第一篇：機加車間質量獎罰補充規(guī)定4-16

機加車間質量獎罰補充規(guī)定（試行）

1.0目的為完善本公司質量管理體系，針對機加車間加工工序及工藝的復雜性，對獎罰質量目標作出合理的調整。從而通過獎優(yōu)罰劣，激勵員工，達到全員品管之目的。結合公司的實際情況，特制訂本補充規(guī)定。

2.0范圍

本公司機加車間及相關部門。

3.0職責

3.1 質保部負責質量檢查、有關數(shù)據統(tǒng)計及不良品判定。

3.2 機加車間落實生產過程質量的控制，積極做好質量記錄工作。

3.3 辦公室負責監(jiān)督制度的執(zhí)行，及獎罰制度的跟進實施。

3.4 倉庫負責領料、發(fā)料、刀具（配件）等生產資料的統(tǒng)計登記工作。4.0質量事故的定性范圍及重要事項

4.1下列行為/現(xiàn)象均屬于質量事故：

4.1.1 違反操作流程、工藝和圖紙，造成損失的；

4.1.2 生產工序間沒有按規(guī)定進行三檢（自檢、互檢、巡檢），致使不合格品流入下一道工序，造成損失的；

4.1.3 因物資/產品（倉庫）保管不善，造成報廢/退貨的；

4.1.4 包裝/處理不善（機加后處理去毛刺沒吹、去除干凈），造成批量返工/退貨的；

4.1.5 生產現(xiàn)場產品未按規(guī)定擺放，造成標識混亂/不全，致使錯用的；

4.1.6 生產記錄填寫不規(guī)范，影響產品質量判定/不符合程序文件規(guī)定的；

4.1.7 各類統(tǒng)計報表及員工工作卡，信息數(shù)據和記錄不真實（造假）的；

4.1.8 糾正措施沒有按期整改的；

4.1.9 機器設備操作/保養(yǎng)不當?shù)?，刀具操作不當（人為撞刀）的?/p>

4.1.10 其它影響產品質量，造成損失的。

4.2下列行為/現(xiàn)象不追究質量責任：

4.2.1 料廢、包裝（氣孔）、刀具不穩(wěn)定等導致的廢品，每件必須有當班主管/領班的簽字和檢驗員的登記確認簽字，兩者缺一不可，則不追究質量責任；１

4.2.2 以上情況不自檢/互檢，流入下一道工序（包裝（氣孔）除外），則

追究沒有自檢/互檢者的責任，按工廢追究質量責任；

4.2.3 遵循日事日清原則，特殊情況（當時難于鑒定）可延長一個工作日，其他事后補簽的情況，一律視為不合理按工廢追究質量責任；

4.2.4 其他不可抗力因素：地震、海嘯等自然災害。

4.3重要事項及“三檢”檢驗方法

4.3.1 “自檢”是員工對自己加工的產品，進行的質量檢驗；

4.3.2 “互檢”是員工對上一道工序完工后移交的產品，進行的質量檢驗；

4.3.3 “巡檢”是部門主管、班組長、質保部檢驗員，對在加工過程中和

加工完成后的產品，進行的質量檢驗；

4.3.4 自檢/互檢者，無法辨別產品是否合格，應立即通知當班主管/領班及

檢驗員，對其進行鑒定處理，不合格品流入下道工序者，追究其沒有自檢/

互檢的責任；

4.3.5 車間內部檢驗合格的產品，機加車間應通知質保部檢驗員，必須對

其進行抽檢，抽檢比例不得少于5%（3件），發(fā)現(xiàn)不合格品較多的，則需進

行全檢；

4.3.6 遵循上一道工序對下一道工序負責的原則。在后續(xù)的加工過程中，發(fā)現(xiàn)因前一道工序造成的不合格品，應立即通知當班主管/領班及檢驗員，對

其進行鑒定處理和記錄（型號、不合格原因、責任人），則追究上道工序沒

有自檢/互檢者的責任。

4.3.7 遵循日事日清原則，機加當班領班，做好領料、發(fā)料及交班產品數(shù)

量的統(tǒng)計記錄工作，并經機加主管審核確認，辦公室不定期監(jiān)督復審。

5.0獎罰細則

5.1獎勵總則

5.1.1 能及時發(fā)現(xiàn)本工序產品質量隱患（首檢除外），避免批量不合格品發(fā)

