第一篇：關(guān)于開展危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)工作的通知

關(guān)于開展2013年度危險(xiǎn)源、環(huán)境因素

辨識(shí)與評(píng)價(jià)工作的通知

各領(lǐng)導(dǎo)、各部門：

為推進(jìn)公司三標(biāo)體系建設(shè)進(jìn)度，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)公司危險(xiǎn)源、環(huán)境因素等工作的管控力度，現(xiàn)開展2013年度危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)工作，各部門具體工作由本部門體系聯(lián)絡(luò)員負(fù)責(zé)，具體工作如下：

1、各管理部門體系聯(lián)絡(luò)員對(duì)照本部門2012年度環(huán)境因素、危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)價(jià)表，結(jié)合本部門實(shí)際情況，對(duì)評(píng)價(jià)表格進(jìn)行更新；

2、安全質(zhì)量部配合生產(chǎn)運(yùn)營部對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場危險(xiǎn)源、環(huán)境因素進(jìn)行重新辨識(shí)與評(píng)價(jià)。

3、評(píng)價(jià)完成后，由體系聯(lián)絡(luò)員組織本部門負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后，于10月31日（星期四）下午五點(diǎn)前將紙質(zhì)版交安全質(zhì)量部常玖品處統(tǒng)一存檔。

附件一：2012年度危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)清單 附件二：各部門體系聯(lián)絡(luò)員名單

安全質(zhì)量部

2013年10月28日

第二篇：1如何組織開展危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作

1、如何組織開展危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作

1）危險(xiǎn)源辨識(shí)的內(nèi)容：從工作場地特點(diǎn)，工作環(huán)境的情況，操作程序以及工藝流程，作業(yè)人員的身體條件及其他不安全因素幾個(gè)方面考慮

2）危險(xiǎn)源辨識(shí)的依據(jù)：考慮過去、現(xiàn)在和將來三種時(shí)態(tài)，正常、異常和緊急三種狀態(tài)，物理性、化學(xué)性、心理、生理性、行為性及其他危險(xiǎn)、有害因素六類危險(xiǎn)源。同時(shí)考慮可能導(dǎo)致的事故和職業(yè)病。

3）各部門根據(jù)危險(xiǎn)源辨識(shí)的內(nèi)容和依據(jù)，對(duì)所有作業(yè)活動(dòng)，所有進(jìn)入作業(yè)場所的人員（包括供方、分包方、參觀、訪問者）的活動(dòng)，以及所有作業(yè)場所內(nèi)的設(shè)施進(jìn)行識(shí)別、評(píng)價(jià)，并填寫《危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表》。

4）組織員工采取作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)法（LEC法）、專家判斷法等對(duì)作業(yè)過程中的危害進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)，形成公司重要危險(xiǎn)源清單.5）各部門依據(jù)自身的所涉及的控制措施對(duì)職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行相應(yīng)的控制。

6）單位對(duì)其下屬各部門的控制措施的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)控。

7）對(duì)于重要危險(xiǎn)源由戰(zhàn)略資源管理部結(jié)合實(shí)際組織制定運(yùn)行控制程序，運(yùn)行控制達(dá)不到要求的應(yīng)制定管理方案并組織實(shí)施。

8）當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，各單位按照上述工作程序及時(shí)更新危險(xiǎn)源：

a)公司的活動(dòng)、產(chǎn)品/服務(wù)發(fā)生新的變化； b)相關(guān)的法律、法規(guī)和其他要求發(fā)生變化； c)相關(guān)方提出抱怨或合理化要求； d)內(nèi)審和管理評(píng)審的要求； e)發(fā)現(xiàn)遺漏的危險(xiǎn)源。

2、危險(xiǎn)點(diǎn)或重大危險(xiǎn)源的確定依據(jù)是什么

重要危險(xiǎn)源的辨識(shí)與評(píng)價(jià)是公司職業(yè)健康安全管理目標(biāo)的基礎(chǔ)，可從以下兩個(gè)方面來確定重要危險(xiǎn)：

1）評(píng)價(jià)人員的經(jīng)驗(yàn)判斷（定性評(píng)價(jià)）

凡具備以下條件均應(yīng)判定為重要危險(xiǎn)：

a)不符合法律、法規(guī)和其他要求的；

b)相關(guān)方有強(qiáng)烈抱怨和要求的；

c)可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒等重大人員、財(cái)產(chǎn)傷亡和損失的狀態(tài)；d)直接觀察到可能導(dǎo)致重要危險(xiǎn)后果的錯(cuò)誤，且無控制措施的。

2）依據(jù)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)（LEC法）的結(jié)果，具有不可承受風(fēng)險(xiǎn)的屬重要危險(xiǎn)源。

第三篇：危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理制度

危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理制度

班組長的職責(zé)

