第一篇：冷鼓車間2013年工作總結(jié)

冷鼓車間2014年12月全員培訓試題

一 填空題：（每空1分，共40分）

1荒煤氣在橋管和集氣管被（）冷卻，溫度（）由降至（）左右。

2初步冷卻的荒煤氣及冷凝液體經(jīng)氣液分離裝置，實現(xiàn)（）與（），（）的初步分離，分離出的粗煤氣進入（）。

3初步冷卻的荒煤氣及冷凝液體經(jīng)氣液分離裝置分離下來的（）、（）和（）一起進入（）進行分離。

4在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱冷卻，煤氣從（）左右冷卻到50℃左右，循環(huán)水從（）左右升到50℃左右。

5在初冷器下段，煤氣與下段冷卻管內(nèi)的制冷水進行換熱，煤氣從50℃左右冷卻到（）左右，制冷水由（）左右升至（）左右。

6初冷器冷卻后的煤氣進入（），最大限度的清除煤氣中的焦油霧滴,經(jīng)電捕后的煤氣進入（）進行加壓，加壓后的煤氣進入硫銨工序。

7在初冷器冷凝下來的（），分別由初冷器上段和下段流出，分別進入初冷器上、下段（）。、8從初冷器上、下段（）流出的煤氣冷凝液，進入上、下段（），分別由上段（）和（），抽送到初冷器上段和下段的頂部噴淋，洗除冷卻管外的沉積物。

9初冷器多余的上段冷凝液由上段冷凝液循環(huán)槽滿流入下段冷凝液循環(huán)槽，剩余的下段冷凝液由（）抽送到界區(qū)外荒煤氣總管或直接送入（）。

10經(jīng)電捕焦油器捕集下來的焦油排入（），由（）送至機械化氨水澄清槽。

11當電捕焦油器沉淀管需用（）沖洗時，停高壓電沖洗半小時，然后間隔30分鐘再送高壓電，沖洗液進入（）中。

12煤氣鼓風機及其煤氣管道的冷凝液均流入（），然后與電捕水封槽中的電捕液分別加壓后一并送入（）。風機前吸力：≤（）。

14風機各軸瓦溫度： ≥（）報警： 15鼓風機偶合器振動≤（）。

16我公司煤氣鼓風機主要由（）、（）（）、（）和()五部分組成。

二、選擇題：（每空1分，共20分）1.液力耦合器起到（）作用。

A.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 B.調(diào)節(jié)油站溫度 C.平衡振動 2.風機發(fā)生喘振的轉(zhuǎn)速為（）。

A.2800—3000r/min B.3000—3200r/min C.3400—3600r/min 3.電捕電極絲是（）極。A.正 B.負 C.中性

22.我公司煤氣鼓風機流量為（）。

A.1.279M/秒 B.1500M/分鐘 C.1100 M/小時 5.冷凝凝結(jié)水泵密封形式為（）。A.機械密封 B.填料密封 C.無填料密封 6目前我公司使用的初冷器是（）。

A.直冷空噴式 B.間冷立管式 C.間冷橫管式 3

7 高位油箱的作用是（）。

A.冷卻循環(huán)油溫 B.油泵突然停車時備用油C.油站油箱油位補充油 8大循環(huán)開啟越大，機后壓力（）。A.大 B.小 C.不變

氨水與焦油、焦油渣在機械化氨水澄清槽內(nèi)分離為三層，其中層為（）。A.氨水 B.焦油渣 C.焦油 10 離心泵停車時，正確的操作是（）。A.關進口閥，然后停泵 B.直接停泵

C.關出口閥，然后停泵 D.進出口閥同時關閉，然后停泵

11在初冷器冷凝下來的煤氣冷凝液，分別由初冷器上段和下段流出，分別進入（）。A 上，下段循環(huán)槽 B 初冷器上、下段水封槽 C機械化氨水澄清槽 12 大循環(huán)開啟越大，機后壓力（）。A.大 B.不變 C.小

氨水與焦油、焦油渣在機械化氨水澄清槽內(nèi)分離為三層，其上層為（）。A.焦油 B.焦油渣 C.氨水 14 大循環(huán)開啟越小，機后壓力（）。A.大 B.不變 C.小