生者，每舉報一次，給予獎勵5元/次；

5.1.2 發(fā)現(xiàn)工藝/圖紙等編寫錯誤，避免產生嚴重后果者，每舉報一次，視

其影響程度，給予獎勵5-30元/次；

5.1.3 發(fā)現(xiàn)檢驗員將不合格品誤判為合格品，避免或減少質量損失者，每舉報一次，視其影響程度，給予獎勵5-20元/次；

5.1.4 互檢時及時發(fā)現(xiàn)上道工序產品存在嚴重質量問題，避免不合格品流

入下一道工序者，每舉報一次，給予獎勵5元/次；

5.1.5 對本工序存在的質量問題或隱患，能積極提出糾正、預防措施被采

納者，視其改善效益，給予獎勵10-50元/次；

5.1.6 月度質量統(tǒng)計中，員工在本職工作上未造成質量事故的，且配合檢

驗員工作，在車間起模范表率作用的。由機加主管和質保部共同評選出1名

人員，并推舉為“質量標兵”經審查確定后，給予獎勵50元/人，同時作為

評比年度優(yōu)秀員工的重要依據；

5.1.7 月度考核統(tǒng)計中，各職能部門員工（倉庫/質檢/機加后處理），在本

職工作上未發(fā)生過人為失誤，并能積極配合其他部門的工作，視其職務重要

度給予獎勵5-20元/人。

5.1.8 月度質量統(tǒng)計中,機加車間未因人為失誤產生批量不合格，且每類產

品合格率達成目標的，給予其領班獎勵30元/人、主管獎勵50元/人。

5.2處罰總則

5.2.1 未首檢（首件產品檢驗）確認合格，造成批量不合格者，給予處罰

30元/次，并追究工廢質量責任；

5.2.2 注意事項，需要首檢的情況：

換料調機時；調換刀具時；調修工裝時；調整程序時；調修機床時。

5.2.3 未落實自檢,以及違反操作流程、工藝和圖紙，造成不合格者，給予

處罰20元/次，并追究工廢質量責任；

5.2.4 未落實互檢，造成不合格品流入下一道工序，給予處罰10元/次，并追究工廢質量責任；

5.2.5 未落實自檢/互檢，造成批量不合格品（不良率超3~5%）流入次工

序時（指流出兩個及以上工序的），直接責任操機員處罰5元/件（未自檢的），間接責任工序的操機員處罰2元/件（未互檢的），檢驗員處罰5元/次（巡檢

失職的）；

5.2.6 零星返修產品責任人自己返修的，經檢驗合格不追究質量責任，經

檢驗部分不合格或他人返修的，給予處罰2元/件；

5.2.7 不合格品未作標識（未標識部位/型號/原因）的，給予處罰5元/件。生產現(xiàn)場產品隨意亂放（未按規(guī)定分類擺放）的，經檢驗合格的給予處罰

5元/件，經檢驗不合格的給予處罰50元/件；

5.2.8 各類統(tǒng)計報表、員工工作卡（廢品原因不明確），數(shù)據記錄等不準

確的，給予處罰2元/次。不真實（造假）的，給予處罰20元/次；

5.2.9 機加當班領班，巡檢、領料、發(fā)料及交班產品數(shù)量的統(tǒng)計記錄不準

確，給予處罰5元/次。質保部檢驗員，檢驗登記信息不準確（≥2次/月），給予處罰2元/次。倉庫倉管員，領料、發(fā)料、刀具（配件）等生產資料的登記信息不準確（≥2次/月），給予處罰2元/次；

5.2.10 現(xiàn)場發(fā)生較嚴重的批量性不合格時（不良率超8~10%），現(xiàn)場領班

應承擔連帶責任，并視其影響處罰10~50元；

5.2.11 客戶投訴、退貨（零星幾件）因人為引起，直接責任操機員處罰

5元/件（未自檢的），檢驗員處罰2元/件（巡檢失職的），間接責任工序的操

機員處罰1元/件（未互檢的）；

5.2.12 發(fā)生重大品質事故或客戶退貨（大批量）造成嚴重損失時，機加車

間主管及質保部長應承擔連帶責任，并視其影響處罰50~200元；

5.2.13 不聽機加主管、領班、檢驗員的勸告或建議，質量事故屢次發(fā)生，而無明顯改善者予以處罰100元；

5.2.14 糾正措施車間沒有按期整改的，追究機加主管責任，視其情節(jié)處罰

30~50元；

5.2.15 其它影響產品的質量事故，造成損失的，視其影響程度，給予處罰

5~50元/次。

5.3機加車間獎罰細則

5.3.1 機加車間主管、領班及員工，均應嚴格遵守以上獎罰總則；

5.3.2 機加主管會同質保部，依據產品的加工技術要求、工藝難度，共同確

定每類產品每批次的調機合理損耗件數(shù)；

5.3.3 調機員的調機獎罰，超出/低于產品每批次調機的合理損耗件數(shù)，視

其影響程度，給予獎罰激勵；

5.3.4 操機員的工廢獎罰，按產品每批次的工廢件數(shù)等指標，進行低到高的排序，對前幾名進行獎勵，對后幾名進行處罰（超出合理損耗的）；

5.3.5 機加主管會同質保部，依據產品的工藝要求、裝夾定位難度，共同確

定每類產品每批次的工廢合理損耗件數(shù)；

5.3.6 操機員的工廢獎罰，由低到高的排序，要結合員工實際情況具體分析。按個人加工所占比重（個人加工件數(shù)/批次總加工數(shù)）、工廢件數(shù)等指標，進

