第一篇：生產計劃和物料控制(PMC)培訓總結

生產計劃與物料控制培訓工作總結（工作改進行動）

首先非常感謝公司給我這次學習的機會，通過這次培訓，使我了解了生產計劃與物料控制部門是一個企業(yè)的“心臟”，掌控營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產。

通過本次的培訓，全面了解到生產計劃與物料控制在一企業(yè)中的重要性以及一個生產調度員在整個企業(yè)的產、供、銷的供應鏈中的核心主導作用。在激烈的市場競爭中，市場需求和客戶訂單是企業(yè)運營必不可少的，然而怎樣保質保量的滿足客人要求，完善精益生產，獲取產品最大利潤，提高資金周轉則與生產計劃與物料管理控制有密切的關系。對于以庫存驅動銷售型的企業(yè)，應該注重產銷排程，需求規(guī)劃，外購管理和庫存管制，要確保所需配套的原材料能同時且充分的供應生產活動。下面結合我們企業(yè)的現(xiàn)狀從生產計劃和物料控制兩個方面談下存在的問題及改進點：(一)生產計劃（PC）

一個公司的生產計劃員，是一個非常重要的環(huán)節(jié)。從合格角度來講，必須結合客戶要求以及綜合公司各方面的運營角度來考慮訂單交貨的存在性。首先要具豐富的預測經驗，與銷售計劃、物料計劃等各部門之間的溝通協(xié)作，做好市場銷售分析，及車間的生產能力預測，積極主動的去發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。根據(jù)前一日的銷售訂單數(shù)據(jù)合理計劃次日的生產計劃，以標準的生產計劃單的形式把訂單分發(fā)到各個班組長，保證車間各個部門相互協(xié)調銜接按時完成工作量，使得生產出來的貨物及時保質保量的運送到我們的客戶手中，具體可從以下兩個方面予以改進：

1.1生產計劃的相關制度、流程及考核機制待完善。就目前的現(xiàn)狀而言，我們工廠計劃員還處在一個被動的的地位，生產計劃的制定基本是憑借以往的歷史數(shù)據(jù)和自己的經驗、天氣狀況及節(jié)假日等信息進行制定，從源頭上缺少市場提供的銷售計劃做參考；我們應該根據(jù)企業(yè)SAP ERP制定的流程對各部門進行充分的宣貫和講解，改進目前生產計劃制定流程，增加源頭銷售計劃的制定，進而分解生產計劃，使其更加的準確；其次完善生產計劃崗位相應的制度和KPI指標，繼而逐步提升生產計劃預測的準確率；

1.2生產計劃參與各部門溝通不及時、不主動。目前現(xiàn)狀當中，由于生產計劃的制定考慮了天氣等因素，所以在執(zhí)行過程中會發(fā)生調整的情況，那么由于部門之間溝通不及時，不主動，往往造成生產部門沒有完全按照生產計劃進行，主要表現(xiàn)在生產班存在私自調整生產計劃的現(xiàn)象；未來業(yè)務中應該加強對生產部門與計劃員的流程培訓，保證流程的順暢執(zhí)行，不因溝通不暢導致生產計劃準確率的降低；要求銷售計劃及時、準確的收集市場當日銷售情況的相關數(shù)據(jù)，做到及時溝通反饋，為調整生產計劃提供有效的依據(jù)；

（二）、物料控制（PMC）

2.1嚴格控制出入庫單據(jù)，強化控制，杜絕發(fā)貨錯誤。2.2有效溝通，降低成本，做好合理物料需求計劃。

2.3對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調，配合生產計劃，做到良好的物料損耗控制，提高備料準確率，避免欠料，保證生產順暢。

2.4導入新型計劃和物料控制手段，全力于ERP系統(tǒng)中推進作業(yè)，確保數(shù)據(jù)系統(tǒng)性和完整性。

2.5加強欠料分析跟進、備料功能、呆料預防處理、退料以及換料的處理流程和監(jiān)控機制。

2.6進存量的監(jiān)控：需求預測變化和庫存相應調整控制，遠期采購批量與預測庫存，需求預測制度。

2.7制訂遠期采購庫存制度，采購安全庫存量、最高庫存、最低庫存、庫存周轉率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算。

