第一篇：精益管理總結(jié)范文

日照精品鋼基地項(xiàng)目1#5100m3高爐第二、四、五標(biāo)段

項(xiàng)目精益管理總結(jié)

首先先來(lái)介紹下我項(xiàng)目部正在承擔(dān)施工的項(xiàng)目的主要特點(diǎn)，讓大家對(duì)項(xiàng)目的基本特點(diǎn)有一定的認(rèn)識(shí)，在對(duì)項(xiàng)目特點(diǎn)認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上再來(lái)說(shuō)明我項(xiàng)目部在管理此項(xiàng)工程中如何推行的項(xiàng)目精益管理。

1、第二標(biāo)段熱風(fēng)爐工程：施工范圍為熱風(fēng)爐系統(tǒng)內(nèi)的土建、結(jié)構(gòu)、裝飾、機(jī)械、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調(diào)試和保修。熱風(fēng)爐基礎(chǔ)為大塊式耐熱鋼筋混凝土承臺(tái)。熱風(fēng)爐本體為改進(jìn)型頂燃式，由蓄熱室、拱頂、預(yù)熱室組成，噴射旋流預(yù)燃燒室置于熱風(fēng)爐拱頂之上。拱頂和預(yù)燃室采用分別支撐于爐殼上的獨(dú)立支撐結(jié)構(gòu)，這種形式的熱風(fēng)爐，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。拱頂全部采用硅磚，能承受更高的拱頂溫度。四座頂燃式熱風(fēng)爐相對(duì)位置布置緊湊，熱風(fēng)爐區(qū)域工作量集中，施工工序多，高空作業(yè)多，施工配合復(fù)雜。施工組織中要重點(diǎn)把握好熱風(fēng)爐區(qū)域的立體交叉作業(yè)。施工工作面高度集中，安裝工程量大，需要安排多臺(tái)大型吊車(chē)協(xié)作實(shí)施吊裝作業(yè)。

2、第四標(biāo)段：噴煤工程施工范圍為噴煤工程系統(tǒng)內(nèi)的土建、結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調(diào)試和保修。其中以噴煤主廠房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，檐口高48m，內(nèi)設(shè)原煤倉(cāng)4座，設(shè)備繁多，安裝難度及精度高；原煤倉(cāng)庫(kù)為五座鋼筋混凝土倉(cāng)與框架組合結(jié)構(gòu)，框架由倉(cāng)壁與柱共同支撐，貯倉(cāng)直徑9m，倉(cāng)頂標(biāo)高20.24m。輸煤皮帶通廊全長(zhǎng)393米，施工戰(zhàn)線橫穿噴煤區(qū)域及礦焦槽區(qū)域，工藝管道結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變，工序交叉頻繁，施工組織協(xié)調(diào)要求高。

3、標(biāo)段五：鑄鐵機(jī)工程施工范圍為鑄鐵機(jī)工程系統(tǒng)內(nèi)的土建、結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調(diào)試和保修。其中沉淀池及卸鐵樓屬于深基坑施工，鑄鐵機(jī)主廠房為采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)排架結(jié)構(gòu)，梯形鋼桁架屋架，設(shè)備安裝量巨大，工序交叉、工序之間交接貫穿整個(gè)工程，施工區(qū)域狹窄，有效施工面小，施工組織部署工作量大。

以上所陳述的為我項(xiàng)目部正在承建的工程內(nèi)容，下面就我項(xiàng)目部在上述項(xiàng)目精益管理上所做的工作，主要從以下幾方面介紹：

所謂項(xiàng)目精益管理就是項(xiàng)目運(yùn)用精益管理理念進(jìn)行管理管理，精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維”。“精益思維”的核心即是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。

1、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置：

最大條件利用各施工工程部提供的人力及物力資源以促進(jìn)項(xiàng)目管理的實(shí)施，在最大限度上減少了項(xiàng)目成本在人力資源上的投入，是項(xiàng)目運(yùn)行更專業(yè)化。項(xiàng)目部設(shè)專業(yè)組長(zhǎng)帶領(lǐng)專業(yè)工程部針對(duì)工程劃分施工段，專業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)使工程雜而不亂，井井有條。

2、機(jī)械設(shè)備資源：

項(xiàng)目部對(duì)參與施工的所有設(shè)備機(jī)械進(jìn)行總協(xié)調(diào)，在有限的資源上發(fā)揮設(shè)備機(jī)械最大的性能和利用率，機(jī)動(dòng)有效利用當(dāng)?shù)厥┕べY源，最大化的避免機(jī)械、設(shè)備的閑置所造成的工程成本增加。

