第一篇：5S現(xiàn)場管理方法（大全）

5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容

通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是現(xiàn)代企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

★革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）★遵守規(guī)定的習(xí)慣

★自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

★文明禮貌的習(xí)慣

5S現(xiàn)場管理法：整理

★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用、誤送

★塑造清爽的工作場所生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。

5s現(xiàn)場管理法 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實(shí)施要領(lǐng)：自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的1．制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)

2．將不要物品清除出工作場所

3．對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置

4．制訂廢棄物處理方法

5．每日自我檢查

5S現(xiàn)場管理法：整頓

★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。

目的：

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環(huán)境

★消除找尋物品的時(shí)間

★消除過多的積壓物品

注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎(chǔ)。

實(shí)施要領(lǐng)： 1．前一步驟整理的工作要落實(shí) 2．流程布置，確定放置場所 3．規(guī)定放置方法、明確數(shù)量4．劃線定位5．場所、物品標(biāo)識

整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

★物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量

★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法

★易取

★不超出所規(guī)定的范圍

★在放置方法上多下工夫標(biāo)識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統(tǒng)一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量

★定點(diǎn)：放在哪里合適★定容：用什么容器、顏色★定量：規(guī)定合適的數(shù)量5S現(xiàn)場管理法：清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

★消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

★穩(wěn)定品質(zhì)

★減少工業(yè)傷害

注意點(diǎn)：責(zé)任化、制度化。

實(shí)施要領(lǐng)：

1．建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）

2．執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3．調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

4．清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范

5S現(xiàn)場管理法：清潔

將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：維持上面3S的成果

注意點(diǎn)：制度化，定期檢查。

實(shí)施要領(lǐng)：1．前面3S工作2．考評方法3．獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行4．主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。目的：★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 ★提高員工文明禮貌水準(zhǔn)★營造團(tuán)體精神

注意點(diǎn)：長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣

第二篇：生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境維持的5S管理方法

生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境維持的5S管理方法 維持良好生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的5S管理方法：

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

1）.整理（分類）將現(xiàn)場里需要與不需要的東西，區(qū)別出來。并將不需要的東西處理掉。

2）.整頓（定位）將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)。

3）.清掃（刷洗）保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈。

4）.清潔（制度化）使清掃及檢查例行化，延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述3個(gè)步驟。

5）.素養(yǎng)（標(biāo)準(zhǔn)化）以設(shè)立目標(biāo)的方式，來建立自律以養(yǎng)成從事5S的習(xí)慣。將上述4個(gè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化，以促使永無止境的活動(dòng)及改善繼續(xù)下去。2、5S5個(gè)步驟的詳細(xì)認(rèn)識

2.1 整理（分類）

生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境維持的第一個(gè)步驟—整理，是指將現(xiàn)場的東西區(qū)分為需要與不需要兩類別，并且將后者移出現(xiàn)場或處理掉，建立起需要品的上限數(shù)量。所有已分類的需要品，要能在現(xiàn)場找得出來。經(jīng)過仔細(xì)地調(diào)查，每日工作上所需要的數(shù)量。許多物品不是用不著，要不就是在未來才會(huì)使用到。現(xiàn)場里充斥著沒有使用的機(jī)器、模具、夾具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件、架子、箱子、桌子、工作臺、手推車以及其他東西。一個(gè)概略的判定原則，是將未來30天內(nèi)，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場。

整理，通常是由“紅單作戰(zhàn)”開始。在現(xiàn)場選定某一區(qū)域，作為整理的場所。被指定為5S小組的成員到現(xiàn)場去，將紅單掛在他們所認(rèn)為不需要的物品上。紅單的張數(shù)、序數(shù)越多、越大則越好。當(dāng)無法清除判定某一特定物品是需要或不需要時(shí)，仍將紅單掛上。在作戰(zhàn)結(jié)束時(shí)，此區(qū)域或許掛滿了數(shù)百張的紅單，好像是秋天的楓樹叢林一般。

有時(shí)現(xiàn)場的員工也許會(huì)發(fā)覺，掛有紅單的物品，事實(shí)上仍是需要的。員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現(xiàn)場。沒有任何理由需留臵于現(xiàn)場的物品、未來沒有明顯需用的物品，以及沒有實(shí)質(zhì)價(jià)值的物品，都需予以丟棄。在未來的30天用不著，但可能在未來的一段時(shí)日內(nèi)用得上的物品，則放臵于適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)。超出現(xiàn)場所需的在制品數(shù)量，應(yīng)當(dāng)送到倉庫去，或者送回負(fù)責(zé)生產(chǎn)這些多余在制品的前工序去。

在進(jìn)行整理時(shí)，有人可以很聰明地洞察出，這家公司是如何經(jīng)營其事業(yè)的。紅單作戰(zhàn)所移留下如山似不需要的現(xiàn)物，會(huì)使員工遭遇到一些不愉快的問題，諸如：怎么有這么多的錢，套牢在這些未完成的產(chǎn)品上？員工會(huì)自問，他們怎會(huì)做了這么多愚笨之事。

管理人員和作業(yè)人員都應(yīng)到現(xiàn)場去看，才會(huì)相信我們是如此的揮霍無度。這對管理人員而言，這是一個(gè)能一眼就看清員工如何工作的務(wù)實(shí)方法。舉例來說，管理人員發(fā)現(xiàn)了一堆物料時(shí)，應(yīng)當(dāng)問問看“我們下訂單給供應(yīng)商的制度，是什么樣的制度？”“采購人員下訂單時(shí)，是依據(jù)什么樣的信息？”“生產(chǎn)單位與生產(chǎn)排程人員之間的溝通，是用什么樣的方式進(jìn)行？”“或者是負(fù)責(zé)采購的人員，僅在他們認(rèn)為適當(dāng)?shù)臅r(shí)間才下單？”

同樣，當(dāng)管理人員看到許多提早生產(chǎn)的在制品時(shí)，應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)：“為何我們的員工會(huì)在沒有急切的需求之前，就開始生產(chǎn)在制品了？”“他們是依據(jù)什么樣的信息，來決定提早生產(chǎn)呢？”像這樣的情況暴露出制度有了缺陷。例如，在現(xiàn)場的生產(chǎn)主管及采購之間沒有適當(dāng)?shù)目刂?，同時(shí)也暴露出缺乏適當(dāng)?shù)膹椥阅芰?，以配合生產(chǎn)排程的行動(dòng)。

