第一篇：鋼筋砼圓管涵施工方案

鋼筋砼圓管涵施工方案

一、工程概述：

1、K0+400鋼筋砼圓管涵為￠800，為橫穿道路舊有涵洞改換，接原有過(guò)水溝；采用20cm砂礫石墊層為涵洞底基層，20cmC20砼圓管基礎(chǔ)，采用360°C20砼包管，管頂砼厚度大于20cm；涵洞兩側(cè)涵背采用砂礫石回填。

2、主要工程量：C20砼10.22立方，砂礫石回填9立方。

二、施工組織

1、本涵洞施工主要人員為

施工負(fù)責(zé)人xxx；技術(shù)負(fù)責(zé)人xxx；

班組長(zhǎng)xxx；材料員xxx；

機(jī)械管理xxx；安全員xxx

技工：5人普工：10人

2、施工機(jī)械

挖掘機(jī)1臺(tái)；裝載機(jī)1臺(tái)；壓路機(jī)1臺(tái)；小型砼運(yùn)輸車(chē)2輛；350型砼攪拌機(jī)3臺(tái)；小型沖擊夯1臺(tái)。

三、施工方案

首先進(jìn)行施工放樣，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)放樣后報(bào)監(jiān)理工程師開(kāi)工報(bào)告，經(jīng)檢查同意后進(jìn)行下一步基坑開(kāi)挖施工。

開(kāi)挖前對(duì)原有灌溉水流，設(shè)置臨時(shí)水道確保灌溉水暢通，并且避免滲水進(jìn)入基坑作業(yè)面?；A(chǔ)開(kāi)挖應(yīng)附合設(shè)計(jì)圖紙要求，按照測(cè)量工程師開(kāi)挖線進(jìn)行開(kāi)挖，并且同步控制好開(kāi)挖標(biāo)高，不超挖，再近設(shè)計(jì)基坑標(biāo)高的時(shí)候，嚴(yán)格控制挖深，不擾動(dòng)基礎(chǔ)底部原狀土。達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后由施工負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員共同對(duì)基坑進(jìn)行檢驗(yàn)，軸線偏位、斷面尺寸等項(xiàng)目，同時(shí)基底設(shè)置臨時(shí)的排水溝，避免滲水對(duì)基坑浸泡，達(dá)到要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，同時(shí)通知試驗(yàn)室對(duì)基底承載力進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后可以進(jìn)行下一步砂礫石基礎(chǔ)填筑；若承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求的0.25MPa，則通知監(jiān)理工程師和業(yè)主代表申請(qǐng)變更，具體的按照指揮

部的變更程序進(jìn)行，同時(shí)按照處理方案進(jìn)行處理。

基礎(chǔ)砂礫石填筑，選擇合格的級(jí)配砂礫進(jìn)行填筑，材料員嚴(yán)格控制材料的級(jí)配和泥土含量，不得有泥團(tuán)、泥塊和其他雜質(zhì)?；靥詈?，經(jīng)人工整平，采用小型沖擊夯夯實(shí)，對(duì)于局部存在離析現(xiàn)象的砂礫石層，進(jìn)行人工翻拌后再進(jìn)行整平夯實(shí)。經(jīng)技術(shù)員檢查后通知監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行下一部基礎(chǔ)砼施工。

砼拌合站必須按照要求進(jìn)行場(chǎng)地堆放，進(jìn)場(chǎng)材料按照《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ 041-2000的材料要求進(jìn)行控制，按照試驗(yàn)室提供的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行確定施工配合比，拌和前對(duì)小型斗車(chē)進(jìn)行稱重，在技術(shù)員的監(jiān)督下確定出每盤(pán)料的粗、細(xì)集料的重量，并再斗車(chē)上做好標(biāo)記，監(jiān)督檢查施工工人對(duì)每盤(pán)材料的數(shù)量，做好交底工作。

拌合站配料情況和砼澆筑按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行置模、加固現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)技術(shù)員檢查合格后，通知監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格同意方可進(jìn)行澆筑施工。

