第一篇：2012精益管理工作計(jì)劃

2012精益管理工作計(jì)劃

礦山基建辦：佘龍2012.06.05

崗位職責(zé)：熟悉銅綠山井下基建；參與協(xié)調(diào)銅綠山、銅山口礦地表基建

1積極參與5S學(xué)習(xí)實(shí)踐，隨時(shí)交流經(jīng)驗(yàn)體會(huì)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)共同提高。

5S工作不僅在辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不只在口頭上、文檔中，一方面要將5S精益思想深入到工作的各個(gè)方面每個(gè)環(huán)節(jié)，甚至滲透到家庭生活的每個(gè)領(lǐng)域；另一方面要上升到工作方法、思維方式、思維模式等層面形成科學(xué)的習(xí)慣意識(shí)；同時(shí)積極投身團(tuán)隊(duì)實(shí)踐，使大家從自覺(jué)的行動(dòng)升華到自發(fā)的統(tǒng)一的素養(yǎng)——企業(yè)文化。

2隨著崗位調(diào)適工作深入，我認(rèn)為崗位職責(zé)——協(xié)調(diào)職能對(duì)我們要求太高、考核指標(biāo)壓力太大。我們作為公司管理層面末端——礦山基建方面的非常設(shè)機(jī)構(gòu)，是公司礦山生產(chǎn)、基建、發(fā)展的紐帶，具有階段性特殊使命。要有效行使協(xié)調(diào)管理職能，確保礦山基建任務(wù)按時(shí)完成，既無(wú)對(duì)相關(guān)職能部門的考核指標(biāo)，又無(wú)對(duì)施工單位的約束職能，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下公司管理層面內(nèi)難以把握著力點(diǎn)，要求我們：

1）團(tuán)隊(duì)精誠(chéng)合作步調(diào)一致； 2）是懂地質(zhì)、采礦、機(jī)電、土建等專業(yè)的設(shè)計(jì)、施工、結(jié)算的綜合型團(tuán)隊(duì)；3）外部協(xié)調(diào)客觀公正科學(xué)具有指導(dǎo)作用；4）上下溝通信息對(duì)稱服從公司大局。

3由于公司發(fā)展的需要，從冶煉技改到礦山基建，建設(shè)時(shí)間比正常周期短、參與建設(shè)單位多、職能部門多、有限時(shí)間前松后緊、邊設(shè)計(jì)邊施工、施工期間搶進(jìn)度影響質(zhì)量等等，一定程度一定范圍造成人力資源、寶貴時(shí)間、物力財(cái)力浪費(fèi)。我認(rèn)為關(guān)鍵是部分工作人員已習(xí)以為常！

分類清理礦山基建項(xiàng)目細(xì)化到單位工程、分部分項(xiàng)工程，據(jù)公司總體進(jìn)度要求倒排控制進(jìn)度，全員形成共識(shí)，協(xié)調(diào)各部門、各單位工作進(jìn)度，確保礦山基建工作按計(jì)劃順利實(shí)施。

4監(jiān)理例會(huì)、專題會(huì)、基建辦例會(huì)等是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的必要手段，用5S思想貫穿每次會(huì)議議題、組織、形式、紀(jì)要、傳輸、落實(shí)、監(jiān)督全過(guò)程，讓每次會(huì)議成為學(xué)習(xí)提高、統(tǒng)一思想、形成共識(shí)、步調(diào)一致、克難攻堅(jiān)、完成使命的臺(tái)階。

5礦山基建是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，分項(xiàng)子項(xiàng)多、參與單位多、人員多，從井下到地表、從基建到生產(chǎn)、從各個(gè)專業(yè)作業(yè)到整體協(xié)調(diào)配合，在其中找出關(guān)鍵點(diǎn)、關(guān)鍵線路是我們逐步解決問(wèn)題的方法之一，比如地表單位工程初步設(shè)計(jì)、設(shè)備招標(biāo)、技術(shù)協(xié)議、出圖、圖紙交底會(huì)審、簽訂施工合同、開(kāi)工時(shí)間，井下掘進(jìn)開(kāi)拓出渣、澆筑、安裝時(shí)間等等，步步跟蹤環(huán)環(huán)相扣，確保公司計(jì)劃指令落到實(shí)處。