3、工程材料：

工程所需要的主材及周轉(zhuǎn)材料等，由項(xiàng)目部按工程進(jìn)度及需要，合理組織材料的供應(yīng)，盡量較少材料的庫(kù)存堆壓，材料進(jìn)場(chǎng)前確定施工部位，直接送至加工場(chǎng)地，盡可能的較少材料的二次倒運(yùn)所造成的不必要浪費(fèi)。材料設(shè)專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，設(shè)立設(shè)備臺(tái)帳及電子臺(tái)帳，便于檢查庫(kù)存，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行溝通，避免多進(jìn)同種材料情況的發(fā)生。

4、施工進(jìn)度控制：

嚴(yán)格執(zhí)行施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，合理控制施工進(jìn)度，積極聯(lián)系業(yè)主及EPC總包院，工程所需的設(shè)備供貨計(jì)劃，工程開(kāi)工前的場(chǎng)地交接條件，工程施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)道路通暢及工程全面展開(kāi)時(shí)的人際關(guān)系協(xié)調(diào)和組織，為工程的順利開(kāi)展提供便利條件。合理組織部署施工，不一味的搶工期，也絕不拖延工期，做到進(jìn)度可控，施工有序。

5、安全生產(chǎn)：

任何條件下“安全第一”的理念絕對(duì)不能變，尤其本月又是2016年的安全生產(chǎn)月，也是日照鋼鐵精品基地夏季施工的第一個(gè)月，“夏季四防”全面展開(kāi)，安全思想一刻都不能麻痹。在所有施工區(qū)域設(shè)專職安全員全面負(fù)責(zé)各區(qū)域的安全生產(chǎn)工程，項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目安全員對(duì)整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)一管理。新入場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行入場(chǎng)培訓(xùn)并考試，各工種必須持證上崗并嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源動(dòng)態(tài)排查，一旦發(fā)現(xiàn)立刻處理。在安全及現(xiàn)場(chǎng)文明上的投入經(jīng)費(fèi)?？顚Ｓ?，不節(jié)省也拒絕浪費(fèi)。堅(jiān)決實(shí)現(xiàn)工程安全生產(chǎn)“6為零”目標(biāo)。

6、質(zhì)量控制：

加強(qiáng)過(guò)程管控，從材料進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始控制，加工廠質(zhì)量把關(guān)，層層嚴(yán)格實(shí)行報(bào)檢制度，注重三檢制度，加強(qiáng)自檢數(shù)據(jù)的真實(shí)有效性，嚴(yán)防質(zhì)量通病的發(fā)生率。增強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，使工程質(zhì)量與一線施工人員利益直接掛鉤，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。杜絕返工情況的發(fā)生，一次報(bào)檢合格率確保100%。

7、推行 “成批移動(dòng)”為“單件流動(dòng)”

在工程中推行“成批移動(dòng)”為“單件流動(dòng)”，在單件流動(dòng)中，因?yàn)樵诿總€(gè)工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個(gè)在制品，就可立即“流”到下一工序繼續(xù)加工，制品數(shù)量大幅度的得到降低，生產(chǎn)空間的需求也跟著減少了。一旦不良品發(fā)生，就可立即發(fā)現(xiàn)，而且很容易地確認(rèn)出那個(gè)工序是由哪一臺(tái)機(jī)器、哪一個(gè)作業(yè)者做出來(lái)的，有助于消除不良品。更重要的是生產(chǎn)周期大幅度縮短，更能滿足市場(chǎng)多變的需求。由于不必為每臺(tái)設(shè)備單獨(dú)設(shè)置人口存放處和出口存放處，場(chǎng)地也節(jié)省了許多。

雖然我們現(xiàn)在的工程已經(jīng)取得了一部分成效，但在以后的工作中，要對(duì)精益管理進(jìn)行細(xì)化學(xué)習(xí)，首先要認(rèn)識(shí)到精益管理能帶來(lái)的益處：庫(kù)存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤(rùn)增加。同時(shí)，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。從精益管理能帶來(lái)的益處中也能看到我們自身的不足，所以加強(qiáng)對(duì)精益思維的學(xué)習(xí)和研究對(duì)我們來(lái)說(shuō)必要且緊迫，我們也認(rèn)識(shí)到推行精益管理應(yīng)循序漸進(jìn)，精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式，具體實(shí)施要因地制宜。我們一定會(huì)更加努力的學(xué)習(xí)并不斷的進(jìn)步，給企業(yè)貢獻(xiàn)我們更大的能量。

山東萊鋼建設(shè)有限公司建安分公司第三項(xiàng)目部

2016.6.29

第二篇：精益管理總結(jié)

聚銀公司2016年1-7月份精益管理工作總結(jié)

