第一篇：砂壁狀外墻涂料施工工藝

砂壁狀外墻涂料施工工藝

本工藝適用于由封底層主層罩面涂料組成的砂壁狀真石型或仿石型涂料系統(tǒng)

工藝流程：

清掃墻面――填補(bǔ)縫隙――遮蓋保護(hù)――噴、刷或輥涂底層涂料――墻面分格――噴涂主層涂料――噴涂、或輥涂罩面涂料

施工工藝

基底

本工藝適用于不泥砂漿、石棉水泥板、混凝土預(yù)制板、現(xiàn)澆混凝土、木質(zhì)膠合板、石膏板、舊涂層基層?；讬z查驗(yàn)收

基層抹灰達(dá)到中級(jí)抹灰要求（參見涂料施工規(guī)范）

要點(diǎn)：平整度、清潔、含堿率、含水率、孔洞眼

工具

基底處理：油灰刀、鋼絲刷、膩?zhàn)庸蔚痘蚬伟?、膩?zhàn)油邪?、砂?/p>

涂裝工具：滾筒、毛刷砂壁狀涂料專用噴槍空壓機(jī)

保護(hù)：薄膜膠帶、遮擋板、遮蓋紙、塑料防護(hù)眼鏡、口罩、手套、工作服

輔助設(shè)備：手提式電動(dòng)攪拌機(jī)、過濾篩、塑料桶、勻料板、鋼卷尺、粉線包

基層要求

因砂壁狀材料較厚（2――5mm左右），并將基底完全遮蓋，一般基底的小缺陷也被掩蓋。所以我們?cè)谔幚砘鶎訒r(shí)只要將孔洞和裂縫修補(bǔ)好即可。

分格縫

1、抹灰分格：砂壁狀涂料除了本身的效果外，分格縫和線角平直度對(duì)整體效果有著很大影響，分格縫尺寸一般不宜超過1.8×1.5m2，且分格縫宜用專用鋁條或塑料條鑲嵌。

2、專用膠帶：為厚質(zhì)膠帶，它與砂壁狀涂料同厚。分格邊緣整齊美觀，它適合做細(xì)縫（最小5mm）涂刷底漆

1、應(yīng)根據(jù)天氣情況和產(chǎn)品要求合理稀釋，在高溫天氣，施工人員應(yīng)隨材料帶一些稀釋劑，防止因蒸發(fā)過快而使底涂布不均勻。

2、底漆涂刷應(yīng)遵守先邊角后大面，從上至下的原則。

3、底漆的涂刷以不露底全部遮蓋為宜。

4、底漆的顏色宜選擇同主材相近的顏色。

保護(hù)

1、應(yīng)將不需要涂刷的部位遮蔽好。

2、保護(hù)膜宜選用塑料薄膜，施工時(shí)間短的可選用比較薄的薄膜，施工時(shí)間長(zhǎng)或風(fēng)力大的部位宜選用略厚的薄膜，面積較大時(shí)應(yīng)在薄膜上切口用膠帶與基層粘接，防止風(fēng)力破壞保護(hù)膜。

3、保護(hù)膜帶：分為兩種，一種紙質(zhì)用于分色及分界。一種塑料質(zhì)，用于粘貼在邊角部位。應(yīng)粘貼兩道，第一道保證邊線的平直，第二道用于保護(hù)薄膜和粘貼。第一道應(yīng)在陰角處考慮砂壁材料的厚度，留出相應(yīng)寸。噴涂主涂層：

1、空壓機(jī)：0.8—1.0MPa，貯氣量＞0.4M3／分鐘。

2、噴斗：應(yīng)選用性能可靠，并對(duì)出料量、風(fēng)量、風(fēng)壓可以進(jìn)行調(diào)節(jié)的噴斗，以滿足不同需要。

3、噴涂時(shí)平滑效果可以適當(dāng)稀釋，氣壓高、風(fēng)量大;噴點(diǎn)效果時(shí)，一般不稀釋，氣壓略低，風(fēng)量較小。噴涂罩面漆：

1、罩面漆一般光澤度較高，建議采用噴涂方法，以保證均勻。

2、噴涂時(shí)應(yīng)按橫豎兩個(gè)方向分道完成。

3、噴涂人員應(yīng)有熟練的操作技術(shù)，避免因厚薄不均產(chǎn)生光差。

第二篇：外墻涂料施工工藝

三、操作工藝 3.1工藝流程

施工工藝流程：基層修補(bǔ)、清掃處理→填補(bǔ)縫隙→膩?zhàn)哟虻渍移健蚰ァ獾灼帷谝槐槊嫱俊?xì)部處理→第二遍面涂→檢查驗(yàn)收→涂料清理

3.2施工操作

3.2.1基層修補(bǔ)、清掃處理

（1）修補(bǔ)