（1）負(fù)責(zé)本班組的危險(xiǎn)源控制管理，熟悉各級(jí)危險(xiǎn)源控制的內(nèi)容，督促各崗位人員（包括本人）對(duì)各級(jí)危險(xiǎn)源進(jìn)行檢查。

（2）對(duì)本班組查出的隱患當(dāng)班不許整改完畢，確實(shí)無力整改的應(yīng)及時(shí)上報(bào)車間，同時(shí)立即采取措施有效的臨時(shí)性措施。

（3）對(duì)本班組內(nèi)危險(xiǎn)源進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)隱患整改或信息反饋方面出現(xiàn)的失誤及由此引發(fā)的各類事故承擔(dān)責(zé)任。

5、崗位操作人員的職責(zé)

（1）必須熟悉本崗位有關(guān)危險(xiǎn)源的檢查控制措施內(nèi)容，當(dāng)班檢查控制情況，嚴(yán)禁弄虛作假。

（2）發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即上報(bào)班組，并協(xié)助整改，對(duì)不能及時(shí)整改的隱患，則應(yīng)采取臨時(shí)有效措施，避免事故的發(fā)生。

（3）對(duì)因本人在危險(xiǎn)源檢查、信息反饋、隱患整改、采取臨時(shí)措施等方面延誤或弄虛作假，造成危險(xiǎn)源失控而發(fā)生的事故承擔(dān)責(zé)任。

（二）有關(guān)職能部門的職責(zé)

1、各級(jí)安全管理部門的職責(zé)

（1）督促本單位開展危險(xiǎn)源分級(jí)控制管理，制定并實(shí)施管理辦法，負(fù)責(zé)綜合治理。

（2）負(fù)責(zé)組織本單位對(duì)相應(yīng)級(jí)別危險(xiǎn)源危險(xiǎn)因素的系統(tǒng)分析，推行控制技術(shù)，不斷落實(shí)、深化、完善危險(xiǎn)源的控制管理。（3）分級(jí)負(fù)責(zé)組織危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果的驗(yàn)收與升級(jí)、降級(jí)及撤點(diǎn)、銷號(hào)審查。

（4）按期深入現(xiàn)場檢查（或抽查）本級(jí)危險(xiǎn)源的控制情況。（5）負(fù)責(zé)危險(xiǎn)源控制點(diǎn)的信息管理。

（6）按規(guī)定的期限及時(shí)填報(bào)危險(xiǎn)源隱患匯總表。

（7）督促檢查各級(jí)對(duì)查出或報(bào)來隱患的處理情況，及時(shí)向主管經(jīng)理報(bào)告。

（8）對(duì)危險(xiǎn)失控而引發(fā)的相應(yīng)級(jí)別傷亡事故，組織認(rèn)真調(diào)查分析，按本規(guī)定查清責(zé)任人并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

（9）負(fù)責(zé)按本規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行危險(xiǎn)管理的考核。

（10）對(duì)因本部門工作失誤或延誤，造成危險(xiǎn)源漏定或失控及由此造成的相應(yīng)級(jí)別工傷事故負(fù)責(zé)。

2、總公司職能部室職責(zé)

（1）參與A級(jí)危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果的審查，并在本部門的職權(quán)范圍內(nèi)組織實(shí)施對(duì)相應(yīng)危險(xiǎn)源的控制管理。

（2）負(fù)責(zé)本部門分管的危險(xiǎn)源定期進(jìn)行檢查。

（3）按“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的職責(zé)，對(duì)下屬礦分公司無力整改的危險(xiǎn)源缺陷或隱患接到報(bào)告后應(yīng)及時(shí)安排處理。

（4）對(duì)因本部門工作延誤，導(dǎo)致危險(xiǎn)源失控或由此引發(fā)的死亡以上事故負(fù)責(zé)。

3、分公司有關(guān)科室職責(zé)（1）了解本單位危險(xiǎn)源分布情況，參加A、B級(jí)危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果的審查與控制管理。

（2）負(fù)責(zé)對(duì)科室分管的危險(xiǎn)源定期進(jìn)行檢查。

（3）對(duì)車間無力整改的危險(xiǎn)源隱患或缺陷，接到報(bào)告及時(shí)安排處理。

（4）對(duì)因本部門工作失誤，導(dǎo)致危險(xiǎn)源失控而發(fā)生的重傷及以上事故負(fù)責(zé)。

第四篇：危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)控制程序

危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)控制程序

1目的對(duì)公司生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)、產(chǎn)品和服務(wù)中的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)、評(píng)價(jià)、確定、更新,對(duì)其實(shí)施動(dòng)態(tài)管理、有效控制。

2范圍

適用于公司各職能部門及所有的建筑施工活動(dòng)、過程、服務(wù)和作業(yè)環(huán)境中的危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)價(jià)、更新和管理。