氨水與焦油、焦油渣在機械化氨水澄清槽內(nèi)分離為三層，其下層為（）。A.焦油 B.焦油渣 C.氨水

煤氣鼓風機突然發(fā)生劇烈振動，或清楚的聽到金屬的撞擊聲，應（）。A 正常運行 B 觀察運行 C 緊急停車 17目前我公司使用的初冷器是（）。

A.直冷空噴式 B.間冷立管式 C.間冷橫管式 18 離心泵停車時，正確的操作是（）。A.關進口閥，然后停泵 B.直接停泵

C.關出口閥，然后停泵 D.進出口閥同時關閉，然后停泵 19.離心泵開車時，正確的操作是（）。A.開進口閥，然后開泵 B.直接開泵

C.先打開進口閥，關閉出口閥，然后開泵 D.進出口閥同時關閉，然后開泵 20.目前我公司使用的循環(huán)氨水泵是（）。

A.柱塞泵 B.單級單吸離心泵 C.單級雙吸離心泵

三、判斷題：（每空1分，共10分)

1.電捕后的煤氣進入離心鼓風機進行加壓，加壓后的煤氣進入硫銨工序。（）

2、在初冷器冷凝下來的煤氣冷凝液，分別由初冷器上段和下段流出。（）

3、煤氣冷凝液分別進入初冷器上、下段水封槽，然后進入上、下段冷凝液循環(huán)槽。（）

4、初冷器煤氣冷凝液分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵，抽送到初冷器上段和下段的頂部噴淋，洗除冷卻管外的沉積物。（）

5、初冷器多余的上段冷凝液由上段冷凝液循環(huán)槽滿流入下段冷凝液循環(huán)槽。（）

6、剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循環(huán)泵抽送到界區(qū)外荒煤氣總管或直接送入機械化澄清槽。（）

7、從荒煤氣管上分離出的焦油、氨水與焦油渣在機械化氨水澄清槽，澄清后分離成三層，上層為焦油，中層為氨水，下層為焦油渣。（）

8、從機械化氨水澄清槽分離的氨水滿流至循環(huán)氨水槽，然后用剩余氨水泵送至煉焦爐冷卻荒煤氣。（）

9、當初冷器、電捕器和終冷器需要清掃時，從剩余氨水泵后抽出一部分定期清掃。（）

10、循環(huán)氨水中多余的氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵，抽送至氨水中間槽.（）四 問答題：（共計30分)

1.焦油是怎樣被回收的？（本題5分)

2.鼓風機的緊急停車條件？（本題5分)

3、鼓風機崗位的技術規(guī)定有哪些？（本題10分)

4、電捕焦油器的維護內(nèi)容？

10分)（本題

試題答案

一、填空題：

1、循環(huán)氨水 700℃—800℃ 82℃

2、煤氣 焦油 氨水 橫管初冷器 3、焦油 氨水 焦油渣 機械化氨水澄清槽、82℃ 32℃5、21℃ 16℃ 23℃

6、電捕焦油器 離心鼓風機

7、煤氣冷凝液 水封槽

8、水封槽 冷凝液循環(huán)槽 上段冷凝液循環(huán)泵 下段冷凝液循環(huán)泵

9、下段冷凝液循環(huán)泵 機械化澄清槽

10、電捕水封槽 電捕水封槽液下泵

11、循環(huán)氨水 電捕水封槽

12、鼓風機水封槽 機械化氨水澄清槽、4500pa14、75℃ 報警：

15、0.030mm

16、風機、電動機、變速器、液力耦合器、油站

二、選擇題：a c b b b c b b c c b c a a b c c c c c

三、判斷題：√

√

√

√

√

√

×

×

×

×

四、問答題：

1、答：荒煤氣中的腳油氣大部分是在橋管幾集氣管處再循環(huán)氨水噴灑的情況下冷凝下來的，這部風焦油與熱氨水一起流到焦油氨水澄清曹內(nèi)，其余的焦油也相繼的在初冷器、鼓風機、電捕焦油器等處回收下來，由各裝置回收下來的焦油全部進入焦油氨水澄清槽內(nèi)，在此氨水與焦油及焦油渣分層，機械化焦油氨水澄清槽內(nèi)設排焦油渣的刮板機，繼續(xù)的排出焦油渣。澄清后的焦油通過液面調(diào)節(jié)器排出至焦油分離器，然后可用焦油泵送焦油貯槽。