施涂前對(duì)于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂漿修補(bǔ)。下面為具體做法：

縫隙——細(xì)小裂縫采用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)（修補(bǔ)時(shí)要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對(duì)于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：3抗裂砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。

孔洞——基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩?zhàn)舆M(jìn)行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)待干后磨平。

此外對(duì)于新的水泥砂漿表面，如急需進(jìn)行涂刷時(shí)，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進(jìn)行涂刷。（2）清掃

塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷清掃；灰漿→用鏟刀、除去；

3.2.2、膩?zhàn)哟虻渍移?/p>

（1）為了修補(bǔ)不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細(xì)孔及裂縫。膩?zhàn)拥囊蟪艘着状蚰ネ?，還應(yīng)具備較好的強(qiáng)度和持久性，在進(jìn)行填補(bǔ)、局部刮膩?zhàn)邮┕r(shí)要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程選用外墻專用柔性膩?zhàn)樱文佔(zhàn)訒r(shí)的施工技術(shù)如下：

①掌握好刮涂時(shí)工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩?zhàn)语枬M。

②為避免膩?zhàn)邮湛s過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩?zhàn)拥奶攸c(diǎn)，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔(zhàn)又械哪z料擠出封住表面不易干燥。

③用刮板刮涂要用力均勻，將四周的膩?zhàn)邮展胃蓛?，使膩?zhàn)拥暮圹E盡量減少。（2）、打磨

用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時(shí)為止，砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會(huì)產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。本工程選用1#砂紙打磨。

①不能濕磨，打磨必須在基層或膩?zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行，以免粘附砂紙影響操作。②手工打磨應(yīng)將砂紙包在打磨墊塊上，往復(fù)用力推動(dòng)，不能只用一兩個(gè)手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。

③對(duì)于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)，等干燥后再用砂紙進(jìn)行打磨。要求打磨后基層的平整度達(dá)到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。

④打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。

3.2.3底漆施工

在干凈的基層上，滾涂一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。底漆要涂刷均勻，不得漏涂。

①對(duì)基層表面處理干后，從細(xì)部大面積仔細(xì)檢查，確認(rèn)符合要求后在進(jìn)行封閉底漆施工。

②基層封底前對(duì)門窗、空調(diào)支架金屬部位進(jìn)行保護(hù)避免涂料摻入。

③基層封閉底漆施工前要嚴(yán)格按照規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋，并要求稀釋時(shí)應(yīng)對(duì)底漆充分?jǐn)嚢璞ＷC均勻。

④基層封閉底漆施工時(shí)應(yīng)先小面后大面，從上而下均勻涂刷施工一遍。

⑤基層封底涂飾確保無漏涂、流掛、涂刷均勻。

⑥底漆施工完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)施工工具清洗，避免溶劑揮發(fā)后，施工工具硬干，清洗后于陰涼處保存。

3.2.4第一遍面涂施工

①在底漆施工完畢24小時(shí)后可以進(jìn)行第一遍面涂施工。

②面涂應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的稀釋，稀釋劑采用廠家指定的材料和稀釋比，并應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

③涂料施工時(shí)應(yīng)先小面后大面，自上而下施工。

④面涂施工時(shí)，不同顏色應(yīng)使用不同施工工具，避免混色。

⑤施工時(shí)涂飾料應(yīng)按分隔線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差。

3.3第二遍面涂施工

①第一遍面涂施工結(jié)束24小時(shí)后方可進(jìn)行第二遍面涂施工。

②第二遍面涂要求涂刷均勻，施工后應(yīng)達(dá)到色澤一致，無流掛、漏底，陰陽角處無積料。

③涂料稀釋比例大體與第一遍相同。

④如果漆面需要施工修補(bǔ)，應(yīng)在第二遍面涂施工前盡量采用與以前批號(hào)相同的產(chǎn)品，避免色差。

⑤施工間隙或施工完畢后，應(yīng)蓋緊桶蓋，以防結(jié)皮。

3.4劃分隔條粘膠條

首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行吊垂直、套方找規(guī)矩，彈分割線，寬度為2公分，此項(xiàng)工作必須嚴(yán)格按標(biāo)高控制好，必須保證建筑物四周交圈，分隔必須平直、光滑、粗細(xì)一致等。