3職責(zé)

3.1安全生產(chǎn)監(jiān)督管理處是本程序的主管部門。

3.2項(xiàng)目管理部負(fù)責(zé)對(duì)施工活動(dòng)、材料堆放、危險(xiǎn)品存放及使用、作業(yè)環(huán)境中的危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)控制過程實(shí)施監(jiān)督檢查。

3.3各職能部門、項(xiàng)目部分別負(fù)責(zé)所屬范圍內(nèi)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)控制的策劃與實(shí)施。

4工作程序

4.1危險(xiǎn)源辨識(shí)

4.1.1辨識(shí)方法：危險(xiǎn)源主要通過現(xiàn)場觀察、調(diào)查表、安全檢查表、專家判斷法等方法辨識(shí)。

4.1.2危險(xiǎn)源范圍

辨識(shí)危險(xiǎn)源時(shí)，要考慮過去、現(xiàn)在和將來的三種時(shí)態(tài)，正常、異常和緊急三種狀態(tài)。

辨識(shí)范圍應(yīng)考慮以下主要方面：

a)建筑施工過程、服務(wù)和作業(yè)環(huán)境中常規(guī)活動(dòng)和非常規(guī)活動(dòng)（冬、雨季施工、臨時(shí)性的運(yùn)行、臨時(shí)性搶修活動(dòng)、夜間施工和外界提供的設(shè)施等）。

b)所有進(jìn)入施工作業(yè)場所人員的活動(dòng)中存在的危險(xiǎn)源（包括內(nèi)部員工與外部分包商和訪問者等的活動(dòng)）。

c)作業(yè)場所內(nèi)的設(shè)施設(shè)備、材料堆放存在的危險(xiǎn)源（包括組織內(nèi)部的設(shè)施或由外部提供的設(shè)施）。

d)工程施工過程、工作場地特點(diǎn)、工作環(huán)境情況等存在的危險(xiǎn)源。

e)有毒有害原材料、易燃易爆物品儲(chǔ)存與使用可能對(duì)員工和相關(guān)方造成的危害。

f)違章作業(yè)、違章指揮、作業(yè)人員的身體條件與自身素質(zhì)（技術(shù)素質(zhì)、作業(yè)熟練程度、安全素質(zhì)）與所從事的工作要求不相適應(yīng)帶來的隱患。

g)安全措施不完善給作業(yè)人員或機(jī)械設(shè)備帶來危害。

4.1.3辨識(shí)步驟

4.1.3.1公司各職能部門及項(xiàng)目部根據(jù)職責(zé)和業(yè)務(wù)范圍及時(shí)組織有關(guān)人員對(duì)本單位危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，填寫《危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)調(diào)查表》，經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)或項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人審核后，報(bào)安全生產(chǎn)監(jiān)督處。

4.1.3.2安全生產(chǎn)監(jiān)督處根據(jù)各單位辨識(shí)的危險(xiǎn)源，進(jìn)行審核、登記、匯總，建立公司《危險(xiǎn)源辨識(shí)清單》，并及時(shí)下發(fā)到職能部門、項(xiàng)目部。

4.1.3.3各職能部門、項(xiàng)目部依據(jù)公司《危險(xiǎn)源辨識(shí)清單》，結(jié)合本單位實(shí)際，對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，并建立本單位危險(xiǎn)源清單。

4.1.3.4安全生產(chǎn)監(jiān)督管理處對(duì)各職能部門、項(xiàng)目部的危險(xiǎn)源辨識(shí)工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。

4.2危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

4.2.1評(píng)價(jià)方法

采用直接判斷法、作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法,定性與定量評(píng)價(jià)相結(jié)合的方法對(duì)風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行評(píng)價(jià)。

4.2.1.1定量評(píng)價(jià)是指作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（D＝L·E·C），通過對(duì)與系統(tǒng)危險(xiǎn)性有關(guān)的三種因素指標(biāo)之積來評(píng)價(jià)系統(tǒng)人員傷亡危險(xiǎn)的大小，分析危害導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性和后果，確定風(fēng)險(xiǎn)的程度。

D＝L·E·C

L——

發(fā)生事故的可能性大小

E——

人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度

C——

一旦發(fā)生事故可能造成的后果

D——

風(fēng)險(xiǎn)性分值

取值如下：

L值表

E值表

暴露于危險(xiǎn)的頻繁程度

頻數(shù)值

非常罕見地暴露

0.5

每年幾次暴露

每月一次暴露

每周一次暴露

每天工作時(shí)間暴露

連續(xù)暴露

發(fā)生事故的可能性

概率值

實(shí)際不可能

0.1

極不可能

0.2

很不可能，可以設(shè)想

0.5

可能性小，完全意外

可能，但不經(jīng)常

相當(dāng)可能

完全可能預(yù)料

C值表

D值表

風(fēng)險(xiǎn)性分值

危險(xiǎn)程度

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

風(fēng)險(xiǎn)分類

＞320

極具危險(xiǎn)，不可能繼續(xù)作業(yè)