2.8采購供應鏈的歸類：建立每種物料的采購時間及報表的維護，把供應商分類管理，納入到公司的考核，做到資源共享，預防采購計劃異常的變化管理。

通過這次培訓進一步認識了生產計劃和物料控制崗位職能，接收了解決生產計劃與物料控制各種難題的新思路；了解了生產計劃準確率、備料準確率的重要性。俗話說的好“工欲善其事，必先利其器”，只有不斷的提升自身的技能，破除部門之間的障礙墻，在今后的工作中歷練前行、健康創(chuàng)新，為公司的規(guī)范管理，流程改造奉獻自己的一份力量！

2011-8-19

第二篇：生產計劃與物料控制(PMC)

生產計劃與物料控制（PMC）

【課程對象】PMC主管、經理、生產副總、生產主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務管理員

【授課方式】案例分析＋知識講解＋互動研討＋現(xiàn)場答疑

【課程背景】

生產計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產運營管理的心臟，在精益生產時代，PMC顯得尤為重要?，F(xiàn)列出一些PMC運營不當易引發(fā)的問題。

（1）經?；煜a管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；

（2）忽視生產計劃的重要性，生產計劃體系混亂，生產計劃頻變，計劃失去了其指導意義；

（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；

（4）生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；

（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；

（6）面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；

（7）PMC組織結構不健全，生產計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。【課程目的】

在多品種小批量的精益生產時代，生產計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產運營的核心部門，PMC統(tǒng)籌公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產計劃頻變，由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。應對當今微利時代，我們調研并收集如西門子、通用電氣、豐田、富士康、施耐德、飛利浦、上汽集團、聯(lián)想、華為等公司PMC運作實操案例，精心完善PMC課程，幫助中國制造業(yè)提升PMC綜合管理水平，更好地適應新經濟環(huán)境?！菊n程大綱】 第一篇：生產計劃 第一部分：生產方式導論 1.按業(yè)務性質劃分為三類生產方式 a.備貨型生產（MTS）的特點

b.訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點

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c.混合型生產（MTS+MTO）的特點 2.按批量大小分

a.大批量生產方式的特點 b.多品種小批量生產的特點 c.單件生產方式的特點 3.按時間延續(xù)性分 a.間斷性生產方式特點 b.連續(xù)性生產方式特點 4.精益生產方式的特點 a.追求生產均衡化 b.追求生產的同步化 c.追求“一個流”生產 5.生產計劃模式取決于生產方式

6.案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業(yè)的生產方式特點

第二部分：生產管理(PMC)的組織結構 1.制造管理與生產管理的職能分離 2.生產管理的職能定位及追求的目標

3.PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程 5.傳統(tǒng)的PMC結構不適應于生產管理的有效運作 6.規(guī)范的PMC組織結構分析案例

7.案例：富士康集團公司的PMC部門設置案例

第三部分：主生產計劃(MPS)運作 1.需求的確定流程，需求=預測+訂單 2.預測是生產計劃順利執(zhí)行的前提和基礎 3.合同評審關鍵管理因素 4.預測與產銷計劃 5.預測模式及實務預測方法

6.如何組織生產規(guī)劃會議協(xié)調生產計劃 7.主生產計劃（MPS）周期滾動規(guī)則及作用 8.案例：蘇州西門子公司主生產計劃運作模式 9.案例：上海通用電氣公司主生產計劃案例 10.案例：上海大眾汽車公司周生產運作計劃 11.案例：某化工集團的計劃管理案例

第四部分：主生產計劃的編排 1.主生產計劃編排流程及組織要求

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2.主生產計劃的基本形式

3.案例：青島海爾工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析 4.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素 5.計劃變更后的信息溝通流程 6.生產計劃適用的基本表格形式 7.生產進度的控制方法

8.案例:飛利浦(上海)各部門進度控制實例 9.案例:中國某著名民營公司的插單及急單管理辦法

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制 第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念 1.MRP的基本原理及邏輯流程 2.BOM的基本形式和作用 3.毛需求與凈需求的展算方式

