第一篇：《基于UG的多軸數(shù)控加工與后置處理》省培總結(jié)

《基于UG的多軸數(shù)控加工與后置處理技術(shù)》省級(jí)培訓(xùn)總結(jié)

XXXX學(xué)院XXX

2013年7月22日-8月1日，我有幸參加了青島職業(yè)學(xué)院在海爾學(xué)院舉辦的為期10天的 “基于UG的多軸數(shù)控加工與后置處理技術(shù)骨干教師研修培訓(xùn)”項(xiàng)目。

培訓(xùn)形式：專題講座、專家授課、項(xiàng)目課程、邊講邊做、實(shí)操練習(xí)、企業(yè)觀摩等。培訓(xùn)目標(biāo)：了解UG軟件在工程應(yīng)用領(lǐng)域中的前沿新技術(shù)應(yīng)用和高端技能，掌握多軸加工自動(dòng)編程技術(shù)和后置處理模塊編制技術(shù)，顯著提升學(xué)員在多軸加工和后置處理方面的技術(shù)素質(zhì)，提高學(xué)員的UG項(xiàng)目應(yīng)用能力與教學(xué)水平，達(dá)到數(shù)控加工技師水平。

培訓(xùn)期間的學(xué)習(xí)總結(jié)：

一、培訓(xùn)內(nèi)容及課時(shí)安排如下：

培訓(xùn)內(nèi)容/課時(shí)安排

(一)下面我重點(diǎn)以UGCAD的學(xué)習(xí)過程為例進(jìn)行匯報(bào)總結(jié)。

UGCAD的學(xué)習(xí)主要采用案例法把UG基本指令和實(shí)體建模結(jié)合講解。以閥體為例：

1、新建圖形文件

啟動(dòng)UGNX6軟件，新建【模型】文件“1.prt”，設(shè)置單位為【毫米】，單擊【確定】，進(jìn)入【建?！磕K。

2．實(shí)體建模

繪制草圖。創(chuàng)建拉伸特征。

繪制草圖創(chuàng)建拉伸特征。

創(chuàng)建鏡像體創(chuàng)建基準(zhǔn)平面。

繪制草圖

創(chuàng)建鏡像體

繪制草圖

創(chuàng)建拉伸特征

布爾求和

創(chuàng)建拉伸特征

創(chuàng)建鏡像特征創(chuàng)建簡(jiǎn)單孔特征

繪制草圖

創(chuàng)建圓角特征

創(chuàng)建圓角特征

創(chuàng)建拉伸特征

創(chuàng)建鏡像特征

完成閥體

通過幾個(gè)建模實(shí)例的講解，我們掌握了UGCAD的基本指令，能自己繪制圖例并建模。

（二）聽取專題講座

1.聽取劉克旺教授關(guān)于《專業(yè)建設(shè)與課程建設(shè)》的專題講座。

會(huì)上劉教授講了青島職業(yè)技術(shù)學(xué)院海爾學(xué)院的專業(yè)課程建設(shè)與改革，其中重點(diǎn)建設(shè)色專業(yè)有機(jī)電一體化和家電技術(shù)，而專業(yè)技術(shù)群包括模具、數(shù)控和電氣自動(dòng)化。對(duì)于這種實(shí)踐性較強(qiáng)的專業(yè)課的教學(xué)改革，無(wú)非體現(xiàn)在教學(xué)方法上，現(xiàn)在大部分都采用案例法，而來(lái)源于企業(yè)的真實(shí)案例，能讓學(xué)生們切身體會(huì)到現(xiàn)在企業(yè)需求的才是真正的案例教學(xué)。

2.聽取了海爾集團(tuán)關(guān)于海爾企業(yè)文化的講座。了解了海爾的企業(yè)文化。(三)企業(yè)參觀

海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)參觀學(xué)習(xí)

通過參觀兩家企業(yè)，了解了企業(yè)文化，聽取了有關(guān)企業(yè)管理、經(jīng)營(yíng)策略等方面的講座，尤其了解了現(xiàn)代高科技企業(yè)人才需求的狀況，真實(shí)感受了生產(chǎn)企業(yè)與職業(yè)教育的緊密聯(lián)系、職業(yè)教育機(jī)構(gòu)與企業(yè)間共同面臨職業(yè)培訓(xùn)的新任務(wù)，為今后向?qū)W生開展就業(yè)指導(dǎo)有了更為深切的理解。

二、培訓(xùn)的收獲 1.UG軟件的學(xué)習(xí)。

從對(duì)UG軟件的一無(wú)所知到自己建模、裝配、制作動(dòng)畫，是我這次培訓(xùn)最大的收獲。2.專業(yè)課程整合。各門教師共同探討，節(jié)約課時(shí)，優(yōu)化教學(xué)效果，了解整個(gè)行業(yè)。教師也要及時(shí)了解政策信息，不斷提高、更新理念。課堂要有特色，專業(yè)要有特色，學(xué)院才有特色。

培訓(xùn)是短暫的，但收獲是充實(shí)的，這一次培訓(xùn)活動(dòng)后，我要把所學(xué)的教學(xué)理念，專業(yè)技能，盡快地內(nèi)化為自己的東西，指導(dǎo)自己的教學(xué)實(shí)踐。除了培訓(xùn)學(xué)習(xí)，還認(rèn)識(shí)了不少山東職業(yè)學(xué)院的老師以及省內(nèi)各個(gè)地區(qū)的老師，通過相互之間的交流感覺受益很多。

三、作為一名合格職教教師，我今后努力的方向：

10天的培訓(xùn)結(jié)束了，我在感嘆每一位專家學(xué)者知識(shí)淵博、旁征博引的同時(shí)，深刻體會(huì)到了這次培訓(xùn)不僅是對(duì)我們知識(shí)的擴(kuò)充、教學(xué)理念的提高，更是對(duì)我們心靈的一次洗滌，使我明白了應(yīng)該做什么、應(yīng)該怎么做。在今后的工作和生活中我會(huì)力爭(zhēng)做到：

立志做一名多讀書、讀好書的教師，向一個(gè)研究型、專家型的教師方向努力，做一

個(gè)有計(jì)劃、有遠(yuǎn)見的教師，做一個(gè)有危機(jī)感的智慧型教師

培訓(xùn)時(shí)間與人生長(zhǎng)河相比雖然非常短暫，但對(duì)我的影響卻是長(zhǎng)遠(yuǎn)的，它像是一盞啟明燈照亮前進(jìn)的道路，讓我的心中又充滿了陽(yáng)光和渴望，相信每一位參與培訓(xùn)的學(xué)員和我的感受是一樣的，都會(huì)因?yàn)檫@次培訓(xùn)而震撼、都會(huì)因這次培訓(xùn)而改變!