重大危險(xiǎn)因素

160～320

高度危險(xiǎn)，要立即整改

70～160

顯著危險(xiǎn)，需要整改

一般危險(xiǎn)因素

20～70

一般危險(xiǎn)，需要注意

＜20

稍有危險(xiǎn)，可以接受

發(fā)生事故產(chǎn)生的后果

概率值

引人注目、需要救護(hù)

重大、致殘

嚴(yán)重、重傷

非常嚴(yán)重、一人死亡

災(zāi)難、2～9人死亡

大災(zāi)難、10人以上死亡

當(dāng)總分D＞160分時(shí)，為重大危險(xiǎn)因素；D≤160時(shí)，為一般危險(xiǎn)因素。

4.2.1.2定性評(píng)價(jià)采用直接判斷法。當(dāng)出現(xiàn)以下情況直接判定為重大危險(xiǎn)因素：

a）不符合法律、法規(guī)要求的；

b）相關(guān)方有合理抱怨和要求的；

c）曾發(fā)生過事故，且未采取有效防范控制措施的；

d）直接觀察到可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的錯(cuò)誤，且無適當(dāng)控制措施的；

4.2.2評(píng)價(jià)步驟

4.2.2.1各職能部門、項(xiàng)目部組織有關(guān)人員對(duì)本部門、項(xiàng)目部辨識(shí)的危險(xiǎn)源進(jìn)行初始風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并將評(píng)價(jià)結(jié)果報(bào)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理處。

4.2.3.2安全生產(chǎn)監(jiān)督管理處組織相關(guān)人員進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定重大危險(xiǎn)源，建立重大危險(xiǎn)因素清單。經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，下發(fā)至各職能部門、項(xiàng)目部。

4.2.3.3各職能部門、項(xiàng)目部根據(jù)公司重大危險(xiǎn)因素清單結(jié)合實(shí)際，建立本單位《重大危險(xiǎn)因素及其控制計(jì)劃清單》。

4.3風(fēng)險(xiǎn)控制的策劃和實(shí)施

4.3.1各職能部門、項(xiàng)目部對(duì)危險(xiǎn)源的控制進(jìn)行策劃，選擇適合的控制策略。

4.3.2對(duì)一般危險(xiǎn)源，可根據(jù)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、程序文件或已形成的管理制度，通過培訓(xùn)教育、日常的運(yùn)行檢查實(shí)施控制。

4.3.3對(duì)重大危險(xiǎn)源，可采用下列一種或幾種方法進(jìn)行控制。

a)制定目標(biāo)、指標(biāo)管理方案

b)制定應(yīng)急預(yù)案

c)制定運(yùn)行程序

d)制定管理措施

4.3.4各職能部門、項(xiàng)目部依據(jù)危險(xiǎn)源控制的策劃結(jié)果、《重大危險(xiǎn)因素清單》對(duì)本單位的危險(xiǎn)源實(shí)施有效控制。

4.3.5安全生產(chǎn)監(jiān)督管理處檢查監(jiān)督各職能部門、項(xiàng)目部對(duì)危險(xiǎn)源的控制情況。

4.4危險(xiǎn)因素的更新

當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，各職能部門、項(xiàng)目部應(yīng)按上述步驟，重新進(jìn)行危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)價(jià)與控制：

a)新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品的運(yùn)用；

b)法律法規(guī)發(fā)生變化；

c)生產(chǎn)活動(dòng)發(fā)生重大變化；

d)方針、目標(biāo)發(fā)生重大調(diào)整；

e)與職業(yè)安全健康有關(guān)的其他情況發(fā)生變化。

5記錄

5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)調(diào)查表

5.2危險(xiǎn)源辨識(shí)清單

5.3危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果一覽表

5.4重大危險(xiǎn)因素及其控制計(jì)劃清單

第五篇：鋁廠危險(xiǎn)源辨識(shí)及有害因素分析

引言

鋁廠是以生產(chǎn)鋁、鎂、硅、鈦為主導(dǎo)產(chǎn)品的綜合性大型有色金屬冶煉企業(yè)。該廠采用熔鹽電解法工藝生產(chǎn)鋁。生產(chǎn)鋁的原材料為氧化鋁和氟化鹽，其生產(chǎn)設(shè)備為預(yù)焙陽極電解槽。原料在電解槽內(nèi)，在強(qiáng)大的直流電，945℃~955℃溫度作用下熔融并進(jìn)行還原反應(yīng)，陽極生成二氧化碳，陰極得到液態(tài)鋁。在生產(chǎn)過程中，作業(yè)工人可能受到毒物危害、粉塵危害、高溫輻射傷害、機(jī)械設(shè)備、觸電傷害、雷電傷害及火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)等。主要生產(chǎn)設(shè)備

