第一篇：論文-工業(yè)鍋爐節(jié)能技術

工業(yè)鍋爐節(jié)能技術

摘要 節(jié)能是應用技術上現(xiàn)實可行、經濟上合理、環(huán)保與社會上可以接受的方法，來有效地利用能源。工業(yè)鍋爐作為高能耗設備，其節(jié)能技術研究具有重要意義。本文根據我國工業(yè)鍋爐能耗現(xiàn)狀，以典型的燃煤用工業(yè)鍋爐為例介紹了工業(yè)鍋爐的節(jié)能技術。關鍵詞 工業(yè)鍋爐 節(jié)能技術 燃煤

1引言

能源是人類賴以生存的物質基礎，在人類社會中起著不可替代的重要作用。隨著國民經濟的快速發(fā)展，能源生產已經不能滿足要求，能源問題成為制約國民經濟發(fā)展的重要因素，為適日益激烈的市場競爭，各企業(yè)應該把能源節(jié)約放在首位，以提高能源利用率，降低能耗。在我國，工業(yè)鍋爐是重要的能量轉換和利用設備，能耗約占全國總能耗的三分之一【2】。因此研究工業(yè)鍋爐節(jié)能技術，對降低能耗解決能源問題具有重要意義。同時我國是以煤炭為主的能源消費大國，工業(yè)鍋爐以燃煤為主，油、汽等其它燃料為輔，鍋爐用煤量在全國耗煤總量中占很大比例。本文以燃煤用工業(yè)鍋爐為例介紹工業(yè)鍋爐的節(jié)能技術。

2工業(yè)鍋爐概述

工業(yè)鍋爐是一種產生蒸汽或熱水的熱發(fā)生和交換裝置，鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發(fā)電機將機械能轉換為電能。

鍋爐主要由鍋和爐兩部分組成。爐是燃料（煤炭）燃燒的場所，其作用是將燃料的化學能轉化為熱能；鍋是介質（水）加熱的場所，其作用是利用燃料燃燒產生的熱能加熱介質。我國燃煤工業(yè)鍋爐能耗現(xiàn)狀及原因

目前我國燃煤工業(yè)鍋爐約有48萬臺，但平均運行效率約為60%-65%，比國外先進水平低15-20個百分點【6】。效率低，能耗大是我國燃煤工業(yè)鍋爐普遍存在的問題，其原因主要有一下幾點。

（1）單臺鍋爐容量太小，長期低負荷運行，能量利用率低。許多企業(yè)僅考慮到企業(yè)長期發(fā)展問題而避免鍋爐在高負荷下運行，但這種“大馬拉小車”的現(xiàn)象不能使鍋爐與其他輔助設備在最佳工況下運行，結果是使能量不能得到綜合利用，能效降低。

（2）我國燃煤工業(yè)鍋爐設計重鍋爐本體而輕燃燒設備，重鍋爐主機而輕配套輔機和附件。

這種“重主輕輔”的現(xiàn)象使得鍋爐配套設施質量低，對負荷的適應能力差，經常不能在高效率區(qū)域運行，直接造成較大的能源浪費。

（3）燃煤品種與煤質多變。我國的鍋爐燃煤供應以原煤為主，且供應緊張，因此使用煤在顆粒度，煤質上很難與設計用煤匹配，這就要求鍋爐有較高的適應性。但我國燃煤工業(yè)鍋爐主要是層燃燃燒【5】，其燃燒特點使其很難適應這種燃煤供應狀況。當不能根據煤種變化相應調整燃燒工況時就會導致煤燃燒不完全，鍋爐出力不足，熱效率下降。

（4）缺乏熟練的操作人員，節(jié)能監(jiān)督管理工作薄弱。鍋爐操作人員一般只注重鍋爐的安全運行而忽視鍋爐的節(jié)能，且技術水平普遍不高，不能很好的維護保養(yǎng)鍋爐及根據煤種變化調整鍋爐燃燒工況。此外，由于缺乏相應的節(jié)能法律法規(guī)，使得工業(yè)鍋爐節(jié)能監(jiān)督管理工作不能得到較好的實施，鍋爐節(jié)能潛力未能充分發(fā)揮。

4工業(yè)鍋爐節(jié)能技術簡介

鍋爐節(jié)能的途徑有很多，但總體上可從兩方面人手，其一是熱能轉換過程；其二是熱能利用過程【7-2】。必須對整個鍋爐系統(tǒng)進行綜合分析，在不降低供熱品質，提高環(huán)保性能的原則上從對系統(tǒng)進行改造才能實現(xiàn)真正的節(jié)能。4.1熱能轉換過程節(jié)能

鍋爐的熱能轉換過程是指燃燒系統(tǒng)中燃料將化學能轉換為熱能的過程，因此熱能轉換過程的節(jié)能實際上是對鍋爐燃燒系統(tǒng)的節(jié)能改造。4.1.1對燃煤進行分析處理

在層燃鍋爐中，燃煤水分過大會使著火點延后，揮發(fā)分過高容易著火燃燒，過低則難以著火，此外煤粒度過大也易造成燃燒不完全。因此煤在進入鍋爐前應進行洗選和煤質分析，包括水分，揮發(fā)分和粒度的分析，以確定最佳燃燒工況，使燃料能充分燃燒，提高燃燒效率。4.1.2采用均勻分層給煤技術

分層給煤技術利用重力篩選，使爐排上煤層顆粒按下大上小的順序分層排列。煤層空隙大，通風良好，能夠改善鍋爐的燃燒工況，對提高灰渣損熱失和提高鍋爐的熱效率有很大的幫助；均勻給煤技術使爐排橫斷面上煤粒均勻一致，解決了煤粒沿徑向不均勻所造成的燃燒不均勻，甚至只有半邊爐排著火的問題。4.1.3合理組織爐膛空間氣流

爐膛空間氣流的合理組織，由前后拱、二次風來完成。

前后拱是將爐膛前部（后部）的過?？諝饧案邷責煔馔葡蚝蟛浚ㄇ安浚?，在由前后拱形成的“喉口”處與爐膛前部的過?？諝夂蛽]發(fā)分混合【4】。其作用包括使可燃氣體充分燃燒，加快新燃料的著火，減少燃料層對受熱面的直接輻射，保持燃盡階段所需要的溫度，減少飛灰量和不完全燃燒的損失。

二次風一般占送風量的5％～12％，要求風速達40m/s．70m/s，以保證有足夠的穿透煙

氣的能力和穿透深度【7】。工業(yè)鍋爐（尤其是大容量鍋爐）在使用二次風后熱效率明顯提高。二次風的介質可以是熱空氣、煙氣、蒸汽等。其作用包括（1）加強爐內氣流的攪拌與混合，增加可燃物在爐膛內的停留時間，使化學不完全燃燒損失降低。（2）可以同時利用兩股二次風對吹使爐內形成氣流漩渦，氣流的旋渦分離作用可以使煤粉和灰粒被甩回爐內，從而減少飛灰量，使機械不完燃燒全損失降低。4.1.4保證空氣供應充足和合理