紅單作戰(zhàn)的最后階段，是將管理人員（包含領(lǐng)導(dǎo)）集合起來好好看看成堆的物料、在制品及其他現(xiàn)物，并且開始從事改善，來矯正造成浪費(fèi)的制度。

借由紅單作戰(zhàn)剔除不需要的物品，也可騰出空間、強(qiáng)化工作區(qū)域彈性應(yīng)用的能力。因?yàn)椋坏┤コ挥弥锖?，則僅留下必要之物。在此階段，必須決定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。2.2 整頓（定位）

一旦經(jīng)過整理將不需要的東西移出現(xiàn)場，僅留下最少的需要物品，但是這些需要的物品，例如工具，如果放臵在離工作站太遠(yuǎn)的地方，或者放在不容易放到的地方時(shí)，便沒什么用處了。因此，我們必須進(jìn)行下一階段的5S—整頓。

整頓，意指將物品依使用類別分類、以最少的找尋時(shí)間及工作量、來安臵這些東西。要這樣做的話，必須將每項(xiàng)物品賦予儲存位臵、名稱及數(shù)量。不僅是儲存而已，也要明確規(guī)定容許放臵在現(xiàn)場的最大數(shù)量。例如，不可以漫無限制生產(chǎn)在制品，必須放臵于地面上的儲物箱，同時(shí)清楚地匯出區(qū)域來，以及容許最多放臵箱數(shù)，都必須制定出來。當(dāng)存量達(dá)到容許的最高量時(shí)，前流程就必須停止生產(chǎn)；用不著生產(chǎn)超越下一流程所需的數(shù)量。依照這樣的方式，整頓可以確?，F(xiàn)場中，從這一站流到下站所需最少數(shù)量的產(chǎn)品，以及先進(jìn)先出的原則。

留在現(xiàn)場的東西，必須放臵在指定的地方。換言之，每一件物品均有其儲位；而且相反地，在現(xiàn)場中的每個(gè)空間均有其位址。每一面墻壁應(yīng)予編碼化，如墻壁A1及墻壁A2。像物料、在制品、消防器材、工具、夾具、模具及手推車的儲位，要編定位臵或特別的符號。在地面上或工作站所繪的格位線，表示半制成品、工具等的存放點(diǎn)。舉例來說，在地面上油漆長方形的格位區(qū)，供在制品儲放箱子之用，就是制定了一個(gè)儲存最多數(shù)量的必要空間。同時(shí)，如有任何超出最大數(shù)量的在制品箱子，即會(huì)立即顯現(xiàn)出來。工具必須放臵在容易取放的地方。工具的外形輪廓，可以繪在要儲存的板面上，我們便能夠輕易地知道，這些工具是否正在使用中。

通道也應(yīng)當(dāng)油漆標(biāo)示清楚。就如其他放臵物料在制品的空間一樣，通道是用來作為通行之用，所以不可有任何東西還留在通道上。通道應(yīng)當(dāng)完全保持凈空，任何還留在通道上的東西將顯得很突出，使得督導(dǎo)人員能立即注意到此異?，F(xiàn)象，以采取補(bǔ)救措施。2.3 清掃（刷洗）

清掃意指將工作環(huán)境打掃干凈，包含機(jī)器、工具以及地面、墻壁及其他工作場所。另有一句信條：清掃既是點(diǎn)檢，作業(yè)員在清掃時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)許多不正常的地方。機(jī)器若是滿粘著油污、油煙及灰塵，就難以發(fā)掘出潛在的問題。但是，在清掃機(jī)器的時(shí)候明白人能夠輕易地查出漏油之處、外蓋裂痕之處、或者是螺絲松動(dòng)之處。只要找出這些問題，就容易解決了。

大多數(shù)機(jī)器的故障，是從振動(dòng)開始的，或由諸如灰塵之外物侵入的原因，或由不適當(dāng)?shù)丶佑图皾櫥脑颉Ｒ虼耍鍜邔ψ鳂I(yè)員而言，是很難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，因?yàn)樗麄冊谇鍜邫C(jī)器的時(shí)候，能夠發(fā)現(xiàn)許多值得學(xué)習(xí)的地方。2.4 清潔（制度）

清潔，意指員工要正式穿戴著工作服、安全眼鏡、手套、鞋子，以保持個(gè)人的清潔，以及維持一個(gè)干凈、健康的工作環(huán)境。清潔的另一個(gè)意思是每天要做好整理、整頓及清掃工作。

舉例來說，若能很容易地，一次就做好整個(gè)整理過程，而且獲得改善，但若無法持續(xù)維持此項(xiàng)活動(dòng)，不久又將回復(fù)原狀。僅僅做好一次的現(xiàn)場改善是容易的，但要每天持續(xù)不斷地做改善，則完全是兩碼事。管理部門對5S的活動(dòng)的承諾、支持及參與，是成敗的關(guān)鍵。管理人員，舉例來說，必須決定多久時(shí)間要舉行一次整理、整頓及清掃的活動(dòng)，以及哪些人必須參與。這應(yīng)該成為（月度）計(jì)劃工作的一部分。

2.5 素養(yǎng)（標(biāo)準(zhǔn)）

素養(yǎng)，意指自律。如果能夠每天持續(xù)做整理、整頓、清掃及清潔，并且已習(xí)慣地將這些活動(dòng)視為每日工作的一部分，即已成為有自律的員工。

總之5S也可以稱為一種日常工作生活方式的哲理。5S的本質(zhì)，既是要遵守已協(xié)議的事項(xiàng)。它先從去除現(xiàn)場里不用之物（整理）開始，然后將現(xiàn)場所需之物有秩序地安臵妥當(dāng)（整頓）。接著要保持清潔的環(huán)境，以便能隨時(shí)認(rèn)定異常之處（清掃），并且要持續(xù)做好上述3個(gè)步驟（清潔）。員工必須遵守每一個(gè)步驟所制定及協(xié)議的規(guī)則，當(dāng)他們能做好素養(yǎng)的時(shí)候，就得以擁有遵守日常工作規(guī)定的良好紀(jì)律了。這就是為什么稱5S的最后一個(gè)步驟為自律的緣由。