行合理的排序；

5.3.7 遵循循序漸進的原則，逐步降低調機和工廢損耗的件數(shù)，切實縮小與

公司質量目標的差距，機加車間應嚴格落實生產過程質量的控制；

5.3.8 綜合獎罰金額=獎罰金額×工藝技術權重×價值權重

本條款只適用調機和工廢的獎罰，其它類別的獎罰按獎罰總則的規(guī)定執(zhí)行；

5.3.9 遵循合理權重的原則，對工藝和技術相對成熟，經常性大批量的加工

產品，進行工藝技術權重。超出合理損耗的應“重罰”（權重1.1~1.5），即

按原來金額的1.1~1.5倍處罰；低于合理損耗的應“輕獎”（權重0.5~0.9），即按原來金額的0.5~0.9倍獎勵；

5.3.10 遵循合理權重的原則，對新產品工藝、技術相對不成熟，裝夾定位

難度大的小批量產品，進行工藝技術權重。超出合理損耗的應“輕罰”（權

重0.5~0.9），即按原來金額的0.5~0.9倍處罰；低于合理損耗的應“重獎”（權重1.1~1.5），即按原來金額的1.1~1.5倍獎勵；

5.3.11 遵循價值合理的原則，對加工產品的經濟價值大小，進行價值權重。產品重量和價值大的按1.5倍權重獎罰，產品重量和價值中等的按1倍權重

獎罰，產品重量和價值小的按0.5倍權重獎罰。

6.0執(zhí)行獎罰的原則

6.1 獎罰以事實為依據，具備充分的理由和清晰的證據。

6.2 獎罰的輕重程度，應與所產生的經濟效益或損失相符，遵循價值合理、合理權重、循序漸進的原則。

6.3 員工對質量獎罰不滿意，有申訴的權利，最終由機加主管及副總裁決。7.0本規(guī)定未盡事宜，由副總或總經理臨時決定獎罰辦法。

8.0本制度自頒布之日起執(zhí)行，所有涉及的責任人員均應嚴格遵守。

寧波永新壓鑄模具有限公司

二0一二年四月九日

附件：

質 量 獎 罰 處 理 單

第二篇：機加車間質量管理考核細則

機加車間質量管理考核細則（草案）

為確保產品質量達到用戶所需，杜絕次品、廢品的發(fā)生，提高全體員工的質量意識，使我公司所加工的產品，達到客戶放心、滿意，特制定以下質量管理考核細則：

1、操作者在加工產品時，應把圖紙尺寸和技術要求看清弄懂后再進行加工，不允許在沒有弄懂圖紙的情況下盲目加工，以避免不該發(fā)生的質量事故；如若自身原因沒有看清弄懂圖紙的尺寸和技術要求，加工出的廢品，由當事人承擔所發(fā)生的費用。

2、產品嚴格按圖紙尺寸和技術要求加工制作，加工產品步驟分粗加工，精加工兩步走，決不允許自作主張加工，發(fā)現(xiàn)一次扣20元。

3、產品粗加工后，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應及時向車間主任和質量檢查員匯報，待缺陷解決后在進行精加工，如不反映自作主張加工后又需返工的，所需費用全部由當事人承擔，如加工報廢的，由操作者承擔經濟損失，損失按總價值的20%承擔，所承擔費用從工資中扣除。

4、大件產品的質量合格率必須達到100%，如出現(xiàn)返工現(xiàn)象的，不是當事人解決而由他人解決的，由當事人承擔所發(fā)生的費用，出現(xiàn)報廢產品，當事人按總價值的10%承擔，所承擔的費用從工資中扣除。

5、打雜人員在產品的打磨過程中，嚴格按照車間主任和質檢員的要求進行操作，必須是先用砂輪片粗磨，然后在用拋光片進行精磨，如發(fā)現(xiàn)不按規(guī)格進行操作，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

6、電、氧焊工焊接產品時，嚴格按圖紙要求進行焊接，不允許違反操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

7、打雜人員在每天下班前，必須把每臺機床前的鐵屑清掃干凈并倒在指定堆放處，發(fā)現(xiàn)一次沒有打掃，并亂堆者，罰款20元。

第三篇：2013年質量管理體系三方監(jiān)督認證審核機加車會議細

認真準備、確保順利通過

為確保機加車間順利通2013年質量管理體系三方監(jiān)督認證審核，4月七日上午，在機加車間會議室召開了關于全力迎接三方監(jiān)督認證審核的會議。車間領導、技術組、生管組、具修組及各生產工段班組長參與了本次會議。

