第一篇：鈑金各工序產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鈑金各工序產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、目的明確鈑金工序所有生產(chǎn)的零部件的檢驗(yàn)方法和項(xiàng)目，確保檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品方準(zhǔn)流入下道工序。

2、適用范圍

適于本公司產(chǎn)品在鈑金生產(chǎn)加工的各工序，使鈑金車間加工的產(chǎn)品質(zhì)量的控制。

3、職責(zé).1鈑金車間操作人員負(fù)責(zé)對(duì)鈑金車間加工過程中的產(chǎn)品的自檢、互檢；

3.2質(zhì)檢部鈑金工序檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)鈑金生產(chǎn)加工的過程中產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和確認(rèn)。

4.檢驗(yàn)項(xiàng)目、適用量具和抽樣方案與結(jié)果判定及處理

4.1檢驗(yàn)項(xiàng)目、適用量具和抽樣方案及巡檢頻次

序號(hào)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量要求

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)工具

抽樣方案及巡檢頻次

下料

嚴(yán)格按圖紙要求下料，尺寸誤差控制在－0.5mm；兩對(duì)角線誤差控制在1mm，下料毛刺控制在±1mm；門面板下料對(duì)角線誤差0.5mm；表面要求無嚴(yán)重劃傷(寬度＞1mm,深度＞0.5mm)、凹凸不平等現(xiàn)象。

卷尺測(cè)量

目測(cè)

卷尺

目視

巡檢（每小時(shí)對(duì)各工序巡檢一次，每次抽樣不準(zhǔn)小于5件）

切角

嚴(yán)格按圖紙要求切角，尺寸誤差控制在±0.5mm，表面要求無毛刺、嚴(yán)重劃傷(寬度＞1mm,深度＞0.5mm)、凹凸不平等現(xiàn)象。

卷尺

卡尺測(cè)量

卷尺

游標(biāo)卡尺

折彎

嚴(yán)格按圖紙要求折彎，尺寸誤差控制在±0.1mm，角度誤差控制在±1°。

卷尺

卡尺測(cè)量

卷尺

游標(biāo)卡尺

沖孔

嚴(yán)格按圖紙要求沖孔，尺寸誤差控制在±0.5mm，表面要求無毛刺。

卷尺

卡尺測(cè)量

卷尺

游標(biāo)卡尺

成型折彎

嚴(yán)格按圖紙要求折彎，尺寸誤差控制在±0.2mm，角度誤差控制在±1°，無反折彎現(xiàn)象。

卷尺、直角尺測(cè)量

卷尺

直角尺

4.2判定準(zhǔn)則:質(zhì)檢員應(yīng)按圖紙對(duì)各道工序進(jìn)行檢驗(yàn)，符合圖紙要求判定為合格，各工序若任一項(xiàng)不能滿足圖紙要求及表中質(zhì)量要求，質(zhì)檢員有權(quán)判為不合格，不合格品控制按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

4.3檢驗(yàn)后的產(chǎn)品應(yīng)做好狀態(tài)和區(qū)分標(biāo)識(shí)；

4.4做好檢驗(yàn)記錄。

5．相關(guān)/支持性文件

5.1 圖紙

5.2《不合格品控制程序》

5.3產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量控制程序

5.4鈑金各工序產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

6.涉及的記錄

6.1《首檢、巡檢記錄》

6.2《不合格報(bào)告》

6.3《報(bào)廢單》

批準(zhǔn)

日期

審核

日期

編制

日期

第二篇：鈑金各工序控制要點(diǎn)培訓(xùn)教材

文檔密級(jí):內(nèi)部公開

鈑金各加工工序控制要點(diǎn)