一、部室“3+1”課題（主要部室3項(xiàng)以上，其他部室1項(xiàng)以上）申報(bào)、實(shí)施情況。（各部門(mén)負(fù)責(zé)）

課題一：提高紙質(zhì)檔案數(shù)字化轉(zhuǎn)換質(zhì)量，制定數(shù)字化加工計(jì)劃，并落實(shí)到人，嚴(yán)格按照《紙質(zhì)檔案數(shù)字化技術(shù)規(guī)范》中的規(guī)定選擇掃描色彩、分辨率，并按要求進(jìn)行圖像糾偏、去污、拼接等圖像處理工作。

課題二：?jiǎn)卧杀倦娮涌窗逍畔⑾到y(tǒng)升級(jí)改造，完成TDI分廠單元成本電子看板信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)分離、PVC分廠氯乙烯、聚合裝車(chē)間電子看板增加產(chǎn)品周單耗完成情況模塊、能源動(dòng)力廠單子看板信息系統(tǒng)增加安全設(shè)備運(yùn)行模塊、成本模塊、工藝質(zhì)量模塊。

課題三：提高公司視頻監(jiān)控清晰度，提高網(wǎng)絡(luò)管理人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，完善專業(yè)技術(shù)知識(shí)。學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控技術(shù)，制定公司網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控更換計(jì)劃，做到更換一處，清晰一處。目前已完成TDI裝桶站監(jiān)控升級(jí)改造項(xiàng)目。

二、信息化建設(shè)（信息檔案管理中心負(fù)責(zé)）

1.采取的主要措施

（1）完善制度建設(shè)，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理。1-7月份完成了《信息化建設(shè)制度》、《檔案管理制度》和《網(wǎng)絡(luò)中心機(jī)房及設(shè)備間管理制度》等13個(gè)管理制度的修訂與下發(fā)工作，同時(shí)為了規(guī)范公司內(nèi)部審計(jì)檔案管理工作，保證內(nèi)部審計(jì)檔案的完整，根據(jù)《中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司內(nèi)部審計(jì)檔案管理辦法》并結(jié)合我公司實(shí)際情況，制訂了《內(nèi)部審計(jì)檔案管理辦法》。

（2）啟動(dòng)兩化融合體系貫標(biāo)，助力公司提質(zhì)增效。公司于2016年1月正式啟動(dòng)兩化融合貫標(biāo)工作，按計(jì)劃先后完成了現(xiàn)狀調(diào)研及診斷、體系分析策劃、文件編寫(xiě)及發(fā)布、體系試運(yùn)行、內(nèi)部審核和管理評(píng)審等階段性工作，識(shí)別打造了信息化環(huán)境下公司“精益、穩(wěn)定生產(chǎn)管控能力”，強(qiáng)化公司可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，提升信息化環(huán)境下的公司核心競(jìng)爭(zhēng)力，并于6月份通過(guò)評(píng)定機(jī)構(gòu)對(duì)公司兩化融合體系運(yùn)行情況的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估審核

（3）能源監(jiān)測(cè)模式優(yōu)化，在公司MES系統(tǒng)中自主開(kāi)發(fā)能源儀表監(jiān)控流程畫(huà)面，根據(jù)全廠能源管理網(wǎng)絡(luò)圖，將各分廠的能源儀表數(shù)據(jù)集中在MES系統(tǒng)中進(jìn)行整合、展現(xiàn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控。一階段新增氮?dú)?、脫鹽水、循環(huán)水、蒸汽、壓空等能源儀表點(diǎn)位鏈接142個(gè)，繪制工藝圖7張，實(shí)現(xiàn)了能源數(shù)據(jù)共享，降低了系統(tǒng)維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用。

（4）視頻監(jiān)控方面的工作，制定公司網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控更換計(jì)劃，并落實(shí)到人，無(wú)故拖延更換期限，將嚴(yán)格按照計(jì)劃對(duì)其進(jìn)行考核實(shí)現(xiàn)對(duì)網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控實(shí)施過(guò)程中的監(jiān)管，累計(jì)修理修繕視頻監(jiān)控前端116次，更換攝像機(jī)5個(gè)，視頻光端機(jī)4對(duì)，光電轉(zhuǎn)換器4對(duì)，光纖熔接28次，保障公司視頻監(jiān)控完好率達(dá)到98%以上。

