第一篇：豆制品生產(chǎn)制漿工藝過(guò)程

豆制品生產(chǎn)制漿工藝過(guò)程

在豆制品生產(chǎn)中，豆制品的制作就是制取不同性質(zhì)的蛋白質(zhì)膠體的過(guò)程，而要將大豆原料里面的蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為蛋白質(zhì)膠體，就離不開(kāi)磨漿這道工序。穗華牌系列磨漿機(jī)，是運(yùn)用離心式碾磨原理，經(jīng)技術(shù)創(chuàng)新研制而成。該磨漿機(jī)用途廣泛，可將大米、小麥、黃豆、花生、芝麻、玉米 等五谷雜糧加工成粉漿，廣泛適用于各飲食業(yè)、加工廠、個(gè)體商戶(hù)等加工制作米粉、河粉、面食、豆腐、淀粉等食品，也適用于醫(yī)藥、飼料加工等行業(yè)使用。

大豆蛋白存在于大豆子葉的貯藏組織細(xì)胞中，外有一層皮膜組織，其主要成分是纖維素、半纖維素及果膠質(zhì)等。當(dāng)大豆經(jīng)浸泡時(shí)，蛋白體膜同其他組織一起吸水膨脹，在此過(guò)程中，蛋白體膜逐步由硬變脆最后變軟。處于脆性的蛋白體膜，在受到外界機(jī)械破壞時(shí)很容易破碎，形成磨糊。理論上磨糊顆粒越細(xì)越好，大豆?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)能夠和水進(jìn)行最大程度的結(jié)合，被提取出來(lái)，但在實(shí)際生產(chǎn)上要考慮豆渣被磨得過(guò)細(xì)的話會(huì)在漿渣分離過(guò)程中給生產(chǎn)帶來(lái)很多操作麻煩，主要是大豆磨得過(guò)細(xì)，使大豆粗纖維混入豆?jié){內(nèi)影響后續(xù)豆制品的加工，同時(shí)過(guò)細(xì)的豆渣能夠堵塞漿渣分離機(jī)的網(wǎng)眼，造成豆?jié){的過(guò)濾困難，形成“欲速則不達(dá)”的負(fù)面影響。在熟漿工藝生產(chǎn)廠家，如果大豆研磨過(guò)細(xì)，在對(duì)豆渣進(jìn)行擠壓分離時(shí)，這些豆渣會(huì)吸附較多的漿液被排出，反而造成大豆利用率的降低。同時(shí)由于熟漿工藝的漿液黏度較大，若磨漿過(guò)細(xì)的話，更容易形成堵塞現(xiàn)象。由于國(guó)內(nèi)大廠基本上都是生漿工藝法操作，相對(duì)國(guó)外主流的熱漿工藝法，大豆的磨碎程度可以高一些。

在實(shí)際生產(chǎn)操作中是如何來(lái)控制和操作呢?調(diào)整大豆磨糊狀況的就是磨漿機(jī)，磨漿原理就是將大豆流入磨漿機(jī)空腔中，利用上下膜片的相對(duì)摩擦將大豆研碎，同時(shí)通過(guò)離心運(yùn)動(dòng)將磨好的豆糊排出體外。磨糊的粗細(xì)依靠調(diào)整上下膜片來(lái)控制。為保證良好的磨制質(zhì)量，要控制好:

（1）磨制過(guò)程加水量與加料量的比例。砂輪磨作為濕粉碎設(shè)備，要求在工作時(shí)必須保證一定的加水量。水和料經(jīng)磨盤(pán)中粉碎后，在離心力的作用下，經(jīng)研磨甩出磨膛，形成磨糊。如果在實(shí)際生產(chǎn)中，加水與加料量比例不當(dāng)?shù)幕虿荒鼙３址€(wěn)定，就會(huì)影響研磨效果，導(dǎo)致磨糊粗細(xì)不均，磨糊濃度出現(xiàn)波動(dòng)。因此適當(dāng)?shù)募铀颗c加料量的比例是保證磨制質(zhì)量的基礎(chǔ)。

（2）磨糊的粗細(xì)度。理論上磨糊的顆粒直徑應(yīng)是2到3微米。感官上磨糊不粗不糟，顏色均勻，沒(méi)有粒身，無(wú)顆粒感。除了與以上所述的加水加料量比例有關(guān)外，還與原料的浸泡程度和機(jī)械設(shè)備方面的因素有關(guān)，如磨片的轉(zhuǎn)速、之間的距離，研磨區(qū)域等。

（3）溫度。磨糊的溫度是影響模糊質(zhì)量的又一重要因素。溫度過(guò)高，會(huì)引起部分蛋白質(zhì)的變性，從而影響產(chǎn)品的成型和最終的出品率。另外溫度過(guò)高會(huì)加快磨盤(pán)中的微生物繁殖，不但對(duì)后續(xù)產(chǎn)品的消毒滅菌造成壓力，容易引起產(chǎn)品衛(wèi)生的質(zhì)量問(wèn)題，而且細(xì)菌繁殖會(huì)產(chǎn)生酸性物質(zhì)，影響產(chǎn)品的成型。

第二篇：塑料異型材擠出生產(chǎn)的工藝過(guò)程

塑料異型材擠出生產(chǎn)的工藝過(guò)程

一、塑料異型材擠出生產(chǎn)的工藝過(guò)程

塑料異型材最終擠出制品生產(chǎn)的一般過(guò)程如下： 配方設(shè)計(jì)購(gòu)料-→主輔料配混(混料機(jī))購(gòu)料-→擠出加工(擠出機(jī))連續(xù)-→ 冷卻定型(模具、定型臺(tái))連續(xù)-→牽引計(jì)長(zhǎng)、切割(牽引切割機(jī))連續(xù)-→ 翻料 檢驗(yàn)、入庫(kù)貯運(yùn)-→組裝、焊接等(組裝、焊接等設(shè)備)檢驗(yàn)-→ 貯運(yùn) 最終用戶(hù)制品

在以上生產(chǎn)工藝過(guò)程中，塑料異型材擠出生產(chǎn)工藝只包括配方設(shè)計(jì)、主輔料的配混、擠 出加工、冷卻定型、牽引計(jì)長(zhǎng)切割及貼膜打印與翻料過(guò)程。擠出生產(chǎn)的異型材最終還需組裝、加工、焊接等若干專(zhuān)用工序處理才能作為門(mén)窗等最終制品進(jìn)行應(yīng)用。因而從異型材的應(yīng)用 角度而言，塑料異型材的擠出生產(chǎn)類(lèi)似于木制品的半成品材料生產(chǎn)(伐木后對(duì)木材的鋸解保 存處理)。從以上異型材生產(chǎn)工藝的一般要求同樣也說(shuō)明了對(duì)異型材生產(chǎn)裝備的功能要求和 技術(shù)路線，即在配方設(shè)計(jì)(反復(fù)實(shí)驗(yàn))和物料配混工序完成后，異型材擠出裝備必須連續(xù)和全 自動(dòng)的完成上料、塑化、排氣、擠出、成型、冷卻定型、牽引、計(jì)長(zhǎng)切割、堆料的全過(guò)程。而要連續(xù)高效的完成每一步工序并最終生產(chǎn)出合乎標(biāo)準(zhǔn)的異型材，其中涉及的技術(shù)關(guān)聯(lián)程度 是相當(dāng)高的，裝備技術(shù)與加工對(duì)象具體工藝要求的科學(xué)匹配往往成為目前擠出技術(shù)工作中最 具體實(shí)踐意義的工作。與切削加工無(wú)機(jī)金屬材料的機(jī)床不同，作為對(duì)有機(jī)高分子聚合物(塑 料異型材)成型加工的異型材裝備，其異型材的性能特性和成型精度不僅與裝備精度有關(guān)，更與加工對(duì)象的物性和加工的各種歷程(熱歷程、流變歷程、相變歷程等)及其匹配程度有關(guān)。因此，從裝備技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展和異型材生產(chǎn)工藝的更深入研究?jī)煞矫娴奶岣邔⑼苿?dòng)異型材 擠出技術(shù)向更高層次飛躍。

二、塑料異型材擠出技術(shù)系統(tǒng)

塑料異型材擠出技術(shù)包含三大相互關(guān)聯(lián)密切相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)系統(tǒng)，即配方(工藝)設(shè)計(jì)與原料配混技術(shù)、擠出設(shè)備技術(shù)、擠出模具技術(shù)。這三大技術(shù)系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合在一起，構(gòu)成塑料異型材擠出技術(shù)的核心。

(一)配方(工藝)設(shè)計(jì)與原料配混技術(shù)系統(tǒng)

配方(工藝)設(shè)計(jì)是對(duì)最終制品起決定性作用的技術(shù)因素之一，配方設(shè)計(jì)的好壞關(guān)系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性及制品是否合格。塑料異型材擠出制品配方(工藝)設(shè)計(jì)是一門(mén)專(zhuān)業(yè)技術(shù)，可以認(rèn)為是擠出技術(shù)系統(tǒng)中的軟件。它遵循PVC塑料配方設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，但又有其獨(dú)特性。聚氯乙烯是一種熱敏性塑料，制品的優(yōu)異性能全靠添加若干助劑如加工助劑、穩(wěn)定助劑、改性、填充助劑、發(fā)泡助劑(仿木型材)等系列助劑的加入來(lái)保證，但各類(lèi)助劑和原料名目繁多、優(yōu)劣雜陳，如何優(yōu)選、合理搭配并最終達(dá)到配方構(gòu)成的低成本高性能是配方設(shè)計(jì)追求的目標(biāo)。同時(shí)，配方與裝備性能的適應(yīng)性及與之相適應(yīng)的加工工藝的確定(擠出過(guò)程中溫度、速度、真空度、壓力等參數(shù)的設(shè)定)，更是直接影響制品的品質(zhì)及生產(chǎn)效率。擠出生產(chǎn)的工藝設(shè)計(jì)即是為保證配方、擠出設(shè)備、擠出模具之間的科學(xué)匹配而實(shí)現(xiàn)最佳擠出在生產(chǎn)過(guò)程中各工藝參數(shù)設(shè)定的規(guī)范要求，在某一具體生產(chǎn)過(guò)程中的各技術(shù)要素(設(shè)備、模具、配方及相關(guān)配套條件等)均已確定的條件下，工藝設(shè)計(jì)往往成為提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的最主要手段。

