第一篇：分裝工序?qū)嵙?xí)小結(jié)

青霉素粉針車間分裝工序?qū)W習(xí)小結(jié)

在2015年09月18日-2015年09月21日的四天時(shí)間里，青霉素粉針車間進(jìn)行了80萬(wàn)注射用普魯卡因青霉素和100萬(wàn)注射用青霉素鈉的生產(chǎn)。因我以前從未在分裝間學(xué)習(xí)實(shí)踐過(guò)，借此車間生產(chǎn)的時(shí)機(jī)，進(jìn)入分裝間學(xué)習(xí)實(shí)踐。1.分裝間見(jiàn)聞

因?yàn)槲沂浅醮芜M(jìn)入分裝間，在和1線的線長(zhǎng)取得許可后，按照規(guī)定更換潔凈服，手部消毒處理后，進(jìn)入B級(jí)緩沖走廊。由走廊進(jìn)入分裝緩沖間，再進(jìn)入分裝間。首先，剛進(jìn)入分裝間后，立馬要用酒精消毒雙手。檢查房間內(nèi)有無(wú)上批次遺留的原料藥和膠塞，瓶子，記錄紙，清場(chǎng)是否徹底，一切正常后開(kāi)始核實(shí)各高效的層流壓差，確保壓差范圍在100-300pa之間。檢查房間里的A級(jí)、B級(jí)的溫度和濕度分別是在20-25℃和50%以下，當(dāng)天，我查看的溫度是23℃，濕度是47.4%，在范圍內(nèi)。分裝擋車人員開(kāi)始啟動(dòng)分裝機(jī)開(kāi)始空跑，看分裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。小磅人員開(kāi)始用潔凈的綢布清潔電子天平，并檢查是否在有效校準(zhǔn)日期內(nèi)，并且對(duì)天平進(jìn)行預(yù)熱，調(diào)準(zhǔn)天平的四個(gè)角保證水平度。輔助人員開(kāi)始用綢布擦拭膠塞盤(pán)，鑷子，鉤子，刮板，檢修工具，班長(zhǎng)開(kāi)始領(lǐng)用一天要使用的膠塞和原料藥，記錄紙。并且對(duì)原料藥的批號(hào)，品名，質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)。在一切準(zhǔn)備就緒后，輔助人員就可以開(kāi)始往料斗里添加原料藥，和膠塞斗里添加膠塞。開(kāi)始對(duì)原料藥進(jìn)行分裝后，因?yàn)橐婚_(kāi)始原料藥的分裝量是不均衡的，小磅人員要抽查原料藥的裝量，并且把各個(gè)分裝頭的裝量告訴擋車人員，由擋車人員對(duì)分裝頭裝量進(jìn)行調(diào)整。輔助人員要把裝量不好的藥瓶進(jìn)行撈出處理。直到小磅人員進(jìn)行3次抽查裝量合格后，藥瓶便可流入軋蓋間，進(jìn)行軋蓋。隨后小磅人員保持15分鐘抽查一次裝量并且記錄下裝量。擋車人員要控制分裝斗里的藥粉的量，并且盡量保持料斗里的藥粉的高度在一定的范圍。輔助崗位則注意料斗里的藥粉的添加和膠塞的添加。每次拆掉原料藥的外袋和膠塞的開(kāi)桶前都要用酒精擦拭一遍，并且在A級(jí)下自凈10分鐘，進(jìn)行開(kāi)啟。2.分裝間異常情況

1膠塞互相黏連，無(wú)法靠震蕩器散開(kāi)。操作人只好用手剝開(kāi)，會(huì)引起可見(jiàn)異物，粒子，無(wú)菌超標(biāo)的情況。

2當(dāng)蓋塞情況不好時(shí)，只能手動(dòng)蓋塞。膠塞暴露在B級(jí)環(huán)境下，容易污染?？紤]可以給加個(gè)膠塞轉(zhuǎn)運(yùn)盒。

3原料藥捅粉時(shí)，人員太靠近斗的上方，容易把纖維掉入斗內(nèi)。

第二篇：酸解工序?qū)嵙?xí)小結(jié)

安徽金星鈦白（集團(tuán)）有限公司

酸解崗位實(shí)習(xí)小結(jié)

酸解工序?qū)嵙?xí)小結(jié)

在三期酸解崗位實(shí)習(xí)已有20多天了，這段時(shí)間的學(xué)習(xí)我收獲頗豐，我將從以下幾個(gè)方面介紹我的實(shí)習(xí)情況。操作及操作要領(lǐng)學(xué)習(xí)

我不想照搬酸解崗位的操作規(guī)程，而是想根據(jù)自己的實(shí)習(xí)情況，談?wù)勎覍?duì)酸解操作上的認(rèn)識(shí)，和操作要領(lǐng)的掌握。

圖1為酸解崗位的工藝流程，本圖摘自操作規(guī)程。

來(lái)自礦粉儲(chǔ)槽的礦粉來(lái)自循環(huán)水池噴淋水來(lái)自在絮凝劑計(jì)量槽的絮凝劑來(lái)自帶式過(guò)濾機(jī)來(lái)自一洗來(lái)自硫酸儲(chǔ)槽硫酸計(jì)量罐礦粉計(jì)量倉(cāng)小度水儲(chǔ)罐 廢酸儲(chǔ)罐堿性噴淋水酸解尾氣還原鐵粉預(yù)混罐酸解鍋分氣罐蒸 汽浸 取 水壓 縮 空 氣去凈化池圖1 酸解工藝流程

1.1 下酸和打酸

將98%或93%的濃硫酸從硫酸計(jì)量罐下到預(yù)混合罐的過(guò)程稱為下酸，具體操作如下：(1)觀察預(yù)混合罐內(nèi)有無(wú)異常情況，若無(wú)，打開(kāi)預(yù)混合罐攪拌；(2)打開(kāi)硫酸計(jì)量罐底的手動(dòng)閥和氣閥，開(kāi)始往預(yù)混合罐中下酸；(3)觀察硫酸計(jì)量罐外的浮標(biāo)，當(dāng)剩余硫酸約為5 m3（約20%）時(shí)，關(guān)閉氣閥，預(yù)留出尾酸；(4)當(dāng)?shù)V粉下完之后，將混合好的酸礦下到酸解鍋中，酸礦下完后再次打開(kāi)氣閥，將預(yù)留的尾酸下完；(5)尾酸下完后關(guān)閉氣閥和手動(dòng)閥。