2、答：1機械突然發(fā)生劇烈振動，或清楚的聽到金屬的撞擊聲。

2軸瓦溫度直線上升，每分鐘上升1—2℃，達到65℃，有熔燒的危險。

3油系統(tǒng)管道設備破裂，不能迅速處理，且油位低于規(guī)定值，油箱液位迅速下降。4軸瓦處冒煙。

5機內(nèi)或電機內(nèi)部或油系統(tǒng)發(fā)生冒煙、冒火。6吸力突然增大，無法處理。7電機著火或機前著火。

8電機電流突然上升，下降或劇烈波動，電壓大幅度擺動，超過規(guī)定尚未自行跳閘時。9風機機殼或煤氣管道（負壓）破裂時。在上述條件之一，鼓風機工有權緊急停機。

3、答：a：應保持煤氣吸力穩(wěn)定，確保集氣管壓力為78.4-98 Pa b：煤氣通過初冷器的阻力不超過981 Pa，吸力保持2940-3924 Pa，鼓風機前的吸力為3436-4610 Pa c：鼓風機后壓力不超過22560 Pa，鼓風機軸瓦溫度不超過65℃，機體溫度不超過70℃，機體振動不超過3-5道，附屬電機振動不大于6道

d：鼓風機配用的電機溫升不高于45℃，電動機的電流不超過額定值。e：電捕焦油器的阻力不大于490 Pa f：鼓風機的潤滑系統(tǒng)應保持良好 g：經(jīng)常檢查電捕焦油器及附屬設備

h：鼓風機排油管、前后水封槽、電捕焦油器底部排油管要經(jīng)常檢查保持暢通

4、答：1控制瓷瓶周圍介質(zhì)溫度大于100℃，防止瓷瓶表面結(jié)露漏電。

2在煤氣進口前安裝測氧儀，并與高壓電源裝置連鎖報警切斷。

3電捕焦油器自身設置的防爆膜應完好無損。

4確保過電壓，持續(xù)過欠電壓和過氧保護電路完好，以確保電源不受損壞，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。

5恒流控制柜的環(huán)境溫度為－10～＋40℃，高壓發(fā)生瓷的環(huán)境不高于＋40℃，不低于變壓器由所規(guī)定的凝固點溫度，空氣相對溫度不超過90％（在相當于空氣溫度20℃時）。

6場地清潔，通風良好，空氣中不得有過量塵埃，無導電、易燃、易爆、塵埃和氣體，無腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體。

7供電交流電壓波動，范圍不得超過其額定值的±10％。

8恒流控制柜應有可靠保護接地，其接地線與電網(wǎng)保護接地連接，高壓發(fā)生器接地方式應采用單獨接地裝置，接地電阻≤2Ω，接地線的截面積≥25mm。

9高壓發(fā)生器柵欄應有可靠接地，接地電阻≤2Ω，油箱壁距柵欄或墻壁距離應大于1.5米。10接地裝置安裝完畢后，用專用接地搖表測量，確保接地體的接地電阻≤2Ω。11接地裝置在正常運行中，應定期檢查測試，每年至少一次。保持設備的清潔干燥。

12及時清掃所有絕緣件上的積灰，恒流控制柜內(nèi)部積灰，檢查接地器開關，繼電器線圈接頭的動作是否可靠，13每年一次進行變壓器油耐壓試驗，其擊穿電壓不應低于交流有效值40KV/2.55mm。＃油。14每半年檢查一次絕緣箱油，以超過電極端部3－5cm為準，油位低應補充到位，使用變壓器油一般為國產(chǎn)25

第二篇：焦化廠化產(chǎn)車間鼓冷指標

1.1.1 鼓冷工藝技術指標 1.1.1.1 煤氣系統(tǒng)

