第一篇：液晶視頻監(jiān)視器常見故障分析及解決方法

液晶視頻監(jiān)視器常見故障分析及解決方法

視器作為矩陣控制系統(tǒng)的監(jiān)視器終端時，為什么在矩陣控制器切換圖像是會出現(xiàn)一段時間的不同步現(xiàn)象？

在監(jiān)控系統(tǒng)中，每路前端設(shè)備（如攝像機）等輸出的圖像信號中的場同步信號如果存在相位差，則矩陣控制器切換各路圖像信號時，監(jiān)視器便會出現(xiàn)一段時間的不同步現(xiàn)象，相位差越大，不同步的時間就越長。因此建議在構(gòu)建監(jiān)控系統(tǒng)時，應(yīng)盡量選用帶有外同步（GEN-LOOK）輸入的前端設(shè)備，并且所有的前端設(shè)備均使用外同步方式，即各路圖像信號的同步都受同一同步信號控制，促使監(jiān)視器屏幕顯示同步。

在使用監(jiān)視器觀察圖像時，為什么有時會出現(xiàn)圖像扭曲、變形失真、行場不同步甚至無輸入信號的故障、現(xiàn)象？

1、監(jiān)視器的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，專業(yè)監(jiān)視器的輸入信號幅度為1Vp-P±3dB（約0.7Vp-P—1.4Vp-p），輸入阻抗為75 歐姆。因此，如果輸入信號由于線纜衰減、阻抗不匹配或傳輸電纜的BNC頭制作不規(guī)范等原因，造成輸入信號幅度遠(yuǎn)低于0.7p-p；或者由于攝像機的輸出不規(guī)范或接入了某些不規(guī)范的接入設(shè)備（如分配器、放大器等）導(dǎo)致輸入信號幅度遠(yuǎn)大于1.4Vp-p時，均有可能造成圖像失真、行場不同步等現(xiàn)象。

2、由于視頻頻率范圍較寬，視頻信號在傳輸過程中較易受到干擾（包括50Hz電源干擾，電磁波干擾等），從而影響圖像質(zhì)量。干擾嚴(yán)重的可能造成圖像扭曲、變形、滾道、行場不同步。因此監(jiān)控系統(tǒng)安裝過程中，視頻線必須遠(yuǎn)離電磁波干擾源。

3、前端設(shè)備、控制主機設(shè)備及終端設(shè)備之間的電位有電位差也會干擾視頻信號，造成圖像信號的畸變或圖像出現(xiàn)滾道，如果在整個系統(tǒng)帶電接入時（即前端設(shè)備、主控設(shè)備及終端設(shè)備均處于通電狀態(tài)下接入BNC頭連接前后端設(shè)備時），可能由于前后端設(shè)備的地線（實際上是便是傳輸電纜的屏蔽層）之間的電位差造成地對地跳火，這一跳火嚴(yán)重時會擊毀輸入端的元件或PCB板砂鍋內(nèi)的地級敷線。造成輸入端開路，輸入無圖像故障。因此監(jiān)控系統(tǒng)工程的建設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計、施工。接地母線應(yīng)采用足夠截面積的銅制導(dǎo)線，確保前后端的地對地電阻<1Ω，接地線不得形成封閉回路，不得與強電網(wǎng)零線短接或混接。

第二篇：凹版印刷常見故障問題分析及其解決方法

凹版印刷常見故障問題分析及其解決方法 一.刀 線 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、油墨中有雜質(zhì)；（2）、油墨細(xì)度太大；（3）、舊墨太多且未過濾；

（4）、溶劑溶解力差；（5）、油墨粘度過高。

2、刮刀：

（1）、刮刀有缺口；（2）、刮刀安裝呈“波浪狀”；（3）、刮刀角度軟硬不良；（4）、刮刀壓力不均。

3、印版：

（1）、印版磨損嚴(yán)重；（2）、印版表面不良；（3）、印版跳動太大；

4、環(huán)境：

（1）、車間地板有太多灰塵；（2）、車間外部環(huán)境太差（例如施工）；（3）、機器不整潔。改進措施

1、油墨的改進措施：

（1）、過濾油墨；（2）、要求供應(yīng)商改進油墨細(xì)度；（3）、添加一定比例的新墨；

（4）、增加溶解力好的溶劑；（5）、降低油墨粘度。

2、刮刀的改進措施：

（1）、研磨或更換新刮刀；（2）、刮刀安裝要緊貼且平行度要好；（3）、調(diào)整刮刀角度；（4）、壓力適度。

3、印版的改進措施：

（1）、印版退鍍，拋光精磨；（2）、要求供應(yīng)商改進印版硬度；（3）、清潔兩端堵頭并重新裝版；

4、環(huán)境的改進措施

（1）、定時清洗地板；（2）、車間與外部環(huán)境隔開，防止異物進入車間；

（3）、加強清潔機器。

*********************************************************************************** 二.堵 版 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、油墨揮發(fā)速度太快；（2）、油墨溶解不良；（3）、舊墨太多；（4）、油墨粘度太大；

（5）、油墨轉(zhuǎn)移不良，或與原材料搭配不良；（6）、油墨顆粒太粗；（7）、沖淡劑太多。

2、刮刀：

（1）、刮刀角度太大；（2）、刮刀前端和壓棍之間的距離太大；（3）、刮刀裝的太硬。

3、印版：

（1）、印版局部磨損嚴(yán)重；（2）、印版堵塞；（3）、印版制作不良。

4、壓棍：

（1）、壓棍壓力太大；（2）、壓棍局部有缺陷；（3）、壓棍硬度不合適。

5、環(huán)境：

（1）、車間溫度太高；（2）、對著印版的方向有外來風(fēng)。

6、材料：（1）、晶點；（2）、平均度差；（3）、霧度太大。

7、其他：機速太慢。改進措施

1、油墨的改進措施：

（1）、調(diào)整油墨的溶劑配比，降低揮發(fā)速度或適當(dāng)提高印刷速度；（2）、增加油墨真溶劑，提高溶解能力；（3）、添加一定比例的新墨；（4）、更換不同廠家的油墨或要求供應(yīng)商改進；（5）、降低油墨粘度；（6）、增加新墨的比例。