4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別 5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？ 6.供應鏈（SCM）基本理念及操作案例 7.案例：上海通用電氣ERP-SAP系統(tǒng)實施 8.用友的ERP軟件實施要點案例

9.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

第二部分：物料需求計劃的制定 1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定

2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定 3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定 4.零件生產與外協(xié)加工生產計劃的制定 5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制 6.物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應商約定規(guī)則）7.物料進度跟催

案例分享：企業(yè)實際排產案例、制造業(yè)生產計劃體系案例 集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法 8.案例：上汽集團旗下公司的物料控制實例

第三部分：物料采購 1.實用的訂購方法

a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）b.經濟訂購批量法（EOQ法）

c.固定時訂購法（Fixed Period Requirements）d.凈需求訂購法（Lot For Lot）

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e.復倉法與訂購點法 2.庫存的分類

3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析 4.物料在庫天數(shù)分析和計算 5.庫存積壓資金的原因分析

6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）

7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例 8.某工廠材料庫存周轉率分析案例 9.廣州豐田汽車公司的供應鏈管理實例

第四部分：庫存控制(Stock Control)1.影響倉庫高效運作的因素 2.倉庫日常作業(yè)與注意點 3.有效處理呆滯料的途經

4.導致物料賬實不符的因素及不良后果 5.循環(huán)盤點與定期盤點

6.通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點并提出改善方法 7.案例：杜邦公司的倉庫安全管理八條準則

【老師簡介】

趙老師：雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士），國內著名生產、物流、成本、現(xiàn)場管理專家，國家注冊管理咨詢師認證，美國注冊管理會計師認證（CMA），高級培訓師。具有近20年的生產制造業(yè)管理背景，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經理及咨詢、培訓（2年）經驗，歷任生產主管、生產營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、生產副總、行政副總、總經理、資深咨詢師、高級培訓師等職務。深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性；擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應鏈與物流、生產營運、成本控制、TPS、精益生產、業(yè)務流程優(yōu)化等領域的咨詢和培訓；擅長SPC，QCC、全面品質管理（TQM）、品管手法、ISO9001、TS16949等課程培訓；

【研究方向】生產計劃與物料控制，企業(yè)采購與供應商管理，高效物料管理與庫存控制，高效的倉儲管理，制造業(yè)成本全面削減、工廠成本控制、現(xiàn)場管理，卓越的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善、班組建設與班組長管理技能提升

【代表客戶】中國電信、上海匯眾、正大集團、通用藥業(yè)、南京永新光學、寧波工貿、拜耳、臺州大江實業(yè)、上?；ㄍ?、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設備、新昌迅達機械、運城印刷機械、瑞寶科技、和華照明、生力液壓、新京福紡織染整、全美實業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達安全系統(tǒng)等。

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第三篇：PMC生產計劃與物料控制

Production planning and material control techniques

《 PMC生產計劃與物料控制技巧 》

●對 象：生產總監(jiān)、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采/購主管及相關人員。

備 / 注：

1.凡參加認證的學員，在課程結束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<生產經理管理師>>國際國內中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；3．課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員；4．此證可申請中國國家人才網入庫備案（需另外繳費）。

●課|程|簡|介:

生產計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運 資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

●課|程|大|綱:

◇第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調接口管理

1、銷售計劃/生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮

2、銷售計劃/生産計劃/物料計劃先進組織架構

東莞諾基亞公司銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構

3、生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理---------

4、生產計劃與銷售業(yè)務鏈接流程-

銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃

準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則

中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析

美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖

一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析

有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司

5、銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）

鏈接流程--order managemen/APS系統(tǒng)

銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調管理

一級主生產計劃產供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司-

一級主生產計劃制訂和下達流程--上海某醫(yī)療公司APS系統(tǒng)

滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析

銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／

生產計劃流程

華強三洋銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃

流程案例分析

◇第二室:銷售計劃/生產計劃控制流程---order management-（包括項目計劃）

1、銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制

流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷

通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟

華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析

青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析--order management

蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調流程實例分析---MIS系統(tǒng)

富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產計劃流程案例分析---order management

大金空調（日資公司）計劃控制流程實例分析----MES系統(tǒng)

青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調流程實例分析----MES系統(tǒng)

富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析

2、透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法--Production plan change management 順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析--Production plan change management

飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Production plan change management

◇第三室:一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制----order deliverymanagement1、縮短產品周期流程--lead time reduction

西門子產品周期縮短流程價值流案例分享

某公司縮短產品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析

2、月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化

中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據(jù)

中國某著名公司三天生產計劃依據(jù)制定九依據(jù)

3、周生產計劃要點、內容及編制演練----

月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張

訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練

4、分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷??

廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析

產能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司

`

5、生產進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用

5.1如何統(tǒng)計分析生產數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)

5.2通過生產數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某公司MES系統(tǒng)

5．3現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產進度實物展示分析---事中管理

6、協(xié)調溝通處理生產異常問題--八條改善措施（NCR goods management）

7、產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟

8、飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析

9、中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析-------生產績效管理

深度案例：中國某著名公司生產計劃各相關部門控制流程（共46頁）

◇第四室:物流計劃跟進與存量管制

0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)

產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

定期縮短供貨商lead time工作制度化流程--Real Lead time monitoring

在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程

扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析

上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析

北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程

三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析

1.供貨商交期管制十大之道--lead time reduction

2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析

某世界五百強企業(yè)采購物料預防欠料表案例/

中國某企業(yè)采購備料齊套表實例分析

某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析

1、物料短缺八大原因和七種預防對策

2、物料管理相輔相成十四流程--warehouse management3、存量管制--inventory management

歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現(xiàn)場分析

青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析

TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購

安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

安全存量三種設定方法

ABC控制法--warehouse management

使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法

庫存量降低五大方法

九大庫存指標管理/考核

庫存周轉率定量計算

提高庫存周轉率的途徑

深圳某實業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例

.某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

1學習/興奮兩天,回到公司后??結合公司實際情況-

2通過學員成果發(fā)表--體會分享/經驗回顧/講師點評實踐/活用所學五步驟

●講|師|介|紹:

雷老師：香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師.....北京時代光華簽約誁師，2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經理,擁有十幾年的物料采購管理經驗.企業(yè)高層管理及課程講授經驗非常豐富，講授/輔導過4524家中外企業(yè)(至2006底)、融集中、港、臺多家企業(yè)經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好物料計劃控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光盤,特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT-生產/物料計劃/采購)“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解

深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬九仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，其務實的作風深受廠家好評如潮。

曾經講授及輔導過的企業(yè)有：青島海爾,中國移動。中國北京聯(lián)通。廣東移動。深圳華為。順德/武漢美的空調.聯(lián)想、南方電網。甘肅電力。長江三峽電站。白沙集團?；涬娂瘓F、海南航空、上海日立.可口可樂.施德電氣.上海松下半導體.西安楊森制藥、蘇州/上海西門子.偉創(chuàng)力(MULTEK)/捷普科技（Jabil）.蒙牛。河南思念食品。龍大食品集團．南京巴斯夫。杭州/長沙博世。香港長實集團.東莞偉易達集團、加拿大北電.泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異.雅居樂房地產.美贊臣。珠江啤酒、步步高電子、格力空調.上海通用汽車.成都豐田。華晨寶馬。海南馬自達.比亞迪汽車.長安汽車.鄭州日產.北ABB等多家知名企業(yè)。

第四篇：PMC生產計劃與物料控制

PMC生產計劃與物料控制

開課時間：

2011年9月17-18日深圳金百合大酒店 | 2011年9月24-25日廣州萬事達酒店-------------------------

《PMC生產計劃與物料控制》課程綱要(李慶遠主講)

● 前 言:

生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

● 培訓能量：

1、建立制定完善的生產與物控運作體系、提升準時交貨和降低庫存成本；

2、預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標；

3、對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析；

并建立完善產品數(shù)據(jù)機制，協(xié)助公司建立產品工程數(shù)據(jù)；

4、生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，提高備料準確率,保持生產順暢；

5、配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時；

6、對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調，縮短生產周期,提高企業(yè)競爭力● 相關認證(可選)