3.5施工縫與施工段

由上往下進(jìn)行，根據(jù)墻體的特點(diǎn)每一垂直面為一個(gè)施工段，水平縫留在分隔縫上，垂直縫留在陰陽角處。

第三篇：外墻涂料施工工藝

一、外墻涂料施工工藝

一、施工工藝流程

外墻涂料施工原則是由上而下、先墻面后線條。

1、基層處理（修補(bǔ)、清掃）→

2、填補(bǔ)膩?zhàn)?、局部刮膩?zhàn)?、磨平、滿刮膩?zhàn)印⒛テ健?/p>

3、底漆施工→

5、第一遍面漆施工→

6、第二遍面漆施工。

二、主要施工方法

外墻涂料施工具體操作方法如下： ⑴、修補(bǔ)：

施涂前對(duì)于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補(bǔ)。下面為具體做法：

空鼓--如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），可以用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補(bǔ)。

縫隙--細(xì)小裂縫采用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)（修補(bǔ)時(shí)要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對(duì)于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5 水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。

孔洞--基層表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥膩?zhàn)舆M(jìn)行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)待干后磨平。⑵、清掃：

塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂→使用中性洗滌劑清洗；灰漿→用鏟、刮刀等除去。⑶、滿刮膩?zhàn)觾杀椋?/p>

膩?zhàn)拥囊蟪艘着状蚰ネ?，還應(yīng)具備較好的強(qiáng)度和持久性，在進(jìn)行填補(bǔ)、局部刮膩?zhàn)邮┕r(shí)要求，宜薄批而不宜厚刷。刮膩?zhàn)訒r(shí)的施工技術(shù)：

① 掌握好刮涂時(shí)工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩?zhàn)语枬M。② 為避免膩?zhàn)邮湛s過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩?zhàn)拥奶攸c(diǎn)，厚度以0.5mm 為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔(zhàn)又械哪z料擠出封住表面不易干燥。③ 用油灰刀填滿、填實(shí)，基層有洞和裂縫時(shí)，食指壓緊刀片，用力將膩?zhàn)訅哼M(jìn)缺陷內(nèi)，將四周的膩?zhàn)邮展胃蓛?，使膩?zhàn)拥暮圹E盡量減少。⑷、磨平: ① 不能濕磨，打磨必須在基層或膩?zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行，以免粘附砂紙影響操作。

② 砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會(huì)產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。

③ 手工打磨應(yīng)將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復(fù)用力推動(dòng)墊塊，不能只用一兩個(gè)手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。④ 打磨時(shí)先用粗砂布打磨，再用細(xì)砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會(huì)因?yàn)楣庥白饔枚姑鎸宇伾鉂稍斐缮顪\明暗不一的錯(cuò)覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時(shí)采用膩于進(jìn)行再修平，從而達(dá)到粗糙程度一致。

⑤ 對(duì)于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)，等干燥后再用砂紙進(jìn)行打磨。要求打磨后基層的平整度達(dá)到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。

⑥ 打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。⑸、刮膩?zhàn)釉倌テ剑?外墻專用膩?zhàn)庸纹秸饕康氖菫榱诵扪a(bǔ)不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細(xì)孔及裂縫。用0#砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時(shí)為止。⑹、第一遍乳膠漆的涂刷：

大面積墻面一律采用長(zhǎng)毛絨輥筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風(fēng)、雨、霧等到天氣時(shí)不得進(jìn)行面層涂料的施涂。⑺、第二遍乳膠漆的涂刷：

第二遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細(xì)膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時(shí)應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始（如陰角、陽角，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應(yīng)及時(shí)剔掉。

三、質(zhì)量通病與預(yù)防措施

1、慢干和回粘：

涂料刷涂后，漆膜超過規(guī)定時(shí)間仍末干，稱為慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指現(xiàn)象，稱為回粘。其產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：

(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干劑使用不當(dāng)；(4)基層表面不潔凈；(5)基層表面末完全干燥。處理方法為：

(1)對(duì)輕微的慢干和回粘，可加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)提高溫度；(2)慢干或回粘較嚴(yán)重的漆膜，要用強(qiáng)溶劑洗凈，重新刷涂。

2、粉化：涂料涂刷后漆膜變成粉狀。其產(chǎn)生原因主要是：(1)涂料樹脂的耐候性差；(2)墻體表面處理不良；(3)涂刷時(shí)溫度過低，導(dǎo)致成膜不好；(4)涂刷時(shí)涂料摻水太多。解決粉化的辦法是，先將粉化物清理干凈，然后用性能好的油性封墻底漆打底，最后涂刷二道耐候性較好的內(nèi)外墻涂料。

3、變色和褪色：漆膜上出現(xiàn)變色或褪色是由于：

(1)底材中濕度過高，水溶性鹽結(jié)晶在墻的表面造成變色及褪色；(2)基底材料有堿性，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂；