2、刮刀的改進措施：

（1）、適當(dāng)減小刮刀角度；（2）、縮小刮刀前端和壓棍之間的距離；（3）、把刮刀的墊片和刮刀適當(dāng)裝長一點（即裝軟一點）；

3、印版的改進措施：

（1）、印版退鍍或重新制作；（2）、徹底清洗印版；（3）、加強稿件印前處理。

4、壓棍的改進措施：

（1）、適當(dāng)調(diào)整壓棍壓力；（2）、更換有缺陷的壓棍，或適當(dāng)硬度的壓棍；

5、環(huán)境的改進措施

（1）、安裝空調(diào)，保持恒溫恒濕；（2）、把吹向印版的風(fēng)找出并改變其方向。

6、原材料的解決措施：更換原材料；

7、其他方面：機速適當(dāng)加快。

************************************************************************************************************ 三.靜 電 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、油墨本身的導(dǎo)電性能不良；（2）、油墨粘度太??；

2、溶劑：

（1）、溶劑配比不良；

3、印版：

（1）、印版邊緣比較粗糙；

4、機器：

（1）、機器放靜電效果不良；

5、環(huán)境：（1）、天氣干燥，車間濕度太?。ㄐ∮?0％）。改進措施

1、油墨的改進措施：

（1）、更換不同廠家的油墨；（2）、提高油墨粘度；

（3）、添加油墨防靜電劑；（4）、要求供應(yīng)商改進油墨的防靜電性能；

2、溶劑的改進措施：

（1）、添加導(dǎo)電性能好的丁酮和異丙醇等；

3、印版的改進措施：

（1）、如出現(xiàn)固定位置的須狀，處理印版的相應(yīng)位置；

4、環(huán)境的改進措施：

（1）、定時清洗地板或增加濕度調(diào)節(jié)儀，適當(dāng)增加車間濕度；（2）、最好封閉車間，形成恒溫恒濕的環(huán)境。

5、機器的改進措施：

（1）、給機器增加地線，提高機器放靜電性能；

6、其它措施：

（1）、在印刷設(shè)備上增加靜電消除儀；（2）、消除導(dǎo)棍和薄膜上的靜電；

***************************************************************************************************** 四.粘 背 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、溶劑揮發(fā)速度太慢；（2）、油墨溶劑釋放性能差；（3）、油墨的本身性能不良，如金、銀色、珠光油墨等；（4）、油墨粘度大；（5）、舊墨太多；（6）、不同類型油墨層疊；

2、印版：

（1）、印版太深，上油墨量太大；（2）、刮刀角度不良；

3、技術(shù)工藝：

（1）、印刷速度太快；（2）、烘箱溫度太低；（3）、烘箱中進、排風(fēng)不合理；

（4）、收卷張力太大，收卷太緊；（5）、收卷張力太小，收卷不齊；（6）、冷卻輥溫度太高。

4、環(huán)境：

（1）、車間溫度太高；

5、其它原因：

（1）、運輸或裝卸過程中，出現(xiàn)碰撞；（2）、印刷半成品放置時間太長；

（3）、原材料與油墨搭配不良，油墨附著力不良。改進措施

1、油墨的改進措施：

（1）、加多揮發(fā)速度快的溶劑；（2）、要求供應(yīng)商改進油墨；（3）、使用金、銀色、珠光油墨等油墨時，提高警惕，調(diào)整好工藝；（4）、降低油墨粘度；（5）、調(diào)整新舊墨的比例；（6）、更換油墨類型；（7）、各色油墨使用同一類型油墨；

2、印版的改進措施：

（1）、印版重制，降低上油墨量；（2）、調(diào)整刮刀的角度，降低上油墨量；

3、技術(shù)工藝的改進措施：

（1）、降低印刷速度；（2）、提高烘箱溫度；（3）、調(diào)整烘箱進新鮮空氣的比例；

（4）、調(diào)整張力到適當(dāng)，收卷不能太緊或太松；（5）、檢查冷卻輥或適當(dāng)降低冷卻水溫度；

4、環(huán)境的改進措施：

（1）、在車間添加冰塊或安裝空調(diào)，降低車間溫度；

5、其它方面的改進措施

（1）、小心運輸或裝卸產(chǎn)品，輕拿輕放，避免碰撞；（2）、容易反粘的印刷半成品，放置時間不能太長，最好一邊印刷，一邊復(fù)合。************************************************************************************************************************** 五.白 點 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、油墨的流平性不好；（2）、油墨粘度高；（3）、油墨細(xì)度太大；（4）、溶劑揮發(fā)速度太快；（5）、舊墨太多；

2、原材料：

（1）、基材的表面凹凸不平；（2）、基材配方不良；（3）、材料晶點或析出物；

3、印版：

（1）、印版網(wǎng)點太淺；（2）、印版磨損；（3）、印版堵塞；

4、工藝條件：

（1）、印刷速度太慢；（2）、壓棍壓力太小或硬度不合適；（3）、刮刀角度太大或壓力太大；

5、環(huán)境：

（1）、車間溫度太高；（2）、有外來風(fēng)對著印版吹。改進措施

1、油墨的改進措施：

（1）、更換油墨；（2）、降低油墨粘度；（3）、過濾油墨和添加一定比例新墨；

（4）、添加揮發(fā)速度慢的溶劑；

2、原材料的改進措施：

（1）、更換原材料；（2）、要求供應(yīng)商進行改進；（3）、對粗面的基材使用靜電吸墨印刷方式

3、印版的改進措施：

（1）、加深印版網(wǎng)點；（2）、印版退鍍；（3）、清洗印版；

4、工藝的改進措施：（1）、提高印刷速度；（2）、加大壓棍壓力或更換硬度較大的壓棍；（3）、調(diào)整刮刀角度或壓力到適當(dāng)；

5、環(huán)境的改進措施：

（1）、降低車間溫度；（2）、避免外來風(fēng)吹印版。

********************************************************************************************************** 六.刮 不 凈 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、油墨本身的性能不良；（2）、油墨粘度太低；（3）、舊墨太多；