砼施工必須按照橋涵規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋪筑、振搗等嚴(yán)控施工工序，且砼混合料經(jīng)攪拌至砼成型不得有二次污染，過(guò)程中控制好用水量，不得有塌落度過(guò)大的現(xiàn)象，塌落度控制在1~3cm。砼澆筑完畢，嚴(yán)格按照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ F80/2004進(jìn)行砼基礎(chǔ)檢查，按照設(shè)計(jì)圖檢查幾何尺寸、軸線偏位和基礎(chǔ)砼高程。砼工程完工后按照規(guī)定進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，采用專(zhuān)人灑水養(yǎng)護(hù)。

管節(jié)按照監(jiān)理工程師要求，提供相關(guān)的管節(jié)質(zhì)量證明附件，經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理工程師共同進(jìn)行確認(rèn)同意使用后方可使用，涵管在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作采用經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)的吊具進(jìn)行，不允許用滾板或斜板卸管。

管節(jié)安裝前對(duì)進(jìn)行檢查按照《混凝土預(yù)制管成品現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單》的相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行管節(jié)安裝使用。

管節(jié)安裝從下游開(kāi)始，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)按正確的軸線和圖紙所示坡度鋪設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平。在鋪設(shè)過(guò)程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔、無(wú)多余的砂漿及其他雜物。涵管接縫寬度不應(yīng)大于10㎜，禁止加大接縫寬度來(lái)

滿足涵長(zhǎng)的要求，并用瀝青麻絮或其他具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成柔性密封層。在管節(jié)接縫填塞好后，在接縫處設(shè)置砼箍圈，箍圈繞接縫澆筑好后，應(yīng)充分養(yǎng)生，使之達(dá)到圖紙的強(qiáng)度要求，而不產(chǎn)生裂縫、脫落現(xiàn)象。經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)原管涵安裝及接縫符合要求，并且砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可進(jìn)行管節(jié)胸腔砼施工作業(yè)。

管節(jié)胸腔砼施工要求按照基礎(chǔ)砼施工的要求進(jìn)行拌合站配合比配置，現(xiàn)場(chǎng)模板檢查和砼施工工序控制。

胸腔砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上后方可進(jìn)行砂礫石回填，回填采用合格的級(jí)配砂礫石，并且不得將不適填土材料填筑在涵背，并且按照《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ 041-2000的填筑要求進(jìn)行層層填筑、層層壓實(shí)，并且按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，壓實(shí)度要求不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，填筑時(shí)按照要求進(jìn)行對(duì)稱填筑，且盡可能于路基同步填筑，同步碾壓，具備壓路機(jī)碾壓條件時(shí)，沿涵洞軸線方向進(jìn)行對(duì)涵洞兩側(cè)碾壓，不得強(qiáng)振。

圓管涵回填前，按照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ F80/2004的規(guī)定，進(jìn)行涵洞總體檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行涵洞覆土填筑。

四、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)

涵洞從開(kāi)工至工程結(jié)束，必須設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志、標(biāo)牌；夜間設(shè)置安全紅燈，防止意外發(fā)生；由安全員具體檢查并落實(shí)。

施工中做到不擾民、不污染；采取必要的便民措施，防止揚(yáng)塵防止砼、泥塊污染。涵洞開(kāi)挖土方不得亂棄亂堆，防止環(huán)境污染和水土流失。

第二篇：鋼筋砼圓管涵施工組織設(shè)計(jì)

鋼筋砼圓管涵施工組織設(shè)計(jì)

來(lái)源：考試大

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2008年7月1日

一、施工概況

K130+595鋼筋砼圓管涵涵長(zhǎng)36.0米，孔徑φ1.5米，涵軸線與路中線正交，進(jìn)口為跌水井，出口為直翼墻，管頂最大填土高度2.5米，該涵挖土方160m3，圓管涵管節(jié)為C25鋼筋砼預(yù)制，管身下碎石墊層為19.8m3，直翼墻及基礎(chǔ)7.5#漿砌片石58m3，隔水墻2.4m3.二、工期人員及設(shè)備

1、工期

本圓管涵計(jì)劃于2002年1月25日開(kāi)工，2002年3月5日完工，工期40天。

施工放樣1天

挖基整平5天

砂礫墊層10天

圓管安放9天

洞口及鋪砌10天

臺(tái)背回填5天

2、人員

本涵洞配現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員1名，由陳濤負(fù)責(zé)，另備從事過(guò)這方面施工有經(jīng)驗(yàn)的工人隊(duì)伍20人，擔(dān)負(fù)該涵洞的全面施工。