將硫酸儲(chǔ)槽中的濃硫酸打到硫酸計(jì)量罐中的過(guò)程稱為打酸，具體操作如下：(1)通知計(jì)量部往硫酸儲(chǔ)槽中泵入濃硫酸；(2)調(diào)節(jié)硫酸儲(chǔ)槽通往硫酸計(jì)量罐之間的閥門(mén)，并檢安徽金星鈦白（集團(tuán)）有限公司

酸解崗位實(shí)習(xí)小結(jié)

查硫酸計(jì)量罐底的手動(dòng)閥和氣動(dòng)閥是否關(guān)閉；(3)操作室中按下相對(duì)應(yīng)的酸泵，開(kāi)始向硫酸計(jì)量罐中泵入濃硫酸；(4)觀察硫酸計(jì)量罐外的浮標(biāo)，到達(dá)指位置時(shí)關(guān)閉操作室中的酸泵和硫酸儲(chǔ)槽通往相對(duì)應(yīng)的硫酸計(jì)量罐之間的閥門(mén)，完成打酸。

注意：(1)尾酸不益留太多，尾酸只是沖洗預(yù)混合罐用的，一般5 m3足矣，若留太多，導(dǎo)致與礦粉混合的濃硫酸較少，不利于混合，得到的酸礦也太稠，不利于下料；(2)本公司酸解三期一般使用93%的濃硫酸，一般31噸礦需93%的濃硫酸26.5±0.5 m3。(3)在預(yù)混合時(shí)，需要打開(kāi)噴淋水對(duì)預(yù)混合罐進(jìn)行冷卻，以免硫酸和鈦鐵礦在預(yù)混合罐內(nèi)提前發(fā)生反應(yīng)。(4)主操應(yīng)將濃硫酸的溫度、體積、濃度等信息記錄在報(bào)表上。

1.2 下礦和送礦

將礦粉計(jì)量倉(cāng)中的鈦鐵礦粉下到預(yù)混合罐中的過(guò)程稱為下礦，具體操作如下：(1)在開(kāi)始下酸時(shí)打開(kāi)礦粉計(jì)量倉(cāng)的吹氣閥，將礦粉計(jì)量倉(cāng)中的礦粉吹松散；(2)待硫酸計(jì)量罐中只剩下尾酸時(shí)，關(guān)閉吹氣閥，打開(kāi)硫粉計(jì)量倉(cāng)下面的繩子，然后打開(kāi)礦粉計(jì)量倉(cāng)的下礦閥，開(kāi)始往預(yù)混合罐中下礦；(3)觀察流量計(jì)的計(jì)數(shù)顯示，待礦粉下完后，關(guān)閉礦粉計(jì)量倉(cāng)的下礦閥，并系緊礦粉計(jì)量倉(cāng)下面的繩子；(4)攪拌一段時(shí)間后關(guān)閉預(yù)混合罐的攪拌。

將礦粉中間倉(cāng)的礦粉送到礦粉計(jì)量倉(cāng)的過(guò)程稱為送礦，送礦分自動(dòng)送礦和手動(dòng)送礦兩種方式，自動(dòng)送礦具體操作如下：(1)事先問(wèn)清楚幾號(hào)礦粉中間倉(cāng)礦粉充足（此處不防假設(shè)1#礦粉中間倉(cāng)礦粉充足）；(2)到樓頂打開(kāi)1#礦粉中間倉(cāng)通往相對(duì)應(yīng)的礦粉計(jì)量倉(cāng)之間的氣閥，同時(shí)關(guān)閉1#礦粉中間倉(cāng)通往其他礦粉計(jì)量倉(cāng)的氣閥；(3)操作室中打開(kāi)送礦氣泵和監(jiān)控畫(huà)面，按1#倉(cāng)投入，開(kāi)始送礦；(4)觀察送礦重量，達(dá)到指定重量時(shí)關(guān)閉送礦氣泵，調(diào)整1#礦粉中間倉(cāng)通往其他礦粉計(jì)量倉(cāng)之間的氣閥，開(kāi)始往其他礦粉計(jì)量倉(cāng)送礦；(5)所有礦粉計(jì)量倉(cāng)中的礦粉都達(dá)到指定重量時(shí)，關(guān)閉送礦氣泵和監(jiān)控畫(huà)面，完成送礦。手動(dòng)送礦與自動(dòng)送礦步驟相似，不同之處在于：將1#礦粉中間倉(cāng)送礦方式調(diào)為手動(dòng)，打開(kāi)放料閥、排氣閥、防堵閥，開(kāi)始放料，當(dāng)放料至5噸左右時(shí)關(guān)閉放料閥、排氣閥和防堵閥，同時(shí)打開(kāi)出料閥、加壓閥，開(kāi)始往礦粉計(jì)量倉(cāng)送礦。然后重復(fù)放料和出料，待所有礦粉計(jì)量倉(cāng)達(dá)到指定重量時(shí)，再調(diào)節(jié)為手動(dòng)送礦方式，關(guān)閉送礦氣泵和監(jiān)控畫(huà)面，完成送礦。

1.3 下酸礦和尾酸

將預(yù)混合好的酸礦下到酸解鍋中的過(guò)程稱為下酸礦，具體操作如下：(1)檢查酸解鍋的放料閥是否關(guān)閉，壓空閥是否打開(kāi)；(2)在開(kāi)始下酸時(shí)，將預(yù)混合罐的底閥稍微打開(kāi)，并打開(kāi)通往相對(duì)應(yīng)酸解鍋的蝶閥和進(jìn)料閥，檢查管道是否暢通，若暢通，再關(guān)閉底閥，此過(guò)程稱為試酸；(3)待礦粉和濃硫酸預(yù)混合好后，再打開(kāi)預(yù)混合罐的底閥，往相對(duì)安徽金星鈦白（集團(tuán)）有限公司

酸解崗位實(shí)習(xí)小結(jié)

應(yīng)的酸解鍋中下酸礦，同時(shí)打開(kāi)小壓空，往酸解鍋中鼓入壓縮空氣；(5)當(dāng)酸礦下完后開(kāi)始下尾酸（下尾酸的操作見(jiàn)1.2），尾酸下完后關(guān)閉預(yù)混合罐的底閥。