第二篇：精益管理

精益管理，源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對(duì)精益生產(chǎn)有所介紹。

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過(guò)―國(guó)際汽車計(jì)劃（IMVP）‖對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

精益管理的實(shí)施可以使所有人的工作更明確，責(zé)任更明晰，也節(jié)約了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。

2.―益‖——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。更加，精益求精。

精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（Just-in-Time，簡(jiǎn)稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。

在過(guò)去，精益思想往往被理解為簡(jiǎn)單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫(kù)存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險(xiǎn)的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)―做正確的事‖。歸納起來(lái)，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。

企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，對(duì)企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革

命。

精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費(fèi)‖，以客戶拉動(dòng)和JIT(Just-in-Time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，形成一個(gè)對(duì)市場(chǎng)變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。

時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。美國(guó)在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造?？梢哉J(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，迅速實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。因此，沒(méi)有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象繁多，要消滅浪費(fèi)，首先要判別企業(yè)活動(dòng)中的兩個(gè)基本構(gòu)成：增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。編輯本段精益生產(chǎn)分類

精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長(zhǎng)期以來(lái)，人們重視增值活動(dòng)的效率改善而忽視向非增值活動(dòng)的挖潛。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時(shí)間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時(shí)間的非增值活動(dòng)上去。

編輯本段精益生產(chǎn)價(jià)值確定

企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價(jià)值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和各種浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動(dòng)，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。

編輯本段精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)

精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求促進(jìn)停滯物流轉(zhuǎn)運(yùn)行，跟不上進(jìn)度的果斷摒棄，各增值活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價(jià)值流動(dòng)。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動(dòng)起來(lái)的價(jià)值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等等。編輯本段精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早過(guò)量均是浪費(fèi)

精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早生產(chǎn)、過(guò)量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。需求拉動(dòng)就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)接，消除了過(guò)早、過(guò)量的投入，而減少了大量的庫(kù)存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

編輯本段精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流

精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流，采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng)，并應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無(wú)止境的過(guò)程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價(jià)值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。

編輯本段精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善

精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員并不只做會(huì)做的事，更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對(duì)于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設(shè)備之前先進(jìn)行員工作業(yè)改善，保證其對(duì)改善的適應(yīng)性，而在改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費(fèi)。編輯本段精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵

精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。編輯本段精益生產(chǎn)的主要企業(yè)

中國(guó)企業(yè)主習(xí)慣的管理方法是：只重結(jié)果，不重過(guò)程。長(zhǎng)期關(guān)注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。深圳市聚人眾企業(yè)管理咨詢有限公司（以下簡(jiǎn)稱 聚人眾）一直以來(lái)致力于中國(guó)制造業(yè)管理水平的提

升，生產(chǎn)提高。以EMI為主導(dǎo)，以中國(guó)文化為內(nèi)涵，將EMI方法融匯其中，幫助企業(yè)領(lǐng)悟EMI思想，實(shí)踐EMI方法，培養(yǎng)EMI人才。為創(chuàng)建適合于中國(guó)企業(yè)自身特點(diǎn)的經(jīng)營(yíng)管理模式，塑造中國(guó)企業(yè)的核心企業(yè)文化而不斷努力。

其中聚人眾的服務(wù)包括：制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)可視化系統(tǒng)工程、設(shè)備PTM/事務(wù)效率化系統(tǒng)工程、品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)化工程、中國(guó)工廠供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化工程、制造管理成本持續(xù)節(jié)減系統(tǒng)工程。目前聚人眾已為國(guó)內(nèi)外數(shù)十家企業(yè)提供管理咨詢項(xiàng)目服務(wù)，為數(shù)百家企業(yè)提供培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)服務(wù)，行業(yè)覆蓋汽車、機(jī)械、電子、化工、服裝、醫(yī)藥等。編輯本段圖書目錄