(3)氣候惡劣；(4)涂料選材不當(dāng)。在施工中如果見到這種現(xiàn)象，可先將出現(xiàn)問題的表面擦去或鏟去，讓水泥完全風(fēng)干，然后加涂一層水性或油性封墻底漆。

4、起皮和剝落：

由于基底材料濕度太高，表面處理不干凈，加上刷涂方法不正確或使用劣質(zhì)底漆，會(huì)造成漆膜脫離基層表面。碰到這種情況，應(yīng)先檢查墻體是否滲漏，若有滲漏，應(yīng)先解決滲漏問題。然后將脫落的漆及松動(dòng)物質(zhì)剝除，在有毛病的表面補(bǔ)上耐久性強(qiáng)的膩?zhàn)樱儆糜托苑鈮Φ灼岽虻住?/p>

5、起泡：

漆膜干透后，表面出現(xiàn)大小不同突起的泡點(diǎn)，用手壓，感到有輕微彈性。其產(chǎn)生原因是：

(1)基層潮濕，水分蒸發(fā)引起漆膜起泡；(2)噴涂時(shí)，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，當(dāng)?shù)灼岣山Y(jié)時(shí)，產(chǎn)生氣體將面漆頂起。治理的方法是：輕微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補(bǔ)面漆；較嚴(yán)重的漆膜起泡，須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對(duì)起泡原因進(jìn)行處理，然后再刷油漆。

6、流掛：

在施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚狀或波紋狀的外觀，俗稱滴眼淚。

造成這種現(xiàn)象的原因是：(1)漆膜一次涂得過厚；(2)稀釋比太高；(3)在沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷。

解決的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一層；(2)降低稀釋比；(3)用砂紙打磨被刷物體舊漆面。

7、起皺：紋漆膜形成起伏的皺紋。

產(chǎn)生的原因是：(1)漆膜過厚，表面收縮；(2)涂第二層漆時(shí)，第一層還未干透；(3)干燥時(shí)溫度太高。為了防止出現(xiàn)這種狀況，應(yīng)避免涂得太厚，刷涂應(yīng)均勻。刷涂?jī)傻榔衢g隔時(shí)間一定要足夠，要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第二道。

8、起層：起層又稱咬底。

發(fā)生起層現(xiàn)象的原因是：刷涂時(shí)底層漆末徹底干透，面層的稀釋劑溶脹下層底漆，使漆膜收縮和起皮。解決辦法與防止起皺紋的方法一樣，涂層施工須按指定的時(shí)間間隔進(jìn)行，涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

二、夾膠玻璃車道棚施工方案

一、工藝流程

加工準(zhǔn)備及下料→測(cè)量放線→預(yù)埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準(zhǔn)檢驗(yàn)→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調(diào)整檢驗(yàn)→上下打膠→修補(bǔ)檢驗(yàn)→玻璃清洗→清理現(xiàn)場(chǎng)→竣工驗(yàn)收。

二、施工工藝及施工要點(diǎn)

A、加工準(zhǔn)備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。鋼板預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。

B、測(cè)量放線：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測(cè)預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標(biāo)高線。

C、預(yù)埋件安裝處理：定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

D、懸掛臂安裝焊接：安裝前要先調(diào)節(jié)懸掛臂設(shè)計(jì)坡度，準(zhǔn)確無誤方能進(jìn)行焊接?？窟呉粭l懸掛臂準(zhǔn)確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。然后以此兩條懸掛臂為基準(zhǔn)拉出懸掛臂的最高、最底標(biāo)高線，一一焊接剩余懸掛臂，并焊接無縫鋼管拉桿。型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與鋼板預(yù)埋件緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。

E、校準(zhǔn)檢驗(yàn)：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。懸掛臂安裝質(zhì)量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對(duì)懸掛臂豎向面的側(cè)面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。

F、連接受力拉索：定位拉桿基準(zhǔn)線、標(biāo)高線，按要求安裝預(yù)埋件，焊接拉桿耳板，用高強(qiáng)螺栓連接拉桿和鋼骨架，拉桿必須緊固不松動(dòng)。

G、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設(shè)計(jì)尺寸彈出縱橫線及設(shè)計(jì)標(biāo)高，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。

H、夾膠玻璃加工制作安裝：按設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)測(cè)尺寸確定玻璃尺寸，以及玻璃的開工位置和孔徑尺寸，由廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時(shí)固定后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。

I、調(diào)整檢驗(yàn)：點(diǎn)式玻璃進(jìn)行整體調(diào)整檢驗(yàn)，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。

偏差不得超過規(guī)定偏差。

J、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。

在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。上下同時(shí)打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