3、機(jī)械設(shè)備

為使施工能順利地進(jìn)行，特配備CAT320B挖掘機(jī)一臺(tái)，15KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，震動(dòng)夯一臺(tái)，裝載機(jī)一臺(tái)。

三、施工放樣及挖基

復(fù)核原設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)新測(cè)地面線確定原進(jìn)出口設(shè)計(jì)高程是否能滿足實(shí)際需要，然后結(jié)合涵洞通用圖作出施工圖，報(bào)監(jiān)理工程師審批。

1、施工放樣及挖基

首先用全站儀放出軸線樁，并在進(jìn)出洞口處護(hù)樁，護(hù)樁釘用鐵釘以便隨時(shí)恢復(fù)涵軸線，以便施工。同時(shí)用鋼卷尺量出基坑的開(kāi)挖線并用石灰注明。

2、基坑開(kāi)挖

基坑的開(kāi)挖采用挖掘機(jī)和人工配合的方法進(jìn)行。挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)，先預(yù)留基底20cm，留作人工整平。在基底整平的過(guò)程中，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀控制基底設(shè)計(jì)標(biāo)高?；娱_(kāi)挖好之后，必須對(duì)基坑進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)的內(nèi)容包括：

（1）基坑的平面位置、尺寸和基底標(biāo)高。

（2）基底承載力是否滿足要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格之后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

3、砂礫墊層

砂礫墊層為壓實(shí)的連續(xù)材料層，粒徑不大于40mm，其壓實(shí)度要求在95%以上，砂礫墊層為30cm，砂礫墊層攤鋪后用夯機(jī)壓實(shí)。

4、7.5號(hào)漿砌片石鋪底

施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙漿砌片石的平面位置放出，同時(shí)用已知水準(zhǔn)點(diǎn)控制鋪底的厚度。

5、管節(jié)的吊裝

為了保證涵管的質(zhì)量，管節(jié)由業(yè)主指定的廠家生產(chǎn)。在購(gòu)買(mǎi)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

（1）管徑及長(zhǎng)度尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。

（2）是否有破損或貫通裂縫。

（3）表面是否有嚴(yán)重的蜂窩孔、麻面和砼松散現(xiàn)象。

（4）是否有鋼筋外露。

（5）管節(jié)兩端是否平整。

（6）管節(jié)強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。滿足上述所有要求，驗(yàn)收合格后，方可吊裝。吊裝工作由人工配合挖掘機(jī)完成，管節(jié)的安裝由下游涵節(jié)向上游推移，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼與基座上，使涵管受力均勻。且所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)。在吊裝過(guò)程中應(yīng)注意避免人為的損傷和破壞。涵管之間的接縫不大于10mm，禁止加大接縫寬度來(lái)滿足涵長(zhǎng)的要求。用瀝青麻絮填接縫的內(nèi)外側(cè)，形成柔性封閉層。在用兩層15mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏接縫部位。

6、基座墻身及15號(hào)砼

管節(jié)吊裝完畢后且經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，即對(duì)基座墻身進(jìn)行砌筑，墻身也為7.5號(hào)漿砌塊石。待墻身達(dá)到一定強(qiáng)度后，即用15片石砼進(jìn)行澆筑，增強(qiáng)涵管的密封性。

7、洞口工程

帽石、直翼墻均采用7.5#漿砌塊石，砌筑前應(yīng)將石塊表面泥垢清掃干凈，并用水保持濕潤(rùn)。砌筑前必須兩面立桿線，外面線應(yīng)順直整齊，內(nèi)面線大致適順，以保證砌體各部分的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。所以在砌筑過(guò)程中要經(jīng)常效正桿線，漿砌塊石應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿補(bǔ)實(shí)，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑中斷時(shí)，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時(shí)表面要仔細(xì)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。鋪底、端墻及隔水墻用7.5號(hào)漿砌片石，砂漿必須飽滿、片石符合要求。

8、涵背回填

當(dāng)砌體的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，方可按規(guī)范要求進(jìn)行回填，回填時(shí)采用分層回填，每層松鋪厚度15cm.夯實(shí)后壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%。

第三篇：鋼筋砼圓管涵工程施工組織設(shè)計(jì)

蓋板涵施工組織設(shè)計(jì)

