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      鋼筋混凝土圓管涵工程項目工程量清單 文檔

      時間:2019-05-13 10:18:42下載本文作者:會員上傳
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      第一篇:鋼筋混凝土圓管涵工程項目工程量清單 文檔

      鋼筋混凝土圓管涵工程項目工程量清單(施工圖預(yù)算)一般模板

      定額表號工程項目說明

      4001003基坑深3m以內(nèi)濕處土方(開挖基坑)該項一般為人工修整基坑。40030031.0m3以內(nèi)單斗挖掘機挖土方(開挖基坑)該項為機械開挖,系按設(shè)計圖紙所示尺寸基本開挖到位。

      4037004實體墩臺混凝土基礎(chǔ)配拱式上構(gòu)現(xiàn)澆涵身混凝土基礎(chǔ),混凝土強度等級依據(jù)設(shè)計圖紙所示調(diào)整。

      4031001基礎(chǔ)、護底、截水墻洞口漿砌片石基礎(chǔ),砂漿強度等級依據(jù)設(shè)計圖紙所示調(diào)整。

      4031005實體墩臺、墻高10m以內(nèi)洞口漿砌片石墻身,砂漿強度等級依據(jù)設(shè)計圖紙所示調(diào)整。

      4031009錐坡、溝、漕、池洞口為一字墻形式

      4076002橋涵緣(帽)石混凝土鋼模(預(yù)制小型構(gòu)件)洞口混凝土帽石,混凝土強度等級依據(jù)設(shè)計圖紙所示調(diào)整。

      4077001橋涵緣(帽)石(安裝小型構(gòu)件)

      4076011小型構(gòu)件鋼筋

      4052002管徑2.0m以內(nèi)混凝土(預(yù)制圓管涵)鋼筋混凝土管節(jié),混凝土強度等級依據(jù)設(shè)計圖紙所示調(diào)整。

      4052003普通鋼筋(預(yù)制圓管涵)管節(jié)用鋼筋,Ⅰ、Ⅱ級鋼筋比例按實際調(diào)整。

      4052004冷撥低碳鋼絲(預(yù)制圓管涵)管節(jié)用鋼筋,Ⅰ、Ⅱ級鋼筋比例按實際調(diào)整。

      4053003起重機安裝管徑1.25m以內(nèi)(安裝圓管涵)

      4053004起重機安裝管徑2.0m以內(nèi)(安裝圓管涵)

      第二篇:鋼筋混凝土圓管涵施工方案

      鋼筋混凝土圓管涵施工方案

      2.5.1.1 技術(shù)人員全面熟悉設(shè)計文件,按設(shè)計圖紙要求現(xiàn)場放樣,用不同控制方法進行復(fù)核,保證涵洞基坑放樣的準(zhǔn)確性,并采取保護措施加以保護與標(biāo)識。工程開工前,試驗室應(yīng)根據(jù)設(shè)計砂漿強度作出標(biāo)準(zhǔn)配合比,并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

      2.5.1.2 測量隊現(xiàn)場放樣涵洞基坑開挖線,人工開挖基坑前,應(yīng)現(xiàn)場核對圖紙所示的位置、方向、長度,以及與既有水溝、排水通道的連接是否相符,如有不符,應(yīng)及時提出處理措施,并報監(jiān)理工程師審定。

      2.5.1.3 基礎(chǔ)土方開挖擬采用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即檢查地基層是否符合設(shè)計要求,并報請監(jiān)理工程師進行檢查,合格后方可進行下道工序施工。

      2.5.1.4 圓管涵所用圓管計劃購買成品圓管,其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

      2.5.1.5 涵洞施工中采取流水作業(yè)的方法,既可以充分利用機具、模板及人力,又可以加快進度,工程質(zhì)量也容易保證。

      2.5.1.6 因圓管涵施工無特殊要求,故其施工工藝均按設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進行。鋼筋混凝土圓管涵的施工順序為:施工放樣 →基坑開挖 → 填石、墊層鋪筑→混凝土管基→安裝涵管→進出洞口施工→養(yǎng)護→回填。