（6）扎實(shí)推進(jìn)電子看板應(yīng)用工作，提升系統(tǒng)應(yīng)用效能。一是優(yōu)化TDI廠電子看板數(shù)據(jù)庫(kù)及存儲(chǔ)過(guò)程，將三個(gè)班組的數(shù)據(jù)進(jìn)行分離，數(shù)據(jù)分離后，三班數(shù)據(jù)不再相互牽制，一個(gè)班組數(shù)據(jù)有誤，只體現(xiàn)在本班數(shù)據(jù)中，不會(huì)影響到其他班組，提高了程序運(yùn)行穩(wěn)定性；二是根據(jù)PVC廠新增需求，開(kāi)發(fā)了PVC廠各車(chē)間單耗周報(bào)模塊，實(shí)現(xiàn)了各勤及整個(gè)工組累計(jì)產(chǎn)量和平均單耗的自動(dòng)核算功能，目前PVC看板已停止人工抄寫(xiě)，實(shí)現(xiàn)電子看板自動(dòng)核算的目的；三是每日巡檢跟蹤看板運(yùn)行情況，將運(yùn)行結(jié)果及時(shí)反饋至企業(yè)管理部門(mén)進(jìn)行“五好一準(zhǔn)確班組”考核。

2.取得成效(改善前后對(duì)比)

1、聚銀公司兩化融合管理體系自運(yùn)行以來(lái)，新增相關(guān)管理制度7項(xiàng)，建立程序文件10個(gè)，相關(guān)記錄32項(xiàng)，通過(guò)兩化融合管理體系的引進(jìn)，為聚銀公司信息化建設(shè)提供了一個(gè)新的發(fā)展模式，公司信息化項(xiàng)目建設(shè)效率更高，應(yīng)用更便捷。

2、電子看板系統(tǒng)升級(jí)后，首先系統(tǒng)穩(wěn)定性大大提高，每班數(shù)據(jù)刷新的頻率較老版上有所提高。

改善前：每班看板數(shù)據(jù)經(jīng)常丟失，數(shù)據(jù)刷新不及時(shí)，往往一個(gè)班數(shù)據(jù)沒(méi)有錄入，其他三班數(shù)據(jù)就無(wú)法錄入。

改善后：經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)分離，上述情況已經(jīng)解決

3、聚銀公司能源儀表數(shù)據(jù)在公司能源動(dòng)力廠DCS系統(tǒng)中顯示，沒(méi)有和公司MES系統(tǒng)進(jìn)行集成，調(diào)度對(duì)能源數(shù)據(jù)的掌握不夠及時(shí)，信息檔案管理中心通過(guò)打通MES與DCS的數(shù)據(jù)接口，將能源數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，通過(guò)MES流程圖進(jìn)行二次組態(tài)，繪制工藝流程圖，實(shí)現(xiàn)能源數(shù)據(jù)共享，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本

4、視頻監(jiān)控系統(tǒng)自2007年開(kāi)始建設(shè)，公司監(jiān)控90%以上為模擬信號(hào)，清晰度為100萬(wàn)像素，隨著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的要求提高，無(wú)法看清細(xì)節(jié)性的設(shè)施，信息檔案管理中心從2016年開(kāi)始對(duì)全公司視頻監(jiān)控進(jìn)行全面改造，針對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行模擬信號(hào)向數(shù)字型號(hào)轉(zhuǎn)換，自1月至7月公司更換數(shù)字?jǐn)z像頭4個(gè)，像素提高將近10倍，大大提高現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的監(jiān)控程度與安全程度

3.存在問(wèn)題改進(jìn)對(duì)策

（1）部分系統(tǒng)功能需根據(jù)組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整及業(yè)務(wù)流程的變更盡快升級(jí)，滿足業(yè)務(wù)部門(mén)的多元化需求。下一步將完成合理化建議信息系統(tǒng)升級(jí)、黨群KPI量化考核信息系統(tǒng)升級(jí)和設(shè)備管理信息系統(tǒng)的優(yōu)化升級(jí)工作。

2、視頻監(jiān)控?cái)z像頭像素較低，公司現(xiàn)有監(jiān)控?cái)z像頭90%以上為模擬監(jiān)控，清晰度為100萬(wàn)像素，隨著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的要求提高，無(wú)法看清細(xì)節(jié)性的設(shè)施。逐步將關(guān)鍵崗位的監(jiān)控探頭更換為IP網(wǎng)絡(luò)數(shù)字高清攝像頭，清晰度達(dá)200萬(wàn)像素以上，下一步將完成TDI裝置R470、鹽酸罐區(qū)、化學(xué)品庫(kù)及PVC廠南門(mén)等區(qū)域的視頻監(jiān)控升級(jí)項(xiàng)目。

第三篇：精益管理

精益管理，源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對(duì)精益生產(chǎn)有所介紹。

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過(guò)―國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃（IMVP）‖對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車(chē)制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

精益管理的實(shí)施可以使所有人的工作更明確，責(zé)任更明晰，也節(jié)約了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。

2.―益‖——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。更加，精益求精。

精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（Just-in-Time，簡(jiǎn)稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。

