第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)心得

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)心得

今天，非常有幸參加公司組織的關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的培訓(xùn)活動(dòng)，在這一天的學(xué)習(xí)過(guò)程中，本人一邊聽(tīng)老師的精彩演講，一邊結(jié)合公司目前的現(xiàn)狀及本部門(mén)的一些實(shí)際工作，反思目前工程工作方式方法存在的一些漏洞及問(wèn)題?，F(xiàn)在把這一天培訓(xùn)過(guò)程中學(xué)習(xí)到一些知識(shí)要點(diǎn)及心得體會(huì)整理如下：

一、防范于未然

問(wèn)題要在產(chǎn)生前之前解決，講到這里我想到一個(gè)歷史典故。

魏文王對(duì)名醫(yī)扁鵲說(shuō)：“你們家兄弟三人，都精于醫(yī)術(shù)，到底哪一個(gè)醫(yī)術(shù)最好呢”扁鵲答道：“長(zhǎng)兄最好，仲兄次之，我最差?！蔽耐醭泽@地問(wèn)：“你的名氣最大，為何反而是長(zhǎng)兄醫(yī)術(shù)最高呢？”扁鵲慚愧地說(shuō)：“我扁鵲治病，是治病于病情嚴(yán)重時(shí)，一般人都看到我在經(jīng)脈上穿針?lè)叛蚴窃谄つw上敷藥等大手術(shù)，故認(rèn)為我的醫(yī)術(shù)高明，名氣因此響遍全國(guó)。我仲兄治病，是在治病于病情初起之時(shí)，一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣只及與本鄉(xiāng)里。而我長(zhǎng)兄治病，是治病于病情發(fā)作之前，由于一般人不知道他能事先產(chǎn)出病因，所以覺(jué)得他水平一般，但實(shí)際上他的水平最高。”

“上醫(yī)治未病治病，中醫(yī)治將病之病，下醫(yī)治已病之病?！边@則歷史故事里，扁鵲精辟的見(jiàn)解值得我們深思。

以上這個(gè)歷史典故用在我們生產(chǎn)異常處理上再適應(yīng)不過(guò)了。注塑來(lái)料不良，注塑品質(zhì)注塑過(guò)程中加強(qiáng)檢驗(yàn)，YTT702電機(jī)連接件安裝孔偏斜裝配成品后連接件甩就可以止步于生產(chǎn)線(xiàn)；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不良，工程上線(xiàn)前能加強(qiáng)排查產(chǎn)品存在的問(wèn)題，YTT508裝配后左右殼，電機(jī)蛋棒孔與外殼孔位不對(duì)稱(chēng)就可以上線(xiàn)前得以解決；模具問(wèn)題，我們平時(shí)能注重模具的保養(yǎng)維護(hù)，YTT502 2#模左右殼在注塑過(guò)程中就不會(huì)也粘模現(xiàn)象導(dǎo)致注塑突然中斷。

工程在后續(xù)的工作中，工程對(duì)照下一周計(jì)劃的產(chǎn)品，對(duì)涉及到工程的產(chǎn)品在周五前進(jìn)行一次排查（包括工裝夾具，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，上一次跟催存在的問(wèn)題），預(yù)防產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)出要異常。

二、以銷(xiāo)售為中心的工廠運(yùn)作模式才是正確的實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化是每一個(gè)企業(yè)的管理終極目標(biāo)，以銷(xiāo)售為中心的工廠運(yùn)作模式才是最正確的。我覺(jué)得講得很有道理，公司要營(yíng)利出貨才是硬道理，售銷(xiāo)和PMC需要根據(jù)雷老師講的方式月度計(jì)劃滾動(dòng)4個(gè)月（2個(gè)月訂單+2個(gè)月預(yù)測(cè)），其它部門(mén)在根據(jù)計(jì)劃推行本部門(mén)的工作，比如人員安排，工作重心，工作進(jìn)度，以保障出貨計(jì)劃順利進(jìn)行。