電解車間主要設(shè)備有電解槽、雙梁橋式天車、高壓離心風(fēng)機(jī)、液氣分離器、除塵器；炭素車間主要有反擊式破碎機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)篩、電動(dòng)機(jī)；煙氣凈化車間主要有主排煙機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、靜電除塵器、袋式除塵器、冷卻塔、離心式通風(fēng)機(jī)等。主要危險(xiǎn)源辨識(shí)及有害因素分析

辨識(shí)預(yù)焙鋁電解槽生產(chǎn)過程中存在的主要有害、危險(xiǎn)因素并對(duì)其進(jìn)行詳盡的分析，有利于指導(dǎo)安全生產(chǎn)和管理。

3．1 主要有害因素分析

3．1．1 粉塵危害

本工程在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵主要有氧化鋁粉塵、石油焦粉塵、瀝青煙塵。氧化鋁粉塵主要存在于電解廠房內(nèi)、氧化鋁貯運(yùn)系統(tǒng)；煅燒工段的上料系統(tǒng)、排料系統(tǒng)、煅后工段的混捏機(jī)、預(yù)熱螺旋機(jī)以及磨粉系統(tǒng)有粉塵和瀝青煙產(chǎn)生；成型工段有瀝青煙產(chǎn)生；殘極處理工段的粗碎、配料、篩分等過程均有粉塵產(chǎn)生。一個(gè)成年人每天大約需要19m3空氣，如果粉塵量大，伴隨呼吸進(jìn)入肺部，當(dāng)吸入的粉塵達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，會(huì)引起肺組織發(fā)生纖維化病變，失去正常的呼吸功能，發(fā)生矽肺。天車司機(jī)，電解車間工人，炭素粉破碎、篩分等崗位工人受粉塵危害較大。根據(jù)TJ36－79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，我國頒布的車間空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度為，生產(chǎn)性粉塵中的氧化鋁粉塵不得超過6mg/m3；其他粉塵，當(dāng)游離二氧化硅含量在10%以下，不得超過10 mg/m3。

3．1．2 毒物危害

作業(yè)工人接觸到毒物主要有氟化物、硫化物、瀝青煙、一氧化碳等。毒物主要存在電解槽附近及煙氣凈化系統(tǒng)。

鋁電解以冰晶石一氧化鋁、氟化鋁的熔體為電解質(zhì)，以炭素材料為電極進(jìn)行電解，電解時(shí)在陰極上析出液態(tài)的金屬鋁，在陽極上產(chǎn)生陽極氣體。同時(shí)還散發(fā)出以氟化物、粉塵等污染物統(tǒng)稱為電解煙氣。在400℃~600℃溫度下，氧化鋁中仍可含有0.2%~0.5%的水分。原料中的水分與固態(tài)氟化鹽在高溫條件下可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。同時(shí)，進(jìn)入熔融態(tài)電解質(zhì)中的水分也可與液態(tài)的氟化鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成有害的氟化氫，反應(yīng)式如下：

2Na3AlF6+3H2O=Al2O+6NaF+6HF

2AlF3+3H2O=Al2O3+6HF

人體吸入過量的氟，常常會(huì)引起骨硬化、骨質(zhì)增生、斑狀齒等氟骨病，嚴(yán)重者喪失勞動(dòng)能力。對(duì)呼吸道粘膜及皮膚有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。我國衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，車間空氣中氟化物（以氟計(jì)）的最高允許濃度為0.5 mg/m3，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中對(duì)毒物毒性分級(jí)的原則，氟化物為Ⅱ級(jí)，屬于高度危害。

瀝青煙主要來源于該工程生陽極工段的混捏機(jī)、預(yù)熱螺旋機(jī)、磨粉系統(tǒng)及成型工段。煤瀝青的軟化點(diǎn)為100℃~110℃，屬高溫瀝青。瀝青對(duì)人體的主要危害作用有兩個(gè)方面。一是由于瀝青中所含的蒽等光感物質(zhì)，長時(shí)間接觸皮膚，并經(jīng)陽光照射，可引起皮炎。二是瀝青煙對(duì)皮膚及粘膜的刺激作用。按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中對(duì)毒物毒性分級(jí)的原則，瀝青煙或按Ⅲ級(jí)，屬中度危害。

一氧化碳產(chǎn)生于電解槽的陽極，一氧化碳為無色、無臭氣體。人體吸入一氧化碳后，在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力、脈快、煩躁、淺至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強(qiáng)、頻繁抽搐、大小便失禁、肺水腫、嚴(yán)重心肌損害等。我國車間空氣中的一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中對(duì)毒物毒性分級(jí)的原則，一氧化碳為Ⅱ級(jí)，屬于高度危害。