（4）、溶劑揮發(fā)速度太慢；（5）、溶劑配方不良，溶解力不夠；

2、印版：

（1）、印版磨損；（2）、印版的鉻層處理不良；（3）、印版同心度不良；

（4）、印版安裝不良；

3、刮刀：

（1）、刮刀太軟；（2）、刮刀角度太?。唬?）、刮刀壓力不足；（4）、刮刀平行度不良；

4、機器：（1）、機速過快；

5、環(huán)境：（1）、濕度太大。改進措施

1、油墨的改進措施：

（1）、提高油墨粘度；（2）、要求供應(yīng)商改進油墨質(zhì)量；（3）、添加一定比例的新墨；（4）、提高溶劑揮發(fā)速度；（5）、調(diào)整溶劑配比，提高溶解力；

2、刮刀的改進措施：

（1）、提高刮刀壓力；（2）、調(diào)整刮刀的平行度；（3）、調(diào)整刮刀角度；

（4）、把刮刀裝硬一些；

3、印版的改進措施：

（1）、印版退鍍；（2）、要求供應(yīng)商改進印版質(zhì)量；（3）、清潔兩端渡頭并重新裝版；（4）、檢測印版平衡，如不合格，請供應(yīng)商改進；

4、工藝的改進措施：（1）、機速可適當(dāng)減慢；

5、環(huán)境的改進措施（1）、改進車間濕度。

**************************************************************************************************************** 七.臭 味 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、油墨的溶劑釋放性不良；（2）、溶劑揮發(fā)速度太慢；（3）、油墨本身的味道；（4）、溶劑不純，有難揮發(fā)的物質(zhì)；（5）、油墨粘度太大，導(dǎo)致上墨量大；

2、烘箱：

（1）、烘箱溫度太低；（2）、烘箱內(nèi)空氣比例不良（進、排風(fēng)）；

3、工藝參數(shù)：

（1）、印刷速度太快；（2）、印版網(wǎng)點太深，導(dǎo)致上墨量大；（3）、刮刀太軟和角度太小等，導(dǎo)致上墨量大；

4、環(huán)境：

（1）、車間溶劑味道太大，空氣流通不良。改進措施

1、油墨的改進措施：

（1）、更換油墨；（2）、要求供應(yīng)商改進油墨質(zhì)量；（3）、調(diào)整油墨的揮發(fā)速度；

（4）、更換溶劑配比；（5）、適當(dāng)降低油墨粘度，降低上墨量；

2、烘箱的改進措施：

（1）、適當(dāng)提高烘箱溫度；（2）、調(diào)整烘箱內(nèi)的空氣比例，適當(dāng)增加新鮮空氣；

3、工藝的改進措施：

（1）、適當(dāng)降低印刷速度；（2）、重新制版，降低網(wǎng)點深度；（3）、適當(dāng)調(diào)整刮刀，降低上墨量；

4、環(huán)境的改進措施

（1）、加大車間的抽風(fēng)設(shè)備，提高空氣的流通速度；（2）、改變進風(fēng)口的位置，避免排除去的空氣再次被抽進來。*************************************************************************************************************************** 八.色 差 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、油墨粘度的變化；（2）、油墨溶劑的改變，導(dǎo)致溶解力的變化或油墨變質(zhì)；（3）、油墨比例的變化；（4）、不同廠家的油墨的更換；

2、刮刀：

（1）、刮刀角度的變化；（2）、刮刀壓力的變化；（3）、刮刀的跳動；

3、印版：

（1）、印版磨損；（2）、印版網(wǎng)點的堵塞；（3）、印版跳動太大；

4、工藝條件：

（1）、印刷速度的變化；（2）、壓棍壓力和壓棍的更換；

5、環(huán)境：

（1）、車間的溫度變化較大；（2）、車間通風(fēng)狀況的改變。改進措施

1、油墨的改進措施：

（1）、保證油墨的穩(wěn)定性；（2）、穩(wěn)定溶劑配比，一次盡可能多配一些；

（3）、重新調(diào)配油墨時，在換卷前添加；（4）、一次印刷盡可能使用同一家的油墨；

2、刮刀的改進措施：

（1）、穩(wěn)定刮刀的角度和壓力，在生產(chǎn)過程中，盡可能不改變；（2）、找出刮刀跳動的具體原因，然后解決；

3、印版的改進措施：

（1）、印版退鍍；（2）、清洗印版；（3）、檢查印版平衡度，如超標(biāo)，返回供應(yīng)商，重新調(diào)整；（4）、清潔兩端渡頭并重新裝版；

4、工藝條件的改進措施：

（1）、穩(wěn)定印刷速度；（2）、在生產(chǎn)過程中，盡可能不要改變工藝參數(shù)；

5、環(huán)境的改進措施

（1）、穩(wěn)定車間的溫度變化和空氣流通情況。

************************************************************************************************************ 九.套 印 可能產(chǎn)生的原因