一、鈑金產(chǎn)品冷加工一般所經(jīng)過的加工工序：

數(shù)沖→折彎→鉗工→鉗沖→電焊→打磨→機(jī)加；一般鈑金件根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度有的只經(jīng)過這幾道工序的某幾個(gè)工序，有的需經(jīng)過以上全部工序或某個(gè)工序必須重復(fù)經(jīng)過；所以我們必須了解產(chǎn)品在各加工工序制造時(shí)的注意事項(xiàng)及其控制要點(diǎn)，產(chǎn)品的品質(zhì)就有所保證； 二、一個(gè)產(chǎn)品或一個(gè)產(chǎn)品的某一個(gè)零配件在檢驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)項(xiàng)目：從廣義的來講主要是從產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能來檢驗(yàn)產(chǎn)品的品質(zhì)是否合格，而鈑金制造在產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)性能品質(zhì)起著決定性的作用，而鈑金各工序加工后產(chǎn)品的外觀質(zhì)量直接決定著后工序產(chǎn)品表面處理的外觀質(zhì)量的好壞及表面處理的加工成本，因此產(chǎn)品在鈑金各加工工序加工時(shí)，各種產(chǎn)品零配件的外觀、尺寸、性能控制都非常重要，我們必須從各個(gè)加工工序著手控制從而保證組裝后成品的整機(jī)質(zhì)量以滿足客戶要求；

三、鈑金各加工工序的控制要點(diǎn)：

1、數(shù)沖：

數(shù)沖前在倉(cāng)庫(kù)所領(lǐng)原材料的控制：

①各種零配件所使用的原材料的厚度是否與圖紙相符，原材料厚度公差為±0.05mm；

②所領(lǐng)用的原材料表面是否有明顯黑點(diǎn)、腐蝕點(diǎn)；表面是否有明顯的材料自身的壓印、劃碰傷、變形等不良缺陷（根據(jù)產(chǎn)品不同的表面處理及不同客戶對(duì)產(chǎn)品外觀品質(zhì)要求而定）； ③根據(jù)不同的客戶要求確定原材料是否環(huán)保；

④做一種產(chǎn)品，其產(chǎn)品的零配件所使用的原材料必須是同種牌號(hào)、同種產(chǎn)地的原材料，避免同一種產(chǎn)品使用兩種產(chǎn)地的原材料不能確保產(chǎn)品的一致性；

⑤焊接產(chǎn)品同一個(gè)組件不允許應(yīng)用兩種不同的材料 我司常用原材料及其代號(hào)：

電解板（鍍鋅板材）：SECC；冷板：SPCC；覆鋁鋅板；不銹鋼：SUS；銅板：Cu；鋁板：AL；馬口鐵：

熱鍍鋅板（SGCC）等；

SECC料牌號(hào)及產(chǎn)地：日本NKK電解板；日本川琦電解板；韓國(guó)聯(lián)合電解板；中國(guó)寶鋼電解板（電性能好）

SPCC料牌號(hào)及產(chǎn)地：中國(guó)寶鋼優(yōu)質(zhì)冷板；中國(guó)鞍鋼冷板 覆鋁鋅板牌號(hào)及產(chǎn)地：韓國(guó)聯(lián)合料 鋁合金料牌號(hào)及合金元素：

1XXX：純鋁（不含影響材料的物理性能）；2XXX：銅鋁合金；3XXX：錳鋁合金；4XXX：硅鋁合金；5XXX：鎂鋁合金；6XXX：硅鎂鋁合金；7XXX：鋅鋁合金；

數(shù)沖最常見的缺陷：

鈑金各加工工序控制要點(diǎn)

文檔密級(jí):內(nèi)部公開

①對(duì)于漏沖孔的控制，數(shù)沖編程不能漏工序； ②對(duì)于刀接痕、毛刺的控制； ③數(shù)沖帶刀產(chǎn)生壓印的控制； ④未貼保護(hù)膜導(dǎo)致產(chǎn)品背面劃傷； ⑤檢查產(chǎn)品的毛刺面是否反

數(shù)沖檢驗(yàn)時(shí)以展開圖為主必須參考客戶原圖避免因展開圖和數(shù)沖編程錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)品批量性報(bào)廢！