（1）橫管初冷器前煤氣溫度：（77～85）℃

（2）電捕焦油器出口煤氣中焦油含量：≤30㎎/㎜（3）進電捕煤氣含氧：≤1%（4）初冷器后煤氣溫度：≤22℃ 1.1.1.2 初冷器系統(tǒng)

（1）初冷器上段循環(huán)水入口溫度：≤32℃

（2）初冷器下段制冷水入口溫度：≤（16～18）℃（3）初冷器前吸力：－（0.2～2）kPa（4）初冷器阻力：≤1 kPa

3（5）初冷器上段冷凝液循環(huán)噴灑量：（60～120）m／h/臺

3（6）初冷器下段冷凝液循環(huán)噴灑量：（120～240）m／h/臺 1.1.1.3 電捕焦油系統(tǒng)（1）電捕焦油器工作電壓：（35～45）kV（2）電捕焦油器工作電流：（300～400）mA（3）電捕焦油器絕緣箱溫度：（90-110）℃（4）電捕焦油器阻力：≤0.5 kPa 1.1.1.4 冷凝系統(tǒng)

（1）循環(huán)氨水泵出口壓力：（0.4～0.5）MPa;(焦爐0.25～0.3)MPa;循環(huán)氨水溫度（70～78）℃。

（2）高壓氨水出口壓力≥2.0MPa

3（3）焦油密度：（1.13～1.22）g/cm 焦油水分≤4%（4）焦油加溫脫水溫度（80～90）℃ 1.1.1.5 鼓風機系統(tǒng)

（1）鼓風機前吸力：－（3.5～5）kPa（2）鼓風機后壓力：≤22 kPa（3）集氣管壓力：(0.120-0.140)kPa（4）鼓風機后煤氣溫度：≤50℃

（5）鼓風機支撐軸承溫度：≤60℃ ≥75℃報警 ≥85℃聯(lián)鎖停機（6）鼓風機支推軸承溫度：≤60℃ ≥75℃報警 ≥85℃聯(lián)鎖停機（7）鼓風機增速箱溫度：≤65℃ ≥75℃報警 ≥80℃聯(lián)鎖停機（8）油站油冷卻器后油溫：（30～40）℃（9）油站油冷卻器后油壓：（0.15～0.25）MPa（10）鼓風機軸位移：＜0.4㎜;0.4㎜報警;0.8㎜聯(lián)鎖停機（11）鼓風機震動：4道，電機6道（12）液力偶合器出口油溫：（45～65）℃;≥75℃報警;≥80℃聯(lián)鎖停機（13）液力偶合器出口油壓：（0.05～0.35）MPa（14）鼓風機用油質(zhì)量表標準：32#汽輪機油

第三篇：班組文化建設鼓冷

化產(chǎn)車間鼓冷班組班組文化建設

1、宗旨：甘當重任、敢于負責、創(chuàng)公司一流班組?！肮疽涣靼嘟M”是鼓冷班組的奮斗方向和遠大理想，是班組一切工作的目標追求。達到“公司一流班組”需要高度的責任心和奉獻精神，需要做大量繁重、細致的工作。

2、工作：養(yǎng)成嚴謹、細致、團結(jié)、協(xié)作、求是、創(chuàng)新的工作作風。為基建提供支持，做好參謀；為生產(chǎn)夯實基礎，推動提升。