注意：主操應(yīng)將下酸礦的起止時(shí)間記錄在報(bào)表上。

1.4 吹氣

酸礦下完后，需要對(duì)管道進(jìn)行吹氣，防止酸礦在管道內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間累積，導(dǎo)致管道堵塞。吹氣的具體操作如下：(1)關(guān)閉預(yù)混合槽的底閥，打開(kāi)預(yù)混合槽通往兩個(gè)酸解鍋的蝶閥和進(jìn)料閥；(2)打開(kāi)吹氣閥，吹氣一段時(shí)間；(3)吹氣完成后關(guān)閉吹氣閥，同時(shí)關(guān)閉蝶閥和進(jìn)料閥。

1.5 加引發(fā)廢酸

當(dāng)酸礦下到酸解鍋中后，需要加入廢酸引發(fā)主反應(yīng)，廢酸加入量為31噸礦加入5.8 m3。加引發(fā)廢酸的操作如下：(1)打開(kāi)廢酸計(jì)量桶的進(jìn)酸閥；(2)打開(kāi)廢酸泵，從樓下的廢酸儲(chǔ)桶中將廢酸打到酸解鍋旁的廢酸計(jì)量桶中（此步驟應(yīng)提前完成），當(dāng)廢酸計(jì)量桶中的廢酸達(dá)到5.8 m3時(shí)，關(guān)閉廢酸泵和進(jìn)酸閥；(3)打開(kāi)廢酸計(jì)量桶的放酸閥和相對(duì)應(yīng)酸解鍋的廢酸閥，將廢酸全部加到酸解鍋中；(4)關(guān)閉廢酸計(jì)量桶的放酸閥和相對(duì)應(yīng)酸解鍋的廢酸閥。

注意：由于加入引發(fā)廢酸后很快就會(huì)發(fā)生主反應(yīng)，所以應(yīng)在主反應(yīng)發(fā)生以后再關(guān)閉廢酸計(jì)量桶的放酸閥和相對(duì)應(yīng)酸解鍋的廢酸閥，并且主操將所加引發(fā)廢酸的體積記錄在報(bào)表上。

1.6 主反應(yīng)

加入廢酸后，濃硫酸被稀釋，放出大量的熱，引發(fā)濃硫酸與鈦鐵礦反應(yīng)，反應(yīng)放熱較大，同時(shí)放了大量的SO2和SO3，此時(shí)應(yīng)開(kāi)啟大壓空，將流量調(diào)至2500 m3/h左右，有利于熱和廢氣的排出。

注意：主反應(yīng)時(shí)振動(dòng)感較強(qiáng)，同時(shí)釋放出大量的SO2和SO3形成酸霧，此時(shí)操作人員應(yīng)待在操作室中，防止冒鍋等突發(fā)情況傷人。并且主操應(yīng)將主反應(yīng)最高點(diǎn)的時(shí)間和溫度記錄在報(bào)表上。

1.7 熟化

主反應(yīng)達(dá)到最高點(diǎn)后，繼續(xù)開(kāi)啟大、小壓空吹氣10 min，然后關(guān)閉大壓空和小壓空，熟化2 h，使反應(yīng)進(jìn)行徹底，提高酸解率。

1.8 浸取

熟化結(jié)束后，向酸解鍋中加入廢酸和水，將生成的固相物溶解和分散于水相中的過(guò)程稱為浸取。其具體的操作如下：(1)根據(jù)工藝要求，提前向酸解鍋旁的廢酸計(jì)量桶打入廢酸，通常為7-10 m3；(2)熟化結(jié)束前30-60 min開(kāi)啟壓空，將生成的固相物吹松散，同安徽金星鈦白（集團(tuán)）有限公司

酸解崗位實(shí)習(xí)小結(jié)

時(shí)起到降溫的作用；(3)打開(kāi)廢酸計(jì)量桶通往相應(yīng)酸鍋的放酸閥和廢酸閥，向酸解鍋中加入廢酸；(4)廢酸加入完后，操作室中打開(kāi)浸取水氣閥和浸取水泵加浸取水。

注意：(1)三期現(xiàn)在加浸取水的方式分為上浸和下浸兩種；(2)浸取水加完后加入消泡，然后開(kāi)啟小壓空和小壓空吹入壓縮空氣。

1.9 加鐵粉

當(dāng)浸取結(jié)束后（鈦液溫度下降到60-65 ℃），需向鈦液中加還原鐵粉，還原鐵粉的作用是將鈦液中的Fe3+還原為Fe2+，加鐵粉的具體操作如下：(1)提前用吊車將鐵粉（牌號(hào)：WHT90）從吊裝口吊到鐵粉計(jì)量倉(cāng)加料口；(2)向鐵粉計(jì)量倉(cāng)中加入2 t（2包）鐵粉；(3)打開(kāi)鐵粉計(jì)量倉(cāng)的放料閥，并調(diào)節(jié)鐵粉流量；(4)隨時(shí)檢測(cè)鈦液中Fe3+是否已全被還原，當(dāng)指示劑不顯紅色時(shí)，立即停止加鐵粉，繼續(xù)反應(yīng)一段時(shí)間檢測(cè)鈦液中Ti3+的濃度是否合格。

注意：(1)還原鐵粉流量不益太快，否則容易使鈦液溫度升高，造成鈦液早期水解；(2)鐵粉應(yīng)稍加過(guò)量，保證鈦液中有一定量的Ti3+（放料時(shí)Ti3+濃度不高于2.5 g/L），這樣做的目的是防止在繼續(xù)吹氣反應(yīng)的過(guò)程中Fe2+再次被氧化成Fe3+；(3)主操應(yīng)將鐵粉加入量記錄在報(bào)表上。

1.10 配絮凝劑

絮凝劑又稱沉降劑，其作用是將放入到凈化池的鈦液沉降，配制絮凝劑的具體操作如下：(1)關(guān)閉絮凝劑酸料桶的放料閥；(2)打開(kāi)絮凝劑配料桶攪拌；(3)打開(kāi)絮凝劑配料桶加水閥；(4)按配比(1 kg/1 m3)加入絮凝劑（31 t礦需加絮凝劑3.1 kg，水3.1 m3）；(5)保持?jǐn)嚢? h，使絮凝劑充分溶解，然后打開(kāi)絮凝劑配料桶的放料閥，同時(shí)調(diào)節(jié)樓下絮凝劑計(jì)量桶的加料閥，將配好的絮凝劑放到絮凝劑計(jì)量桶中；(5)絮凝劑放完后關(guān)閉絮凝劑配料桶的放料閥。

注意：(1)絮凝劑遇水后容易粘連成塊，所以加絮凝劑時(shí)應(yīng)沿著水柱緩慢而均勻的加入，防止絮凝劑粘連不利于溶解；(2)配好的絮凝劑要平均地放入到絮凝劑計(jì)量桶中，防止各計(jì)量桶中絮凝劑不一樣多。