1、原材料：

（1）、材料荷葉邊；（2）、材料厚薄不均；（3）、材料熱收縮太大；

2、印版：

（1）、印版平衡不好；（2）、印版安裝不良；（3）、印版制作不良；

3、設(shè)備：

（1）、設(shè)備故障（連接不良、開關(guān)松動等）；（2）、設(shè)備的精度不夠；

4、刮刀：

（1）、刮刀不平行；（2）、刮刀壓力設(shè)置不合理；

5、烘箱：

（1）、烘箱溫度設(shè)置太高或太低；（2）、烘箱熱風(fēng)不良；

6、工藝參數(shù)：

（1）、張力設(shè)置不良；（2）、印刷速度太快；（3）、壓棍壓力設(shè)置不合理；

（4）、印版周長和其它參數(shù)設(shè)置不合理；

7、環(huán)境：（1）、空氣流通不合理；（2）、環(huán)境溫度太高。改進措施

1、原材料的改進措施：

（1）、更換不同批號或不同廠家的原材料；

2、印版的改進措施：

（1）、檢查印版的平衡度；（2）、重新安裝印版；（3）、重新制作印版；

3、設(shè)備的改進措施：

（1）、檢查設(shè)備，排除故障；（2）、提高設(shè)備的精度，提高套印系統(tǒng)的等級；

4、刮刀的改進措施：

（1）、調(diào)整刮刀角度和和平行度；（2）、調(diào)整刮刀壓力；

5、烘箱的改進措施

（1）、檢查烘箱的溫度，調(diào)整到合適；（2）、檢查烘箱熱風(fēng)是否適當(dāng)。

6、工藝參數(shù)的改進措施：

（1）、調(diào)整張力設(shè)置；（2）、降低印刷速度；（3）、調(diào)整印刷壓棍兩端的壓力；

（4）、查看印刷輸入的工藝參數(shù)是否正確，例如印版周長等。

7、環(huán)境的改善措施：

（1）、不讓有風(fēng)吹向印刷機器，影響薄膜走料；（2）、降低環(huán)境溫度。

*************************************************************************************************************** 十.油墨附著力不良 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、油墨種類與原材料搭配不良；（2）、油墨本身不良；（3）、調(diào)配的油墨比例不良；（4）、溶劑揮發(fā)速度太慢；（5）、舊墨太多；（6）、溶劑的溶解力不足；

2、原材料：

（1）、原材料電暈處理達不到要求；（2）、原材料的電暈面反；（3）、原材料的涂層不良；（4）、原材料表面有異物；

3、印版和刮刀：

（1）、印版網(wǎng)點太深，上墨量太大；（2）、刮刀角度太小和太軟，上墨量太大。

4、技術(shù)工藝：

（1）、印刷速度太快；（2）、烘箱溫度太高或太低；（3）、油墨固化時間不足；（4）、烘箱出現(xiàn)故障；（5）、烘箱的進、排風(fēng)不合理；（6）、印刷壓力不合理；（7）、油墨冷卻不良。

5、環(huán)境：

（1）、車間內(nèi)部溶劑味道太大；（2）、車間內(nèi)部灰塵太大；（3）、車間濕度太大。改進措施

1、油墨的改進措施：

（1）、更換合適的油墨類型；（2）、要求供應(yīng)商改進油墨；（3）、添加一定比例的新墨；

（4）、適當(dāng)調(diào)整溶劑的揮發(fā)速度；（5）、適當(dāng)改變油墨的比例；（6）、增加溶解力好的溶劑；

2、原材料的改進措施：（1）、對原材料重新電暈處理；（2）、檢測電暈處理面；（3）、更換原材料；

3、印版、刮刀的改進措施：

（1）、印版重制，控制合適的上墨量；（2）、適當(dāng)調(diào)整刮刀角度和軟硬度，適當(dāng)降低上墨量；

4、技術(shù)工藝的改進措施：

（1）、適當(dāng)降低印刷速度；（2）、適當(dāng)調(diào)整烘箱溫度；（3）、保證油墨的固化時間；（4）、改善烘箱的進、排風(fēng)，解決機械故障；（5）、適當(dāng)調(diào)整印刷壓力；（6）、適當(dāng)調(diào)整油墨冷卻。

5、環(huán)境的改進措施

（1）、定時清洗地板；（2）、加強車間排風(fēng)，降低車間味道；（3）、車間保持恒溫恒濕。

****************************************************************************************************************** 十一.拖 尾 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、油墨粘度??；（2）、油墨比例不適當(dāng)（溶劑太多）；（3）、溶劑揮發(fā)速度慢；

（4）、油墨本身性能不良；（5）、舊墨使用次數(shù)太多，油墨疲勞；（6）、溶劑溶解力不足；

2、刮刀：（1）、刮刀有損傷；（2）、刮刀裝的傾斜；（3）、刮刀角度不良；（4）、刮刀裝的較軟；（5）、刮刀壓力不合適；

3、印版：

（1）、印版局部磨損嚴(yán)重；（2）、印版跳動太大；

4、技術(shù)工藝：

（1）、印刷速度太慢；

5、其它方面：（1）、車間濕度太大。改進措施

1、油墨的改進措施：

（1）、增加油墨粘度；（2）、適當(dāng)調(diào)整油墨比例；（3）、添加一定比例的新墨；

（4）、要求供應(yīng)商改進油墨，（5）、提高溶劑的揮發(fā)速度；（6）、提高溶劑的溶解力；

2、刮刀的改進措施：

（1）、研磨或更換有損傷的刮刀；（2）、調(diào)整刮刀的平行度；（3）、適當(dāng)調(diào)整刮刀角度；

（4）、重新裝刮刀，使軟硬度合適；（5）、調(diào)整刮刀壓力；

3、印版的改進措施：

（1）、印版退鍍；（2）、清潔兩端渡頭并重新裝版；（3）、檢查印版的同心度；

4、技術(shù)工藝的改進措施：（1）、適當(dāng)提高印刷速度；

5、環(huán)境的改進措施（1）、車間保持恒溫恒濕。

***************************************************************************************************************** 十二.墨 污 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、油墨中密度不同，有分層現(xiàn)象；（2）、油墨本身不良；（3）、油墨攪拌不良；（4）、溶劑的揮發(fā)速度太快；（5）、溶劑的揮發(fā)速度太慢；（6）、溶劑的溶解力不良；（7）、油墨粘度不適當(dāng)（太小或太大）；

2、刮刀：

（1）、刮刀平行度不良；（2）、刮刀壓力不均勻；（3）、刮刀角度不良；

3、印版：

（1）、印版磨損嚴(yán)重；（2）、印版跳動太大；

4、環(huán)境：

（1）、車間有風(fēng)對著墨槽吹；（2）、車間溫度太高，濕度太大；

5、其它方面：

（1）、烘箱溫度不適當(dāng)；（2）、殘留溶劑太多；（3）、冷卻輥不良；

（4）、印刷速度太快；（5）、印刷走料方式不適當(dāng)；（6）、導(dǎo)輥有墨污。改進措施

1、油墨的改進措施：

（1）、充分?jǐn)嚢栌湍?，并在油墨槽中放合適的攪墨棒；（2）、要求供應(yīng)商改進油墨質(zhì)量；（3）、適當(dāng)調(diào)整油墨的溶劑揮發(fā)速度；（4）、提高溶劑的溶解力；（5）、適當(dāng)調(diào)整油墨粘度；

