第一篇：絲網印實習報告

絲網印實習報告

一、實習目的這次的服飾手工藝制作是我們第一次接觸關于服裝設計這個專業(yè)的實踐活動，目的重大。它不僅是為了提高我們的動手實踐能力，也是為我們以后更好地了解服裝設計這個專業(yè)打下基礎。我認為其主要目的還是讓我們了解絲網印這個服飾圖案制作的流程，以及相關的設計軟件操作。為此我總結的目的有以下幾個方面：

1． 了解絲網印制作流程，提高實踐能力

這是傳統服飾手工藝中的一部分，有著深厚的文化底蘊。我們想深入了解這部分就必須實踐體會，通過整個制作流程的接觸更好地提升我們的專業(yè)技能。

2.培養(yǎng)興趣，發(fā)展愛好。

通過實踐，我們會對服飾圖案制作產生濃厚興趣，大大提升了我們學習專業(yè)的積極性。

3.文化繼承和發(fā)展

通過實踐繼承，我們在了解傳統服飾藝術的同時也可在這個技術上產生新的想法和創(chuàng)意。

二、實習內容

首先說下制作流程：

1.設計好圖案底稿

2.在PHOTO SHOP和CORELDRAW里修圖

3.用硫酸紙打印修好的圖案

4.在紙上涂增墨劑

5.在繃好的畫框上涂感光膠并在機器上曝光

6.用高壓水槍沖掉感光部分呈現圖案。

7.在T恤上印壓圖案

我設計的是一對可愛的卡通人物，標有mother father的字樣。在設計過程中我發(fā)現圖案越簡單越能出效果，并且線條要有厚度，給人順暢的感覺為宜。在印刷的時候老師說涂一種顏色比較適合，染料是一次性刷過的 涂兩種顏色容易混亂。我進行了兩種顏色的嘗試，在一種顏色內套印了另一個顏色，由于技術有限，制作的過程很繁瑣，但最終得到了我所希望的效果。

三、實習總結

這次的絲網印制作極大地提高了我對服飾制作的興趣，到現在我仍然能體會到制作完成時的心情，是成功的喜悅也是對未來學好專業(yè)的信心。

第二篇：印后加工實習報告

印后加工覆膜及問題分析

摘 要：紙包裝的印刷往往會在印后有覆膜的工序。覆膜后的包裝不但增強了表面強度、光澤度模切燙印壓痕，而且提高了制品的檔次，因此覆膜工序在紙包裝尤其是紙盒包裝品中很常見。本文簡要介紹了覆膜的一些基本要素：薄膜、粘合劑、工藝流程、設備、影響因素，希望能給讀者一些幫助。

關鍵詞：覆膜；分類；問題；影響

一、覆膜含義

覆膜（laminating），又稱“過塑”、“裱膠”、“貼膜”等，覆膜工藝就是將紙質的印刷品與塑料薄膜表面涂布粘合劑，并經熱壓后粘合在一起，形成紙塑合一的印刷產品，覆膜之后的印刷產品由于其表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，從而提高了印刷品的光澤度和牢度，使印跡墨色更加鮮艷，通過覆膜的印刷產品具備防潮、防水、防污漬、耐磨、耐化學腐蝕等作用。

二、覆膜常見分類及其特征介紹

按覆膜的過程分為三種：乾式、濕式及油性。按所采用的原材料及設備不同，可分為即涂覆膜及預涂薄膜工藝。

1.即涂覆膜

即涂覆膜工藝操作時先在薄膜上涂布黏合劑，之后再熱壓，但其生產過程易生火災。

2.預涂覆膜

此工藝因覆膜設備不需黏合劑加熱乾燥系統，大大簡化覆膜程序，且操作十分方便，可隨用隨開機，生產靈活性大，同時無溶劑氣味，無環(huán)境污染，更重要是能完全避免氣泡、脫層等故障，其成品透明度極高，具有廣闊的應用前景和推廣價值。

預涂膜結構由基材和膠層構成，基材通常為PET和BOPP薄膜，從材料成本和加工工藝考慮，絕大部分預涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度為12-20微米，膠層厚度為5-15微米。根據加工設備及工藝條件之不同，選用不同厚度的膠層，膠層分為熱熔膠和有機高分子低溫樹脂。兩者的區(qū)別在於，熱熔膠由主黏樹脂和增粘劑、調節(jié)劑數種材料共混改性制成，而有機高分子樹脂則為單一高分子低溫共聚物。

因受技術、生產設備、原材料限制，由國內設備生產的預涂膜(大部分為熱熔膠類)仍存有品質缺陷。由於有生產工藝是靠與即涂覆膜類似的工藝，將膠體用有機溶劑溶解，用凹面網紋輥將膠滾涂在基材薄膜上，故存在溶劑揮發(fā)不充分，操作使用時產生異味，覆膜后溶劑揮發(fā)，表面易起泡的情況。同時，由於熱熔膠由數種高分子材料共混，使用過程中，溫度控制不好將引起熱熔膠內高分子聚合物的降解和交聯，使覆膜表面不良。有的預涂膜膠體易與基材外表面黏合，造成卷取不良。由於膠層薄，且表面沒經活化處理，故容易產生對印刷物附著力不足等缺陷。由於熱熔膠由數種材料混合而成，覆膜后透明度明顯差於低溫純樹脂類的預涂膜。