在最后這一階段，應(yīng)當(dāng)制定5S每一個(gè)階段水準(zhǔn)的評審辦法。評審每一個(gè)階段的5S水準(zhǔn)，有5種方式： 1）、自我評審 2）、專家顧問評審 3）、上級主管評審 4）、上述之組合

5）、現(xiàn)場團(tuán)體間的比賽競爭

公司和分廠、車間應(yīng)當(dāng)建立一個(gè)5S比賽的方式，然后可以在每個(gè)現(xiàn)場去評審5S的狀況，以及選定最好及最差的現(xiàn)場單位。最佳單位可獲得獎(jiǎng)金或其他的表揚(yáng)，而最差的單位則領(lǐng)取掃帚及水桶，并給予處罰，以便將工作做得更好，使得另外的單位在下一回合，領(lǐng)到這些東西。

清掃完成之后，管理部門當(dāng)將注意力放在另一個(gè)新的領(lǐng)域，此即確?；顒?dòng)持之以恒。在努力從事整理、整頓及清掃，并且在現(xiàn)場看到具體的進(jìn)步之后，員工們開始會(huì)認(rèn)為“我們做到了！”而放松或休息一會(huì)兒（或者更糟的，停止了他們所有的努力而不做了），以致必須在現(xiàn)場強(qiáng)力驅(qū)使，才能回到原先的狀態(tài)。因次，迫使管理部門應(yīng)建立一個(gè)能確保5S活動(dòng)持續(xù)進(jìn)行的制度。

制造管理部現(xiàn)場管理組編制

2010-3-10

第三篇：班組5S管理方法

“5S”班組管理方法

為保證班組建設(shè)工作的積極推進(jìn)，各班組能夠科學(xué)地管理管理班組日常工作，使班組建設(shè)面貌能夠有較大的提升，現(xiàn)推行班組“5S”管理法，“5S”即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。

一、整 理

定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。

目 的：

1、改善和增加作業(yè)面積；

2、現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

3、減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；

4、消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；

5、有利于減少庫存量，節(jié)約資金；

6、改變作風(fēng)，提高工作情緒。

意 義：把要與不要的物分開，再將不需要的物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次。對于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。要 點(diǎn)：

1、梳理班組資料、文件、規(guī)程、圖紙等，留下最新版，淘汰舊版已經(jīng)不用的。

2、整理班組工器具情況，留下完好的，淘汰損壞的。

3、整理班組備品備件情況，留下完好的，淘汰損壞的。

4、整理辦公場所，區(qū)分平時(shí)工作中哪些是工作中經(jīng)常用到的，哪些是無用的。

二、整 頓

定 義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。

目 的：不浪費(fèi)時(shí)間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。意 義：把需要的物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡潔的流程下完成作業(yè)。

要 點(diǎn)：

1、物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，并在工作場所設(shè)置定點(diǎn)擺放圖，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；

2、物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些；

3、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。

4、庫房貨架擺放要按類存放在同一貨架，按常用備件放在拿、放方便的地方，不常用的備件放在偏一些，大件放在下部，高件放在后面，擺放整齊；

5、文件、資料、規(guī)程、圖紙、制度、設(shè)備臺賬、記錄表紙要按類存放在不同的文件盒內(nèi)，并統(tǒng)一編號。

6、用后的工具、文件、資料、規(guī)程、圖紙、記錄表紙必須按定置規(guī)定放在原處，以便于下次使用。

7、新下發(fā)的工具、文件、資料、規(guī)程、圖紙必須按類進(jìn)行編號，并放于同類文件盒內(nèi)，并做好登記，以便于以后查閱。

8、對于已經(jīng)過時(shí)文件、制度、資料、規(guī)程、圖紙必須及時(shí)清除，并做好記錄，以防在操作中規(guī)程、圖紙與實(shí)際不統(tǒng)一造成誤操作的發(fā)生。

9、備品備件使用、領(lǐng)取后要及時(shí)更新設(shè)備臺賬，以便于以后查找和使用。

10、終結(jié)后的工作票必須按規(guī)定放在固定的文件盒內(nèi)，并按工作票種類，許可時(shí)間集中存放。

三、清 掃

定 義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾、清除辦公場所的垃圾。目 的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮、整潔。

意 義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，工作、辦公環(huán)境更加舒適，也是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步。

要 點(diǎn)：

1、自己使用的物品，如設(shè)備、工具、更衣箱、文件柜、資料柜等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃人員；

2、對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；

3、清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有灰塵、煤粉和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以消除。

4、發(fā)現(xiàn)工作場所有垃圾要及時(shí)清掃，垃圾桶垃圾超過三分之二時(shí)必須及時(shí)傾倒。

四、清 潔

定 義：將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。

目 的：認(rèn)真維護(hù)并堅(jiān)持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。工作環(huán)境更加舒適。

意 義：通過對整理、整頓、清掃活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。

要 點(diǎn)：

1、廠房環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證員工身體健康，提高員人勞動(dòng)熱情；

2、不僅物品要清潔，而且員工本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；

3、員工不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

4、要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

五、素 養(yǎng)

定 義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的工作和生活習(xí)慣，使每個(gè)人都成為有教養(yǎng)的人。

目 的：提升“人的優(yōu)秀品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究認(rèn)真的人。

意 義：努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習(xí)慣和作風(fēng)，讓員工能通過實(shí)踐5S獲得人身素質(zhì)和境界的提升，與企業(yè)共同進(jìn)步，是5S活動(dòng)的核心。

要 點(diǎn)：

1、每個(gè)人都要養(yǎng)成良好的個(gè)人素質(zhì)，不要隨地扔垃圾、煙頭等雜物；

2、使用工具后按定置擺放在原位；

3、吃完飯后要將桌面擦干凈，飯盒及時(shí)清洗干凈收到柜內(nèi)；

4、文件、記錄本、記錄表紙用完后放在規(guī)定位置；

5、工作聯(lián)系做到文明禮貌；

6、公共場所不要大聲喧嘩；

7、有上級領(lǐng)導(dǎo)到來要有禮貌，起立點(diǎn)頭示意，以示禮貌。

8、做到遵紀(jì)守法，尊老愛幼。

六、5S管理實(shí)施方法

為了使“5S”班組管理方法能夠更好地運(yùn)用，現(xiàn)推薦“5S”20種實(shí)施方法以便于大家更好的掌握。

1、抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。

2、櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。

3、四適法：適時(shí)、適量、適質(zhì)、適地。

4、疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？

5、IE法：根據(jù)運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原則，將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。