1.11 放料

鐵粉加完后繼續(xù)吹氣一段時(shí)間，使反應(yīng)進(jìn)行徹底，并調(diào)節(jié)各項(xiàng)指標(biāo)（比重、Ti3+濃度、放料溫度等）合格后便可放料，具體操作如下：(1)關(guān)閉對(duì)應(yīng)的大壓空和小壓空閥門(mén)(2)調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)的凈化池閥門(mén)，打開(kāi)放料管道通往空凈化池的閥門(mén)，關(guān)閉通往其他凈化池的閥門(mén)；(3)打開(kāi)對(duì)應(yīng)酸解鍋的放料閥；(4)打開(kāi)對(duì)應(yīng)的放料泵；(5)打開(kāi)對(duì)應(yīng)的絮凝劑放料閥；(6)打開(kāi)對(duì)應(yīng)的絮凝劑泵，并調(diào)節(jié)絮凝劑流量；(7)鈦液放完后，關(guān)閉鍋底放料閥、放料泵、絮凝劑放料閥，凝劑放料泵，打開(kāi)大壓空閥、小壓空閥，準(zhǔn)備下一次投料。安徽金星鈦白（集團(tuán)）有限公司

酸解崗位實(shí)習(xí)小結(jié) 理論學(xué)習(xí)及工藝參數(shù)控制

2.1 酸解方法

根據(jù)參與反應(yīng)的硫酸濃度和最終反應(yīng)產(chǎn)物的狀態(tài)，鈦鐵礦酸解的方法有液相法、兩相法和固相法三種。2.1.1 液相法

采用55%-65%的硫酸，酸解反應(yīng)在液相進(jìn)行，反應(yīng)溫度為130-140 ℃，反應(yīng)時(shí)間為12-16 h，為了防止早期水解，酸比值（F）控制在3-3.2，直接得到硫酸鈦溶液。2.1.2 兩相法

采用65%-80%的硫酸，反應(yīng)溫度為150-200 ℃，反應(yīng)時(shí)間為6-8 h，F(xiàn)值控制在1.8-2.2，加熱至有沉淀析出為止，所得產(chǎn)物呈糊狀，加水浸取后，生成懸浮溶液，反應(yīng)率達(dá)85%-90%。2.1.3 固相法

采用80%以上的硫酸，反應(yīng)劇烈迅速，在5-30 min內(nèi)完成，反應(yīng)最高溫度達(dá)250℃，由于硫酸的沸點(diǎn)為338 ℃，所以能夠適應(yīng)這一要求。所得產(chǎn)物為固相物，然后加水浸取為溶液，控制F值在1.6-2.0，最高酸解率可達(dá)97%。

由于固相法酸解的優(yōu)點(diǎn)多，所以工業(yè)生產(chǎn)一般都采用固相法。固相法的優(yōu)點(diǎn)有：(1)耗用硫酸量最少；(2)反應(yīng)最迅速，可減少加溫時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，提高設(shè)備利用率和產(chǎn)量，節(jié)約燃料；(3)酸解率最高；(4)溶液F值比較低，有利于后期水解的進(jìn)行；(5)設(shè)備強(qiáng)度大，生產(chǎn)能力高。

2.2 酸解反應(yīng)

鈦鐵礦的主要化學(xué)成分是FeTiO3，它是一種弱酸弱堿鹽，能夠與強(qiáng)酸反應(yīng)，并且反應(yīng)進(jìn)行的比較完成。硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的酸解反應(yīng)如下：

FeTiO3?3H2SO4?Ti(SO4)2?FeS4O?3H2O

(1)

FeTiO3?H2SO4?TiOS4O?FeS4O?2H2O

(2)鈦鐵礦中的Fe2O3與濃硫酸反應(yīng)為：

2Fe2O3?3H2SO4?Fe2(SO4)3?3H2O

(3)其中，TiOSO4也可以看成是Ti(SO4)2的早期水解

Ti(SO4)2?H2O?TiOSO4?H2SO(4)酸解后生成的硫酸鈦和硫酸氧鈦之間的比例，由酸解條件而定，從反應(yīng)式(1)、反應(yīng)式(2)可以看出，每生成l mol的硫酸鈦，需要2 mol的濃硫酸，而每生成l mol的硫酸氧鈦，只需要1 mol的濃硫酸。由此可見(jiàn)，濃硫酸過(guò)量得越多，越有利于反應(yīng)的進(jìn)行，且生成硫酸鈦。安徽金星鈦白（集團(tuán)）有限公司

酸解崗位實(shí)習(xí)小結(jié)

2.3 F值與FOA值

在酸解得到的鈦液中，硫酸以三種形式存在：(1)與鈦結(jié)合生成硫酸鈦或硫酸氧鈦；(2)與鐵結(jié)合生成硫酸亞鐵或硫酸鐵；(3)未發(fā)生反應(yīng)的游離酸。我們把與鈦結(jié)合的酸與游離酸的總和稱之為有效酸，即：

有效酸＝與鈦結(jié)合的酸+游離酸

把有效酸與總鈦含量的比值稱為酸比值（或酸度系數(shù)），通常稱為F值，即：

F＝有效酸濃度與鈦結(jié)合的酸?游離酸 ＝總TiO2濃度總TiO2濃度F值的高低，除了能顯示鈦液中鈦的組成、能評(píng)價(jià)酸的效果與質(zhì)量外，還會(huì)影響水解速率、水解率和水解產(chǎn)物偏鈦酸的結(jié)構(gòu)。

假設(shè)鈦鐵礦與濃硫酸只按(1)式發(fā)生反應(yīng)全部生成硫酸鈦，此時(shí)：

F＝2H2SO4分子量＝2.45

TiO2分子量若只按(2)式發(fā)生反應(yīng)全部生成硫酸氧鈦，此時(shí)：

F＝H2SO4分子量＝1.2265

TiO2分子最因此，F(xiàn)值的范圍為1.2265≤F≤2.45，而實(shí)際上，固相法浸取所得的鈦液的F值，一般只有1.6-2.0，其F值遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到2.45，這說(shuō)明其含量是以硫酸氧鈦為主。

我們用FOA值表示游離酸含量與鈦結(jié)合酸含量的比值，則

與鈦結(jié)合酸?游離酸與鈦結(jié)合酸－總TiO2濃度總TiO2濃度F－1.2265游離酸 FOA?＝＝與鈦結(jié)合酸與鈦結(jié)合酸1.2265總TiO2濃度則