3.水性覆膜

是對印刷品表面進行加工，達到提高印刷品表面光澤度、強度，增強美感效果的方法。衡量覆膜品質優(yōu)劣，也需考查其光亮度、強度、黏結力等。水性濕式覆膜以其覆膜印刷品的高強度，易回收，無污染等特點深受客戶青睞。

4.曲面披覆膜

是一種嶄新的轉印技術，可應付外型復雜的工件，且適用於不同材質，更由於圖案、色澤生動而大幅提高產品附加值。此技術是以特殊化學處理的薄膜，經印上一定色彩圖案后，平送於水的表面，利用水壓作用，將圖案均勻寫於產品表面，而披覆薄膜則自動溶解，經清洗及烘乾后，再上一層透明的保護涂料，此時產品已呈現一種截然不同的視覺效果。

覆膜工藝按照冷熱、壓力狀況和材料可分為冷(冷壓)覆膜、熱(熱活)覆膜和液體覆膜等方式。熱覆膜技術是指將膜片上預涂的黏合劑加熱活化，通過它將膜片與印品黏合在一起；而冷覆膜則是通過加壓，直接靠黏合劑把薄膜與印品黏合在一起。這兩種方法都可制作出紫外線防護膜、防水或抗摩擦膜等各類特種膜。最近，還出現一種新與技術，叫“液體覆膜”法。就是將透明液體用刷子、噴槍、滾筒或特殊覆膜機直接在產品表面刷上一層膜。技術操作雖簡單，價錢亦低廉，但目前還不成熟。

三、覆膜中常見故障原因與排除方法

1、覆膜時的皺折現象

①紙皺現象：主要原因是紙張在通過熱壓合機構時，不是平整自然的接受熱量和壓力，而是出現縱向或斜向的皺折，多出現在其拖梢的部位。

②塑料薄膜的皺折：主要原因是薄膜出現在輸送的過程中，因牽引力不當會使薄膜的張力或大或小，而使薄膜出現斜向、縱向或者橫向的皺折。

③紙張和薄膜一起起皺：經過熱壓合機構的塑料薄膜和紙張，在拖梢部位則會出現縱向或者中心部位向外兩邊皺折。

2、覆膜起泡原因與解決辦法

印刷品經過覆膜在分切、壓痕、存放、包書、瓦楞裱糊、書籍堆放期間，在印刷多色版疊印的暗調位置，墨層厚實的部位，容易出現砂粒狀條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的膜凸起空虛的現象，俗稱“起泡”，在嚴重時沒有油墨的印層白紙部位也出現相似形狀的汽泡。

嚴格把好生產工藝關是覆膜過程中的重要環(huán)節(jié)。我們知道，在整個覆膜工藝大體上可以分為前處理、覆合、分切三個階段。就其重要性來說主要是在前兩個階段。前處理的目的有兩點：其一，是對印刷產品中的水分進行去濕處理。由于印刷紙張就會在熱滾筒的熱壓下散發(fā)出大量的水蒸氣沖擊膠體。導致覆膜粘合劑失去粘性，降低了粘合強度而引起泡現象的發(fā)生；其二，對印刷產品墨層的進一步固化。墨層中會有一定量的溶劑，如果不進行前處理。在覆合后，在一定時間內發(fā)現不了問題，隨著時間的推移溶劑慢慢地散發(fā)。慢慢地對膠體進一步溶解，導致膠體失去了粘性，使紙張與塑料薄膜脫離，也就是起泡現象。實際工作中曾做過試驗，一種印刷品分為兩組，一組進行覆膜前處理，另外一組不進行前處理，然后在同一條件下進行覆膜，經過一段時間后觀察，結果發(fā)現經過處理的沒有起泡，沒有處理的就比較容易起泡了。因此一定要進行前處理，讓油墨層里面的各種溶劑盡快地揮發(fā)干凈，這樣才能保證其粘連強度的永久牢固性。

實際工作中發(fā)現覆膜之后的封面皮子、掛歷、卡片、包裝等，經過封面包書、切書、打包等工序都沒有發(fā)現起泡。但是經過一段時間。送貨之后在客戶手里則發(fā)現起了泡。讓人困惑不解，但實際上也不是什么不可理解的現象。也充分說明了覆膜之后的起泡與油墨層中所含溶劑和其它化學成分有很大的關系，尤其是印 刷圖文面積大的更為明顯。若在覆膜前進行前處理產品。就不會有上述現象。就要嚴格把好生產工藝關的問題。當然導致覆膜產品結合不牢的還有其它一些因素，如粘合劑本身存在著質量問題，粘合劑太濃，加入的調薄水太少，機速太快、溫度太低，壓力小、紙張灰塵太多等方面原因，只要加強工藝管理，加強原材料入庫驗收制定。定點采購質量好的材料都是可以解決的。另外，讓要求覆膜的封面、包裝裝潢、廣告等產品在印刷之后放置一段時間，待油墨層中膠液中徹底固化結膜。溶劑揮發(fā)完了之后再覆膜。也可以克服起泡的問題。

3、溫度、壓力、機速、膠量對粘合牢度影響

紙張與塑料薄膜是通過熱壓合機構時溫度、壓力、機速對粘合牢度的影響，紙塑兩種不相干的兩種材料，依靠粘合劑中介作用。只有在熱壓力的作用下才可實現復合。

在熱壓外力的作用下。粘合劑分子的運動速度加快。

能力加大、紙張、油墨分子所吸引擴散。滲透到紙張印刷品、油墨層中去，從而產生較好的親和力。產生凝固現象。粘合劑高分子樹脂的熱固化性能產生的內聚力，使塑料薄膜和印刷品紙張形成牢固的結合，適當的復合溫度、壓力、復合時間、涂布粘合劑的膠量等是紙塑復合產品質量的保障。