技術組負責人員就質量管理體系三方監(jiān)督認證的重點：基礎設施、工作環(huán)境、工藝工裝及現(xiàn)場控制、不合格品控制、數(shù)據分析/改進等方面做了詳細的解讀，將準備工作分列到具體的責任工段。

車間領導進一步強調了本次質量管理體系三方監(jiān)督認證審核的重要性。希望全車間引起高度重視，各個生產工段務必全力配合技術組查漏補缺，將審核資料準備齊全，確保機加車間順利通過本次認證審核。各生產工段也借次機會，進一步完善首件三檢，將現(xiàn)場6S落到實處。

第四篇：機加車間內彩鋼板辦公室合同

機加車間內彩鋼板辦公室合同

甲方：中冶東方鋼能重工（珠海）有限公司

乙方：金灣區(qū)志美裝飾經營部

雙方就機加車間內建彩鋼板辦公室，經雙方認真協(xié)商，共同簽訂如下條款：

1． 工程內容：建彩鋼板辦公室；

2． 施工形式：包工包料；

3． 工程計價：甲方按乙方提供的分項費用報價為依據，給予乙方的工程

總造價為肆仟柒佰元整（￥4700.00元）；

4． 質量要求: 乙方完工后，必須經過甲方驗收；

5． 付款方式：①、驗收合格后。②、乙方開出全額發(fā)票給甲方。③、甲

方收到發(fā)票后，在15個工作日內全款付給乙方；

6． 工程期限:于2014年6月9日至2014年6月13日前為整個工程的工

期；

7． 未盡事宜,雙方本著善意合作的態(tài)度,充分協(xié)商解決。

甲方：中冶東方鋼能重工（珠海）有限公司

簽章字：簽字日期：2014年月日

乙方：金灣區(qū)志美裝飾經營部

簽章字：簽字日期：2014年月日

第五篇：質量獎罰制度

質量獎罰制度

為貫徹質量理念，強化質量管理意識，提高項目管理水平，規(guī)范現(xiàn)場施工程序，嚴抓工程質量成為當務之急。項目部將對為施工質量的提高做出貢獻的班組和個人進行獎勵；對于執(zhí)行不嚴、質量管理不到位的項目管理人員以及不按圖紙施工、不符合施工規(guī)范要求，造成質量問題或發(fā)生質量事故的分包和個人進行與本制度相對應的處罰，具體獎罰制度如下。

一、質量獎勵制度

1、對于嚴格執(zhí)法、正確行使質量一票否決權，杜絕了質量事故出現(xiàn)的有功人員，獎勵1000～3000元。

2、階段性驗收過程中，連續(xù)三次驗收由項目質量組驗收認可，并順利通過外部驗收的工程及部位，對相關的班組和工長予以獎勵300～800元。

二、質量處罰制度

1、嚴格按圖施工，不得違返，不得隨意更改圖紙，違者一切責任自負，并承擔經濟損失。

2、現(xiàn)場嚴格、認真執(zhí)行三檢制，各工種自檢、互檢、交接檢合格后均填寫好對應的表格，上交項目質檢部。對于自檢、互檢、交接檢不到位的班組或工長，第一次給予提醒教育，第二次給予警告，第三次給予500～1000元的處罰。

3、分包隊質量檢查員必須積極組織驗收工作，配合項目工程質量的驗收，一次報驗不合格，對分包單位處以1000～2000元罰款，質檢員處以50元∕次罰款，第二次報驗不合格，對分包單位處以2000～3000元罰款，質檢員處以100元∕次罰款，累計超過三次報驗不合格的質量檢查員責令退出現(xiàn)場，分包單位必須另行安排質檢人員，并滿足項目要求。

3、不履行質量檢查驗收程序，擅自進行下一道工序施工的，對分包隊處以1000～3000元罰款。

4、任何質量問題的修復、糾偏等工作都必須由項目技術負責人批準，否則主要負責人處以1000元∕次罰款，并對有關人員處以100～200元∕次罰款。

5、項目在日常檢查中發(fā)生不合格項，未進行原因分析，無整改措施及質量部門進行復查的，視情節(jié)輕重對有關責任人處以300～800元罰款；出現(xiàn)質量問題，未進行改進和提高并重復出現(xiàn)的，對有關責任人處以800～1500元罰款。

6、對于項目質檢部下發(fā)的質量整改通知單沒有及時安排人員在規(guī)定的時間內進行整改、落實、反饋的，對項目質量檢查人員工作不支持，濫用行政手段，給質量管理工作造成嚴重影響，甚至造成局部返工的，對分包負責人處以700～1000元罰款。