三、關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)布置

現(xiàn)場(chǎng)布置，雷老師講到可以考慮把附件線(xiàn)/絲印線(xiàn)合并成一條線(xiàn)，排成U形拉，形成一條流的生產(chǎn)線(xiàn)，盡管在珠三角很多企業(yè)是這樣做的，可以節(jié)約搬運(yùn)物流這個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)間，提高整體生產(chǎn)效率。就目前我們的產(chǎn)品類(lèi)別，物料異常、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等不穩(wěn)定的情況下，我個(gè)人認(rèn)為，我們目前生產(chǎn)工藝反而更適應(yīng)，當(dāng)然，我們也要朝這個(gè)方向努力。

四、訂單評(píng)審的時(shí)效性

訂單評(píng)審的意義在于確定這個(gè)訂單能不能接，目前我們訂單評(píng)審需要整整三天的時(shí)間，時(shí)間跨度太長(zhǎng)了，我們應(yīng)該立即作出反饋，這一點(diǎn)我個(gè)人的意見(jiàn)和雷老師不謀而和，我覺(jué)得我們可以在RTX上建立一個(gè)訂單評(píng)審群，由PMC主導(dǎo)，然后各個(gè)部門(mén)在半個(gè)小時(shí)內(nèi)就可以作出反饋。

五、關(guān)于產(chǎn)、供、銷(xiāo)平衡

關(guān)于這一點(diǎn)，我印象最深刻的是工程經(jīng)常出一些庫(kù)存處理方案（要求PMC安

排人員上線(xiàn)前加工），常常出現(xiàn)這種現(xiàn)象，如果庫(kù)存沒(méi)有及時(shí)處理，前一單的物料異常會(huì)延續(xù)到下一個(gè)訂單，造成生產(chǎn)困擾，庫(kù)存積壓，而且部份產(chǎn)品因結(jié)構(gòu)不成熟修模次數(shù)多，演變成倉(cāng)庫(kù)最后分不清哪些是合格的哪些是不良的，這就是明顯產(chǎn)、供、銷(xiāo)不平衡造成的。我覺(jué)得，后續(xù)，我們PMC可以參照雷老講得方法方式來(lái)進(jìn)行運(yùn)作。

以上是在培訓(xùn)過(guò)程中本人一些心得體會(huì)，最后，希望工程及各部門(mén)能在雷老師傳授的一些實(shí)用的“高招”指引下，努力改進(jìn)工作中的不足，工作跨上一個(gè)新臺(tái)階。工程部：洪定浩2012/4/11

第二篇：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)心得

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)心得

首先非常感謝公司給我們這次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，通過(guò)這次培訓(xùn)，使我們了解了生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制是一個(gè)企業(yè)的“心臟”，掌控營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈及其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)。

通過(guò)本次的培訓(xùn)，全面了解到生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在企業(yè)中的重要性以及在整個(gè)企業(yè)的產(chǎn)、供、銷(xiāo)的供應(yīng)鏈中的核心主導(dǎo)作用。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，市場(chǎng)需求和客戶(hù)訂單是企業(yè)運(yùn)營(yíng)必不可少的，然而怎樣保質(zhì)保量的滿(mǎn)足客人要求，完善精益生產(chǎn)，獲取產(chǎn)品最大利潤(rùn)，提高資金周轉(zhuǎn)，則與生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理控制有密切的關(guān)系。對(duì)于以庫(kù)存驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)售型的企業(yè)，應(yīng)該注重產(chǎn)銷(xiāo)排程，需求規(guī)劃，外購(gòu)管理和庫(kù)存管制，要確保所需配套的材料能同時(shí)且充分的供應(yīng)生產(chǎn)活動(dòng)。下面結(jié)合我們企業(yè)的現(xiàn)狀從生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制兩個(gè)方面談下存在的問(wèn)題及改進(jìn)點(diǎn)：