7、裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價(jià)值的地方。

8、三易原則：易取、易放、易管理。

9、三定原則：定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。

10、流程法：對于布局，按一個(gè)流的思想進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。

11、標(biāo)簽法：對所有資源進(jìn)行標(biāo)簽化管理，建立有效的資源信息。

12、三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

13、OEC法：日事日畢，日清日高。

14、雷達(dá)法：掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。

15、矩陣推移法：由點(diǎn)到面逐一推進(jìn)。

16、榮譽(yù)法：將美譽(yù)與名聲結(jié)合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個(gè)人的聲望與收入。

17、流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

18、模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。

19、教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。

20、疏導(dǎo)法：像治理黃河一樣，對嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進(jìn)行疏導(dǎo)。

安全監(jiān)察部

2014年3月14日

第四篇：浸出班組5s管理方法

浸出班組“5S”班組管理方法

為保證班組建設(shè)工作的積極推進(jìn)，各班組能夠科學(xué)地管理管理班組日常工作，使班組建設(shè)面貌能夠有較大的提升，現(xiàn)推行班組“5S”管理法，“5S”即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。

一、整 理

定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。目的：

1、改善和增加作業(yè)面積；

2、現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

3、減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；

4、消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；

5、有利于減少庫存量，節(jié)約資金；

6、改變作風(fēng)，提高工作情緒。

意義：把要與不要的物分開，再將不需要的物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次。對于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。

要 點(diǎn)：

1、梳理班組資料、文件、規(guī)程、圖紙等，留下最新版，淘汰舊版已經(jīng)不用的。

2、整理班組工器具情況，留下完好的，淘汰損壞的。

3、整理班組備品備件情況，留下完好的，淘汰損壞的。

4、整理辦公場所，區(qū)分平時(shí)工作中哪些是工作中經(jīng)常用到的，哪些是無用的。

二、整頓

定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。

目的：不浪費(fèi)時(shí)間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。意 義：把需要的物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡潔的流程下完成作業(yè)。要點(diǎn)：

1、物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，并在工作場所設(shè)置定點(diǎn)擺放圖，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；

2、物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些；

3、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。

4、庫房貨架擺放要按類存放在同一貨架，按常用備件放在拿、放方便的地方，不常用的備件放在偏一些，大件放在下部，高件放在后面，擺放整齊；

5、文件、資料、規(guī)程、圖紙、制度、設(shè)備臺賬、記錄表紙要按類存放在不同的文件盒內(nèi)，并統(tǒng)一編號。

6、用后的工具、文件、資料、規(guī)程、圖紙、記錄表紙必須按定置規(guī)定放在原處，以便于下次使用。

7、新下發(fā)的工具、文件、資料、規(guī)程、圖紙必須按類進(jìn)行編號，并放于同類文件盒內(nèi)，并做好登記，以便于以后查閱。

8、對于已經(jīng)過時(shí)文件、制度、資料、規(guī)程、圖紙必須及時(shí)清除，并做好記錄，以防在操作中規(guī)程、圖紙與實(shí)際不統(tǒng)一造成誤操作的發(fā)生。

9、備品備件使用、領(lǐng)取后要及時(shí)更新設(shè)備臺賬，以便于以后查找和使用。

10、終結(jié)后的工作票必須按規(guī)定放在固定的文件盒內(nèi)，并按工作票種類，許可時(shí)間集中存放。

三、清掃

定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾、清除辦公場所的垃圾。

目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮、整潔。

意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，工作、辦公環(huán)境更加舒適，也是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步。

要點(diǎn)：

1、自己使用的物品，如設(shè)備、工具、更衣箱、文件柜、資料柜等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃人員；

2、對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；

3、清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有灰塵、煤粉和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以消除。

4、發(fā)現(xiàn)工作場所有垃圾要及時(shí)清掃，垃圾桶垃圾超過三分之二時(shí)必須及時(shí)傾倒。

四、清潔

定義：將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。、目的：認(rèn)真維護(hù)并堅(jiān)持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。工作環(huán)境更加舒適。

意義：通過對整理、整頓、清掃活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。

要點(diǎn)：

1、廠房環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證員工身體健康，提高員人勞動(dòng)熱情；

2、不僅物品要清潔，而且員工本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；

3、員工不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

4、要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

五、素養(yǎng)

定義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的工作和生活習(xí)慣，使每個(gè)人都成為有教養(yǎng)的人。

目的：提升“人的優(yōu)秀品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究認(rèn)真的人。

意 義：努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習(xí)慣和作風(fēng)，讓員工能通過實(shí)踐5S獲得人身素質(zhì)和境界的提升，與企業(yè)共同進(jìn)步，是5S活動(dòng)的核心。

要點(diǎn)：

1、每個(gè)人都要養(yǎng)成良好的個(gè)人素質(zhì)，不要隨地扔垃圾、煙頭等雜物；

2、使用工具后按定置擺放在原位；

3、吃完飯后要將桌面擦干凈，飯盒及時(shí)清洗干凈收到柜內(nèi)；

4、文件、記錄本、記錄表紙用完后放在規(guī)定位置；

5、工作聯(lián)系做到文明禮貌；

6、公共場所不要大聲喧嘩；

7、有上級領(lǐng)導(dǎo)到來要有禮貌，起立點(diǎn)頭示意，以示禮貌。

8、做到遵紀(jì)守法，尊老愛幼。

六、5S管理實(shí)施方法

為了使“5S”班組管理方法能夠更好地運(yùn)用，現(xiàn)推薦“5S”20種實(shí)施方法以便于大家更好的掌握。

1、抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。

2、櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。

3、四適法：適時(shí)、適量、適質(zhì)、適地。

4、疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？

5、IE法：根據(jù)運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原則，將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。