①烘道溫度控制在40～45℃；

②熱滾溫度根據不同型號的粘合劑的技術指標控制在50～80℃； ③機械壓力與粘結力成正比關系，壓力大粘力強，壓力小粘力差，在強壓的作用下，粘合劑更有利于滲入紙張內部達到提高粘結力目的，所以在機械能承受的情況下，壓力大點要比小點好，控制在100kg／平方厘米～150kg／平方厘米的面壓力；

④機速與壓合時間有關，它將決定壓合時間的長短。壓合時間的長短與粘結力有關，壓合時間長的粘結力要大于時間短的。一般來說，紙張平滑的機速可快點，紙張比較粗糙機速要慢點；

⑤涂布粘合劑用膠量大小，憑經驗操作，根據紙張的粗糙程度，印刷圖文面積的大小，不同的紙張來調整給膠量。紙張平滑度差，粗糙或者墨層涂布量就應大一些。相反，平滑度高的銅版紙涂布量就應小一些。

4、覆膜成品出現卷曲

主要表現為復合成品分切后，呈現向薄膜方向的卷曲，不能保持平整的狀態(tài)。嚴重時自動卷曲成圓筒形狀。主要原因：①被覆膜的紙張?zhí)?；②紙張含水量多，濕度大；③氣溫低；④紙質疏松、平整度差；⑤覆膜時壓力大，溫度高、時間長。

四、現狀堪憂

我們在參觀書刊類產品的展覽時，很難看到國外的展臺上有覆膜的產品。在一些發(fā)達國家，其環(huán)保、健康、火險等方面的法律法規(guī)比較完善，使得覆膜這種工藝很難有發(fā)展空間。與此相反，我國的覆膜市場倒是呈現出一派“繁榮”的景象，要談書刊裝飾，必談覆膜工藝。

1.覆膜工藝存在的主要問題

盡管禁用溶劑型即涂覆膜工藝的規(guī)定已出臺多年，但目前我國仍有許多小型覆膜廠在繼續(xù)使用。據了解，這種工藝主要存在以下問題。

（1）影響操作人員健康，存在火災隱患

溶劑型覆膜由于使用含苯的溶劑，損害操作人員的身體健康，對車間環(huán)境造成極大的污染。同時，隨著周圍有機溶劑濃度的不斷增加，極易因薄膜材料產生的靜電而突發(fā)火災。而且對周圍的環(huán)境來說，覆膜工廠本身就是一個嚴重的污染源，存在潛在危險。

（2）覆膜后的紙張和薄膜材料難以回收，浪費資源

據了解，現在我國造紙纖維80％的來源是依靠回收廢舊紙張，包括紙毛、紙邊等。在印刷品中，書刊封面的用紙量也是巨大的，如果大批量采用覆膜（特別是即涂型覆膜材料），又無法將紙張和塑料薄膜分離，那么覆過膜的廢舊紙張以及紙邊、紙毛都將無法回收，無法降解，這樣會帶來無法估計的經濟損失，實際上就是一種資源浪費。

2.覆膜工藝落后但依然有市場的原因

既然溶劑型覆膜有這么大的危害，為什么仍有如此大的市場呢？以下原因或多或少地決定著其存在的理由。第一，用溶劑型膠黏劑的覆膜機已使用多年，設備的發(fā)展已經很成熟，且覆膜精度有保證，這些機器一般不易壞、維修也不復雜，在長期使用中積累了很多生產和維修方面的經驗，故很多生產廠不愿意把這種還能派得上用場的溶劑型覆膜機淘汰。第二，溶劑型覆膜工藝推廣幾十年，技術成熟，產品質量有保證。許多企業(yè)及技術人員不愿將一項自己熟練的工藝技術，換 成一項自己并不太熟悉的技術。第三，從成本上考慮，溶劑型覆膜機還是比較便宜的，對印刷廠來講，節(jié)約成本就是爭取利潤。第四，水性覆膜工藝雖然改善了生產過程中的環(huán)境問題，避免了對操作人員身體的傷害，但相對于溶劑型覆膜工藝來說仍有很多缺陷，如產品質量難以讓人滿意等。

3.印刷廠和出版社的態(tài)度影響覆膜發(fā)展

總體來說，溶劑型覆膜工藝被徹底淘汰是遲早的事情，通過采訪我們也證明了這樣的趨勢?？梢灶A見，溶劑型覆膜已經到了退出歷史舞臺的時刻了。但是，我們是否可以據此而將覆膜技術全盤否定呢？筆者認為，在目前的情況下，將覆膜技術徹底淘汰的看法是不現實的,以下兩個方面值得引起大家的注意。

(1)印刷廠 利潤難以割舍

對于多數印刷廠來說，覆膜是印后加工中一個很大的利潤點，尤其是現今印刷業(yè)已進入微利時代，對于覆膜加工，印刷廠是難以割舍的。

覆膜一線的操作人員是有害氣體的第一受害者，可以讓我們感到安慰的是，現在的印刷廠（即使是一些小規(guī)模的印刷廠）一般都能認識到覆膜工藝的危害，并正在設法將可能出現的污染減少到最小，如采用比較環(huán)保的工藝和材料，完善廠房的通風設施等，他們歡迎環(huán)保型的產品，如水性覆膜、預涂膜等。