7、重要、關鍵過程未通過相關部門檢查認可即進行隱蔽或進行下道工序施工的，對分包負責人處以300元/次罰款。

8、發(fā)生重大工程質量事故隱瞞不報、謊報或者拖延報告期限的，對直接負責人處以800～1000元罰款。

9、鋼筋分項工程必須要符合GB50204-2002的規(guī)范要求：

（1）電焊工必須持證上崗，鋼筋對焊要精心細致，一定要符合規(guī)范要求及機械性能試驗標準，若不符合要求的堅決不用。違者不但賠償經濟損失和承擔責任，而且要給以一個接頭100~200元的處罰。

（2）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，梁少放或漏放、錯放一根鋼筋，發(fā)現(xiàn)后補上，并罰100～300元/根（自己補上不計）。

（3）鋼筋綁扎一次性驗收，如出現(xiàn)品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、縱向鋼筋的排距、箍筋和拉筋的間距、錨固長度、搭接長度、接頭設置等不符合設計要求和規(guī)范要求的罰20元/處。

（4）鋼筋主筋跑位超出驗收規(guī)范罰20元/根。

（6）柱、墻箍筋不水平且漏綁扎超出驗收規(guī)范，墊塊不到位的罰20元/處。（7）預留洞口加筋按設計要求必須加到位，若達不到設計要求罰20元/處。（8）電渣壓力焊檢查偏心、融化點不均、不合格等罰款10元一個接頭，焊泡渣及墻柱內焊渣不清理干凈罰10～20元/處，不改重罰100～200元/處。

（9）隨意切割鋼筋主筋，一經發(fā)現(xiàn)罰50元/處。

10、模板分項工程一定要符合GB50204-2002的規(guī)范要求，模板及其支架應首先具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受澆筑混凝土的質量，側壓力及施工荷載。

（1）模板安裝完自檢、互檢合格后報項目質檢部，若質檢部檢查偏差超出規(guī)范要求處以30-50元/處罰款。

（2）涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接差處，如有污染罰10元/處。（3）梁、板、墻及結構線條做錯或不按規(guī)定施工罰300～500元/處。（4）扣件松動下沉一處罰20元/處。

（5）模板幾何尺寸支錯一處拆掉重來。杜絕漲?，F(xiàn)象，若有發(fā)生均由木工班返工打鑿砼，超過1.5cm的處罰50元/處，3cm以外罰200元/處，漏漿嚴重造成構件變形的每處罰100～500元。（6）模板拆除后陰、陽角漏漿罰20元/條，柱、梁、線條、懸挑板、墻垛拆模后出現(xiàn)歪扭罰100～500元/處。

（7）板面高低不平，墻模不成一條線，墻、柱、梁截面尺寸偏大或偏小，超出規(guī)范要求的，梁、柱接點差的罰20元/處。

（8）陽臺、空調擱板及向外挑出部分上下不在一條垂直線上，偏差大于2cm的罰50元/處。

（9）混凝土澆筑后未得到監(jiān)理或項目部同意的、罰款3000～5000元，提早拆模未經工長、質量部批準同意的罰50元/處。

（10）梁、墻、樓梯間平板內有木屑、樹皮等雜物罰30元/處。

（11）在甲方和監(jiān)理指出存在問題第一次整改，若再發(fā)生類似的問題罰80元/次?，F(xiàn)場出現(xiàn)頂撞甲方和監(jiān)理的一次處罰2000元/人。

（12）嚴格控制現(xiàn)澆板質量，特別是平整度和模板拼縫，為以后直接在板底打磨、批膩子，刷白。若達不到要求罰20元/m2。

（13）樓梯踏步支模相差較大導致結構尺寸偏差超規(guī)范要求的，以及拆模損壞結構棱角的罰20元/處。

11、混凝土子分部工程一定要符合GB50204-2002的規(guī)范要求，混凝土工程質量主要是對施工過程的質量控制。

（1）現(xiàn)場不按圖施工，問題嚴重返工重來，砼標號錯誤罰3000～5000元。（2）蜂窩、麻面、漏振罰100～1000元/0.3㎡。（3）孔洞、漏筋一處罰100～1000元。

（4）澆筑后混凝土樓面平整不超過±5~8mm，超過1cm以外范圍罰10元/m2。（5）澆筑混凝土前嚴禁亂踩上層鋼筋，澆筑混凝土時應用鋪板搭橋，如有亂踩現(xiàn)象嚴重罰5元/m2。

（6）夏季澆筑混凝土前應對模板噴水，若不噴水罰20元/層。

（7）澆筑混凝土12h后進行保養(yǎng)，氣溫高的季節(jié)用薄膜覆蓋保養(yǎng)，中午吃飯應換班，若混凝土缺水、保養(yǎng)不到位罰500～1000元/層。

（8）混凝土保養(yǎng)期為14天，有防滲要求和摻外加劑保養(yǎng)期為21天，如達不到罰1000元/層。

（9）墻根鑿毛不到位處10元/米。

12、砌體分項工程 砌體分項工程一定要符合GB50203-2002的規(guī)范要求。由于砌體的施工存在大量的人工操作過程，所以砌體結構的質量也在很大程度上取決于人工因素，施工過程中對砌體結構質量的影響直接表現(xiàn)在砌體的強度上。