K、修補(bǔ)檢驗(yàn)：局部修補(bǔ)檢驗(yàn)。

L、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃M、清理現(xiàn)場(chǎng)：保護(hù)和清洗現(xiàn)場(chǎng)N、竣工驗(yàn)收：竣工驗(yàn)收

三、質(zhì)量控制

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到以下規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017—2003)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102—2003)《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T139—2001）。

三、質(zhì)量管理要點(diǎn)材料控制：

玻璃雨棚所使用的各種材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。材料采購(gòu)前必須弄清楚規(guī)范中對(duì)該種材料有何質(zhì)量要求。

各種構(gòu)件在運(yùn)輸過程中必須有可靠的保護(hù)措施。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝焊接是雨蓬施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否準(zhǔn)確將影響整個(gè)施工過程。測(cè)量人員在工作中必須反復(fù)校對(duì)，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與預(yù)埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。

鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求、實(shí)測(cè)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

四、安全措施

1、安裝雨蓬用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。手持電動(dòng)工具用前作絕緣電壓試驗(yàn)；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機(jī)，須作吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。

2、施工人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，防止人員及物件墜落。

3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。

4、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。

5、設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查

五、鋁板幕墻施工方案

一、施工流程

測(cè)量放線→后置埋件檢查→連接件的安裝→鋼龍骨安裝→防火層安裝→保溫層安裝→鋁板安裝→打膠

二、鋁板幕墻安裝施工

1、測(cè)量放線：

1.1放線工首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)。再用經(jīng)偉儀放出控制線以及拐角控制線。

1.2將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。為保證后置埋件檢查

根據(jù)測(cè)量放線結(jié)果檢查結(jié)構(gòu)是否符合幕墻的安裝精度要求，如超出允許偏差范圍則應(yīng)通知總包單位進(jìn)行處理，直至達(dá)到要求。檢查后置埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，若偏差較大的設(shè)計(jì)做出修正方案。

3、連接件的安裝

3.1首先由測(cè)量放樣人員將連接件的分格線及標(biāo)高線全部彈在結(jié)構(gòu)上，作為安裝連接件的基準(zhǔn)線。

3.2依據(jù)放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm之內(nèi)。

3.2.1依據(jù)放線組所布置的鋼絲線，結(jié)合施工圖進(jìn)行安裝。先通過螺栓將角碼連接在埋件上，調(diào)節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。

4、鋼龍骨的安裝

4.1鋼龍骨在安裝之前，首先對(duì)鋼龍骨進(jìn)行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線

法，若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻。

4.2鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時(shí)進(jìn)行全面檢查，隨時(shí)調(diào)整，減少誤差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松。

4.3整個(gè)墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。4.4豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫向龍骨的安裝。待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進(jìn)行下道工序施工。

5、層間防火層安裝

5.1防火層必須外包1.5mm厚度鍍鋅鋼板，內(nèi)填100mm防火巖棉。5.2根據(jù)設(shè)計(jì)樓層豎向應(yīng)形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求平面也應(yīng)設(shè)置防火隔斷。

5.3樓板處要形成防火實(shí)體，玻璃幕宜設(shè)上、下兩道防火層。5.4防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴(yán)密密封。

6、保溫層安裝

6.1龍骨安裝完畢后進(jìn)行保溫層安裝。

6.2保溫巖棉安裝時(shí)，應(yīng)拼縫密實(shí)，不留間隙，上下應(yīng)錯(cuò)縫搭接。

7、鋁板的安裝施工

7.1鋼龍骨安裝完畢后，對(duì)整個(gè)鋁板面橫向、豎向龍骨，在龍骨上重新彈設(shè)復(fù)合鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清晰。

7.2依據(jù)編號(hào)圖的位置，進(jìn)行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，因?yàn)檎麄€(gè)鋼架總有一些不平整，鋁板支承點(diǎn)處需進(jìn)行調(diào)整墊平。

7.3鋁板在搬運(yùn)、吊裝過程中，應(yīng)豎直搬運(yùn)，不宜將鋁板飾面上下平臺(tái)搬運(yùn)。這樣可避免鋁板的撓曲變形.7.4鋁板安裝過程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi).8、鋁板的打膠 8.1鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板粘接不牢，然后進(jìn)行

泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。

8.2泡沫條填塞后，進(jìn)行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。

8.3打膠過程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。

六、鋁合金防雨、防鳥百葉施工方案

一、準(zhǔn)備工作

① 埋入混凝土或磚造之錨座、應(yīng)與安裝圖表、樣板、說明及指示配合。協(xié)調(diào)以上各項(xiàng)運(yùn)送至工地事宜。

② 百葉窗若與鑲石面相鄰接，應(yīng)與鑲石面協(xié)調(diào)以方便百葉窗組件之安裝與錨碇。

③ 組裝前應(yīng)盡可能事先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，以確認(rèn)鋁百葉窗單元之尺度、位置及安裝方式。