一、工程概況及主要工程數(shù)量

K1572+400為鋼筋混凝土圓管涵，涵長(zhǎng)30米，孔徑1.5米，洞口形式為一字墻。

二、詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃

本工程計(jì)劃工期為2004年10月8日-2004年10月20日（詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表）。

三、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)及人員分工

工程負(fù)責(zé)人： 施工隊(duì)長(zhǎng)： 試驗(yàn)檢測(cè)負(fù)責(zé)人：

四、人工、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

鋼筋混凝土圓管涵用材料已進(jìn)場(chǎng)，鋼筋、碎石、中（粗）砂堆放于圓管涵現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)配備500型攪拌站一臺(tái)。（設(shè)備配備見(jiàn)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單）

五、施工方案

1、放線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工放樣，完成后進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后進(jìn)行開(kāi)挖。備好開(kāi)挖基坑時(shí)的所用機(jī)械設(shè)備，備足基礎(chǔ)用料，用挖掘機(jī)進(jìn)行挖基。

2、對(duì)涵管的端墻基礎(chǔ)及八字墻基礎(chǔ)，進(jìn)行放樣，清理基底，并進(jìn)行夯實(shí)，然后支立樣板，砌八字墻端墻基礎(chǔ)，完成后砌筑端墻身及八字墻完成后，按要求進(jìn)行回填，端墻內(nèi)采用砂礫填筑，要分層填筑，分層壓實(shí)，并保證有足夠的密度，遇水不下沉。

3、涵管基礎(chǔ)。涵管基礎(chǔ)采用混凝土澆筑，下設(shè)砂礫墊層，填完砂礫墊層后，經(jīng)壓實(shí)再澆筑基礎(chǔ)混凝土，按設(shè)計(jì)施工，涵底基礎(chǔ)分為兩部分施工，底部與側(cè)部，先澆底部混凝土，澆筑進(jìn)要嚴(yán)格控制標(biāo)高，低于涵底標(biāo)高減厚2-3厘米，以備在安裝涵管時(shí)用砂漿漿調(diào)整找平。

4、安裝管節(jié)。按設(shè)計(jì)要求安裝找平就位。安裝后澆筑管節(jié)下側(cè)混凝土。涵管安完后，縫用瀝青麻絮填塞，上部用瀝青麻布或油氈封縫，用水泥砂漿抹帶。整個(gè)涵管涂瀝青防水層。

5、涵側(cè)填土。在填土?xí)r，兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，分層填筑分層壓實(shí)，在管節(jié)的兩側(cè)部位要進(jìn)行特別壓實(shí)，其寬度為孔徑的2倍，所填之土用透水性較好的砂性土填筑，密度達(dá)95%以上，完成兩側(cè)填土后再進(jìn)行正常填筑路基土方。

六、質(zhì)量保證措施

1、組織措施

1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。

各施工隊(duì)建立以施工隊(duì)長(zhǎng)為首的工程質(zhì)量管理小組。各組織的成員由懂技術(shù)業(yè)務(wù)，工作能力強(qiáng)，有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，并有自檢能力的人員參加。

2）項(xiàng)目部設(shè)總工崗位

總工對(duì)全標(biāo)段的技術(shù)管理與質(zhì)量管理負(fù)責(zé)，并組織解決施工中的關(guān)鍵及疑難問(wèn)題。

3）建立內(nèi)部自檢機(jī)制 認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢”制，即質(zhì)檢科負(fù)責(zé)日常施工的檢查與質(zhì)量管理工程報(bào)驗(yàn)，配合駐地監(jiān)理搞好各項(xiàng)質(zhì)量監(jiān)理工作，各施工隊(duì)質(zhì)檢組，對(duì)本段施工的工程質(zhì)量進(jìn)行自檢自控，施工隊(duì)班組工序自檢，自驗(yàn)，并由施工隊(duì)質(zhì)檢人員，監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)證方可進(jìn)行下道工序施工。

質(zhì)檢科在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下按頻率進(jìn)行日常檢查與測(cè)試工作。

2、工程師管理措施 1）質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制

根據(jù)項(xiàng)目部制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)，分解到各部門(mén)，落實(shí)到人頭，明確各自的責(zé)任，實(shí)行職責(zé)與報(bào)酬相結(jié)合，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施。