塑料異型材擠出配方設(shè)計(jì)一般遵循如下原則：

(1)充分了解對(duì)異型材性能的要求。

充分了解異型材要求的各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)以滿(mǎn)足用戶(hù)要求的最高標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)；了解型材使用環(huán)境如氣候、溫濕度、風(fēng)壓、噪聲及紫外線等具體條件限制、使用目的如是做門(mén)窗還是用作架棚等其它用途及使用中可能出現(xiàn)的問(wèn)題；了解市場(chǎng)信息、消費(fèi)者興趣及銷(xiāo)售趨勢(shì)。

(2)注意原材料的選擇。

注意原料的作用、性質(zhì)和各種助劑配合時(shí)的相互影響，發(fā)揮原料間的協(xié)同作用以獲最佳效果，一般用戶(hù)喜歡屬地原料，因而用同樣一種設(shè)備要生產(chǎn)出相同性能的型材因原料質(zhì)量的差異，配方設(shè)計(jì)很不相同；注意原料質(zhì)量及檢驗(yàn)；注意相關(guān)原料用量與異型材性能、擠出工藝之間的聯(lián)系；注意原料價(jià)格，保持原料供貨渠道穩(wěn)定，降低成本。

(3)對(duì)擠出設(shè)備和生產(chǎn)條件深入了解

注意物料在擠出設(shè)備中受熱行為的全過(guò)程研究；注意物料在擠出設(shè)備中的停留時(shí)間的影響；弄清機(jī)頭、模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與物料流變行為的關(guān)系。在此基礎(chǔ)上才能把握配方設(shè)計(jì)的精髓從而為科學(xué)有效的調(diào)整配方提供實(shí)踐指導(dǎo)和理論依據(jù)。

配方設(shè)計(jì)是一個(gè)反復(fù)實(shí)踐和認(rèn)識(shí)的過(guò)程，它是一門(mén)實(shí)踐性較強(qiáng)的科學(xué)和更注重理論與實(shí)踐相結(jié)合的經(jīng)驗(yàn)積累，但也遵循其獨(dú)有的客觀規(guī)律。型材配方設(shè)計(jì)中以穩(wěn)定劑系列不同派生出的鉛鹽、有機(jī)錫、稀土等系列配方各有其特點(diǎn)，目前以國(guó)產(chǎn)主原料(樹(shù)脂)為配方基礎(chǔ)的高性?xún)r(jià)比塑料異型材配方已經(jīng)批量應(yīng)用并開(kāi)始創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益。

目前配方中樹(shù)脂和各種助劑的用量經(jīng)常用重量百分?jǐn)?shù)表示，一般以樹(shù)脂為100(重量份)份，其他助劑為樹(shù)脂重量的百分之幾來(lái)表示。

在配方設(shè)計(jì)完畢后，按照配方要求進(jìn)行物料配混也是最重要的一步工序。不同配方對(duì)混料有不同的工藝要求，主要是加料順序、熱混溫度、冷混(出料)溫度等要求不一樣，塑料異型材加工對(duì)混料的均勻性有極高要求，越均勻越好。這種要求是由擠出加工裝備的特性所決定的。正如我們所了解的，用于塑料異型材擠出的異向旋轉(zhuǎn)嚙合雙螺桿擠出機(jī)的正位移輸送(泵送)作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其對(duì)物料的混合煉作用，物料在這種擠出加工過(guò)程中的混合混煉效應(yīng)比之同向平行雙螺桿擠出小得多，因而要求得完美的制品質(zhì)量而達(dá)到配方中各組分盡量均勻混合的主要任務(wù)不是由擠出機(jī)承擔(dān)，而是由擠出之前的混料工序完成。因此，混料工藝的設(shè)計(jì)及混料效果直接影響異型材的最終質(zhì)量。關(guān)于混料的工藝設(shè)計(jì)有若干精辟的專(zhuān)業(yè)論述，在此不多述及。但應(yīng)注意混料的最終效果是與混料設(shè)備的技術(shù)水平密切相關(guān)的。目前對(duì)此有充分認(rèn)識(shí)的異型材擠出生產(chǎn)者一般選用冷熱混一體式無(wú)轉(zhuǎn)序的全自動(dòng)混料設(shè)備，優(yōu)點(diǎn)是物料熱混后直接轉(zhuǎn)入冷混不易在轉(zhuǎn)序時(shí)吸潮并可保持環(huán)境清潔和提高生產(chǎn)效率。而混料設(shè)備的葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)混料的質(zhì)量和效率有重要影響，一般以高置式葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為主的高強(qiáng)度混料機(jī)可完全靠物料的自摩擦達(dá)到設(shè)定的混料溫度并達(dá)到最大限度的物料微觀均勻性混合，比之流行的低置式葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靠輔助加熱實(shí)現(xiàn)混料溫度的混料機(jī)可達(dá)到更高的混合質(zhì)量。對(duì)大型塑料異型材制品廠家而言，配備全自動(dòng)配混的大型配混料系統(tǒng)對(duì)保證混料質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本是有實(shí)際意義的。

(二)擠出裝備技術(shù)系統(tǒng)

擠出加工技術(shù)是塑料加工技術(shù)的一大分支，在塑料加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位，主要是由于用擠出加工方法生產(chǎn)的塑料制品產(chǎn)量在塑料成型制品中居于首位之故。擠出設(shè)備和模具可認(rèn)為是擠出技術(shù)系統(tǒng)中的硬件，其性能優(yōu)劣對(duì)擠出制品的質(zhì)量和效率影響是不言而喻的。塑料異型材擠出設(shè)備隨著我國(guó)裝備技術(shù)水平的進(jìn)步，已從初期的單螺桿擠出發(fā)展到目前的雙螺桿擠出，而且目前大都用錐形雙螺桿擠出生產(chǎn)。對(duì)塑料異型材擠出生產(chǎn)而言，從技術(shù)先進(jìn)性、制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面比較，單螺桿擠出存在比功率大、比流量小、制品質(zhì)量不穩(wěn)定等弊端，因而目前國(guó)內(nèi)外均采用異向平行或錐形雙螺桿擠出設(shè)備進(jìn)行塑料異型材擠出生產(chǎn)。

塑料異型材的擠出設(shè)備技術(shù)是一個(gè)十分復(fù)雜的技術(shù)系統(tǒng)，該設(shè)備一般成線配套、全自動(dòng)連續(xù)化生產(chǎn)，其滿(mǎn)足的生產(chǎn)工藝過(guò)程一般包括自動(dòng)上料、定量加料、自動(dòng)控溫、無(wú)級(jí)調(diào)速、合格塑化、穩(wěn)定擠出、定型冷卻、牽引定長(zhǎng)切割、自動(dòng)翻料等，另外還附加自動(dòng)吹風(fēng)除水、自動(dòng)貼膜、自動(dòng)遠(yuǎn)紅外校直、型材表面打印、自動(dòng)吸屑等功能。這樣一條用于塑料異型材擠出生產(chǎn)的生產(chǎn)線一般包括自動(dòng)上料機(jī)、異向雙螺桿擠出機(jī)、冷卻定型臺(tái)、牽引切割機(jī)、自動(dòng)翻料架、自動(dòng)吸屑機(jī)等單機(jī)，各單機(jī)必須滿(mǎn)足擠出生產(chǎn)的工藝要求并能完美結(jié)合才能形成一條高產(chǎn)高效的擠出生產(chǎn)線。在塑料異型材擠出生產(chǎn)線中，依擠出制品的規(guī)格、用途不同派生出苦干型號(hào)。有專(zhuān)用于生產(chǎn)主型材的大規(guī)格塑料異型材生產(chǎn)線(如SY240系列)，用于生產(chǎn)輔助型材的小異型材生產(chǎn)線(如SY120系列)等。目前國(guó)產(chǎn)異型材生產(chǎn)線技術(shù)水平已開(kāi)始接近國(guó)外同類(lèi)設(shè)備先進(jìn)水平，并且已成系列化，主輔型材生產(chǎn)線配套十分齊全，價(jià)格僅為國(guó)外進(jìn)口設(shè)備的五分之一。在異型材擠出生產(chǎn)線中，其關(guān)鍵技術(shù)是雙螺桿擠出機(jī)的擠出系統(tǒng)設(shè)計(jì)的先進(jìn)性和制造質(zhì)量的穩(wěn)定性；定型臺(tái)的定型冷卻能力匹配及其調(diào)節(jié)的可靠穩(wěn)定性；牽引切割機(jī)的牽引力匹配與牽引穩(wěn)定性，以及跟蹤切割水平的匹配；翻料架的定長(zhǎng)翻板的可靠性，還有整條生產(chǎn)線的電控系統(tǒng)包括調(diào)速控制、溫度控制、壓力控制、同步調(diào)節(jié)控制的準(zhǔn)確可靠和穩(wěn)定性。這些技術(shù)性能的每一項(xiàng)都對(duì)擠出生產(chǎn)線的整體性能產(chǎn)生重要影響。在不同制品類(lèi)型(型材、管材、板材)的生產(chǎn)線中，其擠出主機(jī)可以是相同機(jī)型的，因此，目前常見(jiàn)一種擠出機(jī)配多種輔機(jī)生產(chǎn)不同種類(lèi)擠出制品的情形。描述一條擠出生產(chǎn)線的主關(guān)技術(shù)參數(shù)一是合格的擠出塑化能力即擠出量Q，以Kg/h計(jì)量，它是指在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下(見(jiàn)JB6491―92、JB6492―91標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定)的合格擠出量，說(shuō)明了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，也是擠出機(jī)綜合水平的反映。二是主傳動(dòng)功率P，即驅(qū)動(dòng)擠出系統(tǒng)的功率匹配，在同樣擠出能力的前提下，功率越小說(shuō)明性能越先進(jìn)，必然導(dǎo)致整體性能提高。對(duì)這兩者的一個(gè)綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)即擠出機(jī)的比功率，它是指在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)單位質(zhì)量的制品所消耗的功率，目前錐形雙螺桿擠出機(jī)的比功率一般應(yīng)小于0.14KW/(kg/h)。再一個(gè)是全線穩(wěn)定生產(chǎn)能力，這與電控系統(tǒng)、輔機(jī)設(shè)計(jì)制造水平有關(guān)。具體說(shuō)來(lái)即穩(wěn)定的牽引速度、連續(xù)生產(chǎn)無(wú)故障持續(xù)周期。同一機(jī)型擠出生產(chǎn)時(shí)能達(dá)到的牽引速度越高，故障率越低說(shuō)明生產(chǎn)率越高，自然效益明顯。目前國(guó)內(nèi)外塑料擠出裝備正朝著高產(chǎn)高效化方向發(fā)展，也說(shuō)明了這一點(diǎn)。