④ 制造及工廠組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量結(jié)果調(diào)整裝配，以減少在現(xiàn)場(chǎng)之調(diào)整、接合以及機(jī)械銜接和現(xiàn)場(chǎng)組合。制品應(yīng)于工廠內(nèi)盡最大尺度事先組合并配合運(yùn)送吊裝限制拆裝。每組百葉板應(yīng)清楚注記以便重組和配合安裝。

二、安裝

① 百葉窗安裝應(yīng)垂直水平并與鄰接工作面排列整齊。

② 使用隱藏式錨釘，螺栓之墊圈應(yīng)為銅制或鉛制，以保護(hù)金屬表面并形成密接之接面。③ 外露之接面應(yīng)準(zhǔn)確接合，形成緊密節(jié)點(diǎn)；按指定提供密封料與封縫料之穿孔與開口。

④ 因裝配接合所需之切割、焊接、磨平作業(yè)造成之裝修面損傷應(yīng)予修整，修護(hù)修整之工作需力求表面美觀平整?，F(xiàn)場(chǎng)無法修整之項(xiàng)目，應(yīng)送廠重新修整整個(gè)單元或由制造商提供新制之單元。

⑤ 與其它金屬接觸之隱藏表面涂以鉻酸鋅涂料。⑥ 安裝百葉窗使用之封縫料，應(yīng)依據(jù)規(guī)范之相關(guān)規(guī)定。

3、清洗

三、清洗

清理百葉窗時(shí)，可在橡皮手套的外面套上麻布手套(沒有麻布手套可用舊的線手套代替)，并將麻布手套沾上清潔劑，用手一排一排地擦拭百葉窗葉片。萬一麻布手套弄臟了，只要用洗手的方式將麻布手套搓洗干凈即可，最后再換一副新的麻布手套，沾上清水，將附有清潔劑的百葉窗擦干凈或大功告成了(清潔百葉窗時(shí)動(dòng)作要輕巧，以免破壞百葉窗或繩子)。

七、點(diǎn)式玻璃采光頂?shù)氖┕し椒?/p>

一、點(diǎn)式玻璃采光頂幕墻安裝施工流程：

測(cè)量放線→接駁座安裝→接駁座調(diào)整→接駁座焊接→H型不銹鋼接駁爪安裝→玻璃安裝→調(diào)整玻璃縫→緊固連接件→粘貼美紋紙→注耐候膠→清洗玻璃表面→竣工驗(yàn)收（1）測(cè)量放線

按設(shè)計(jì)軸線及標(biāo)高，分別測(cè)量支承鋼梁（樓板），各鋼爪支撐件縱軸向、橫軸向軸線及標(biāo)高，形成三維立體控制網(wǎng)，滿足幕墻支承結(jié)構(gòu)、鋼爪定位要求。（2）接駁座安裝 根據(jù)玻璃分格確定接駁座安裝位置，安裝接駁座時(shí)，要采用電焊進(jìn)行點(diǎn)焊定位，所有接駁座點(diǎn)焊定位后，再拉通線進(jìn)行檢查，調(diào)正偏離定位點(diǎn)的接駁座。（3）接駁座焊接

接駁座調(diào)正后，進(jìn)行焊接，采用422焊條，直徑?3.2，接駁座周邊滿焊，焊高按設(shè)計(jì)圖要求，要求焊接質(zhì)量滿足以下要求：

①焊高符合設(shè)計(jì)要求； ②焊縫連續(xù)，不漏焊、不夾渣； ③焊縫無未溶合缺陷。（4）防腐處理

對(duì)雨蓬鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹處理后，涂防銹漆二度，按設(shè)計(jì)要求顏色涂面漆二度。

注意事項(xiàng)：

①鋼結(jié)構(gòu)表面浮銹物必須清除干凈； ②油漆調(diào)和要按規(guī)定進(jìn)行；

③油漆涂刷要均勻，防止流墜、桔皮缺陷產(chǎn)生。（5）鋼爪安裝

根據(jù)施工圖及材料清單，確定雨蓬不銹干爪型號(hào)，安裝不銹鋼爪，用螺釘將不銹鋼爪與接駁座連接，所有鋼爪安裝完后，要進(jìn)行一次調(diào)整，調(diào)整時(shí)可采取拉通線的辦法，調(diào)整鋼爪角度，使鋼爪孔橫向和縱向分別共線，調(diào)好后固定鋼爪。（6）玻璃安裝