―沒(méi)有精益，戴爾不可能超越IBM；沒(méi)有精益，豐田不可能取代通用?！嫔a(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式，是企業(yè)贏取市場(chǎng)的―殺手锏‖，是中國(guó)企業(yè)面臨全球化競(jìng)爭(zhēng)的必修之課。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽(yù)老師，以15年世界500強(qiáng)日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合親自輔導(dǎo)的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現(xiàn)在您的眼前。從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題，[1][2][3]到結(jié)果反饋，直至持續(xù)改善機(jī)制的建立，帶您深入剖析三大知名企業(yè)精益改制的來(lái)龍去脈，揭示成功改制背后的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。以最簡(jiǎn)單易行的方法，給您的企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益。八大浪費(fèi)是指以下八大浪費(fèi)：

一、等待浪費(fèi)

二、搬運(yùn)的浪費(fèi)

三、不良品的浪費(fèi)

四、動(dòng)作的浪費(fèi)

五、加工的浪費(fèi)

六、庫(kù)存的浪費(fèi)

七、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)

八、管理成本的浪費(fèi)

有時(shí)間地話多去了解一下日本豐田管

第三篇：2014年2月精益管理工作計(jì)劃

柳泉煤礦2014年2月份精益管理行動(dòng)計(jì)劃 礦屬各單位：

根據(jù)煤業(yè)及集團(tuán)公司《2014年2月份精益管理工作計(jì)劃及評(píng)價(jià)辦法通知》，結(jié)合我礦實(shí)際，特制定我礦2月份精益管理工作計(jì)劃，望各單位對(duì)照?qǐng)?zhí)行。

一、2014年重點(diǎn)改善項(xiàng)目的啟動(dòng)

目的：輔導(dǎo)2014年已經(jīng)選定的改善項(xiàng)目，確保項(xiàng)目真實(shí)、規(guī)范、有效開(kāi)展 ；

要求：對(duì)2014年已選定的重點(diǎn)改善項(xiàng)目開(kāi)展情況進(jìn)行全面跟蹤輔導(dǎo)。

1、各SDA項(xiàng)目小組活動(dòng)每月不低于三次，會(huì)議、活動(dòng)應(yīng)有原始記錄。

2、會(huì)議（活動(dòng)）記錄要求：主題明確，目標(biāo)任務(wù)明確，人員分工明確，按分工開(kāi)展工作，總結(jié)清晰，有上一階段工作數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析，存在問(wèn)題及解決措施，下次活動(dòng)的任務(wù)主題、完成時(shí)間，上次會(huì)議和下次會(huì)議應(yīng)閉合。

3、檢查、輔導(dǎo)應(yīng)有中層以上領(lǐng)導(dǎo)參與。

4、SDA項(xiàng)目活動(dòng)的每一步驟應(yīng)有廣泛收集的數(shù)據(jù)支持，有對(duì)比分析結(jié)果，嚴(yán)禁造假。

輸出內(nèi)容與成果：

各項(xiàng)目活動(dòng)記錄、輔導(dǎo)記錄（原始資料）、照片（必須有領(lǐng)導(dǎo)參與的精益管理會(huì)議及活動(dòng)的真實(shí)照片），上月和本月項(xiàng)目指標(biāo)數(shù)據(jù)情

況，項(xiàng)目月度跟蹤分析表。

SDA項(xiàng)目聯(lián)系人每月22日前填報(bào)此表報(bào)至精益辦。

完成時(shí)間：2月23日前。

跟蹤落實(shí)人員：郝永李加威

二、匯永管控模式學(xué)習(xí)

目的：學(xué)習(xí)、借鑒匯永高產(chǎn)高效礦井管理模式經(jīng)驗(yàn)，提升管理水平。

要求：

1、各單位組織學(xué)習(xí)匯永管理模式，對(duì)照匯永管控的理念、經(jīng)驗(yàn)，對(duì)標(biāo)尋找自身差距和改善點(diǎn)，創(chuàng)新管理模式。

2、礦井及各單位應(yīng)制定詳細(xì)改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃、措施，并抓好落實(shí)。