7、裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價(jià)值的地方。

8、三易原則：易取、易放、易管理。

9、三定原則：定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。

10、流程法：對于布局，按一個(gè)流的思想進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。

11、標(biāo)簽法：對所有資源進(jìn)行標(biāo)簽化管理，建立有效的資源信息。

12、三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

13、OEC法：日事日畢，日清日高。

14、雷達(dá)法：掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。

15、矩陣推移法：由點(diǎn)到面逐一推進(jìn)。

16、榮譽(yù)法：將美譽(yù)與名聲結(jié)合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個(gè)人的聲望與收入。

17、流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

第五篇：5S現(xiàn)場管理

5S 現(xiàn)場管理

1、什么是現(xiàn)場管理

公司員工工作的場所就是現(xiàn)場，對于公司員工在現(xiàn)場工作行為的管理就是現(xiàn)場管理。

2、什么是5S現(xiàn)場管理

每個(gè)公司都有自己的現(xiàn)場管理，而5S現(xiàn)場管理是來自日本公司的現(xiàn)場管理方式，其主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理就是5S現(xiàn)場管理。

3、什么是5S現(xiàn)場管理法

5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。

通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

★

革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣

（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）

★遵守規(guī)定的習(xí)慣

★自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

★文明禮貌的習(xí)慣

5S現(xiàn)場管理法：整理

★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用

★塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物

品是一種浪費(fèi)：

★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。

注意點(diǎn)：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現(xiàn)場管理法：整頓

★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。

目的：

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環(huán)境

★消除找尋物品的時(shí)間

★消除過多的積壓物品

注意點(diǎn)：

這是提高效率的基礎(chǔ)。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.前一步驟整理的工作要落實(shí)

2.流程布置，確定放置場所

3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

4.劃線定位

5.場所、物品標(biāo)識

整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識

放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

★物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量

★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所規(guī)定的范圍

★在放置方法上多下工夫

標(biāo)識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統(tǒng)一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量

★定點(diǎn)：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色

★定量：規(guī)定合適的數(shù)量

5S現(xiàn)場管理法：清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

★消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

★穩(wěn)定品質(zhì)

★減少工業(yè)傷害

注意點(diǎn)：

責(zé)任化、制度化。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）

2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范

5S現(xiàn)場管理法：清潔

將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點(diǎn)：

制度化，定期檢查。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)

通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

★提高員工文明禮貌水準(zhǔn)

★營造團(tuán)體精神

注意點(diǎn)：

長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)

2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3.禮儀守則

4.訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐）

5.各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）[3]

4推行步驟 編輯

步驟1：成立推行組織

為了有效地推進(jìn)5S活動(dòng)，需要建立一個(gè)符合公司條件的推進(jìn)組織——5S推行委員會(huì)。推行委員會(huì)的責(zé)任人包括5S委員會(huì)、推進(jìn)事務(wù)局、各部分負(fù)責(zé)人以及部門5S代表等，不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)，如表2-1所示。其中，一般由公司的總經(jīng)理擔(dān)任5S委員會(huì)的委員長，從全局的角度推進(jìn)5S的實(shí)施。

步驟2：擬定推行方針及目標(biāo)

方針制定：推動(dòng)5S管理時(shí)，制定方針作為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則，方針的制定要結(jié)合公司具體情況，要有號召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標(biāo)制定：目標(biāo)的制定要同公司的具體情況相結(jié)合，做為活動(dòng)努力之方向及便于活動(dòng)過程中之成果檢查。

步驟3：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法 1．日程計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù) 2．資料及借鑒他廠做法 3．5S活動(dòng)實(shí)施辦法 4．與不要的物品區(qū)分方法 5．5S活動(dòng)評比的方法 6．5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法 7．相關(guān)規(guī)定（5S時(shí)間等）8．工作一定要有計(jì)劃，以便大家對整個(gè)過程有一個(gè)整體的了解。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么，何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。

步驟4：教育

教育是非常重要，讓員工了解5S活動(dòng)能給工作及自己帶來好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。教育內(nèi)容可以包括

1．每個(gè)部門對全員進(jìn)行教育 2．5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的 3．5S現(xiàn)場管理法的實(shí)施方法 4．5S現(xiàn)場管理法的評比方法 5．新進(jìn)員工的5S現(xiàn)場管理法訓(xùn)練 步驟5：活動(dòng)前的宣傳造勢

5S活動(dòng)要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過以下方法對5S活動(dòng)進(jìn)行宣傳：

1．最高主管發(fā)表宣言（晨會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等）2．海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳 3．宣傳欄 步驟6：實(shí)施 1．作業(yè)準(zhǔn)備

2．“洗澡”運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除）3．地面劃線及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn) 4．“3定”、“3要素”展開 5．?dāng)z影

6．“5S日常確認(rèn)表”及實(shí)施 7．作戰(zhàn)

步驟7：活動(dòng)評比辦法確定

1．系數(shù)： 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) 2．評分法 步驟8：查核 1．查核

2．問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答

3．各種活動(dòng)及比賽（如征文活動(dòng)等）步驟9：評比及獎(jiǎng)懲

依5S活動(dòng)競賽辦法進(jìn)行評比，公布成績，實(shí)施獎(jiǎng)懲。步驟10：檢討與修正

各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。步驟11：納入定期管理活動(dòng)中 1．標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善

2．實(shí)施各種5S現(xiàn)場管理法強(qiáng)化月活動(dòng)

需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，公司因其背景、架構(gòu)、公司文化、人員素質(zhì)的不同，推行時(shí)可能會(huì)有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實(shí)施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

5實(shí)施方法 編輯

1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。1.3四適法：適時(shí)、適量、適質(zhì)、適地。

1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？ 2.1 IE法：根據(jù)運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原則，將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。2.2 裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價(jià)值的地方。2.3 三易原則：易取、易放、易管理。[5] 2.4 三定原則：定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。

2.5 流程法：對于布局，按一個(gè)流的思想進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。2.6 標(biāo)簽法：對所有資源進(jìn)行標(biāo)簽化管理，建立有效的資源信息。3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.1雷達(dá)法：掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。4.2矩陣推移法：由點(diǎn)到面逐一推進(jìn)。