3、個人：團結(jié)協(xié)作，以工作促個人成長進步；凝心聚力，以個人成長促工作創(chuàng)新發(fā)展。

4、班組建設：以“六型”班組為目標，細化工作標準、優(yōu)化工作流程，提升工作水平和工作績效，推動班組內(nèi)質(zhì)外形建設上臺階。

5、班組公約：節(jié)能降耗從我做起，從點滴做起。

6、爭創(chuàng)六個一流：服務品質(zhì)一流；安全保障一流；人才素質(zhì)一流；設備管理一流；環(huán)境建設一流；團隊協(xié)作一流。

7、班組口號：要做就做最好。

8、班組目標：打造成為“和諧、朝氣、綠色”的六型班組。

9、班組愿景：構(gòu)建和諧、共同學習、不斷進步、加強團隊合作精神 努力提升班組整體素質(zhì)。

10、管理理念：堅持人本管理，追求快樂工作、快樂生活。

11、學習理念：在工作中學習、帶著問題學習

12、環(huán)保理念：崗位潔，現(xiàn)場潔，設備潔、個人潔。

13、安全理念：以人為本、生命至上、安全為天。

14、團隊理念：團結(jié)、和諧，我們是相親相愛的一家人。

第四篇：鼓冷應急操作

鼓冷應急操作

停電后風機房操作:切斷風機電源，迅速關閉風機出口閥門和大循環(huán)管執(zhí)行器后閥門。若無電動，手動關【必須會操作手柄】。來電后，電動關死。：詢問停電原因，以及何時來電，做好來電安排。通知中控，電工，自動化檢查變頻器或偶合器執(zhí)行器，電機。

停電后冷凝操作：2人迅速去關閉備用氨水分離槽出口閥門即連通閥，開度接近2/3。隨后把剩余氨水中間槽與剩余氨水槽連通閥打開。然后把循環(huán)氨水泵出口閥門關閉及其他泵出口閥門關閉，切斷電源。

來電前準備：1.清下液，后關閉下液管閥門。2.盤車，三至四圈。隨后風機房一人去冷凝幫忙，來電后回風機房做風機開機準備工作。

來電后風機房操作：

風機，1.組長派人打開大循環(huán)執(zhí)行器后閥門2.首先通氮氣保護，U型管壓力在1000PA左右3.啟動風機油泵，通知中控試連鎖。4開空調(diào)控制變頻器室溫度25—35度。5.檢查高位油箱回油6.檢查風機前后閥門是否開關靈活。7.變頻器執(zhí)行器開關靈活或檢查偶合器執(zhí)行器開關靈活且正常。8.檢查各溫度，壓力是否正常，包括鼓風機軸承潤滑油壓力及從窺鏡查看油質(zhì)。

來電后冷凝操作：1.首先開刮板機，轉(zhuǎn)鼓。2.通知中控循環(huán)氨水泵送電，啟動循環(huán)氨水泵。流量控制400M3左右,打開回流閥適當開度，防止循環(huán)氨水泵出口閥開的過小，憋泵。一人迅速上刮渣槽，看液體是否回流回來。若回來后，將備用氨水分離槽連通閥關閉。后，逐漸提流量，根據(jù)氨水槽液位逐步提高流量。若出現(xiàn)抽空現(xiàn)象開回流閥。剩余兩人【包括回收工段前去幫忙的一人】去開其他泵。【由于混合液泵外排為氣關閥，停電后氣動閥門全開，故在開混合液泵前通知中控控制閥門開度，防止抽空。剩余氨水中間泵一樣】高壓氨水泵等風機開后再開。啟動放空槽泵補分離槽液體，但是不能過大，防止溢流。一切正常后，留下一人拿著對講機，剩余兩人前往風機房幫忙。

風機房操作:組長確定所有準備工作到位，安排好每人所在的位置及所干的工作?！居捎陲L機進出口閥門初開時振動的原因，選擇2#風機先打開出口閥，調(diào)節(jié)進口。1#風機先打開進口閥，調(diào)節(jié)出口。但是停電后，都先關出口閥門，來電后根據(jù)需要調(diào)節(jié)?！堪才艃蓚€人，開風機前幾分鐘，為防止焦油粘附或各種原因造成的扭矩過大而無法啟動電機，故再盤車一次，直至靈活。隨后根據(jù)組長安排各就各位，確認人，對講機到位。開風機。風機運行正常后，打開下液管閥門。查看振動，電流，油溫油壓。冷凝工速回冷凝，通知中控，焦爐輔助開高壓氨水泵。風機工從機后取煤氣樣，速去化驗，絕緣箱溫度合格后開電捕。做好記錄。