按設(shè)計(jì)圖分格尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)后，調(diào)整分格尺寸，確定玻璃尺寸，按編號(hào)報(bào)玻璃加工清單。玻璃加工完運(yùn)到工地，要進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)檢員按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和材料清單進(jìn)行檢查，確認(rèn)玻璃規(guī)格尺寸、數(shù)量、質(zhì)量合格后，才能入庫(kù)。

按雨棚分格所需玻璃規(guī)格，對(duì)號(hào)入座進(jìn)行安裝。安裝步驟：

①玻璃孔上安裝接駁頭； ②將玻璃吊送至安裝位置； ③將接駁頭螺栓插入鋼爪孔； ④裝上墊片，旋入螺母； ⑤玻璃縫調(diào)整； ⑥緊固。（7）注膠

①注膠前先清潔膠縫，將膠縫處灰塵清除干凈； ②粘貼美紋紙； ③注膠。注意事項(xiàng)：

a.注膠速度要適宜，快慢均勻，不能時(shí)快時(shí)慢，避免膠縫不飽滿和出現(xiàn)氣泡；

b.注膠時(shí)，玻璃反面膠縫要用油灰刀刮膠，與注膠同時(shí)進(jìn)行； c.注膠一段長(zhǎng)后，正面角縫用油灰刀迅速刮平膠縫。（8）清洗

玻璃安裝完工后要清洗，采用中性洗潔劑，將溶劑倒在一塊干凈布上，用該布將被粘結(jié)物表面的塵埃、油漬和其他臟物清除，然后用清水沖洗干凈。

注意事項(xiàng)：

a.清洗玻璃和金屬構(gòu)件的中性清潔劑應(yīng)進(jìn)行腐蝕檢驗(yàn)； b.清潔劑有玻璃清潔劑和金屬清潔劑，互有影響，不能錯(cuò)用，清洗時(shí)應(yīng)隔離；

c.清洗時(shí)不應(yīng)將擦布放在溶劑里，應(yīng)將溶劑倒在擦布上； d.使用的貯存溶劑，應(yīng)用干凈的容器； e.使用溶劑的場(chǎng)所必須嚴(yán)禁煙火； f.應(yīng)遵守所用溶劑標(biāo)簽上的注意事項(xiàng)。（9）驗(yàn)收

①點(diǎn)式玻璃采光頂保證資料交工程監(jiān)理驗(yàn)收； ②每道工序經(jīng)自檢、互檢、專檢后，請(qǐng)工程監(jiān)理驗(yàn)收； ③對(duì)照施工圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整體分項(xiàng)驗(yàn)收。

第四篇：外墻涂料施工工藝

外墻涂料施工工藝

1、適用范圍

本工藝適用于在水泥砂漿、石棉水泥板、混凝土預(yù)制板、現(xiàn)澆混凝土等室外基層上進(jìn)行外墻乳膠漆和溶劑型涂料的施工。

2、施工準(zhǔn)備

基層應(yīng)該平整、清潔、無浮砂、無起殼?；炷良澳ɑ颐鎸拥暮蕬?yīng)在10％以下，pH值小于9。通常新抹的基層在通風(fēng)狀況良好的情況下，夏季應(yīng)干燥l 0天，冬季20天以上。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的基層不得進(jìn)行施工。

3、工藝程序

檢查基底---膩?zhàn)右坏?---膩?zhàn)佣?---涂刷底漆----涂刷面漆一道----涂刷面漆二道

4、施工操作方法

4.1 基層處理

首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥。較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩?zhàn)有扪a(bǔ)。墻面泛堿起霜時(shí)用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。

對(duì)基層原有涂層應(yīng)視不同情況區(qū)別對(duì)待；疏松、起殼、脆裂的舊涂層應(yīng)將其鏟除，粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛，不耐水的涂層應(yīng)全部鏟除。

4.4 刮膩?zhàn)?/p>

將膩?zhàn)又糜谕邪迳?，用抹子或橡皮刮板進(jìn)行刮徐，先上后下。根據(jù)基層情況和裝沛要求刮涂2—3遍膩?zhàn)樱勘槟佔(zhàn)硬豢蛇^厚。膩?zhàn)痈珊髴?yīng)及時(shí)用砂紙打磨，不得磨出波浪形。也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。