2、打磨：

①倒圓角（直角）時(shí)必須圓滑過渡，倒角的尺寸大小必須附合圖紙要求，不得有漏倒角現(xiàn)象； ②刀痕必須去除干凈去毛刺后邊緣不得呈鋸齒狀或出現(xiàn)斜邊現(xiàn)象； ③銳角必須倒鈍不得有遺漏現(xiàn)象； ④打磨時(shí)不得將產(chǎn)品表面的鋅層破壞；

⑤在修銼方孔接刀痕及毛刺進(jìn)不得將方孔銼斜或?qū)⒊叽缧薮烀黠@過大；

3、折彎：

①折彎的方向必須與圖紙相符；

②折彎的尺寸公差控制必須符合圖紙要求（注意折彎時(shí)尺寸控制必須考慮到噴涂余量，客戶圖紙上零件的尺寸是表面處理后的尺寸）；

③折彎角度的控制，角度如沒有特別要求一般控制在±1°之內(nèi)； ④對(duì)于折彎產(chǎn)生的非正常折刀痕的控制；

⑤折彎后與其配套的零件樣品的試配，裝配后整機(jī)零件與零件孔位是否對(duì)正、配合間隙及其斷差是否符合客戶檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

在折彎?rùn)z驗(yàn)時(shí)必須以客戶原圖為準(zhǔn)，以工程展開圖為參考確保折彎的方向、尺寸符合客戶圖紙要求，如果折彎是最后一道鈑金加工工序時(shí)，折彎加工后的產(chǎn)品在轉(zhuǎn)烤漆前必須將產(chǎn)品表面的油污、臟物、手印必須去除干凈后方可轉(zhuǎn)入下道工序進(jìn)行表面處理（SPCC料加工的零件除外）！

4、鉗沖：

壓斷差、舌邊及死邊：

①尺寸方向必須符合圖紙要求，如果所壓斷差需經(jīng)表面處理，盡量走正差，檢驗(yàn)時(shí)以與其配套的零件進(jìn)行實(shí)配檢驗(yàn)；

②表面不能有明顯模印、壓印、粘料壓過后局部變形等不良缺陷； 對(duì)于壓鉚螺母、螺釘、螺柱：

①壓鉚件根據(jù)圖紙檢驗(yàn)方向是否符合圖紙（以客戶原圖為準(zhǔn)）要求；

鈑金各加工工序控制要點(diǎn)

文檔密級(jí):內(nèi)部公開

②壓鉚件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)必須與圖紙相符，不得壓錯(cuò)規(guī)格； ③壓鉚后底孔與壓鉚件的圓心必須同心，不得壓偏；

④壓鉚后壓鉚件四周不得或凸起或凹陷明顯變形，不得有明顯的表面處理無法遮蓋的壓印或模印； ⑤壓鉚后不得傾斜壓鉚件不得松動(dòng)，必須對(duì)它的牢固性進(jìn)行檢測(cè)；

⑥壓鉚后壓鉚件的螺紋必須合格，原則上是通規(guī)通，止規(guī)止，如果是我司裝配的螺紋，只要與其配套的螺釘或螺母能輕松打進(jìn)便OK；

⑦對(duì)于離產(chǎn)品邊緣或孔周邊較近的壓鉚件壓鉚后會(huì)使產(chǎn)品邊緣或孔周邊產(chǎn)生明顯變形，必須用銼刀修銼，修銼后必須是平滑過渡，不得有凹凸不平的現(xiàn)象；

對(duì)于整套開模生產(chǎn)的產(chǎn)品，其控制要點(diǎn)除了以上要求外還有包括折彎時(shí)的控制要點(diǎn)！對(duì)于鉗沖工序如是鈑金加工工序的最后一道工序，生產(chǎn)的產(chǎn)品必須將產(chǎn)品表面的油污、臟物、手印清除干凈方可轉(zhuǎn)入下道工序進(jìn)行表面處理！