鑒于擠出設(shè)備技術(shù)的復(fù)雜性和成系統(tǒng)性，考慮到目前用于塑料異型材擠出生產(chǎn)的技術(shù)特點(diǎn)，下面將以錐形雙螺桿擠出機(jī)為主機(jī)的異型材生產(chǎn)線為主，簡(jiǎn)要介紹異型材擠出生產(chǎn)線的技術(shù)特點(diǎn)。

1.擠出機(jī)：是用于擠出成型加工的主要設(shè)備，也是塑料異型材生產(chǎn)線的主機(jī)。目前錐形雙螺桿擠出機(jī)應(yīng)用較多。錐形雙螺桿擠出機(jī)屬于異向向外旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)機(jī)型，其對(duì)物料的輸送是靠相互嚙合的兩根螺桿形成的C形小室，隨螺桿異向向外旋轉(zhuǎn)強(qiáng)制前移輸送――稱(chēng)為正位移輸送，而完成的，因而此類(lèi)擠出機(jī)的擠出量在加料量足夠時(shí)，與螺桿轉(zhuǎn)速基本上成正比。關(guān)于錐形雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及與平雙和單螺桿擠出機(jī)的性能對(duì)比均有專(zhuān)業(yè)文章敘述，在此不多述及，只將其關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)作一簡(jiǎn)介。

錐形雙螺桿擠出機(jī)一般由傳動(dòng)系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、自動(dòng)上料及定量加料系統(tǒng)、真空排氣系統(tǒng)、機(jī)筒及螺桿調(diào)溫系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。其中擠壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)是其最為關(guān)鍵的兩個(gè)系統(tǒng)。

(1)擠壓裝置：由機(jī)筒、螺桿、過(guò)渡體及溫控系統(tǒng)組成。螺桿分加料段、預(yù)塑化段、壓縮段、排氣段、計(jì)量段，也有加料、預(yù)塑化共為一段的。其基本作用是完成PVC粉料的輸送、壓縮、排氣、塑化和計(jì)量擠出過(guò)程，PVC粉料在機(jī)筒中受到螺桿輸送的壓延、剪切、混煉作用，同時(shí)受到機(jī)筒上加熱片的加熱作用和螺桿芯部調(diào)溫作用的影響，逐漸從粉料變成塑化良好的熔體，再經(jīng)模具規(guī)范成型后冷卻定型即得需要的塑料異型材制品。目前螺桿設(shè)計(jì)理論正在發(fā)展中，對(duì)各段的理論計(jì)算模型仍在完善和探索，高效雙錐設(shè)計(jì)思想正在受到重視，即大長(zhǎng)徑比和最佳螺槽系數(shù)的選擇設(shè)計(jì)而導(dǎo)致的超大擠出塑化能力使高速擠出的技術(shù)平臺(tái)不斷升高，因此螺桿設(shè)計(jì)換代的周期正在縮短，導(dǎo)致同一機(jī)型的擠出機(jī)生產(chǎn)能力大幅上升。目前國(guó)際上先進(jìn)機(jī)型(直徑90―110mm的異向平行雙螺桿擠出機(jī))已可達(dá)到雙股合格主型材擠出線速度3.5―4.5m/min，國(guó)產(chǎn)設(shè)備的先進(jìn)機(jī)型(小端直徑60―65mm的錐形雙螺桿擠出機(jī))也可實(shí)現(xiàn)擠出單股合格主型材3.5m/min左右的擠出線速度。

除螺桿設(shè)計(jì)是擠壓系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵外，其機(jī)筒加熱冷卻功率的匹配設(shè)計(jì)、螺桿調(diào)溫裝置的可靠性設(shè)計(jì)、溫度控制的準(zhǔn)確有效性均是擠壓系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵，它們之間統(tǒng)籌兼顧，達(dá)到完美統(tǒng)一是高效擠壓系統(tǒng)成功的基礎(chǔ)。例如，國(guó)產(chǎn)SJZ60/130錐形雙螺桿擠出機(jī)采用了高效雙錐的擠壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)思想，不僅采用了大長(zhǎng)徑比(同機(jī)型最大)、大錐角、最佳槽深系數(shù)等最新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而且在四個(gè)關(guān)鍵間隙的設(shè)計(jì)和溫度控制方式的選擇及輔助功能如排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上均認(rèn)真吸取了國(guó)際先進(jìn)機(jī)型的設(shè)計(jì)思想，極大地提高了塑化質(zhì)量和能力，測(cè)試擠出量可達(dá)300kg/h，比功率降低到一個(gè)新的水平。

(2)電控系統(tǒng)：擠出機(jī)的故障率大多發(fā)生在電控系統(tǒng)，一是因?yàn)殡娍叵到y(tǒng)較為復(fù)雜；二是影響電控系統(tǒng)的相關(guān)因素較多。擠出機(jī)必須有調(diào)速(同步)控制、溫度控制、超扭矩報(bào)警控制及電氣安全保護(hù)控制等，每一種控制系統(tǒng)都相當(dāng)復(fù)雜，因此目前國(guó)內(nèi)外在技術(shù)上均采用專(zhuān)用智能軟件進(jìn)行工控機(jī)(工業(yè)微機(jī))控制，有良好的人機(jī)交互操作介面，可進(jìn)行所有主要工藝參數(shù)的設(shè)定、修改、保存、調(diào)用等。如目前最先進(jìn)的PCC控制系統(tǒng)，不僅能實(shí)現(xiàn)單條擠出生產(chǎn)線的所有控制，而且可進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊從而實(shí)現(xiàn)若干擠出生產(chǎn)線的集中控制，為實(shí)現(xiàn)異型材生產(chǎn)的集約化提供了技術(shù)保證。電控系統(tǒng)關(guān)鍵還在于其主關(guān)鍵件單元的可靠性上，一般調(diào)速控制以變頻調(diào)速較為可靠，選用國(guó)際名牌工業(yè)變頻器可完全滿(mǎn)足使用要求；溫度控制關(guān)鍵在于測(cè)溫元件的選用和溫控表的可靠性，一般國(guó)外專(zhuān)業(yè)廠產(chǎn)品可靠性較高。

2.定型臺(tái)：由托模裝置、真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及調(diào)整機(jī)構(gòu)組成。主要完成擠出物料熔體的定型和冷卻。主要技術(shù)要求是能適應(yīng)不同模具的安裝，定型冷卻能力足夠大，調(diào)整操作方便，穩(wěn)定性和操作重復(fù)精度高。目前異型材定型臺(tái)放置3～4臺(tái)大功率真空泵(產(chǎn)主型材)，對(duì)高速擠出型材定型臺(tái)還設(shè)強(qiáng)力排水泵或循環(huán)水泵以保證高速定型模的有效冷卻。一般定型臺(tái)面的有效托模長(zhǎng)度不低于4m。各種定型臺(tái)均能完成上下左右前后三維方向的調(diào)整，調(diào)整方式不盡相同，電動(dòng)調(diào)節(jié)加手動(dòng)微調(diào)方式是較為先進(jìn)的一種調(diào)整方式。一般定型臺(tái)縱向可調(diào)位移500―600mm，上下可調(diào)位移不小于50mm，橫向可調(diào)位移不小于20mm。定型臺(tái)冷卻系統(tǒng)的節(jié)水設(shè)計(jì)也是衡量定型臺(tái)技術(shù)先進(jìn)性的一個(gè)指標(biāo)。另外，定型臺(tái)是否適宜人體操作，是否穩(wěn)固可靠和便于維護(hù)均是選用定型臺(tái)考慮的主要因素。還有其中的各種輔助功能裝置的選配如型材表面打印裝置、吹風(fēng)除水裝置、型材遠(yuǎn)紅外校直裝置等，應(yīng)根據(jù)異型材生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)要求合理選配，如果模具采用密封性較好的高速模具，型材擠出時(shí)表面無(wú)水則吹風(fēng)除水裝置就不用配置。?

3.牽引切割機(jī)：主要功能是完成制品定型后從模腔內(nèi)拉出并依設(shè)定長(zhǎng)度切斷，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。它一般由牽引履帶系統(tǒng)、氣動(dòng)加壓系統(tǒng)、機(jī)架、切割裝置、吸屑裝置、貼膜裝置等部分組成。主要技術(shù)要求是牽引力足夠大、牽引穩(wěn)定、牽引速度能與在最大擠出量時(shí)的制品生產(chǎn)速度匹配，切割同步性好等。目前有兩種形式，一種為牽引切割分開(kāi)式、另一種為牽引切割一體式。前者為被動(dòng)同步切割，后者為主動(dòng)同步切割。從技術(shù)原理上分析，后者優(yōu)于前者，但對(duì)主型材生產(chǎn)而言，實(shí)用中并未有明顯差別。一般履帶對(duì)制品的壓力是無(wú)級(jí)可調(diào)的，牽引速度也是無(wú)級(jí)可調(diào)的，依生產(chǎn)制品不同作不同的調(diào)整，同時(shí)牽引切割機(jī)的操作可在定型臺(tái)上實(shí)現(xiàn)，便于生產(chǎn)中的全線控制調(diào)整。目前，最為先進(jìn)的切割方式為無(wú)屑切割，即型材的切割為非鋸片切割而是如金屬薄板剪切加工中的沖剪切割，不僅實(shí)現(xiàn)無(wú)屑切割型材，省去了吸屑機(jī)，而且型材切口質(zhì)量明顯提高并消除了切割噪音，如SY240C異型材擠出生產(chǎn)線的牽引切割機(jī)可選配無(wú)屑切割功能。

另外，在制品切割完畢后要進(jìn)行堆放。翻料架即完成此功能，在牽引切割機(jī)切斷制品后推到料架上，由料架自動(dòng)翻板堆放，型材與管材翻料架均為同一原理，關(guān)鍵為定長(zhǎng)準(zhǔn)確，落料可靠。