2）質(zhì)量否決制

沒(méi)有試化驗(yàn)及不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)入工地，已進(jìn)場(chǎng)的經(jīng)檢驗(yàn)不合格的，必須清除現(xiàn)場(chǎng)。質(zhì)檢人員隨時(shí)隨地對(duì)所完工序進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不合要求的，下令返工重做。

3）質(zhì)量分析會(huì)制

在施工質(zhì)量進(jìn)行整理、統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)波動(dòng)情況，如開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，進(jìn)行分析，查找原因，信息反饋，提高工程質(zhì)量。

第四篇：圓管涵施工方案

圓管涵施工方案

一、施工準(zhǔn)備

1、熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底。

2、精確放樣、測(cè)量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞兩側(cè)原地面標(biāo)高，定出基坑開(kāi)挖范圍，將軸線控制線延長(zhǎng)至坑外適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。

3、根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料由項(xiàng)目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)有資質(zhì)信譽(yù)的涵管廠家進(jìn)行協(xié)商定購(gòu)圓管涵，為其提供圖紙，讓其按圖施工，保證施工質(zhì)量。

4、根據(jù)天氣情況結(jié)合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。

二、施工工序

1、基坑開(kāi)挖 首先按照安全、技術(shù)交底，采用人工開(kāi)挖探溝，確認(rèn)無(wú)任何管線后，方可 采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，施工過(guò)程中防止超挖并保持邊坡坡度正確，深度大于4m的圓管涵基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行防護(hù)。機(jī)械開(kāi)挖至接近設(shè)計(jì)基底標(biāo)高或邊坡邊界，預(yù)留300mm厚土層，用人工進(jìn)行清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；油诤煤?，對(duì)坑底進(jìn)行中線抄平、修整?；娱_(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。

2、墊層施工 基坑清理干凈后進(jìn)行墊層施工，采用C15混凝土，施工后檢查是否滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

3、基礎(chǔ)施工 重新放設(shè)縱橫軸線，用經(jīng)緯儀、鋼尺對(duì)基礎(chǔ)平面尺寸進(jìn)行細(xì)部放樣?；炷劣砂韬险炯邪韬喜磮D紙和規(guī)范澆筑管座基礎(chǔ)，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。

4、涵管吊裝 待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，開(kāi)始用吊車(chē)對(duì)涵管進(jìn)行吊運(yùn)、安裝，吊運(yùn)、安裝過(guò)程中不得撞擊管節(jié)，避免破損。安裝涵管時(shí)從下游開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)，如管壁厚度稍有不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無(wú)臟物，無(wú)多余的砂漿及其雜物。

5、澆筑管壁處外側(cè)砼 先將涵管固定，支模后兩側(cè)砼同時(shí)澆筑。

6、接縫 涵管接縫寬度不大于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。

7、洞口砌筑 砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑前應(yīng)做好砂漿封面，然后才進(jìn)行砌筑。砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行勾縫。

8、回填 安裝符合要求且砌體砂漿強(qiáng)度或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)及時(shí)回填，材料采用批準(zhǔn)的能充分壓實(shí)的透水性好的材料，分層、對(duì)稱回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動(dòng)夯夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

第五篇：圓管涵施工方案

一、設(shè)計(jì)概況

本合同段有涵洞2座，為1-1.5m圓管涵，總長(zhǎng)128.53m。通道8座兩座1-4.0×4.50m蓋板通道，3座1-4.0×3.00m，蓋板通道，1-3.0×3.00m蓋板通道1座，1-4.0×4.60m鋼筋混凝土拱型通道2座，蓋板通道共長(zhǎng)326.67m，拱型通道共長(zhǎng)160m。

二、工期安排

四、涵洞工程

本標(biāo)段涵洞施工突出“快”字，各個(gè)涵隊(duì)分組分工施工，平行突擊完成，盡快為路基填筑連片創(chuàng)造條件。

基礎(chǔ)開(kāi)挖土質(zhì)地質(zhì)采用挖掘機(jī)挖裝，15T自卸車(chē)運(yùn)輸，人工修整邊坡；石質(zhì)地層采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，控制松動(dòng)爆破，基坑開(kāi)挖坑底預(yù)留20～30cm厚保護(hù)層人工開(kāi)挖。

