第一篇：圓管涵方案

龍口-青島公路萊西（沈海高速）至城陽段

第 合同段

圓管涵施工技術(shù)方案

青島路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司 龍青高速公路土建 標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部

一、編制依據(jù)

《龍口—青島公路萊西（沈海高速）至城陽段第 合同段兩階段施工圖設(shè)計》；

《山東省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》； 龍青高速公路招投標(biāo)文件；

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）； 《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)注》（JTG F80/1-2004）； 《公路勘測規(guī)范》（JTGC10-2007）。

二、工程概述

第 合同段起點(diǎn)樁號Kooxx，終點(diǎn)樁號Kooxx，全長ooxxkm，圓管涵全線共計13道。

三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

組織工程技術(shù)人員熟悉研究技術(shù)文件和圖紙中各項(xiàng)內(nèi)容和要求，全面領(lǐng)會設(shè)計意圖；對現(xiàn)場實(shí)地勘察，做好原始資料的進(jìn)一步調(diào)查分析，了解當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件，地方勞動力及材料狀況，交通運(yùn)輸狀況和可提供的施工用水用電狀況；編制施工方案；對施工隊(duì)伍進(jìn)行工前培訓(xùn)和技術(shù)交底。3.2人員準(zhǔn)備

成立以項(xiàng)目經(jīng)理李濤為組長的圓管涵施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全，項(xiàng)目總工張維連為副組長。結(jié)構(gòu)工程師張澤金為施工負(fù)責(zé)人，小組成員包括質(zhì)檢工程師、測量工程師、試驗(yàn)工程師、安全工程師及相關(guān)工程技術(shù)人員。

3.3工程材料準(zhǔn)備

主要原材料均應(yīng)辦理準(zhǔn)入手續(xù)，在使用前按相應(yīng)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)；同時制定好材料進(jìn)場使用計劃，施工前合理安排材料進(jìn)場，做好備料工作；對

進(jìn)場材料采取有效保護(hù)措施，防止損壞、變質(zhì)?，F(xiàn)場原材料準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、設(shè)置顯示規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)等的標(biāo)示牌，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

（1）搞好施工現(xiàn)場三通一平、臨時設(shè)施及現(xiàn)場消防、保安設(shè)施等工作。（2）現(xiàn)場原材料準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、明確標(biāo)識，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。

（3）工程測量和工程試驗(yàn)工作達(dá)到開工條件，安裝調(diào)試所有施工機(jī)具。

四、施工計劃

本分項(xiàng)工程計劃開工日期為：2012年6月30日。

五、施工工藝

5.1基坑開挖

基坑放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙和圓管涵的中心及縱、橫軸線，用全站儀、鋼尺進(jìn)行基坑放樣?；娱_挖前，應(yīng)在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設(shè)控制樁，每側(cè)兩個，供施工中隨時校核放樣用。

基坑開挖：基坑開挖前測量地面高程，控制開挖深度，開挖尺寸比圓管涵基礎(chǔ)寬出50cm。基坑開挖用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，開挖至設(shè)計標(biāo)高上20厘米時，改用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，石方基坑清除表層松散石子，整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標(biāo)高是否符合圖紙?jiān)O(shè)計，并進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序。5.2基底處理

當(dāng)基坑有水時，及時用水泵抽水，保持基坑干燥。待基礎(chǔ)開挖完成后，及時組織驗(yàn)槽，檢測地基承載力，根據(jù)驗(yàn)槽結(jié)論，確定是否進(jìn)入下道工序。基坑開挖至設(shè)計高程時，對基底進(jìn)行夯實(shí)處理，并進(jìn)行承載力檢測，如承載力達(dá)不到要求，及時與設(shè)計單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，按照設(shè)計代表提出的方案

進(jìn)行處理，當(dāng)達(dá)到設(shè)計要求后，方可進(jìn)行下道工序。5.3墊層施工

砂礫（碎石）由挖掘機(jī)配合小斗車運(yùn)入基坑，人工整平，驗(yàn)收合格后支模澆筑管基混凝土。5.4第一層管基澆筑

管基混凝土分兩次澆筑，采用組合模板，先澆筑第一層管基混凝土，注意預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿混凝土2-3cm。混凝土初凝后即覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.5管節(jié)制作

（1）管節(jié)由具備生產(chǎn)能力的預(yù)制廠集中制作

管節(jié)所用鋼筋材質(zhì)和結(jié)構(gòu)與設(shè)計一致并滿足規(guī)范要求。管節(jié)所用混凝土及原材料均滿足設(shè)計和規(guī)范要求。所用鋼筋、原材料以及混凝土配比使用前均已得到駐地辦試驗(yàn)監(jiān)理工程師的審批。（2）鋼筋混凝土圓管成品應(yīng)符合下列要求

管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直，斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面應(yīng)按斜交角進(jìn)行處理，內(nèi)外管壁應(yīng)平直圓滑；不得有蜂窩、麻面、裂痕、剝落、漏筋及表面粗糙等缺陷。5.6管節(jié)安裝

本工程所需圓管涵管節(jié)在運(yùn)送前需逐節(jié)檢驗(yàn)，確保管節(jié)質(zhì)量。在運(yùn)輸、裝卸過程中，采取墊加橫木固定，防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。管節(jié)裝卸采用吊車進(jìn)行，不允許采用滾板或斜板卸管。

管節(jié)采用吊車配合人工進(jìn)行安裝，安裝時專人指揮。安裝從下游開始，使接頭面在上；每節(jié)圓管經(jīng)座漿后緊貼于基座上，使圓管受力均勻，所有管節(jié)按正確的軸線和坡度鋪設(shè)。在鋪設(shè)過程中，保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿及其它雜物。5.7第二層管基澆筑

管節(jié)安裝完成驗(yàn)收合格后，安裝模板進(jìn)行第二層管基澆筑，模板安裝時預(yù)留出沉降縫位置，與第一層沉降縫貫通，并填滿砂。混凝土達(dá)到強(qiáng)度脫模后即覆蓋養(yǎng)生。5.8沉降縫設(shè)置

按照設(shè)計要求4-6米設(shè)置一道伸縮縫，形成通縫。位置由圓管長度推算設(shè)置在管涵接縫處，伸縮縫縫寬3cm，縫內(nèi)填砂。5.9接縫及防水層設(shè)置

每節(jié)管節(jié)接縫處均設(shè)防水層，接縫寬度10-15毫米，并用瀝青麻絮填塞接縫的內(nèi)外側(cè)，以形成一柔性密封層。在接縫外加塞直徑2cm的麻繩，再用四層瀝青浸制麻布纏繞。在管節(jié)接縫設(shè)置好后，在其外部用粗鋼絲綁扎，防水層環(huán)繞管壁一周。施工完后外側(cè)再用1:3的水泥砂漿抹帶。