（1）磚砌體日砌筑高度不應超過一步腳手架高度或1.5m，如達不到，磚砌體拆掉返工并罰款10元/m2（2）磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，如達不到要求罰10元/m2。（3）磚砌體應填滿砂漿，不得有透明縫，瞎縫、假縫如達不到規(guī)范要求罰10元/m2。（4）磚砌體灰縫應為8～12mm。若達不到規(guī)范要求罰5元/m2。

（5）磚砌體應以水平線排分皮數(shù)桿，第一批磚底如灰縫偏厚，底部用細砼或高標號砂漿找平，若達不到規(guī)范要求罰5元/處。

（6）構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉接筋應位置正確，施工中不得任意彎折，若達不到規(guī)范要求罰10元/處。

（7）構造柱澆灌混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內的落地灰，磚渣和其它雜物清理干凈，若達不到規(guī)范要求罰10元/處。

（8）填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后再進行其補砌擠緊，若達不到規(guī)范要求100元/處。

（9）拉接筋不按設計和規(guī)范要求或漏放拉接筋，罰50元/根。（10）砌體在門窗洞口采用實心磚砌筑，若達不到要求罰100元/處。

（12）門窗過梁不按設計要求及規(guī)范施工的，返工從來，并處100～200元罰款。

13、抹灰工程應符合建筑裝飾裝修工程施工及驗收規(guī)范GB50201-2001中的相應條款。（1）基層處理，應無灰塵、無油膩，砼墻面要毛面處理到位，若不到位罰5元/m2（2）抹灰前應提前灑水濕潤，若不打水濕潤罰5元/m2。

（3）抹灰厚度不得超過5～8mm/次，不同材質墻體交接應進行加強措施，若達不到規(guī)范和方案要求罰25元/m2。

（4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脆層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫，若達不到規(guī)范要求罰5元/m2。

（5）抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻，抹灰分格縫和灰線應清晰美觀，若達不到規(guī)范要求罰5元/m2（6）施工前必須做好樣板套，墻面粉刷逐日逐墻面驗收，驗收超規(guī)范不合格每塊墻罰5元/m2，并返工重新粉刷。（7）室內抹灰陰角要順直，三角交點要清晰，陰陽角要方正，若達不到要求罰10元/條。

（8）每層抹灰厚度不應超過規(guī)范和規(guī)程規(guī)定的厚度，當抹灰總厚度大于或等于35mm時必須用網片進行加強，嚴禁一遍成活，灰層不可跟得太緊，抹灰層施工完后，夏季高溫要及時養(yǎng)護，若達不到要求罰10元/m。

（9）砼梁、墻、柱基層宜采用鑿毛毛化或砼界面劑處理，也可用1：1水泥砂漿拉毛或噴漿進行毛化處理，并進行毛化處理后噴水養(yǎng)護，確?；鶎雍头鬯拥慕Y合，墻面抹灰前認真做好基層處理和澆水濕潤工作，砼面的隔離劑及雜物清理干凈，若達不到要求罰15元/m2。

（10）外墻穿墻螺桿洞漏堵一個罰款20元/只，堵洞眼空鼓一個罰5元，鑿深度5~8cm成喇叭型，達不到返工重鑿，并進行罰款5～10元一個洞。

14、屋面工程應符合質量驗收規(guī)范GB50207-2002的要求

（1）平屋面采用結構找坡不應小于3%，采用材料找坡宜為2%天溝、檐溝縱向找坡不應小于1%，溝底水落差不得超過200mm，若達不到規(guī)范要求罰10元/m2。

（2）衛(wèi)生間沉箱、廚房、陽臺、生活陽臺、空調位、花池的地面抹灰必須按照設計要求向地漏找1%的排水坡度，側壁根部做50R的小圓角，若達不到要求，處以5元/次罰款。

（3）基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉角處，找平層均應做成圓弧形，內部排水的水落口周圍找平層應做面略低的凹坑，此處易滲漏部位宜增設一道防水措施。防水施工完成后應做蓄水或淋水試驗。若達不到要求罰2元/m。

（4）高出屋面表層的衛(wèi)生間排氣管、煙道、消防管及消防管支架的給水管等根部均做不小于30mm的高臺，若達不到要求處以50元/次罰款。

（5）保溫層含水率必須符合設計要求，若達不到要求罰10元/m2.（6）找平層分格縫的位置和間距應符合設計要求。找平層表面平整度的允許偏差5mm，若達不到要求罰10元/m2.（7）屋面工程嚴格按施工驗收規(guī)范驗收，蓄水試驗發(fā)現(xiàn)滲漏、積水現(xiàn)象每處罰100元～200元/處。