3、各單位措施不少于2條，并認(rèn)真落實(shí)。

4、科負(fù)責(zé)礦匯永模式的組織學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)時(shí)間待定。

輸出成果：

1.學(xué)習(xí)匯永相關(guān)過(guò)程記錄（照片、原始記錄等）。

2.對(duì)標(biāo)結(jié)果和改善點(diǎn)報(bào)告及行動(dòng)計(jì)劃或措施。

完成時(shí)間：2月25日前。

跟蹤落實(shí)人員：郝永李加威

三、月度例行工作

目的：推進(jìn)精益管理工作日常化、規(guī)范化開(kāi)展

輸出成果：

1、月度精益管理計(jì)劃（2月12日前完成）；

2、可視化更新（2月25日前完成）；

3、“一人一年一萬(wàn)元”活動(dòng)的持續(xù)推進(jìn)及統(tǒng)計(jì)表（統(tǒng)計(jì)表2月20日前完成）；

4、kaizen上報(bào)50人以上上報(bào)60%，20-49人上報(bào)70%，20人以下的上報(bào)80%；優(yōu)秀kaizen上報(bào)，51人以上報(bào)2項(xiàng)，50人以下上報(bào)1項(xiàng)，優(yōu)秀改善單位主管簽字；（改善及匯總表1月22日前完成）

5、主要KPI指標(biāo)的跟蹤分析：①、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)產(chǎn)量、進(jìn)尺計(jì)劃的完成拆解、分析、跟蹤、考核，煤質(zhì)計(jì)劃完成分析；（張西虎）②、企管科材料、制造成本拆解、分析、考核；（孫樂(lè)雷）③采、掘單位按照生產(chǎn)科計(jì)劃進(jìn)行跟蹤、分析、考核。（單位主管）

6、精益管理文章。

7、上月未盡事項(xiàng)跟蹤等。

完成時(shí)間：2月 25日前

跟蹤落實(shí)人：郝永李加威

二〇一四年二月十四日

第四篇：精益管理心得體會(huì)

精益管理心得體會(huì)

篇一：企業(yè)精益管理學(xué)習(xí)心得體會(huì)

企業(yè)精益管理學(xué)習(xí)心得體會(huì)

一、觀看精益管理講座內(nèi)容概述

在市局開(kāi)展精益管理培訓(xùn)活動(dòng)以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)。

在觀看精益管理講座以后，使大家進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在，即：減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于如績(jī)效管理、目標(biāo)管理，精細(xì)管理等其它的管理理論和方式。它以識(shí)別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想，通過(guò)一系列的方法和工具來(lái)定義管理中的問(wèn)題，測(cè)量浪費(fèi)，分析浪費(fèi)產(chǎn)生的時(shí)間、區(qū)域、過(guò)程和原因，進(jìn)而獲得系統(tǒng)的減少浪費(fèi)的方法，并使改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)實(shí)現(xiàn)管理效率的提高。

通過(guò)觀看精益管理講座，還讓我們認(rèn)識(shí)到了，精益管理不僅適用于企業(yè)管理，同樣適用于行政管理。最重要的是，大家認(rèn)識(shí)和了解了行政管理中“七種浪費(fèi)”：等待、協(xié)調(diào)不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現(xiàn)象都會(huì)造成我們工作中的浪費(fèi)。同時(shí)，通過(guò)觀看講座，基本掌握了如果開(kāi)展精益管理的方法，可以通過(guò)5S、目視化管理、即時(shí)管理循環(huán)、改善、技能矩陣等具體手段和技術(shù)開(kāi)展精益管理。

因此，通過(guò)學(xué)習(xí)，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費(fèi)，同時(shí)也掌握了解決浪費(fèi)和問(wèn)題的方法，對(duì)我們持續(xù)推進(jìn)精益管理、減少浪費(fèi)、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用。

二、本單位工作中存在的主要浪費(fèi)

運(yùn)用精益管理理論和方法來(lái)查找本單位工作中存在的主要浪費(fèi)，找出根源和問(wèn)題，是開(kāi)展精益管理的首要工作。通過(guò)認(rèn)真思考和查找，我認(rèn)為本單位主要存在以下幾個(gè)方面的浪費(fèi)。