空氣是燃料燃燒的必要條件，合理配風對提高燃料燃燒效率，降低能耗有很大幫助。合理配風應包括（1）沿爐排長度方向應合理配風，因為沿爐排長度方向燃燒狀況不同。如中段燃燒最旺盛需空氣量最大，在爐排頭尾兩段以揮發(fā)分和殘?zhí)康娜紵秊橹?，故只需少量空氣。?）沿爐排寬度方向應均勻配風，以使燃燒均勻，防止出現(xiàn)火口等不正常燃燒現(xiàn)象。4.2 熱能利用過程節(jié)能

熱能利用過程是指將燃燒放出的熱量有效地傳遞給工質（水），產生要求參數的蒸汽或熱水的過程，實現(xiàn)能量的綜合有效利用，降低能量傳遞過程的損失時該過程節(jié)能的關鍵。4.2.1 保證鍋爐給水品質

鍋爐給水如果含鹽量過高，會使鍋爐受熱面上結構，惡化傳熱狀況（水垢的導熱系數僅是鋼的1/100~1/200)，使排煙溫度升高，降低能效。此外水垢還會引起受熱面金屬過熱，降低材料機械強度，使管壁鼓包或脹管【3】。因此要采用有效的水處理技術使鍋爐給水達到所需標準，并且要及時清除水垢，以減少能源浪費、改善鍋爐的運行安全性和提高鍋爐的運行效率。

4.2.2 采用保溫材料

由于鍋殼、煙道、省煤器、管道等部件溫度高于環(huán)境溫度，因此會向外散熱產生熱損失。因此可以采用在這些部件外包保溫材料，不僅可以減少散熱，而且可以反之鍋爐爐膛和煙道漏風，減少熱損失。保溫材料應滿足導熱系數小，熱穩(wěn)定性高，對管壁無腐蝕等特點。常用的保溫材料有膨脹珍珠巖，硅酸鋁板，硅酸鹽抹面，石棉和礦渣棉等【2】。4.2.3 蒸汽冷凝水的回收利用作為鍋爐給水

鍋爐產生的蒸汽屬于高品質熱源，經利用后得到的蒸汽冷凝水也屬于熱能資源，應該充分利用而不應該外排。通常將回收后的蒸汽冷凝水作為鍋爐給水，其優(yōu)點包括（1）能提高給水溫度，降低煤耗。（2）蒸汽冷凝水含鹽量低，能減少軟水用量與鍋爐排污量。

高溫蒸汽冷凝水通常要經冷卻才回到給水系統(tǒng)被加以利用，但這樣不僅增加能耗而且不能充分利用蒸汽冷凝水的熱量。為此國外開發(fā)了直接將飽和溫度的冷凝水送回給水系統(tǒng)予以利用的技術，減少了冷凝水降溫造成的能量損失【5】。4.2.4高溫煙氣的回收利用

許多中小型工業(yè)鍋爐的排煙溫度均在300℃左右，有的高達400℃，直接排放不僅會造成污染而且會損失大量熱量，因此宜增設鍋爐尾部受熱面以降低排煙溫度【4】。如小型鍋爐

可增加省煤器來加熱鍋爐給水以降低煤耗，中型鍋爐可增加空氣預熱器來加熱入爐膛空氣使燃料能充分燃燒。

結論

綜上所述，燃煤工業(yè)鍋爐的節(jié)能工作包括對熱能轉換過程和熱能利用過程進行能量優(yōu)化，如改進燃燒狀況，提高給水品質，回收利用蒸汽冷凝水和熱煙道氣等措施。

鍋爐的節(jié)能工作首先要充分分析可利用熱能的品味，重點回收高品味熱能，其次要通過改進工藝來降低能耗，盡可能的利用副產品，以實現(xiàn)能源的梯級利用和循環(huán)再生。各企業(yè)應根據自身情況有針對性的加強工業(yè)鍋爐節(jié)能技術改造，達到用最少的能耗來獲得最大效益的目標。

參考文獻:

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第二篇：工業(yè)鍋爐管道安裝論文

淺談工業(yè)鍋爐管道的安裝

工業(yè)鍋爐屬于特種設備，鍋爐管道在高溫高壓下運行，所以鍋爐管道安裝的質量好壞，直接影響鍋爐的安全運行。關系到生產財產安全、損失，甚至牽涉人員的生命安全，所以鍋爐管道安裝必須嚴把質量關。下面以我曾參加施工的華泰造紙廠75t/h和501鋁廠220t/h工業(yè)鍋爐為例，淺談散裝鍋爐管道安裝。鍋爐的管道系統(tǒng)主要有鍋筒上升管及下降管，水冷壁，高低溫過熱器，省煤器幾大部分組成。在水冷壁管道組對時，我們做了一個高度為一米的剛性框架平臺，將水冷壁排管放到鋼平臺上進行。首先按照圖紙前、后、左、右水冷壁分別成片組對。對照圖紙檢查管子的幾何尺寸及數量和外觀質量；對管子的外觀質量檢查時，主要檢查管子是否有重皮、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕等缺陷。如管子有溝紋、麻點等缺陷時，其缺陷深度不應超過管道壁厚的百分之十，對煨制彎曲的管道檢查更應仔細，檢查其橢圓度是否超過檢驗規(guī)范標準。然后需對水冷壁管排按次序進行逐條吹污及通球試驗，用壓縮空氣工作壓力在0.4Mpa左右，壓力不宜太高以免傷人。試驗用球不要用產生塑性變形的材料，我們用壓縮空氣吹木球或者尼龍球，球的規(guī)格0.8D內。在干75t/h鍋爐時，曾發(fā)現(xiàn)有兩根管子橢圓度過大球未通過，后與廠家聯(lián)系進行了調換，調換管道一定要注意管道的材質是否一樣。因為鍋爐管道材質的種類很多，如同一直徑的管子在水冷壁上是20g，而在過熱器上是12GrMo，對于

不太清楚的材質一定要找專業(yè)人員打光譜分析，確定管道材質，以免出現(xiàn)質量事故。其次要對排管管口齊整度進行檢查，先把基準線固定好，測量每個口到線的距離，做好記錄，用角磨機?？?，把管口齊整度誤差控制的1.5mm之內，同時復查拼接好排管的幾何尺寸以及對角線誤差。合格后把管口邊緣20mm范圍內的鐵銹清理干凈，內外都得磨出金屬光澤，且管壁減薄量不大于管子厚度的百分之十。我們選用的是內磨機配內磨砂輪頭，將管道內外壁均能處理干凈。由于水冷壁是成片組對焊口較多，焊口可能一次性焊接不完，需要對打磨好的管口進行保護處理。我們選用是在焊口上涂抹漆片，這樣可以對清理后的焊口進行三天左右的保護，不至于潮濕返銹。曾在八一電廠組對水冷壁時還沒對好一半，突然下起了的大雨來不及遮擋，管口淋雨，等第二天天晴晾干，管口還是原樣沒有一點銹跡。