管節(jié)全部安裝完成后，須在管節(jié)頂做防水處理。防水層施工前先將管頂進(jìn)行清理，清理干凈后進(jìn)行防水層施工。防水層涂料熱瀝青兩層，每層厚1~1.5mm。

5.10八字墻及附屬工程

當(dāng)管涵填土高度達(dá)到一定高度后，對兩側(cè)超填土體開挖、削坡，進(jìn)行八字墻施工。

八字墻砌筑根據(jù)設(shè)計尺寸掛線施工，嚴(yán)格控制幾何尺寸。使用用片石石質(zhì)須堅(jiān)硬，強(qiáng)度不低30MPa，片石選擇表面較平整的材料，片石在使用前澆水濕潤，清洗干凈。砌筑采用座漿法分層砌筑，砌體要做到大面平整，砂漿飽滿，不得有通縫。

各砌層的砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。較大的砌塊應(yīng)使用于下

層，安砌時應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。確保砂漿飽滿、左右搭接、上下錯縫，砌筑完成砂漿干硬后及時灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

砌石基礎(chǔ)勾平縫，其余勾凹縫，以防雨水滲漏，并增加結(jié)構(gòu)物的美觀。勾縫質(zhì)量為：牢固結(jié)實(shí)，寬窄均勻，深淺一致，周邊清潔，形式美觀。（1）勾縫前進(jìn)行清縫工作，勾縫處用清水沖洗干凈，對縫隙過大者，進(jìn)行加工休整。

（2）勾縫采用水泥砂漿，其強(qiáng)度等級比砌筑砂漿提高一個等級。（3）勾縫時，砂漿要嵌滿壓實(shí)，其面不超出片石（砌塊）表面，以把砌縫抹平抹滿為宜，待勾縫砂漿達(dá)到20%強(qiáng)度時（即手指摁無明顯?。┬捱叄瑢⑵隙嘤嗌皾{刮掉，不污染砌面。5.11回填

管基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后，方可進(jìn)行回填。采用符合設(shè)計要求的回填材料進(jìn)行回填。

回填時管涵兩側(cè)對稱填筑，分層填筑，分層壓實(shí)，每層厚度為15～20cm，采用小型夯實(shí)機(jī)具進(jìn)行人工夯實(shí)，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。嚴(yán)格控制回填材料的含水量?；靥钜髩簩?shí)度達(dá)到96%以上。

當(dāng)回填至洞頂高程時，同時進(jìn)行涵頂路基填筑施工。涵頂填土50厘米內(nèi)采用輕型靜載壓路機(jī)壓實(shí)，填土高度大于0.5米時，方能允許重車通過，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)同路基施工。

六、安全保證措施

（1）離基坑四周開挖線2米處設(shè)置防護(hù)欄桿，夜間設(shè)置照明燈。（2）通車路段的路面經(jīng)常清掃干凈，防止車輛碾飛石傷人或雨后泥濘影響

通車。

（3）加工石料或砌筑修鑿石料時，施工人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、手套、安全帽，使用的大錘柄要連結(jié)牢固，兩人不應(yīng)同時面對面修整或加工石塊，并應(yīng)保持一定間距或采取隔離措施，以防飛石傷人。

（4）所有工作人員在施工現(xiàn)場必須持有上崗證、佩戴安全帽。

（5）施工隊(duì)每天進(jìn)行施工安全檢查并做好詳細(xì)記錄，提出保持改進(jìn)措施，并落實(shí)實(shí)行。

（6）對現(xiàn)場施工用電、高空作業(yè)、機(jī)械車輛和防火等應(yīng)制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

（7）混凝土澆筑時，施工人員明確分工，統(tǒng)一指揮，連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。

七、質(zhì)量控制措施

（1）按圖紙要求做好基底檢查，確保基底地基承載力符合要求。（2）砼澆筑時，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。砼澆筑完后派專人進(jìn)行養(yǎng)生。（3）模板安裝牢固，緊密，脫模劑圖刷均勻，確保砼外觀光潔。砼強(qiáng)度達(dá)到70%方可拆模。

（4）路基填料選擇透水性好的填料，分層填筑碾壓確?；靥顗簩?shí)度，消除橋頭跳車隱患。

（5）砂漿應(yīng)按配合比拌制，拌合均勻，顏色一致，隨拌隨用，抗凍砂漿的拌制應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定

（6）石料或預(yù)制塊在砌筑前，應(yīng)保持干凈，不得附著泥土等雜物，應(yīng)洗刷干凈后再用。

八、環(huán)境保護(hù)措施

（1）施工時定時灑水，減少揚(yáng)塵。

（2）廢棄物統(tǒng)一并及時處理堆放在指定位置，嚴(yán)禁亂倒亂扔雜物，生活用

水統(tǒng)一集中排放。

（3）每天收工前做到施工現(xiàn)場工完料清。

九、文明施工措施

文明施工是企業(yè)的管理水平和整體素質(zhì)的綜合反映，也是職工隊(duì)伍精神面貌的具體體現(xiàn)。

（1）進(jìn)行文明施工教育，增強(qiáng)文明施工意識，樹立企業(yè)文明施工形象。（2）按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計平面布置圖修建生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施，合理布局，盡量少占耕地，及時完成“三通一平”，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建設(shè)文明工地。

（3）施工營地建設(shè)要符合消防、環(huán)保和衛(wèi)生要求，生活用電符合安全規(guī)定，生活垃圾按規(guī)定及時處理。施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；排水系統(tǒng)暢通。

（4）管理圖表裝裱上墻：施工平面圖、組織機(jī)構(gòu)圖、工程總體目標(biāo)、質(zhì)量自檢體系圖、安全管理體系框圖、工程進(jìn)度柱狀圖、工程管理曲線圖、勞動競賽評比圖、各項(xiàng)規(guī)章制度、各部門職責(zé)、工作計劃、晴雨表及人員考勤表等裝裱上墻，及時標(biāo)注，根據(jù)信息反饋指導(dǎo)施工。

（5）施工廢料集中堆放，及時處理。拌和站布置考慮在方便施工的同時，盡量遠(yuǎn)離居民點(diǎn)。各種材料堆放整齊，標(biāo)牌明確，不同材料不混放。（6）施工現(xiàn)場設(shè)置“四牌三標(biāo)”，標(biāo)明建設(shè)項(xiàng)目名稱、勘察設(shè)計、施工監(jiān)理、施工單位名稱和責(zé)任人。

（7）機(jī)械設(shè)備停放有序，施工車輛在道路上行駛要遵章守紀(jì)，文明駕駛，禮讓三先，保證交通安全和施工安全。

（8）工地始終做到整潔有序、文明施工、工完料盡，保護(hù)當(dāng)?shù)厮Y源和建筑物，避免造成損失。

（9）深入了解和尊重當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗民情，堅(jiān)持互助互利的原則，取得群眾支