第五篇：鼓冷工段操作規(guī)程

鼓冷工段操作規(guī)程

一、工藝簡介：

煤氣系統(tǒng)：來自焦爐的80℃左右的荒煤氣，經(jīng)過氣液分離器實現(xiàn)氣液分離。分離出來的荒煤氣進入初冷塔進行分段冷卻。荒煤氣由初冷塔上部進入，分別與循環(huán)水、冷卻水進行換熱。換熱后的煤氣經(jīng)羅茨鼓風機加壓后，送往電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器捕獲焦油霧滴后，送往后續(xù)工段。

水系統(tǒng)：在初冷塔內(nèi)與煤氣換熱后的循環(huán)水、冷卻水經(jīng)涼水架冷卻后循環(huán)使用，根據(jù)煤氣后溫度及涼水架水池水位，補充一次水或外排循環(huán)水。

焦油系統(tǒng)：由氣液分離器分離出來的重質(zhì)焦油、氨水等液體進入機械化氨水澄清槽，與初冷塔及電捕焦油器捕集下來的輕質(zhì)焦油混合后，靜止分離。底層的焦油渣由刮板機排出澄清槽；中層焦油由手動間歇壓到焦油中間槽，上層的氨水自流至循環(huán)氨水罐，由循環(huán)氨水泵加壓后，送往焦爐橋管噴灑，循環(huán)使用；頂層的輕油捕集到輕油罐后，由輕油泵加壓后，送往初冷塔上下兩段噴灑。中間槽焦油用焦油泵送到焦油儲罐加熱脫水，質(zhì)量合格后外售。

二、工藝流程：（見下圖）

三、工藝指標：

四、具體操作：

（一）鼓風機系統(tǒng)：

1、正常操作內(nèi)容：

①調(diào)節(jié)鼓風機前后壓力，保證煤氣正常輸送，保證風機后壓力不超過140kpa。

②調(diào)節(jié)初冷器冷卻水量，保證初冷后煤氣溫度210~225℃ ③每小時巡檢一次，按規(guī)定填寫記錄。

2、停工操作：

①與廠調(diào)度的有關單位聯(lián)系

②打開風機回流交通閥并同時關閉風機出口閥門?？扉_小循環(huán)，慢關出口。煤氣閥門慢關快開。

③停風機

④關閉風機煤氣進口閥門

⑤記錄停車原因，并每10分鐘攀車一次

3、開風機操作：

①預熱風機，使機體溫度達到70℃左右或風機自傳即可。注意預熱風機時，交通閥在關閉狀態(tài)下，先把房外氣缸的水放完，再通蒸汽。正常情況下此步可以省略。

②啟動風機前先盤車，并觀察風機附近有無人及雜物。并將風機交通閥及進口閥門全部打開，具備啟動條件。

③由電工確認電機線路正常，可使用。與生產(chǎn)調(diào)度取得聯(lián)系后，接到指令啟動風機。

4、停風機操作：

①打開交通閥，同時逐漸關閉風機出口閥門。②停風機，風機停轉(zhuǎn)后，關閉進口閥門。

③記錄停風機原因、時間，并每10分鐘盤車一次。

注：當進行倒風機操作時，按開車操作備用風機，按停車操作要停的風機，開停風機要同步進行。

5、緊急停鼓風機及其操作： 發(fā)生下列情況之一需緊急停風機：

①機體發(fā)生劇烈震動或聽到金屬撞擊及其它不正常響聲； ②軸瓦軸承溫度直線上升，升溫速度每分鐘2℃；

③煤氣系統(tǒng)各設備、線路有堵塞，壓力或吸力突然大增，且不能及時處理時；

④電機有短路現(xiàn)象及著火；

⑤煤氣系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中發(fā)生泄漏，或風機前煤氣系統(tǒng)著火； 緊急停風機操作： ①按電鈕，切斷電源；

②打開交通閥，關閉風機煤氣出口閥門；

③與相關單位聯(lián)系，查明原因，根據(jù)具體情況選擇，開啟備用風機或?qū)⒃蛱幚砗笤賳语L機。

④記錄停風機原因、時間。

6、突然停電操作： 與停機操作相同

7、突然停水

①與調(diào)度聯(lián)系，問清原因；

②注意觀察機組軸瓦溫度，當軸瓦溫度超過規(guī)定值，通知調(diào)度，執(zhí)行停風機操作。

注意：由于突然停電或其它生產(chǎn)事故造成焦爐放散，在事故處理完成后，得調(diào)度通知，做好開啟風機準備工作，準備完成后，通知調(diào)度，得到允許后啟動風機，其操作同開工操作。