      2.5.1.7 砂漿拌和采用JZ350攪拌機拌和,拌和時間不低于2-3分鐘,嚴(yán)禁人工拌和。2.5.1.8 經(jīng)檢驗證實圓管涵的安裝及接縫符合要求,并且其砌體砂漿或混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%,方可進行回填作業(yè)。涵洞土路堤缺口填土應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi),同時按水平分層、對稱的按照圖紙要求的壓實度填筑并夯(壓)實。填土方法應(yīng)按規(guī)范中有關(guān)規(guī)定施工,洞頂填土厚度小于0.5米時,機械車輛不準(zhǔn)通過。

      7、涵洞工程(鋼筋混凝土圓管涵)

      1)技術(shù)人員全面熟悉設(shè)計文件,按設(shè)計圖紙要求現(xiàn)場放樣,用不同控制方法進行復(fù)核,保證涵洞基坑放樣的準(zhǔn)確性,并采取保護措施加以保護與標(biāo)識。工程開工前,試驗室應(yīng)根據(jù)設(shè)計砂漿強度作出標(biāo)準(zhǔn)配合比,并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

      2)測量隊現(xiàn)場放樣涵洞基坑開挖線,人工開挖基坑前,應(yīng)現(xiàn)場核對圖紙所示的位置、方向、長度,以及與既有水溝、排水通道的連接是否相符,如有不符,應(yīng)及時提出處理措施,并報監(jiān)理工程師審定。

      3)基礎(chǔ)土方開挖擬采用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即檢查地基層是否符合設(shè)計要求,并報請監(jiān)理工程師進行檢查,合格后方可進行下道工序施工。

      4)圓管涵所用圓管計劃購買成品圓管,其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

      5)涵洞施工中采取流水作業(yè)的方法,既可以充分利用機具、模板及人力,又可以加快進度,工程質(zhì)量也容易保證。

      6)因圓管涵施工無特殊要求,故其施工工藝均按設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進行。鋼筋混凝土圓管涵的施工順序為:施工放樣 →基坑開挖 → 填石、墊層鋪筑→混凝土管基→安裝涵管→進出洞口施工→養(yǎng)護→回填。

      7)砂漿拌和采用JZ350攪拌機拌和,拌和時間不低于2-3分鐘,嚴(yán)禁人工拌和。

      8)經(jīng)檢驗證實圓管涵的安裝及接縫符合要求,并且其砌體砂漿或混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%,方可進行回填作業(yè)。涵洞土路堤缺口填土應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi),同時按水平分層、對稱的按照圖紙要求的壓實度填筑并夯(壓)實。填土方法應(yīng)按規(guī)范中有關(guān)規(guī)定施工,洞頂填土厚度小于0.5米時,機械車輛不準(zhǔn)通過。

      第三篇:鋼筋混凝土圓管涵施工方案

      鋼筋混凝土圓管涵施工方案

      一、工程概況

      本工程項目合計有四處涵管建與重建,分布在K0+431.059Φ1.2圓管涵接長4米,K1+300.078Φ1.0破除原有涵洞,重新鋪設(shè)Φ1.0圓管涵8米,K1+957.143Φ1.0接長4米,K2+467破除原有涵洞,重新鋪設(shè)Φ1.0圓管涵10米

      二、施工工藝流程

      施工工藝流程由現(xiàn)場施工布置,按實際情況采取整體施工。鋼筋混凝土管節(jié)購買合格成品,現(xiàn)場安裝。

      1、本鋼筋混凝土圓管涵施工工藝流程,測量放樣(需破除原

      有路面與原有管涵或箱涵的全部破除)→基礎(chǔ)開挖→基坑承載力檢驗→澆筑基礎(chǔ)→澆筑管座→安裝圓管→出入口

      漿砌→防水、防滲處理→涵管回填

      2、基坑開挖前測量原地面高程,控制開挖深度,開挖尺寸比

      圓管涵基礎(chǔ)寬處70cm?;娱_挖用人工配合挖掘機進行,開挖至設(shè)計標(biāo)高上20cm-30cm 是,改用人工清理至設(shè)計標(biāo)高,正平后檢驗基坑平面尺寸、位置、標(biāo)高是否符合要求,并進行承載力試驗合格后進行下一步工序,如基底承載力不足,需換填做硬化處理。