持，發(fā)揮地方人力、物力的優(yōu)勢。

第二篇：圓管涵方案

涵洞施工方案

一、圓管涵主要施工工藝及施工方法 1.1、施工準(zhǔn)備及施工工藝流程圖

1、按照施工平面布置圖提供的要求，搭設(shè)臨時設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)場。

2、采購材料并組織進(jìn)場，在試驗(yàn)監(jiān)理工程師的監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送試驗(yàn)室試驗(yàn)。

3、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行安全質(zhì)量教育。

4、測量放線：測量人員及監(jiān)理工程師對涵洞進(jìn)行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護(hù)。在通道附近補(bǔ)充兩個水準(zhǔn)點(diǎn)，以備施工時使用。所測控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。

5、鋼筋混凝土圓管涵墊層為砂礫，管基C25混凝土，洞身C30鋼筋混凝土，洞口河床鋪砌及隔水墻為M7.5漿砌片石，洞口墻身與墻基均為C25混凝土。

1.2、施工方法

1、基坑開挖

根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小和現(xiàn)場地質(zhì)情況確定基礎(chǔ)開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場測量原地面標(biāo)高，計算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，如有石方，則采用松動爆破開挖，開挖時嚴(yán)格按設(shè)計的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬超深開挖再用虛土回填。在基坑開挖的同時，應(yīng)將涵端口八字墻或一字墻基礎(chǔ)基坑一并挖好。

基坑開挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位置，必須堆放在基坑附近時，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度。

基坑挖到距設(shè)計標(biāo)高20cm，應(yīng)停止機(jī)械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡。

基坑開挖應(yīng)不間斷地進(jìn)行，以防止基坑暴露時間過長。當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)及時報請測量監(jiān)理工程師及試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢查，同時進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，填寫基坑工程檢查證，報請監(jiān)理工程師檢查，合格后，立即進(jìn)行下道工序。

若承載力達(dá)不到設(shè)計要求，則需要報請監(jiān)理工程師，根據(jù)四方現(xiàn)場處理方案進(jìn)行處理，處理合格后即可進(jìn)行下一步工序。具體處理措施：管涵基礎(chǔ)底軟弱層土層厚度小于3米可采用淺層換填法處理，換填材料可選用級配碎石、粗砂礫；若管涵基礎(chǔ)底地基軟弱層厚度大于3米需根據(jù)現(xiàn)場勘查結(jié)果與設(shè)計代表、業(yè)主協(xié)商重新考慮方案。

2、基礎(chǔ)施工

基坑檢查合格后，即可進(jìn)行圓涵基礎(chǔ)施工，先在基底用砂礫進(jìn)行封底找平，再在砂礫底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，定出立模邊線和每個沉降縫位置。模板除銹后進(jìn)行刷油處理，以利于脫模。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，保證澆筑砼時模板不變形不跑模。測量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板上做好明顯的標(biāo)記。

圓管涵管基為C25砼，砼管基分兩次澆筑，第一次澆筑圓管底部以下部分，待圓管涵安裝并做好接頭及沉降縫位置后，再澆筑以上部分，澆筑時在圓管內(nèi)放置一排砂袋，防治澆筑砼過程中圓管上浮。砼采用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用砼專用泵車運(yùn)至施工現(xiàn)場，砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時間和入模后的振動時間，振搗采用插入式振動器，振搗時注意振動器不能碰撞模板，振動時間和次數(shù)依照砼密實(shí)來調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時，須注意砼自由傾落高度不宜超過2米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過2米時，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場地形情況，運(yùn)用溜槽。

砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫及鋼模底流出，并及時調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑過程中，由專職試驗(yàn)員在工地當(dāng)場制作足夠數(shù)量的砼試件，并及時拆模送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用土工布覆蓋，以保證砼表面濕潤，基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，并灑水養(yǎng)生。

3、鋼筋混凝土圓管管節(jié)預(yù)制

本工程所有圓管均采用外購成品圓管，圓管預(yù)制由工程部提供設(shè)計圖紙，圓管出廠時需廠家提供產(chǎn)品出廠合格證書。管節(jié)預(yù)制采用離心法旋轉(zhuǎn)成型工藝，管節(jié)長度分別為1.0米、2.0米和0.5米（調(diào)整涵長用）的正管節(jié)及斜管節(jié)，并應(yīng)在端面標(biāo)注型號，如Φ150、斜Φ150、30°等字樣，斜管節(jié)也可在現(xiàn)場澆筑。

圓管成品應(yīng)符合下列要求：管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓面積滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30*30cm，其深度不得超過10mm；總面積不得超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。

安裝前需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行，預(yù)制圓管需檢查的內(nèi)容如下：

4、鋼筋混凝土圓管管節(jié)安裝

管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度以及連接方式,相同的管節(jié)應(yīng)堆置在一處，以便于取用，防止弄錯。管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。管節(jié)安裝在第一次澆注的管節(jié)基礎(chǔ)完成，且管節(jié)及基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。

管節(jié)安裝采用吊車直接進(jìn)行安裝。在管節(jié)安裝前應(yīng)在第一次澆注完成的基礎(chǔ)上彈出管節(jié)的中軸線、各個管節(jié)縫所在的位置，管節(jié)縫寬1～1.5cm。砼管座頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合，使管節(jié)受力均勻。當(dāng)管節(jié)吊裝好后，在管節(jié)的兩側(cè)同時用石塊墊牢，不使其滾動。安裝管節(jié)時注意各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。本工程全部采用平接管，接縫寬度應(yīng)不大于10-20mm，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求，接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實(shí)，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。

圓管安裝就位后，進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查，內(nèi)容如下：

5、管節(jié)接縫處理

為防止?jié)B水，管節(jié)接縫應(yīng)做止水處理，用1:3的水泥砂漿抹帶，管節(jié)接頭水泥砂漿寬度15cm，厚度3cm。第二次管基砼澆筑后，外漏的圓管外面涂瀝青兩層。

6、沉降縫的設(shè)置及做法：

涵管節(jié)按照主要工程量表中的分節(jié)設(shè)置沉降縫。管基沉降縫必須與管節(jié)接縫相對應(yīng)，縫寬1-1.5cm，用瀝青麻絮填塞，2cm的麻繩包裹再纏繞四層瀝青浸制麻布，用粗鐵絲綁扎牢固。為使洞口沉降縫不致影響涵身，涵洞與端墻、進(jìn)出口護(hù)底等結(jié)構(gòu)分段處也應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫寬1-2cm，用瀝青麻絮填塞。