2、刮刀的改進措施：

（1）、調(diào)整刮刀的平行度；（2）、調(diào)整刮刀的壓力；（3）、調(diào)整刮刀角度；

3、印版的改進措施：

（1）、印版退鍍；（2）、清潔兩端渡頭并重新裝版；（3）、檢查印版同心度；

4、環(huán)境的改進措施：

（1）、不讓風(fēng)吹向墨槽；（2）、車間保持恒溫恒濕；

5、其它方面的調(diào)整：

（1）、適當(dāng)調(diào)整烘箱溫度；（2）、降低殘留溶劑，具體見臭氣的改進措施；

（3）、適當(dāng)調(diào)整冷卻輥；（4）、適當(dāng)降低印刷速度；（5）、清潔導(dǎo)輥；（6）、檢查穿料方式，防止被誤穿料。

***************************************************************************************************** 十三.油 墨 發(fā) 花 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、油墨流平性不良；（2）、油墨粘度偏小；（3）、溶劑揮發(fā)速度慢；

（4）、油墨細(xì)度太大；（5）、溶劑的溶解力不足；（6）、油墨的溶劑釋放性不良；

（7）、舊墨的比例太大；（8）、油墨粘度太高；

2、刮刀：

（1）、刮刀平行度不良；（2）、刮刀壓力不合理；（3）、刮刀角度不合理；

3、印版：

（1）、印版網(wǎng)點太深；（2）、印版網(wǎng)點設(shè)計不合理；（3）、印版網(wǎng)點堵塞；

4、工藝參數(shù)：

（1）、印刷速度偏慢；（2）、壓輥壓力不合理；（3）、烘箱溫度不合理

5、其它方面：

（1）、車間空間有太多灰塵；（2）、壓輥硬度不合適；（3）、壓輥上有灰塵；

（4）、車間的濕度太大。改 進 措 施

1、油墨的改進措施：

（1）、要求供應(yīng)商改進油墨的流平性或油墨的溶劑釋放性；（2）、適當(dāng)調(diào)整油墨粘度；（3）、添加新墨；（4）、增加溶解力好的溶劑；（5）、加快溶劑的揮發(fā)速度；

（6）、過濾油墨，或要求供應(yīng)商改進油墨細(xì)度；

2、刮刀的改進措施：

（1）、調(diào)整刮刀平行度；（2）、調(diào)整刮刀壓力；（3）、調(diào)整刮刀角度；

3、印版的改進措施：

（1）、清洗印版；（2）、請供應(yīng)商改進印版的網(wǎng)點；

4、工藝參數(shù)的改進措施：

（1）、適當(dāng)提高印刷速度；（2）、調(diào)整壓輥壓力；（3）、調(diào)整烘箱溫度；

5、其它方面的改進措施:：

（1）、定期清掃車間地板；（2）、更換合適硬度的壓輥；（3）、清掃壓輥的灰塵；

（4）、車間保持恒溫恒濕。

********************************************************************************************************** 十四.飛 墨 可能產(chǎn)生的原因

1、油墨：

（1）、油墨本身性能不良；（2）、油墨粘度不合理；

2、刮刀：

（1）、刮刀平行度不良；（2）、刮刀壓力不合理；（3）、刮刀片與墊片搭配不良；

（4）、刮刀兩端有損傷；（5）、刮刀和印版的長度不搭配；

3、印版：

（1）、印版周長太大或太??；（2）、印版兩端的紙皮遮擋不良；（3）、印版跳動；

4、工藝參數(shù)：

（1）、印刷速度太快；

5、其它方面：

（1）、油墨泵沒有固定好，油墨濺出；（2）、噴墨裝置設(shè)置不良。改進措施

1、油墨的改進措施：

（1）、適當(dāng)調(diào)整油墨粘度；（2）、要求供應(yīng)商改進油墨質(zhì)量；

2、刮刀的改進措施：

（1）、更換兩端有損傷的刮刀；（2）、調(diào)整刮刀的平行度；（3）、適當(dāng)調(diào)整刮刀壓力；（4）、重新調(diào)整刮刀片與墊片之間的位置；（5）、適當(dāng)調(diào)整使刮刀與印版相匹配；