在電解過程中有硫化物產(chǎn)生。二氧化硫?yàn)闊o色氣體，對(duì)眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。輕度中毒時(shí)，皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷；嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時(shí)內(nèi)發(fā)生肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。我國車間空氣中二氧化硫最高允許濃度為15mg/m3，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中對(duì)毒物毒物分級(jí)的原則，二氧化硫可為Ⅵ級(jí)，屬于輕度危害。

3．1．3 高溫危害

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高溫作業(yè)分級(jí)》中規(guī)定，其工作地點(diǎn)平均WBGT指數(shù)等于或大于25℃的作業(yè)，即為高溫作業(yè)。鋁電解槽電解溫度高達(dá)940℃~960℃，是主要的生產(chǎn)性熱源。炭素工段的煅燒、焙燒、連續(xù)混捏、預(yù)熱螺旋、瀝青溶化生產(chǎn)設(shè)備均為生產(chǎn)性熱源。研究資料表明，環(huán)境溫度達(dá)到28℃時(shí)，人的反應(yīng)速度、運(yùn)算能力、感覺敏感性及感覺運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)功能都明顯下降。35℃時(shí)則僅為一般情況下的70%左右；極重體力勞動(dòng)作業(yè)能力，30℃時(shí)只有一般情況下的50%~70%，35℃時(shí)則僅有30%左右。高溫使勞動(dòng)效率降低，增加操作失誤率。主要體現(xiàn)在影響人體的體溫調(diào)節(jié)和水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)等。高溫還可以抑制中樞神系統(tǒng)，使工人在操作過程中注意力分散，肌肉工作內(nèi)能力降低，從而導(dǎo)致工傷事故。

3．1．4 噪聲危害

產(chǎn)生噪聲的設(shè)備主要有凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、炭素系統(tǒng)破碎機(jī)、球磨機(jī)、成型機(jī)、給料機(jī)、振動(dòng)篩、輸送機(jī)及焙燒煙氣凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)和附塵風(fēng)機(jī)等。在球磨車間，焦炭研磨產(chǎn)生的噪聲水平高達(dá)100dB（A）。在電解車間電解槽附近，使用氣動(dòng)渣殼破碎機(jī)產(chǎn)生的噪聲水平達(dá)到100dB（A）。噪聲能引起人聽覺功能敏感度下降甚至造成耳聾，或引起神經(jīng)衰弱、心血管疾病及消防系統(tǒng)等疾病，噪聲干擾影響信息交流，促使誤操作發(fā)生率上升。

3．2 主要危險(xiǎn)因素分析

3．2．1 起重機(jī)械傷害

起重機(jī)械屬于危險(xiǎn)設(shè)備，起重作業(yè)屬于特殊作業(yè)。重物在空間的吊運(yùn)、起重機(jī)的多機(jī)構(gòu)組合運(yùn)動(dòng)，龐大金屬結(jié)構(gòu)整機(jī)移動(dòng)性，以及大范圍、多環(huán)節(jié)的群體運(yùn)作，使起重作業(yè)的安全問題尤其突出。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，在事故多發(fā)的特殊工種作業(yè)中，起重作業(yè)事故的起數(shù)高，事故后果嚴(yán)重、重傷、死亡人數(shù)比例大，應(yīng)引起有關(guān)方面的高度重視。

鋁廠采用的高位電解多功能天車為橋式起重機(jī)，其功能包括：打電解質(zhì)結(jié)殼、往電解槽內(nèi)加氧化鋁、更換陽極、吊運(yùn)陽極母線柜架提升機(jī)、安裝和檢修電解槽的吊運(yùn)工作、出鋁及吊運(yùn)抬包，此外，還可以吊運(yùn)其它重物。

橋式起重機(jī)的常見事故有以下幾種類型：①重物墜落：吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當(dāng)、電磁吸盤突然失電、起升機(jī)構(gòu)的零件故障（特別是制動(dòng)器失靈、鋼絲繩斷裂）等都會(huì)引發(fā)重物墜落。處于高位置的物體具有勢(shì)能，當(dāng)墜落時(shí)，勢(shì)能迅速轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，上噸重的吊載意外墜落，或起重機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)件破壞、墜落，都可能造成嚴(yán)重后果。②擠壓：起重機(jī)軌道兩側(cè)缺乏良好的安全通道或與建筑結(jié)構(gòu)之間缺少足夠的安全距離，使運(yùn)行或回轉(zhuǎn)的金屬結(jié)構(gòu)機(jī)體對(duì)人員造成夾擠傷害；運(yùn)行機(jī)構(gòu)的操作失誤或制動(dòng)器失靈引起溜車，造成碾壓傷害等。③高處跌落：人員在離地面大于2m的高度進(jìn)行起重機(jī)的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業(yè)時(shí)，從高處跌落造成的傷害。④觸電：起重機(jī)在輸電線附近作業(yè)時(shí)，其任何組成部分或吊物與高壓帶電體距離過近，感應(yīng)帶電或觸碰帶電物體，都可以引發(fā)觸電傷害。⑤其他傷害：其他傷害是指人體與運(yùn)動(dòng)零部件接觸引起的絞、碾、戳等傷害；液壓起重機(jī)的液壓元件破壞造成高壓液體的噴射傷害；飛出物件的打擊傷害；裝卸高溫液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險(xiǎn)品，由于墜落或包裝捆綁不牢破損引起的傷害等。