7、八字洞口施工

圓管安裝完成后，進(jìn)行涵洞洞口施工，八字洞口端墻、翼墻及護(hù)底均采用7.5號漿砌片石砌筑，漿砌片石的施工方法為擠漿法施工。

洞口鋪砌及截水墻施工：圓管涵的洞口鋪砌和截水墻均為7.5號漿砌片石，在基底平面平整夯實(shí)后即可進(jìn)行施工。先在鋪砌層的下面鋪筑一層砂墊層，含泥量不超過5%，墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨筑。片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗凈干凈，砂漿應(yīng)有良好的和易性，隨拌隨用，已凝結(jié)的砂漿不得使用。采用漿砌片石進(jìn)行河床鋪砌時，石塊應(yīng)相互咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度40mm-70mm。進(jìn)行洞口鋪砌時注意其頂面標(biāo)高、平整度及順直度。在進(jìn)行基礎(chǔ)砌筑時，片石應(yīng)分層砌筑，宜以2-3層砌塊組成一個工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。砌筑上層石塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。較大的石塊應(yīng)用于下層，安砌時應(yīng)選取形狀有尺寸較為合適的石塊，尖銳突出部分應(yīng)清除。豎縫較寬時應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。洞口鋪砌勾縫采用M10砂漿勾平縫，待砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7-14d，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、振動或承重。

8、涵背回填

回填范圍為管頂以上50cm、涵管每側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)按設(shè)計要求分層回填滲水材料，分層壓實(shí)，壓實(shí)度大于96%。管頂填土壓實(shí)厚度必須大于50cm時，才能允許機(jī)械和汽車通過。涵頂填土50cm內(nèi)應(yīng)采用小型打夯機(jī)人工夯實(shí)?；靥顣r應(yīng)注意涵洞兩側(cè)必須同時進(jìn)行回填并壓實(shí)，不得出現(xiàn)偏壓，使安裝好的管節(jié)移位。

二、安全質(zhì)量保證措施 2.1、安全保證措施

1）夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的充足的照明設(shè)備，并盡量選在白天澆筑砼。

2）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽并正確配戴其它防護(hù)用品。3）起重作業(yè)前必須檢查起重機(jī)的制動器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。作業(yè)成績前必須有嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行起吊。

4）吊車不得超負(fù)荷使用。

5）起重作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人員持證上崗。

九不吊是指：未試吊不吊；起重超跨度不吊；非指揮人員指揮不吊；信號不明不吊；吊鉤不對重物中心不吊；長6米以上和闊大物件無牽引繩不吊；套索不穩(wěn)不牢不吊；重物相壓、相鉤、相夾不吊；吊鉤直接掛在物件上不吊。

七禁止是指：禁止人員站在吊物運(yùn)行線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過；禁止站在死角和敞車車幫上；禁止站在起吊物件上；禁止用手校正吊高0.5m以上的物件；禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物；禁止重物下降時快速重放；禁止用起重機(jī)抖動機(jī)動車輛和撞擊重物。

6）起吊管節(jié)時，不得將鋼絲繩直接套住管節(jié)，應(yīng)采用必要的措施防止管節(jié)受損。

7）起重作業(yè)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴(yán)格按《起重機(jī)械安全規(guī)程》操作。

8）施工用電必須做到“一機(jī)一閘一漏”，所有鋼筋施工機(jī)械嚴(yán)格按《機(jī)械安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

9）配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門配鎖，并由專人負(fù)責(zé)，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查。

10）電線電纜必須架空或埋地，嚴(yán)禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電纜應(yīng)埋入地下至少20cm。

11）經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止觸事故的發(fā)生。

12）電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。

13）注意現(xiàn)場的文明施工，在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁穿拖鞋、穿短褲，甚至光膀子進(jìn)行作業(yè)。

14）涵洞基坑開挖后，應(yīng)在基坑頂部四周設(shè)置圍欄并涂抹反光漆。

15）起重機(jī)所用鋼絲繩應(yīng)不起油、無死彎，在任何一個斷面內(nèi)的斷絲量不得超過此斷面總根數(shù)的5%。

16）起重機(jī)起升或降下重物時，速度要均勻、平穩(wěn)，嚴(yán)禁突然制動、突然加速或變換方向，保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。下落時應(yīng)低速輕放。嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。

17）起重機(jī)必須由對起重作業(yè)有經(jīng)驗(yàn)、對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的人員擔(dān)任。起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起吊重物的重量以及施工安全的要求，在工作時必須集中精力，不得開小差，不得干與本職工作無關(guān)的事情，起重機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

18）起吊管節(jié)時，起重扒桿下及管節(jié)下，不得有人停留或行走。工作完畢，應(yīng)將吊車停放在堅(jiān)固的地面上，吊鉤收起，各部制動器剎牢，操作桿放到空檔位置，關(guān)閉總電源。作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。

19）起重機(jī)在電線兩側(cè)作業(yè)時，起重臂、鋼絲繩或重物等與電線線路應(yīng)保持3米左右的安全距離。

20）作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，支腳必須有支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。

21）吊起重物時，應(yīng)先將重物吊離地面10cm左右，停機(jī)檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認(rèn)情況正常后，方可繼續(xù)工作。作業(yè)中不得懸吊重物行走。

22）配備必要的滅火器，駕駛室內(nèi)不得存放易燃品。雨天作業(yè)，制動帶淋雨打滑時，應(yīng)停止作業(yè)。

2.2、質(zhì)量保證措施

1）嚴(yán)格控制砼拌和時間和入模后的振動時間、次數(shù)，振搗時注意振動器不能碰撞模板。

2）施工隊(duì)必須對砼檢查人、砼振搗人進(jìn)行施工前的講解教育，說明利害關(guān)系，并要對其進(jìn)行獎罰措施，以激發(fā)其工作主動性和責(zé)任心。

三、環(huán)境保護(hù)措施

3.1、防止水土流失和廢料廢方處理措施

在施工期間應(yīng)始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建的臨時排水渠道，應(yīng)與永久性排水設(shè)施相連接。施工中開挖的土石材料，不得對排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利排水系統(tǒng)產(chǎn)生淤積或堵塞。按監(jiān)理工程師的指示在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置棄土場，有條件時，力求少占土地，并結(jié)合改地造田。

3.2、防止和減輕水、大氣受污染措施

施工廢水、生活污水不得直接排入農(nóng)田或河流及飲用水源。應(yīng)采取過濾、沉淀池處理等措施，做到達(dá)標(biāo)排放。

施工期間，水泥、油料、化學(xué)品等應(yīng)嚴(yán)格管理，防止雨季將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。

施工機(jī)械應(yīng)防止嚴(yán)重漏油，禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放。

為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，應(yīng)隨時進(jìn)行灑水或其他抑塵措施，使不出現(xiàn)明顯的降塵。

3.3、保護(hù)綠色植被措施

施工時應(yīng)盡量合理保護(hù)公路用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被。施工時廢方在設(shè)計的棄土堆處集中堆置，夯實(shí)平整，并將腐殖土覆于其上，以達(dá)到美化路容、恢復(fù)植被、防止水土流失的目的。