15、電氣工程應符合質量驗收規(guī)范GB 50303-2002的要求

（1）電氣線路、設備和器具的支架、螺栓等部件，與建筑結構構件的連接應牢固，不得采用熔焊（電氣焊），且嚴禁熱加工開孔。若達不到要求罰50元/次。

（2）接地（PE）或接零（PEN）干線的連接必須具有不可拆卸性，支線必須單獨與接地或接零干線相連接，不得串聯(lián)連接：金屬導管（除復合型可撓金屬導管外）必須接地或接零。金屬軟管不得作為電氣設備的接地導管。電纜金屬支架、導管過墻、板的電纜金屬套管應保護接地或接零；鋼管與箱體間應按規(guī)定做跨接地線。鍍鋅導管、可撓性保護管應采用專用接地卡跨接地線；金屬線槽、橋架插接母線外殼應可靠接地或接零，安裝牢固，并不得敷設在易燃、易爆的氣體管道上方。金屬線槽不得作為設備接地導體。鍍鋅線槽、橋架連接板兩端不少于2個連接固定螺栓，平墊、彈簧墊齊全。金屬線槽全長不少于兩點與接地干線相接。非鍍鋅線槽連接板兩端應跨接地線，接地線材質、截面應符合相關規(guī)范、標準或企業(yè)技術標準要求。若達不到要求罰100元/次。

（3）強制性條文規(guī)定需接地或接零的，均不得有遺漏，并單獨與接地或接零干線相連。若達不到要求罰50元/處。

（4）金屬導管、線槽應按規(guī)定做防腐處理。非鍍鋅鋼導管內外壁均做防腐處理（埋入混凝土中導管外壁除外）。木線槽應經阻燃處理，塑料線槽須有阻燃標記。塑料電線保護管及接線盒必須是阻燃型產品，外觀不得有變形和破損。金屬電線保護管及接線盒外觀，不得有折扁、裂縫，管口應平整，管內無毛刺。表面涂層均勻，無污染、無銹蝕。若達不到要求罰20元/處。

（5）電線、電纜的配管及線槽、橋架敷設安裝的位置、走向、連接、固定方法等，必須符合有關規(guī)定。配線應分色，同一建筑工程的電線絕緣層顏色應選擇一致，接地保護線（PE）應是黃綠相間雙色線；零線（N）應用淡蘭色線；相線分別用：A相—黃色、B相—綠色、C相—紅色。開關的回火線宜用白色導線。導線絕緣電阻值必須符合有關要求。若達不到要求罰30元/處。

（6）金屬導管嚴禁對口熔焊連接。鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導管，不得套管熔焊連接。三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。若達不到要求罰100元/處。

（7）電源插座的規(guī)格、型號、接線和安裝，應符合規(guī)范和設計要求。當接插有觸電危險的電源時，應采用能斷開電源的帶開關插座。廚房、衛(wèi)生間安裝防濺插座，潮濕場所采用密封型保護地線觸頭的保護型插座。地插座面板與地面齊平。各種插座安裝均應與墻面（地面）貼緊、無縫隙、安裝牢固，表面光滑平整，蓋板、裝飾帽齊全、固定牢靠，無破裂、劃傷。安裝電源插座時，面向插座的左側應接零線（N），右側應接相線（L），中間上方應接保護地線（PE）。PE線在插座間不串聯(lián)連接。若達不到要求罰50元/處。

（8）照明開關的接線和安裝，應符合規(guī)范和設計要求。同一建筑工程的照明開關，應采用同一系列產品，開關的通斷位置一致。安裝位置正確、便于操作，高度、距離符合要求，開關面板緊貼墻面，周邊無縫隙，安裝牢固，操作靈活，接觸可靠。表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，部件完整，裝飾帽齊全。廚房、衛(wèi)生間的開關宜安裝在門外開放側的墻上。若達不到要求罰30元/處。

（9）成套配電柜、控制柜（臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝所用的電器設備和導線、端子等器材產品，必須是經過有產品生產許可認證廠家的合格產品。產品的型號、規(guī)格和安裝質量必須符合規(guī)范和設計要求。配電箱柜安裝牢固，垂直度、平整度合格。箱體開孔與導管管徑匹配、無氣割開孔。暗裝配電箱與墻面貼緊。表面油漆完好，無污染；配電箱柜內電器安裝整齊牢固。配線正確，接線端子固定牢固；強弱電端子隔離布置。照明配電箱（盤）內，分別設置N線和PE線匯流排，N線和PE線經匯流排配出。母線鍍層完整，緊固螺栓直徑、數(shù)量、搭接面符合要求；開關、電器、電纜應按規(guī)定標識正確、清晰、齊全。箱、柜內電器安裝系統(tǒng)圖圖例應與箱、柜內電器安裝一致。繪圖正確、清晰、整齊、適用；導線按相序及用途分色一致，接線不用開口鼻子。線鼻子根部用熱塑封或絕緣布包扎，顏色與分色一致，包扎整齊、美觀；箱柜內導線按回路分束綁扎，導線應留有余量。若達不到要求罰100元/處。