起重機(jī)的不安全狀態(tài)和操作人員的不安全行為是事故的直接原因，環(huán)境因素和管理是事故發(fā)生的間接條件。事故的發(fā)生往往是多種因素綜合作用的結(jié)果，只有加強(qiáng)對(duì)相關(guān)人員、起重機(jī)、環(huán)境及安全制度整個(gè)系統(tǒng)的綜合管理，才能從根本上解決問題

3．2．2 機(jī)械傷害及高處墜落危險(xiǎn)

機(jī)械傷害的實(shí)質(zhì)，是機(jī)械能（動(dòng)能和勢(shì)能）的非正常做功、流動(dòng)或轉(zhuǎn)化，導(dǎo)致對(duì)人員的接觸性傷害。其形式因生產(chǎn)設(shè)備的差異有以下幾種：①咬入和擠壓；②碰撞或撞擊；③接觸：包括夾斷、剪切、割傷和擦傷、卡住或纏住等。

電解工藝的主要設(shè)備有：高位電解多功能天車、拖盤清理機(jī)、振動(dòng)篩、破碎機(jī)、提升機(jī)、殘極壓脫機(jī)、磷鐵環(huán)壓脫機(jī)、鋁導(dǎo)桿矯直機(jī)等，炭素工藝主要設(shè)備有：球磨機(jī)、破碎機(jī)、篩分機(jī)、預(yù)熱螺旋機(jī)、連續(xù)混捏機(jī)、振動(dòng)成型機(jī)、陽極焙燒爐用多功能機(jī)組等。操作人員易于接近的各種可動(dòng)零、部件都是機(jī)械的危險(xiǎn)部位，機(jī)械加工設(shè)備的加工區(qū)也是危險(xiǎn)部位。如果這些機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件外露或防護(hù)措施和必要的安全裝置不完善，很容易造成人身傷害事故。

墜落傷害：電解車間廠房的殘極處理部分建筑物為三層，在清理、篩分、破碎及定量等諸多工段過程中，因設(shè)備安裝在不同平面上，有不同形式的操作平臺(tái)、地溝、升降口、坑洞及護(hù)坎，如果沒有防護(hù)措施或防護(hù)措施有缺陷，工人在操作時(shí)有墜落摔傷危險(xiǎn)。

3．2．3 電氣傷害

電氣事故可分為觸電事故、靜電危險(xiǎn)事故、雷電災(zāi)害事故和電氣系統(tǒng)故境危險(xiǎn)事故等幾種。

1． 觸電事故

觸電事故的傷害是由電流的能量造成的。觸電事故可分為電擊和電傷兩種情況。

電擊：電擊是電流通過人體內(nèi)部引起的可感知的物理效應(yīng)。電擊對(duì)人體傷害程度與通過人體電流的強(qiáng)度、種類、持續(xù)、通過途徑及人體狀況等多種因素有關(guān)。電流破壞人的心臟、呼吸及神經(jīng)系統(tǒng)的正常工作而造成傷害，會(huì)使人出現(xiàn)痙攣、窒息、心室纖維性顫動(dòng)、心跳驟停等癥狀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成死亡。觸電事故絕大多數(shù)是由電擊造成的。電解還原槽是以低電壓高電流串聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)的，因此，電擊事件通常并不嚴(yán)重。但是，在電力車間高壓電源與電解車間聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的連接點(diǎn)可能發(fā)生嚴(yán)重的電擊事故，部分原因是交流高壓電流。

電傷：在鋁電解生產(chǎn)中，其能源主要是直流電能，約占整個(gè)能源消耗的97%左右。在電解槽系列上，系列電壓達(dá)數(shù)百伏至上千伏。盡管人們把零電壓設(shè)在系列中點(diǎn)，但系列兩端對(duì)地電壓仍高達(dá)500V左右，一旦短路，易出現(xiàn)人身和設(shè)備事故，而且，電解用直流電，槽上電氣設(shè)備用交流電，若直流竄入交流系統(tǒng)，會(huì)引起設(shè)備事故，需進(jìn)行交、直流隔離，因此，電解槽許多部位需要進(jìn)行絕緣。電解車間內(nèi)電纜若沒有采取有效的阻燃和其他預(yù)防電纜層損壞的措施；電氣設(shè)備接地接零措施不完善；臨時(shí)性及移動(dòng)設(shè)備（含手持電動(dòng)工具及插座）的供電沒有采用漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器性能不完善等都會(huì)造成生產(chǎn)設(shè)備及電動(dòng)設(shè)備，廠房電器設(shè)備漏電而引發(fā)觸電傷亡事故。