4.5 刷底涂底

涂刷工具：涂料滾筒及刷子。外墻封閉底漆兌水30%，均勻涂刷一道，不得有漏刷現(xiàn)象。干燥24小時(shí)后施工面漆。

4.6 刷面涂料漆

將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例進(jìn)行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時(shí)，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時(shí)在交色部位留出l~2cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布。另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應(yīng)防止透底和流墜。每個(gè)涂刷面均應(yīng)從邊緣開始向另一側(cè)涂刷。并應(yīng)—次完成、以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2—3遍涂料，視不同情況而定。

5、注意事項(xiàng)

(1)、涂料使用前應(yīng)核對(duì)標(biāo)簽。并仔細(xì)攪拌均勻。用后須將蓋子蓋嚴(yán)。

(2)、涂料的貯存和施工應(yīng)符合合產(chǎn)品說明書規(guī)定的氣溫條件，通常應(yīng)在5 ℃以上，如果涂料在貯運(yùn)中凍結(jié)，應(yīng)置于較高溫度的房間中任其自然解凍，不得用火烤。解凍后的涂料經(jīng)確認(rèn)未發(fā)生質(zhì)變方可使用。

(3)、涂料調(diào)色最好由生產(chǎn)廠或經(jīng)銷商完成，以保證該批涂料色彩的一致性。如果在施工現(xiàn)場(chǎng)需要調(diào)色，必須使用廠家配套提供或指定牌號(hào)、產(chǎn)地的色漿，按使用要求和比例，由專人進(jìn)行調(diào)配。

(4)、應(yīng)注意涂料工程的成品保護(hù)，防止交叉作業(yè)引起的人為污染。已經(jīng)施工的墻面如受到臟物污染，可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴(yán)重時(shí)應(yīng)重新涂刷。

(5)、施工前讓意天氣預(yù)報(bào)，避免在雨雪來臨前作業(yè)．

(6)、涂刷工具用畢應(yīng)及時(shí)清洗干凈并妥善保管。

(7)、溶劑型涂料和稀釋劑在貯存和使用中應(yīng)注意防火。

第五篇：彈性刮砂效果外墻涂料施工工藝

彈性刮砂效果外墻涂料施工工藝

1、外墻涂料施工工藝：

基面處理→膩?zhàn)邮┕ぁ淄渴┕ぁ魍苛鲜┕ぁ置嫫崾┕?/p>

2、外墻涂料施工

（1）基面處理：

平整度檢查：用2m靠尺仔細(xì)檢查墻面的平整度。

點(diǎn)補(bǔ)：孔洞或明顯的凹陷用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，不明顯的就用膩?zhàn)狱c(diǎn)補(bǔ)。砂磨：用砂輪機(jī)將明顯的凸出部分和修補(bǔ)后的部位打磨至符合要求≤2mm。除塵、清理：用毛刷、鏟刀等清除墻面粘附物及浮塵。

灑水：如果基面過于干燥，先灑水潤(rùn)濕，要求墻面見濕無明水。

基面修補(bǔ)完成，無浮塵，無其他粘附物，可進(jìn)入下道工序。

（2）膩?zhàn)邮┕ぃ?/p>

①施工配比：膩?zhàn)优c水的配合比例為40㎏材料加清水14-16㎏。

取一只干凈桶，假如定量的水邊倒干粉邊攪拌，用電動(dòng)攪拌棒攪拌約3-5分鐘至無明顯顆粒存在，靜置3-5分鐘，即可進(jìn)行施涂。

②施工方法：批涂

滿批后，用批刀收平，稍帶干燥后，一般3-4小時(shí)（晴天），用180#以上砂紙仔細(xì)砂磨，除去批刀印和接痕。

③養(yǎng)護(hù)：

膩?zhàn)邮┕ね瓿珊?，干燥發(fā)白時(shí)即可砂磨，灑水養(yǎng)護(hù)，兩次養(yǎng)護(hù)間隔4小時(shí)。④表面平整，無任何批括印痕。干燥至少24小時(shí)，可進(jìn)入下道工序。

（3）底涂施工：

①施工方法：滾涂。滾涂均勻涂刷一遍。

②滾涂均勻，無漏涂。干燥6小時(shí)后可進(jìn)入下道工序。

（4）砂紋漆施工：

①施工配比：涂料：水=1:0.05（適量）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況自行調(diào)整。

②施工方法：批涂（噴涂）。施工前線清理窗臺(tái)，線條上表面的積塵。

③批涂均勻，顏色均一，無透底發(fā)花現(xiàn)象。干燥12小時(shí)后可進(jìn)入下道工序。

（5）罩面漆施工：

①施工方法：噴涂。平涂效果按樣板要求操作。必須一次成活，杜絕返工現(xiàn)象。②噴涂均勻，無發(fā)花現(xiàn)象，效果符合樣板要求。

中國(guó)新型涂料網(wǎng)