，進一步認真探討對一些重大關鍵設備進行大修改造的途徑和方案。