F＝(FOA?1)?1.2265

固相法酸解得的鈦液，一般F值在1.6-2.0之間，則FOA值就在30.45%-63.07%之間。F值每相差0.1，則FOA值相差8.15%，使用FOA值來(lái)表示，更易于控制。

2.4 穩(wěn)定性

穩(wěn)定性又稱穩(wěn)定度，就是在鈦白粉生產(chǎn)中，鐵液在條件變化的情況下，有發(fā)生早期水解而析出白色膠體粒子的傾向，這種傾向的強(qiáng)弱程度稱為鈦液的穩(wěn)定度。表示這種傾向強(qiáng)弱的特性稱為鈦液的穩(wěn)定性。鈦液的穩(wěn)定性是以每毫升鈦液，用25℃的蒸餾水稀釋到剛出現(xiàn)白色渾濁時(shí)，所需要蒸餾水的毫升數(shù)來(lái)表示，即：

用水總毫升數(shù)穩(wěn)定性＝

鈦液總毫升數(shù)安徽金星鈦白（集團(tuán)）有限公司

酸解崗位實(shí)習(xí)小結(jié)

要是出現(xiàn)穩(wěn)定性差的鈦液，則會(huì)對(duì)鈦白粉生產(chǎn)帶來(lái)以下不良影響：(1)鈦液容易出現(xiàn)早期水解而生成膠體微粒懸浮于鈦液中，造成沉降和壓濾的困難，以至于影響產(chǎn)量的提高；(2)鈦液產(chǎn)生的含鈦膠體微粒，最終要跟殘?jiān)黄鸪两刀怀簦光伒幕厥章式档停?3)鈦液屬于非顏料級(jí)鈦液，只能生產(chǎn)出低檔的搪瓷鈦白粉，這種鈦白粉價(jià)格較低；(4)鈦液后期水解所生成的偏鈦酸，有一部分粒子較小，容易造成水洗穿濾流失，直至鍛燒時(shí)從煙囪飄散不少，使回收率降低；(5)這種鈦液本身就已經(jīng)產(chǎn)生早期水解而生成有膠體微粒，這種膠體微粒極易穿過(guò)濾層而存在于鈦液中，到后期水解時(shí)，成為不良的結(jié)晶中心，使水解得到的偏鈦酸粒子大小不均勻，容易吸附較多雜質(zhì)，不僅使水洗時(shí)間延長(zhǎng)而影響產(chǎn)量，還使產(chǎn)品帶色影響白度。同時(shí)不規(guī)則的小顆粒多，還會(huì)造成鍛燒時(shí)易燒結(jié)，而使產(chǎn)品的白度、消色力和分散性能降低，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

影響鈦液穩(wěn)定性的因素有以下幾個(gè)方面 2.4.1 酸度

鈦液水解的主要反應(yīng)如下：

Ti(SO4)2?H2O?TiOSO4?H2SO4?Q

(5)

TiOSO4?2H2O?TiO(OH)2??H2SO4?Q

(6)

TiOSO4?3H2O?Ti(OH)4??H2SO4?Q

(7)從鈦液水解反應(yīng)可以看出，鈦液中酸多會(huì)使水解反應(yīng)可逆，可以抑制早期水解的發(fā)生。所以酸解時(shí)用酸較多或浸取時(shí)加廢酸較多，使鈦液中含酸濃度增大，對(duì)提高鈦液的穩(wěn)定性有好處。但是用酸過(guò)多，既會(huì)增加硫酸的消耗，增大鈦白粉的生產(chǎn)成本，又會(huì)增大后工序鈦液后期水解的困難。

根據(jù)酸解反應(yīng)式計(jì)算，要想得到穩(wěn)定性高的硫酸鈦，則要按反應(yīng)式(1)反應(yīng)，這樣其酸礦比是1.932：1,也就是說(shuō)，1噸鈦鐵礦要用1.932噸的硫酸；要想得到穩(wěn)定性差的硫酸氧鈦，則要按反應(yīng)式(2)反應(yīng)，這樣其酸礦比是1.29：1，也就是說(shuō)，1噸鈦鐵礦要用1.29噸的硫酸。除此之外，其他化合物特別是鐵的氧化物也要消耗一定量的酸。一般來(lái)說(shuō)，酸礦比越大，用酸越多，鈦液就越穩(wěn)定；酸礦比越小，用酸越少，鈦液就越不穩(wěn)定。三期酸解備礦31噸，93%硫酸26.5±0.5 m3，酸礦比控制在1.5-1.6之間。2.4.2 溫度

從反應(yīng)(5)、(6)、(7)可以看出，鈦液水解時(shí)需要吸收熱量，因此，溫度越高，越有利于水解反應(yīng)，從而造成鈦液穩(wěn)定性低，但溫度太低，鈦液粘度太高，有利于鈦液中粒子的沉降，凈化緩慢。鈦液水解的臨界溫度為80 ℃，一般浸取時(shí)溫度應(yīng)控制在75 ℃以下，加鐵粉時(shí)溫度應(yīng)在65 ℃左右，放料溫度在70 ℃以下，從而保證凈化溫度在55-65 ℃之間。安徽金星鈦白（集團(tuán)）有限公司

酸解崗位實(shí)習(xí)小結(jié)

2.4.3 濃度

鈦液濃度高，溶液不易析出膠體粒子，穩(wěn)定性較好，反之鈦液穩(wěn)定性差。三期酸解一般控制鈦液比重為1.48-1.52之間，通常為1.51左右，總鈦含量在120-130 g/L。安全學(xué)習(xí)

《酸解操作規(guī)程》中已列出了15條安全生產(chǎn)職責(zé)，此處不再多余描述。異常情況處理

《酸解操作規(guī)程》中已給出了很多異常情況處理方法，此處我不想按《酸解操作規(guī)程》重復(fù)描述。我在三期酸解實(shí)習(xí)的過(guò)程中也遇到過(guò)一些異常情況，下面結(jié)合自己的遇到的異常情況，談?wù)勛约旱母杏|和認(rèn)識(shí)。4.1.1 煮鍋

由于多種因素的影響，導(dǎo)致浸取時(shí)固相物不能完全溶解于液相中，使酸解鍋內(nèi)壁上附有大量的固相物，這時(shí)應(yīng)對(duì)酸解鍋進(jìn)行煮鍋處理。所謂煮鍋就是向酸解鍋中加入適量的廢酸和水，并用蒸氣加熱，再通入壓縮空氣攪拌使固相物溶解，然后再將溶解有固相物的淡鈦液排出進(jìn)行回收利用。

