第一篇：自流平水泥技術(shù)交底（推薦）

水泥自流平地坪施工工藝

一、材料分類及性能

水泥基自流平砂漿分為CSMⅠ型和CSMⅡ型兩種類型。CSMⅠ型水泥基自流平砂漿主要用于基層找平，可作為PVC卷材、復(fù)合地板的基層找平材料；CSMⅡ型水泥基自流平砂漿可作為面層材料，用于商業(yè)、工業(yè)地面的耐磨地面材料。

水泥基自流平砂漿施工時的配套材料ZM界面劑，用于對基層地面封閉處理。水泥基自流平砂漿的性能指標如下表所示。

水泥基自流平砂漿性能指標

產(chǎn)品型號CSMⅠCSMⅡ

流動度≥140mm≥140mm

抗壓強度≥20MPa≥30MPa

抗折強度≥4MPa≥6MPa

粘結(jié)強度≥1.0 MPa≥1.0 MPa

28d尺寸變化率≤0.1%≤0.1%

二、水泥基自流平砂漿施工條件

1.施工時及施工后一周室內(nèi)溫度應(yīng)控制在+10℃～+28℃。

2.施工時要避免風(fēng)吹，因此要關(guān)閉門和窗，避免收水太快而硬化過程中產(chǎn)生裂紋。

3.基層地面要結(jié)實，有一定的強度（抗拉拔強度至少1.5Mpa）。

4.基層地面如果是新澆筑的混凝土，其收縮必須已經(jīng)完成，否則基層混凝土開裂會導(dǎo)致自流平砂漿開裂。

5.施工進行時不得停水、停電，不得間斷性施工。

三、水泥基自流平砂漿施工工藝

1.原有基層處理

根據(jù)現(xiàn)場原有砼地面條件的不同，采取不同的處理方法，最終達到基層表面堅硬、清潔?；鶎颖砻娴牧芽p要剔鑿成“V”型槽，并用自流平砂漿修補平整。對于大的凹坑、孔洞也要用自流平砂漿修補平整。如果原有基層砼地面強度太低，混凝土基層表面有水泥浮漿，或是起砂嚴重，要把表面的一層全部打磨掉。基層砼強度低會導(dǎo)致自流平材料和基層砼之間粘接程度降低，可能造成自流平地面成品形成裂紋和起殼現(xiàn)象，因此我們要求打磨這道工序必須細致到位。如果平整度不好，要把高差大的地方盡量打磨平整，因為我們做的水自流平地面厚度在3～9mm，太大的高差會影響自流平成品的平整度。

2.地面的清理

打磨工作到位后接下來的工序是清理打磨的水泥漿粉塵和廢棄物，首先用笤帚把廢棄物清掃一遍，然后用吸塵器把清理過的地面徹底清理干凈。注意：清理工作一定要很細致，不然會導(dǎo)致影響以后涂刷界面劑、水泥自流平的施工速度和成品效果。

3.界面劑的涂刷

清理干凈的基層砼地面是一塵不染的，我們采用兩次涂刷的辦法來避免漏刷和涂刷不到位：兩次我們采用不同方向涂刷順序，以便保證更好的涂刷效果，避免漏刷和涂刷不到位。另外在每次涂刷時要采用每滾刷壓上滾刷半滾刷的涂刷方法，這樣更能有效的避免漏刷和涂刷不到位。涂刷第二遍界面劑時，一定要等到第一遍界面劑干透，界面劑已形成透明的膜層，沒有白色乳液。等第二遍界面劑完全干燥后，才能進行水泥自流平的施工，否則容易在自流平表面形成氣泡。

4.水泥自流平的施工

水泥自流平砂漿施工前，需要根據(jù)作業(yè)面寬度及現(xiàn)場條件設(shè)置施工縫。水泥自流平施工作業(yè)面寬度一般不要超過6～8米。施工段可以采用泡沫橡膠條分隔，粘貼泡沫橡膠條前應(yīng)

放線定位。

按照給定的加水量稱量每袋自流平粉料所需清水，將自流平干粉料緩慢倒入盛有清水的攪拌桶中，一邊加粉料一邊用攪拌器攪拌，粉料不要一次倒入。粉料完全加入，攪拌均勻后，放置1～2分鐘，再用攪拌器攪拌1分鐘即可使用，一定要注意不能有結(jié)塊現(xiàn)象出現(xiàn)。把攪拌好的自流平漿料均勻倒入施工區(qū)域，倒?jié){料時一定要注意每一次倒的漿料都要倒到上一次倒的漿料上邊，不能和上一次倒的漿料有間隙。用刮板輔助攤平至要求厚度。本道工序是最重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)注意：