施工期間工程破壞植被的面積應(yīng)嚴(yán)格控制，除了不可避免的工程占地以外，不應(yīng)再發(fā)生其它形式的人為破壞。

3.4、土地資源的保護(hù)措施

施工中盡量少占農(nóng)田，重視棄土堆的復(fù)墾，并對棄土堆進(jìn)行綠化。對施工人員加強(qiáng)保護(hù)自然資源及野生動植物的教育，在雇用合同中規(guī)定嚴(yán)禁偷獵和隨意破壞植被。

第三篇：圓管涵施工方案

圓管涵施工方案

一、施工準(zhǔn)備

1、熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底。

2、精確放樣、測量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞兩側(cè)原地面標(biāo)高，定出基坑開挖范圍，將軸線控制線延長至坑外適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。

3、根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料由項(xiàng)目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場。對有資質(zhì)信譽(yù)的涵管廠家進(jìn)行協(xié)商定購圓管涵，為其提供圖紙，讓其按圖施工，保證施工質(zhì)量。

4、根據(jù)天氣情況結(jié)合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。

二、施工工序

1、基坑開挖 首先按照安全、技術(shù)交底，采用人工開挖探溝，確認(rèn)無任何管線后，方可 采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，施工過程中防止超挖并保持邊坡坡度正確，深度大于4m的圓管涵基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行防護(hù)。機(jī)械開挖至接近設(shè)計基底標(biāo)高或邊坡邊界，預(yù)留300mm厚土層，用人工進(jìn)行清理至設(shè)計標(biāo)高。基坑挖好后，對坑底進(jìn)行中線抄平、修整。基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后立即進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)并報請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。

2、墊層施工 基坑清理干凈后進(jìn)行墊層施工，采用C15混凝土，施工后檢查是否滿足規(guī)范和設(shè)計要求。

3、基礎(chǔ)施工 重新放設(shè)縱橫軸線，用經(jīng)緯儀、鋼尺對基礎(chǔ)平面尺寸進(jìn)行細(xì)部放樣。混凝土由拌合站集中拌合并按圖紙和規(guī)范澆筑管座基礎(chǔ)，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。

4、涵管吊裝 待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，開始用吊車對涵管進(jìn)行吊運(yùn)、安裝，吊運(yùn)、安裝過程中不得撞擊管節(jié)，避免破損。安裝涵管時從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)，如管壁厚度稍有不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿及其雜物。

5、澆筑管壁處外側(cè)砼 先將涵管固定，支模后兩側(cè)砼同時澆筑。

6、接縫 涵管接縫寬度不大于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。

7、洞口砌筑 砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑前應(yīng)做好砂漿封面，然后才進(jìn)行砌筑。砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行勾縫。

8、回填 安裝符合要求且砌體砂漿強(qiáng)度或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時及時回填，材料采用批準(zhǔn)的能充分壓實(shí)的透水性好的材料，分層、對稱回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動夯夯實(shí)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

第四篇：圓管涵施工方案

一、設(shè)計概況

本合同段有涵洞2座，為1-1.5m圓管涵，總長128.53m。通道8座兩座1-4.0×4.50m蓋板通道，3座1-4.0×3.00m，蓋板通道，1-3.0×3.00m蓋板通道1座，1-4.0×4.60m鋼筋混凝土拱型通道2座，蓋板通道共長326.67m，拱型通道共長160m。

二、工期安排

四、涵洞工程

本標(biāo)段涵洞施工突出“快”字，各個涵隊(duì)分組分工施工，平行突擊完成，盡快為路基填筑連片創(chuàng)造條件。

基礎(chǔ)開挖土質(zhì)地質(zhì)采用挖掘機(jī)挖裝，15T自卸車運(yùn)輸，人工修整邊坡；石質(zhì)地層采用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆眼，控制松動爆破，基坑開挖坑底預(yù)留20～30cm厚保護(hù)層人工開挖。

圓涵購買成品鋼筋砼管；蓋板涵及通道墻身多上勞力，加強(qiáng)力度，涵身混凝土現(xiàn)澆，蓋板集中預(yù)制，吊裝采用汽車吊，汽車運(yùn)輸，安裝采用汽車吊人工配合安裝就位。

二、圓管涵施工

（一）施工工藝

鋼筋混凝土圓管涵施工工藝詳見圖7-4-1。

（二）、施工方法

1、施工方法

本標(biāo)段圓管涵基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)，人工配合修坡，木支撐，機(jī)械抽水，圓管采用現(xiàn)場預(yù)制。

吊裝均采用汽車吊，汽車運(yùn)輸，安裝采用汽車吊人工配合安裝就位。

2、施工要點(diǎn)

（1）挖基

①基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。土質(zhì)地質(zhì)采用挖掘機(jī)挖裝，15T自卸車運(yùn)輸，人工修整邊坡，自吸泵排水；石質(zhì)地層采用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆眼，控制松動爆破，基坑開挖坑底預(yù)留20~30㎝厚保護(hù)層人工開挖。

②基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層及砼鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填作業(yè)，如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，均應(yīng)采取一定必要措施，保護(hù)基槽的暴露面不致破壞。

（2）墊層和基座

①砂礫墊層應(yīng)為壓實(shí)的連續(xù)材料層，其壓實(shí)度應(yīng)在95%以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測定；砂墊層應(yīng)分層攤鋪，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。

②砂礫墊層級配、質(zhì)量符合規(guī)范要求。

③混凝土基座應(yīng)按規(guī)范規(guī)定施工，基座尺寸及沉降縫位置應(yīng)符合圖紙要求，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。

④管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示和監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。

（3）鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量

①管節(jié)端面應(yīng)平整并與軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角進(jìn)行處理。②管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗(yàn)收，并應(yīng)報監(jiān)理工程師處理。

A、每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm；

B、其蜂窩深度不得超過10mm;

C、蜂窩總面面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。

③管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。管節(jié)各部尺寸允許偏差，不得超過下表規(guī)定值。

鋼筋混凝土圓管成品允許偏差表7-4-1

項(xiàng)目 允許偏差（mm）

管節(jié)長度 0～10

內(nèi)（外）直徑 不小于設(shè)計值

管壁長度-3，正值不限

順直度 矢度不大于0.2%

（4）敷設(shè)

①管節(jié)安裝從上游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平。②在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其它雜物。

③任何管節(jié)如位置設(shè)置不準(zhǔn)確，應(yīng)自費(fèi)取出重新設(shè)置。

④在軟基上修筑涵管時，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進(jìn)行處理，當(dāng)軟基處理達(dá)到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。

（5）接縫

①涵管接縫寬度不大于10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，并應(yīng)用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。如圖紙所示或監(jiān)理工程師要求，應(yīng)再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。

②如果圖紙規(guī)定，在管節(jié)接縫填塞好后，應(yīng)在其外部設(shè)置20級混凝土箍圈。箍圈環(huán)繞接縫，澆筑好后，應(yīng)給予充分養(yǎng)生，使之達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度而不產(chǎn)生裂縫、脫落。