把要對接的另一片也檢查好，找好齊整度，用兩個或更多的倒鏈把兩大片拉到一塊，管口間留3-4mm的焊縫間隙，在進行整片水冷壁的幾何尺寸對角誤差間隙的檢查，有不合適的進行二次校口，直到合格為止。由于水冷壁管道是成排管道用肋片連接，對口時管道出現(xiàn)錯口，需將肋片割開400-500mm長，以方便對口，同時在肋片上割開15*25mm的小口，以便打斜鐵，調整管子錯口，錯口錯邊用200mm的鋼板尺，貼著管口上、下、左、右分別檢測，合格了之后將其管口點

焊固定，同時把割開的肋片也點上，以免焊口受力裂開，對口時先兩邊各對好幾個，然后兩組分別中間往兩邊對，先找間隙較小的對，因水冷壁管管口較多點焊它也收縮，間隙大的點到最后也能縮小一點。等整片口對完才能進行全面焊接，焊接時上下同時焊接，以免焊接變形。由于在高空施工不便，最好是把上下集箱和水冷壁在現(xiàn)場組對好一塊起吊。對接集箱時先按圖紙檢查管座數量、尺寸、位置并從手孔蓋處檢查集箱內是否有異物，用壓縮空氣吹掃干凈，然后校好集箱管座管口的齊整度，合格后進行對接，對接時要注意集箱的方向，對接方法及步驟同水冷壁對接，施焊完成無損檢測合格后可以進行吊裝。

省煤器的安裝：首先檢查省煤器蛇形管有無破損、開裂等質量缺陷，并進行吹污通球，方法同水冷壁管，打磨好管口并做好管口保護，然后把蛇形管吊到按圖紙要求裝好的框架支承位置，擺放好，為了防止傾倒，采用8#鐵絲捆綁在框架上做臨時固定，等上、下層蛇形管全部吊到位后，先進行下層組對，組對按照規(guī)范要求進行，省煤器蛇形管一般采用全氬焊接，為了施焊方便，對好一片把口焊完，接著組對下一片，底層組對完后，逐層向上組對安裝。

過熱器管道安裝與省煤器相似，先進行管道蛇形管檢查，吹污、通球、磨口、護口，再把過熱器蛇形管全吊到相應位置并掛好，用鐵絲臨時固定，逐片對接并焊好吊架。

汽水系統(tǒng)管道安裝：鍋爐組件吊裝就位找正合格后開始進行鍋爐本體管道的安裝，安裝前先對照圖紙檢查連接管的形狀和尺寸是否符合要求，吹污通球并打磨好管口并做好管口保護，頂部管道密集，為使安裝便利應先穿管，安先難后易，先長后短、先下后上的原則，把每根管穿入安裝位置，用8#鐵絲綁牢，然后再依次組對焊接。由于連接用卡具對口，卡住兩管口調好間隙，卡緊進行點焊?？ň哂脤墓茏娱L度為200mm制作而成，制作方法為：把管子割成兩半，成180度兩弧板，兩邊焊上δ=10mm鋼板，并鉆好孔以便穿螺絲緊固，在弧板中間割30*60mm孔，便于點焊。

點焊完把卡具松開就可以全部施焊。管徑大都在DN100以上，而且連接管焊口的位置空間較小，對口較難穩(wěn)住，點焊用時略長，為了保證焊接質量，必須留好焊口的間隙和控制管口錯邊，我們采過熱器連接管材質為12CrMo，對口點焊時就得進行焊口加溫處理，我們選用氧炔焰對焊口加溫，用紅外線測溫計測試表面溫度，預熱溫度為150-250℃，最少測量三個點，以保證焊口均達到所要求的預熱溫度，達到溫度進行氬弧焊點焊，點焊完松卡再進行全面氬弧焊打底焊接，其余各層選用相應的焊條電弧焊接，同時測量焊口溫度，保證達到施焊要求。

焊接完成后做好相應的保溫措施，以免溫度下降過快，我們用

50mm厚的硅酸鋁棉保溫，在管道上纏繞兩層用鐵絲扎緊緩慢降溫，等待檢測。

無損探傷檢測合格后對焊口進行焊后熱處理，我們采用履帶式電加熱器包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫厚度為100mm左右，溫度控制采用電加熱器自動控溫儀升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時15分，降溫速度為100℃/h，降到300℃后自然冷卻，冷卻后再做硬度測試，并做好各項檢測記錄。

鍋爐的排污、排氣、取樣等小管及閥門一般只有系統(tǒng)圖，而沒有施工圖，管道需根據現(xiàn)場情況布置，安裝前對管道內壁吹掃清理。管道布置要不影響通道和操作，閥門位置便于檢修并適當固定，管道應不小于千分之二的疏水坡度。

在鍋爐管道安裝全部完成以后，檢查管道上所有的附屬設備、附件安裝完畢，密封施焊完畢及熱處理完進行整體試壓，試壓用軟水從省煤器進水管加入，事先打開鍋筒上的放氣閥和過熱器連通管上的放氣閥，向鍋爐供水，當鍋筒放氣閥冒水時，表明鍋筒已滿，關上此放氣閥，繼續(xù)打水，過熱器連通管上的放氣閥冒水時，間隔開關放氣閥消除空氣后進行升壓，升壓速度不宜過快，試驗壓力為工作壓力的1.25--1.5倍，當升壓到1/2試驗壓力時進行一次全面檢查，看法蘭、人孔、焊口等有無異常，如果發(fā)現(xiàn)泄露停泵泄壓進行處理。如無異常

繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘直至到試驗壓力，在試驗壓力保壓20分鐘，觀察鍋筒上壓力表無明顯壓降后，用試壓泵的泄壓閥進行降壓，緩慢降至工作壓力，保壓進行全面檢查，經檢查后無漏水破裂及目測變形等現(xiàn)象，為水壓試驗合格，合格后及時降到常壓，降壓速度應控制在0.3Mpa/min，降壓方法同樣采用試壓泵上的泄水閥。

由于工業(yè)鍋爐管道的壓力和溫度都很高，所以我們必須嚴把質量關，嚴格按照工藝要求及相關規(guī)范進行精心施工為社會打造更多的精品工程。為我們公司贏得更多的榮譽。