三、擠出模具技術(shù)系統(tǒng)

在具備完善的配方(工藝)設(shè)計(jì)和擠出設(shè)備之后，沒(méi)有相應(yīng)的模具配套支持，要擠出良好制品仍是夢(mèng)想。擠出模具是決定型材制品表面質(zhì)量?jī)?yōu)劣和擠出產(chǎn)率高低的關(guān)鍵因素，它的主要作用是保證塑料熔體獲得要求的截面形狀并固定下來(lái)，同時(shí)發(fā)揮出擠出設(shè)備的最大潛力且讓其穩(wěn)定地進(jìn)行高產(chǎn)率生產(chǎn)。因此，擠出模具技術(shù)系統(tǒng)是擠出技術(shù)系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵之一。

擠出模具設(shè)計(jì)也是技術(shù)性很強(qiáng)的一個(gè)專(zhuān)業(yè)，在此不探討擠出模具的具體設(shè)計(jì)原理，只把模具選配應(yīng)注意的問(wèn)題簡(jiǎn)介如下：

1.依擠出設(shè)備經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量確定模具截面尺寸，即模具規(guī)格。

2.在確定好模具截面規(guī)格后，應(yīng)認(rèn)真計(jì)算定型模長(zhǎng)度L，一般型材按L=400t2v計(jì)算(t一制品最大壁厚cm；v一牽引速度cm/s；L一定型模長(zhǎng)度cm)，在確定合適的牽引速度后即可定出定型模概略長(zhǎng)度。應(yīng)保證模具有足夠的定型冷卻長(zhǎng)度，有利于發(fā)揮設(shè)備潛力。

3.模具冷卻和真空口應(yīng)設(shè)計(jì)合理均勻，便于高效冷卻又不產(chǎn)生冷沖擊應(yīng)力，便于真空吸附定型又不易于卡模。一般依制品截面結(jié)構(gòu)不同，設(shè)計(jì)各有特點(diǎn)，但達(dá)到的總體要求應(yīng)是保持型材各實(shí)體部分(尤其是截面形狀復(fù)雜時(shí)的各內(nèi)筋)同時(shí)得到均勻充分的冷卻。

4.模具尺寸應(yīng)與定型臺(tái)匹配，加熱片不應(yīng)影響模具安裝調(diào)整。不同規(guī)格模具在同一擠出設(shè)備上應(yīng)用時(shí)，應(yīng)盡量保證聯(lián)接方式一致，并便于安裝和調(diào)整操作，氣、水接頭數(shù)量相配，便于識(shí)別和連接。

5.機(jī)頭模具上應(yīng)有相應(yīng)的溫度插孔、壓力插孔并且位置適宜。

6.注意模具與設(shè)備的完整匹配，不僅性能匹配恰到好處，而且視覺(jué)效果渾然一體。

四、塑料異型材擠出技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

塑料異型材擠出技術(shù)發(fā)展至今，已具備相當(dāng)水平。其發(fā)展方向大致有如下幾點(diǎn)：

1.向高速高效化方向發(fā)展。塑料異型材擠出已逐漸走出低速、高能耗階段，目前國(guó)外先進(jìn)技術(shù)水平已能達(dá)到主型材的多腔高速擠出，單股合格主型材穩(wěn)定生產(chǎn)擠出線速可達(dá)5～6m/min。其發(fā)展的最終結(jié)果將導(dǎo)致生產(chǎn)率的大幅度提高和集約化生產(chǎn)方式的成熟。

2.向高檔型材的復(fù)合共擠技術(shù)方向發(fā)展。隨著行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和人們生活水平提高，對(duì)塑料異型材的高性能和多層次要求，使得單色的擠出制品缺乏活力，復(fù)合共擠可完善單一擠出制品的性能和裝飾效果，如軟硬復(fù)合型材共擠出、彩色型材擠出、微發(fā)泡仿木型材擠出等，使型材擠出技術(shù)向更為復(fù)雜的復(fù)合功能化方向發(fā)展。

3.向低成本多功能方向發(fā)展。多種復(fù)合助劑的應(yīng)用、新型配方和生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新研制等均使塑料異型材擠出技術(shù)向更高性?xún)r(jià)比和更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域方向邁進(jìn)，如目前以植物纖維(木粉、桔桿等)與通用塑料混合后的復(fù)合型材擠出，不僅使型材成本大為降低，而且使擠出技術(shù)開(kāi)拓了一個(gè)全新領(lǐng)域。

4.向超大規(guī)模技術(shù)集成化方向發(fā)展。由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的影響，導(dǎo)致制品生產(chǎn)開(kāi)始向大規(guī)?；?，導(dǎo)致擠出技術(shù)往超大規(guī)模集成化方向發(fā)展，如集中配混料技術(shù)生產(chǎn)車(chē)間的全自動(dòng)擠出生產(chǎn)集成控制技術(shù)等，將導(dǎo)致擠出技術(shù)發(fā)生質(zhì)的飛躍

第三篇：過(guò)程裝備制造工藝復(fù)習(xí)資料

1、焊接接頭由焊接區(qū)和部分母材組成，其中對(duì)結(jié)構(gòu)可靠性起決定作用的是焊接區(qū)。焊接區(qū)包括焊縫金屬、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。

2、因?yàn)樵诤附舆^(guò)程或使用中，焊接區(qū)要發(fā)生許多有別于母材的變化。除組織和性能變化外，還存在焊接缺陷，焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中等不利因素。

3、縫金屬：焊縫金屬由熔化的母材和填充材料組成。焊接時(shí)，焊縫金屬由高溫液態(tài)冷卻至常溫固態(tài)，要經(jīng)過(guò)從液相轉(zhuǎn)為固相的一次結(jié)晶過(guò)程和在固相焊縫金屬中進(jìn)行的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的二次結(jié)晶過(guò)程。

4、縫金屬具有如下特點(diǎn)：⑴存在鑄造缺陷⑵焊縫中的夾雜⑶焊縫中的偏析⑷焊縫中的雜質(zhì)元素硫和磷⑸焊縫金屬的力學(xué)性能

5、熱影響區(qū) ①過(guò)熱區(qū)（粗晶粒區(qū)）過(guò)熱區(qū)的溫度范圍是處在固相線以下至1100℃左右。當(dāng)加熱到1100℃以上時(shí)，奧氏體晶粒即開(kāi)始劇烈長(zhǎng)大，尤其在1300℃以上，晶粒十分粗大，冷卻后即獲得晶粒粗大的過(guò)熱組織。晶粒度都在1～2級(jí)左右。在氣焊和電渣焊的情況下，甚至?xí)玫健拔菏辖M織”。魏氏組織是一種過(guò)熱組織，其特點(diǎn)為鐵素體沿晶界分布，并呈針狀插入珠光體內(nèi)，使鋼的塑性和韌性都大大降低（通常要降低20～30%）。因此，焊接剛度較大的結(jié)構(gòu)時(shí)，常在過(guò)熱區(qū)發(fā)生裂紋。

②正火區(qū) 又稱(chēng)細(xì)晶區(qū)或相變重結(jié)晶區(qū)，對(duì)于低碳鋼該區(qū)約為900～1100℃。加熱到該溫度區(qū)域時(shí)，鐵素體和珠光體全部變成奧氏體，由于晶粒來(lái)及長(zhǎng)大，故冷卻后得到均勻、細(xì)小的鐵素體和珠光體，相當(dāng)于正火熱處理。該區(qū)強(qiáng)度高，塑性、韌性也好，一般認(rèn)為是焊接接頭中綜合機(jī)械性能最好的區(qū)域。

③部分相變區(qū) 在AC1～AC3之間，又稱(chēng)不完全重結(jié)晶區(qū)。加熱時(shí)母材中的珠光體和部分鐵素體轉(zhuǎn)變成細(xì)小的奧氏體，但有部分鐵素體不發(fā)生轉(zhuǎn)變，在高溫下其晶粒變得粗大。冷卻后，細(xì)小的奧氏體轉(zhuǎn)變成細(xì)珠光體和鐵素體，加上未轉(zhuǎn)變而晶粒變粗大的鐵素體，該區(qū)晶粒大小極不均勻，所以機(jī)械性能不好，強(qiáng)度有所下降。

④再結(jié)晶區(qū) 只有焊前經(jīng)冷塑性變形加工而發(fā)生加工硬化的焊件才存在。焊接時(shí)破碎的晶粒加熱到400℃～AC1之間發(fā)生再結(jié)晶，晶粒復(fù)原、強(qiáng)度稍有下降、塑性回升，性能略有改善，總的來(lái)說(shuō)該區(qū)域的機(jī)械性能變化不大。

6、接接頭中的裂紋

1）焊接熱裂紋2）焊接冷裂紋3）再熱裂紋4）層狀撕裂

7、焊接變形①縱向收縮引起的構(gòu)件縱向彎曲變形。②橫縱向收縮引起的構(gòu)件縱向彎曲形③橫向收縮引起的角變形或撓曲變形

8、采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧僬_地選擇焊接方法和焊接規(guī)范 ②反變形法③剛性固定法④正確地確定裝配焊接次序

9、斷裂的性質(zhì)和產(chǎn)生原因，焊接結(jié)構(gòu)主要有延性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂和應(yīng)力腐蝕斷裂等形態(tài)。

10、變形的矯正如果采取了各種措施后仍然存在超標(biāo)焊接變形，就必須進(jìn)行矯正。常用的方法是機(jī)械壓力來(lái)矯正和火焰加熱矯正法。

11、焊接方法：1）手工電弧焊2）埋弧自動(dòng)焊3）氣體保護(hù)焊4）電渣焊

12、常見(jiàn)的焊接缺陷有咬邊、凹陷、焊瘤、氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等。通常按缺陷在焊縫中的位置不同，分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類(lèi)。

外部缺陷有表面裂紋、表面氣孔、咬邊、凹陷、滿(mǎn)溢、焊瘤、孤坑等，這些缺陷主要與焊接工藝和操作技術(shù)水平有關(guān)。還有些是外觀形狀和尺寸不合要求的外部缺陷，如錯(cuò)邊、角變形和余高過(guò)高等。