5、鉗工：

A、下料：下料前對(duì)于原材料的控制同數(shù)沖前對(duì)原材料的品質(zhì)要求相同，下料尺寸注意對(duì)角線的控制，對(duì)于較厚的板材下料后一面踏邊必須知會(huì)下道工序生產(chǎn)時(shí)將明顯踏邊的那個(gè)面作為非主視面；

校平：校平時(shí)注意產(chǎn)品表面劃傷的控制，產(chǎn)品在校形時(shí)，必須雙面貼保護(hù)膜，確保產(chǎn)品表面不劃傷，如果因機(jī)器設(shè)備原因無法避免劃傷，將不作表面處理的那個(gè)面放在上面確保不劃傷；

B、沉孔：

①沉孔的方向必須符合圖紙要求（以客戶原圖為準(zhǔn)展開圖為參考）；

②沉孔不得將底孔沉大，沉孔后反面不得有明顯突起不能影響與其它配件接觸緊固；

③沉孔的尺寸必須符合圖紙要求，檢驗(yàn)沉孔時(shí)必須用與其配套的沉頭螺釘或拉鉚釘進(jìn)行實(shí)配螺釘或鉚釘頭不得高出沉孔表面；

④沉孔必須要圓，沉孔時(shí)不得將鉆頭沉到外面造成沉孔周圍有明顯凹坑； ⑤沉孔時(shí)必須將產(chǎn)生的鐵屑及時(shí)清理掉防止鐵屑劃傷產(chǎn)品； ⑥沉孔后表面不能有毛刺及沉孔大小不一； ⑦不要沉錯(cuò)位置或漏沉孔；

C、擴(kuò)孔：

①擴(kuò)孔后的尺寸必須符合圖紙要求；

②擴(kuò)孔后必須將毛刺去除干凈，去除擴(kuò)孔后的毛刺是一般用比擴(kuò)孔稍大的鉆頭進(jìn)行倒角，不得用打麻機(jī)打磨去除毛刺這樣表面處理無法遮蓋；

③對(duì)于要壓鉚螺母的圓孔去毛刺倒角時(shí)不得倒角過大以免螺母壓鉚不緊出現(xiàn)掉螺母現(xiàn)象；

鈑金各加工工序控制要點(diǎn)

文檔密級(jí):內(nèi)部公開

④擴(kuò)孔或去毛刺倒角時(shí)產(chǎn)生的鐵屑必須及時(shí)清理干凈以免將產(chǎn)品劃傷；

D、攻牙：

①按照?qǐng)D紙要求攻不同型號(hào)的螺紋，不得有漏攻牙現(xiàn)象；

②攻牙后螺紋孔周圍不得有明顯毛刺，攻牙前倒角時(shí)不易倒得過大；

③攻牙或倒角時(shí)操作員一定要對(duì)準(zhǔn)底孔，防止絲錐或鉆頭鉆到產(chǎn)品表面上而產(chǎn)生壓印； ④螺紋檢驗(yàn)：原則上是用通止規(guī)要求通規(guī)通止規(guī)止；

⑤對(duì)于普通的螺紋（指我廠裝配的螺紋）只要與其配套的螺釘能輕松打進(jìn)不滑牙就OK不嚴(yán)格要求通規(guī)通止規(guī)止，對(duì)于需電鍍的產(chǎn)品在檢驗(yàn)螺紋時(shí)通規(guī)必須通，止規(guī)允許少量的不止，而對(duì)于鋁制產(chǎn)品需氧化的螺紋孔必須是在螺釘可以輕松打進(jìn)的情況下通規(guī)可以不通，但止規(guī)必須止住以防止氧化后螺紋滑牙；

E、拉鉚：

①鉚后產(chǎn)品不能松動(dòng)；

②拉鉚釘表面不得有明顯碰傷、壓印等不良缺陷；

③拉鉚后拉桿不能拉空透明、斷在鉚釘里面的拉桿不允許上下來回晃動(dòng)且有響聲； ④拉鉚后鉚釘頭不得高出產(chǎn)品沉孔表面，不得有拉偏現(xiàn)象； ⑤不得有漏拉鉚現(xiàn)象；