最后，再一次感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)給了我這一次提升自我、完善自我的機(jī)會(huì)。

第二篇：數(shù)控編程與加工總結(jié)

《數(shù)控編程與加工》課程設(shè)計(jì)

總結(jié)

通過這次數(shù)控課程設(shè)計(jì)，我體會(huì)頗深，在這次設(shè)計(jì)中我做的是銑床，分組的時(shí)候是三人一組當(dāng)拿到題目的時(shí)候，組員就開始進(jìn)行任務(wù)分配，對(duì)于題目的分析我們組員各自交換了自己的看法和建議，大家一起商榷怎么樣的加工路線最為合理和節(jié)省時(shí)間；在此過程中我就感覺到團(tuán)隊(duì)合作的重要性。

課程設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的許多問題 都是過去所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)不牢固，期間不停的翻課本查資料，和組員們探討。我才發(fā)現(xiàn)其實(shí)最好的節(jié)約時(shí)間的方法就是上課的時(shí)候認(rèn)真聽老師上課，把老師要將的重點(diǎn)在上課之前好好預(yù)習(xí)，這樣就可以做到事半功倍，從而下課的時(shí)候就可以花很少的時(shí)間整理。

一番探討之后，我就開始定下了自己組題目的一套加工方案，方案定好后就開始編程 在編程過程中我們感覺自己的的基本知識(shí)不扎實(shí)，所以不時(shí)的看自己的上課時(shí)候做的筆記，編好后我們把程序輸入數(shù)控仿真軟件中模擬出加工路線，加工路線出來(lái)后，在進(jìn)行仿真之后 看一下加工后的模擬零件是否正確，在確定這些都無(wú)錯(cuò)誤的情況下，我們把做好的課程設(shè)計(jì)發(fā)老師，讓老師對(duì)我們的加工工藝及其路線的看一下是否有什么不合理的地方。

從這次課程設(shè)計(jì)中我更深刻體會(huì)到了學(xué)習(xí)數(shù)控是不容易的,課程設(shè)計(jì)需要冷靜的思考和周全的大局觀，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影響。

《數(shù)控編程與加工》課程設(shè)計(jì)

總 結(jié)

通過本次課程設(shè)計(jì)，從最初的選題，開題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)，使我對(duì)零件設(shè)計(jì)與加工有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)和掌握，也了解了加工業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)、生活中的重要地位。這一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)薄壁零件的加工過程有了一定的了解，我的任務(wù)是對(duì)該零件工藝分析，編制程序和加工。

本次課程設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)地鞏固了曾經(jīng)所學(xué)過的課程，系統(tǒng)地鞏固了《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制圖》、《數(shù)控編程》等許多課程。從零件產(chǎn)品圖的繪制到產(chǎn)品的加工，在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下,完成自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)。主要介紹了典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。數(shù)控銑削的工藝靈活性很大，加工方法多種多樣。通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了課程設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)，制定出一套加工的詳細(xì)方案。

總之，通過本次課程設(shè)計(jì)，我們綜合了專業(yè)了知識(shí)，更是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中，遇到了許多的問題，得到了老師的解答，完成了工藝的設(shè)計(jì)，我從中更認(rèn)識(shí)到了自己不足之處，對(duì)于即將畢業(yè)的我來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是給了自己一個(gè)巨大的幫助，以便在近期內(nèi)鞏固所學(xué)的知識(shí)，為今后離開校園走上工作崗位奠定堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)，成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人

《數(shù)控編程與加工》課程設(shè)計(jì)

總結(jié)

為期一個(gè)星期的數(shù)控編程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次實(shí)踐的過程中學(xué)到了一些除技能以外的其他東西，深切的體會(huì)到人與人之間的那種相互協(xié)調(diào)合作的機(jī)制，最重要的還是自己對(duì)一些問題的看法與同伴的探討，相互學(xué)習(xí)與幫助所帶來(lái)的深刻含義。

課程設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的許多問題 都是過去所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)不牢固，期間不停的翻課本查資料，和組員們探討。雖然過程很辛苦，但是咬咬牙還是堅(jiān)持了下來(lái)，而且鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)，提高了運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決問題的能力。

這幾個(gè)星期幾乎每個(gè)晚上都要做到很晚才睡,不敢有一絲的松懈，生怕一不留神前功盡棄。

從這次課程設(shè)計(jì)中我更深刻體會(huì)到了學(xué)習(xí)數(shù)控是不容易的,課程設(shè)計(jì)需要冷靜的思考和周全的大局觀，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影響。

總而言之,課程設(shè)計(jì)結(jié)束了,我終于可以放松一下了,調(diào)整心態(tài)去迎接新的挑戰(zhàn).

第三篇：數(shù)控編程與加工總結(jié)

《數(shù)控編程與加工》課程設(shè)計(jì)

總結(jié)

通過這次數(shù)控課程設(shè)計(jì)，我體會(huì)頗深，在這次設(shè)計(jì)中我做的是銑床，分組的時(shí)候是三人一組當(dāng)拿到題目的時(shí)候，組員就開始進(jìn)行任務(wù)分配，對(duì)于題目的分析我們組員各自交換了自己的看法和建議，大家一起商榷怎么樣的加工路線最為合理和節(jié)省時(shí)間；在此過程中我就感覺到團(tuán)隊(duì)合作的重要性。

課程設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的許多問題 都是過去所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)不牢固，期間不停的翻課本查資料，和組員們探討。我才發(fā)現(xiàn)其實(shí)最好的節(jié)約時(shí)間的方法就是上課的時(shí)候認(rèn)真聽老師上課，把老師要將的重點(diǎn)在上課之前好好預(yù)習(xí)，這樣就可以做到事半功倍，從而下課的時(shí)候就可以花很少的時(shí)間整理。

一番探討之后，我就開始定下了自己組題目的一套加工方案，方案定好后就開始編程 在編程過程中我們感覺自己的的基本知識(shí)不扎實(shí)，所以不時(shí)的看自己的上課時(shí)候做的筆記，編好后我們把程序輸入數(shù)控仿真軟件中模擬出加工路線，加工路線出來(lái)后，在進(jìn)行仿真之后 看一下加工后的模擬零件是否正確，在確定這些都無(wú)錯(cuò)誤的情況下，我們把做好的課程設(shè)計(jì)發(fā)老師，讓老師對(duì)我們的加工工藝及其路線的看一下是否有什么不合理的地方。

從這次課程設(shè)計(jì)中我更深刻體會(huì)到了學(xué)習(xí)數(shù)控是不容易的,課程設(shè)計(jì)需要冷靜的思考和周全的大局觀，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影響。