2． 靜電危害事故

焙燒爐、煅燒爐的輸氣輸油管路、炭素生產(chǎn)系統(tǒng)的除塵管路及燃油鍋爐系統(tǒng)等存在著靜電傷害。

3． 雷電傷害事故

電解車間廠房的殘極破碎、篩分部分，高度超過10m；鍛燒工段、生陽極及殘極處理工段中的除塵排煙系統(tǒng)排氣筒高度都在20m以上，在雷雨天存在著被雷擊的危險(xiǎn)。因此，雷電傷害應(yīng)引起一定的重視，4． 電氣系統(tǒng)故障危害事故

電氣系統(tǒng)故障危害是由于電能在傳遞、分配、轉(zhuǎn)換的過程中失去控制而產(chǎn)生的，系統(tǒng)中電氣線路或電氣設(shè)備故障可導(dǎo)致人員傷亡及設(shè)備損壞，其主要表現(xiàn)為：（1）線路、開關(guān)、熔斷器、插座插頭、明照器具、電動(dòng)機(jī)、電熱器具等均可能成為引起火災(zāi)的火源。（2）原本不帶電的物體，因電氣系統(tǒng)發(fā)生故障而異常帶電，可導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生。如電氣設(shè)備的金屬外殼，由于內(nèi)部絕緣不良而帶電；高壓故障接地時(shí)，在接地處附近呈現(xiàn)出較高的跨步電壓，均可造成觸電事故。

3．2．4 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性

物料的火災(zāi)危險(xiǎn)性

（1）瀝青：工程生陽極工段的預(yù)熱螺旋機(jī)和混捏機(jī)所用的原料之一是煤瀝青，煤瀝青的軟化點(diǎn)為100℃~115℃，閃點(diǎn)大于200℃，煤瀝青屬于高分子有機(jī)物的混合物。根據(jù)GBJ16－87《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》對(duì)生儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，煤瀝青屬于丙類，在一定的條件下，能夠發(fā)生猛烈的燃燒，具有火災(zāi)危險(xiǎn)性。

（2）石油焦：石油焦是預(yù)焙燒陽極的主預(yù)焙陽極的主要物料之一，石油焦在制造陽極的過程中需要破碎二次，破碎后，形成粉塵。根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》對(duì)生儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，石油焦屬于丙類。

（3）重油：重油可燃，其蒸氣遇明火、高熱能引起燃燒。根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》對(duì)生產(chǎn)儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，重油屬于丙類。

（4）煤氣：工頻爐所用煤氣為發(fā)生爐煤氣，發(fā)生爐煤氣相對(duì)密度對(duì)0.4~0.6，爆炸濃度極限為20%~77%，自燃點(diǎn)700℃，發(fā)生爐煤氣低發(fā)熱值為5900（KJ/NM 3）。煤氣與空氣可形成爆炸性混合氣體，遇明火、高熱能引起爆炸。根據(jù)《建規(guī)》對(duì)生產(chǎn)儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，煤氣屬于甲類。

（5）輕柴油：輕柴油易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有引起燃燒爆炸。根據(jù)《建規(guī)》對(duì)生產(chǎn)儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，閃點(diǎn)低于60℃的輕柴油屬于乙類，閃點(diǎn)大于60℃的輕柴油屬于丙類。

油罐庫火災(zāi)危險(xiǎn)性分析

油罐庫主要是為滿足焙燒生產(chǎn)過程中所用燃油的需要，主要用于儲(chǔ)存重油和柴油，油罐庫是主要的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)源之一。油罐區(qū)火災(zāi)爆炸事故發(fā)生一般由以下情況引起：（1）油蒸氣逸散積聚與空氣形成爆炸氣體，當(dāng)濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇明火即產(chǎn)生爆炸。（2）油品失控：跑、溢、滴、漏、灑等情況的發(fā)生。（3）火源失控：設(shè)備修焊、明火、電器、發(fā)動(dòng)機(jī)、靜電和雷電等。加強(qiáng)對(duì)油罐區(qū)的安全管理及監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格控制火源，嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)有明火，防止鐵器撞擊及電火花的產(chǎn)生，罐區(qū)內(nèi)電氣裝置要符合防火防爆要求等，這些都是防止油罐庫火災(zāi)爆炸的必要措施。