內(nèi)部缺陷常見(jiàn)的有各種裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣和夾鎢等

12、特別提出的是，目前超聲波還不能用于奧氏體不銹鋼鑄件與焊縫，以及黃銅和鎳基合金的探傷。這首先是因?yàn)檫@類(lèi)材料的鑄態(tài)晶粒粗大，晶粒間易產(chǎn)生反射雜波；同時(shí)聲波在粗晶界傳播衰減大，以至難以把缺陷波與雜波分辯出來(lái)。

13、體不銹鋼具有較好的綜合力學(xué)性能，便于壓力加工和焊接，焊接中無(wú)淬硬和冷裂現(xiàn)象。與其它類(lèi)型鋼相比，奧氏體不銹鋼還具有下列特點(diǎn)，焊接時(shí)應(yīng)予注意： 1）電阻率高，約為碳鋼的5倍，故焊條易發(fā)紅； 2）導(dǎo)熱系數(shù)小，僅為碳鋼的1/3。

3）線脹系數(shù)大，輕碳鋼大40%以上，故焊接時(shí)易變形。

14、常采用的晶界腐蝕控制措施有：1）減少含碳量2）加入強(qiáng)碳化物形成元素3）采用小線能量焊接4）進(jìn)行熱處理

15、焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等。

16、過(guò)程設(shè)備制造中最常用的焊接材料為手工電弧焊焊條、自動(dòng)焊焊絲及焊劑。

17、氫對(duì)焊縫金屬的不利影響如下：①形成氣孔②形成白點(diǎn)③引起氫脆性④形成冷裂紋 由于氫的上述有害作用，應(yīng)當(dāng)盡量減少焊縫金屬中的含氫量?？刂茪涞闹饕胧┦牵?/p>

①限制焊縫金屬中的含氫量。除了通過(guò)烘陪去掉焊條、焊劑中吸附的水分外，在制造焊接材料過(guò)程中，應(yīng)盡量排除各種原材料中的結(jié)晶水。②清除焊件及焊絲表面的雜質(zhì)。③在焊接材料中加入氟化鈣等物質(zhì)，使之與氫生成不溶于鋼液的穩(wěn)定化合物氟化氫，以降低焊縫中含氫量。

④采用合理的焊接規(guī)范。⑤焊后進(jìn)行消氫處理。① 焊條的儲(chǔ)存方法：

18、焊條必須分類(lèi)、分牌號(hào)存放,避兔混亂。2)焊條必須存放在通風(fēng)良好、干燥的地方。3)焊條需墊高0.3米以上分別堆放,保證上下左右通風(fēng)。4)焊條堆放距墻應(yīng)大于0.3米,以兔受潮變質(zhì)。5)低氫型焊條最好存放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù),庫(kù)內(nèi)保持一定的溫度和濕度。

19、焊劑的作用①保證電弧穩(wěn)定燃燒。②保證焊縫金屬得到所需的化學(xué)成分和性能。③保證有較強(qiáng)的抗氣孔能力，對(duì)鐵銹，油污，水分等引起氣孔的敏感性小。④焊接時(shí)放出的有害氣體少。⑤焊劑熔化后粘度，流動(dòng)性適中，能獲得良好的焊縫成型。⑥焊劑應(yīng)有一定的顆粒度和強(qiáng)度，以便多次使用。

20、藥皮的作用：1）保護(hù)2）穩(wěn)弧3）脫氧4）滲金屬5）提高生產(chǎn)力（必考）

21、熱影響區(qū)：過(guò)熱相晶去2）正火區(qū)3）粗細(xì)晶區(qū)4）再結(jié)晶區(qū)5）蘭脆區(qū) 22焊接區(qū)：包括焊縫金屬，熔化區(qū)和熱影響區(qū)。

23、焊縫區(qū)：焊縫及其鄰近的區(qū)域。

23、熔融區(qū)：焊接接頭焊接向母材熱影響區(qū)過(guò)度的區(qū)域。

24、熱影響區(qū)：焊接過(guò)程中受焊接熱循環(huán)作用，組織和性能發(fā)生變化的木材區(qū)域。

25、焊接接頭：由焊接區(qū)及部分母材組成。

26、工件接負(fù)級(jí)反接，工件加熱較多。

27、按照熱處理狀態(tài)，普通低合金鋼分為熱軋、正火和調(diào)質(zhì)鋼三類(lèi)。普低鋼焊接中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，歸納起來(lái)主要有以下幾點(diǎn)：

①焊縫金屬中的熱裂紋 普低鋼由于含碳量低，且都含有對(duì)防熱裂紋有利的Mn，故這類(lèi)鋼的熱裂傾向均較小，一般不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。

②粗晶區(qū)脆化 在熱影響區(qū)被加熱至1100℃以上的粗晶區(qū)，是焊接接頭的薄弱區(qū)。尤其在焊接線能量過(guò)大時(shí)，粗晶區(qū)將因晶粒過(guò)余粗大或出現(xiàn)魏氏組織等而韌性降低；若焊接線能量過(guò)小，粗品區(qū)中的馬氏體比例增大也會(huì)使韌性降低，對(duì)于含碳量較高的熱軋鋼尤其明顯。③冷裂紋 主要產(chǎn)生于熱影響區(qū)，在碳當(dāng)量高和板厚大時(shí)，冷裂紋傾向也大。此時(shí)需要采取降低擴(kuò)散氫含量、預(yù)熱和后熱等措施防止冷裂紋的產(chǎn)生。

④再熱裂紋 16MnR等熱軋鋼無(wú)再熱裂紋傾向，但其它含Mo、V、Nb、Ti等元素的正火或調(diào)質(zhì)鋼，則有再熱裂紋傾向。其中V的影響最大，同時(shí)含V、Mo時(shí)更為嚴(yán)重。這類(lèi)鋼在焊后熱處理時(shí)應(yīng)避開(kāi)在再熱裂紋敏感溫度范圍內(nèi)加熱。

普低鋼的焊接工藝要點(diǎn)①手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、CO2氣體保護(hù)焊和電渣焊等均適用于普低鋼的焊接。其中電渣焊，適用于熱軋或正火鋼30mm以上厚板焊接，且焊后必須進(jìn)行正火處理，以細(xì)化晶粒，提高性能。②焊條按等強(qiáng)度原則選擇，大多使用堿性低氫焊條并充分烘干，焊前將坡口清理干凈，采用短弧焊。目的在于減少氫的來(lái)源。③采取適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范以控制焊接冷卻速度。既要防止因焊接規(guī)范過(guò)小，冷卻速度大，增加熱影響區(qū)淬硬的傾向；也要防止因焊接規(guī)范過(guò)大，冷卻速度緩慢，使高溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大。因此，對(duì)于有過(guò)熱傾向而又有一定淬硬性的鋼，可以用線能量小的規(guī)范，以減少高溫停留時(shí)間，同時(shí)采用預(yù)熱來(lái)減少過(guò)熱區(qū)的淬硬性。④焊前預(yù)熱和焊后低溫消氫處理相配合，防止強(qiáng)度級(jí)別較高的低合金鋼產(chǎn)生冷裂紋。⑤盡量減小結(jié)構(gòu)的剛性和裝配應(yīng)力。禁止強(qiáng)力組裝，并采用合理的焊接順序。⑥15MnVNR、18MnMbNbR等較高強(qiáng)度正火鋼，焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，以減小焊接縫殘余應(yīng)力和改善組織。而其它鋼種是否需焊后熱處理，可按圖樣要求確定。⑦正火和調(diào)質(zhì)鋼均存在熱影響區(qū)淬硬和冷裂傾向，但二者在工藝措施上卻有所不同；正火鋼采用的線能量較大，預(yù)熱溫度較高；而調(diào)質(zhì)鋼采用的線能量和預(yù)熱溫度均相對(duì)較低，目的是保證調(diào)質(zhì)鋼具有足夠的冷卻速度，以便形成低碳馬氏體。另外，調(diào)質(zhì)鋼的焊后熱處理溫度必須低于調(diào)質(zhì)時(shí)的回火溫度。

28、按照組織，耐熱鋼可分為珠光體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼、鐵素體耐熱鋼和奧氏體耐熱鋼等。這類(lèi)鋼除具有較好的抗氧化性和熱強(qiáng)性外，還具有良好的抗硫和抗氫腐蝕性能。1）珠光體耐熱鋼的焊接性

低合金珠光體耐熱鋼，通常以正火態(tài)供貨和使用，其焊接性類(lèi)似于普低鋼中的低碳調(diào)質(zhì)鋼。焊接中主要存在淬硬、冷裂、再熱裂和回火軟區(qū)化等問(wèn)題，其焊接性較差。①熱影響區(qū)熔合線附近的淬硬、冷裂和AC1附近的軟化這類(lèi)鋼中均含有Cr、M0等提高淬硬性的元素，尤其M0的作用比Cr大50倍。②再熱裂紋 這類(lèi)鋼中的主添加元素Cr和M0，均為再熱裂紋敏感性元素，V對(duì)再熱裂紋更敏感。③回火脆性 Cr-M0耐熱鋼在350～500℃溫度下長(zhǎng)期運(yùn)行，其焊接接頭會(huì)產(chǎn)生回火脆性。

2）珠光體耐熱鋼的焊接工藝要點(diǎn)

①焊前準(zhǔn)備 采用熱切割制備坡口，板厚大于15mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行不低于150℃的預(yù)熱，以防淬硬或冷裂。切割后表面應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)打磨除掉。②以150～400℃的較高溫度進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)適當(dāng)保溫緩吟，點(diǎn)焊處亦應(yīng)預(yù)熱150℃以上。③焊后進(jìn)行680～760℃回火熱處理，以消除應(yīng)力、降低淬硬區(qū)硬度。④手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊和電渣焊均可采用。但以埋弧焊和手工電弧焊應(yīng)用最多。⑤按等成分原則選用焊條，以保證耐熱性能。其焊條一般均為抗裂性好的低氫型焊條。在補(bǔ)焊或焊后不能進(jìn)行熱處理時(shí)，可以選用奧氏體鋼焊條，以防冷裂產(chǎn)生和提高塑性與韌性。但使用奧氏體鋼焊條，要注意在長(zhǎng)期高溫下會(huì)存在碳的遷移和б相脆脆性問(wèn)題。