資格證書費：800元/人(參加認證考試的學員須交納比費用，不參加認證考試的學員無須交納)

備注：

1、凡希望參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者，頒發(fā)(國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會)>國際國內雙職業(yè)資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／網上查詢）

2、凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸藍底電子版數(shù)碼照片！

3、課程結束后20天內將證書快寄給學員。

● 課程大綱：

一、生產的本質

1、生產管理人員的主要工作職責

2、生產管理的范疇

3、明確的產銷組織與部門間的溝通、協(xié)調

4、銷售與生產運作流程圖

5、產銷協(xié)調方式

6、銷售計劃、生產計劃、出貨計劃的協(xié)調

7、綜合性產銷計劃表

8、定期產銷協(xié)調會議制度

9、日常產銷工作鏈接流程圖

10、案例分析

二、生產計劃的內涵

1、生產計劃的任務

2、生產計劃的用途

3、生產計劃的種類

4、生產計劃的內容

5、生產計劃應滿足的條件

6、生產計劃的標準

7、途程計劃

8、途程計劃的內容

9、途程計劃的要點

10、途程計劃的編制

11、案例分析

三、生產能力的掌握

1、負荷計劃

2、負荷計劃的目的和標準

3、負荷計劃的要點

4、生產能力不足時的對策

5、案例

6、負荷計劃步驟

7、案例分析

四、個別訂貨生產型生產計劃

1、個別訂貨生產與預估生產的比較

2、各生產相關計劃要點

3、個別訂貨生產計劃程序

4、生產計劃內容及訂立依據(jù)

5、銷售別、產品別生產計劃表

6、月份生產計劃表

7、生產日程表

8、日程計劃

9、生產日程計劃架構

10、生產日程計劃體系

11、日程計劃擬定

12、日程計劃實施步驟

13、影響日程計劃的因素

14、案例分析

五、計劃生產型的系統(tǒng)構成1、生產計劃程序

2、生產計劃量的確定

3、月份生產計劃的擬定

4、案例：月份生產計劃表

5、日程計劃追求的目標

6、日程計劃擬定的考量點

7、日程計劃的類型

8、日程計劃的擬定要點

9、基準日程—日程計劃的標準

10、基準日程表

11、案例分析

六、滾動生產計劃的制訂

1、游戲規(guī)則[合同評審表]

2、生產異常對策

3、生產異常的掌握

4、生產異常的反應

5、生產進度異常因應對策表

6、交期延誤的原因探討

7、交期延誤的改善原則

8、交期延誤的改善對策

9、交期作業(yè)及管制重點

10、推式控制系統(tǒng)與拉式控制系統(tǒng)