1)施工進行時不得停水、停電，不得間斷性施工；

2)用水量必須使用電子秤來控制；

3)水泥自流平材料必須要攪拌均勻才能倒到施工地坪上。

5.水泥自流平地坪成品的養(yǎng)護

施工作業(yè)前要關(guān)閉窗戶，施工作業(yè)完成后將所有的門關(guān)閉。施工完3～5小時可上人，7天后可正常使用（取決于現(xiàn)場條件和厚度）。現(xiàn)場條件太差的，要在施工結(jié)束24小時后進行適當(dāng)?shù)恼谏w地膜的養(yǎng)護處理。

6.伸縮縫處理

在自流平地面施工結(jié)束24小時后，可以用切割機在基層混凝土結(jié)構(gòu)的伸縮縫處切出3mm的伸縮縫，將切割好的伸縮縫清理干凈，用彈性密封膠密封填充。

7．施工環(huán)境的保護

在水泥自流平施工過程中，很容易污染施工現(xiàn)場周邊的墻面，最好粘貼5—7cm寬的美紋紙在踢腳板上，在地坪施工完后，用刀片將多余的美紋紙去除。

第二篇：水泥壓力板技術(shù)交底

水泥FC板封板施工技術(shù)交底

一、作業(yè)準備

1、材料：20mm厚水泥FC板；

2、作業(yè)條件

（1）、所有管道施工完成，吊洞施工完成；（2）、所有材料、機械用電設(shè)備檢查合格到場；

（3）、水泥板運輸通過窗洞口的，窗洞口必須全部保護完成；

3、資料準備：水泥FC板的出廠產(chǎn)品合格證、檢測報告、質(zhì)量保證書齊全有效。

二、操作工藝

1、水泥FC板固定釘子間距150mm，板邊釘子距邊緣不少于15mm；釘子面與板面平齊，從中間向上下兩端固定；

2、FC板每節(jié)根據(jù)樓層高度確定，如確實需要對接的需用鋼絲網(wǎng)進行處理，鋼絲網(wǎng)接頭處須重疊150mm，陰角處須兩側(cè)的鋼絲網(wǎng)不少于300mm，鋼絲網(wǎng)掛好后，批界面劑抹灰；

3、管道檢修口必須根據(jù)管道進行留置，檢修口留置尺寸為150mm*150mm，根據(jù)檢修口蓋中心進行留置；

4、FC板上下口必須與板面齊平，并用水泥砂漿進行塞實。

三、質(zhì)量要求

1、水泥FC板厚度必須達到樣板要求20mm；

2、安裝的垂直度、平整度必須符合要求，誤差不得超過3mm，安裝過程需吊線安裝；

3、安裝必須固定牢固，無松動；

4、施工過程及搬運過程中必須注意他人成品保護，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)無保護或破壞，項目部將給予處罰并賠償一切損失。

四、安全要求

1、所有進場人員必須實名登記，接受安全教育，簽訂安全協(xié)議；

2、材料進場必須服從項目部安排進行堆放，處理，運輸及管理；

3、臨邊及登高作業(yè)施工過程中必須系好安全帶，注意自身安全；

4、所用機具必須符合要求，不得使用不符合規(guī)范要求的機具；

5、施工完成后必須做到工完料清，做好現(xiàn)場文明施工。

交底人：接受交底人：

第三篇：水泥罐安裝安全技術(shù)交底

水泥罐安裝安全技術(shù)交底

（1）水泥罐吊裝安裝前，起吊司機、指揮人員、掛鉤人員、安裝人員必須認真檢查鋼絲繩、吊環(huán)是否完整有效，所有人員密切配合，做到穩(wěn)起穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大幅度擺動碰到其他物體。

（2）水泥罐吊裝前，作業(yè)平臺架上不得擺放任何物體。

（3）水泥罐起吊前應(yīng)調(diào)整好重心，起吊時應(yīng)用卡環(huán)和安全釣鉤，不得斜吊。

（4）水泥罐安裝時應(yīng)從內(nèi)向外依次安裝，罐體未就位固定牢固不得摘鉤。

（5）水泥罐應(yīng)有操作平臺、上下爬梯、防護欄桿，如在吊裝過程中有損壞，應(yīng)及時修復(fù)。

（6）吊裝過程中，水泥罐下嚴禁站人，必須等待起吊物體離地1m以下方可靠近。

（7）現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全防護用品，操作人員嚴禁在現(xiàn)場酗酒和打鬧。

（8）高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶必須高掛低用，人員行走時不得東張西望，休息是不得將身體緊靠防護欄桿。

第四篇：水泥穩(wěn)定級配碎石基層技術(shù)交底

水泥穩(wěn)定碎石施工技術(shù)交底

1．0 材料

1.1 路用的水泥、石子、砂等材料必須監(jiān)理工程師批準。未經(jīng)批準的不允許進場，更不準使用。

1.2 水泥：選用終凝時間較長（宜在6小時以上），且宜用325#礦渣及普通硅酸鹽水泥。快硬水泥、早強水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運距等各種因素。水泥每次進場前應(yīng)有合格證書，每200T應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間、標號進行抽檢。