4.3榮譽(yù)法：將美譽(yù)與名聲結(jié)合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個(gè)人的聲望與收入。

5.1流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。

5.3教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。

5.4疏導(dǎo)法：像治理黃河一樣，對嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進(jìn)行疏導(dǎo)。

6實(shí)施難點(diǎn) 編輯

1．員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來做，理念共識不佳。2．事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。4．實(shí)施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應(yīng)付心態(tài)。5．評價(jià)制度不佳，造成不公平，大家無所適從。6．評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎(jiǎng)賞，失去競賽意義。

7實(shí)施意義 編輯

5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。

實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。而5S活動(dòng)的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)公司員工的信心。5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過5S活動(dòng)，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)公司“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。[6]

8改善建議 編輯

1．結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位

反觀國內(nèi)外其它優(yōu)秀公司的管理模式，再結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位。通過學(xué)習(xí)，讓管理者及員工認(rèn)識到“5S”是現(xiàn)場管理的基石，“5S”做不好，公司不可能成為優(yōu)秀的公司，堅(jiān)持將“5S”管理作為重要的經(jīng)營原則。“5S”執(zhí)行辦公室在執(zhí)行過程中扮演著重要角色，應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的中高層領(lǐng)導(dǎo)出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導(dǎo)推行，應(yīng)該注意避開生產(chǎn)旺季及人事大變動(dòng)時(shí)期。

2．樹立科學(xué)管理觀念

管理者必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，加深對“5S”管理模式的最終目標(biāo)的認(rèn)識。最高領(lǐng)導(dǎo)公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)的概念，根據(jù)柳鋼的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，建議“5S” 導(dǎo)入之后再導(dǎo)入全面生產(chǎn)管理、全面成本管理、精益生產(chǎn)、目標(biāo)管理、公司資源計(jì)劃及各車間成本計(jì)劃等。不過在許多現(xiàn)場管理基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導(dǎo)入這些必定事倍功半，甚至失敗，因?yàn)檫@些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。3．以實(shí)際崗位采取多種管理形式

確定“5S”的定位，再以實(shí)際崗位采取多種管理形式，制定各種相應(yīng)可行的辦法。實(shí)事求是，持之以恒，全方位整體的實(shí)施、有計(jì)劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導(dǎo)樣板先行，通過樣板區(qū)的變化引導(dǎo)干部工人主動(dòng)接受“5S”，并在適當(dāng)時(shí)間有計(jì)劃地導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認(rèn)制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習(xí)慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)的管理意識。[7]

9推行5S管理有效措施 編輯 如何順利推動(dòng)5S 一 推行5S成功的條件 管理者或高層管理者的支持。全員徹底了解5S的精義與重要性。以團(tuán)隊(duì)方式來推動(dòng)5S。訂立明確的5S活動(dòng)目標(biāo)。建立合理之評價(jià)考核制度。以漸進(jìn)的方法來逐步推動(dòng)5S。靈活地運(yùn)用各種5S技巧與手法。設(shè)計(jì)令人心動(dòng)的文宣配合活動(dòng)。借用外力，縮短時(shí)間，追求效果。持續(xù)不斷地進(jìn)行活動(dòng)。二 5S推行的要點(diǎn)

（一）高層管理者的重視與支持

5S活動(dòng)需要公司最高管理者給予積極的支持及明確的方針，因?yàn)?S的推行順利與否，取決于全員一致的行動(dòng)，而員工的態(tài)度，很大程度上取決于管理者的重視程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司總經(jīng)理在活動(dòng)其間從不去現(xiàn)場了解，也不過問活動(dòng)推行情況，這樣的5S從活動(dòng)開始即可能宣告失敗。

（二）推行5S的應(yīng)有心態(tài)

5S容易做，卻不易持續(xù)的推持。5S的推行切忌急功近利，有的工廠老板寄望于5S實(shí)施能爭取大量訂單或認(rèn)為5S只是大掃除，表面干凈就一勞永逸。其實(shí)，5S活動(dòng)作為工廠體質(zhì)改善的重要手段，其目的就是為了開創(chuàng)一個(gè)能防止災(zāi)害、有規(guī)律的現(xiàn)場，通過長期的潛移默化養(yǎng)成員員工由打掃垃圾轉(zhuǎn)變?yōu)椴粊G垃圾保持整潔的良好工作習(xí)慣。因此，為了達(dá)成5S最終目的，公司全員必須要有永遠(yuǎn)推進(jìn)5S的決心。

（三）5S的推行要循序漸進(jìn)

針對工廠的實(shí)績與現(xiàn)狀，明確制訂5S的目的及目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃，并依計(jì)劃采取階段性推進(jìn)，5S活動(dòng)一開始是以謀求防止災(zāi)害及事故發(fā)生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點(diǎn)，其次才涵蓋清潔及素養(yǎng)，當(dāng)5S達(dá)到一定水準(zhǔn)時(shí)，則通過小集團(tuán)別、5S對象別及課題別進(jìn)行目標(biāo)管理。

（四）制定活動(dòng)規(guī)則

5S活動(dòng)推行時(shí)，必須先制定各部門（如車間、辦公室、倉庫）整理、整頓的基準(zhǔn)。如不要品處理辦法、物料定位規(guī)定等規(guī)則。同時(shí)明確部門5S責(zé)任區(qū)域及共用區(qū)域的責(zé)任人。

（五）督導(dǎo)與評審

采取定期或隨時(shí)方式，由總經(jīng)理或5S推行委員會(huì)進(jìn)行督導(dǎo)與評估，其執(zhí)行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺，通過對優(yōu)秀單位的表揚(yáng)、5S賽活動(dòng)5S活動(dòng)停滯、僵化。

（六）5S活動(dòng)推行的時(shí)機(jī)

5S活動(dòng)的推行時(shí)機(jī)是影響推行順利與否的重要因素，如果在工廠的生產(chǎn)高峰期推行5S，就有可能導(dǎo)致基層員工抵制，此時(shí)大家被生產(chǎn)任務(wù)壓得喘不過氣，根本無心去執(zhí)行，或工廠士氣低迷，人員流動(dòng)較大時(shí)，也會(huì)遇到重重困難，最好是在工廠由旺季轉(zhuǎn)入淡季時(shí)開始實(shí)施，或工廠其它活動(dòng)如ISO 9000實(shí)施時(shí)進(jìn)行。[8]