③當(dāng)管節(jié)采用承插式接縫時，在承口端應(yīng)先坐以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。

④當(dāng)管節(jié)采用套環(huán)接縫時，應(yīng)按接縫形式分別采用瀝青麻絮、水泥砂漿或?yàn)r青砂緊密填塞所有接縫，使其穩(wěn)固、耐久和不漏水。在填塞瀝青砂之前，應(yīng)在圓管的外表面和套環(huán)內(nèi)表面涂刷瀝青涂層，以增強(qiáng)其粘性，并按圖紙所示部位固定捆扎繩，以免瀝青砂外漏。

（6）進(jìn)出水口

①進(jìn)出水口應(yīng)按圖紙所示施工，采用混凝土或圬工結(jié)構(gòu)修筑時；施工工藝應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)定。

②進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，使其上下游水流穩(wěn)定暢通。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時，應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。

（7）回填

①經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)圓涵安裝及接縫符合要求，并且砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%，方可進(jìn)行回填作業(yè)?；靥钔涟匆?guī)范規(guī)定。

②涵洞處路堤缺口填土應(yīng)從涵洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層、對稱地按照圖紙要求的壓實(shí)度填筑、夯（壓）實(shí)。

③用機(jī)械填土?xí)r，除應(yīng)按照上述辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于0.5-1.0m時,才允許機(jī)械通過。

（8）質(zhì)量檢驗(yàn)

①地面以下的或隱蔽工程，在未檢驗(yàn)、試驗(yàn)并被監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不能覆蓋或進(jìn)行下一道工序。

②檢查項(xiàng)目見下表。

涵管實(shí)測項(xiàng)目表7-4-2

項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》

（JTJ071-98）附錄D檢查軸線偏位（mm）50 用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處涵底流水面高程（mm）20 用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處用尺量 4 涵管長度（mm）+100，-50 用尺量管座寬、厚度（mm）大于設(shè)計值 用尺量3處相鄰管節(jié)底面錯口（mm）管徑≤1m為3 用水平尺檢查接頭處

管徑>1m為5

三、鋼筋混凝土蓋板通道施工

1鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝

鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝詳見圖7-4-2。

2、施工方法

1、施工方法

挖基采用挖掘機(jī)開挖，人工配合，木結(jié)構(gòu)支撐，機(jī)械抽水，蓋板在預(yù)制廠集中生產(chǎn)，汽車運(yùn)輸，吊機(jī)吊裝就位。基礎(chǔ)砼采用砼攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模，機(jī)械搗固。

2、施工要點(diǎn)

（1）挖基

同圓管涵規(guī)定。

（2）墊層與基礎(chǔ)

①墊層同圓管涵規(guī)定。

②基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙要求設(shè)置沉降縫。

（3）涵洞施工

①現(xiàn)澆混凝土涵洞及基礎(chǔ)的臺帽、臺身、一字墻如為整體式時，臺身和基礎(chǔ)可以邊疆澆筑，也可不邊疆澆筑。八字式洞口與涵臺之間應(yīng)是分離式。

②混凝土的涵臺及基礎(chǔ)分別澆筑時，基礎(chǔ)頂面與涵臺相接部分拉成毛面。

③涵臺或蓋板，可按圖紙?jiān)O(shè)置的沉降縫處分段修筑。

④圖紙要求將鋼筋混凝土蓋板用錨栓與涵臺錨固在一起時，應(yīng)按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它方法固定錨栓。

⑤當(dāng)設(shè)計有支撐梁時，應(yīng)在安裝或澆筑蓋板之前完成。

⑥安裝預(yù)制混凝土蓋板，就注意下列事項(xiàng)：

A、涵臺帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上。

B、安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它材 料填滿，相鄰板塊之間采用高級（1：2）水泥砂漿填塞密實(shí)。

C、蓋板安裝前，應(yīng)檢查成品及涵臺尺寸。

⑦涵洞混凝土現(xiàn)場澆筑時應(yīng)滿足以下要求：

A、在澆筑底板以前，應(yīng)清除基座上的雜物，然后按圖紙立模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。

B、底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，方可在底板上立模澆筑側(cè)板及頂板。

C、在澆筑側(cè)板上的牛腿時，應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理工程師的指示預(yù)埋搭板連接錨固筋。

D、嚴(yán)格按圖紙要求的標(biāo)高、縱坡和預(yù)拱度，設(shè)置墊層和基座以及澆筑涵洞混凝土。

⑧臺背填土必須在支撐梁（或涵底鋪砌）及蓋板安裝且砂漿強(qiáng)度及箱涵混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以后，方可進(jìn)行填土，填土應(yīng)兩個涵臺同時對稱填筑，并按規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行回填。在涵洞上填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊。

（4）沉降縫

①設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)符合圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，并按圖紙規(guī)定填塞，采用嵌縫。

②在縫處應(yīng)加鋪抗拉強(qiáng)度較高的卷材，如瀝青玻璃纖維布或油氈，加鋪的層數(shù)及寬度符合圖紙要求，具體的施工方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（5）防水層

①混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面上，在填土前應(yīng)涂刷圖紙規(guī)定的材料，以形成防水層。②涂刷的層數(shù)或厚度應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行。

（6）質(zhì)量檢驗(yàn)

①涵臺地基承載力必須滿足設(shè)計要求。

②沉降縫、防水層、臺背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。

③鋼筋混凝土蓋板涵、通道的檢查項(xiàng)目見下表。

蓋板涵、通道檢查項(xiàng)目表7-4-3

次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢 查 方 法混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）附錄D或F檢查軸線偏位（mm）明涵 20 用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處

暗涵涵底流水面高程（mm）50 用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處長度（mm）±20 用尺量孔徑（mm）-50，+100 用尺量3處頂面高程（mm）明涵 20 用水準(zhǔn)儀檢查3處

暗涵 50

④外觀鑒定

A、涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。

B、進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。

C、帽石及窨井或八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。

（7）蓋板預(yù)制及吊裝

蓋板在現(xiàn)場集中預(yù)制，預(yù)制時，臺座面鋪地板格，以確保蓋板底部平整光滑，蓋板采用汽車吊吊裝。

四、鋼筋混凝土拱涵施工

（一）施工工藝

鋼筋混凝土拱涵施工工藝詳見圖7-4-3。

（一）、施工方法

1、施工方法

挖基采用挖掘機(jī)開挖，人工配合，拱圈施工為落地式支架，立柱為方木結(jié)構(gòu)，工字鋼拱架，底模側(cè)模為鋼模板，鋼筋在工棚內(nèi)加工，現(xiàn)場人工綁扎成型。

2、施工要點(diǎn)

（1）挖基

同圓管涵規(guī)定

（2）墊層與基礎(chǔ)