(一)生產(chǎn)計(jì)劃（PC）一個(gè)公司的生產(chǎn)計(jì)劃員，是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。從合格角度來(lái)講，必須結(jié)合客戶(hù)要求以及綜合公司各方面的運(yùn)營(yíng)角度來(lái)考慮訂單交貨的存在性。首先要與銷(xiāo)售、物料計(jì)劃等各部門(mén)之間的溝通協(xié)作，做好市場(chǎng)銷(xiāo)售分析，及車(chē)間的生產(chǎn)能力把控，積極主動(dòng)的去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。根據(jù)銷(xiāo)售計(jì)劃嚴(yán)格的排產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃，以標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃形式把當(dāng)月的生產(chǎn)任務(wù)分發(fā)到各個(gè)車(chē)間，保證車(chē)間各個(gè)部門(mén)相互協(xié)調(diào)銜接按時(shí)完成工作量，使得生產(chǎn)出來(lái)的貨物及時(shí)保質(zhì)保量的運(yùn)送到我們的客戶(hù)手中，具體可從以下兩個(gè)方面予以改進(jìn)：

1.1 生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)制度、流程編寫(xiě)及考核機(jī)制待完善。就目前的現(xiàn)狀而言，我們公司的計(jì)劃還處在一個(gè)被動(dòng)的的地位，生產(chǎn)計(jì)劃的制定基本是憑借當(dāng)月的生產(chǎn)能力，從源頭上缺少市場(chǎng)提供的銷(xiāo)售計(jì)劃做參考；王家堯老師說(shuō)了，計(jì)劃完不成的罪惡之源就是銷(xiāo)售和庫(kù)存，沒(méi)有一個(gè)很好銷(xiāo)售計(jì)劃和足夠大庫(kù)存，企業(yè)就無(wú)法生存，給我的感覺(jué)就是在說(shuō)我們公司。所以我們下一步，改進(jìn)目前生產(chǎn)計(jì)劃制定流程，增加源頭銷(xiāo)售計(jì)劃的制定，進(jìn)而分解生產(chǎn)計(jì)劃，使其更加的準(zhǔn)確；其次完善生產(chǎn)計(jì)劃崗位相應(yīng)的制度和 KPI 指標(biāo)，繼而逐步提升生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確率；

1.2 生產(chǎn)計(jì)劃參與各部門(mén)溝通不及時(shí)、不主動(dòng)。目前現(xiàn)狀當(dāng)中，由于生產(chǎn)

計(jì)劃的制定考慮了餐廚垃圾等因素，沒(méi)有考慮到參觀因素，所以在執(zhí)行過(guò)程中會(huì)發(fā)生調(diào)整的情況。那么由于部門(mén)之間溝通不及時(shí)，不主動(dòng)，再加上銷(xiāo)售不及時(shí)，往往造成生產(chǎn)部門(mén)沒(méi)有完全按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)私自調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃的現(xiàn)象；未來(lái)業(yè)務(wù)中應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)銷(xiāo)售部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)之間的協(xié)調(diào)，保證流程的順暢執(zhí)行，不因溝通不暢導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確率的降低；要求銷(xiāo)售計(jì)劃及時(shí)、準(zhǔn)確的收集市場(chǎng)當(dāng)日銷(xiāo)售情況的相關(guān)數(shù)據(jù)，做到及時(shí)溝通反饋，為調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃提供有效的依據(jù)；

（二）物料控制（PMC）

2.1 嚴(yán)格控制出入庫(kù)單據(jù)，強(qiáng)化控制，杜絕發(fā)貨錯(cuò)誤。

2.2 有效溝通，降低成本，做好合理物料需求計(jì)劃。

2.3 對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，配合生產(chǎn)計(jì)劃，做到良好的物料損耗控制，提高備料準(zhǔn)確率，避免欠料，保證生產(chǎn)順暢。

2.4 導(dǎo)入新型計(jì)劃和物料控制手段，全力于 ERP 系統(tǒng)中推進(jìn)作業(yè)，確保數(shù)據(jù)系統(tǒng)性和完整性。