當(dāng)煮鍋也不能完全溶解固相物時(shí)，需要人工下鍋進(jìn)殘留固相物進(jìn)行清理。人工下鍋?zhàn)鳂I(yè)是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的工作，下鍋前要開(kāi)具《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》，需要仔細(xì)分析受限空間內(nèi)的危害、有害因素，并做好安全措施，盡量縮短作業(yè)時(shí)間，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)還需有監(jiān)督人。4.1.2 酸礦管堵塞

7月26日晚班，三期酸解2#預(yù)混槽往4#酸解鍋中下酸礦時(shí)，預(yù)混槽壁掉下來(lái)一大塊固體，將酸礦管堵住。主操第一時(shí)間向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，隨即便安排鉗工和管理員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶修。工作人員先通過(guò)吹氣的方法嘗試疏通酸礦管并確認(rèn)堵塞部位，吹氣無(wú)法疏通時(shí)便由鉗工將堵塞酸礦管卸下，對(duì)堵塞部位進(jìn)行清理，管道疏通后再由鉗工將其裝上。酸礦下完后還要人工下入到預(yù)混槽，對(duì)預(yù)混槽內(nèi)的固體物進(jìn)行清理。此時(shí)應(yīng)提前用水清洗預(yù)混槽，并排出其中的氣體，排除作業(yè)時(shí)的安全隱患。作業(yè)前同樣需要開(kāi)具《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入作業(yè)。

這是一場(chǎng)與時(shí)間賽跑的“戰(zhàn)爭(zhēng)”，為避免酸礦在預(yù)混槽內(nèi)反應(yīng)，必須爭(zhēng)分奪秒進(jìn)行搶修。好在通過(guò)管理員、鉗工和操作工的共同努力，順利地完成了搶修工作，沒(méi)有出現(xiàn)事故，保證了安全生產(chǎn)。安徽金星鈦白（集團(tuán)）有限公司

酸解崗位實(shí)習(xí)小結(jié) 實(shí)習(xí)感想

剛下到車間時(shí)，同事們問(wèn)的最多的問(wèn)題是：“你這樣的學(xué)歷怎么會(huì)來(lái)這個(gè)公司？”。從他們的問(wèn)題中可以看出，他們認(rèn)為這樣的工作不適合我做，或許考慮到工作比較臟、累等一些因素。但面對(duì)這樣的問(wèn)題，我總是“應(yīng)付”式的回答，然而他們不會(huì)了解我來(lái)此工作的想法。

一個(gè)人對(duì)自己的定位和自己的價(jià)值觀決定了他能做什么樣的工作。我擁有研究生學(xué)歷，但我并沒(méi)有把自己定位得很高，我能接受工作中的熱、累、臟，也能接受那艱熬的12小時(shí)夜班，我相信這里是實(shí)現(xiàn)我個(gè)人價(jià)值的地方。

選擇金星鈦白是我經(jīng)過(guò)慎重考慮的，在畢業(yè)前找工作的那幾個(gè)月的時(shí)間里，我收到過(guò)很多公司的錄用通知，這些公司給我提供的工資待遇和工作環(huán)境都比金星鈦白好得多，甚至可以說(shuō)在班級(jí)60多位同學(xué)里，我這個(gè)班長(zhǎng)的工作是最“差”的。現(xiàn)在看看我的那些同學(xué)，很多坐在辦公室的電腦邊，吹著空調(diào)，敲著鍵盤(pán)、點(diǎn)著鼠標(biāo)，我想說(shuō)，我比他們幸運(yùn)，因?yàn)槲以谏a(chǎn)一線上學(xué)到的東西遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于他們?cè)谵k公室里學(xué)到的。當(dāng)部分同學(xué)羨慕我學(xué)到東西時(shí)，我笑著對(duì)他們說(shuō)：“我干著比你們臟、比你們累、工資比你們低的工作，再不比你們多學(xué)點(diǎn)東西，老天可就真的不公平了！”。

我在入職前曾考慮過(guò)這樣一個(gè)問(wèn)題：金星鈦白能給我什么？我得到的回答是：它給我的不只是工作，而是事業(yè)，一輩子的事業(yè)，自己喜歡的事業(yè)。它還給我一個(gè)平臺(tái)，讓我朝著鈦白行業(yè)的專家發(fā)展的平臺(tái)，這就是我選擇金星鈦白的理由。入職之后我又思考了一個(gè)問(wèn)題：我能給金星鈦白帶來(lái)什么？就現(xiàn)在來(lái)看，我只帶來(lái)了一個(gè)操作工，但是未來(lái)，我?guī)?lái)的是發(fā)展、是效益。

實(shí)習(xí)的這段時(shí)間還是蠻累的，三期酸解每班4人，他們各有分工，而我要把這4個(gè)人的工作全都學(xué)會(huì)，每天跑上跑下的跟著學(xué)，真的是累并快樂(lè)著。自7月6號(hào)報(bào)到以來(lái)，到三期酸解學(xué)習(xí)已有20幾天，酸解的操作、工藝流程、主要參數(shù)控制等我已全部學(xué)會(huì)，按照酸解+沉降共學(xué)習(xí)30-40天的安排，現(xiàn)申請(qǐng)到沉降崗位去學(xué)習(xí)，請(qǐng)批準(zhǔn)。

第三篇：污水管道工序施工小結(jié)

鎮(zhèn)江市體育會(huì)展中心建設(shè)項(xiàng)目

室外配套Ⅰ標(biāo)

綜合訓(xùn)練館周邊道路 污水管道工序驗(yàn)收

施

工

小

結(jié)

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：

項(xiàng)目經(jīng)理： 常州市武進(jìn)市政工程有限公司

二0一二年十月二十九日

工序施工小結(jié)

一、工程概況：

工程名稱：體育會(huì)展中心建設(shè)項(xiàng)目室外配套Ⅰ標(biāo)