通過本次課程設(shè)計(jì)，從最初的選題，開題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)，使我對(duì)零件設(shè)計(jì)與加工有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)和掌握，也了解了加工業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)、生活中的重要地位。這一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)薄壁零件的加工過程有了一定的了解，我的任務(wù)是對(duì)該零件工藝分析，編制程序和加工。

本次課程設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)地鞏固了曾經(jīng)所學(xué)過的課程，系統(tǒng)地鞏固了《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制圖》、《數(shù)控編程》等許多課程。從零件產(chǎn)品圖的繪制到產(chǎn)品的加工，在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下,完成自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)。主要介紹了典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。數(shù)控銑削的工藝靈活性很大，加工方法多種多樣。通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了課程設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)，制定出一套加工的詳細(xì)方案。

總之，通過本次課程設(shè)計(jì)，我們綜合了專業(yè)了知識(shí)，更是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中，遇到了許多的問題，得到了老師的解答，完成了工藝的設(shè)計(jì)，我從中更認(rèn)識(shí)到了自己不足之處，對(duì)于即將畢業(yè)的我來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是給了自己一個(gè)巨大的幫助，以便在近期內(nèi)鞏固所學(xué)的知識(shí)，為今后離開校園走上工作崗位奠定堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)，成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人

為期一個(gè)星期的數(shù)控編程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次實(shí)踐的過程中學(xué)到了一些除技能以外的其他東西，深切的體會(huì)到人與人之間的那種相互協(xié)調(diào)合作的機(jī)制，最重要的還是自己對(duì)一些問題的看法與同伴的探討，相互學(xué)習(xí)與幫助所帶來(lái)的深刻含義。

課程設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的許多問題 都是過去所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)不牢固，期間不停的翻課本查資料，和組員們探討。雖然過程很辛苦，但是咬咬牙還是堅(jiān)持了下來(lái)，而且鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)，提高了運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決問題的能力。

這幾個(gè)星期幾乎每個(gè)晚上都要做到很晚才睡,不敢有一絲的松懈，生怕一不留神前功盡棄。

從這次課程設(shè)計(jì)中我更深刻體會(huì)到了學(xué)習(xí)數(shù)控是不容易的,課程設(shè)計(jì)需要冷靜的思考和周全的大局觀，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影響。

總而言之,課程設(shè)計(jì)結(jié)束了,我終于可以放松一下了,調(diào)整心態(tài)去迎接新的挑戰(zhàn).

第四篇：軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程[范文模版]

本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)

題目：軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程

2013年5月

軸類零件的數(shù)控加工工藝與編程

摘要

本次設(shè)計(jì)是根據(jù)被加工軸的技術(shù)要求和年生產(chǎn)量，進(jìn)行機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)，然后運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。主要工作包括繪制毛坯圖、零件圖、夾具總的設(shè)計(jì)圖。了解零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求；根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析；確定毛坯的種類及制造方法；擬定零件的加工工藝規(guī)程；選擇各工序的加工設(shè)備和工藝設(shè)備，確定各工序的加工余量和工序尺寸，計(jì)算各工序的切削用量額定工時(shí)；填寫加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片等工藝卡片；設(shè)計(jì)制定選定的加工工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。

關(guān)鍵詞：軸;加工工藝;夾具;編程

I

Axial parts of Numerical Control Machining Process

Planning and Programming

Abstract The design is based on the shaft by processing technical requirements and production, machining process design, then use of fixture design of the basic principles and methods, formulate fixture design, completion tongs structure design.The main work of drawing a blank drawing, general, fixture design, understanding of the structure characteristics of the spare parts and technical requirements;according to the type of production and production conditions, parts of the analysis of structure and process;The rough determine the type and method of manufacture;make parts of the processing order of the processes;selection of equipment and processing equipment, to determine the process of machining allowance and process dimensions, calculation of the process of cutting amount and industrial design norm;Fill in machining process card, machining process card and process card;design of selected processing procedures for the fixture, drawing assembly assembly drawing and the main parts of the map.Key Words: shaft;processing;technology;fixture;programming

II

符號(hào)表

Tj——機(jī)動(dòng)時(shí)間

tf——輔助時(shí)間 tj——基本時(shí)間

?——切削速度

ap——背吃刀量

f——進(jìn)給量

i——進(jìn)給次數(shù)

n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速

l——切削加工長(zhǎng)度

l1——刀具切入長(zhǎng)度

l2——刀具切出長(zhǎng)度

L——刀具或工作臺(tái)行程長(zhǎng)度 d——工件刀具直徑

如需要完整文檔及cad圖等其他文件，請(qǐng)加球球：一九八五六三九七五五

III

IV

目錄

摘要..............................................................................................................................I ABSTRACT.............................................................................................................II 符號(hào)表.......................................................................................................................III 1 緒論.........................................................................................................................1

1.1研究背景和意義..................................................................................................1 1.2設(shè)計(jì)目的..............................................................................................................2 1.3研究現(xiàn)狀..............................................................................................................2 1.4研究?jī)?nèi)容..............................................................................................................4 零件加工工藝分析.............................................................................................5

2.1零件結(jié)構(gòu)工藝性分析..........................................................................................5 2.1.1零件圖紙工藝分析........................................................................................5 2.1.2零件結(jié)構(gòu)分析................................................................................................6 2.2零件技術(shù)要求分析..............................................................................................6 2.3確定毛坯材料和制造形式..................................................................................6 2.3.1材料分析........................................................................................................7 2.3.2毛坯分析........................................................................................................7 2.4零件設(shè)備選擇......................................................................................................7 2.5基面選擇..............................................................................................................8 2.5.1粗基準(zhǔn)選擇....................................................................................................8 2.5.2精基準(zhǔn)選擇....................................................................................................8 2.6確定走刀順序和路線..........................................................................................9 2.6.1基面先行........................................................................................................9 2.6.2確定工序尺寸..............................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.7確定切削用量及基本工時(shí)................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.8刀具及量具選擇................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.8.1刀具選擇......................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.8.2量具選擇......................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。專用夾具設(shè)計(jì).....................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

3.1設(shè)計(jì)主旨............................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

IV 緒論

3.2確定夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案....................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。3.2.1數(shù)控車床常用裝夾方式..............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。3.2.2確定合理裝夾方式......................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。3.2.3鉆孔專用夾具設(shè)計(jì)......................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。數(shù)控加工程序編程及仿真.............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