2.5 加強(qiáng)餐廚原料收集的分析跟進(jìn)，制作出廠區(qū)的應(yīng)急預(yù)案；

2.6 物料進(jìn)存量的監(jiān)控：需求預(yù)測(cè)變化和庫(kù)存相應(yīng)調(diào)整控制，遠(yuǎn)期采購(gòu)批量與預(yù)測(cè)庫(kù)存，需求預(yù)測(cè)制度。

2.7 制訂遠(yuǎn)期采購(gòu)庫(kù)存制度，采購(gòu)安全庫(kù)存量、最高庫(kù)存、最低庫(kù)存、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率與銷(xiāo)售計(jì)劃、庫(kù)存計(jì)劃的定量計(jì)算。

2.8 采購(gòu)供應(yīng)鏈的歸類(lèi)：建立每種物料的采購(gòu)時(shí)間及報(bào)表的維護(hù)，把供應(yīng)商分類(lèi)管理，納入到公司的考核，做到資源共享，預(yù)防采購(gòu)計(jì)劃異常的變化管理。

通過(guò)這次培訓(xùn)進(jìn)一步認(rèn)識(shí)了生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制崗位職能，接收了解決生 產(chǎn)計(jì)劃與物料控制各種難題的新思路；了解了生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確率、備料準(zhǔn)確率的重 要性。

俗話(huà)說(shuō)的好“工欲善其事，必先利其器” 只有不斷的提升自身的技能，破除部門(mén)之間的障礙墻，在今后的工作中歷練前行、健康創(chuàng)新，為公司的規(guī)范管 理，流程改造奉獻(xiàn)自己的一份力量！

第三篇：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)心得[小編推薦]

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)心得

通過(guò)這次生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程的培訓(xùn)，我進(jìn)一步系統(tǒng)地理解了生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制部門(mén)是一個(gè)企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，部門(mén)運(yùn)營(yíng)狀況將直接影響生產(chǎn)、采購(gòu)、物流、技術(shù)、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制的運(yùn)營(yíng)效率。下面結(jié)合本人對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的理解，來(lái)談?wù)勛约旱囊恍┬牡皿w會(huì)。

在生產(chǎn)計(jì)劃編制中，首先要重視各方面需求信息的收集，如人員、原料、技術(shù)、設(shè)備等，然后才是產(chǎn)能的平衡和評(píng)價(jià)。我覺(jué)得公司在一些物料管理上存在漏洞，建議運(yùn)用必要的信息技術(shù)（獲取、存貯、傳遞、處理分析以及使信息標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)），如VMI，所謂VMI（Vendor Managed Inventory）是一種以用戶(hù)和供應(yīng)商雙方都獲得最低成本為目的，在一個(gè)共同的協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫(kù)存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫(kù)存管理得到持續(xù)地改進(jìn)的合作性策略。這種庫(kù)存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫(kù)存管理模式。體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成化管理思想，適應(yīng)市場(chǎng)變化的要求，是一種新的、有代表性的庫(kù)存管理思想。統(tǒng)計(jì)關(guān)鍵物料需求和生產(chǎn)能力的信息，以便對(duì)客戶(hù)訂單做出快速反應(yīng)。