同圓管涵規(guī)定，并符合圖紙要求。

（3）拱涵施工

①拱架、支架、模板等設(shè)計經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。

②拱圈施工應(yīng)由兩側(cè)向中間同時對稱進(jìn)行，以防拱架失穩(wěn)；進(jìn)出水口的拱上端墻，應(yīng)待拱圈合攏，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時方可進(jìn)行施工。

③拱架拆除和拱頂填上，應(yīng)符合下列條件之一時方可進(jìn)行。

A、拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％時方可拆除拱架；拱圈混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行拱上填土。

B、當(dāng)拱架未拆除，拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％時，可進(jìn)行拱頂填土，但應(yīng)在拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可卸架。

（4）質(zhì)量檢驗(yàn)

①拱圈澆筑應(yīng)符合規(guī)范的要求。

②拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到圖紙要求的強(qiáng)度時，方可拆模，回填土。拱圈出現(xiàn)裂縫時，必須查明原因，加以處理。

③沉降縫、防水層及臺背回填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。

④涵臺地基承載力必須滿足圖紙要求。

⑤檢查項(xiàng)目

檢查項(xiàng)目參見下表。

拱涵檢查項(xiàng)目表7-4-4

項(xiàng)

次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法混凝土強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071－98）附錄D檢查軸線偏位（mm）30 用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處結(jié)構(gòu)尺寸

(mm)拱圈 混凝土 ± 15 用尺量，檢查5處

涵臺 ± 20涵底流水面高程(mm)± 20 用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處跨徑(mm)± 20 用尺量3處長度(mm)+100,-15 用尺量

⑥外觀鑒定

A、涵身直順，涵底平整，拱圈圓滑。

B、進(jìn)出口與上下流溝槽連接順適，流水暢通。

C、帽石及八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。

第五篇：圓管涵最終施工方案

圓管涵施工技術(shù)交底

一、工程概況

黃姑互通連接線共設(shè)10座圓管涵，管徑均為1.0米，中心里程為K0+050、K0+200、K0+665、K0+880、K1+280、K1+680、K2+100、K3+870；其中位于軟基處理地段的圓管涵中心里程為K0+200、K0+665、K3+870，處于軟基處理地段的圓管涵須等路基預(yù)壓沉降穩(wěn)定后進(jìn)行反開挖施工，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況部分涵洞位置可適當(dāng)調(diào)整。

二、施工準(zhǔn)備

1、測量放樣：

用全站儀準(zhǔn)確放出圓管涵中樁及縱、橫軸線，然后放出各部位位置，釘木樁保護(hù)，防止移位、破壞。

2、現(xiàn)場準(zhǔn)備：

涵洞征地及臨時占地征用工作已經(jīng)完成，需用材料已經(jīng)進(jìn)場并經(jīng)試驗(yàn)檢測合格，機(jī)械設(shè)備及人員已經(jīng)進(jìn)場，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，能夠滿足施工要求。

三、施工技術(shù)方案

（一）、基坑開挖及墊層施工

1、基坑放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙和圓管涵的中心及縱、橫軸線，用全站儀、鋼尺進(jìn)行基坑放樣?；娱_挖前，應(yīng)在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設(shè)控制樁，每側(cè)兩個，供施工中隨時校核放樣用。

2、基坑開挖：基坑開挖前測量地面高程，控制開挖深度，開挖尺寸比圓管涵基礎(chǔ)寬出50cm?；娱_挖用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，人工整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標(biāo)高是否符合要求，并進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，地基容許承載力應(yīng)大于100KPa，合格后進(jìn)行下步工序。

3、墊層施工：

基坑開挖完成后，先進(jìn)行墊層施工，分層回填砂礫并夯實(shí)，壓實(shí)度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。砂礫墊層應(yīng)為壓實(shí)的連續(xù)材料層，不得有離析現(xiàn)象。

（二）、基礎(chǔ)施工

1、基礎(chǔ)放樣 基坑挖好后，應(yīng)重新放設(shè)涵洞的縱、橫軸線，同時用全站儀、鋼尺對基礎(chǔ)平面尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的細(xì)部放樣。并用水準(zhǔn)儀按涵洞分節(jié)抄平，逐節(jié)釘設(shè)水平樁，控制基底和基頂標(biāo)高。

2、混凝土管座：

管座采用C15混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室給定的施工配合比拌制砼，拌和均勻。按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求澆筑管座基礎(chǔ)。管基分兩次澆筑，先澆筑底下部分，注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)座漿混凝土2～3cm, 待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分，并應(yīng)保證新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合。

（三）、鋼筋混凝土圓管的預(yù)制

1、管節(jié)由預(yù)制廠制作。

管節(jié)所用鋼筋材質(zhì)和結(jié)構(gòu)與設(shè)計一致并滿足規(guī)范要求。管節(jié)所用混凝土及原材料滿足規(guī)范與設(shè)計要求。

2、鋼筋混凝土圓管成品應(yīng)符合下列要求: 管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直,斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面應(yīng)按斜交角進(jìn)行處理，內(nèi)外管壁應(yīng)平直圓滑；如有蜂窩，每處面積不得大于30×30mm2，深度不得超過10 mm，總面積不超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。

（四）、鋼筋混凝土圓管的安裝及澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土

安裝管節(jié)采用人工配合吊機(jī)安裝，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻； 所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。敷設(shè)時應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無贓物，無多余的砂漿及其它雜物。安裝管節(jié)完成后，澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土。安裝時應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

1、管節(jié)采用對頭拼接、管節(jié)間的縫隙用侵過瀝青的麻絮填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈圈裹兩道。

2、各管節(jié)應(yīng)流水安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。

3、涵洞全范圍設(shè)沉降縫3-4道，其位置設(shè)在路基中部和行車道外為宜，沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫的端面必須嚴(yán)格一致，不得有犬牙交錯現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。

4、圓管在運(yùn)輸、裝卸過程中應(yīng)防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。

5、接縫寬度不大于10mm，并用1：3水泥砂漿抹帶，形成密封層。

（五）、沉降縫施工

涵洞洞身、洞身與端墻、翼墻、進(jìn)出水口、急流槽交接處必須設(shè)置沉降縫。具體設(shè)置位置視結(jié)構(gòu)物和地基土的情況而定。

1、沉降縫設(shè)置

沉降縫設(shè)在路基中部和行車道外側(cè)為宜。沉降縫均垂直于洞身軸線,要求洞身、鋼筋連同基礎(chǔ)一同斷開。

2、沉降縫的施工方法

每道圓管涵設(shè)置沉降縫3～4道，沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏。

沉降縫具體施工方法如下： a、基礎(chǔ)部分

基礎(chǔ)沉降縫寬3厘米，采用瀝青木板預(yù)留，沉降縫內(nèi)用砂子填實(shí),也可將瀝青木板留下，作為防水之用。

b、涵身部分

涵身沉降縫寬1～1.5厘米，縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻絮填塞，用直徑2厘米麻繩繞沉降縫一周，外包四層瀝青浸制麻布，用粗鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。