（二）冷凝系統(tǒng)：

1、崗位操作：

①經(jīng)常檢查各處設備及泵的運轉(zhuǎn)情況是否良好，管道閥門是否漏油、漏氣、漏水，發(fā)現(xiàn)不正常情況，及時報告班長和段長共同處理。

②保持機械化氨水澄清槽中氨水、焦油液位，保證焦油、氨水、焦油渣分離良好，氨水不帶焦油，焦油中不帶氨水。

③經(jīng)常檢查刮板機電機，減速傳送裝置、刮板情況。

④各處溫度、壓力，若不在規(guī)定范圍內(nèi)，找出原因，及時處理。⑤檢查焦油中間槽、剩余氨水槽液位，及時開泵停泵。⑥兩個焦油槽輪流使用，一個貯槽接受焦油，槽滿后加熱80～90℃，然后靜止48小時，及時進行脫水操作。脫水合格焦油外售并及時通知化驗室取焦油樣。

2、特殊操作：

①循環(huán)氨水泵開工操作：

a：開泵準備：檢查電器設備、儀表，檢查軸承處流量。進出口閥門，盤動聯(lián)軸器。開啟進口閥門，使液體流進泵內(nèi)，開泵體放氣絲堵，趕盡泵內(nèi)空氣，關閉放氣絲堵。泵出口閥門開2～3圈或出于關閉狀態(tài)。

②停泵操作：

a：通知焦爐、調(diào)度室及車間，逐漸關閉水泵進口閥門至最低。b：按電鈕切斷電源。c：關閉泵出口閥門。d：記錄停泵時間及原因。③換泵操作：

a：通知焦爐、調(diào)度室及車間。

b：按氨水泵啟動操作檢查并啟動備用泵。

c：備用泵運行正常后，逐漸開大進口閥門，逐漸關小要停止的氨水泵進口閥門。

d：切斷電源，要停的氨水泵執(zhí)行停氨水泵操作。

注：循環(huán)氨水泵運行不正?；蚨ㄆ诟鼡Q時，必須先開好備用泵，不能間斷循環(huán)氨水的輸送。

④高壓氨水泵、剩余氨水泵、焦油泵、輕油泵根據(jù)生產(chǎn)情況開停，操作基本與氨水泵相同，需注意的是焦油泵冬季出售完焦油后，需要用蒸汽對管道進行吹掃。

⑤機械化氨水澄清槽開工操作： a：與電工聯(lián)系，檢查電器設備。

b：清理槽內(nèi)雜物，檢查潤滑油系統(tǒng)是否完好。

c：打開澄清槽進、出口閥門，待充滿液體后，給電啟動刮板機。d：檢查刮板機運行情況。⑥機械化氨水澄清槽停工操作：

a：關閉冷凝液進口閥門及槽進口閥門。b：關閉槽出口閥門

c：將槽內(nèi)焦油壓空，停止刮板機。

d：打開底部放空閥門（閥門開度以地下槽不冒液為準）e：當槽內(nèi)液體放盡后，通知電工切斷電源并將放空管關死。⑦涼水架風扇開、停操作： a：電工檢查電器并送電。

b：檢查油箱油位在正常范圍內(nèi)，盤動聯(lián)軸器順利。

c：按電鈕啟動電機，注意電機響聲。若有風扇扇葉刮到風筒聲音，立即停風扇，請電工或鉗工處理。

⑧突然停電操作：

a：立即按泵停止電鈕，迅速關閉各泵進口閥門。b：注意各貯槽液位，不要漫流跑液。

c：與調(diào)度及電工聯(lián)系，問清停電原因和時間，如停電時間短，準備開泵，如長時間停電，按停工操作處理。

⑨突然停汽：

在停蒸汽前做好一切需要蒸汽的工作，如送焦油，清掃管道等，并關閉蒸汽閥門。待來蒸汽再開啟，以免焦油吸入蒸汽管道。