生產(chǎn)計(jì)劃排程而言，在考慮能力和設(shè)備的前提下，在物料數(shù)量一定的情況下，安排和優(yōu)化各生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)順序，優(yōu)化選擇生產(chǎn)設(shè)備，使得減少等待時(shí)間，平衡各機(jī)器和工人的生產(chǎn)負(fù)荷。從而優(yōu)化產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。除了注意到客戶(hù)訂單順序、產(chǎn)能平衡的原則，還應(yīng)該注意到內(nèi)部供應(yīng)鏈也就是工藝流程的情況，問(wèn)題變數(shù)越大的工序越要優(yōu)先安排，對(duì)一些重要的生產(chǎn)流程要有備用方案，以備異常情況導(dǎo)致停產(chǎn)。引用彈性計(jì)劃的方式排程更能確保生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)性，彈性計(jì)劃（Flexible Plan），即本身具有靈活性的計(jì)劃，能適應(yīng)變化的計(jì)劃。其能考慮到計(jì)劃在執(zhí)行中可能發(fā)生變化的因素而制定的，能適應(yīng)變化的組織內(nèi)外環(huán)境，有一定的彈性。計(jì)劃是事先確定目標(biāo)和實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的原則、方法、步驟和手段等完整方案的管理活動(dòng)。計(jì)劃職能在各項(xiàng)管理職能中占有領(lǐng)先地位，它決定了組織、指揮、協(xié)調(diào)的目標(biāo)，也規(guī)定了控制和監(jiān)督的標(biāo)準(zhǔn)。彈性計(jì)劃方法是適應(yīng)商品經(jīng)濟(jì)發(fā)展，充分發(fā)揮計(jì)劃職能的重要手段，是增強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)彈性的主要管理方法。

生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制是生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)時(shí)完成的保障，應(yīng)采取事前控制、事中控制、事后控制，進(jìn)行全程跟蹤。進(jìn)度控制的步驟如下：1.銷(xiāo)售部門(mén)根據(jù)計(jì)劃部門(mén)提供的產(chǎn)能資料，作為接受訂單的依據(jù)，超出負(fù)荷需和計(jì)劃部門(mén)商量；2.銷(xiāo)售接受訂單后，計(jì)劃部門(mén)和銷(xiāo)售部門(mén)共同制訂出一個(gè)合理的銷(xiāo)售計(jì)劃；3.根據(jù)銷(xiāo)售計(jì)劃，計(jì)劃部門(mén)安排出月、周生產(chǎn)計(jì)劃；4.物控人員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及庫(kù)存狀況分析物料需求，提出采購(gòu)計(jì)劃；5.采購(gòu)部門(mén)根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃和請(qǐng)購(gòu)單進(jìn)行訂貨，并制訂采購(gòu)進(jìn)貨進(jìn)度表；6.物控人員和采購(gòu)人員根據(jù)采購(gòu)進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)進(jìn)行跟催；

7.檢驗(yàn)人員按規(guī)程檢驗(yàn)物料，如有異常及時(shí)處理；8.物管辦在生產(chǎn)前及時(shí)備好物料，遇有異常及時(shí)處理；9.車(chē)間按計(jì)劃控制產(chǎn)能，并將進(jìn)度不斷反饋給計(jì)劃部門(mén)人員。

為保證各項(xiàng)工作順利開(kāi)展，一方面要求計(jì)劃部除了做好各方面尤其是物料信息的收集，并統(tǒng)籌生產(chǎn)管理，另一方面要求生產(chǎn)車(chē)間做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，比如人員培訓(xùn)、設(shè)備是否正常，物料是否足夠等等，從而避免停產(chǎn)待料等現(xiàn)象。

第四篇：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）

【課程對(duì)象】PMC主管、經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)、生管、物控、計(jì)劃員、財(cái)務(wù)管理員

【授課方式】案例分析＋知識(shí)講解＋互動(dòng)研討＋現(xiàn)場(chǎng)答疑

【課程背景】

生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的心臟，在精益生產(chǎn)時(shí)代，PMC顯得尤為重要?，F(xiàn)列出一些PMC運(yùn)營(yíng)不當(dāng)易引發(fā)的問(wèn)題。

（1）經(jīng)?；煜a(chǎn)管理與制造管理，沒(méi)有明確區(qū)分和界定兩者的職能；

（2）忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性，生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，生產(chǎn)計(jì)劃頻變，計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義；

（3）物料控制方面：該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的倉(cāng)庫(kù)一大堆，生產(chǎn)計(jì)劃有變化，但物料計(jì)劃未修改，導(dǎo)致物料庫(kù)存積壓；

（4）生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線(xiàn)怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶(hù)抱怨不斷；