第三篇：工業(yè)鍋爐的類型和節(jié)能改造的方法

工業(yè)鍋爐的類型和節(jié)能改造的方法

a,按用途分類 電站鍋爐：用于發(fā)電，大多為大容量、高參數鍋爐，火室 燃燒，效率高，出口工質為過熱蒸汽。工業(yè)鍋爐：用于工業(yè)生產和采暖，大多數為低壓、低溫、小容量鍋爐，火床燃燒居多，熱效率較低，出口 工質 為蒸汽的稱為蒸汽工業(yè)鍋爐，出口工質為熱 水的稱為熱水鍋爐。船用鍋爐機車鍋爐 注汽鍋爐：用于油田對稠油的注汽熱采，出口工質一般為 高壓濕蒸汽。

b,按結構分類 火管鍋爐：煙氣在火管內流過，一般為小容量、低參數鍋 爐，熱效率低，但結構簡單，水質要求低，運 行維修方便。水管鍋爐：汽水在管內流過，可以制成小容量，低參數鍋 爐，也可以制成大容量、高參數鍋爐。電站鍋 爐一般均為水管鍋爐，熱效率高，但對水質和 運行水平的要求也較高。c，按循環(huán)方式分類 自然循環(huán)鍋筒鍋爐多次強制循環(huán)鍋筒鍋爐 低倍率循環(huán)鍋爐 直流鍋爐復合循環(huán)鍋爐

d，按鍋爐出口工質壓力分類 低壓鍋爐：一般壓力小于1.275MPa 中壓鍋爐：一般壓力為3.825MPa 高壓鍋爐：一般壓力為9.8MPa 超高壓鍋爐：一般壓力為13.73MPa 亞臨界壓力鍋爐：一般壓力為16.67MPa 超臨界壓力鍋爐：一般壓力為22.13MPa e,按燃燒方式分類 火床燃燒鍋爐：主要用于工業(yè)鍋爐，包括固定爐排爐、往 復爐排爐等。火室燃燒鍋爐：主要用于電站鍋爐，燃用液體燃料、氣體 燃料和煤粉的鍋爐均為火室燃燒鍋爐。沸騰爐：送入爐排空氣流速較高，使大顆粒燃煤在爐排上 面的沸騰床中翻騰燃燒，小顆粒燃煤隨空氣上升 并燃燒。f,按所用燃料或能源分類 固體燃料鍋爐：燃用煤等固體燃料;液體燃料鍋爐：燃用重油等液體燃料;氣體燃料鍋爐：燃用天然氣等氣體燃料;余熱鍋爐：利用冶金、石油化工等工業(yè)的余熱作熱源;原子能鍋爐：利用核反應堆所釋放熱能作為熱源的蒸汽發(fā) 生器;廢熱鍋爐：利用垃圾、樹皮、廢液等廢料作為燃料的鍋 爐;其它能源鍋爐：利用地熱、太陽能等能源的蒸汽發(fā)生器或 熱水器。

g,按排渣方式分類 固態(tài)排渣鍋爐液態(tài)排渣鍋爐h,按爐膛煙氣壓力 負壓鍋爐：爐膛壓力保持負壓，有送、引風機，是燃煤鍋 爐主要型式;微正壓鍋爐：爐膛表壓2—5KPa，不需引風機，易于低氧 燃燒;i,按鍋筒布置分類 鍋爐鍋筒數一般為一個或兩個，鍋筒可縱置或橫置布置，現(xiàn)代鍋筒型電站鍋爐都采用單鍋筒型式，工業(yè)鍋爐采用 鍋筒或雙鍋筒型式。

j,按爐型分類 鍋爐爐型很多，有倒U型、塔型、箱型、T型、U型、N 型、L型、D型、A型等。D型、A型用于工業(yè)鍋爐，其它爐 型一般用于電站鍋爐。k,按鍋爐房型式分類 鍋爐可作露天、半露天、室內、地下或洞內布置，工業(yè) 鍋爐一般采用室內布置，電站鍋爐主要采用室內半露天 或露天布置。

l,按鍋爐出廠型式分類 可分為快裝鍋爐、組裝鍋爐和散裝鍋爐;小型鍋爐可采 用快裝型式，電站鍋爐一般為組裝或散裝。(2)鍋爐改造一般有節(jié)電、節(jié)煤、減少熱損失，來提高熱效率等，實現(xiàn)節(jié)能的目的比如：降低排煙溫度，提高風溫和給水溫度等。(3)上海中興科揚是最近第一家獲得復合相變換熱器的鍋爐節(jié)能科研項目，可使鍋爐熱效率，提高1.蒸汽鍋爐，4-10噸。能省百分之十以上的.謝謝

選用鍋爐要注意以下三個方面：(一)煤種的適用 鍋爐的機組設計是以某一代表性煤種的成分為設計依據的，選用鍋爐一定要注意適應本地區(qū)的煤種。另外還要選用新型、熱效率高、自動化程度高的鍋爐。(二)參數選擇 鍋爐一般在額定負荷的80%-90%時效率最高，隨著負荷的下降，效率也要下降。一般選用鍋爐的容量比實際用汽量大10%就行了，如選擇的參數不正好是系列標準，則選用較高一檔參數的鍋爐。鍋爐輔機的選擇也要參照上述原則，避免“大馬拉小車”。(三)數量的選擇 原則是要考慮鍋爐正常檢修停爐，又要注意鍋爐房里的鍋爐臺數不多于3-4臺。鍋爐要裝省煤器 為了減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率，在鍋爐尾部煙道設置省煤器受熱面，利用煙氣的熱量加熱鍋爐給水，達到節(jié)能目的，加裝省煤器后，提高給水溫度，使爐水與給水溫差減小，減少了鍋爐給水產生的熱效力。

國家規(guī)定：凡<4噸/時鍋爐排煙溫度不大于250℃;≥4噸/時鍋爐排煙溫度不大于200℃;≥10噸/時鍋爐排煙溫度不大于160℃，否則應安裝省煤器。鍋爐工操作與省煤 鍋爐工應按如下方法操作，才能省煤：(一)送入的煤塊盡量均勻，大塊要打碎;(二)煤中適量加水，減少煤屑的飛揚;(三)投煤快，撥火快，清爐塊，以縮短爐門開啟時間、減少漏鳳，保持爐膛溫度;(四)煤層不要太厚，煤層要平，以利通風;(五)根據負荷的變化，及時調整燃燒，做到均勻供汽。

9.蒸汽按品位分級利用 蒸汽有一個特性，就是可以連續(xù)分級利用，用的次數愈多，能量的利用就愈充分，如果把品位高的蒸汽，現(xiàn)用來背壓發(fā)電，再去帶動工業(yè)汽輪機作功，然后在加熱產品或物料，最后用于蒸煮或供暖、供熱水等。這樣才是做到了蒸汽合理分級利用。