第四篇：工藝生產(chǎn)管理制度

生產(chǎn)工藝管理制度范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝變更管理、生產(chǎn)過(guò)程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開(kāi)發(fā)等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。組織職責(zé)

2.1 全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門(mén)配合，技術(shù)廠長(zhǎng)主管。

2.2 生產(chǎn)車(chē)間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車(chē)間工藝員對(duì)車(chē)間工藝管理負(fù)責(zé)。

2.3 對(duì)生產(chǎn)中工藝異常問(wèn)題，由技術(shù)科和車(chē)間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見(jiàn)，車(chē)間進(jìn)行實(shí)施，鼓勵(lì)車(chē)間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進(jìn)行的QC等活動(dòng)。

2.4 技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件計(jì)劃的審核，對(duì)涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行審核。工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

3.1 本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過(guò)程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

3.2 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫(xiě)試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)實(shí)施。

3.3 對(duì)原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車(chē)間工藝人員配合進(jìn)行。

3.4 技術(shù)科對(duì)工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正。工藝變更

4.1 工藝變更范圍包括：

生產(chǎn)能力變更，管線的改動(dòng)，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標(biāo)測(cè)試手段改變，閥門(mén)的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。

4.2 工藝變更程序

4.2.1進(jìn)行工藝變更時(shí)，需由車(chē)間技術(shù)負(fù)責(zé)人（工藝員或車(chē)間主任）提出詳細(xì)工藝方案，（必要時(shí)須有物料衡算和工藝流程圖），以書(shū)面形式報(bào)技術(shù)科，并填寫(xiě)工藝變更審批單。

4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報(bào)告后，組織車(chē)間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證，并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)審批。

4.2.3工藝變更后，由技術(shù)科負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂。

4.2.4對(duì)重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工廠技術(shù)審定委員會(huì)論證，報(bào)公司批準(zhǔn)后組織實(shí)施。生產(chǎn)過(guò)程管理

5.1 技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門(mén)。

5.2 生產(chǎn)車(chē)間對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行管理，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時(shí)由技術(shù)科負(fù)責(zé)評(píng)審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車(chē)間對(duì)不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)控制與跟蹤。

5.3 對(duì)生產(chǎn)中的不合格品，車(chē)間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門(mén)。

5.4 關(guān)鍵過(guò)程管理

5.4.1關(guān)鍵過(guò)程是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過(guò)程。

5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過(guò)程，由車(chē)間對(duì)工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，車(chē)間定期對(duì)過(guò)程能力進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，技術(shù)科定期檢查。

5.4.3關(guān)鍵過(guò)程的能力達(dá)不到要求時(shí)，由技術(shù)科和生產(chǎn)車(chē)間組織人員查明原因，及時(shí)建立糾正措施提高過(guò)程能力；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過(guò)程能力處于受控

狀態(tài)。工藝事故的管理

6.1 工藝事故的分級(jí)按公司有關(guān)規(guī)定。

6.2 事故處理應(yīng)遵循的三不放過(guò)原則：事故原因不查清不放過(guò)，事故責(zé)任者及周?chē)罕姏](méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有制定預(yù)防措施不放過(guò)，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。

6.3 事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險(xiǎn)，重大以上事故要報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6.4 對(duì)工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫(xiě)出事故報(bào)告報(bào)公司。工藝質(zhì)量記錄管理

7.1 工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機(jī)修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。

7.2 工藝質(zhì)量記錄要求

7.2.1記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，無(wú)涂改、無(wú)超前和滯后現(xiàn)象。

7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。

7.2.3記錄有誤時(shí)允許及時(shí)杠改，杠改率≤3‰。

7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時(shí)裝訂。

7.3 工藝質(zhì)量記錄的保管

工藝記錄由車(chē)間工藝員負(fù)責(zé)收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。獎(jiǎng)懲辦法

8.1 對(duì)工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。

8.2 對(duì)違反工藝管理規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進(jìn)行考核，按《專(zhuān)業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。

都一樣，有沒(méi)有質(zhì)量部的我廠工藝員的工作標(biāo)準(zhǔn)

主要職責(zé)：

1計(jì)劃與規(guī)劃

1.1參與制定本車(chē)間生產(chǎn)工藝、工藝安全管理工作計(jì)劃。

1.2參與制定本車(chē)間生產(chǎn)工藝改造、節(jié)能降耗規(guī)劃，并組織實(shí)施。

1.3參與制定本車(chē)間員工技術(shù)練兵的工作計(jì)劃。

2組織

2.1根據(jù)本車(chē)間生產(chǎn)裝置特點(diǎn)，確定各工序的中控指標(biāo)及產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。

2.2協(xié)助車(chē)間主任制定詳細(xì)的工藝培訓(xùn)計(jì)劃并加以實(shí)施。領(lǐng)導(dǎo)

3.1組織對(duì)本車(chē)間在質(zhì)量管理體系中生產(chǎn)過(guò)程要素的控制、管理；ISO14000環(huán)境體系中的能源管理。

3.2對(duì)車(chē)間員工的操作技能方面的工作進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、評(píng)估及反饋。

4控制

4.1 參與制定本車(chē)間工藝安全管理各個(gè)要素的規(guī)定并監(jiān)督實(shí)施情況。

4.2 每日對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)、分析，使生產(chǎn)安全、合理地運(yùn)行。

4.3深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，了解生產(chǎn)和工藝技術(shù)管理的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和向車(chē)間主任反映。

4.4協(xié)助車(chē)間主任編制本車(chē)間各崗位的技術(shù)練兵卡，并進(jìn)行培訓(xùn)、考核。

4.5 參與處理生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)生的事故，及時(shí)提供有關(guān)數(shù)據(jù)、資料、圖紙，并提出對(duì)事故的處理意見(jiàn)。

4.6 掌握本車(chē)間生產(chǎn)裝置運(yùn)行情況，對(duì)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)的工藝、質(zhì)量異常波動(dòng)，參與公司各部

門(mén)進(jìn)行分析原因，制定措施加以解決。

4.7 了解國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)工藝動(dòng)態(tài)，結(jié)合車(chē)間生產(chǎn)實(shí)際情況提出引進(jìn)新工藝、新技術(shù)的建議和方案。

4.8對(duì)車(chē)間的生產(chǎn)成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出整改意見(jiàn)，并向車(chē)間主任匯報(bào)。

4.9 及時(shí)完成車(chē)間主任交給的各項(xiàng)工作任務(wù)。

生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理其實(shí)是一個(gè)綜合性問(wèn)題，那么對(duì)于工藝管理來(lái)說(shuō)，主要是制定切實(shí)可行的工藝制度和操作規(guī)程，然后根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況對(duì)規(guī)程以及工藝制度進(jìn)行完善；其次必須對(duì)工藝記錄進(jìn)行分析、總結(jié)，通過(guò)相關(guān)討論之后再制定工藝指標(biāo)以及工藝中存在的問(wèn)題，才能對(duì)工藝中的不合理之處進(jìn)行改造。

工藝管理制度

工藝管理簡(jiǎn)單講。其具體內(nèi)容：工藝管理責(zé)任制、工藝設(shè)計(jì)文件審查和會(huì)簽制度、工藝管理、工藝定額管理、現(xiàn)場(chǎng)工藝管理、工藝工作控制等工藝衛(wèi)生與文明生產(chǎn)規(guī)范工藝紀(jì)律檢查考核辦法

工序質(zhì)量控制點(diǎn)

三、職能部門(mén)工藝責(zé)任

工藝定額管理

一、材料消耗定額的分類(lèi)

二、材料消耗定額的制定方法

三、主要原材料消耗定額的制定

四、輔助材料消耗定額的制定

五、燃料消耗定額的制定

六、動(dòng)力消耗定額的制定

七、其他各類(lèi)用途物資消耗定額的制定

二、工時(shí)消耗構(gòu)成第5講 現(xiàn)場(chǎng)工藝管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理內(nèi)容

一、加強(qiáng)工藝技術(shù)服務(wù)

二、切實(shí)加強(qiáng)工藝紀(jì)律

三、加強(qiáng)工序質(zhì)量控制點(diǎn)管理

四、推行定置管理

六、現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)

2工藝管理交流

---我在一家化工廠主管生產(chǎn)，覺(jué)得設(shè)備管理好抓，因?yàn)樵O(shè)備故障是剛性的，很容易發(fā)現(xiàn)和解決，但工藝上的問(wèn)題不易發(fā)現(xiàn)，有些問(wèn)題甚至威脅到安全生產(chǎn)和系統(tǒng)的穩(wěn)定，如何能抓好工藝管理？工藝管理主要看工藝參數(shù)。工藝紀(jì)律管理

裝置節(jié)能管理 裝置達(dá)標(biāo)管理 質(zhì)量管理 裝置非停工管理 聯(lián)鎖臺(tái)帳 工藝審查制度

設(shè)備管理不僅是跑冒滴漏，許多工藝參數(shù)的變化都是設(shè)備引起的，它們之間密不可分。好的管理人員是全才，不分專(zhuān)業(yè)。

做管理主要看你怎樣用人

如果你手上有有能力的人，幫你做事，管理起來(lái)就會(huì)很輕松

做任何事都不要自己一個(gè)人抗著很累，也不利于公司的發(fā)展

主要是工藝參數(shù)的執(zhí)行情況、操作人員的巡檢情況、工藝臺(tái)賬的記錄、工藝報(bào)表的記錄、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況（有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象等）、工藝節(jié)能情況等等

1.我覺(jué)得各種生產(chǎn)記錄性文件很關(guān)鍵，它們是說(shuō)明生產(chǎn)工藝操作的關(guān)鍵性證明，做好了這些原始資料的控制，也就對(duì)生產(chǎn)上工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況了如指掌。

2.各種工藝規(guī)程，操作規(guī)程等工藝文件，生產(chǎn)上的工藝臺(tái)帳等都要認(rèn)真、仔細(xì)的去做好、做細(xì)才行啊。

設(shè)備也不好管,只是你沒(méi)有入圍罷了,每一項(xiàng)都有自已的難處,我先后管過(guò)生產(chǎn)、工藝、設(shè)備。做細(xì)，做勤，堅(jiān)持不懈