10十大要訣 編輯

要訣一：以客戶和員工的滿意為工作中心。公司所有的行為都是為創(chuàng)造更多的利潤，客戶和員工是公司利潤的主要源泉，5S管理的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)公司利潤最大化。在5S管理推行過程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。要訣二：切實(shí)可行的推行技巧的應(yīng)用。在不同的5S推行階段，適時(shí)地應(yīng)用定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、看板管理、目視管理等方法，效果較好。

要訣三：各級管理人員的現(xiàn)場巡視各級管理人員巡視的目的、周期及內(nèi)容，處理方式要明確，對巡視中發(fā)現(xiàn)的問題，定期進(jìn)行檢討、跟進(jìn)整改結(jié)果并指導(dǎo)改進(jìn)。要訣四：以5S管理為改善平臺通過推行5S規(guī)范人的行為，達(dá)到成本降低和品質(zhì)提升，對生產(chǎn)流程進(jìn)行改造，為公司創(chuàng)造和諧的工作環(huán)境。

要訣五：高層領(lǐng)導(dǎo)的支持高層領(lǐng)導(dǎo)要親自掛帥，組織領(lǐng)導(dǎo)，在處理各中爭執(zhí)時(shí)要態(tài)度堅(jiān)決，對不良意識和管理方法堅(jiān)決反對和制止，倡導(dǎo)和鼓勵(lì)變革和創(chuàng)新。要訣六：全員參與5S管理不是個(gè)別部門和領(lǐng)導(dǎo)的事情，而是全體員工都要參與的變革，因?yàn)?S管理涉及的范圍廣，內(nèi)容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項(xiàng)工作作為重點(diǎn)落到實(shí)處，才能達(dá)到5S管理的目的。

要訣七：有強(qiáng)有力的組織保障5S管理靠一般的號召，員工能自覺的推進(jìn)是不可能的，必須建立一個(gè)組織體系，實(shí)行強(qiáng)有力的推進(jìn)。

要訣八：目標(biāo)明確，上下齊心把目標(biāo)逐一分解自上而下，每個(gè)人頭上有指標(biāo)，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動(dòng)員工能積極參與。

要訣九：培訓(xùn)5S氛圍利用各種會(huì)議、報(bào)刊、標(biāo)語、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白5S管理的目的、方法，提高員工的認(rèn)同度。

要訣十：貴在堅(jiān)持在實(shí)際推行過程中，不少公司發(fā)生過＂一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展5S活動(dòng)貴在堅(jiān)持。[9]

115S現(xiàn)場管理：整理70項(xiàng) 編輯

1、工作臺上的消耗品、工具、治具、計(jì)測器等無用或暫無用物品須取走

2、生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件

3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4、不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)

5、作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開

6、工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感

7、臺車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置

8、零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角整齊放置

9、成品、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所整齊放置

10、零件應(yīng)與編碼相對應(yīng)，編碼不能被遮住

11、不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理

12、私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)

13、電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或拋落在地上

14、標(biāo)志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動(dòng)，紅色為不良）

15、卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置

16、沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上

17、治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開

18、測量工具的放置處不要有其他物品放置

19、裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品 20、作業(yè)工具放置的方法是否易放置

21、作業(yè)崗位不能放置不必要的工具

22、治具架上不能放置治具以外的雜物

23、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置 整頓

24、消耗品、工具、治具、計(jì)測器應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置

25、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時(shí)回收

26、底板類物品在指定標(biāo)志場所水平直角放置

27、落線機(jī)、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置

28、文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開存放并詳細(xì)注明

29、標(biāo)志用膠帶應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài) 30、標(biāo)志牌、指示書、標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置

31、宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時(shí)更換，應(yīng)標(biāo)明責(zé)任部門及擔(dān)當(dāng)者姓名

32、休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓

33、清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場所

34、通道上不能放置物品

35、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標(biāo)識

36、各種柜、架的放置處要有明確標(biāo)識

37、半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識

38、成品、零部件不能在地面直接放置

39、裝配機(jī)械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無脫落 40、清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈

41、積極認(rèn)真按時(shí)做早、晚令

42、按規(guī)定和要求扎頭發(fā) 修養(yǎng)

43、按規(guī)定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證

44、吸煙應(yīng)到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙

45、工作前，用餐前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺排隊(duì)，不插隊(duì)

46、不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定

47、不良品放置場地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分

48、不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方

49、修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外 50、零件放置場所的標(biāo)識表示應(yīng)完備

51、塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標(biāo)明品名

52、作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置

53、應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具

54、作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量

55、治具、工具架上應(yīng)有編碼

56、在架子前應(yīng)能清楚辯明上面的編碼

57、治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標(biāo)識區(qū)分

58、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近

59、治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置 60、成品的放置應(yīng)該按規(guī)格型號區(qū)分開

61、成品的放置場地的通路和放置場所應(yīng)畫線表示區(qū)分 62、治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法

63、不能使用未被認(rèn)定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標(biāo)貼表示）64、測定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法 65、私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置

66、測定具在托盤下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料 清掃 67、地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物 68、墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點(diǎn)清掃區(qū)域 69、地面上浸染的油污應(yīng)清洗 清潔

70、工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫亂畫[10]

12實(shí)施5S現(xiàn)場管理的效益 編輯

1.創(chuàng)造一個(gè)明朗舒爽的工作環(huán)境

公司的發(fā)展是一個(gè)過渡的時(shí)段，當(dāng)公司面臨著很多發(fā)展生存的問題時(shí)，如何調(diào)整公司的內(nèi)部是公司發(fā)展的一部分。當(dāng)公司渡過生存階段后，面臨的是如何發(fā)展的問題，以及如何梳理內(nèi)部秩序的問題。這個(gè)時(shí)候公司已經(jīng)具有一定的規(guī)模，創(chuàng)造一個(gè)明朗舒爽的工作環(huán)境就成為公司一個(gè)中長期的問題。