工程地址：鎮(zhèn)江新體育館

驗(yàn)收項(xiàng)目：污水管道溝槽WD3～WD4～WD5

本工程污水管道全長(zhǎng)440.8米（驗(yàn)收段為WD3～WD4～WD5段，長(zhǎng)26.5米），溝槽為石屑?jí)|層0.2米，壓實(shí)度為90％。胸腔回填0.35米，壓實(shí)度為95％，管上口為0.5米石屑回填，管頂壓實(shí)度為85％兩側(cè)為90％。施工中嚴(yán)格對(duì)溝槽的橫坡、溝槽線偏位、溝槽深度、平整度、寬度、厚度等檢查項(xiàng)目進(jìn)行控制，對(duì)原材料（石屑、雙壁波紋管、水泥磚、、漿配合比、）及時(shí)送檢，檢測(cè)合格后再進(jìn)行施工。

二、施工過(guò)程：

1、溝槽開(kāi)挖按要求將土表0.2米的松軟有雜物的土方挖除外運(yùn)。然后再用挖機(jī)對(duì)溝槽位置進(jìn)行開(kāi)挖。在挖至離溝槽底標(biāo)高0.2米處，用人工配合挖機(jī)將其挖到位。用蛙夯將溝槽底整體碾壓6～8遍。

2、石屑?jí)|層：將石屑均勻鋪與溝槽底，用人工進(jìn)行鋪平。高度不大于0.25米，用蛙夯將溝槽底整體碾壓6～8遍，經(jīng)土工實(shí)驗(yàn)密實(shí)度大于設(shè)計(jì)要求90%。

3、下污水管：用繩將管頭中尾栓好人工將管慢慢的滑至溝槽，人工調(diào)整，加柔性密封圈，用人工緊管器將管緊到位。進(jìn)井處用砼墊下包周邊，等到砼得到初凝固在對(duì)井進(jìn)行施工。

4、檢查井砌筑：檢查井用磚，按要求隔夜將水吃足。砂漿按配合比要求配置砌筑，保證砂漿均勻、飽滿，灰縫控制在1.2厘米內(nèi)，按要求擺放爬梯。在井底按要求留槽。檢查井在粉刷前先澆水濕潤(rùn)，砂漿按配比

要求拌合并加防滲劑按要求施工。以保證井不漏水。

5、管的胸腔、管頂50厘米內(nèi)：石屑回填，按要求設(shè)計(jì)施工。胸腔兩側(cè)同時(shí)回填，分層夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的95％管頂分層回填夯實(shí)，確保每層壓實(shí)度都得到設(shè)計(jì)要求，管頂85％、兩側(cè)90％。管上50厘米外按路面要求分層回填、壓實(shí)直至路床施工位置。

6、路床經(jīng)過(guò)整形，標(biāo)高符合要求后先用壓路機(jī)對(duì)路基全幅碾壓，從一側(cè)邊緣開(kāi)始，輪的外側(cè)壓在路肩上，每次重壓1/2，逐漸壓至路中心，碾壓一遍后仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高，及時(shí)修整，平整后再用壓路機(jī)碾壓，直至平整度和標(biāo)高符合要求，然后用三輪壓路機(jī)碾壓5～6遍，經(jīng)土工實(shí)驗(yàn)，路基密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。

7、碾壓過(guò)程發(fā)現(xiàn)有彈簧土，及時(shí)按照要求用灰土進(jìn)行換填，先將彈簧土挖除，用6%灰土回填，分層碾壓。

8、路床經(jīng)過(guò)整形碾壓后，嚴(yán)禁大車在上面行走。壓實(shí)后及時(shí)通知檢測(cè)單位進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行上一層的施工。

三、質(zhì)量評(píng)定

1、送檢至鎮(zhèn)江建科檢測(cè)中心：素土重型標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)1次；水泥磚檢測(cè)1次；石屑原材、輕型擊實(shí)各1次；砂漿配合比1次；雙壁波紋管原材、柔性各1次。

2、3、溝槽自檢資料齊全，均已合格。主控檢查項(xiàng)目合格率為100%，一般檢查項(xiàng)目均已合格，隱蔽資料齊全。

綜合以上所述，路基施工質(zhì)量符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1—2008）的規(guī)范要求，自評(píng)合格，請(qǐng)有關(guān)單位組織驗(yàn)收。

常州市武進(jìn)市政工程有限公司

體育會(huì)展中心建設(shè)項(xiàng)目室外配套Ⅰ標(biāo)

2012年10月29日

第四篇：大米分裝合同

委托分裝合同

委托方：忠信實(shí)業(yè)（以下簡(jiǎn)稱“甲方”）受托方：（以下簡(jiǎn)稱“乙方”）

經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商，依據(jù)我國(guó)《合同法》有關(guān)規(guī)定以及其它相關(guān)法律法規(guī)之規(guī)定，就甲方委托乙方分裝大米相關(guān)事宜約定如下：

一、合同履行期限

本合同履行期限為： 年 月 日至 年 月 日

二、加工標(biāo)的、數(shù)量、價(jià)款及交貨時(shí)間。

1、甲方向乙方提供原糧（及“大米”），乙方按照食品安全等相關(guān)規(guī)定對(duì)本批原糧進(jìn)行分裝。

2、甲方向乙方提供10kg編織袋、5kg編織袋、5kg塑料袋、5kg塑料袋裝禮品盒，以此作為分裝大米每袋重量之標(biāo)準(zhǔn)。

3、甲方原糧分裝后，外包裝使用乙方的QS標(biāo)示、廠址、廠名。

4、甲方向乙方支付原糧分裝費(fèi)用為：10kg編織袋 元/噸；5kg編織袋 元/噸；5kg塑料袋 元/噸；5kg塑料袋裝禮品盒 元/噸。（注：以上計(jì)價(jià)重量為原糧重量，外包裝重量不參與計(jì)價(jià)）

5、乙方根據(jù)甲方需求對(duì)原糧進(jìn)行分裝，負(fù)責(zé)成品包裝大米上下車，具體各規(guī)格、分裝數(shù)量、交貨上車時(shí)間，根據(jù)甲方下單時(shí)的具體要求確定。

6、成品包裝大米上車后，甲方在 日內(nèi)，按本合同第一條第四款之標(biāo)準(zhǔn)向乙方支付原糧分裝費(fèi)用，支付方式為：，收款人賬號(hào)：。