在過(guò)去，精益思想往往被理解為簡(jiǎn)單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫(kù)存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險(xiǎn)的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)―做正確的事‖。歸納起來(lái)，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。

企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，對(duì)企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革

命。

精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車(chē)公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費(fèi)‖，以客戶拉動(dòng)和JIT(Just-in-Time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，形成一個(gè)對(duì)市場(chǎng)變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。

時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。美國(guó)在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造?？梢哉J(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，迅速實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。因此，沒(méi)有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象繁多，要消滅浪費(fèi)，首先要判別企業(yè)活動(dòng)中的兩個(gè)基本構(gòu)成：增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。編輯本段精益生產(chǎn)分類(lèi)

精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類(lèi)：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長(zhǎng)期以來(lái)，人們重視增值活動(dòng)的效率改善而忽視向非增值活動(dòng)的挖潛。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時(shí)間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時(shí)間的非增值活動(dòng)上去。

編輯本段精益生產(chǎn)價(jià)值確定

企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價(jià)值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和各種浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動(dòng)，不將額外的花銷(xiāo)轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。

編輯本段精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)

精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求促進(jìn)停滯物流轉(zhuǎn)運(yùn)行，跟不上進(jìn)度的果斷摒棄，各增值活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價(jià)值流動(dòng)。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動(dòng)起來(lái)的價(jià)值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等等。編輯本段精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早過(guò)量均是浪費(fèi)

精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早生產(chǎn)、過(guò)量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。需求拉動(dòng)就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)接，消除了過(guò)早、過(guò)量的投入，而減少了大量的庫(kù)存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

編輯本段精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流

精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流，采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng)，并應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無(wú)止境的過(guò)程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價(jià)值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。

編輯本段精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善

精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員并不只做會(huì)做的事，更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對(duì)于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設(shè)備之前先進(jìn)行員工作業(yè)改善，保證其對(duì)改善的適應(yīng)性，而在改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費(fèi)。編輯本段精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵

精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。編輯本段精益生產(chǎn)的主要企業(yè)

中國(guó)企業(yè)主習(xí)慣的管理方法是：只重結(jié)果，不重過(guò)程。長(zhǎng)期關(guān)注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。深圳市聚人眾企業(yè)管理咨詢有限公司（以下簡(jiǎn)稱 聚人眾）一直以來(lái)致力于中國(guó)制造業(yè)管理水平的提

升，生產(chǎn)提高。以EMI為主導(dǎo)，以中國(guó)文化為內(nèi)涵，將EMI方法融匯其中，幫助企業(yè)領(lǐng)悟EMI思想，實(shí)踐EMI方法，培養(yǎng)EMI人才。為創(chuàng)建適合于中國(guó)企業(yè)自身特點(diǎn)的經(jīng)營(yíng)管理模式，塑造中國(guó)企業(yè)的核心企業(yè)文化而不斷努力。

其中聚人眾的服務(wù)包括：制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)可視化系統(tǒng)工程、設(shè)備PTM/事務(wù)效率化系統(tǒng)工程、品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)化工程、中國(guó)工廠供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化工程、制造管理成本持續(xù)節(jié)減系統(tǒng)工程。目前聚人眾已為國(guó)內(nèi)外數(shù)十家企業(yè)提供管理咨詢項(xiàng)目服務(wù)，為數(shù)百家企業(yè)提供培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)服務(wù)，行業(yè)覆蓋汽車(chē)、機(jī)械、電子、化工、服裝、醫(yī)藥等。編輯本段圖書(shū)目錄

―沒(méi)有精益，戴爾不可能超越IBM；沒(méi)有精益，豐田不可能取代通用?！嫔a(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式，是企業(yè)贏取市場(chǎng)的―殺手锏‖，是中國(guó)企業(yè)面臨全球化競(jìng)爭(zhēng)的必修之課。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽(yù)老師，以15年世界500強(qiáng)日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合親自輔導(dǎo)的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現(xiàn)在您的眼前。從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題，[1][2][3]到結(jié)果反饋，直至持續(xù)改善機(jī)制的建立，帶您深入剖析三大知名企業(yè)精益改制的來(lái)龍去脈，揭示成功改制背后的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。以最簡(jiǎn)單易行的方法，給您的企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益。八大浪費(fèi)是指以下八大浪費(fèi)：

一、等待浪費(fèi)

二、搬運(yùn)的浪費(fèi)

三、不良品的浪費(fèi)

四、動(dòng)作的浪費(fèi)

五、加工的浪費(fèi)

六、庫(kù)存的浪費(fèi)

七、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)

八、管理成本的浪費(fèi)

有時(shí)間地話多去了解一下日本豐田管

第四篇：11月份精益管理總結(jié)