圓涵購(gòu)買(mǎi)成品鋼筋砼管；蓋板涵及通道墻身多上勞力，加強(qiáng)力度，涵身混凝土現(xiàn)澆，蓋板集中預(yù)制，吊裝采用汽車(chē)吊，汽車(chē)運(yùn)輸，安裝采用汽車(chē)吊人工配合安裝就位。

二、圓管涵施工

（一）施工工藝

鋼筋混凝土圓管涵施工工藝詳見(jiàn)圖7-4-1。

（二）、施工方法

1、施工方法

本標(biāo)段圓管涵基礎(chǔ)開(kāi)挖采用挖掘機(jī)，人工配合修坡，木支撐，機(jī)械抽水，圓管采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。

吊裝均采用汽車(chē)吊，汽車(chē)運(yùn)輸，安裝采用汽車(chē)吊人工配合安裝就位。

2、施工要點(diǎn)

（1）挖基

①基礎(chǔ)開(kāi)挖應(yīng)符合圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。土質(zhì)地質(zhì)采用挖掘機(jī)挖裝，15T自卸車(chē)運(yùn)輸，人工修整邊坡，自吸泵排水；石質(zhì)地層采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，控制松動(dòng)爆破，基坑開(kāi)挖坑底預(yù)留20~30㎝厚保護(hù)層人工開(kāi)挖。

②基槽開(kāi)挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層及砼鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填作業(yè)，如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無(wú)論是何原因，均應(yīng)采取一定必要措施，保護(hù)基槽的暴露面不致破壞。

（2）墊層和基座

①砂礫墊層應(yīng)為壓實(shí)的連續(xù)材料層，其壓實(shí)度應(yīng)在95%以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測(cè)定；砂墊層應(yīng)分層攤鋪，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。

②砂礫墊層級(jí)配、質(zhì)量符合規(guī)范要求。

③混凝土基座應(yīng)按規(guī)范規(guī)定施工，基座尺寸及沉降縫位置應(yīng)符合圖紙要求，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。

④管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示和監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。

（3）鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量

①管節(jié)端面應(yīng)平整并與軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角進(jìn)行處理。②管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時(shí)，不予驗(yàn)收，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師處理。

A、每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm；

B、其蜂窩深度不得超過(guò)10mm;

C、蜂窩總面面積不得超過(guò)全面積的1%，并不得露筋。

③管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。管節(jié)各部尺寸允許偏差，不得超過(guò)下表規(guī)定值。

鋼筋混凝土圓管成品允許偏差表7-4-1

項(xiàng)目 允許偏差（mm）

管節(jié)長(zhǎng)度 0～10

內(nèi)（外）直徑 不小于設(shè)計(jì)值

管壁長(zhǎng)度-3，正值不限

順直度 矢度不大于0.2%

（4）敷設(shè)

①管節(jié)安裝從上游開(kāi)始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平。②在敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無(wú)臟物、無(wú)多余的砂漿及其它雜物。

③任何管節(jié)如位置設(shè)置不準(zhǔn)確，應(yīng)自費(fèi)取出重新設(shè)置。

④在軟基上修筑涵管時(shí)，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對(duì)地基進(jìn)行處理，當(dāng)軟基處理達(dá)到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。

（5）接縫

①涵管接縫寬度不大于10mm，禁止加大接縫寬度來(lái)滿足涵長(zhǎng)的要求，并應(yīng)用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。如圖紙所示或監(jiān)理工程師要求，應(yīng)再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。

②如果圖紙規(guī)定，在管節(jié)接縫填塞好后，應(yīng)在其外部設(shè)置20級(jí)混凝土箍圈。箍圈環(huán)繞接縫，澆筑好后，應(yīng)給予充分養(yǎng)生，使之達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度而不產(chǎn)生裂縫、脫落。

③當(dāng)管節(jié)采用承插式接縫時(shí)，在承口端應(yīng)先坐以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。

④當(dāng)管節(jié)采用套環(huán)接縫時(shí)，應(yīng)按接縫形式分別采用瀝青麻絮、水泥砂漿或?yàn)r青砂緊密填塞所有接縫，使其穩(wěn)固、耐久和不漏水。在填塞瀝青砂之前，應(yīng)在圓管的外表面和套環(huán)內(nèi)表面涂刷瀝青涂層，以增強(qiáng)其粘性，并按圖紙所示部位固定捆扎繩，以免瀝青砂外漏。