4.1數(shù)控加工特點(diǎn)....................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。4.2數(shù)控編程分類....................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。4.2.1手工編程......................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。4.2.2自動(dòng)編程......................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。4.3確定編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。4.4數(shù)值計(jì)算............................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。4.4.1R6mm、R20mm兩圓弧切點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算......................錯(cuò)誤！未定義書簽。4.4.2圓錐大端直徑計(jì)算......................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。4.4.3螺紋尺寸計(jì)算..............................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。4.5程序編程............................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。4.5.1左端..............................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。4.5.2右端..............................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。4.6MASTERCAM仿真.............................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。4.6.1建立模型......................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。4.6.2工件及刀具設(shè)置..........................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。4.6.3實(shí)體加工模擬過程......................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。結(jié)論.......................................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。參考文獻(xiàn)...................................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。致謝............................................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明....................................................................35 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明.........................................................................36 附錄1 MASTER CAM仿真程序代碼..........................錯(cuò)誤！未定義書簽。

V 緒論 緒論

1.1研究背景和意義

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達(dá) 國(guó)家投入巨資，對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行研究開發(fā),提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代 制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)。對(duì)制造 業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。

目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計(jì)算機(jī)、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動(dòng)修正、調(diào)節(jié)與補(bǔ)償各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上，CAD/CAM與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。

機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具教學(xué)的一個(gè)不可少的輔助環(huán)節(jié)。機(jī)械制造工藝學(xué)是機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)，是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)的基本技術(shù)，工藝工作是每一個(gè)機(jī)械企業(yè)主要的活動(dòng)內(nèi)容，加強(qiáng)工藝技術(shù)設(shè)計(jì)研究，旨在提高工藝水平，提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源消耗。此次設(shè)計(jì)的目的在于：根據(jù)加工零件的設(shè)計(jì)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，制定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程。本次設(shè)計(jì)是我們?nèi)婢C合運(yùn)用本課程的理論知識(shí)與實(shí)際的一次重要實(shí)踐，它對(duì)于培養(yǎng)學(xué)生編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，以及從事機(jī)械方面工作具有十分重要的意義。

進(jìn)入21世紀(jì)以后,典型軸在制造工藝、刀具等方面都發(fā)生了巨大的變化,與以前加工工藝有很多不同。領(lǐng)導(dǎo)了近半個(gè)多世紀(jì)的多刀車削工藝和手工磨削工藝,由于加工精度低和柔性差等原因,將逐步退出歷史舞臺(tái)。而高速、高效、復(fù)合加工技術(shù)及裝備迅速進(jìn)入汽車及零部件制造業(yè),軸的高速高效復(fù)合加工技術(shù)在行業(yè)內(nèi)已有相當(dāng)程度的應(yīng)用,也必將代表這一行業(yè)的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。本設(shè)計(jì)說(shuō)明書就是針對(duì)軸類零件的加工工藝及工裝的設(shè)計(jì)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明的。

本設(shè)計(jì)詳細(xì)介紹了軸類零件的結(jié)構(gòu)和各項(xiàng)技術(shù)要求及要達(dá)到的加工精度；并結(jié)合軸的生產(chǎn)類型和材料種類對(duì)軸的加工工藝做了詳細(xì)的分析，另外還對(duì)軸的加

西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

工進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)性分析，確定了生產(chǎn)方案的可行性；詳細(xì)介紹了此軸加工過程中所采用的夾具的設(shè)計(jì)原則、步驟及其工作原理和結(jié)構(gòu)。驗(yàn)正了它的可靠性，還對(duì)定位誤差進(jìn)行了分析，確保其能夠滿足加工精度的要求；還細(xì)述了軸加工過程中的刀、量具各一套的設(shè)計(jì)，使用它們可以提高軸的加工效率。

機(jī)械加工工藝和工裝設(shè)計(jì)是機(jī)械工程師必備的基本技能，通過本設(shè)計(jì)說(shuō)明書的介紹，我們可以清楚地了機(jī)械加工的工藝、工裝設(shè)計(jì)的基本原則、方法和步驟，使大家對(duì)機(jī)械工藝技術(shù)工作有一個(gè)深入的全方位的了解和認(rèn)識(shí)。

1.2設(shè)計(jì)目的

通過設(shè)計(jì)，一方面能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行工藝分析的基本能力，另一方面，也是對(duì)數(shù)控加工過程進(jìn)行的一次綜合訓(xùn)練。

通過此次設(shè)計(jì)，我們可以在以下各方面得到鍛煉：能運(yùn)用已學(xué)過的基本理論知識(shí)，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到相應(yīng)的實(shí)踐知識(shí)，掌握從零件圖開始到正確地編制加工程序的整個(gè)步驟、方法。根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，選擇合理的工藝，編制出既經(jīng)濟(jì)又合理，又能保證加工質(zhì)量的數(shù)控程序，并且學(xué)會(huì)使用各類設(shè)計(jì)手冊(cè)及圖表資料。還可以運(yùn)用MasterCAM軟件進(jìn)行三維仿真。

1.3研究現(xiàn)狀

軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，傳遞扭矩。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件就裝在軸上。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實(shí)心軸和空心等。

軸類零件的技術(shù)要求主要是支承軸頸和配合軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一般要求限制在直徑公差范圍之內(nèi)。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動(dòng)；保證配合軸徑對(duì)于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一。

方便直觀的幾何造型MasterCAM提供了設(shè)計(jì)零件外形所需的理想環(huán)境，其強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計(jì)出復(fù)雜的曲線、曲面零件。MasterCAM具有強(qiáng)勁的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。MasteCAM提供了多種先進(jìn)的粗加工技術(shù)，以提高零件加工的效率和質(zhì)量。MasterCAM還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的加工方法，加工最復(fù)雜的零件。MasterCAM的多軸加工功能，為零件的加工提供了更多的靈活性。可靠的刀具路徑校驗(yàn)功能MasterCAM可模擬零件加工的整個(gè)過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況。

西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

CAD/CAM是隨著軸類零件的設(shè)計(jì)理論和CAD/CAM[5]技術(shù)的發(fā)展而發(fā)的。軸類由最初的只能代替手工進(jìn)行計(jì)算，逐步發(fā)展到能實(shí)現(xiàn)三維實(shí)體造型、機(jī)構(gòu)仿真、自動(dòng)編程等功能,并且還在不斷發(fā)展下去。

軸類零件在整個(gè)制造工業(yè)中發(fā)揮著重要作用，數(shù)控機(jī)床代表著一個(gè)民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平。隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，制造技術(shù)和自動(dòng)化水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策。總之，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。