通防科8月份精益化管理工作總結(jié)

時(shí)光荏苒、光陰似箭，在不知不覺(jué)中，x月份已接近尾聲。在x月份，我科緊緊圍繞孟家焉精益管理會(huì)議要求，在全工區(qū)范圍內(nèi)推廣精益化管理精神，從現(xiàn)在做起，從點(diǎn)滴做起，讓精益化管理深入人心，在日常生活中，處處想精益、事事求改善。在不斷的進(jìn)步中再精益求精，營(yíng)造良好氛圍，在孟家焉礦一通三防工作中切實(shí)做到不斷改善，精益求精。

孟家焉煤礦作為華潤(rùn)聯(lián)盛公司條件最復(fù)雜的礦井之一，擔(dān)負(fù)著巨大的重任。而一通三防工作更是作為礦井各項(xiàng)工作的重中之重，在井下老巷老硐較多的情況下，我們不畏有多少艱難，我通防科至始至終堅(jiān)持努力，確保礦井一通三防各項(xiàng)工作認(rèn)真完成。精益化管理就像一縷清風(fēng)一樣，吹入我工區(qū)，我們從節(jié)省一個(gè)小小的直通開(kāi)始，推行節(jié)約，爭(zhēng)取把每一項(xiàng)工作做到精益求精，不斷改善。我們?cè)诰婀芾硭枷氲囊龑?dǎo)下，通防科的工作得到日益改善。相信，我們?cè)诓痪玫膶?lái)，孟家焉礦一通三防現(xiàn)狀會(huì)變得更好，我們會(huì)以更飽滿的熱情投入到以后的工作中，精益管理，精益求精。

最后，愿孟家焉礦精益管理工作越來(lái)越好！

通防科：xxx

2013-8-23

第五篇：2015年設(shè)備精益管理總結(jié)材料

設(shè)備科2015年設(shè)備精益管理匯報(bào)材料

2015年，設(shè)備管理工作緊緊圍繞制造部設(shè)備管理工作要點(diǎn)，以精益管理思想為指導(dǎo)，以“六個(gè)100%，六個(gè)不動(dòng)搖”為抓手，全面夯實(shí)對(duì)標(biāo)機(jī)制、基礎(chǔ)管理、激勵(lì)考核、創(chuàng)新四大管理支撐，努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)可控、管理過(guò)程可控、經(jīng)濟(jì)成本可控，追求卓越的設(shè)備保障能力和成本控制能力。主要工作匯報(bào)如下：

求，開(kāi)展常態(tài)化工作，具體情況如下：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)指標(biāo)方面，卷接設(shè)備運(yùn)行效率每班進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，每天進(jìn)行通報(bào)評(píng)價(jià)。制絲設(shè)備萬(wàn)箱斷流率，每天統(tǒng)計(jì)，每月通報(bào)評(píng)價(jià)。動(dòng)力設(shè)備故障停機(jī)率，每天統(tǒng)計(jì)，每月通報(bào)評(píng)價(jià)。設(shè)備故障頻度，每班統(tǒng)計(jì)，每天通報(bào)評(píng)價(jià)。故障停止時(shí)間和故障強(qiáng)度因我廠MES系統(tǒng)還沒(méi)上，暫時(shí)沒(méi)統(tǒng)計(jì)。單位產(chǎn)量設(shè)備日常維持費(fèi)用，月統(tǒng)計(jì)，月通報(bào)評(píng)價(jià)。質(zhì)量指標(biāo)均能做到班統(tǒng)計(jì)，月通報(bào)評(píng)價(jià)。在下一步工作中，我廠企管科正積極與中煙溝通協(xié)調(diào)，爭(zhēng)取盡快建立MES系統(tǒng)，完善設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)工作，保證數(shù)據(jù)及時(shí)、全面、準(zhǔn)確。