      3、墊層施工:基坑檢驗合格進行墊層施工,分層回填沙礫并

      夯實壓實度符合設(shè)計及規(guī)范要求。

      安裝模板:基礎(chǔ)模板安裝,在模板外設(shè)立支撐固定模板支架,頂部標(biāo)高節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查,檢驗合格進行下步工序

      4、澆筑基礎(chǔ):按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范的要求澆筑

      5、混凝土圓管的安裝及澆筑混凝土管座:安裝管節(jié)采用人工

      配合吊車安裝,每節(jié)坡度均不得出現(xiàn)反坡,安裝模板,澆筑混凝土管座。

      6、管節(jié)連接處做防水、防滲處理,對平接管,接縫寬度應(yīng)不

      大于10~20mm,禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求;接口表面應(yīng)平整,并用有彈性的不透水材料嵌塞密實,不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象

      7、涵管回填

      第四篇:鋼筋混凝土圓管涵施工工序(xiexiebang推薦)

      鋼筋混凝土圓管涵施工工序

      測量放樣

      圓管涵在施工之前,首先要通過測量放樣來確定涵洞平面軸線位置、涵長以及施工寬度,并用石灰放出邊線。

      地基處理

      在管座基礎(chǔ)施工之前,必須對基礎(chǔ)地基進行處理。進行基底的清理與整平,夯實至符合設(shè)計要求。

      基礎(chǔ)澆筑

      管座基礎(chǔ)一般可考慮采用混凝土或漿砌片石基礎(chǔ)?;炷粱A(chǔ)分兩次澆筑:管下基礎(chǔ)厚度在20厘米左右,管節(jié)安裝后再澆筑管底以上部分的管座基礎(chǔ),基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號不應(yīng)小于10號。在管座基礎(chǔ)澆筑之前,也可先填10厘米左右的砂礫墊層,用以增加基礎(chǔ)的均勻性。為適應(yīng)地基的不均勻沉降,管座基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置沉降縫。

      巖石地基上也可不做基礎(chǔ)而僅在圓管下鋪一層墊層混凝土,其厚度可在5厘米左右。

      管節(jié)安裝

      涵管一般采用預(yù)制件。應(yīng)待基礎(chǔ)強度合格后方可進行管節(jié)安裝。管節(jié)安裝,應(yīng)先在基礎(chǔ)上標(biāo)示出涵管的中心線,并先安裝進、出水口處的端部管節(jié)以控制涵管全長,然后逐節(jié)安裝中部管節(jié)。并保持整體軸線不出現(xiàn)偏位。各相鄰管節(jié)應(yīng)保持底面不出現(xiàn)錯口,安裝時應(yīng)用水平尺對接頭處進行檢查。相鄰管節(jié)的接縫寬度應(yīng)不大于1~2厘米。

      接縫處理

      為防止圓管接頭漏水,應(yīng)對接縫處進行防水處理。一般圓管涵采用平口接頭,其接縫通常先用熱瀝青浸透過的麻絮填塞,然后用熱瀝青填充,最后用涂滿熱瀝青的油毛氈裹兩層。有條件的,也可對管身段進行涂熱瀝青防水處理。洞口砌筑

      圓管涵一般常采用端墻式洞口(也稱為一字墻洞口),可用砌石或混凝土澆筑。端墻式洞口一般在端墻外用錐坡與天然溝槽及路基相連接。石料豐富的地區(qū)也可采用八字墻洞口。

      為防止水流沖刷,應(yīng)對進口溝床及出口溝槽進行鋪砌加固,鋪砌長度一般不小于1米,水流流速較大時可延長鋪砌或加深截水墻。

      涵背回填

      涵背回填應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)進行水平分層填筑、夯實。填筑材料宜選用透水性好的砂礫。

      圓管涵施工的質(zhì)量要求

      圓管涵施工的整體質(zhì)量要求是:涵洞順直、進出口平順,涵管無阻水現(xiàn)象;外觀上要求帽石、一字墻或八字墻平直、無翹曲。

      鋼筋混凝土框架矩形涵施工工序

      一、頂進準(zhǔn)備:頂力計算

      二、工作坑及后背墻:采取排水措施保證工作坑干燥無水,坑底用氣夯夯填密

      實,保證其有足夠的承載力,工作坑兩側(cè)邊坡為1:1,既有路基邊坡側(cè)采用1:1.5的坡度,后背墻采用M10漿砌片石后背,后背后面地面用片石碼砌密實,前面與千斤頂接觸大面采用0.4m厚C25鋼筋砼分配梁,以增強后備墻的強度和穩(wěn)定性。