數(shù)控編程技術(shù)[2]是數(shù)控技術(shù)重要的組成部分。從數(shù)控機(jī)床誕生之日起，數(shù)控編程技術(shù)就受到了廣泛關(guān)注，成為CAD/CAM系統(tǒng)的重要組成部分，各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家也投入了大量的人力物力開發(fā)實(shí)用的數(shù)控編程系統(tǒng)。在CAD/CAM一體化概念的基礎(chǔ)上，出現(xiàn)了并行工程的概念。為了適應(yīng)并行工程發(fā)展的需要，數(shù)控編程技術(shù)正向集成化和智能化方向發(fā)展。進(jìn)入二十世紀(jì)九十年代，隨著Web技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)模式正在發(fā)生深刻的變革，出現(xiàn)了協(xié)同設(shè)計(jì)制造、異地設(shè)計(jì)制造、全球制造等一系列新概念和新技術(shù)。將Web技術(shù)和CAM技術(shù)相結(jié)合，成為CAM系統(tǒng)的又一重要發(fā)展方向。

21世紀(jì)數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)的各個(gè)方面：追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如工藝參數(shù)的自動(dòng)生成，簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷以及維修等。

數(shù)控加工制造技術(shù)正逐漸得到廣泛的應(yīng)用,對(duì)零件進(jìn)行編程加工之前，工藝分析具有非常重要的作用。工藝分析是數(shù)控加工編程的前期工藝準(zhǔn)備工作，無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程之前均需對(duì)所加工的軸類零件進(jìn)行工藝分析。如果工藝分析考慮不周，往往會(huì)造成工藝設(shè)計(jì)不合理,從而引起編程工作反復(fù)，工作量成倍增加，有時(shí)還會(huì)發(fā)生推倒重來(lái)的現(xiàn)象,造成一些不必要的損失，嚴(yán)重者甚。本文通過對(duì)典型的軸類零件數(shù)控加工工藝的分析，給出了對(duì)于一般零件數(shù)控加工工藝分析的方法，對(duì)于提高制造質(zhì)量、實(shí)際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。

目前正在研制的新一代CAM系統(tǒng)將采用面向?qū)ο蟆⒚嫦蚬に囂卣鞯幕咎幚砟Ｊ?，系統(tǒng)的自動(dòng)化水平、智能化程度將大大提高。國(guó)內(nèi)外企業(yè)家和專家們已形成共識(shí)：今后相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)，主要是數(shù)控技術(shù)

西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的發(fā)展與應(yīng)用。

1.4研究?jī)?nèi)容

本次設(shè)計(jì)主要是通過工藝特點(diǎn)，工藝安排，機(jī)械加工工藝過程幾個(gè)方面對(duì)零件加工工藝進(jìn)行分析，然后對(duì)零件的程序進(jìn)行編制，最后用仿真加工以達(dá)到完成對(duì)零件的加工程序進(jìn)行檢驗(yàn)。

首先對(duì)該課題進(jìn)行深入的分析，深入研究，認(rèn)真完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，主要以論述與設(shè)計(jì)相結(jié)合進(jìn)行研究與探討，完成對(duì)本設(shè)計(jì)軸主要部位：內(nèi)孔、外圓柱面、圓錐面、圓弧面、退刀槽、螺紋等的加工工藝設(shè)計(jì)及指定工序的夾具設(shè)計(jì)。

難點(diǎn)在于設(shè)計(jì)軸加工工藝過程及其加工時(shí)的專用夾具，確定工件的尺寸、公差和技術(shù)條件。通過查閱期刊、書籍等相關(guān)資料進(jìn)行對(duì)軸加工工藝和夾具的設(shè)計(jì)進(jìn)一步了解，思考、分析和掌握軸加工的基本環(huán)節(jié)，完成計(jì)算并設(shè)計(jì)出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。零件加工工藝分析 零件加工工藝分析

2.1零件結(jié)構(gòu)工藝性分析

零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。2.1.1零件圖

如零件圖2.1、2.2所示。

圖2.1 零件二維圖

圖2.2 零件三維圖

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

2.1.2零件結(jié)構(gòu)分析

本零件上由圓柱面、內(nèi)孔、內(nèi)圓錐面、圓弧面、溝槽、和螺紋等部分組成。零件車削加工[8]成形輪廓的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜、需兩頭加工，零件的加工精度和表面質(zhì)量要求都很高。

該零件重要的徑向加工部位有?380m）、?0.03mm圓柱段（表面粗糙度Rɑ=1.6μm）、R6mm圓弧與R20mm圓弧相切過渡區(qū)、?480?0.03圓柱段（表面粗糙度Ra=1.6μ（表面粗糙度Ra=1.6μm）、長(zhǎng)徑比為1:2的內(nèi)錐（小端直徑為?23o?23o?0.03的內(nèi)孔?0.03、M20*2-6g三角形外螺紋，其余表面粗糙度均為Ra=3.2μm）。零件符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45鋼，毛坯為?50mm*130mm。

2.2零件技術(shù)要求分析

小批量生產(chǎn)條件，不準(zhǔn)用砂布和銼刀修飾平面，這是對(duì)平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804-M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC25-35，未注粗糙度按Ra3.2，毛坯尺寸?50mm*130mm。

加工難點(diǎn)及處理方案：分析圖紙可知，此零件對(duì)平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓加工，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案。

a.對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，編程時(shí)采用中間值； b.在輪廓曲線上，有一處既過象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性；

c.零圖紙中含有圓柱度，為保證其形位公差，應(yīng)盡量一次裝夾完成左端面的加工以保證其數(shù)值；

d.本設(shè)計(jì)圖紙中的各平面和外輪廓表面的粗糙度要求可采用粗加工---精加工加工方案，并且在精加工的時(shí)候?qū)⑦M(jìn)給量調(diào)小些，主軸轉(zhuǎn)速提高；

e.螺紋加工時(shí)，為保證其精度，在精車時(shí)將螺紋的大徑值減小0.18-0.2mm，加工螺紋時(shí)利用螺紋千分尺或螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求。

選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度。

2.3確定毛坯的材料和制造形式

軸：本次設(shè)計(jì)軸主要技術(shù)指標(biāo)：年產(chǎn)量5000臺(tái)/年

該產(chǎn)品年產(chǎn)量Q=5000（件/年），n=1（件/臺(tái)），設(shè)其備品率α%為10%，機(jī)械加工廢品率β%為1%，現(xiàn)制定該曲軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)。年生產(chǎn)綱領(lǐng)：

N =Q*n*(1+ α%+β%)

=5000*1*（1+10% +1%）

=5550（臺(tái)/年）

軸的年產(chǎn)量為5550件，現(xiàn)在已知該產(chǎn)品為中型機(jī)械，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1.1-2生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。2.3.1材料分析

該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大。工件材料的可切削性能。強(qiáng)度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機(jī)械性能都跟工件的材料有關(guān)。所以選擇45鋼為該軸類零件的材料。