11、對生產管理指標的追求

12、生產績效評估、分析指標

13、案例分析

七、企業(yè)物料管理的職能

1、企業(yè)物料管理的精髓

2、常備性物料的需求計劃

3、月份物料需求計劃表

4、周物料需求計劃表

5、專用性物料需求計劃

6、專用性物料需求計劃表

7、BOM 表的分析與運用

8、做扼要型BOM 表

9、扼要零件表

10、扼要零件表的作用

11、做結構型零件表

12、結構型零件表

13、案例分析

八、采購與供應商管理在價值鏈中的作用

1、采購杠桿原理

2、成本分析表

3、采購進度控制

4、采購交貨延遲檢討表

5、評核

6、外協(xié)廠商的審查基準

7、訂貨數(shù)量時間安排

8、準時化采購環(huán)境下的供需合作關系

9、雙贏供應關系管理

10、案例分析

九、企業(yè)庫存管理

1、庫存管理通病

2、企業(yè)庫存管理運作架構

3、采購、生產與倉儲

4、ABC 管理法

5、A、B、C 分類特征

6、A、B、C 分類原則

7、庫存掩蓋問題

8、庫存相關成本

9、案例分析

十、生產方式/物料需求計劃（MRP）

1、JIT生產方式的要點

2、JIT和采購功能

3、JIT對供應商的影響

4、物料需求計劃（MRP）

5、MRP在中小企業(yè)中的應用

6、MRP在實施中的問題

7、物料需求計劃的運作方式（MRP）

8、案例分析

● 講師介紹

李慶遠 老師，畢業(yè)于美國紐約州立大學工商管理碩士，曾任職于廣西金美集團化工公司副總經理、桂林公司總經理、飛亞精密工業(yè)公司廠務部經理、制造部經理，東聚電業(yè)有限公司掃描器廠制造部經理，廣東領亞電子科技有限公司制造中心總經理等職，李老師從事企業(yè)管理工作二十年，擔任過多個企業(yè)的中高級管理職位，既是一名成功的職業(yè)經理人，又是一名資深的生產管理專家和講師，尤其擁有豐富的生產管理和培訓經驗。自己在企業(yè)中推行過5S、QCC、TQM（TQC）、TPM、IE。JIT。提案改善活動等，還擔任過ISO9000、ISO14000、QS9000的管理者代表和推行委員會主任。近年于時代光華陸續(xù)錄制了《PMC生產計劃與物料控制》《5S與TPM實務》.《精益生產之JIT》 >〈工廠一線成本管控〉 《PDCA循環(huán)在工廠管理中的應用》等課程光盤，還著書《改善生產管理的利器——5S與TPM實務》出版發(fā)行。

李老師對現(xiàn)場管理有豐富的實踐經驗和獨特的心得，課程中采用不同上課形式：講演、小組研討、個案分析、角色扮演、活動練習等多元化教學及實際演練與評鑒，讓學員當場吸收實用經驗，對于實際工作帶來很大啟發(fā)與助益。

李老師服務的客戶有（包含但不限于）：

機械、汽車、摩托車及配件企業(yè)：五羊-本田摩托（廣州）有限公司、廣州廣日專用汽車公司、東風日產乘用車公司（中日合資）、比亞迪公司、廣西柳工機械股份、北京雷諾汽車配件廠、一汽馬自達汽車銷售公司、廣州柴油機廠、廣州文沖船廠有限責任公司、廣州市第三公共汽車公司、深圳市寶安公共汽車公司

電子、電腦、手機及配件企業(yè) ：東莞東聚電業(yè)有限公司、NEC-東金(廈門)電子公司、深圳桑菲消費通信有限公司、聯(lián)想集團惠州廠、北京市京東方集團有限公司、泰科電子東莞創(chuàng)寶達公司（美資）、安特工業(yè)/科技(惠州)公司

家用電器、電梯行業(yè) ：格蘭仕集團公司、美的集團中央空調事業(yè)部、廣州市海爾公司、歐普照明（中山）公司、珠海飛利浦家庭電器有限公司、珠海格力電器有限公司、志高空調公司、步步高公司、無錫小天鵝洗衣機公司、珠海松下馬達有限公司、廣州松下空調器公司、廣州華凌空調設備有限公司、珠海雙喜集團、廣州廣日電梯工業(yè)有限公司

銀行、人壽、金融.稅 政府機關 ：信誠人壽廣州公司、泰康人壽廣州分公司、中國平安保

險上海公司、中國人壽廣州公司、中國銀行、中國工行貴州分行、中國建設銀行、中國光大銀行、深圳市地稅局寶安分局、深圳市寶安區(qū)政府、深圳市組織部

鋼鐵、房地產、建筑、建材、裝飾設計行業(yè) ：深圳百仕達集團、深圳市天健集團、廣東省長大公路工程有限公司、廣州工程總承包集團有限公司、廣州石油化工總廠建筑安裝工程公司、廣東省電力通信有限公司、廣州水電二局、廣東藝邦（星藝）有限公司(裝修)、廣東美涂士涂料集團有限公司、廣東華潤涂料集團有限公司、嘉俊陶瓷有限公司、佛山新中原陶瓷集團、佛山華興玻璃集團公司、吉事多衛(wèi)浴公司(臺資)

紡織、服裝、鞋業(yè)行業(yè) ：福州嘉達紡織公司、敏興毛織(海豐)有限公司、三星天津紡織公司(中韓合資)、北京順美服裝股份有限公司、寧波羅蒙集團股份有限公司、馬克華菲（上海）業(yè)發(fā)展有限公司、廣州麥克米倫皮具公司、浙江紅蜻蜓集團有限公司