（6）進(jìn)出水口

①進(jìn)出水口應(yīng)按圖紙所示施工，采用混凝土或圬工結(jié)構(gòu)修筑時(shí)；施工工藝應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)定。

②進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，使其上下游水流穩(wěn)定暢通。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時(shí)，應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。

（7）回填

①經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)圓涵安裝及接縫符合要求，并且砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可進(jìn)行回填作業(yè)?；靥钔涟匆?guī)范規(guī)定。

②涵洞處路堤缺口填土應(yīng)從涵洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)按水平分層、對(duì)稱地按照?qǐng)D紙要求的壓實(shí)度填筑、夯（壓）實(shí)。

③用機(jī)械填土?xí)r，除應(yīng)按照上述辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于0.5-1.0m時(shí),才允許機(jī)械通過(guò)。

（8）質(zhì)量檢驗(yàn)

①地面以下的或隱蔽工程，在未檢驗(yàn)、試驗(yàn)并被監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不能覆蓋或進(jìn)行下一道工序。

②檢查項(xiàng)目見(jiàn)下表。

涵管實(shí)測(cè)項(xiàng)目表7-4-2

項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

（JTJ071-98）附錄D檢查軸線偏位（mm）50 用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處涵底流水面高程（mm）20 用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處用尺量 4 涵管長(zhǎng)度（mm）+100，-50 用尺量管座寬、厚度（mm）大于設(shè)計(jì)值 用尺量3處相鄰管節(jié)底面錯(cuò)口（mm）管徑≤1m為3 用水平尺檢查接頭處

管徑>1m為5

三、鋼筋混凝土蓋板通道施工

1鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝

鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝詳見(jiàn)圖7-4-2。

2、施工方法

1、施工方法

挖基采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合，木結(jié)構(gòu)支撐，機(jī)械抽水，蓋板在預(yù)制廠集中生產(chǎn)，汽車(chē)運(yùn)輸，吊機(jī)吊裝就位?；A(chǔ)砼采用砼攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，泵送入模，機(jī)械搗固。

2、施工要點(diǎn)

（1）挖基

同圓管涵規(guī)定。

（2）墊層與基礎(chǔ)

①墊層同圓管涵規(guī)定。

②基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙要求設(shè)置沉降縫。

（3）涵洞施工

①現(xiàn)澆混凝土涵洞及基礎(chǔ)的臺(tái)帽、臺(tái)身、一字墻如為整體式時(shí)，臺(tái)身和基礎(chǔ)可以邊疆澆筑，也可不邊疆澆筑。八字式洞口與涵臺(tái)之間應(yīng)是分離式。

②混凝土的涵臺(tái)及基礎(chǔ)分別澆筑時(shí)，基礎(chǔ)頂面與涵臺(tái)相接部分拉成毛面。

③涵臺(tái)或蓋板，可按圖紙?jiān)O(shè)置的沉降縫處分段修筑。

④圖紙要求將鋼筋混凝土蓋板用錨栓與涵臺(tái)錨固在一起時(shí)，應(yīng)按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它方法固定錨栓。

⑤當(dāng)設(shè)計(jì)有支撐梁時(shí)，應(yīng)在安裝或澆筑蓋板之前完成。

⑥安裝預(yù)制混凝土蓋板，就注意下列事項(xiàng)：

A、涵臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。

B、安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它材 料填滿，相鄰板塊之間采用高級(jí)（1：2）水泥砂漿填塞密實(shí)。

C、蓋板安裝前，應(yīng)檢查成品及涵臺(tái)尺寸。

⑦涵洞混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)應(yīng)滿足以下要求：

A、在澆筑底板以前，應(yīng)清除基座上的雜物，然后按圖紙立模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。

B、底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可在底板上立模澆筑側(cè)板及頂板。

C、在澆筑側(cè)板上的牛腿時(shí)，應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理工程師的指示預(yù)埋搭板連接錨固筋。