熱力管網、熱設備的保溫(一)保溫的范圍(1)外表面溫度大于50℃的各種設備管道及其附件。(2)工業(yè)生產中需要防止或減少設備、管道及其附件內介質凝固、凍結的部位;(3)工業(yè)生產中不宜保溫的設備、管道及其附件，其外表溫度超過60℃，而又需經常操作維修，能引起燙傷的部位;(二)保溫材料性能要求(1)導熱系數：在≤650℃時，導熱系數值不得大于0.12千卡/米時kWh，并有明確的隨溫度變化的導熱系數方程式或圖表;(2)抗壓強度：成型制品的抗壓強度≥3公斤/厘米2;(3)必須注明最高使用溫度;(4)容重小、應標明數值;(5)耐火性、吸水率、耐腐蝕性等，必須注明其數值。(三)保溫工程設計的原則(1)保溫后的設備管道及其附件的散熱損失應小于國家規(guī)定的“允許最大散熱值”;(2)在保溫材料的物理、化學性能滿足工藝要求的前提下，應優(yōu)先選用導熱系數低、密度小、價格低廉的保溫材料;(3)保溫材料和保溫厚度的選擇，應使由于保溫所花的材料、安裝、維修的成本和保溫后的散熱損失在整個壽命期內達到最低的費用。(四)保溫工程質量檢查和驗收(1)保溫材料的容重、使用溫度、導熱系數及品種規(guī)格等應符合設計要求和有關規(guī)定;(2)保溫結構不得有裂紋和凹陷的地方，表面不平度在3米以內不超過10毫米;(3)保溫結構厚度偏差不得超過設計厚度的+10~-5%;(4)保護層搭縫應避開雨水沖刷方向，不應折皺和開裂。工廠配備蒸汽管道的應注意的事項(1)管徑與蒸汽用量是否相適應，要根據使用目的來決定。對于熱損失而言，一般蒸汽配管管徑小時熱損失小，較經濟。但如果主管道用小管，管內蒸汽流速太高，會引起管道共振，所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右。隨著所用蒸汽種類的不同，即用過熱蒸汽還是飽和蒸汽，管內蒸汽的流速范圍也不同。飽和蒸汽的流速范圍較窄，以20~30米/秒為宜。因此，管徑由管內蒸汽的流速范圍決定。(2)到蒸汽使用地點的管路走向，如果能取最短距離時，就采用那一走向。若距離長時，必須考慮壓力降，同時必須考慮蒸汽引起的管道熱膨脹和使用膨脹節(jié)的注意事項，選擇適當的彎管膨脹節(jié)和處理管內冷凝水的排出等等。(3)為了保持管內蒸汽壓力的穩(wěn)定，減壓閥是否正常工作，安全閥能否準確啟動，都要定期進行維護管理。另外，在長期使用中，管道接頭及閥門等地方會產生蒸汽泄漏，因此要考慮及時和定期檢修，努力改善泄漏狀況。為了自動排出混入蒸汽管道內的空氣或冷凝水，要在適當的地點安裝疏水器，并檢查其工作情況，以提高蒸汽的使用效率。特別是蒸汽中混入的空氣，會使蒸汽分壓力下降，降低蒸汽溫度，因此必須采用疏水器，以便排出空氣并回收冷凝水。

1、從操作上：用DCS自動控制優(yōu)化燃燒，減少人為操作的浪費。

2、小鍋爐上富氧裝置，使用供風的含氧提高增加煤的燃燼程度。裝置的費用比較高。

3、上節(jié)能輔機降低排煙熱損失，但是排煙溫度低了也有酸露點的不利因素。

4、控制好煤的粒度，上粉碎或篩分裝置，粒度分布好了有利于燃燒工況優(yōu)化。

5、鍋爐的保溫做好，降低散熱損失。

6、蒸汽冷凝水用于鍋爐。

7、提高鍋爐給水的質量減少鍋爐排污量，降低排污熱損失。想節(jié)能得綜合考慮，想把節(jié)能量提的太高有難度，鍋爐的熱效率跟鍋爐的結構形式有主要的關系。有一些是設計問題，你再想法改也是有限度。

第四篇：燃氣鍋爐供熱節(jié)能技術探討論文

摘要：文章以燃氣鍋爐相關信息為出發(fā)點，對“煤改燃”潛在問題與原因進行分析，從而帶出五項節(jié)能技術。

關鍵詞：燃氣鍋爐；供熱；節(jié)能

1燃氣鍋爐供熱潛在問題與具體原因

1.1潛在問題

潛在問題主要有：①單位面積內的燃氣鍋爐供熱存在偏高的情況，差異很大。事實上，單位面積內的耗氣量最大、最小應該分別控制在14～15m3/m2與9～10m3/m2內；②大多數燃氣鍋爐都存在使用周期縮短、冷凝水腐蝕等問題。

1.2具體原因

跟蹤燃氣鍋爐供熱得到：設計者與作業(yè)人員會結合燃煤鍋爐運行指標與工作要求進行工作，事實上并不清楚燃煤鍋爐和燃氣鍋爐之間的現(xiàn)實差異。①和燃煤鍋爐進行比較：額定效率和鍋爐容量間有很大區(qū)分。就容量來看：燃煤鍋爐處于0.7～46MW（1～65t/h）時、額定效率占72%～82%，此時鍋爐容量最大，工作效率最好。從燃氣鍋爐的角度來看：當容量在0.7～29MW（1～40t/h）、額定效率占86%～92%時，鍋爐效率與容量呈正比關系，燃煤鍋爐下降速率更大；②和燃煤鍋爐相比，鍋爐負荷率與效率有很大差異，負荷低，其工作效率必定不高。負荷率達到40%，效率就只有38%。對于燃氣鍋爐，通過比例就能調整燃燒機。調試有保障時，基于30%～100%非負荷，額定效率與鍋爐效率基本等同。

2進行“煤改燃”時各步驟存在各種問題

主要表現(xiàn)為：①普遍忽略了“煤改燃”論證方案“煤改燃”是整個步驟最易忽略的部分，同時也是最關鍵的領域。很多時候，設計者與甲方都不會分析熱負荷計算以及改氣后的鍋爐配置與選型，只是粗略保留燃煤配置，將更多精力放在鍋爐廠家與招標中，這是最大的失誤。方案科學與否，關系著后續(xù)節(jié)能工作運行；②燃氣鍋爐供熱節(jié)能技術在設計時貫徹不扎實。受各種因素影響，設計時根本沒有仔細分析燃氣鍋爐技能技術，然后對應用與工作帶來不良影響。

3燃氣鍋爐節(jié)能關鍵

3.1提高燃氣鍋爐效率

（1）提高鍋爐平均運行速率。通過綜合分析：比例調節(jié)燃燒機是最好的選擇，并且能保障廠家調試到位、規(guī)范、科學，將測試報告作為檢驗質量的參考。這樣才能控制在30%～100%的非負荷現(xiàn)狀下實施，并且讓額定效率與平均效率持衡。（2）為改善鍋爐群作業(yè)效率，配置與選型關系著后續(xù)工作與布局。選型期間，必須正視：①讓鍋爐組合擁有很好的調整水平；②最小鍋爐出力要和最低負荷匹配；③機械故障不包含燃氣鍋爐問題，與煤鍋爐進行比較，搶修過程更加便利；④滿負荷工況不能讓燃氣鍋爐工作，由于排煙溫度與損失都很大，所以會消耗更多。

3.2提高管網輸送效率

結合建筑節(jié)能設計要求，不是節(jié)能建筑管網的輸送效率預設為85%，第一步、二步節(jié)能管網的輸送效率都是90%。從實踐反饋的信息來看：如果基礎值是85%，則偏高，需要結合鍋爐房實際情況進行測量。對管網輸送效率構成影響的因素主要體現(xiàn)在水力失調、泄露與保溫上，國外大多數體現(xiàn)為保溫損失。由于供暖失調與外管網失衡出現(xiàn)熱損失相對較少，從數據反饋的信息來看：不屬于節(jié)能的建筑，輸出熱源達到44W/m2熱量，通過管網，將損失2W/m2；如果是二次管網，將損失5W/m2，結尾不能調節(jié)的損失將近7W/m2，到用戶剩下30W/m2。如果是一步節(jié)能建筑，其熱量熱源輸出約38W/m2，通過一次網之后將損失2W/m2，如果是二次網就會損失5W/m2，末尾不能調整的損失約6W/m2，到用戶剩下25W/m2。根據以上數據：管網的輸送效率只有66%與68%，說明室內供暖與外管網水平失衡產生的熱量比例相對較大，需要結合實情改善。當前燃氣成本開銷相對較高，所以必須盡最大努力減少損失。為確保工作效益，最好確保水力與室溫調控持平。