⑥拉鉚后產(chǎn)品必須用與其配套的零部件進(jìn)行實(shí)配并檢驗(yàn)整個(gè)產(chǎn)品拉鉚后的間隙斷差是否符合客戶檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

如果鉗工是鈑金最后一道加工序必須將產(chǎn)品表面的油污、臟物、手印清理干凈后方可轉(zhuǎn)入下道工序后進(jìn)行表面處理（SPCC料產(chǎn)品除外）！

6、電焊：

①焊接不得有脫焊虛焊焊穿現(xiàn)象；

②組焊產(chǎn)品時(shí)要根據(jù)圖紙進(jìn)行組焊，不得焊反、焊錯(cuò)當(dāng)組件復(fù)雜時(shí)要認(rèn)準(zhǔn)核對(duì)不得有少焊零件現(xiàn)象； ③焊接重要尺寸必須要有焊接工裝來保證，對(duì)于焊接后可能影響的尺寸焊接后會(huì)因變小必須進(jìn)行修銼確保尺寸OK；

④焊接后產(chǎn)品不能有明顯變形現(xiàn)象，對(duì)于焊接后造成產(chǎn)品平面度變形過大必須經(jīng)過校形后方可轉(zhuǎn)序； ⑤對(duì)于離焊接區(qū)域較近的圓孔或螺紋孔在焊接過程中最好保護(hù)一下，以防焊渣飛濺進(jìn)去； ⑥焊接的牢固性的檢測(cè)；

⑦對(duì)于焊接后焊疤的打磨要求必須打磨后表面平整光滑，R角必須修銼后能與折彎成型R角平滑過度； ⑧轉(zhuǎn)序前必須將產(chǎn)品死角處、圓孔處及螺紋孔處的焊渣清理干凈；

如果電焊是鈑金最后一道加工序必須將產(chǎn)品表面的油污、臟物、手印清理干凈后方可轉(zhuǎn)入下道工序

鈑金各加工工序控制要點(diǎn)

文檔密級(jí):內(nèi)部公開

后進(jìn)行表面處理（SPCC料產(chǎn)品除外）！

7、機(jī)加：

①機(jī)加過程中應(yīng)注意定位的方法，產(chǎn)品定位后在加工產(chǎn)品時(shí)不得將產(chǎn)品造成變形，壓傷、碰傷等不良缺陷；

②機(jī)加后產(chǎn)品的尺寸必須符合圖紙要求尺寸必須在客戶圖紙公差范圍內(nèi)； ③機(jī)加過程中必須按照?qǐng)D紙及工藝流程卡認(rèn)真作業(yè)，不得有漏加工現(xiàn)象；

④操作過程中，產(chǎn)品的擺放要整齊規(guī)范避造成產(chǎn)品變形、碰傷等不良而最終造成報(bào)廢； ⑤在加工過程中銑刀走刀時(shí)必須有規(guī)律，確保產(chǎn)品銑加工的質(zhì)量；

⑥對(duì)于產(chǎn)品表面劃傷而表面處理無法遮蓋時(shí)采取拋光措施進(jìn)行補(bǔ)救，拋光時(shí)必須整個(gè)表面都拋光確保產(chǎn)品表面處理后光澤一致；

⑦產(chǎn)品轉(zhuǎn)序前必須將產(chǎn)品表面機(jī)加工的毛刺去除干凈；

鈑金各加工工序控制要點(diǎn)

第三篇：鈑金質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鈑金質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、主視面：板面平整、過渡圓滑、接縫嚴(yán)密，無裂紋、飛邊、毛刺、銹蝕、錯(cuò)位、變形、錘痕、磕碰、劃傷、凸凹不平及非工藝性孔洞等缺陷。如有輕微外觀缺陷需打磨平整并作拋光處理。