3、印版的改進措施：

（1）、在制作印版時，盡可能使印版的周長在合理范圍內(nèi)；（2）、印版兩端的紙皮重新檔好；（3）、清潔兩端渡頭并重新裝版；（4）、檢測印版的同心度；

4、工藝方面的改進措施：（1）、適當(dāng)調(diào)整印刷速度；

5、其他方面的改進措施

（1）、固定好油墨泵，防止油墨濺出；（2）、檢測油墨裝置，使之合理。

*******************************************************************************************************；

第三篇：傳真機常見故障中英對照 及解決方法

傳真機常見故障中英對照 及解決方法

復(fù)印機維修_打印機維修_硒鼓加粉_打印機加粉—灌粉維修網(wǎng)許多朋友在傳真機的實際使用過程中，面對傳真機液晶顯示屏上

英文提示往往忽略或一籌莫展。其實把傳真機液晶顯示屏上的英文提示弄懂啦，對傳真機的常見故障就會瞬間排除。

傳真機

現(xiàn)就平時使用傳真機時常見故障的英文（對照中文）提示摘錄如下，以便各位朋友盡快解決問題：

英文、中文對照

CLEAN UP SCANNER

掃描頭臟，需清洗掃描頭

COMM.(COMMUNICATION)ERROR

通信錯誤，傳輸信號不好，可以重試一次。

COVER OPEN

機器的前蓋沒有蓋好，須蓋好。

CUTTER JAM

傳真紙卡在切刀處，取出傳真紙，重新裝。

DISCONNETED

傳輸線路中斷，打其他的電話以檢查線路。

DOCUMENT JAM

文件被卡住，可能是文件沒有放對或文件太長。打開蓋取出文件蓋好蓋，重新放入文件并調(diào)整位置重新發(fā)。

ERROR CODE PRINT OUT

打印錯誤代碼。

HANG UP PHONE

掛上電話。

JUNK MAIL PROHIBITOR

禁止垃圾郵件編程。

MEMORY FULL

存儲器接收傳真滿。

NO DOCUMENT

沒有稿件。

NO RESPONSE/BUSY/ NO ANS GREETING

被叫號碼不對或占線，檢查號碼并重試。

OVER TEMPERATURE

傳真機溫度高。

PAPER ROLL EMPTY

傳真紙用完。

PRINTER OVERHEATED

打印機過熱。

RECORDING PAPER JAM

記錄紙堵塞。

REMOVE DOCUMENT

清除文件夾紙。

SCANNER ERROR 掃描錯誤，清洗掃描頭。

TOTAL ERRORS

總錯誤數(shù)（文件太長）。

UNIT OVERHEATED

本機過熱。

顯示信息 故障原因 解決方法 AUTO REDIAL 占線 等待重?fù)芴?/p>

CHANGE CARTRIDGE 墨盒空了 更換墨盒或撥點后取出搖動再試（可維持一段時間）

CHECK DOCUMENT 輸稿器中卡紙 取出稿件

CHECK PAPER SIZE 供紙器中紙尺寸與設(shè)定不符合 重新設(shè)定尺寸或換紙

CLEAR PAPER JAM 供紙器缺紙或卡紙 補充紙或清除卡紙 LOAD PAPER 缺記錄紙 裝入紙

第四篇：行車記錄儀常見故障和解決方法

行車記錄儀常見故障和解決方法

行車記錄儀現(xiàn)在已經(jīng)相當(dāng)普及了，但在使用時難免會遇到一些問題，下面是行車記網(wǎng)儀網(wǎng)總結(jié)的一些常見的行車記錄儀故障和解決方法，希望廣大車友永遠(yuǎn)都不要用到，但還是以防萬一吧

1，死機，不開機： 死機是指在排除電源問題的情況下，機器不啟動的情況或者機器啟動工作中不反應(yīng)了，一直停留在某個狀態(tài)下！

解決辦法：

（1）先將SD卡或者TF卡取出，按開機鍵確認(rèn)是否能開機。

（2）如還是不開機，請翻看機器側(cè)面，找到“RESTE”孔用細(xì)軟的東西桶一下復(fù)位孔后在按一下開機鍵看是否開機啟動。

（3）如果黑匣子正常啟動，那就說明是卡的問題，接下來請將您的卡格式化一下

（4）將卡格式化后插上，如果還是有這樣的情況，建議您更換一張內(nèi)存卡

不開機是在啟動機器時，不工作或者死機后通過死機的解決方法確認(rèn)還是不開機的情況

解決辦法：

（1）檢查電源線是否正常，檢查車充電源指示燈是否工作，行車記錄儀上的充電指示燈是否工作？

（2）檢查開機鍵是否按下起效，一般行車記錄儀的電源鍵按下時，其工作指示燈都會變亮（工作指示燈一般為藍色）

（3）拔出卡后復(fù)位機器，按下開機鍵，看是否開機

（4）如都不能解決問題請聯(lián)系當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商解決。

2，拍攝錄影的時候會自動停止：原因是由于高清視頻資料量巨大，內(nèi)存已經(jīng)錄滿，不能在繼續(xù)錄制視頻

解決辦法：

（1）檢查機器是否設(shè)置了錄象循環(huán)功能

（2）檢查機器的錄制格式，設(shè)置一下錄制視頻格式，盡量節(jié)省空間

（3）請使用與SDHC相容的高速TF卡，高速TF卡會有C4或者C6標(biāo)志。

3，視頻圖片重播的的時候出現(xiàn)停頓或跳幀：主要原因是存儲資料的時候出現(xiàn)了錯誤或者內(nèi)存卡質(zhì)量問題

解決辦法：

（1）使用格式化功能，格式化您的SD卡或者TF卡

（2）檢查您的卡是否為水卡（臺版卡），如果是請更換為金士盾原裝正版卡

4，影像錄制后朦朧或者模糊一片。主要原因可能是鏡頭不夠干凈，或者前擋風(fēng)玻璃不夠干凈。

解決辦法：將鏡頭擦拭干凈

5，汽車黑匣子在拍攝時候圖像黑，或者特亮，原因是由于大反差場景，影響了機子的自動曝光功能

解決辦法：調(diào)節(jié)感光度功能

6，陰天或者室內(nèi)的情況下，圖像表現(xiàn)不夠完美

解決辦法：調(diào)節(jié)白平衡

7，圖像有橫條紋干擾 原因是由于設(shè)置了錯誤的光源頻率

解決方法：根據(jù)當(dāng)?shù)氐墓╇婎l率，進行相應(yīng)的設(shè)置 50HZ 或者60HZ

8，錄像噪音很大，主要原因是由于低電情況

解決方法：將記錄儀充足電量再錄制

9，視頻用電腦播放時卡機，視頻不連貫，原因可能是卡的不兼容或者播放器***格式出現(xiàn)問題

解決辦法：

（1）首先建議換個電腦播放器播放

（2）更換一張格式化了的高速卡

10，接車充后車充和行車記錄儀電源指示燈亮 但不開機，原因可能是車充不匹配解決辦法：換廠家提供的原裝車充！

據(jù)市場統(tǒng)計，深圳市易想達科技有限公司生產(chǎn)的易頌行車記錄儀出現(xiàn)以上這些故障的幾率最低，得到了廣大車主的好評。

第五篇：ATM取款機常見故障及解決方法

一、ATM取款機常見故障及解決方法

ATM常見故障如能及時排除，可減少停機時間，因此遇到下列故障可按照相應(yīng)步驟處理。

（一）用戶打印機問題及處理方法

1、用戶憑條卡在面板內(nèi)