45鋼的化學(xué)成分中含C0.42%～0.50%，Si0.17%～0.37%，Mn0.50～0.80%，P?0.035%，S?0.035%，Cr?0.25%，N?0.25%，Cu?0.25%。45鋼在進(jìn)行冷加工時(shí)硬度要求，熱軋鋼，壓痕直徑不小于3.9，布氏硬度不小于241HRB，退火鋼壓痕直徑不小于4.4，布氏硬度不小于187HB，45鋼的機(jī)械性能：δs?335Mpa，δb?600Mpa，??40%，Ak?47J。45鋼相對(duì)切削性硬質(zhì)合金刀具1.0，高速鋼刀具1.0，45鋼經(jīng)濟(jì)合理對(duì)加工刀具的要求也合理，45鋼用途廣泛，主要是用來(lái)制造汽輪機(jī)、壓縮機(jī)，泵的運(yùn)動(dòng)零件制造齒輪、軸活塞銷等零件。根據(jù)以上數(shù)據(jù)適合該軸的加工。2.3.2毛坯分析

軸類零件的毛坯有棒料、鍛件和鑄件三種。

鍛件：適用與零件強(qiáng)度較高,形狀較簡(jiǎn)單的零件。尺寸大的零件因受設(shè)備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復(fù)雜的剛質(zhì)零件不宜用自由鍛。鑄件：適用于形狀復(fù)雜的毛坯。

本零件的毛坯宜采用棒料鋸割，毛坯至?50*130mm，使鋼材經(jīng)過鍛壓，獲得均勻的纖維組織，提高其力學(xué)性能，同時(shí)也提高零件與毛坯的比重，減少材料消耗。

2.4零件設(shè)備選擇

數(shù)控車床能對(duì)軸類或盤類等回轉(zhuǎn)體零件自動(dòng)地完成內(nèi)外圓柱面、圓錐表面、圓弧面等工序的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)等的工作。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，一般采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。此類車床機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)較低，這類車床設(shè)置三爪自定心卡盤、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合車削軸類零件。

根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。數(shù)控車床[14]具有加工精度高，能做直線和圓弧插補(bǔ)，數(shù)控車床剛性良好，制造和對(duì)刀精度高，能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償，能夠加工尺寸精度要求較高的零件。能加工輪廓形狀特別復(fù)雜的表面和尺寸難于控制的回轉(zhuǎn)體，而且能比較方便的車削錐面和內(nèi)外圓

柱面螺紋，能夠保持加工精度，提高生產(chǎn)效率。所以對(duì)加工時(shí)非常有利的。

2.5基面選擇

機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上的未加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種 位基準(zhǔn)稱之為粗基準(zhǔn)。用以加工的表面作定位基準(zhǔn)則稱之為精基準(zhǔn)。在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮怎樣的精基準(zhǔn)定位能把工件加工到設(shè)計(jì)要求，然后再考慮如何運(yùn)用選取的粗基準(zhǔn)，把用作精基準(zhǔn)的表面加工出來(lái)。2.5.1粗基準(zhǔn)選擇

選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，粗基準(zhǔn)選擇的要求應(yīng)能保證加工面與非加工表面之間的位置要求及合理的分配各加工面的加工余量。同時(shí)要為后續(xù)供需提供精基準(zhǔn)，具體有以下原則：為了保證加工面與非加工面之間的位置要求，應(yīng)該選擇一非加工表面為粗基準(zhǔn)；為了保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的面為粗基準(zhǔn)；為了保證重要的加工面的余量均勻，應(yīng)選擇為粗基準(zhǔn)；粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸上，通常只允許使用一次，做為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)該足夠光滑整潔，以使工件定位穩(wěn)定可靠，加緊方便。軸類零件，以外圓作為粗基準(zhǔn)。為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。如果工件上有多個(gè)不加工面，則應(yīng)選其中與加工面位置要求較高的不加工面為粗基準(zhǔn)，以便保證精度要求，使外形對(duì)稱等。

由于此零件全部表面都需加工，應(yīng)選用外圓及一端面為粗基準(zhǔn)，然后通過“互為基準(zhǔn)的原則”進(jìn)行加工。遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。加工左端時(shí)選擇在毛坯外圓柱段的右端外圓表面，加工右端時(shí)選擇在?38mm外圓柱段的表面，以體現(xiàn)定位基準(zhǔn)是軸的中心線。

在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確的選擇工件的定位[10]的基準(zhǔn)有著十分中的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件個(gè)表面的加工順序也有很大的影響。合理的選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡(jiǎn)化加工工序，提高加工效率。

2.5.2精基準(zhǔn)選擇

精基準(zhǔn)選擇時(shí)應(yīng)能保證加工精度和裝夾可靠方便，有以下原則：

基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；保證工件定 位準(zhǔn)確，夾緊可靠、操作方便原則。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)尺寸與工序尺寸的基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸計(jì)算。

a.用工序基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。

b.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便的加工其他各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以減少工裝設(shè)計(jì)制造費(fèi)用、提高生產(chǎn)率、避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。

c.當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面 本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位度要求由先行工序保證。

d.為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。

由于此零件全部表面都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工，因?yàn)檩S類零件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對(duì)軸線的垂直度是相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個(gè)外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

工件的定位與基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致，應(yīng)防止過定位，這個(gè)工件是個(gè)實(shí)心軸，末端要鏜一個(gè)25的錐孔，因軸的長(zhǎng)度不是很長(zhǎng)，所以采用工件的右端面和48的外圓作定位基準(zhǔn)，使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的右端面中心為 工件坐標(biāo)的原點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)在（100.100）處。

2.6確定走刀順序和路線

加工路線[20]的確定，直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床的使用效率、加工精度、刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)性等問題，應(yīng)盡量做到工序相對(duì)集中，工藝路線最短，機(jī)床的停頓時(shí)間和輔助時(shí)間最少。該零件采用棒料毛坯進(jìn)行加工，由于毛坯余量較大，因此，采用階梯切削路線去除毛坯余量，刀具切削路徑短，效率高。

2.6.1基面先行

用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來(lái)。所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工(有時(shí)包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。綜上所訴：此零件的的加工順序如下：

預(yù)備加工---車左端面---鉆中心孔---鏜孔---粗車左端外輪廓---精車左端外輪廓---調(diào)頭---車右端面---粗車外輪廓---精車外輪廓---退刀槽---粗車螺紋---精車螺紋 工序1：車左端面，將毛坯車為127mm的棒料

工序2：左端面打中心孔 選用?5mm的中心鉆（手動(dòng)鉆孔）工序3：左端鉆孔（鉆?20mm深-32mm的孔）工序4：粗車左端內(nèi)孔?23mm 工序5：粗車?48mm的外圓柱面