(一)等待的浪費(fèi)

長(zhǎng)期以來(lái)，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定，在工作考核機(jī)制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵(lì)機(jī)制，同時(shí)在考核機(jī)制上存在執(zhí)行力不夠的問(wèn)題。因此，本單位內(nèi)存在一部分人員，工作缺乏主動(dòng)精神，被動(dòng)等待上級(jí)的指示，甚至存在安排的工作難以推動(dòng)的問(wèn)題。

同時(shí)，也存在中層領(lǐng)導(dǎo)干部，存在之安排工作，后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現(xiàn)象。

(二)人力資源的浪費(fèi)

我院力求真正從技術(shù)情報(bào)所轉(zhuǎn)變?yōu)檠芯吭?，在保持常?guī)業(yè)務(wù)工作的同時(shí)需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務(wù)工作，特別是常規(guī)業(yè)務(wù)工作的人員數(shù)量有待進(jìn)一步優(yōu)化，有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務(wù)工作，實(shí)為人力資源的浪費(fèi)。

(三)流程不清的浪費(fèi)

目前為止，我院主要管理部門有辦公室、財(cái)務(wù)室，業(yè)務(wù)和技術(shù)部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務(wù)中心、業(yè)務(wù)部、計(jì)算機(jī)中心等，形成了有較為明確的業(yè)務(wù)流程，但不夠清晰，更沒(méi)有形成標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行固化。造成部門內(nèi)部人員出現(xiàn)辦事業(yè)務(wù)流程偶有出現(xiàn)混亂，部門外人員辦理相關(guān)業(yè)務(wù)更是容易出現(xiàn)不知所措。

三、對(duì)系統(tǒng)推行精益管理的建議(一)加大基層單位OA系統(tǒng)建設(shè)

目前，包括我院在內(nèi)的部分基層單位，在收發(fā)文件、會(huì)議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主，嚴(yán)重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強(qiáng)基層單位OA系統(tǒng)建設(shè)，降低無(wú)紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網(wǎng)上實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，通過(guò)特許密鑰，盡量實(shí)現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費(fèi)。

(二)加大成本核算

目前，很多單位和部門，重視單位收入和業(yè)務(wù)辦理量，但是不太重視產(chǎn)生的費(fèi)用。有必要通過(guò)對(duì)單位內(nèi)個(gè)部門的成本進(jìn)行核算，促使各部門在辦公費(fèi)用、人員費(fèi)用、通訊費(fèi)用、車輛費(fèi)用等成本上的降低。

(三)崗位調(diào)整和建立輪崗制度

針對(duì)我院崗位設(shè)置可能存在的問(wèn)題，以及人力資源浪費(fèi)的問(wèn)題，有必要對(duì)業(yè)務(wù)崗位進(jìn)行重新梳理和優(yōu)化，同時(shí)建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強(qiáng)人員對(duì)單位個(gè)崗位和工作業(yè)務(wù)的了解和熟悉，增加人員業(yè)務(wù)能 力和研究水平，另一方面，可以調(diào)動(dòng)人員工作積極性。

資料來(lái)源：http:///data/xdth/ 篇二：精益管理心得體會(huì)1 我們能做的還有很多

作者：馬文杰

依稀記得中央電視臺(tái)曾經(jīng)播放過(guò)這樣一個(gè)公益廣告，“舉手之勞，我們能做的還有很多”，是的，改善、改進(jìn)我們能做的還有很多，只要我們善于去發(fā)現(xiàn)，愿意去探索，生活中處處精益，工作中到處都是改善。