16、給水排水工程應符合質量驗收規(guī)范GB 50242~2002的要求

（1）建筑設備安裝工程所用材料、配件、半成品、成品、器具和設備的品種、型號、規(guī)格、性能及其產品質量應符合規(guī)范、標準和設計要求；應按有關規(guī)定具有產品出廠合格證明、復試檢測報告、產品質量認證或生產許可證。若達不到要求罰500元/次。

（2）管道和設備安裝應位置正確，排列合理整齊，坡度、坡向、減震、伸縮等符合要求；支架、吊架、托架的構造形式、規(guī)格尺寸、間距、位置應符合有關規(guī)范、規(guī)程和設計要求，安裝固定牢固、平整、與支承物或墊層接觸緊密、平穩(wěn)，不得與管道直接焊接，防腐處理良好。

（3）管道和設備連接接口應平整、嚴密、無滲漏，其備接甩口應封閉嚴密。采用柔性接頭的管道、設備不得使其接頭和管道接口承重。

焊接：焊縫高、寬度合格、接口均勻、圓滑、無焊瘤、夾渣、氣孔，兩管對口間隙一致且不大于2毫米，無錯口；

絲接：采用管件正確，絲扣規(guī)格、整潔合格，接口嚴密，填料無外露；

法蘭接：法蘭和襯墊規(guī)格、材質、厚度符合規(guī)范和設計要求；對接平行度與管中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2,朝向合理，涂黃油無銹蝕便于拆卸檢修。承插、套箍、卡箍接口：接口的構造和采用材料、填料、粘結劑的品種、性能、質量應符合規(guī)范、標準及設計要求；捻口應密實、飽滿、平整、橡膠圈接口應嚴密平直，無扭曲，對口間隙準確，環(huán)形間隙一致。

若達不到要求罰50元/處。

（4）室內給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料和設備必須達到飲用水質檢驗衛(wèi)生標準；給水系統(tǒng)的閥類、配件、器具、水表安裝位置正確，接口合格，出水方向合理，規(guī)格、型號符合設計要求。水泵、水箱、消防器材設備等安裝符合規(guī)范，管道穿墻處的保護連接合格；表面涂層光華整潔，色澤均勻，無露涂透底、流墜，無裂縫、起皮、無滴水、滲漏。若達不到要求罰500元/次

（5）室內冷、熱水、氣等壓力管道和設備系統(tǒng)安裝后，管道保溫前應進行壓力試驗（有記錄），試驗方法和試驗壓力應符合規(guī)范規(guī)定。暗敷設的熱水、采暖管道使用各類塑料及復合管時，地面內不得有接頭；管道穿墻及出地面應設置硬質套管，套管高度、規(guī)格應符合有關規(guī)定，需防水者應做防水處理。埋設管道保護層、保溫層厚度應符合設計要求；明裝的塑料管道應固定牢固，不得有松動和污染。若達不到要求罰100元/處。

（6）排水系統(tǒng)的無壓管道、設備在隱蔽前，應按規(guī)定進行灌水試驗。室內排水管道應按有關規(guī)定做通球試驗，確保排水暢通；金屬或非金屬排水管道的吊鉤、箍卡，支、吊架安裝牢固；檢查口、清掃口伸縮節(jié)、止水環(huán)及污水通氣管設備的位置、間距、數(shù)量應符合規(guī)范和設計要求，并便于檢修。若達不到要求罰200元/處。

（7）地漏應設置在有防水地面，地面排水坡度、流向符合要求，無倒泛水；地漏臥入地面的位置、深度正確，周邊封閉嚴密無滲漏、平整、光潔、美觀；水封深度不小于50mm。若達不到要求罰100元/處。

（8）衛(wèi)生器具等設備安裝應平穩(wěn)牢固，器具符合節(jié)水型要求，并與支架接觸緊密、平穩(wěn)，位置、標高、坡度、管徑符合要求；成排器具排列整齊一致，排水口與排水管連接牢靠、封閉嚴密、無滲漏；表面光滑潔凈，實用美觀，嵌縫膠均勻順直，粘結牢固，無堵塞、不滲水、不滴漏，無污染、無裂紋、無破損。若達不到要求罰50元/處。

17、施工現(xiàn)場的每個職工對已完成的成品及半成品必須加倍愛護，不得隨意破壞，各工種之間密切配合，相互保護，違者每處罰30元。

18、施工現(xiàn)場各工種都必須做到工完料清，保持施工現(xiàn)場文明、整潔，違者每處罰10~15元。