4節(jié)能系統(tǒng)

以國外節(jié)能技術與工作經驗為基礎，不斷優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)。這種系統(tǒng)主要由氣候補償、回收煙氣冷凝熱、變頻風機、調控室溫、水力平衡系統(tǒng)組成。

4.1氣候補償系統(tǒng)

氣候補償系統(tǒng)的優(yōu)勢體現(xiàn)在：①根據室外溫度反映的情況，調控供水，杜絕高室溫，同時將能耗控制在允許范圍；②結合人類活動以及太陽輻射情況，調整時間；③結合室外溫度，調整運行曲線與分段；④結合鍋爐房維護結構與設備狀態(tài)，隨時對二次用戶以及供水溫度進行糾正；⑤當鍋爐所處回水溫度較高時，應該避免冷凝水與鍋爐腐蝕，盡量保障鍋爐使用周期。

4.2氣候補償器

最好的運行曲線潛藏在氣候補償器中，也就是結合各種數據，計算出供水溫度，將三通閥開度控制在一定范疇，如此二次出水溫度才符合計算要求.5煙氣冷凝熱回收系統(tǒng)分析

不同燃料煙氣成分之后，可以得知在不同燃料煙氣成分中，水蒸氣容積比例分別為：天然氣20%、油12%、煤4%。由于甲烷是構成天然氣的核心成分，氫占了很大比重，一旦燃燒必定和氧發(fā)生作用，出現(xiàn)水蒸氣，從而使天然氣冒煙占水蒸氣面積的比例最大。1000g水蒸氣所帶的熱量約2400kJ，鍋爐（0.7MW/h）滋生的水蒸氣約30～40kg，等同于25～33h內需要帶走的熱量（0.7MW）。所以熱損失相對較大，應該回收熱量，減小燃氣損耗，改善鍋爐熱效率。當前，鍋爐排煙溫度減小到70℃，最小可以在40℃左右。水蒸氣所處的煙氣露點溫度約58℃左右，一旦和小于露點介質接觸，勢必冷凝成水，并且釋放熱量。在這期間，能夠回收的煙氣熱量有以下構成：①顯熱，在減小煙溫的條件下達成，排煙溫度在70～80℃。測試得到的結果是，煙溫減小20～50℃，鍋爐熱效率就能提升1%～3%；②潛熱汽化，利用冷凝水蒸氣成水的方式達成，通過測試發(fā)現(xiàn)：鍋爐熱效率可以提高3～5%。如果綜合兩者，鍋爐熱效率也能提升3～8%，而鍋爐自身的熱效率高達90%。如果是通過改變鍋爐自身以達到改善熱效率的方法并不可靠，只會消耗更多。通過煙氣冷凝的方式進行熱能回收，以不影響鍋爐自身效率為基礎，將鍋爐熱效率提升3～8%，是目前收益最大、投資最小的節(jié)能途徑。

6結束語

將節(jié)能技術應用到燃氣鍋爐供熱節(jié)能系統(tǒng)，不僅能改善系統(tǒng)智能狀態(tài)，還能幫助整個系統(tǒng)降低能耗。在應用節(jié)能系統(tǒng)時不需要太專業(yè)的知識，具有自動控制、操作簡易等特點。目前，處在供暖時段的能源非常緊張，更科學、合理的應用燃氣、節(jié)省能源是必須解決的問題。燃氣鍋爐節(jié)能系統(tǒng)的節(jié)能效果明顯，具有很高的供暖質量，經濟、社會效益非常可觀。

第五篇：節(jié)能技術

地源熱泵中央空調：地源熱泵機組利用土壤或水體溫度冬季為12-22℃，溫度比環(huán)境空氣溫度高，熱泵循環(huán)的蒸發(fā)溫度提高，能效比也提高；土壤或水體溫度夏季為18-32℃，溫度比環(huán)境空氣溫度低，制冷系統(tǒng)冷凝溫度降低，使得冷卻效果好于風冷式和冷卻塔式，機組效率大大提高，可以節(jié)約30--40%的供熱制冷空調的運行費用，1KW的電能可以得到4KW以上的熱量或5KW以上冷量。

與鍋爐（電、燃料）供熱系統(tǒng)相比，鍋爐供熱只能將90%以上的電能或70～90%的燃料內能為熱量，供用戶使用，因此地源熱泵要比電鍋爐加熱節(jié)省三分之二以上的電能，比燃料鍋爐節(jié)省約二分之一的能量；由于地源熱泵的熱源溫度全年較為穩(wěn)定，一般為10～25℃，其制冷、制熱系數可達3.5～4.4，與傳統(tǒng)的空氣源熱泵相比，要高出40%左右，其運行費用為普通中央空調的50～60%。因此，近十幾年來，尤其是近五年來，地源熱泵空調系統(tǒng)在北美如美國、加拿大及中、北歐如瑞士、瑞典等國家取得了較快的發(fā)展，中國的地源熱泵市場也日趨活躍，可以預計，該項技術將會成為21世紀最有效的供熱和供冷空調技術。能量回饋技術：

1、回饋節(jié)能基本原理

將運動中負載上的機械能（位能、動能）通過能量回饋裝置變換成電能（再生電能）并回送給交流電網，供附近其它用電設

備使用，使電機拖動系統(tǒng)在單位時間消耗電網電能下降，從而達到節(jié)約電能的目的。

2、回饋節(jié)能解決方案

能量回饋裝置的作用就是能有效的將電動機的再生電能高效回送給交流電網，供周邊其它用電設備使用，節(jié)電效果十分明顯，一般節(jié)電率可達15%～45%。此外，由于無電阻發(fā)熱元件，機房溫度下降，可以節(jié)省機房空調的耗電量，在許多場合，節(jié)約空調耗電量往往帶來更優(yōu)的節(jié)電效果。在通用變頻器、異步電動機和機械負載所組成的變頻調速傳統(tǒng)系統(tǒng)中，當電動機所傳動的位能負載下放時，電動機將可能處于再生發(fā)電制動狀態(tài)；或當電動機從高速到低速（含停車）減速時，頻率可以突減，但因電機的機械慣性，電機可能處于再生發(fā)電狀態(tài)，傳動系統(tǒng)中所儲存的機械能經電動機轉換成電能，通過逆變器的六個續(xù)流二極管回送到變頻器的直流回路中。此時的逆變器處于整流狀態(tài)。這時，如果變頻器中沒采取消耗能量的措施，這部分能量將導致中間回路的儲能電容器的電壓上升。如果當制動過快或機械負載為提升機類時，這部分能量就可能對變頻器帶來損壞，所以這部分能量我們就應該考慮考慮了。