二、進(jìn)一步完善設(shè)備績(jī)效對(duì)標(biāo)指標(biāo)，發(fā)揮指標(biāo)導(dǎo)向作用

設(shè)備科組織牽頭，引導(dǎo)制絲車(chē)間開(kāi)展以斷流指標(biāo)為主的建標(biāo)、對(duì)標(biāo)工作，卷包車(chē)間開(kāi)展以設(shè)備有效作業(yè)率為主的建標(biāo)、對(duì)標(biāo)工作。2015年，按照制造部要求，完善了原有考核指標(biāo)的具體目標(biāo)值，使其更加具有先進(jìn)性和可行性。擴(kuò)大了績(jī)效考核指標(biāo)范圍，新增費(fèi)用、質(zhì)量得分、消耗等指標(biāo)。并開(kāi)展常態(tài)化對(duì)標(biāo)工作。主要措施是分班組、機(jī)臺(tái)，每天統(tǒng)計(jì)、發(fā)布設(shè)備有效作業(yè)率、斷流率、質(zhì)量得分、消耗得分，按指標(biāo)數(shù)據(jù)給班組排名次，在班組內(nèi)給機(jī)臺(tái)排名次，維修人員按點(diǎn)檢責(zé)任機(jī)臺(tái)與排名掛鉤，個(gè)人排名情況與個(gè)人月度績(jī)效工資及月度個(gè)人、班組評(píng)優(yōu)掛鉤，班組排名情況在月度生產(chǎn)列會(huì)上通報(bào)。通過(guò)對(duì)標(biāo)，增強(qiáng)員工，班組管理人員責(zé)任心，營(yíng)造比學(xué)趕超的競(jìng)爭(zhēng)氛圍，激發(fā)員工工作熱情。引導(dǎo)部門(mén)更加重視精細(xì)化管理。

三、抓規(guī)范，趕進(jìn)度，開(kāi)展精品工程工作

2015年新年剛過(guò)，設(shè)備科就積極行動(dòng)起來(lái)，開(kāi)展設(shè)備自主維修工 作，對(duì)于因?yàn)槔匣瘒?yán)重或者技術(shù)嚴(yán)重落后的設(shè)備有序安排設(shè)備大修理和改造的工作，全面提升設(shè)備性能。在實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)制定“以我為主”技術(shù)協(xié)議、實(shí)行階段性質(zhì)量評(píng)審、嚴(yán)格設(shè)備交驗(yàn)、加強(qiáng)后期跟蹤管理，確保設(shè)備大修改造質(zhì)量全程受控，提高了設(shè)備基礎(chǔ)保障能力，同時(shí)也鍛煉了維修隊(duì)伍。為設(shè)備有效作業(yè)率的提升打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2015年1-11月份，我廠已開(kāi)展了五組卷接設(shè)備，一組包裝設(shè)備，共計(jì)六組卷接包生產(chǎn)設(shè)備大修工作，其中的兩組設(shè)備，每組設(shè)備平均大修時(shí)間僅用40天，驗(yàn)收時(shí)效率分別達(dá)到了100%，99%。同時(shí)完成設(shè)備改造10項(xiàng)，涉及質(zhì)量、效率、消耗、安全等諸多方面，對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)的各項(xiàng)管理指標(biāo)提升，提供了堅(jiān)實(shí)的保障。

四、分級(jí)管控，全程跟蹤，提升費(fèi)用使用合理性

備件管理上，設(shè)備科抓住計(jì)劃申報(bào)及領(lǐng)用兩個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié)，分級(jí)管控，把好審核關(guān)。開(kāi)展備件一機(jī)一檔專項(xiàng)驗(yàn)證工作，全程跟蹤驗(yàn)證，推動(dòng)備件規(guī)范管理。加強(qiáng)對(duì)價(jià)值較高、頻次異常及易損零備件的使用管理。通過(guò)以上措施，有效管理備件費(fèi)用的科學(xué)、合理使用，1-10月份，我廠備件單箱費(fèi)用考核指標(biāo)，公司排名 通過(guò)以上措施，保證了在線監(jiān)測(cè)儀器“眼睛、耳朵”的監(jiān)控作用，為我廠1-10月份產(chǎn)品無(wú)市場(chǎng)反饋?zhàn)龀隽酥匾暙I(xiàn)。

六、優(yōu)化主體，拔高標(biāo)準(zhǔn)，建立設(shè)備深度保養(yǎng)新模式

2015年以來(lái)，在設(shè)備常規(guī)月度保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，調(diào)整保養(yǎng)主體，將保養(yǎng)

一、繼續(xù)提高認(rèn)識(shí)。

雖然精益管理工作在我廠已經(jīng)開(kāi)展了近一年，但仍有部分員工，甚至領(lǐng)導(dǎo)，由于自身的認(rèn)識(shí)不足，以及潛意識(shí)里的抵觸，工作只是象征性的做做，并沒(méi)有真正的貫徹，也沒(méi)有意識(shí)到自己的失職。如今隨著中煙公司精益管理的浪潮不斷推進(jìn)，要抓精益管理，首當(dāng)其沖的還是員工的觀念、思想。通過(guò)更有效的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，要從思想認(rèn)識(shí)上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內(nèi)涵，深刻領(lǐng)會(huì)精益管理的理念是“最小的投入，最大的輸出”，是一項(xiàng)價(jià)值非?？捎^的活動(dòng)，使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來(lái)，營(yíng)造全員參與的氛圍，主動(dòng)地為精益管理添磚加瓦，盡一份綿薄之力。這樣才能更好地開(kāi)展精益管理工作。