D、嚴(yán)格按圖紙要求的標(biāo)高、縱坡和預(yù)拱度，設(shè)置墊層和基座以及澆筑涵洞混凝土。

⑧臺(tái)背填土必須在支撐梁（或涵底鋪砌）及蓋板安裝且砂漿強(qiáng)度及箱涵混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后，方可進(jìn)行填土，填土應(yīng)兩個(gè)涵臺(tái)同時(shí)對(duì)稱填筑，并按規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行回填。在涵洞上填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊。

（4）沉降縫

①設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)符合圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，并按圖紙規(guī)定填塞，采用嵌縫。

②在縫處應(yīng)加鋪抗拉強(qiáng)度較高的卷材，如瀝青玻璃纖維布或油氈，加鋪的層數(shù)及寬度符合圖紙要求，具體的施工方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（5）防水層

①混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面上，在填土前應(yīng)涂刷圖紙規(guī)定的材料，以形成防水層。②涂刷的層數(shù)或厚度應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行。

（6）質(zhì)量檢驗(yàn)

①涵臺(tái)地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。

②沉降縫、防水層、臺(tái)背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。

③鋼筋混凝土蓋板涵、通道的檢查項(xiàng)目見(jiàn)下表。

蓋板涵、通道檢查項(xiàng)目表7-4-3

次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢 查 方 法混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）附錄D或F檢查軸線偏位（mm）明涵 20 用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處

暗涵涵底流水面高程（mm）50 用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處長(zhǎng)度（mm）±20 用尺量孔徑（mm）-50，+100 用尺量3處頂面高程（mm）明涵 20 用水準(zhǔn)儀檢查3處

暗涵 50

④外觀鑒定

A、涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。

B、進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無(wú)滯留物。

C、帽石及窨井或八字墻平直，無(wú)翹曲現(xiàn)象。

（7）蓋板預(yù)制及吊裝

蓋板在現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù)制，預(yù)制時(shí)，臺(tái)座面鋪地板格，以確保蓋板底部平整光滑，蓋板采用汽車(chē)吊吊裝。

四、鋼筋混凝土拱涵施工

（一）施工工藝

鋼筋混凝土拱涵施工工藝詳見(jiàn)圖7-4-3。

（一）、施工方法

1、施工方法

挖基采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合，拱圈施工為落地式支架，立柱為方木結(jié)構(gòu)，工字鋼拱架，底模側(cè)模為鋼模板，鋼筋在工棚內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成型。

2、施工要點(diǎn)

（1）挖基

同圓管涵規(guī)定

（2）墊層與基礎(chǔ)

同圓管涵規(guī)定，并符合圖紙要求。

（3）拱涵施工

①拱架、支架、模板等設(shè)計(jì)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。

②拱圈施工應(yīng)由兩側(cè)向中間同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，以防拱架失穩(wěn)；進(jìn)出水口的拱上端墻，應(yīng)待拱圈合攏，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)方可進(jìn)行施工。

③拱架拆除和拱頂填上，應(yīng)符合下列條件之一時(shí)方可進(jìn)行。

A、拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時(shí)方可拆除拱架；拱圈混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行拱上填土。

B、當(dāng)拱架未拆除，拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時(shí)，可進(jìn)行拱頂填土，但應(yīng)在拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可卸架。

（4）質(zhì)量檢驗(yàn)

①拱圈澆筑應(yīng)符合規(guī)范的要求。

②拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到圖紙要求的強(qiáng)度時(shí)，方可拆模，回填土。拱圈出現(xiàn)裂縫時(shí)，必須查明原因，加以處理。

③沉降縫、防水層及臺(tái)背回填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。

④涵臺(tái)地基承載力必須滿足圖紙要求。

⑤檢查項(xiàng)目

檢查項(xiàng)目參見(jiàn)下表。

拱涵檢查項(xiàng)目表7-4-4

項(xiàng)

次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法混凝土強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071－98）附錄D檢查軸線偏位（mm）30 用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處結(jié)構(gòu)尺寸

(mm)拱圈 混凝土 ± 15 用尺量，檢查5處

涵臺(tái) ± 20涵底流水面高程(mm)± 20 用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處跨徑(mm)± 20 用尺量3處長(zhǎng)度(mm)+100,-15 用尺量

⑥外觀鑒定

A、涵身直順，涵底平整，拱圈圓滑。

B、進(jìn)出口與上下流溝槽連接順適，流水暢通。

C、帽石及八字墻平直，無(wú)翹曲現(xiàn)象。