在通用變頻器中，對再生能量最常用的處理方式有兩種：(1)、耗散到直流回路中人為設置的與電容器并聯(lián)的“制動電阻”中，稱之為動力制動狀態(tài)；(2)、使之回饋到電網，則稱之為回饋制動狀態(tài)（又稱再生制動狀態(tài)）。還有一種制動方式，即直流制動，可以用于要求準確停車的情況或起動前制動電機由于外界因素引起的不規(guī)則旋轉。

有許多專家談論過有關變頻器制動方面的設計與應用，尤其是近些時間有過許多關于“能量回饋制動”方面的文章。今天，提供一種新型的制動方法，它具有“回饋制動”的四象限運轉、運行效率高等優(yōu)點，也具有“能耗制動”對電網無污染、可靠性高等好處。

功率因數補償技術：功率因數是交流電路的重要技術數據之一。功率因數的高低，對于電氣設備的利用率和分析、研究電能消耗等問題都有十分重要的意義。

所謂功率因數，是指任意二端網絡（與外界有二個接點的電路）兩端電壓U與其中電流I之間的相位差的余弦。在二端網絡中消耗的功率是指平均功率，也稱為有功功率，它等于電壓×電流×電壓電流間相位差的余弦。

由此可以看出，電路中消耗的功率P，不僅取決于電壓V與電流I的大小，還與功率因數有關。而功率因數的大小，取決于電路中負載的性質。對于電阻性負載，其電壓與電流的位相差為0，因此，電路的功率因數最大（）；而純電感電路，電壓與電流的位相差為π/2，并且是電壓超前電流；在純電容電路中，電壓與電流的位相差則為－（π/2），即電流超前電壓。在后兩種電路中，功率因數都為0。對于一般性負載的電路，功率因數就介于0與1之間。

一般來說，在二端網絡中，提高用電器的功率因數有兩方面的意義，一是可以減小輸電線路上的功率損失；二是可以充分發(fā)揮電力設備（如發(fā)電機、變壓器等）的潛力。因為用電器總是在一定電壓U和一定有功功率P的條件下工作，由公式P=UIcosΦ

可知，功率因數過低，就要用較大的電流來保障用電器正常工作，與此同時輸電線路上輸電電流增大，從而導致線路上焦耳熱損耗增大。另外，在輸電線路的電阻上及電源的內組上的電壓降，都與用電器中的電流成正比，增大電流必然增大在輸電線路和電源內部的電壓損失。因此，提高用電器的功率因數，可以減小輸電電流，進而減小了輸電線路上的功率損失。

提高功率因數，可以充分發(fā)揮電力設備的潛力，這也不難理解。因為任何電力設備，工作時總是在一定的額定電壓和額定電流限度內。工作電壓超過額定值，會威脅設備的絕緣性能；工作電流超過額定值，會使設備內部溫度升得過高，從而降低了設備的使用壽命。對于電力設備，電壓與電流額定值的乘積，稱為這臺設備的額定視在功率S額即也稱它為設備的容量，對于發(fā)電機來說，這個容量就是發(fā)電機可能輸出的最大功率，它標志著發(fā)電機的發(fā)電潛力，至于發(fā)電機實際輸出多大功率，就跟用電器的功率因數有關，用電器消耗的功率為

功率因數高，表示有功功率占額定視在功率的比例大，發(fā)電機輸出的電能被充分地利用了。例如，發(fā)電機的容量若為15000千伏安，當電力系統(tǒng)的功率因數由0．6提高到0．8時，就可以

使發(fā)電機實際發(fā)電能力提高3000千瓦，這不正是發(fā)揮了發(fā)電機的潛力嗎？設備的利用也更合理。從這個角度來講，功率因數可以表示為有功功率與機在功率的比值，即

如何提高功率因數，是電力工業(yè)中需要認真考慮的一個重要而又實際的問題。在平常遇到的電感性負載的電路中，例如日光燈電路，一般采用并聯(lián)合適的電容器來提高整個電路的功率因數。閉環(huán)控制技術：閉環(huán)控制是根據控制對象輸出反饋來進行校正的控制方式，它是在測量出實際與計劃發(fā)生偏差時，按定額或標準來進行糾正的。閉環(huán)控制，從輸出量變化取出控制信號作為比較量反饋給輸入端控制輸入量，一般這個取出量和輸入量相位相反，所以叫負反饋控制，自動控制通常是閉環(huán)控制。比如家用空調溫度的控制

在控制論中，閉環(huán)通常指輸出端通過“旁鏈”方式回饋到輸入，所謂閉環(huán)控制。輸出端回饋到輸入端并參與對輸出端再控制，這才是閉環(huán)控制的目的，這種目的是通過反饋來實現(xiàn)的。正反饋和負反饋是閉環(huán)控制常見的兩種基本形式。其中負反饋和正反饋從達于目的的角度講具有相同的意義。從反饋實現(xiàn)的具體方式來看，正反饋和負反饋屬于代數或者算術意義上的“加減”反饋方式，即輸出量回饋到輸入端后，與輸入量進行加減的統(tǒng)一性整合后，作為新的控制輸出，去進一步控制輸出量。實際上，輸出量對輸入量的回饋遠不止這些方式。這表現(xiàn)為：運算上，不止于加減運算，還包括更廣域的數學運算；回饋方式上，輸出量對輸入

量的回饋，也不一定采取與輸入量進行綜合運算形成統(tǒng)一的控制輸出，輸出量可以通過控制鏈直接施控于輸入量等等。相控調功技術：相控技術采用閉環(huán)反饋系統(tǒng)進行優(yōu)化控制，通過實時測量電動機的電壓與電流波形，由于電動機為一感性負載，其電流與電壓波形通常存在相位差，該相位差的大小與其負載的大小有關。相控器將實際相位差與依據電動機特性的理想相位差進行比較，并依此來控制SCR可控硅整流橋觸發(fā)角以給電動機提供優(yōu)化的電流和電壓，以便及時調整輸入電機的功率，實現(xiàn)“所供即所需”。電能質量質量技術：

（1）電壓質量。給出實際電壓與理想電壓間的偏差以反映分配的電力是是否合格。電壓質量通常包括：電壓偏差、電壓頻率偏差、電壓不平衡、電壓瞬變現(xiàn)象、電壓波動與閃變、電壓暫降、暫升與終端、電壓諧波、電壓陷波、欠電壓、過電壓等。

（2）電流質量。電流質量與電壓質量密切相關，為了提高電能的傳輸效率，除了要求用戶汲取的電流是單一頻率正弦波形外，還應盡量保持該電流波形與供電電壓同相位。電流質量包括：電流諧波、間諧波或次諧波、電流相位超前與之后、噪聲等。

（3）供電質量。包括技術含義和非技術含義兩部分，技術含義有電壓質量和供電可靠性；非技術含義是指服務質量，包括供電部門對用戶投訴與抱怨的反應速度和電力價目的透明度等。