（5）物料呆滯，庫(kù)存積壓資金無(wú)人管，究其根源在于PMC職能；

（6）面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫(kù)存為代價(jià)去接單，無(wú)法適應(yīng)精益時(shí)代的變革；

（7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確,出了問(wèn)題誰(shuí)都沒(méi)責(zé)任?！菊n程目的】

在多品種小批量的精益生產(chǎn)時(shí)代，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)越來(lái)越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心部門(mén)，PMC統(tǒng)籌公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對(duì)精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代，由于市場(chǎng)的變化莫測(cè)，導(dǎo)致公司生產(chǎn)計(jì)劃頻變，由于生產(chǎn)計(jì)劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購(gòu)控制、庫(kù)存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達(dá)到55%—80%之間。應(yīng)對(duì)當(dāng)今微利時(shí)代，我們調(diào)研并收集如西門(mén)子、通用電氣、豐田、富士康、施耐德、飛利浦、上汽集團(tuán)、聯(lián)想、華為等公司PMC運(yùn)作實(shí)操案例，精心完善PMC課程，幫助中國(guó)制造業(yè)提升PMC綜合管理水平，更好地適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)環(huán)境?！菊n程大綱】 第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃 第一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論 1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類(lèi)生產(chǎn)方式 a.備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點(diǎn)

b.訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點(diǎn)

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c.混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點(diǎn) 2.按批量大小分

a.大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn) b.多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn) c.單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 3.按時(shí)間延續(xù)性分 a.間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn) b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn) 4.精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn) a.追求生產(chǎn)均衡化 b.追求生產(chǎn)的同步化 c.追求“一個(gè)流”生產(chǎn) 5.生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式

6.案例：西門(mén)子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業(yè)的生產(chǎn)方式特點(diǎn)

第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu) 1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離 2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)

3.PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理）4.PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程 5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作 6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

7.案例：富士康集團(tuán)公司的PMC部門(mén)設(shè)置案例

第三部分：主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作 1.需求的確定流程，需求=預(yù)測(cè)+訂單 2.預(yù)測(cè)是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ) 3.合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素 4.預(yù)測(cè)與產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃 5.預(yù)測(cè)模式及實(shí)務(wù)預(yù)測(cè)方法

6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃 7.主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）周期滾動(dòng)規(guī)則及作用 8.案例：蘇州西門(mén)子公司主生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作模式 9.案例：上海通用電氣公司主生產(chǎn)計(jì)劃案例 10.案例：上海大眾汽車(chē)公司周生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃 11.案例：某化工集團(tuán)的計(jì)劃管理案例

第四部分：主生產(chǎn)計(jì)劃的編排 1.主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求

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2.主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式

3.案例：青島海爾工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析 4.周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素 5.計(jì)劃變更后的信息溝通流程 6.生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式 7.生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法

8.案例:飛利浦(上海)各部門(mén)進(jìn)度控制實(shí)例 9.案例:中國(guó)某著名民營(yíng)公司的插單及急單管理辦法

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫(kù)存控制 第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念 1.MRP的基本原理及邏輯流程 2.BOM的基本形式和作用 3.毛需求與凈需求的展算方式

4.現(xiàn)有庫(kù)存量、現(xiàn)有庫(kù)存可用量、庫(kù)存可用量、在途庫(kù)存量的區(qū)別 5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？ 6.供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例 7.案例：上海通用電氣ERP-SAP系統(tǒng)實(shí)施 8.用友的ERP軟件實(shí)施要點(diǎn)案例

9.ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告

第二部分：物料需求計(jì)劃的制定 1.通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定

2.中長(zhǎng)期采購(gòu)周程（超過(guò)2個(gè)月）的物料需求計(jì)劃的制定 3.中長(zhǎng)期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定 4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定 5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制 6.物料采購(gòu)計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）7.物料進(jìn)度跟催

案例分享：企業(yè)實(shí)際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系案例 集體討論：應(yīng)對(duì)計(jì)劃變動(dòng)頻繁的一些工作技巧和方法 8.案例：上汽集團(tuán)旗下公司的物料控制實(shí)例