(2)出版社 覆膜已經成為習慣

覆膜工藝深受出版社推崇，美編在選擇書刊表面的裝飾方法時，往往都首選覆膜，甚至在局部UV上光時，也要先覆膜再上光?？梢哉f，在是否覆膜的問題上，出版社是起著決定作用的，因為按照一般圖書出版的流程，出版社要先制定方案，印刷廠或者裝訂廠也只是在執(zhí)行出版社的意愿。一些科教類出版社幾乎對所有的圖書都要進行覆膜。在環(huán)保的問題上，出版社一方顯然沒有印刷廠一方表現得積極。

人們在生活水平提高的同時，對紙質出版物的印刷質量和表面裝飾效果的要求也有了很大的提高。出版社為了追求圖書產品的銷量,必然需要在書刊封面上大做文章。

紙質出版物在經過覆膜加工以后，圖文可以得到保護，視覺效果更佳，尤其是亞光膜給人柔和、高檔、舒服的感覺。

此外，覆膜還可以增加色彩的濃度和亮度，提高色彩對比度，還可以防水，不會粘臟。同時，紙張的張力值、平滑度、抗老化、抗撕裂、抗戳穿等物理性能普遍提高，減少了紙質品受水分影響而引發(fā)的形變和破損，提高了書籍的剛性和成型穩(wěn)定性，大大提高了印刷品的附加值。況且，覆膜成本的投入，要遠低于產品的附加值、商品促銷率等的增加。對于出版社來說，既然覆膜有如此多的利處，那又何樂而不為呢? 因此，出版單位同印刷廠應加強溝通，印刷廠應多將覆膜工藝的利弊介紹給出版單位，出版單位在制定書刊裝飾方案時能多考慮到各種工藝的優(yōu)缺點，帶著一種社會責任感去做設計。

參考文獻：

[1]馬靜君、付婉瑩:覆膜工藝流程-印后加工工藝，印刷工業(yè)出版社，2011年4月。

[2]劉舜雄:印后加工，中國輕工業(yè)出版社，2010年2月。

第三篇：印前制作基礎知識絲網印刷和膠印簡介(精)

1、絲網印刷是一種古老的印刷方法。絲網印刷的別名有許多,如絲漆印刷、絲漏印刷、絹屏印刷、帖紗印 刷、篩網印刷等等。絲網印刷最初用蠶絲為網材, 故在國際上早期稱絲網印刷為 Silk Sxreen Printing(絹 網印刷。自從網材被大量的合成絲網替代后,就改用 Screen Printing(絲網印刷了。

絲網印刷的基本原理是:絲網印版的部分孔能夠透過油墨,漏印至承印物上;印版上其余部分的網孔堵死, 不能透過油墨,在承印物上形成空白。

傳統的制版方法是手工的,現代較普遍使用的是光化學制版法。這種制版方法,以絲網為支撐體,將絲網 繃緊在網框上,然后在網上涂布感光膠,形成感光版膜,再將陽圖底版密合在版膜上曬版,經曝光.顯影, 印版上不需過墨的部分受光形成固化版膜,將網孔封住,印刷時不透墨,印版上需要過墨的部分的網孔不 封閉,印刷時油墨透過,在承印物上形成黑跡。

孔版印刷與凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并稱現代四大印刷術。絲網印刷是孔版印刷術中的一種主要印 刷方法。與絲網印刷同屬孔版印刷的,還有譽寫版印刷、打字蠟版印刷、樓空版印刷、噴花印刷。

平.凹.凸三種印刷方式都是由印版將油墨轉移到承兇物上的印刷方式,而絲網印刷則是通過印版圖像的 網孔,使油墨漏到承印物上的印刷方式。所以絲網印刷可使用的油墨種類越來越多,承印物也不僅限于紙 , 類,金屬.塑料.木材等都可進行絲網印刷。

2、膠印技術之所以能以如此快的速度發(fā)展,其中一個很重要的原因在于膠印具有的印刷優(yōu)勢。

傳統膠印技術是采用水、油不相混合的原理,利用平版印刷技術,通過中間轉移橡皮滾筒進行印刷。近二、三十年,隨著高分子材料、激光等新技術的發(fā)展,膠印材料(包括印版、油墨、潤版液及橡皮布等及相 應的制版技術也取得了很大的進步,為膠印滿足印刷市場所要求的高印刷質量、高印刷速度、低印刷成本 奠定了基礎。

同時,由于膠印采用間接印刷方式(中間轉印橡皮滾筒,使印刷壓力可以更小、與承印材料接觸更好, 保證了圖文的良好轉移,提高了承印材料的適用范圍和印版的耐印率,也為機械結構設計更趨于合理提供 了保證。

不僅僅印前技術、膠印材料取得了巨大的進步,膠印印刷設備也隨著膠印市場的快速成長而不斷進步。印 刷商投入了大量的資金和精力,首先對膠印機的結構進行了大量的改進,甚至全新的設計。使之更適合高 速度、高質量的印刷。如高速膠印給紙機的開三維 CAD 技術對機械設計的影響與其中存在的問題 http:// 高速主軸高速切削刀具高速機床動態(tài)特性 http:// VI 設計的基本原則與 VI 的基本要素設計-標準字設計

http:// 符號在設計中的運用與設計中的心理因素 http:// 干燥氣路與干燥劑的再生和冷卻 http:// 綠色設計思維的延伸與產品的裝配與拆卸性設計

http://發(fā)、氣動輸紙板、高速遞紙牙、新型側拉規(guī)等新機構的改進與開發(fā);研制了新型輸墨、輸水系統。同時采用各種滾筒排列形 式、滾筒直徑以及紙張傳遞與翻轉機構,滿足各種印刷品印刷的不同要求,適合更多種不同承印材料的印 刷。