工序6：粗車?38mm的臺(tái)階外圓柱面及倒角

工序7：調(diào)頭粗車右端面將零件車至要求尺寸進(jìn)給路線

工序8：調(diào)頭粗車右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋 工步路線為：

工步一:自右向左倒角，粗車螺紋?20mm圓柱段；

工步二:自右向左粗車R6和R20 mm圓弧面、?38 mm圓柱段、R12.5 mm圓弧面、錐長(zhǎng)8 mm 的圓錐段；

工步三:自右向左粗車R6和R20 mm 圓弧面、?38 mm圓柱段、R12.5 mm圓弧面、錐長(zhǎng)8 mm的圓錐段； 工步四:車4mm*?16mm螺紋退刀槽； 工步五:粗車螺紋；

工序9：擴(kuò)左端內(nèi)孔?25mm，深11mm 工序10：半精車?48mm的外圓柱面

工序11：半精車?38mm的臺(tái)階外圓柱面及倒角

工序12：調(diào)頭半精車右端面將零件車至要求尺寸進(jìn)給路線

工序13：調(diào)頭半精車右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋 工步路線為：

工步一:自右向左倒角，半精車螺紋?20mm圓柱段；

工步二:自右向左精車R6和R20 mm 圓弧面、?38 mm圓柱段、R12.5 mm圓弧面、錐長(zhǎng)8 mm的圓錐段；

工步三:半精車4mm*?16mm螺紋退刀槽； 工步四:半精車螺紋；

工序14：鉸?230?0.03mm的孔，再用1:2的鉸刀鉸小端為?25mm的錐孔 工序15：精車?480?0.03mm的外圓柱面

工序16：精車?380?0.03mm的臺(tái)階外圓柱面及倒角

工序17：調(diào)頭精車右端?380?0.03mm圓柱面、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋 工序18：精車螺紋

工序19：去除全部毛刺并吹凈 工序20：根據(jù)技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn) 工序21：入庫(kù)

第五篇：典型軸類零件的數(shù)控車削工藝與加工實(shí)驗(yàn)報(bào)告

電子科技大學(xué)

機(jī)電 學(xué)院

標(biāo) 準(zhǔn) 實(shí) 驗(yàn) 報(bào) 告

（實(shí)驗(yàn)）課程名稱典型軸類零件的數(shù)控車削工藝與加工

學(xué)生姓名： 學(xué)

號(hào)： 指導(dǎo)老師： 日

期：

電子科技大學(xué)教務(wù)處制表

電 子 科 技 大 學(xué)

實(shí)

驗(yàn)

報(bào)

告

學(xué)生姓名：

學(xué) 號(hào)：

指導(dǎo)教師：

實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)：工程訓(xùn)練中心114

實(shí)驗(yàn)時(shí)間：

一、實(shí)驗(yàn)室名稱：工程訓(xùn)練中心

二、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱：典型軸類零件的數(shù)控車削工藝與加工 實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：32

三、實(shí)驗(yàn)原理：

在軟件中進(jìn)行設(shè)計(jì)繪圖，運(yùn)用G代碼，將工藝文件編制成數(shù)控加工程序，輸入數(shù)控車床，加工出零件。

四、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/p>

1.了解典型零件的特點(diǎn)、生產(chǎn)過程與應(yīng)用；

2.學(xué)習(xí)工程制造工藝，學(xué)習(xí)工程手冊(cè)的使用，掌握典型零件的毛坯制造、熱處理、機(jī)加工方法；

3.將傳統(tǒng)加工與現(xiàn)代制造技術(shù)有機(jī)結(jié)合，合理制定數(shù)控加工工藝，正確使用數(shù)控設(shè)備及刀夾量具；

4.培養(yǎng)和提高綜合分析軸類零件的問題和解決問題的能力，以及培養(yǎng)科學(xué)的研究和創(chuàng)造能力。

五、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

1.軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求；

2.軸類零件的毛坯和材料及熱處理；

3.運(yùn)用Mastercam9.0進(jìn)行軸的設(shè)計(jì)以及程序的生成； 4.軸類零件的安裝方式； 5.數(shù)控車削工藝；

6.編制數(shù)控車削程序加工出所設(shè)計(jì)的零件； 7.數(shù)控車床的操作。

六、實(shí)驗(yàn)器材（設(shè)備、元器件）：

計(jì)算機(jī)、數(shù)控車床、90°外圓車刀、93°偏頭仿形車刀、60°螺紋刀、切槽刀、量具及金屬材料。

七、實(shí)驗(yàn)步驟：

1.設(shè)計(jì)零件，繪制圖形。

2.軸類零件的功用，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求。3.軸類零件的毛坯材料及熱處理。4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝分析。5.軸類零件的數(shù)控工藝、編程。6.上機(jī)操作加工。7.檢驗(yàn)。

八、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果分析：

1.被加工零件的零件圖。（見附件）2.數(shù)控加工工藝文件。（見附件）3.數(shù)控加工程序（見附件）。4.結(jié)果分析：

在整個(gè)加工過程中，存在加工誤差，原由是：

1)對(duì)刀引起的加工誤差，盡管加工時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)盡量選在工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上;2)進(jìn)給線對(duì)零件的加工精度和表面粗糙度的直接影響，在實(shí)驗(yàn)中盡量保證了進(jìn)給線長(zhǎng)短的合理設(shè)計(jì);3)加工時(shí)刀具的磨損導(dǎo)致零件尺寸不合格；

4)加工工藝上刀具的選著以及工藝安排上努力做到最優(yōu)化。

九、實(shí)驗(yàn)結(jié)論：

1.目前的自動(dòng)編程系統(tǒng)主要解決了幾何問題，從而代替了大量繁瑣的手工計(jì)算，絕大多數(shù)不具備工藝處理能力；

2.如選擇毛坯，確定工藝路線和工藝參數(shù)，選擇刀具等，這些工作設(shè)定的不夠合適，結(jié)果往往不是最佳切削狀態(tài)，這直接影響加工效率和加工質(zhì)量；

3.不能在一次裝夾中加工完成的零星部位，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排在普通機(jī)床上進(jìn)行補(bǔ)加工；

4.工藝上的處理不僅僅影響到零件加工是否合格，更應(yīng)該從工藝上提高加工的效率;5.零件進(jìn)行熱處理滿足了使用時(shí)的機(jī)械性能, 同時(shí)熱處理后造成了零件的變形, 所以需合理安排工藝,再進(jìn)行加工。