食品.飲料、醫(yī)藥、煙酒行業(yè) ：李錦記廣州公司、廣州市天源公司、廣州統(tǒng)一企業(yè)有限公司、南昌統(tǒng)一企業(yè)有限公司、廣州風行牛奶有限公司、廣東健力寶集團有限公司、河北小洋人生物科技發(fā)展有限公司、廣州養(yǎng)和堂鄧老涼茶有限公司、廣州甘蔗糖業(yè)、上海市糖業(yè)煙酒公司、珠海麒麟統(tǒng)一啤酒有限公司、桂林漓泉啤酒廠、中國煙草總公司鄭州培訓中心、石家莊卷煙廠、廈門卷煙廠、昆明卷煙廠、廣州僑光制藥有限公司、深圳九新藥業(yè)、深圳三九醫(yī)藥有限公司、南京醫(yī)藥合肥天星公司、興達國際集團有限公司、柳州市鐵路總醫(yī)院、廣州市兒童醫(yī)院、深圳市水務公司；

化工、冶金、行業(yè) ：南海霸力化工制品有限公司、中信化工(海南)公司、廣東佛崗佳特金屬有限公司、石化集團廣州石油化工總廠、廣州市延安油漆集團股份有限公司、廣州立邦公司/成都立邦公司/北京立邦公司/上海立邦公司、廣州化學試劑廠、廣東利農康盛實業(yè)有限公司(農藥)、湖南五強企業(yè)集團

服務行業(yè)：廣州市友誼商店、深圳卡頓美容美發(fā)中心、福州美倫.華美達大飯店、廣東南湖國際旅行社有限責 任公司

木業(yè)、家具、包裝行業(yè) ：佛山鴻裕木業(yè)公司、鴻運家具（東莞）公司、廣州中寶包裝制品有限公司、美祺印刷有限公司、云南玉溪市環(huán)球彩印紙盒有限公司、廣州番禺美特包裝有限公司、順德金榜塑料包裝有限公司、廣州廚房用具有限公司、聯(lián)眾（廣州）不銹鋼有限公司電力、石油、能源.礦業(yè)行業(yè) ：鄭州市供電局(國營)、甘肅省電力公司、中國南方電網、中國南方電網廣東公司、中國南方電網廣西公司、廣西電網調度中心、廣東威恒輸變電工程有限公司、廣東省電力線路器材廠、廣東俊溢電力工程有限公司、中國石油化工股份有限公司廣州石油分公司、中海殼牌石油化工有限公司、中海油深圳市公司、中石化西北局完井測試中心、中石化西北局監(jiān)督中心、中石化西北局塔河采油一廠、中原油田、廣州市電車公司、杭州鍋爐集團有限公司、廣州勁馬動力設備企業(yè)集團有限公司、福建天寶礦業(yè)集團公司、山東濱州光華生物能源公司、廣東核電集團大亞灣核電服務公司、三洋能源（蘇州）公司（日資）

網絡、電信、移動行業(yè) ：騰訊QQ公司、中國移動黑龍江公司、中國移動江蘇公司、中國移動海南公司、中國移動廣東江門分公司、中國移動廣東佛山分公司、中國移動廣東中山分公司、中國移動廣東東莞分公司、中國聯(lián)通南京公司、上海市電信有限公司浦東電信局、廣東省電信局、南京電信局、廣東省電信佛山分公司、江蘇省電信系統(tǒng)集成公司

航空.機場.港口.物流行業(yè) ：上海虹橋機場、廈門國際航空港集團、上海東方遠航物流公司、廣州廣日物流有限公司、深圳招商港務公司。

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參加對象：董事長、總經理、副總經理、人力資源總監(jiān)/經理/專員及相關工作人員、部門經理等

參加費用：2800元/人（包括資料費、午餐及上下午茶點等）

會務組織：森濤培訓網．森濤培訓咨詢服務中心

咨詢電話：o2o-34O7-125O、34O7-1978（提前報名可享受更多優(yōu)惠,歡迎來電咨詢）

第五篇：生產計劃與物料控制(PMC)