（4）用電質量。包含電流質量和非技術含義等，如用戶是否按時、如數繳納電費等。

治理方法：

一、瞬變現(xiàn)象 在電力系統(tǒng)運行分析里。它表示電力系統(tǒng)運行中一種并不希望而又事實上出現(xiàn)的瞬時事件。由于RLC電路的存在，大多數人的概念里瞬變現(xiàn)象自然是指阻尼振蕩現(xiàn)象。關于此，IEEE里有一個含義更寬，描述也更簡單的定義：變化量的部分變化，且從一種穩(wěn)態(tài)過渡到另一種穩(wěn)態(tài)過程中，該變化逐漸消失的現(xiàn)象。但這樣描述在電能質量領域里會存在潛在的許多分歧。下面對瞬變的兩種普遍類型做一下介紹：

1、沖擊性瞬變現(xiàn)象是在穩(wěn)態(tài)條件下，電壓、電流的非工頻、單極性的突然變化現(xiàn)象。通常用上升和衰減時間來表現(xiàn)沖擊性瞬變的特性，也可以通過其頻譜特性成分表示。

2、振蕩瞬變現(xiàn)象是一種電壓、電流的非工頻、有正負極性的突然變化現(xiàn)象。對于迅速改變瞬時值極性的電壓和電流振蕩問題，常用其頻譜成分（主頻率）、持續(xù)時間和幅值大小來描述其特性。

二、短時電壓變動

這一類型包括電壓暫降（也稱為驟降或凹陷）和短時間電壓中斷等現(xiàn)象。若按照持續(xù)時間長短來劃分，進一步還可將其分成瞬時、暫時和短時三種類型。順便指出：如此細分的目的是用于電能質量監(jiān)測中隊電壓干擾分類統(tǒng)計。

1、電壓中斷，當供電電壓降低到0.1p.u以下，且持續(xù)時間不超過1min時，我們就認為出現(xiàn)的電壓中斷現(xiàn)象。出現(xiàn)原因可能是系統(tǒng)故障、用電設備故障或控制失靈等。

2、電壓暫降是指工頻條件下電壓方均根值減小到0.1~0.9p.u之間、持續(xù)時間為0.5~50周波的短時電壓變動現(xiàn)象。電能質量領域使用暫降（sag）來描述短時電壓降低已經很多年了，IEC把這一現(xiàn)象成為驟降（dips）在國內外行業(yè)內這兩個詞可以相互替換，是同意詞。

3、電壓暫升的涵義是指在工頻條件下，電壓均方根值上升到1.1~1.8p.u之間、持續(xù)時間為半個到50個周波的電壓變動現(xiàn)象。與暫降的起因一樣，暫升現(xiàn)象也是同系統(tǒng)故障相聯(lián)系的。我們可以用幅值大小和持續(xù)時間來表征這一現(xiàn)象。由于分類的方法不同，在許多資料中也使用“瞬態(tài)過電壓”作為“電壓暫升”的同義詞。電壓暫升現(xiàn)象遠沒有電壓暫降現(xiàn)象那樣常見。

三、長時電壓變動

長時間電壓變動是指，在工頻條件下電壓均方根值偏離額定值，并且持續(xù)時間超過1分鐘的電壓變動現(xiàn)象。分兩種情況，即過電壓和欠電壓。通常，過電壓和欠電壓并非由于系統(tǒng)故障造成，而是由于負荷變動或系統(tǒng)開關操作引起的。

1、過電壓過電壓是指在工頻條件下交流電壓方均根值升高，超過額定值10%，并且持續(xù)時間大于1分鐘的電壓上升現(xiàn)象。過電壓的出現(xiàn)通常是負荷投切的結果。

2、欠電壓是指在工頻條件下交流電壓方均根值降低，低至額定值的90%且持續(xù)時間超過1分鐘的電壓變動現(xiàn)象。與過電壓的出現(xiàn)原因正好相反。某一負荷的投入或某一電容器的切除都可能引起系統(tǒng)欠電壓。

3、持續(xù)中斷是指系統(tǒng)電壓迅速降到0且持續(xù)時間大于1min。這種長時間電壓中斷往往是持久的。當系統(tǒng)事故發(fā)生后，往往需要人工應急處理以恢復正常供電，通常需數分鐘或數小時。持續(xù)電壓中斷是特有的電力系統(tǒng)現(xiàn)象。但如果是電氣設備檢修或線路更改導致停電，或由于工程設計不當或電力供應不足引起的持續(xù)中斷，則不屬于電能質量問題。

四、電壓不平衡

電壓不平衡，時常被定義為與三相電壓或電流的平均值的最大偏差，并且用該偏差與平均值的百分比表示。電壓不平衡也可以用對稱分量發(fā)來定義即用負序或零序分量的百分比加以衡量。電壓不平衡的起因主要是負荷不平衡（如單相運行）所致，或者是三相電容器組的某一相熔斷器熔斷造成的。大于5%的電壓不平衡屬于電壓嚴重不平衡，它的起因很可能是由于單相負荷過重引起的。

五、波形畸變

波形畸變是指電壓或電流波形偏離穩(wěn)態(tài)工頻正弦波形的現(xiàn)象，可以用偏移頻譜描述其特征。波形畸變有五種重要類型，即直流偏置、諧波、間諧波陷波和噪聲。

1、直流偏置，在交流系統(tǒng)中出現(xiàn)直流電壓或電流稱為直流偏置。這可能是由于地磁干擾或半波整流引起的。例如為延長燈管的壽命在照明系統(tǒng)中采用的半波整流器電流，會是交流變壓器偏磁以至于發(fā)生磁飽和，引起鐵芯發(fā)熱縮短壽命直流分量還會引起接地極和其它電氣設備連接的電解腐蝕。

2、諧波，把含有供電系統(tǒng)設計運行頻率整數倍頻率的電壓或電流定義為諧波?？梢园鸦儾ǚ纸獬晒ゎl和各次諧波分量的綜合。電力系統(tǒng)中的非線性負荷是造成波形畸變的源頭。

3、間諧波，與諧波定義方法類似，只是將整數倍于工頻的條件換成非整數倍。

4、陷波是電力電子器件在正常工作情況下，交流輸入電流從一相切換到另一相時產生的周期性電壓擾動。由于陷波的連續(xù)出現(xiàn)，可以用受影響電壓的波形頻譜來表征該量。但由于陷波的相關頻率相當高，很難用諧波分析中習慣采用的測量手段來反映它的特征量，通常把它作為特殊問題處理。例如，一種評價指標規(guī)定，出現(xiàn)的陷波以其下陷深度和寬度來衡量。

5、噪聲是指帶有低于200kHz寬帶頻譜，混疊在電力系統(tǒng)的相線、中性線或信號線中的有害干擾信號。電力電子裝置、控制器、電弧設備、整流負荷以及供電電源投切等都可能產生噪聲。由于接地線配置不當，未能把噪聲產地至遠離電力系統(tǒng)，常常會加重對系統(tǒng)的噪聲干擾和影響。噪聲可以對點射設備的正常工作造成危害。采用濾波器、隔離變和電力線調節(jié)器等措施能減緩噪聲的影響