在印刷自動化方面,膠印設備更是發(fā)展最快的印刷設備之一。從印前的激光照排、電子分色、整頁拼版到 數字化打樣(CtProof、數字化制軟片(CtFilm、數字化制版(CtPlate 技術;從印刷機上的自動墨 量、套準的遙控控制系統、印版掃描裝置、質量控制裝置到全數字化的“單鍵生產率”控制系統,使膠印 設備在提高生產效率、降低勞動強度、減少印刷準備時間、降低消耗等方面成為市場的佼佼者。

除了傳統膠印印刷系統的高速發(fā)展,膠印家族還增添了許多新成員。比如隨著無水膠印版的研制、發(fā)展及 逐步市場化,大大地促進了無水膠印系統的發(fā)展,改善了由于使用潤版液給印刷質量帶來的一系列問題, 如水墨平衡問題、油墨乳化問題、紙張受水變形問題及環(huán)境污染等問題。

目前在國內對于印前作業(yè),存在著一個很嚴重的問題:印前作業(yè)操作人 員基本上不是印刷專業(yè)人員;印刷院校出來的學生基本上對印前工作不 甚了解。這就造成了一個矛盾:如何處理好桌面系統的操作和印刷專業(yè) 技術的結合。

對于想由計算機平面設計行業(yè)轉入到印前作業(yè)的設計人員來說,首 要的任務就是在接觸印前工作之后,要不惜一切地掌控住印刷專業(yè)知 識,否則便極有可能無法開展工作。

為了幫助一些初入印前制作行業(yè)的設計人員,本人根據以前個人的 工作經驗和體會,將一些初學者經常碰到的問題進行一些簡單的歸納, 希望能起到一點作用。

一、字符的知識

文字是用來記錄和傳達語言的書寫符號。

印刷上用的字符可以分為字種、字體、字號等內容。

1、字體

在國內的印刷行業(yè),字種主要有漢字、外文字、民族字等幾種。漢 字包括如宋體、楷體、黑體等等。外文字又可以依字的粗細分為白體和 黑體,或依外形分為正體、斜體、花體等等。民族字是指一些少數民族 所使用的文字,如蒙古文、藏文、維吾爾文、朝鮮文等。

宋體:宋體字是印刷行業(yè)應用得最為廣泛的一種字體,根據字的外 形的不同,又分為書宋和報宋。宋體是起源于宋代雕版印刷時通行的一 種印刷字體。宋體字的字形方正, 筆畫橫平豎直, 橫細豎粗, 棱角分明, 結構嚴謹,整齊均勻,有極強的筆畫規(guī)

律性,從而使人在閱讀時有一種 舒適醒目的感覺。在現代印刷中主要用于書刊或報紙的正文部分。

楷體:楷體又稱活體 CAD 的公差精度的設置與工具欄的設置 http:// 壓 形 模 板 的 創(chuàng) 建 與 參 數 化 特 征 建 模 http:// 合 理 安 排 制 版 工 藝 與 合 理 安 排 印 刷 工 藝 http:// 字體字號與版面設計與排版規(guī)格 http://qingxinjiaoyu.com/pmsj/169.html 參 數 化 模 板 技 術 應 用 方 法 研 究 與 裝 配 和 WAW 技 術 http:// 油墨的組成與油墨的種類 http://,是一種 模仿手寫習慣的一種字體,筆畫挺秀均勻,字形端正,廣泛地用于學生 課本、通俗讀物、批注等。

黑體:黑體字又稱方體或等線體,是一種字面呈正方形的粗壯字體, 字形端莊,筆畫橫平豎直,筆跡全部一樣粗細,結構醒目嚴密。黑體適 用于標題或需要引起注意的醒目按語或批注,因為字體過于粗壯,所以 不適用于排印正文部分。

仿宋體:仿宋體是一種采用宋體結構、楷書筆畫的一種較為清秀挺拔的 字體,筆畫橫豎粗細均勻,常用于排印副標題、詩詞短文、批注、引文 等,在一些讀物中也用來排印正文部分。

美術體:美術體是指一些非正常的特殊的印刷用字體,一般是為了 美化版面而采用。美術體的筆畫和結構一般都進行了一些形象化,常用 于書刊封面或版面上的標題部分,應用適當,可以有效地增強印刷品的 藝術品味。這類字體的種類非常廣泛,如漢鼎、文鼎等字庫中的字體。

2、字號

字號是區(qū)分文字的大小的一種衡量標準,國際上通用的是點制,在 國內則是以號制為主,點制為輔。號制是采用互不成倍數的幾種活字為 標準的, 根據加倍或減半的換算關系而自成系統, 可以分為四號字系統、五號字系統、六號字系統等。字號的標稱數越小,字形越大,如四號字 比五號字要大,五號字又要比六號字大等。

點制又稱為磅制(P ,是通過計算字的外形的 “ 點 ” 值為衡量標準。根據印刷行業(yè)標準的規(guī)定,字號的每一個點值的大小等于 0.35mm ,誤 差不得超過 0.005mm ,如五號字換成點制就是等于 10.5點,也就是 3.675mm。外文字全部都以點來計算,每點的大小約等于 1/72英寸,即 等于 0.35146mm。