      三、滑:滑板采用C20鋼筋砼,滑板下設(shè)C20鋼筋砼地錨梁防止底板滑移間

      距為3m,滑板順線路方向?qū)?.4m。底板中線保證與涵洞縱向軸線一致。頂進過程中按點找平,確保底板平順,并且作2‰的仰坡,保證箱底高程、防止扎頭等及減少頂進時的阻力。

      四、潤滑隔離層:待工作坑滑板砼終凝后,先澆上一層柴油,然后澆上一層

      3mm厚石臘,石臘凝固后,撒一層0.3mm厚滑石粉,最后鋪上一層塑料薄。

      五、頂進施工:

      (一)、頂進前必須進行試頂:在各有關(guān)部位及觀測點均設(shè)專人負(fù)責(zé),隨時注意變化情況,開泵后每當(dāng)油壓升高5-10MPa時必須停泵觀察,發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。當(dāng)千斤頂活塞開始伸出,頂柱壓緊后即停頂,經(jīng)檢查各部位情況,無異常現(xiàn)象可再開泵,直至框架起動。

      (二)、施工時,為了防止箱身“扎頭”,應(yīng)將滑板做成4‰的上坡,并在箱身前端底板下設(shè)坡度為1:10的船頭坡,由于頂進過程箱身會在自重作用下沉,抵消后標(biāo)高將與設(shè)計相符。空頂階段時,用導(dǎo)向墩控制方向。頂進速度主要取決于洞的挖、運土的速度,挖土采用人工挖、運。挖土?xí)r,每次掘進的深度約為20~50㎝,嚴(yán)禁超挖,保證刃腳切入土內(nèi)10㎝以上,且須留3~5㎝土,在頂進時讓刃腳慢慢的切落。挖土過程中應(yīng)撐握土坡的平整,并保持與刃腳的坡度一致,防止出現(xiàn)逆坡。頂進過程中,每完成一次頂程,就必須觀測涵身中線、高程,進行復(fù)核

      六、頂進過程中注意事項

      施工時做好防護工作,防護人員24小時不離防護現(xiàn)場,作業(yè)過程中嚴(yán)格

      執(zhí)行“四不挖土”、“六不頂進制度”,如有問題立即組織人員進行搶修。每次列車通過后檢查D梁和涵洞、路基有無開裂變形,并作好檢查記。每班交接前對設(shè)備檢查,保持設(shè)備狀態(tài)良好。在洞內(nèi)和線路防護人員之間規(guī)定一定的聯(lián)絡(luò)信號,使洞內(nèi)外配合密切,步調(diào)一致。頂進過程發(fā)現(xiàn)線路橫向變形,及時報告糾正,并加強養(yǎng)護。安裝頂鐵(頂柱)時,必須與頂力軸線一致,并與橫鐵垂直,做到平、順、直。頂進兩端的沉降縫必須嚴(yán)格作好防水處理,以免滲水導(dǎo)致頂進段地基惡化。

      第五篇:鋼筋混凝土圓管涵 套用公路工程定額項目

      首先根據(jù)管徑套用圓管涵預(yù)制定額、安裝定額,根據(jù)鋼筋數(shù)量套用鋼筋定額;

      然后根據(jù)設(shè)計的圓管涵基礎(chǔ)套用圓管涵基礎(chǔ)定額;

      根據(jù)基坑情況套用基坑開挖定額;

      根據(jù)圖紙八字墻或者一字墻的墻身和基礎(chǔ)數(shù)量套用擋土墻基礎(chǔ)及墻身定額,根據(jù)圖紙圓管涵帽石數(shù)量套用小型構(gòu)件預(yù)制定額中的帽石預(yù)制及帽石安裝定額,根據(jù)圖紙中的截水墻數(shù)量套用截水墻定額,根據(jù)圖紙中的鋪砌數(shù)量套用鋪底定額。

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