有人說(shuō)一千個(gè)人眼中有一千個(gè)哈姆雷特，我想說(shuō)的是一千人眼中的改善項(xiàng)目絕對(duì)不少于一千個(gè)。煤礦生產(chǎn)，工序繁多，新舊工藝的更替更是頻繁，為了讓所有的項(xiàng)目都盡可能的符合我礦的實(shí)際情況，為我礦的建設(shè)事業(yè)增磚添瓦，我們能做的改善還有很多，上至工藝流程，下至技術(shù)革新，左至生活末節(jié)，右至管理制度，都有其改善的余地，都有進(jìn)步的空間，只要全員參與，積極改善，積少成多，量的積累絕對(duì)會(huì)發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，而我們每個(gè)人邁出的一小步，將是全礦井的一大步。

精益從心開(kāi)始，改善由我做起。改善不僅僅在于成本的節(jié)約，利潤(rùn)的體現(xiàn)，更在于工藝的改進(jìn)，只要利于生產(chǎn)、利于安全、能夠節(jié)約時(shí)間，能夠走可持續(xù)發(fā)展路線，就算是原有基礎(chǔ)上的花費(fèi)也是我們所支持和鼓勵(lì)的，從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度考慮，今天的花費(fèi)就是明天的回報(bào)，昨日的投入就是今天的收獲。只要堅(jiān)持改善，持續(xù)改進(jìn)，有一天你會(huì)發(fā)現(xiàn)，其實(shí)你與昨日的我，活到今天已經(jīng)變化甚多；有一天你會(huì)發(fā)現(xiàn)，原來(lái)你已經(jīng)做了很多。

煤礦生產(chǎn)，安全第一，精益管理，從我做起。我們要用自己的實(shí)際行動(dòng)去證明這是誰(shuí)的時(shí)代，所謂自助者，天助之，只要全員參與，發(fā)揮集體的智慧，相信我們的明天肯定會(huì)比今天更好。

讓我們喊出自己最嘹亮的口號(hào)：我是蔡家溝礦工人，我為自己代言！

We will do it！

We can do it！

We must do it！

篇三：精益管理心得體會(huì)

精益管理心得體會(huì)

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。精益管理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語(yǔ)的拼音均以“ｓ”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱為“5ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品

等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。

當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹(shù)立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。

第五篇：精益管理心得體會(huì)

精益管理心得體會(huì)

今年公司開(kāi)始初步接觸精益管理，我有幸成為公司第一個(gè)SDA項(xiàng)目課題小組成員，如今項(xiàng)目已接近尾聲，基本實(shí)現(xiàn)了當(dāng)初目標(biāo)設(shè)定。在整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行的過(guò)程中雖不能說(shuō)是千辛萬(wàn)苦，但也算是甘苦自知，管理邏輯、新的思維方式對(duì)我以往思維方式形成不小的沖擊，迫使自己改變?cè)械墓ぷ髁?xí)慣，這是一個(gè)艱難的過(guò)程。我通過(guò)此次精益管理項(xiàng)目的實(shí)踐，充分體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的力量，充分領(lǐng)略到集體智慧碰撞帶來(lái)的成果，提高了邏輯思維能力，管理思路更加清晰，掌握了新的管理工具，管理水平也得到了一定提高。

精益管理在制造業(yè)已取得豐碩的成果，在服務(wù)業(yè)也初顯鋒芒，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的今天，提高管理效能、減少浪費(fèi)已是各行各業(yè)追求的永恒目標(biāo)。對(duì)于公司來(lái)說(shuō)由不計(jì)成本、片面追求客戶滿意的粗放型管理必將轉(zhuǎn)變?yōu)槌制轿⒗?、同時(shí)達(dá)成顧客滿意的精細(xì)化管理。目前集團(tuán)整個(gè)物業(yè)系統(tǒng)仍處于管理公司自行開(kāi)發(fā)樓盤狀態(tài)，還未真正走向市場(chǎng)參與競(jìng)爭(zhēng)，但整個(gè)物業(yè)行的發(fā)展，必然要求所有物業(yè)企業(yè)走向市場(chǎng)，提供質(zhì)價(jià)相符的產(chǎn)品，這要求公司從現(xiàn)在起就要做好充分的準(zhǔn)備，而精益管理作為一項(xiàng)行之有效的管理工具，也將成為公司在未來(lái)市場(chǎng)中確立自己地位的重要推手。

2013-12-17