字號的大小除了號制和點制外, 在傳統照排文字時的大小。則以 mm 為計算單位,稱為 “ 級(J 或 K ”。每一級等于 0.25mm , 1mm 等于 4級。照排文字能排出的大小一般由 7級到 62級,也有從 7級到 100級 的。在計算機照排系統中,有點制也有號制存在。在印刷排版時,如遇 到以號數為標注的字符時,必須將號數的數值換算成級數,才能夠掌握 字符的正確大小。號數與級數的換算關系是: 1J = 1K =0.25mm = 0.714點(P 1點(P =0.35mm=1.4級(J 或 K

3、版面設計與排版規(guī)格

排版時應該根據印刷版面要求進行版面設計。比如一例書冊的印制, 制作時需要注意開本的大小,排版的形式(橫排或豎排 ,正文的字體 字號,每頁的行數及每行的字數,字與字及行與行之間的空隙,頁面的 欄數及每欄的字數,欄與欄之間的間距,頁碼及頁碼的擺放位置,頁眉 頁腳的位置及大小等。

在進行文字排版時,還要注意一些禁排規(guī)定,如在每段的開頭要空 上兩個字位,在行首不能排句號、逗號、頓號、分號、冒號、問號、感 嘆號以及下引號、下括號、下書名號等標點符號,在行末不能排上上引 號、上括號、上書名號以及中文中 的序號如①②③等,數字中的分數、年份、化學分子式、數字前的正負號、溫度標識符以及單音節(jié)的外文單 詞等,都不應該分開排在上下兩行。

二、紙張

紙張是印前工作人員需要注意的一個重要內容之一,決定著印刷成

品的極大范圍。

1、紙張的構成 紙張是由植物纖維加入填料、膠料、色料等成分成加工提成的一種 物質材料。構成紙張的原材料，主要有稻草、竹木、棉麻及可利用的廢料等。根據 原料的不同，所構成的紙張的性質也會不同。填料是為了增加紙張的柔韌性、減少紙的透明度和伸縮性，并使紙 張的表面平整均勻而采用的物料，如一般印刷用紙用滑石粉，高級紙用 高嶺土和硫酸鋇等。填料的使用應該適量，一般是占紙張的 20%左右，過多則會降低線張的抵抗力和柔韌性，并會阻礙油墨的吸收，從而造成 印刷時的掉粉弊病。膠料是為了將紙張中的小孔隙進行填塞，以提高紙張的抗水性，也 能改善紙張的光澤度、強度并起到防止紙面起毛的作用。常用的膠料有 松香、明礬、淀粉等。色料是為了增強紙張的色澤純度，大都使用無機顏料或有機染料。

2、紙張的規(guī)格 紙張根據印刷用途的不同可以分為平板紙和卷筒紙，平板紙適用于 一般印刷機，卷筒紙一般用于高速輪轉印刷機。紙張的大小一般都要按照國家制定的標準生產。印刷、書寫及繪圖 類用紙原紙尺寸是：卷筒紙寬度分 1575mm、1092mm、880mm、787mm 四種；平板紙的原紙尺寸按大小分為：880mm x 1230mm、850mm x 1168mm、880mm x 1092mm、787mm x 1092mm、787mm x 960mm、690mm x 960mm 等六種。圖書雜志開本及紙張幅面尺寸的標準，國家規(guī)定是采用 880mm x 1230mm、900mm x 1280mm、1000mm x 1400mm 未裁切的單紙張尺寸 印刷。由于設備、生產、供應等原因，原 787mm x 1092mm、850mm x 1168mm 大小的紙張，目前仍可繼續(xù)使用，但需要注意的是這種尺寸是 要逐步淘汰的老標準開本，以后的紙張尺寸將向新的國家標準過渡。紙張的重量是以定量和令重表示的。CAD 模塊工作流程與 CAM 模 塊工作流程

http:// 數 控 加 工 應 用 於 輪 胎 模 具 的 特 點

http:// 名片設計中插圖設計表現色彩的設計表現飾框、底紋的設計表 現 http:// 加 工 中 表 面 切 削 變 形 問 題 金 屬 加 工 液 的 性 能 要 求 刀 路 優(yōu) 化

http:// 分 型 設 計 與 模 架、澆 口 和 流 道 及 標 準 件 的 設 計 http:// 包 裝 上 禁 用 的 色 彩 與 禁 用 的 包 裝 材 料 http:// 一般是以定量來表示，即我們日常 俗稱的“克重”。定量是指紙張單位面積的質量關系，用 g/m2 表示。如 150g 的紙是指該種紙每平方米的單張重量為 150g。凡紙張的重量在 200g/m2 以下（含 200g/m2）的紙張稱為“紙”，超過 200g/m2 重量的紙 則稱為“紙板”。令重是指每令（500 張紙為 1 令）紙量的總質量，單位 是以 kg（公斤）計算。根據紙張的定量和幅面尺寸，令重可以采用令重（kg）= 紙張的幅面（m2）x 500 x 定量（g/m2）的公式計算而出。

第四篇：大學生文印室實習報告

個人實習報告

前言

2012年，畢業(yè)在即，作為一名應屆大學畢業(yè)生，大四學年的實習學習階段十分重要，是我們真正步入社會的預演。常常有人將學校比喻為一座象牙塔，我們在學校的庇護下學習、成長，在這里，我們多接觸的是課本上的知識，很少有機會將理論用于實際。在畢業(yè)實習前，我有幸得到學校保送研究生的名額，學院給我們提供了實踐學習的機會，讓我能夠為培養(yǎng)、教育我的學院分擔繁忙工作，盡我個人的綿薄之力，并給其他仍在奮斗考研或找工作的同學提供服務。雖然，學院辦公室的工作與我所學專業(yè)有所不同，但能夠體驗專業(yè)之外的工作生活，增加人生閱歷也未嘗不是一次難得的機會。我認為，只要有機會，任何崗位、任何工作都是汲取知識、獲取經驗的源泉。經過三個月的學習實踐，受益頗多，在人際關系的處理、正確的工作態(tài)度、個人修養(yǎng)的塑造與培養(yǎng)等方面得到了新的領悟。