非主視面：板面較平整、過渡較圓滑，無嚴(yán)重磕碰劃傷，允許有輕微凸凹不平及錯(cuò)位，不允許有裂紋及非工藝性孔洞等缺陷。

2、頂蓋、立柱、前后風(fēng)擋、下圍等關(guān)鍵部位搭接處必須采用滿焊，要求焊接牢固、焊縫平直，無虛焊、漏焊、焊瘤、夾渣、飛濺、燒穿等缺陷，焊后打磨平整并作拋光處理；車身地板、前圍、后圍、側(cè)圍及頂蓋等部位連接處采用斷續(xù)焊，焊縫長(zhǎng)度15-20mm，焊縫分布均勻，間距60-80mm，搭接周圈要求切實(shí)，搭接處間隙≤2mm；加強(qiáng)梁及加固板等重要位置采用斷續(xù)焊，焊縫長(zhǎng)度20-30mm，焊縫分布均勻，間距30-40mm 焊接螺母：焊接牢固可靠，焊后攻絲處理。

3、車門：鉸鏈安裝牢固、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，車門啟閉可靠，無干涉、卡滯及異響現(xiàn)象，車門閉合后周邊間隙均勻,車門密封間隙15±2mm。

4、前風(fēng)窗：弧度與封樣玻璃吻合良好，周邊間隙均勻一致（5～6mm），風(fēng)窗對(duì)角線偏差≤3mm。

5、輪罩：以輪軸中心線為基準(zhǔn)，前后偏差不超過5mm，上下偏差不超過5mm,內(nèi)外偏差不超過5mm。

6、燈框、門框、門洞周圈、前圍周圈等能夠影響外觀質(zhì)量的部位要打磨圓滑，不能影響刮膩?zhàn)蛹昂蟮拦ば虻氖┕ぁ?/p>

其他：風(fēng)道寬度誤差≤5mm，車身左右偏移≤7mm，左右高度偏差≤7mm。

7、車身無漏焊、漏件，材料厚度及其他裝配尺寸嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行

第四篇：鈑金打磨標(biāo)準(zhǔn)

打磨

1先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙要求對(duì)焊接好了的進(jìn)行打磨處理。

2要重點(diǎn)對(duì)焊接焊縫、滿焊、表面有劃傷、擦傷、凹凸不平等進(jìn)行打磨光滑平整。

3滿焊后的R角大小要打磨一致，密拼板滿焊后的打成直角，外裝板打成圓角。

4不焊接的勾搭板要進(jìn)行措角處理。

5內(nèi)外裝板打磨時(shí)要重點(diǎn)處理棱角或較難打磨到的死點(diǎn)。

6打磨后的產(chǎn)品要外觀完美，在放置產(chǎn)品時(shí)要輕拿輕放。7

樣品要專人負(fù)責(zé)打磨、拋光處理。

第五篇：鈑金車間各崗位職責(zé)

鈑金車間各崗位人員職責(zé)

一、激光操作員

1、生產(chǎn)前需提前準(zhǔn)備各項(xiàng)工作： A、檢查機(jī)器是否正常運(yùn)作

B、了解需要加工訂單要注意事項(xiàng)，（包括：要切割材料是否跟程序一致）C、是否提前準(zhǔn)備材料。

D、檢查材料是否平整、生銹和劃花等等情況。

2、加工過程中注意事項(xiàng)：

A、核對(duì)要生產(chǎn)訂單程序跟激光機(jī)傳送出來程序是否一致，如有不符合的要及時(shí)處理。B、切割過程中要注意機(jī)床的跑位情況，有異常情況的要及時(shí)調(diào)整過來。

C、把要加工的相關(guān)圖紙分給下料人員，把生產(chǎn)過程中要注意的事項(xiàng)提前告知下料人員。D、加工過程中注意材料厚度及尺寸跟程序是否一致。E、已完成的生產(chǎn)程序必須進(jìn)行標(biāo)注和登記。F、隨時(shí)留意激光機(jī)需要用的各種氣體是否充足。