2.人造環(huán)境，環(huán)境育人

5S起源于日本，因?yàn)槿毡臼且粋€(gè)島國，日本古人出海的時(shí)候，要帶一點(diǎn)淡水。因?yàn)榇喜荒軒Ш芏鄸|西，生活環(huán)境迫使他們必須比較精簡，所以日本在推行5S時(shí)因?yàn)橛兴伎己托袨榱?xí)慣上的傳統(tǒng)就比較容易，從日本的家庭到學(xué)校到整個(gè)社會(huì)都比較容易推行5S管理。在歐美國家推行起來也比較容易，因?yàn)闅W美國家是強(qiáng)調(diào)“ye，”和“no”的國家，什么東西都會(huì)進(jìn)行切割，且分得很清楚，整個(gè)思考和做事風(fēng)格都較為趨同社會(huì)環(huán)境，因此推行起來也比較容易。

推行5S現(xiàn)場管理有一定難度的是我們國家，有些公司內(nèi)部員工對事物的判斷標(biāo)準(zhǔn)比較模糊。因此，中國推行5S要下大力氣，使之進(jìn)人到人們的意識當(dāng)中，否則這種管理工具很難應(yīng)用到我們的工作中。推行5S現(xiàn)場管理首先要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)地物明朗化的環(huán)境，讓我們的新員工進(jìn)來很快就能夠上崗操作，哪些是對的，哪些是錯(cuò)的，一目了然。讓客人也很清楚，進(jìn)來之后不用問，就能找到自己要找的人，自己要辦的事。這種規(guī)范化的環(huán)境逐步培養(yǎng)員工行為的規(guī)范化，夾改變?nèi)说乃伎挤绞脚c行動(dòng)品質(zhì)，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。

3.提升公司的整體效能: 制造型公司管理有兩大目標(biāo)是創(chuàng)造利潤和持續(xù)發(fā)展。所謂提升公司的整體效能，就是提高公司創(chuàng)造利潤和持續(xù)發(fā)展的能力。這種能力又可分解為公司管理的6大目標(biāo): 〔l)效率(P:Productivity)。效率是指在給定的資源下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出最大。也可理解為相對作業(yè)目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時(shí)間人均產(chǎn)量就會(huì)提高，生產(chǎn)成本就會(huì)降低。

(2)品質(zhì)(Q:Quality)。品質(zhì)，就是把顧客的要求分解，轉(zhuǎn)化成具體的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，形成預(yù)期的目標(biāo)值，最終生產(chǎn)出成本低、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、物美價(jià)廉的產(chǎn)品。產(chǎn)品品質(zhì)是一個(gè)公司生存的根本。所謂品質(zhì)管理，就是為了充分滿足客戶要求，公司集合全體的智慧、經(jīng)驗(yàn)等各種管理手段，活用所有組織體系，實(shí)施所有管理及改善的全部，從而能夠以優(yōu)良的品質(zhì)、較短的交貨期、低廉的成本、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來滿足客戶的要求。

(3)成本(C:Cost)。成本是產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)中所發(fā)生的各種費(fèi)用。公司效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應(yīng)的公司凈利潤相對較低。

(4)交貨期(D:Delivery)。交貨期是指及時(shí)送達(dá)所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。在現(xiàn)在的市場競爭中，能夠準(zhǔn)時(shí)交貨期是非常重要的。準(zhǔn)時(shí)是在客戶指定的時(shí)間，按客戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。一個(gè)公司即便有先進(jìn)的技術(shù)、先進(jìn)的檢測手段，能夠確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低、價(jià)格便宜，但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業(yè)活動(dòng)，客戶也不會(huì)購買該公司的產(chǎn)品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進(jìn)行商業(yè)活動(dòng)的關(guān)鍵，不能嚴(yán)守交貨期也就失去了生存權(quán)，這比品質(zhì)、成本更為重要。(5)安全(S:Safety)。安全生產(chǎn)管理就是為了保護(hù)員工的安全與健康，保護(hù)財(cái)產(chǎn)免遭損失，安全地進(jìn)行生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益而進(jìn)行的計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列活動(dòng)。安全生產(chǎn)對于任何一個(gè)公司來說都是非常重要的，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)工作事故，不僅會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、交貨期，還會(huì)給員工個(gè)人、公司帶來很大的損失，甚至使國家也遭受很大的損失。

(6)士氣(M:Morale)。員工士氣主要表現(xiàn)在三個(gè)方面:離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是公司活力的表現(xiàn)，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，讓員工發(fā)揮最大的潛能，從而為公司的發(fā)展作出盡可能大的貢獻(xiàn)，從而使公司盡可能地快速發(fā)展。

以上是推行5S現(xiàn)場管理時(shí)一般公司的目的，但是不同的公司側(cè)重點(diǎn)不同，下面是某包裝公司的董事長，在5S啟動(dòng)會(huì)上的講話。

全球性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)把許多公司推向生死存亡的邊緣，面對這場危機(jī)，果斷采取應(yīng)對措施者生存;依然四平八穩(wěn)，怨天怨地者倒閉死亡。這是不可避免的，公司全員參與開展5S現(xiàn)場管理活動(dòng)，其主要目的是: 其一，在這種嚴(yán)峻的市場形勢下，公司全體員工不但要積極配合國際貿(mào)易部于2009為年重點(diǎn)開發(fā)日本市場，滿足日本客戶對生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)節(jié)高標(biāo)準(zhǔn)、全面細(xì)致的要求，還要通過5S活動(dòng)提高公司的管理水平至一個(gè)新的階段，樹立一個(gè)全新的國際化公司的良好形象，拓展更廣闊的國際市場。

其二，通過這項(xiàng)活動(dòng)改善生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境，給大家營造一個(gè)美好的工作環(huán)境，在全體員工中樹立積極進(jìn)取、不斷改善、不斷提高的良好工作作風(fēng)，讓大家在金融危機(jī)這個(gè)蕭條、冷卻的大環(huán)境里，在我們公司里能感受到一種積極奮進(jìn)的、充滿信心的良好氛圍。

其三，金融危機(jī)之后，公司的競爭會(huì)更多地體現(xiàn)在自身的管理水平上，通過5S現(xiàn)場管理改善來提高我們在市場競爭中的能力，為今后的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。[11] 參考資料：