（1)檢查憑條出口是否有異物堵塞；

（2)檢查面板有無受力變形；

（3)拉出打印機檢查傳送部分有無異常,推入打印機重試；

（4)如仍卡紙, 需進行專業(yè)維修。

2、打印紙堵塞在切紙位置

（1)松開傳送部件；

（2)拉動藍色手柄,使打印頭露出；

（3)清除堵塞的紙；

（4)查看打印機控制板上有無黃燈常亮；

（5)如無,重試打印機；

（6)如黃燈長亮,需進行專業(yè)維修。

3、憑條雙倍長度

（1)檢查打印紙上的黑色標(biāo)記是否清晰；

（2)檢查黑標(biāo)方向是否正確；

（3)重試,如仍不正常, 需進行專業(yè)維修。

（二）流水打印機問題及處理方法

4、打印紙堵塞在切紙位置

（1)清除堵塞的紙；

（2)查看打印機控制板上有無黃燈常亮；

（3)如無,重試打印機；

（4)如黃燈長亮，需進行專業(yè)維修。

（三）讀卡機問題及處理方法

1、讀卡機堵塞

（1)按照關(guān)機程序關(guān)機；

（2)取出讀卡機；

（3)查看讀卡機內(nèi)有無異物,有則取出；

（4)開機,執(zhí)行讀卡機清洗程序；

（5)重試讀卡機。

2、卡不能插入

（1)按程序關(guān)機；

（2)取出讀卡機,查看有無異常；

（3)如流水打印機上無讀卡機故障信息,檢查面板插卡口有無異常；

（4)檢查讀卡機口有無異常；

（5)裝回,開機重試;如仍不正常, 需進行專業(yè)維修。

（四）吐鈔機問題及處理方法

1、出鈔不整齊

（1)拉出吐鈔機,檢查送鈔皮帶是否脫落；

（2)檢查出鈔口有無異常(如里面低,外面高)；

（3)檢查錢箱內(nèi)錢幣是否整齊；

（4)重試, 如仍不正常, 需進行專業(yè)維修。

2、只有挖鈔聲,錢不吐出來

（1)檢查錢箱內(nèi)是否有錢；

（2)檢查廢鈔箱內(nèi)的錢幣質(zhì)量；

（3)如上述正常,做加鈔程序中的吐鈔機診斷；

（4)如診斷不能通過,將錢箱換一個通道；

（5)再做吐鈔機診斷；

（6)如仍不正常, 需進行專業(yè)維修。

3、吐鈔機報“錢幣堵塞”

（1)按程序關(guān)機；

（2)拉出吐鈔機；

（3)查看有無錢幣卡在上面?zhèn)魉蛶В?/p>

（4)查看有無錢幣卡在側(cè)面?zhèn)魉蛶В?/p>

（5)取出錢箱,查看通道內(nèi)有無錢幣堵塞；

（6)清除堵塞的錢幣；

（7)重新裝回錢箱,開機重試；

（8)如故障依舊,檢查傳感器；

（9)更換傳感器或進行專業(yè)維修。

4、廢鈔箱卷簾門裂開

（1)取出廢鈔箱卷簾門；

（2)如僅前三條裂開,裁下裂開的那條；

（3)裝回卷簾門,即可；

（4)如已裁下三條以上,更換。

（五）其它故障

1、通訊不通

（1)按程序關(guān)機；

（2)檢查通訊線是否插好；

（3)開機,注意系統(tǒng)上電啟動時有無提示相關(guān)信息；

（4)請電信局檢查線路；

（5)進行專業(yè)維修。

2、屏幕無顯示

（1)關(guān)機；

（2)檢查顯示信號線是否接好；

（3)開機,觀測是否有系統(tǒng)開機自檢信息；

（4)如有,表明硬件無問題,重裝軟件；

（5)如無, 進行專業(yè)維修。

二、存取款機常見故障的原因及解決方法

1、磁條讀寫器吞卡

磁條讀寫器吞卡是由于以下四種情況造成：

（1）主機命令

（2）彈卡超時不取走

（3）用戶操作超時

（4）插卡動作不當(dāng)造成。

如果是主機命令或彈卡超時造成吞卡，客戶會得到一張打印的客戶憑條，憑條上有該卡的卡號和吞卡原因。

如果是由于插卡動作不當(dāng)或操作超時不取造成吞卡，客戶也同樣能夠得到一張客戶憑條，但該憑條上面沒有卡號和吞卡原因。

2、存款模塊回收箱不空

當(dāng)回收箱不空時，存款交易暫停，以避免其他客戶操作而產(chǎn)生的帳務(wù)不清。以下情況存款進入回收箱。

有識別不出的鈔票或用戶中途取消操作的情況下，存款退回到入鈔口，如果客戶沒有及時取走，機器將把入鈔口上全部鈔票打入回收箱。

客戶鈔票識別完畢，提交主機，在等待主機應(yīng)答超時的情況下，把客戶提交的存款打入回收箱，其面值總額應(yīng)該與客戶得到的客戶憑條相符。

3、存款模塊卡鈔票

當(dāng)鈔票在中途卡住，存鈔模塊停止工作，只有排除故障之后，才能初始化繼續(xù)。當(dāng)卡住鈔票，整個流水線全部停止。除了在鈔票卡住的部位，請檢查其前后流水線上是否有鈔票在中間。如果有則請旋轉(zhuǎn)綠色旋鈕，把鈔票取出。這時如果需要繼續(xù)正常使用存款模塊則需要重新啟動應(yīng)用，或者清除存款箱。

4、取款模塊鈔箱安放不當(dāng)

取款模塊的鈔箱分為兩種，回收箱和出鈔箱，在使用出鈔模塊之前需要對各出鈔箱進行序號設(shè)置，為鈔箱編號。以盡量減小鈔箱裝錯的可能性。當(dāng)鈔箱安裝沒有到位，或者順序不符，系統(tǒng)能夠檢測到，并提示取款鈔箱出錯。這時需要重新安裝鈔箱，直到正確為止。