十、總結(jié)及心得體會(huì)：

1.學(xué)習(xí)到軸類零件從選材—毛坯制造—熱處理—工藝—編程—加工的整個(gè)工藝流程；

2.學(xué)到了軸類零件設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)以及，對(duì)綜合能力的培養(yǎng)是一個(gè)不可多得的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目；

3.深刻體會(huì)到了工藝對(duì)軸類零件加工的重要性。

十一、對(duì)本實(shí)驗(yàn)過程及方法、手段的改進(jìn)建議：

過程、方法、手段都很好，建議多補(bǔ)充工藝知識(shí)；

報(bào)告評(píng)分：

指導(dǎo)教師簽字：

附件：軸類零件的數(shù)控加工工藝

工藝路線：

1.夾一端，伸出125mm；

2.先粗加工外輪廓M16、圓錐面、￠29.6及￠31.5的外圓； 3.粗加工R25.9的圓??； 4.精加工第2、3步； 5.切外圓為12.58的槽； 6.加工M16的螺紋； 7.切斷；

8.掉頭裝夾車削切斷端面。T0101 90°外圓車刀 T0202 93T0303 60°螺紋刀 T0404 3mm 程序：

O0001 G21 G0 T0101（90°外圓車刀）G97 S1000 M03 G0 G54 X35.1 Z0.M8 G98 G1 X31.1 F70.X-2.G0 Z1.G1 Z3.G50 S2000 G96 S550 G0 X30.144 Z5.G99 G1 Z3.F.5 Z-88.6 X31.85

°偏頭仿形車刀切槽刀

Z-100.X34.678 Z-98.586 G0 Z5.X28.439 G1 Z3.Z-51.6 X30.Z-59.2 Z-81.4 Z-88.6 X30.544

X33.373 Z-87.186 G0 Z5.X26.733 G1 Z3.Z-51.6

X28.839 X31.667 Z-50.186 G0 Z5.X25.028 G1 Z3.Z-51.6 X27.133 X29.962 Z-50.186 G0 Z5.X23.322 G1 Z3.Z-51.6 X25.428 X28.256 Z-50.186 G0 Z5.X21.616 G1 Z3.Z-41.433 X22.6 Z-44.383 Z-51.6 X23.722 X26.55 Z-50.186 G0 Z5.X19.911 G1 Z3.Z-36.316 X22.016 Z-42.633 X24.845 Z-41.218 G0 Z5.X18.205 G1 Z3.Z-31.199 X20.311 Z-37.516 X23.139 Z-36.102 G0 Z5.X16.5 G1 Z3.Z-26.082 X18.605 Z-32.399 X21.434 Z-30.985 G0 Z5.X14.794 G1 Z3.Z-22.X15.139

X16.9 Z-27.282 X19.728 Z-25.868 G0 Z5.X13.088 G1 Z3.Z-.711

X14.4 Z-1.367 Z-16.35 Z-22.X15.139

X15.194 Z-22.166 X18.022 Z-20.751 G0 Z4.263 X7.14

G1 Z2.263

X13.488 Z-.911 X16.317 Z.503 M9

G28 U0.W0.M05 T0100 M01

G0 T0202（93°偏頭仿形車刀）G97 S1000 M03

G0 G54 X36.Z-43.4 M8 G50 S1000 G96 S1000

G98 G1 Z-45.4 F60.G2 X30.Z-48.4 R3.G1 Z-51.6 Z-59.245

X29.961 Z-59.286

G2 X29.Z-60.362 R25.7 G1 Z-80.238

G2 X29.854 Z-81.2 R25.7 G1 X30.X32.828 Z-79.786 G0 X37.315 Z-56.369 G1 Z-58.369

G2 X34.886 Z-58.112 R3.X29.4 Z-59.898 R3.X28.Z-61.65 R25.7 G1 X28.001 Z-78.95

G2 X29.4 Z-80.702 R25.7 G1 X32.229 Z-79.288 G0 X36.15 Z-57.381 G1 Z-59.381 G2 X34.004 Z-59.183 R2.999 X28.4 Z-61.109 R2.999 X27.002 Z-63.202 R25.701 G1 X27.001 Z-77.398 G2 X28.4 Z-79.491 R25.7 G1 X31.229 Z-78.076 G0 X34.933 Z-58.586 G1 Z-60.586 G2 X33.12 Z-60.446 R3.X27.402 Z-62.54 R3.X26.002 Z-65.256 R25.7 G1 X26.001 Z-75.344 G2 X27.402 Z-78.06 R25.7 G1 X30.229 Z-76.646 G0 X33.629 Z-60.12 G1 Z-62.12 G2 X32.238 Z-62.038 R3.001 X26.402 Z-64.343 R3.001 X25.002 Z-70.3 R25.7 X26.402 Z-76.257 R25.7 G1 X29.23 Z-74.842 G97 S1200 G0 X32.6 Z2.X11.1 G1 Z0.F50.X14.Z-1.45 Z-16.35 X14.8 Z-22.2 X22.2 Z-44.4 Z-51.8 X29.6 Z-59.2 Z-81.4 Z-88.8 X31.45 Z-100.X34.278 Z-98.586 M9

G28 U0.W0.M05 T0200 M01

G0 T0404（3mm切槽刀）G97 S700 M03

G0 G54 X24.Z-22.2 M8 G1 X10.58 F30.G4 P3.G0 X24.Z-21.075 G1 X10.58 G4 P3.G1 X10.805 Z-21.188 G0 X24.Z-19.95 G1 X10.58 G4 P3.G1 X10.805 Z-20.063 G0 X24.Z-18.536 X16.828

G1 X14.Z-19.95 X10.58 G0 X14.5 Z-23.614 X11.172

G1 X14.Z-22.2 X10.58 G0 X14.5 X16.6 M9

G28 U0.W0.M05 T0400 M01

G0 T0303（60°螺紋刀）G97 S800 M03

G0 G54 X24.Z2.969 M8 X13.468

G32 Z-16.35 F1.5 G0 X24.Z2.878 X13.138

G32 Z-16.35 F1.5 G0 X24.Z2.806 X12.877 G32 Z-16.35 F1.5 G0 X24.Z2.744 X12.654 G32 Z-16.35 F1.5 G0 X24.Z2.689 X12.456 G32 Z-16.35 F1.5 G0 X24.Z2.667 X12.376 G32 Z-16.35 F1.5 G0 X24.Z2.667 X12.376 G32 Z-16.35 F1.5 G0 X24.Z2.969 M9 G28 U0.W0.M05 T0300 M01 G0 T0404（3mm切槽刀）G97 S3600 M03 G0 G54 X37.45 Z-103.6 M8 G50 S3600 G96 S700 G1 X2.F30.G0 X35.45 M9 G28 U0.W0.M05 T0400 M30 %