做工藝管理，先要做好工藝臺(tái)帳，跟蹤觀察，做好記載，考核入手，及時(shí)分析，及時(shí)調(diào)整。以人為本，集思廣義，才能做好工作。

踏踏實(shí)實(shí)干好現(xiàn)在，不要見(jiàn)異思遷．這是我的工作體會(huì)．

研究、工藝技術(shù)和工藝設(shè)備三者集成起來(lái)，就是大拿了，還企望什么？

3車(chē)間工藝技術(shù)員

大家來(lái)討論一下車(chē)間工藝技術(shù)員的具體工作職責(zé)是什么?除了管理好裝置的正常運(yùn)行,還有什么?技術(shù)員都上來(lái)說(shuō)說(shuō)自己的經(jīng)驗(yàn)相互交流一下,為自己更好的開(kāi)展工作打下基礎(chǔ).車(chē)間工藝技術(shù)員工作十分繁雜，除了每天生產(chǎn)情況記錄、操作情況檢查、技術(shù)月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)編寫(xiě)、生產(chǎn)情況匯報(bào)、操作波動(dòng)分析、工藝紀(jì)律檢查等日常工作，還要對(duì)裝置的操作進(jìn)行優(yōu)化、根據(jù)裝置實(shí)際情況提出合理化建議等，總之一套生產(chǎn)裝置運(yùn)行的好壞與工藝技術(shù)員技術(shù)水平和工作態(tài)度等有著直接的關(guān)系。

我廠工藝員的工作標(biāo)準(zhǔn)

主要職責(zé)：

1計(jì)劃與規(guī)劃

1.1 參與制定本車(chē)間生產(chǎn)工藝、工藝安全管理工作計(jì)劃。

1.2 參與制定本車(chē)間生產(chǎn)工藝改造、節(jié)能降耗規(guī)劃，并組織實(shí)施。

1.3 參與制定本車(chē)間員工技術(shù)練兵的工作計(jì)劃。

2組織

2.1 根據(jù)本車(chē)間生產(chǎn)裝置特點(diǎn)，確定各工序的中控指標(biāo)及產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。

2.2 協(xié)助車(chē)間主任制定詳細(xì)的工藝培訓(xùn)計(jì)劃并加以實(shí)施。

3領(lǐng)導(dǎo)

3.1 組織對(duì)本車(chē)間在質(zhì)量管理體系中生產(chǎn)過(guò)程要素的控制、管理；ISO14000環(huán)境體系中的能源管理。

3.2 對(duì)車(chē)間員工的操作技能方面的工作進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、評(píng)估及反饋。

4控制

4.1參與制定本車(chē)間工藝安全管理各個(gè)要素的規(guī)定并監(jiān)督實(shí)施情況。

4.2每日對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)、分析，使生產(chǎn)安全、合理地運(yùn)行。

4.3深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，了解生產(chǎn)和工藝技術(shù)管理的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和向車(chē)間主任反映。

4.4 協(xié)助車(chē)間主任編制本車(chē)間各崗位的技術(shù)練兵卡，并進(jìn)行培訓(xùn)、考核。

4.5參與處理生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)生的事故，及時(shí)提供有關(guān)數(shù)據(jù)、資料、圖紙，并提出對(duì)事故的處理意見(jiàn)。

4.6掌握本車(chē)間生產(chǎn)裝置運(yùn)行情況，對(duì)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)的工藝、質(zhì)量異常波動(dòng)，參與公司各部門(mén)進(jìn)行分析原因，制定措施加以解決。

4.7了解國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)工藝動(dòng)態(tài)，結(jié)合車(chē)間生產(chǎn)實(shí)際情況提出引進(jìn)新工藝、新技術(shù)的建議和方案。

4.8 對(duì)車(chē)間的生產(chǎn)成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出整改意見(jiàn)，并向車(chē)間主任匯報(bào)。

4.9及時(shí)完成車(chē)間主任交給的各項(xiàng)工作任務(wù)。

生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理其實(shí)是一個(gè)綜合性問(wèn)題，那么對(duì)于工藝管理來(lái)說(shuō)，主要是制定切實(shí)可行的工藝制度和操作規(guī)程，然后根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況對(duì)規(guī)程以及工藝制度進(jìn)行完善；其次必須對(duì)工藝記錄進(jìn)行分析、總結(jié)，通過(guò)相關(guān)討論之后再制定工藝指標(biāo)以及工藝中存在的問(wèn)題，才能對(duì)工藝中的不合理之處進(jìn)行改造。

工藝管理制度范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝變更管理、生產(chǎn)過(guò)程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開(kāi)發(fā)等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。組織職責(zé)

2.1 全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門(mén)配合，技術(shù)廠長(zhǎng)主管。

2.2 生產(chǎn)車(chē)間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車(chē)間工藝員對(duì)車(chē)間工藝管理負(fù)責(zé)。

2.3 對(duì)生產(chǎn)中工藝異常問(wèn)題，由技術(shù)科和車(chē)間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見(jiàn)，車(chē)間進(jìn)行實(shí)施，鼓勵(lì)車(chē)間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進(jìn)行的QC等活動(dòng)。

2.4 技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件計(jì)劃的審核，對(duì)涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行審核。工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

3.1 本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過(guò)程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

3.2 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫(xiě)試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)實(shí)施。

3.3 對(duì)原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車(chē)間工藝人員配合進(jìn)行。

3.4 技術(shù)科對(duì)工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正。工藝變更

4.1 工藝變更范圍包括：

生產(chǎn)能力變更，管線的改動(dòng)，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標(biāo)測(cè)試手段改變，閥門(mén)的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。

4.2 工藝變更程序

4.2.1進(jìn)行工藝變更時(shí)，需由車(chē)間技術(shù)負(fù)責(zé)人（工藝員或車(chē)間主任）提出詳細(xì)工藝方案，（必要時(shí)須有物料衡算和工藝流程圖），以書(shū)面形式報(bào)技術(shù)科，并填寫(xiě)工藝變更審批單。

4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報(bào)告后，組織車(chē)間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證，并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)審批。

4.2.3工藝變更后，由技術(shù)科負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂。

4.2.4對(duì)重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工廠技術(shù)審定委員會(huì)論證，報(bào)公司批準(zhǔn)后組織實(shí)施。生產(chǎn)過(guò)程管理

5.1 技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門(mén)。5.2 生產(chǎn)車(chē)間對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行管理，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時(shí)由技術(shù)科負(fù)責(zé)評(píng)審處置辦法，并

發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車(chē)間對(duì)不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)控制與跟蹤。

5.3 對(duì)生產(chǎn)中的不合格品，車(chē)間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門(mén)。

5.4 關(guān)鍵過(guò)程管理

5.4.1關(guān)鍵過(guò)程是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過(guò)程。

5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過(guò)程，由車(chē)間對(duì)工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，車(chē)間定期對(duì)過(guò)程能力進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，技術(shù)科定期檢查。

5.4.3關(guān)鍵過(guò)程的能力達(dá)不到要求時(shí)，由技術(shù)科和生產(chǎn)車(chē)間組織人員查明原因，及時(shí)建立糾正措施提高過(guò)程能力；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過(guò)程能力處于受控狀態(tài)。工藝事故的管理

6.1 工藝事故的分級(jí)按公司有關(guān)規(guī)定。

6.2 事故處理應(yīng)遵循的三不放過(guò)原則：事故原因不查清不放過(guò)，事故責(zé)任者及周?chē)罕姏](méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有制定預(yù)防措施不放過(guò)，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。

6.3 事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險(xiǎn)，重大以上事故要報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6.4 對(duì)工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫(xiě)出事故報(bào)告報(bào)公司。工藝質(zhì)量記錄管理

7.1 工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機(jī)修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。

7.2 工藝質(zhì)量記錄要求

7.2.1記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，無(wú)涂改、無(wú)超前和滯后現(xiàn)象。

7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。

7.2.3記錄有誤時(shí)允許及時(shí)杠改，杠改率≤3‰。

7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時(shí)裝訂。

7.3 工藝質(zhì)量記錄的保管

工藝記錄由車(chē)間工藝員負(fù)責(zé)收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。獎(jiǎng)懲辦法

8.1 對(duì)工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。

8.2 對(duì)違反工藝管理規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進(jìn)行考核，按《專(zhuān)業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。

第五篇：機(jī)械零件加工工藝過(guò)程的基本知識(shí)

機(jī)械零件加工工藝過(guò)程的基本知識(shí)

在制造生產(chǎn)過(guò)程中，由于零件的要求和生產(chǎn)條件等不同，其制造工藝方案也不相同。相同的零件采用不同的工藝方案生產(chǎn)時(shí)，其生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益也是不相同的。在確保零件質(zhì)量的前提下，擬定具有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益、合理可行的工藝方案的過(guò)程稱(chēng)為零件的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)。

一、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程

1.生產(chǎn)過(guò)程

由設(shè)計(jì)圖紙變?yōu)楫a(chǎn)品，要經(jīng)過(guò)一系列的制造過(guò)程。通常將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為產(chǎn)品所經(jīng)過(guò)的全部過(guò)程稱(chēng)作生產(chǎn)過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程通常包括:(1)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場(chǎng)調(diào)查、預(yù)測(cè)、新產(chǎn)品鑒定、工藝設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化審查等。

(2)或工藝過(guò)程指直接改變?cè)牧习氤善返某叽?、形狀、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成為成品的過(guò)程。例如液態(tài)成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表面處理、裝配等，都屬于工藝過(guò)程。

將合理的工藝過(guò)程編寫(xiě)成用以指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，這份技術(shù)文件稱(chēng)作工藝規(guī)程。

(3)輔助生產(chǎn)過(guò)程指為了保證基本生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行所必須的輔助生產(chǎn)活動(dòng)。

(4)生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程指原材料的組織、運(yùn)輸、保管、儲(chǔ)存、供應(yīng)及產(chǎn)品包裝、銷(xiāo)售等過(guò)程。

2.工藝過(guò)程的組成

零件的切削加工工藝過(guò)程由許多工序組合而成，每個(gè)工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。

(1)工序指在一臺(tái)機(jī)床上或在同一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。劃分工序的依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變化和工作是否連續(xù)。