二、持續(xù)推進(jìn)改善。

精益的主要方法就是改善，改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅(jiān)持就是難事，俗話說(shuō)“冰凍三尺，非一日之寒”，精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務(wù)，而是一段沒(méi)有終點(diǎn)的經(jīng)常性、持續(xù)性和每個(gè)人息息相關(guān)的工作，所以我們要堅(jiān)持改善，持續(xù)推進(jìn)，才能踐行精益理念。為促進(jìn)精益管理工作的可持續(xù)化，需要將精益管理工作納入日常工作的標(biāo)準(zhǔn)化體系，同時(shí)將精益管理工作的常態(tài)化、習(xí)慣化，爭(zhēng)取為本部門(mén)員工在日后精益管理工作方面起指導(dǎo)性作用。

一、堅(jiān)持以專項(xiàng)檢查為抓手，推動(dòng)基礎(chǔ)管理工作深入開(kāi)展，提高管理水平

繼續(xù)堅(jiān)持日抽查，周巡查，月深查不動(dòng)搖。以檢查為抓手，強(qiáng)調(diào)執(zhí)行力及管理剛性，全面落實(shí)設(shè)備各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作。主要思路1是堅(jiān)持完善 為設(shè)備強(qiáng)身健體，夯實(shí)設(shè)備硬件保障基礎(chǔ)，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備長(zhǎng)期、高效、穩(wěn)定運(yùn)行目標(biāo)，保證有效作業(yè)率等關(guān)鍵績(jī)效考核指標(biāo)可持續(xù)發(fā)展。1是繼續(xù)高效優(yōu)質(zhì)開(kāi)展設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)工作，通過(guò)設(shè)備評(píng)價(jià)，找出狀態(tài)較差設(shè)備，合理提報(bào)2016設(shè)備維修需求，爭(zhēng)取中煙制造部資金支持。2是通過(guò)合理規(guī)劃使用各項(xiàng)維持費(fèi)用，結(jié)合設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)結(jié)果，及車(chē)間需求，開(kāi)展補(bǔ)差補(bǔ)缺，填平補(bǔ)齊工作，使我廠主要及關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)始終處于良性循環(huán)中，進(jìn)一步夯實(shí)設(shè)備保障能力。

四、以勞動(dòng)競(jìng)賽為載體，大力開(kāi)展精益標(biāo)桿機(jī)臺(tái)創(chuàng)建活動(dòng)

根據(jù)2015年公司及廠部競(jìng)賽方案，結(jié)合設(shè)備績(jī)效指標(biāo)及狀態(tài)評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)，2016年繼續(xù)開(kāi)展標(biāo)桿機(jī)臺(tái)創(chuàng)建活動(dòng)，以專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽為載體，營(yíng)造比學(xué)趕超、爭(zhēng)先進(jìn)位的氛圍，保障設(shè)備精益管理各項(xiàng)舉措的落實(shí)，促進(jìn)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)創(chuàng)全國(guó)標(biāo)桿的目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。具體思路有：1.宣傳發(fā)動(dòng)，營(yíng)造氛圍。標(biāo)桿機(jī)臺(tái)創(chuàng)建活動(dòng)是設(shè)備精益管理的重要抓手，為確?；顒?dòng)取得實(shí)效，通過(guò)多種渠道、形式，發(fā)動(dòng)宣傳，營(yíng)造氛圍，統(tǒng)一思想，提高認(rèn)識(shí)。

2、強(qiáng)化過(guò)程跟蹤，及時(shí)跟進(jìn)整改完善。按精益標(biāo)桿標(biāo)準(zhǔn)，每月進(jìn)行評(píng)價(jià)，找出差距、不足，及時(shí)安排整改落實(shí)，以有效整改完善保證創(chuàng)建活動(dòng)順利開(kāi)展。

3、階段評(píng)審與激勵(lì)。按季度進(jìn)行評(píng)審，表彰先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，通過(guò)激勵(lì)引領(lǐng)創(chuàng)建活動(dòng)積極推進(jìn)。

萬(wàn)丈高樓平地起，精益求精無(wú)止境。下一步我們將進(jìn)一步總結(jié)提升，吸收兄弟煙廠的經(jīng)驗(yàn)做法，努力把設(shè)備基礎(chǔ)管理工作做得更細(xì)更精更實(shí)更優(yōu)，力爭(zhēng)形成標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、特色鮮明的設(shè)備管理體系，為實(shí)現(xiàn)美好的 “黃山夢(mèng)”、為企業(yè)持續(xù)健康和諧發(fā)展做出新的更大的貢獻(xiàn)！

設(shè)備科

二0一五年十一月十日