一、實習單位簡介

我所在的實習單位為XXX辦公室的文印中心，是XX為學生提供勤工儉學的一個工作部門，主要由學生進行運營管理。文印室承擔打印、復印的工作，為學院打印復印各種文件、試卷、老師們需要的資料以及論文制作，同時兼營海報制作、席次派制作以及學位服出租工作，為學院提供服務，為老師帶來方便，降低同學們制作論文、打印資料的成本。

二、實習經歷

在實習進行之初，心里有點忐忑，因為從來沒有使用過打印機、復印機這些機器設備，需要學習的地方實在太多，不知道自己能否勝任這一實習工作。上班第一天，與各位學長、學姐熟悉以后，他們開始教我如何操作打印機，如何使用復印機，對于一些特殊的工作，例如論文制作、身份證件的復印以及多張A4紙合并為一張A3紙等，都需要一步一步地學習，并牢記每個步驟。用了一個工作日的時間，我已經掌握了日常工作需要具備的能力技術，可以獨立完成各項工作，只是在效率上仍有進步的空間。我信心滿滿，迎接之后實習生活的每一天，每天一點提高，每天一點進步。

文印中心是XXX內部開設的一個部門，除了負責院內各種打印復印工作之外，也對外經營，需要認真記錄每一筆收入，每天一次結算。所以，每天早上第一件工作就是清點收入，并與昨日的結算進行比對，一旦發(fā)現有何出入，就要立即向主管的學姐報告，這也就要求每天上班下班都要對收入進行核算，要認真、細致，不容一絲差錯。記得有一次賬目出入一百元，錢與賬目相互矛盾，于是我們立即重新檢查，最后發(fā)現是之前一次清點收入時遺漏了一

張一百元的紙幣，幸好有驚無險，不然需要由當值人員補足差額。這件小插曲讓我懂得做事一定要認真仔細，尤其是關于金錢問題時，要更加小心謹慎，疏忽遺漏帶來的不僅是責罰，還會導致工作的復雜化，浪費不必要的資源。

打印和復印是我平時的主要工作，工作對象多為學院的老師和同學。

文印室的工作，可以接觸許多學院的老師，除了幫老師打印或復印辦公文件之外，還會復印老師們已發(fā)表的著作。所謂“子帥以正，孰敢不正”，這是高中時候校園里的一句話，在今天，我終于深有領悟。老師們都在自己的專業(yè)領域有所建樹，發(fā)表過許多大作，在課堂上的侃侃而談，都是基于其滿腹經綸，為在本科階段能得到老師的指點而感到榮幸。對于雜志文章、書本的復印，是一項比較簡單，但有較為麻煩的事情，需要消除書得邊框距離，精確到毫米，如果距離設置差錯較大，那復印出來的紙樣就會存在較大瑕疵，這些都需要經驗的積累，才能得到很好的掌握，正所謂“熟能生巧”。

對于目前我所接觸到的來這里打印的學生，多半為在職研究生，他們的畢業(yè)論文要求在這里制作。畢業(yè)論文的制作需要經過三道工序，首先將論文及論文封面打印出來，然后用膠裝機把論文膠裝，最后進行切割，將論文的三邊切割整齊。由于學院要求論文格式由畢業(yè)生自行調整，文印室不幫助調整格式，所以制作論文的學長學姐多半有點意見，每次制作論文都要把這一規(guī)定告知他們，而且態(tài)度要謙遜，表現我們對他們的理解與尊敬。因為論文做的多了，論文的格式也基本掌握，多多少少學會了一些論文格式的調整，為了給予他們方便，我們會對其明顯錯誤進行提醒，并告之其修改方法。這樣一來，既符合的了學院規(guī)定，又給制作論文的學長學姐們提供了方便，兩全齊美。

此外，文印室的工作時忙，時閑。忙碌時常常需要加班，如畢業(yè)論文制作、期中期末試卷復印和之前學院八十周年校慶的時候。所以，在制作畢業(yè)論文那幾天從上班的第一刻起，就要將制作論文所需要的機器全部啟動，也可以說是時刻準備著。而八十周年校慶時，則需要準備好需要的彩色紙張，隨時都需要增加儲備。閑暇的時候，我常會瀏覽網絡上的新聞，看看書，讓每一天都過得有意義。

三、實習心得

畢業(yè)實習，是我們大學本科四年的必經階段，通過三個月的親身經歷，提前感受社會工作，為我們將來步入社會打下基礎。我珍惜這一段實習的時光，并因為這一次的實習讓我受益匪淺。

在文印室的實習過程中，工作任務多是老師的安排或者是畢業(yè)論文的制作，這就要求要有足夠的細心與耐心，千萬不能出現任何差錯。有其是在論文制作的過程中，一個錯別字就

會導致整篇論文重新來做，耗時耗力，也影響了他人的時間安排進度。所以，我每次都要檢查無誤之后才把完成的工作交給老師或者同學。我認為，認真細致是做人的一種態(tài)度，只有秉承認真細致的態(tài)度做人做事，才能減少差錯，并給他人留下好的印象。