第三部分：物料采購(gòu) 1.實(shí)用的訂購(gòu)方法

a.固定訂購(gòu)批量法（Fixed Order Quantity）b.經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法（EOQ法）

c.固定時(shí)訂購(gòu)法（Fixed Period Requirements）d.凈需求訂購(gòu)法（Lot For Lot）

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e.復(fù)倉(cāng)法與訂購(gòu)點(diǎn)法 2.庫(kù)存的分類(lèi)

3.衡度庫(kù)存合理性的指標(biāo)：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析 4.物料在庫(kù)天數(shù)分析和計(jì)算 5.庫(kù)存積壓資金的原因分析

6.降低庫(kù)存的有效途徑（安全庫(kù)存的設(shè)置,庫(kù)存的分類(lèi)管理,縮短采購(gòu)周期,提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性等十幾種具體方法）

7.廣東某電子廠降低300萬(wàn)美元庫(kù)存行動(dòng)計(jì)劃案例 8.某工廠材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率分析案例 9.廣州豐田汽車(chē)公司的供應(yīng)鏈管理實(shí)例

第四部分：庫(kù)存控制(Stock Control)1.影響倉(cāng)庫(kù)高效運(yùn)作的因素 2.倉(cāng)庫(kù)日常作業(yè)與注意點(diǎn) 3.有效處理呆滯料的途經(jīng)

4.導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果 5.循環(huán)盤(pán)點(diǎn)與定期盤(pán)點(diǎn)

6.通過(guò)一些倉(cāng)庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)圖片，找到不足點(diǎn)并提出改善方法 7.案例：杜邦公司的倉(cāng)庫(kù)安全管理八條準(zhǔn)則

【老師簡(jiǎn)介】

趙老師：雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士），國(guó)內(nèi)著名生產(chǎn)、物流、成本、現(xiàn)場(chǎng)管理專(zhuān)家，國(guó)家注冊(cè)管理咨詢(xún)師認(rèn)證，美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA），高級(jí)培訓(xùn)師。具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，其中國(guó)企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢(xún)、培訓(xùn)（2年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)副總、行政副總、總經(jīng)理、資深咨詢(xún)師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)。深刻了解國(guó)企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對(duì)性；擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢(xún)和培訓(xùn)；擅長(zhǎng)SPC，QCC、全面品質(zhì)管理（TQM）、品管手法、ISO9001、TS16949等課程培訓(xùn)；

【研究方向】生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制，企業(yè)采購(gòu)與供應(yīng)商管理，高效物料管理與庫(kù)存控制，高效的倉(cāng)儲(chǔ)管理，制造業(yè)成本全面削減、工廠成本控制、現(xiàn)場(chǎng)管理，卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善、班組建設(shè)與班組長(zhǎng)管理技能提升

【代表客戶(hù)】中國(guó)電信、上海匯眾、正大集團(tuán)、通用藥業(yè)、南京永新光學(xué)、寧波工貿(mào)、拜耳、臺(tái)州大江實(shí)業(yè)、上海花王、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設(shè)備、新昌迅達(dá)機(jī)械、運(yùn)城印刷機(jī)械、瑞寶科技、和華照明、生力液壓、新京福紡織染整、全美實(shí)業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達(dá)安全系統(tǒng)等。

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第五篇：如何做好生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

如何做好生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

單選題

1.關(guān)于生產(chǎn)控制績(jī)效管理，下列說(shuō)法正確的是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制要根據(jù)各個(gè)部門(mén)的職責(zé)制定相應(yīng)的考核指標(biāo)有效的績(jī)效考核系統(tǒng)必然包含有效的激勵(lì)系統(tǒng)績(jī)效考核指標(biāo)要通過(guò)部門(mén)的例會(huì)跟進(jìn)以上說(shuō)法都正確