3、沉降縫的施工質(zhì)量要求

沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯，應(yīng)貫通，嵌塞物緊密填實(shí)。

（六）涵洞進(jìn)出水口：圓管涵進(jìn)出水口溝底鋪砌和其他進(jìn)出水口處理工程采用漿砌。河床鋪砌采用7.5號水泥砂漿砌片石；錐形護(hù)坡采用5#漿砌片石，采用7.5#水泥砂漿勾縫。涵洞出入口的溝床應(yīng)整理順直，涵洞出入口的溝床應(yīng)整理順直，與上、下排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤。進(jìn)出口端墻采用C15混凝土，嚴(yán)格按照規(guī)范施工。砌體工程施工中應(yīng)注意：

1、砂漿要嚴(yán)格按配合比拌和，標(biāo)號不小于設(shè)計值，拌和時間不少于2min，拌和均勻。

2、砌筑時砌塊錯縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無空洞現(xiàn)象。

3、外圈定位和轉(zhuǎn)角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長短相向與里層片石咬接。

4、較大的片石用于下層，砌筑時選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。

5、砌縫不大于2cm，且無干縫、死縫。

6、做好砌體工程的養(yǎng)生工作，應(yīng)在砂漿處凝后，灑水養(yǎng)生7-14天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動，做好成品保護(hù)工作。

（七）臺背回填及涵洞填土：

經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)圓管涵安裝及接縫符合要求并且其砌體砂漿強(qiáng)度或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，及時進(jìn)行回填。

四、冬季施工措施

1、砂、石料保存：

提前采取防雪、防凍措施，表面覆蓋保溫材料，防雪、防凍，2、砼的拌合：

a、當(dāng)材料原有溫度不滿足需要時，首先考慮對拌和用水加熱，并對水泥采取保溫措施，確保砼出機(jī)溫度及入模溫度。

b、投料時，先投入集料和水，進(jìn)行攪拌，對骨料進(jìn)行預(yù)熱，然后再投入外加劑及水泥。c、砼拌制時應(yīng)由專人配制早強(qiáng)劑和防凍劑，嚴(yán)格掌握其摻量。

d、嚴(yán)格控制水灰比。由骨料帶入的水分及防凍劑和早強(qiáng)減水劑中的水分應(yīng)從拌合水中扣除。

3、砼的灌注：

a、當(dāng)外界溫度達(dá)不到要求時，應(yīng)搭設(shè)暖棚，生火升溫，暖棚內(nèi)溫度不低于10℃。拆模后，表面加以覆蓋，使其緩慢冷卻。

b、注意收聽天氣預(yù)報，避免寒流時灌注砼。c、合理安排砼灌注時間，盡量安排在一天中氣溫較高的時間灌注砼，防止砼在初凝前受凍。d、澆筑砼前如模板內(nèi)有積雪、冰凍，及時進(jìn)行清除。

e、縮短砼運(yùn)輸時間，加強(qiáng)前后方聯(lián)系，確保砼灌注的連續(xù)性，加快砼灌注速度，做到隨用隨放，禁止砼長時間暴露在空氣中或運(yùn)輸車輛在現(xiàn)場中等待時間過長。

五、質(zhì)量保證體系：

1、建立三級監(jiān)督管理制度，從總工（技術(shù)負(fù)責(zé)人）到工地質(zhì)檢員、領(lǐng)工員，層層把關(guān)，嚴(yán)格管理。

2、制定總工、主任工程師、質(zhì)檢員、實(shí)驗(yàn)員及測量員、崗位責(zé)任、確定各個崗位的職責(zé)，使工程質(zhì)量管理系統(tǒng)化。

3、制定質(zhì)量管理原則，明確質(zhì)量要求目標(biāo)，采取措施，保證質(zhì)量。ａ、堅(jiān)持“百年大計，質(zhì)量第一的原則”； ｂ、明確創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)；

ｃ、實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量獎懲制度與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；

ｄ、定期檢查各自工作，進(jìn)行評比，提高各個崗位的主動性、積極性； ｅ、保證足夠的施工機(jī)械，并切實(shí)保障施工的正常；

六、安全保證措施

1.工程開工前編制有關(guān)安全技術(shù)的施工組織設(shè)計（包括施工用電計劃）及技術(shù)復(fù)雜的施工設(shè)計，嚴(yán)格審核程序。

2.建立健全項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)責(zé)任人對勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)。工程項(xiàng)目經(jīng)理部建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組設(shè)安全員，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗，將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層落實(shí)。

3.編制和呈報安全計劃、安全技術(shù)方案和安全措施，組織項(xiàng)目施工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，對管理人員和施工操作人員，按其各自的職責(zé)范圍進(jìn)行教育，建立安全生產(chǎn)獎懲制度，認(rèn)真貫徹落實(shí)。4.確保必要的安全投入，購置必需的勞動保護(hù)用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊全，滿足安全生產(chǎn)的需要。5.遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，開工前進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。

七、環(huán)境保護(hù)措施

1.認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國家嘉興市政府甲方監(jiān)理工程師及合同條款有關(guān)環(huán)保法規(guī)及規(guī)定，明確本標(biāo)段的環(huán)保要求，健全環(huán)境保護(hù)體系，把環(huán)境保護(hù)工作作為一項(xiàng)施工管理內(nèi)容，制定和落實(shí)環(huán)境保護(hù)措施，修建環(huán)保設(shè)施，處理好施工與環(huán)保的關(guān)系。

2．作好施工駐地及施工場地的布置和排水系統(tǒng)設(shè)施，保證生活污水、生產(chǎn)廢水不污染水源，合理布置大型臨時設(shè)施，不壓縮、不侵占既有水利設(shè)施。

3.編制施工組織設(shè)計時充分考慮環(huán)保要求，配置專職環(huán)保人員，合理安排各工序作業(yè)時間。編制環(huán)保手冊，加強(qiáng)環(huán)保宣傳。

4.加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場粉塵、噪聲、振動、廢氣、強(qiáng)光的監(jiān)控、監(jiān)測及檢查管理，定期組織有關(guān)人員進(jìn)行環(huán)保工作評定。

5.保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時清理垃圾，運(yùn)至指定地點(diǎn)并按規(guī)定處理。生活區(qū)設(shè)置化糞設(shè)備，生活污水和大小便經(jīng)化糞池處理后才能排入污水管道。施工廢水、清洗場地、車輛廢水經(jīng)沉淀處理達(dá)標(biāo)排放。

6.工程施工完成后，及時進(jìn)行施工現(xiàn)場清理，拆除臨時設(shè)施，多余材料及建筑垃圾清運(yùn)出現(xiàn)場，做到工完清場。

7.在施工前做好各類文物的調(diào)查，施工中做好防護(hù)，防止損壞。