3、機(jī)器日常維護(hù)：包括：各部件機(jī)油是否要添加、機(jī)床的清潔等等。

二、激光上下料輔助人員

1、切割前要做好上料準(zhǔn)備工作，告知激光操作員本次操作上的是什么材料。

2、切割完成后產(chǎn)品注意事項(xiàng)：

A、切割出來的產(chǎn)品有毛刺的要及時(shí)處理。

B、注意看看產(chǎn)品是否有異常（包括：劃花、尺寸不對(duì)及材料變型等等。）

3、產(chǎn)品切割后分類：

A、同一個(gè)卡板內(nèi)有條件的必須要擺放同一個(gè)訂單的貨。B、卡板內(nèi)同一樣的材質(zhì)，要按尺寸大小分別擺放。C、工序不同的產(chǎn)品要分開擺放。

D、切割完成的產(chǎn)品，必須按照?qǐng)D紙要求清點(diǎn)數(shù)量是否正確。E、切割后不用再加工的產(chǎn)品應(yīng)馬上進(jìn)行打包入庫(kù)處理。F、如產(chǎn)品材料切割邊需做防銹的必須及時(shí)處理。

4、產(chǎn)品完成后必須及時(shí)轉(zhuǎn)移給下一道工序的負(fù)責(zé)人。

5、切割后余料要按照材料、厚度進(jìn)行入架擺放好，客戶要求帶走的余料要另外放出來擺放好，以便客戶提取。

6、定期清理激光切割出來的廢料，進(jìn)行分類回收。

三、折彎人員

1、折彎前注意事項(xiàng)： A、檢查機(jī)器是否正常運(yùn)作

B、看清圖紙，檢查上一道工序是否完成，（包括：是否有拉絲、攻牙及表面處理等等。）C、檢查產(chǎn)品開料尺寸是否正確。D、檢查產(chǎn)品數(shù)量是否正確。

E、部分材料（冷板）要把產(chǎn)品信息進(jìn)行標(biāo)記（包括：訂單號(hào)、件數(shù)等等）。F、折彎好的產(chǎn)品和相對(duì)應(yīng)的圖紙要放在同一個(gè)卡板上。

2、產(chǎn)品完成后必須及時(shí)轉(zhuǎn)移給下一道工序的負(fù)責(zé)人。

3、對(duì)機(jī)器日常維護(hù)。

四、鉗工（攻牙、組裝、焊接等等）

1、加工前需注意事項(xiàng)：

A、認(rèn)真檢查上一道工序是否完成到位。B、清點(diǎn)產(chǎn)品數(shù)量。

C、認(rèn)真看清楚生產(chǎn)圖紙的生產(chǎn)工序要求。

D、產(chǎn)品完工后要檢查是否遺漏工序或工序是否正確。

2、產(chǎn)品完成后必須及時(shí)轉(zhuǎn)移給下一道工序的負(fù)責(zé)人。

五、倉(cāng)管人員

1、根據(jù)訂單進(jìn)行收發(fā)貨工作。

2、負(fù)責(zé)完成產(chǎn)品清點(diǎn)及打包工作。

3、負(fù)責(zé)加工訂單所需材料的發(fā)料工作。

4、負(fù)責(zé)車間材料的維護(hù)及擺放。

5、對(duì)產(chǎn)品庫(kù)存大批量過?；蛉必浀认嚓P(guān)問題要及時(shí)反映報(bào)告

6、負(fù)責(zé)劃分來料的入倉(cāng)區(qū)。

7、負(fù)責(zé)配合好財(cái)務(wù)進(jìn)行盤點(diǎn)相關(guān)工作。

8、統(tǒng)計(jì)和回收處理廢料和余料。

9、跟蹤和處理來料產(chǎn)品存在的問題。