圖2-1所示階梯軸的加工工藝過(guò)程見(jiàn)表2-1。

表2一1工序的劃分，是由一個(gè)人在一臺(tái)車(chē)床上連續(xù)完成車(chē)兩端面、鉆兩頂尖孔后，便換一個(gè)工件加工，重復(fù)以上內(nèi)容，則這部分工藝過(guò)程為一個(gè)工序。該人又在同一臺(tái)車(chē)床上連續(xù)完成粗車(chē)各外圓、半精車(chē)各外圓、倒角后，便換一個(gè)工件加工，重復(fù)以上內(nèi)容，則這部分工藝過(guò)程又為一個(gè)工序。如果是由一個(gè)人在一臺(tái)車(chē)床上連續(xù)完成車(chē)兩端面、鉆兩頂尖孔、粗車(chē)各外圓、半精車(chē)各外圓、倒角后再換第二個(gè)工件重復(fù)這些內(nèi)容，則這部分工藝過(guò)程是一個(gè)工序，而不是兩個(gè)工序。

(2)工步指在一個(gè)工序中，當(dāng)工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均保持不變時(shí)所完成的那部分工序。加工表面較多的工序，可分為若干工步。工步是構(gòu)成工序的基本單元。

(3)走刀刀具從被加工表面每切去一層余量，就稱(chēng)作一次走刀。待切除的余量太大而不可能或不適合一次切下時(shí)，可分成幾次切削完成。

4)安裝工件經(jīng)一次裝夾(定位和夾緊)后所完成的那部分工序稱(chēng)為安裝。

(5)工位相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分，工件所占有的每一個(gè)加工位置稱(chēng)為工位。多數(shù)情況下，一個(gè)工序中工件僅安裝一次，有時(shí)也可能安裝多次。如圖2-1所示階梯軸，在0號(hào)工序中一般需兩次安裝，夾住一端車(chē)另一端，然后調(diào)頭。調(diào)頭后又形成一個(gè)新的工位。

第二節(jié) 基準(zhǔn)與定位

零件的各種不同的形狀，是由許多表面以各種不同的組合形式構(gòu)成的，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求?；鶞?zhǔn)是確定零件(或部件)上某些點(diǎn)、線、面的位置時(shí)所依據(jù)的點(diǎn)、線、面，即基準(zhǔn)是零件本身上的或者與零件有關(guān)的面、線或點(diǎn)，根據(jù)這些面、線或點(diǎn)來(lái)確定零件上的另一些面、線或點(diǎn)的位置。

按其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)又可分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)又可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。

1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

如圖所示的軸套中，軸線0一0是內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，端面A是端面C及臺(tái)階面B的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，內(nèi)圓表面D的軸線是外圓表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

2.工藝基準(zhǔn)

工藝基準(zhǔn)是在制造零件和安裝機(jī)器的過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)。

(1)定位基準(zhǔn) 是指在加工時(shí)，工件在機(jī)床或夾具中定位用的基準(zhǔn)。

(2)測(cè)量基準(zhǔn) 是指零件檢驗(yàn)時(shí)，用于測(cè)量被加工表面的尺寸和位置的基準(zhǔn)。

(3)裝配基準(zhǔn) 是指裝配時(shí)用于確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。

二、基準(zhǔn)的選擇原則

1.粗基準(zhǔn)的選擇

為使所有加工表面都有足夠的加工余量和保證各加工表面對(duì)不加工表面具有一定的位置精度，粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵守以下原則。

車(chē)床床身的粗基準(zhǔn)

1.粗基準(zhǔn)的選擇(續(xù))

(1)選擇工件上的不加工表而作為粗基準(zhǔn)。

(2)選擇重要表而或加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。

(3)選擇較為平整光潔、面積較大的表面作粗基準(zhǔn)(4)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，盡量避免重復(fù)使用

2.精基準(zhǔn)的選擇

精基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵守以下原則:

(1)基準(zhǔn)重合原則

即盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。

(2)基準(zhǔn)同一原則

應(yīng)使盡可能多的表面加工采用同一個(gè)精基準(zhǔn)。

(3)一般要求

選擇精基準(zhǔn)時(shí)，要求定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定可靠，并能使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。

三、工件的定位原理 定位：

在加工時(shí)，首先要使工件占有正確的位置。夾緊：

工件定位后，為使工件在加工中不受外力的影響而始終保持正確的位置。安裝：

工件從定位到夾緊的整個(gè)過(guò)程。1．六點(diǎn)定位原則

任一剛體，在空間直角坐標(biāo)系中均有六個(gè)自由度.工件在夾具中獲得準(zhǔn)確的位置，必須限制其相應(yīng)的自由度

2.定位中的幾種情況

(1)完全定位

工件六個(gè)自由度全部被限制的定位。

(2)不完全定

根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位。

(3)過(guò)定位

兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個(gè)自由度的定位。

(4)欠定位

根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有完全限制的定位。

第三節(jié) 工藝規(guī)程的擬訂

工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，工藝規(guī)程必須經(jīng)濟(jì)合理。

一、制訂工藝規(guī)程的要求和步驟

零件的工藝規(guī)程就是零件的加工方法和步驟。內(nèi)容:加工工藝(熱處理工序)，確定各工序所用的機(jī)床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時(shí)定額等。將各項(xiàng)內(nèi)容填寫(xiě)在一定形式的卡片上，這就是機(jī)械加工工藝的規(guī)程，即機(jī)械加工工藝卡片。

1.制訂工藝規(guī)程的要求

不同的零件，由于結(jié)構(gòu)、尺寸、精度和表而粗糙度等要求不同，其加工工藝也隨之不同。一個(gè)零件可能有幾種工藝方案，但其中總有一個(gè)是更為合理的。

合理的加工工藝必須能保證零件的全部技術(shù)要求。制訂一個(gè)合理的加工工藝，并非輕而易舉。往往要經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)踐、反復(fù)修改，使其逐步完善的過(guò)程。

2.制訂工藝規(guī)程的步驟

制訂工藝規(guī)程的步驟大致如下:

(1)對(duì)零件進(jìn)行工藝分析;

(2)毛坯的選擇;

(3)定位基準(zhǔn)的選擇;

(4)工藝路線的制訂;

(5)選擇或設(shè)計(jì)、制造機(jī)床設(shè)備;

(6)選擇或設(shè)計(jì)、制造刀具、夾具、量具及其他輔助工具;

(7)確定工序的加工余量、工序尺寸及公差;

(8)確定工序的切削用量;

(9)估算時(shí)間定額;(10)填寫(xiě)工藝文件。

二、制訂工藝規(guī)程時(shí)所要解決的主要問(wèn)題

1.零件的工藝分析，其主要內(nèi)容有:

(1)檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技術(shù)要求等在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否達(dá)到。

(2)檢查零件材料的選擇是否恰當(dāng)，是否會(huì)使工藝變得困難和復(fù)雜。

(3)審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性，檢查零件結(jié)構(gòu)是否能經(jīng)濟(jì)地、有效地加工出來(lái)。

2.毛坯的選擇

毛坯的選擇對(duì)經(jīng)濟(jì)效益影響很大。因?yàn)楣ば虻陌才?、材料的消耗、加工工時(shí)的多少等，都在一定程度上取決于所選擇的毛坯。

3.定位基準(zhǔn)的選擇

(1)傳動(dòng)用的階梯軸，一般選用兩端的中心孔作為主要精基準(zhǔn)。

(2)盤(pán)套類(lèi)零件一般以中心部位的孔作為主要精基準(zhǔn)。

a)在一次裝夾中精車(chē)齒輪坯的孔、大外圓和大端而，以保證

這些表面的位置精度要求。

b)先精加工孔，然后以孔作為精基準(zhǔn)，加工其他各表面。

c)外圓與孔互為基準(zhǔn)。

(3)支架箱體類(lèi)零件，一般采用機(jī)座上的主要平面作為主要精

基準(zhǔn)加工各軸承支承孔。

4.工藝路線的擬訂(1)加工方案的確定:

a)被加工材料的性能及熱處理要求。

b)加工表面的形狀和尺寸。

c)還應(yīng)考慮本廠和本車(chē)間的現(xiàn)有設(shè)備情況、技術(shù)條件

和工人技術(shù)水平。(2)加工階段的劃分:

a)粗加工階段。

b)半精加工階段。

c)精加工階段。劃分加工階段的目的

(i)有利于保證加工質(zhì)量。

(ii)有利于合理使用設(shè)備。

(iii)有利于安排熱處理工序。

(iv)可避免損傷己加工好的主要表面。(3)加工順序的安排

1)機(jī)械加工工序的安排

(i)基準(zhǔn)先行。

(ii)先粗后精。

(iii)先主后次。

(iv)先面后孔。2)熱處理工序的安排。

(i)預(yù)備熱處理。(ii)時(shí)效處理。

(iii)最終熱處理。

熱處理工序安排位置

3)檢驗(yàn)工序的安排

(i)粗加工之后。

(ii)工件在轉(zhuǎn)換車(chē)間之前。

(iii)關(guān)鍵工序的前后。

(iv)特種檢驗(yàn)之前。

(v)全部加工結(jié)束之后。4)輔助工序的安排

(i)零件表面處理工序。

(ii)特種檢驗(yàn)。

(iii)去毛刺、去磁、清洗等。

(4)工序的集中與分散:

1)工序集中原則。

2)工序分散原則。

工序集中分散條件：

a)生產(chǎn)類(lèi)型。

b)工件的尺寸和重量。

c)工藝設(shè)備條件。5.確定加工余量

加工余量：從毛坯表面上所切除的金屬層。

總 余

量：從毛坯到成品總共需要切除的余量。

工序余量：在某工序中所要切除的余量。

6.填寫(xiě)工藝文件

工藝過(guò)程擬訂之后將工序號(hào)、工序內(nèi)容、工藝簡(jiǎn)圖、所用機(jī)床等項(xiàng)目、內(nèi)容用圖表的方式填寫(xiě)成技術(shù)文件。

常用的工藝文件有以下幾種。

(1)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片:其主要作用是簡(jiǎn)要說(shuō)明

機(jī)械加工的工藝路線。

(2)機(jī)械加工工序卡片:要求工藝文件盡可能地詳細(xì)、完整，除了有工序目錄以外，還有每道工序的工序卡片。

(3)機(jī)械加工工藝(綜合)卡片。采用一種比機(jī)械加工

工藝過(guò)程卡片詳細(xì)，比機(jī)械加工序卡片簡(jiǎn)單靈活的機(jī)械加工工藝卡片。