團結協作，也是本次實習中體會較深的一點。在工作忙碌的時候，我們都會有條不紊地進行分工協作，這極大地增加了辦事效率。我想，任何一個團隊，任何一個工作崗位，都需要由團結互助的精神，學會協作，融入團體，是非常重要的一種能力與做人處事的方式。自小我們就聽過“團結就是力量”，工作中，我們需要一種團結協作的精神，這樣，才能共同進步，共同創(chuàng)造業(yè)績與輝煌。

實話實說，文印室的實習工作是在同一批被保研的實習工作中較為辛苦的，但我仍然堅持著，學習努力著，要盡我之所能，將交給我的工作做到最好。本次實習，最大的遺憾，是不能夠進行與專業(yè)有關的工作，但我在完成工作任務的同時也在學院法律援助中心和同學一起成為一名法律援助志愿者，并接到了四個為農民工討薪的案子，彌補此次實習的遺憾。而這次實習最大的收獲，是學會了認真、細致、團結協作的態(tài)度和精神。另外也學習到了操作復印機、打印機的技術，為以后的辦公室工作奠定了基礎，與老師們的接觸，更是讓我獲得了許多課堂上所沒有的人生指導。

再次感謝XXX給我這次實習的機會，謝謝老師們的指導以及學長學姐給予的幫助！

第五篇：移印車間培訓實習報告

移印車間培訓實習報告

在移印車四天初步掌握了公司產品R032的主要生產流程和對移印車間有了初步的了解。這一周主要學習了一下幾個方面：

1、移印車間安全管理規(guī)范，這是一個企業(yè)乃以生存的重要前提，移印車間里面大多數是易燃化學物品所以我們一定需要按照規(guī)范做好自檢才能開始工作

2、無塵室的管理規(guī)范

3、移印、絲印設備原理、生產工藝流程及生產中異常情況的處理，在移印車間里面學習自己移印產品時出現了不少的問題，首先是移印D時候由于手指按著產品太用力很多產品被弄變形，跟不上機器的速度我放產品也時不時放不到位導致移印位置偏移，移印B時連續(xù)印出的很多產品都臟污，開始不知道原因清潔了膠頭還是不行經過幾個人的一起觀察和提醒原來是自己的手指套臟才導致這樣，在移印過程中發(fā)現了移印中常見的幾個問題，比如印刷品的線條和文字不清楚、印刷品上出現明顯的針孔狀、印刷圖案位置偏移、線條粗細達不到要求、印刷圖像呈斑點狀、印刷圖像邊緣呈鋸齒狀，出現這些問題時主要從膠頭、油墨去考慮。

4、產品的檢驗，主要是經過沖壓、噴涂、移印、焊接過后的分選，不良主要有變形、劃傷、壓點、臟污、纖維、露底、偏移、色差、斷線。還有就是經過組裝、貼膜的產品，貼膜看似簡單的活卻是用的時間最多的，看著哪些熟手一下就可以貼的平整的產品自己確實貼的要么是露底要么就是漏膠了，學習了好久特別是中膜要想貼的位置準確又平整還真是不易。

以上是我主要學習的內容： 學習的心得體會與建議

通過一周的學習我對移印車間有了大概的了解與熟悉。通過學習無塵車間的一些管理我覺得我們的無塵車間的管理雖然比較完好但還是有缺陷比如我們的風淋室在進出門時都有粘塵墊這是很好的但是我建議我們在風淋室內再加一塊粘塵墊人在風淋室停留的20S時間經過風淋人身上所帶的雜物會往下沉如果加個粘塵墊可以更好的吸附灰塵，還有就是移印機的清潔頻率我看到好多移印機本身就帶有很多灰塵所以建議增加機器的清潔頻率可以減少移印出的產品有斷線等不良。

通過學習分選我覺得我們對產品的品質要求確實很嚴格但是我們一定不是只要有瑕疵的產品都不能放過這是我在產線看到的一些現象作業(yè)員們只要稍微看到一點臟污或者一個小小的纖維都會挑選出來而后又會再找人確認，我覺得這樣很浪費時間，如果作業(yè)遠確實不知道產品的標準或者拿不準我們可以制作比對片，比如纖維我們可以按照A、B、C的標準來制作面積的比對片把平時可能出現的纖維形狀按照不同的大小面積印出來，幾個人一張比對面拿不準的時候直接用比對片比較就可以了，這樣子可以節(jié)約人力和時間

通過在移印過程中我發(fā)現很多時候會因為放置產品位置不到位而導致產品被壓變形，我建議（這只是假設可不可以使用感光原理設計一下如果我們的產品我們放到位的話系統會自動報警而另一邊膠頭就不會向下壓）不知道這個可以不，系統的這個防呆我還不會嘿嘿 通過學習貼膜我覺得人工這樣子會造成很大程度的偏差，原因有兩個：一是治具的磨損導致很多時候貼的膜漏邊二是人在貼膜的時候有可能由于手的的顫抖或者眼睛偏移使膜不能按照我們的理想位置貼上去最終很多報廢的，建議可以定時的修正治具，制定一些防呆方法減少由于人的自身因素而使產品有很多不良導致重工工時人力的浪費和材料的浪費，、這幾天的學習我也發(fā)現自己的不足比如移印機器的調試很多時候還是不熟練可能是對機器的懼怕，還有就是分選時挑選產品對不良品判定還不是很明確。我會繼續(xù)努力的學習加油加油