2.下列哪項(xiàng)不是鼓點(diǎn)式交貨方式的特征 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 實(shí)現(xiàn)可預(yù)測(cè)性交貨標(biāo)準(zhǔn)包裝下游成本轉(zhuǎn)移至上游庫(kù)存量由客戶(hù)指定

3.關(guān)于物料的備料，下列說(shuō)法正確的是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 進(jìn)行批量生產(chǎn)的企業(yè)應(yīng)該采用發(fā)料流程物料部門(mén)不僅要掌握物料清單，而且要掌握客戶(hù)訂單和工序流程圖物料部門(mén)還要對(duì)產(chǎn)品非常熟悉以上說(shuō)法都正確

4.在制造業(yè)企業(yè)的訂購(gòu)和存量方式中，被稱(chēng)之為貨窗式管理方式的是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 定期的訂購(gòu)方式存量管制S-s管制法批對(duì)批法MRP輸入系統(tǒng)管理

5.下列哪項(xiàng)是VMI的優(yōu)勢(shì) 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 最大化降低整個(gè)供應(yīng)鏈的物流運(yùn)作成本加快了整個(gè)供應(yīng)鏈面對(duì)市場(chǎng)的回應(yīng)時(shí)間較早得知市場(chǎng)準(zhǔn)確的銷(xiāo)售信息以上都是

6.在制造業(yè)企業(yè)的訂購(gòu)和存量方式中，如果訂單成本不高，最為適用的方法是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 定期的訂購(gòu)方式存量管制S-s管制法批對(duì)批法MRP輸入系統(tǒng)管理

7.物料管理部門(mén)的統(tǒng)籌作用體現(xiàn)在 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 與研發(fā)部門(mén)相協(xié)調(diào)，同步參與研發(fā)過(guò)程督促研發(fā)部門(mén)的進(jìn)度以便符合其排期要求工程更改的時(shí)候以上說(shuō)法都正確

8.在建立準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)流程時(shí)，企業(yè)首先要關(guān)注 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 小批量請(qǐng)購(gòu)時(shí)的合理單價(jià)建立最適當(dāng)?shù)陌踩珟?kù)存最佳采購(gòu)時(shí)間與采購(gòu)數(shù)量控制物料庫(kù)存量

9.在具體制定考核指標(biāo)時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制部門(mén)要依據(jù)三個(gè)渠道。其中依據(jù)崗位職責(zé)說(shuō)明書(shū)的是 回答：正確

1.A

2.B 任務(wù)導(dǎo)向PQCD SME

3.C

4.D 管理要求以上都不是

10.物料部門(mén)需要處理的工程更改包括客戶(hù)提出的整改和企業(yè)內(nèi)部整改。下列哪項(xiàng)是兩者的區(qū)別 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 更改前的物料處理時(shí)間上的規(guī)定更改后的物料處理產(chǎn)品單價(jià)的變化

11.下列哪項(xiàng)不是貨倉(cāng)的功能 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 組成物料包管物料采購(gòu)物料跟催物料

12.下列哪種控制方式是利用反饋經(jīng)驗(yàn)事實(shí)控制，通過(guò)作業(yè)核算和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)獲取信息 回答：錯(cuò)誤

1.A

2.B

3.C

4.D 事前控制方式事中控制方式事后控制方式以上都不是

13.關(guān)于精益采購(gòu)的優(yōu)勢(shì)，下列說(shuō)法正確的是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 每一個(gè)精益采購(gòu)方案都是最符合企業(yè)實(shí)際情況和要求的采購(gòu)方案精益采購(gòu)能夠達(dá)到最低庫(kù)存極限甚至零庫(kù)存精益采購(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)和供應(yīng)商“雙贏”以上都正確

14.精益采購(gòu)的極限目標(biāo)是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 原材料和外購(gòu)件的庫(kù)存為零實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部JIT系統(tǒng)的延伸成為實(shí)施JIT經(jīng)營(yíng)的必然要求和前提條件完全暴露物料采購(gòu)中的問(wèn)題

15.精益采購(gòu)中最重要的方式是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)委托保管寄售以上都不是