《生產計劃與物料控制(PMC)》

【課程背景】

生產計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產運營管理的心臟，在精益生產時代，PMC部門顯得尤為重要?，F(xiàn)列出一些PMC運營不當易引發(fā)的問題。

（1）經?；煜a管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；

（2）忽視生產計劃的重要性，生產計劃體系混亂，生產計劃頻變，計劃失去了其指導意義；

（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；

（4）生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；

（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；

（6）面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；

（7）PMC組織結構不健全，生產計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。

【課程目的】

在多品種小批量的精益生產時代，生產計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產運營的核心部門，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產計劃頻變，由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。本課程結合國內外企業(yè)PMC規(guī)劃的經驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發(fā)PMC課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平，更好地適應新經濟環(huán)境。

【課程大綱】

第一篇：生產計劃

第一部分：生產方式導論

1.按業(yè)務性質劃分為三類生產方式

a.備貨型生產（MTS）的特點

b.訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點

c.混合型生產（MTS+MTO）的特點

2.按批量大小分

a.大批量生產方式的特點

b.多品種小批量生產的特點

c.單件生產方式的特點

3.按時間延續(xù)性分

a.間斷性生產方式特點

b.連續(xù)性生產方式特點

4.精益生產方式的特點

a.追求生產均衡化

b.追求生產的同步化

c.追求“一個流”生產

5.生產計劃模式取決于生產方式

第二部分：生產管理(PMC)的組織結構

1.制造管理與生產管理的職能分離

2.生產管理的職能定位及追求的目標

3.PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）

4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程

5.傳統(tǒng)的PMC結構不適應于生產管理的有效運作

6.規(guī)范的PMC組織結構分析案例

第三部分：主生產計劃(MPS)運作

1.需求的確定流程，需求=預測+訂單

2.預測是生產計劃順利執(zhí)行的前提和基礎

3.合同評審關鍵管理因素

4.預測與產銷計劃

5.預測模式及實務預測方法

6.如何組織生產規(guī)劃會議協(xié)調生產計劃

7.主生產計劃（MPS）周期滾動規(guī)則

8.主生產計劃的作用

9.沒有規(guī)則和約定生產計劃方式，生產計劃將形同虛設

第四部分：主生產計劃的編排

1.主生產計劃編排流程及組織要求

2.主生產計劃的基本形式

3.某工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析

4.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素

5.計劃變更后的信息溝通流程

6.生產計劃適用的基本表格形式

7.生產進度的控制方法

8.生產進度失控后的應對處理案例

9.如何應對插單和緊急訂單案例

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制

第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念

1.MRP的基本原理及邏輯流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求與凈需求的展算方式

4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別

5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？

6.供應鏈（SCM）基本理念及操作案例

7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關系

8.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

第二部分：物料需求計劃的制定

1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定

2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定

3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定

4.零件生產與外協(xié)加工生產計劃的制定

5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制

6.物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應商約定規(guī)則）

7.物料進度跟催

案例分享：企業(yè)實際排產案例、制造業(yè)生產計劃體系案例

集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法

第三部分：物料采購

1..實用的訂購方法

a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）

b.經濟訂購批量法（EOQ法）

c.固定時訂購法（Fixed Period Requirements）

d.凈需求訂購法（Lot For Lot）

e.復倉法與訂購點法

2.庫存的分類

3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析

4.物料在庫天數(shù)分析和計算

5.庫存積壓資金的原因分析

6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）

7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例

8.某工廠材料庫存周轉率分析案例

9.庫存控制基本組織保障要求

第四部分：庫存控制(Stock Control)

1.影響倉庫高效運作的因素

2.倉庫日常作業(yè)與注意點

3.有效處理呆滯料的途經

4.導致物料賬實不符的因素及不良后果

5.循環(huán)盤點與定期盤點

6.通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點并提出改善方法

【授課方式】案例分析＋知識講解＋角色模擬＋互動研討＋現(xiàn)場答疑

【適用對象】PMC主管、經理、生產副總、生產主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務管理員