7、甲方負(fù)責(zé)成品包裝大米的運(yùn)輸。

三、分裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

乙方應(yīng)當(dāng)確保原糧分裝后其質(zhì)量不會(huì)因乙方的分裝行為發(fā)生改變。

四、成品包裝大米檢驗(yàn)方法

五、甲方義務(wù)及違約責(zé)任

1、甲方下單后應(yīng)當(dāng)及時(shí)提供包裝物，確保乙方能夠順利分裝原糧。如因甲方遲延提供包裝物造成乙方交貨遲延，后果由甲方承擔(dān)。

2、甲方應(yīng)當(dāng)按約定支付乙方原糧分裝費(fèi)用，如支付遲延應(yīng)當(dāng)以年利率 %支付違約金。

六、乙方義務(wù)及違約責(zé)任

1、乙方應(yīng)確保自身具備原糧分裝資質(zhì)、確保自身分裝行為符合法律規(guī)定、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2、乙方分裝過(guò)程中不得進(jìn)行摻雜，應(yīng)當(dāng)確保原糧分裝后重量符合包裝標(biāo)示，質(zhì)量不因分裝行為發(fā)生降低。

3、如因乙方分裝行為導(dǎo)致成品包裝大米質(zhì)量不合格或私自挪用甲方提供原糧，乙方應(yīng)當(dāng)按對(duì)甲方進(jìn)行賠償。賠償范圍包括（但不僅限于）甲方產(chǎn)生的產(chǎn)品成本、預(yù)期利潤(rùn)、差旅費(fèi)、訴訟費(fèi)、律師費(fèi)等。

4、未經(jīng)甲方同意，乙方不得擅自銷售甲方委托分裝之產(chǎn)品。

5、乙方有義務(wù)為成品包裝產(chǎn)品送檢、備案。為甲方市場(chǎng)銷售提供檢測(cè)報(bào)告，如產(chǎn)生費(fèi)用由甲方承擔(dān)。

七、合同的解除

1、甲乙雙方協(xié)商一致解除合同后，合同方可解除。

2、乙方違反第六條之規(guī)定，拒不履行合同義務(wù)及違約責(zé)任的，甲方可單方解除合同。

八、爭(zhēng)議解決方式

如雙方發(fā)生爭(zhēng)議，先行協(xié)商，協(xié)商不成雙方可向甲方所在地法院提起訴訟。

九、合同解釋

本合同原糧是指甲方提供的大米；成品包裝大米是指乙方按照甲方要求分裝后的每一袋大米。

十、其他

本合同一式2份，甲乙雙方各執(zhí)一份，自雙方簽字或蓋章時(shí)生效。

甲方： 乙方： 法人代表： 法人代表：

簽訂日期： 年 月 日

第五篇：2018工序領(lǐng)班助理個(gè)人小結(jié)【個(gè)人工作總結(jié)】

2018工序領(lǐng)班助理個(gè)人小結(jié)

以下是我們?yōu)榇蠹艺淼年P(guān)于2018工序領(lǐng)班助理個(gè)人小結(jié)的文章，希望大家能夠喜歡！

轉(zhuǎn)眼間一年的時(shí)間已從指間流逝，在這一年中一直擔(dān)任中工序領(lǐng)班助理一職，不得不感慨光陰似箭。回首這一年的工作表現(xiàn)，雖存在些許的不足之處，但總體的付出，還是獲得了不少收益，總結(jié)過(guò)去，展望未來(lái)；現(xiàn)就2018年的工作情況，做如下總結(jié)：

一，工作中的經(jīng)驗(yàn)和收獲;能夠較好的完成本職工作（如計(jì)劃調(diào)整，生產(chǎn)安排，瓶頸工序突破等）；懂得事情輕重緩急，做事較有條理；與同事相處融洽，能夠積極配合及協(xié)助其他部門(mén)完成工作；工作適應(yīng)力逐步增強(qiáng)。只有擺正自己的位置，下功夫熟悉基本知識(shí)并鉆研。只有主動(dòng)融入集體，處理好各方面的關(guān)系，才能在新的環(huán)境中保持好的工作狀態(tài)。只有堅(jiān)持原則落實(shí)制度，才能得到自己一直想要達(dá)到的目標(biāo)。生產(chǎn)方面，更是在今年七月通過(guò)全體不懈的努力產(chǎn)能更是突破16萬(wàn)片，為生產(chǎn)又展開(kāi)新的一頁(yè)。在十一月人員減半的情況下通過(guò)領(lǐng)導(dǎo)正確的安排以鼓勵(lì)或激勵(lì)的方式產(chǎn)能亦是突破到9萬(wàn)片，良率方面連續(xù)三個(gè)月達(dá)到94以上。為全體員工在士氣精神以及物質(zhì)上又帶來(lái)了另一個(gè)春天。

二，工作中的不足及改進(jìn)：

個(gè)人方面工作細(xì)心度仍有所欠缺；工作效率雖有所提高，但感覺(jué)有時(shí)各部門(mén)之間的配合仍有所欠缺，工作效率并非是最快的！對(duì)新的東西學(xué)習(xí)不夠，以至于無(wú)法跟上公司領(lǐng)導(dǎo)的各項(xiàng)方針。工作上往往憑經(jīng)驗(yàn)辦事，憑以往的工作套路處理問(wèn)題，表現(xiàn)出工作上的大膽創(chuàng)新不夠。對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃新設(shè)備跟進(jìn)不到位，液晶車間的操作并未有掌握到。生產(chǎn)方面5s現(xiàn)場(chǎng)；良率，公司領(lǐng)導(dǎo)不斷的培訓(xùn)要求持續(xù)改進(jìn)，但一年下來(lái)并未有帶領(lǐng)各組有明顯的改善，相比其他組或部門(mén)欠缺較大。員工各項(xiàng)培訓(xùn)更是基本沒(méi)有做到，以至于各種措施實(shí)施難度加大。

三，2018年個(gè)人工作計(jì)劃:

（一）進(jìn)一步積極搞好與同事的關(guān)系；

（二）加強(qiáng)個(gè)人知識(shí)的學(xué)習(xí)提高，創(chuàng)新工作方法，提高工作效益。

（三）對(duì)5s現(xiàn)場(chǎng)清潔擺放堅(jiān)持檢查，提出不足檢討及時(shí)整改。

（四）加大生產(chǎn)計(jì)劃的跟進(jìn)力度，及時(shí)協(xié)調(diào)完成交付。

（五）積極主動(dòng)配合領(lǐng)導(dǎo)完成生產(chǎn)部各項(xiàng)指標(biāo)目標(biāo)，力爭(zhēng)做到越來(lái)越好。

（六）對(duì)生產(chǎn)各項(xiàng)異常及時(shí)跟進(jìn)處理，及時(shí)掌控生產(chǎn)信息，堅(jiān)決杜絕品質(zhì)過(guò)剩。

（七）在領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下與液晶車間全體人員一起在2018年中對(duì)生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)在創(chuàng)輝煌。