5、客戶插卡后沒有可做交易

金庫門打開的情況下，只能進行管理員卡類交易。請檢查金庫門是否關(guān)閉好。

系統(tǒng)只有查詢交易可以進行

系統(tǒng)缺少客戶憑條打印紙，則僅提供查詢服務(wù)。

6、沒有存款功能

存款模塊初始化失敗，請擰動管理員鑰匙，檢查設(shè)備狀態(tài)。

存款模塊回收箱中有鈔票，請檢查存款模塊中的回收箱。

存款功能在系統(tǒng)中沒有設(shè)置，擰動管理員鑰匙，修改系統(tǒng)參數(shù)為“存取款”或“僅存款”。

7、沒有取款功能

取款模塊初始化失敗。

鈔箱中鈔票數(shù)量低于最低限制數(shù)量。

取款功能在系統(tǒng)中沒有設(shè)置，擰動管理員鑰匙，修改系統(tǒng)參數(shù)為“存取款”或“僅取款”。

三、存折補登機常見故障及處理方法

（一）存折打印機故障

1、磁條讀寫故障，表現(xiàn)為磁條讀寫失敗

（1）原因分析1：有異物（如紙削）阻塞磁頭的水平移動

解決方法：清除異物

（2）原因分析2：磁條讀寫磁頭臟

解決方法：用異丙醇和酒精或隨機配送的清潔卡清洗磁頭

（3）原因分析3：打印機磁道讀寫參數(shù)與軟件系統(tǒng)不匹配

解決方法：更改打印機的磁條讀寫參數(shù)或軟件系統(tǒng)參數(shù)

（4）原因分析4：磁條讀寫電路故障

解決方法：更換磁條讀寫板

（5）原因分析5：磁條讀寫機械部分故障

解決方法：更換磁條讀寫組件

2、卡紙(折)、紙(折)進出困難或歪斜

（1）原因分析1：有異物阻塞進出紙槽

解決方法：清除異物

（2）原因分析2：打印機機架故障

解決方法：調(diào)整機架

3、打印機無打印動作，常見故障為放入存折后打印機無打印動作

（1）原因分析1：存折無補登項目

解決方法：無需處理

（2）原因分析2：打印機通信接口壞

解決方法：檢查聯(lián)機電纜是否損壞，如損壞更換之；更換打印機主板

（3）原因分析3：主機網(wǎng)絡(luò)通信故障

解決方法：檢查網(wǎng)絡(luò)通訊部分

（4）原因分析4：多用戶卡故障

解決方法：檢查在Windows系統(tǒng)內(nèi)多用戶卡的IRQ值是否于BIOS設(shè)置值一致（推薦IRQ值取5）；更換多用戶卡

不能進折或打印頭撞墻，或者開機打印頭來回移動

原因分析：由于長時間使用，灰塵過多造成光電參數(shù)丟失

解決方法：此時請設(shè)置光電參數(shù)。具體操作如下：

（1）關(guān)閉電源，打開打印機的上蓋；

（2）將打印頭移到打印機的最左邊；

（3）按住面板上的三個鍵，同時打開電源，機械動作停止后，關(guān)上機蓋；

（4）按操作面板上的STATION1鍵兩次，此時READY燈停止閃爍，并發(fā)出蜂鳴聲；

（5）在進紙器槽中插入一張A4的紙并按一次STATION2鍵；

（6）當(dāng)打印機退出紙張后，再插入一張A4紙，打印機打印出光電參數(shù)值。

（二）觸摸屏故障

1、觸摸屏無反映，常見故障為觸摸屏幕鼠標(biāo)無任何反映

（1）原因分析1：更換、移動、插拔觸摸屏的聯(lián)機接口后會造成觸摸屏失效，這是由于觸摸屏屬于非即插即用產(chǎn)品，因此硬件上的改變都有可能引起觸摸屏失效

解決方法：重新安裝觸摸屏驅(qū)動程序

（2）原因分析2：重新安裝、克隆操作系統(tǒng)，原因分析如上

解決方法：同上

（3）原因分析3：觸摸屏硬件故障

解決方法：更換觸摸屏控制卡、聯(lián)機電纜

2、觸摸屏不靈敏，常見故障為需要大力觸摸才有反映

原因分析：屏幕灰塵過多，或者有水滴在屏幕上都會造成不靈敏

解決方法：清潔屏幕

觸摸屏觸摸的位置發(fā)生偏移

解決方法：打開控制面板，調(diào)用校準(zhǔn)程序，根據(jù)提示點擊3個圓點進行校準(zhǔn)

（二）金屬鍵盤故障

1、鍵反應(yīng)過靈敏，當(dāng)按下某一數(shù)字鍵時幕顯示輸入兩個或多個相同數(shù)字

原因分析：在系統(tǒng)里設(shè)置按鍵重復(fù)時間過短

解決方法：打開“控制面板”里的“鍵盤”項，如圖所示把紅色部分按照圖中調(diào)整即可

2、按鍵經(jīng)常無反應(yīng)，常見故障為多個數(shù)字按鍵無反應(yīng)

（1）原因分析1：鍵盤使用時間長，鍵盤膜片失效

解決方法：更換鍵盤膜片

（2）原因分析2：鍵盤電纜松脫或者損壞

解決方法：檢查接口是否松脫，電纜是否損壞，更換故障部分

3、整個鍵盤失效

（1）原因分析1：鍵盤控制板故障

解決方法：更換鍵盤控制卡

（2）原因分析2：PC機的鍵盤PS/2接口壞

解決方法：更換PC主板

（三）PC機及系統(tǒng)其他故障

1、不能開機

（1）原因分析1：PC機電源壞，常見故障為開機時CPU風(fēng)扇不轉(zhuǎn)動

解決方法：更換PC電源

（2）原因分析2：PC機主板、CPU、內(nèi)存及其他板卡故障都可能造成不能開機

解決方法：用替換法確定損壞部件進行更換

打開主機電源后PC機不能自動開啟，需手動開機

原因分析：BIOS中未設(shè)置自動上電開機功能

解決方法：手動開機進入BIOS設(shè)置界面，進入“Integrated Peripherals”（整合周邊設(shè)備）設(shè)置項，把選項“Power on Function”設(shè)置為“BUTTON ONLY”，把選項“PWRON After PWR-Fail”設(shè)置為“On”。（注：上述操作主要針對微星的主板MS-6153，其他型號主板的設(shè)置請參考相應(yīng)主板的說明書）

2、不能進入操作系統(tǒng)或業(yè)務(wù)畫面

（1）原因分析1：硬盤產(chǎn)生壞區(qū)，無法正常啟動Windows系統(tǒng)

解決方法：格式化C盤，重新安裝Windows系統(tǒng)和應(yīng)用程序

（2）原因分析2：系統(tǒng)中病毒

解決方法：使用殺毒軟件清除病毒。