1.3 碎石：要求其壓碎值不超過30%，最大粒徑不大于40mm。碎石的顆粒組成應(yīng)符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#級配要求。為了施工方便，宜采用10--40mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑細集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進料的顆粒級配的偏差情況），0.5mm以下細土的塑性指數(shù)，小于0.075mm的顆粒含量應(yīng)符合JTJ034--93中的要求，上述材料進場后的試驗項目每2000m3做2個樣品試驗。

1.4 水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。

2．0 混合料的組成設(shè)計

2．1 組成設(shè)計原則：①粉料含量不宜過多.②在達到強度的前提下，采用最小水泥劑量，但不小于4.0%.③改善集料級配，減少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2 水泥劑量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五種劑量。

2．3 每種劑量的試件制取9個（最小數(shù)量）。

2.4 試件必須在規(guī)定的溫度（20±2℃）保濕養(yǎng)生6天，浸水養(yǎng)生1天后進行無側(cè)限抗壓強度,并計算試驗結(jié)果的平均值、偏差系數(shù)，并計算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程設(shè)計強度為5MPa）。設(shè)計劑量要選用滿足強度的最小劑量，并不超過6%。

2.5 根據(jù)設(shè)計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗，并通過試驗確定應(yīng)該控制的延遲時間。

2．6 工地實際采用的水泥劑量較設(shè)計劑量增加0.5%。

3．0 水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制標準。

3.1 具體檢測技術(shù)指標：（見后）

3.2 每一作業(yè)段碾壓完成后,立即各項指標的檢測,整理好內(nèi)業(yè)資料向監(jiān)理人員報驗(24小時內(nèi))強度指標單獨報驗。監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場及時抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時通知處理。

3.3。各項工程評分必須在75分以上。達不到此要求的不準交工。

4.0 施工工藝要點

4.1 水泥碎石的施工工藝詳見JTJ034-93《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》中2.5-2.7條中的內(nèi)容．

4.2 底基層檢測及培土模

4.2.1在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對底基層進行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強度、厚度已驗過）及表面清潔情況，達不到要求者，采用合理的辦法進行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤（不留明水）。

項次

檢查項目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法

要求指標

合格率

1.壓實度 代表值 極值 98% 94% 每200米每車道2處。按數(shù)理統(tǒng)計檢查 100%

2.平整度（mm）8 3米直尺每100米處10尺 95%

3.寬度（cm）≥1200 尺量，每200米4處 100%

4.縱 斷 高 程（mm）+5，-10 水準儀，每200米4斷面（左中右三點高程）85%（其中不合格點要在+10mm—20mm內(nèi)）

5.橫坡（%）±0.3 水準儀,每200米4個斷面 95%

6.厚度 代表值-10mm-20mm 每200米每車道一點,按數(shù)理統(tǒng)計法計算 100% 極值

7.強度(MPa)大于設(shè)計 每2000平方米1組(9個試件)按數(shù)理統(tǒng)計計算 100%

8.水泥用量 +0.5%～2%每2000平方米1組,6個樣品 100%

9.級配 在規(guī)定范圍內(nèi)開始幾盤必做,后按2000平方米一次做 100%

10.延遲時間不超過規(guī)定時間

4.2.2 在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設(shè)計寬度寬10—20cm，土模高同水穩(wěn)虛鋪高一致，土模必須拉線垂直切直，土模要有一定的密實度，一般在80%左右，具體數(shù)據(jù)以試驗段來定。

4.3 水泥碎石的現(xiàn)場負責(zé)人員（工長、試驗人員、質(zhì)檢員）應(yīng)選用事業(yè)心強、業(yè)務(wù)熟練、有管理才能的人員擔(dān)任?，F(xiàn)場負責(zé)人要始終盯在施工現(xiàn)場，決不能有一時的脫崗。

4.4 基準的選用

4.4.1 放樣前，經(jīng)理部主管測量人員和內(nèi)部監(jiān)理要對工段技術(shù)員進行控制點、水準點交底，控制測量資料必需是監(jiān)理認可的資料，并對測量、放樣數(shù)據(jù)進行抽檢。

4.4.2 選用 Φ（2—3mm）的鋼絲作為基線。

4.4.3 張拉長度100—200m為佳，且須在兩端用緊線器同時張緊，避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度，張拉力為1KN。

4.4.4 鋼釬選用具有較大剛度的Φ16—18光圓鋼筋進行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標高；鋼釬間距一般采用5—10m（直線段不長于10m，曲線段不長于5m）。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬外30cm—40cm處。

4.4.5 內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標高，標高誤差控制在-2mm、+5mm間。

4.4.6 鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復(fù)。

4.4.7 測量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標高。

4.5 水泥穩(wěn)定碎石的拌和。

4．5．1 拌和設(shè)備的選型

拌和裝置宜選用性能好、拌和質(zhì)量高的設(shè)備，此設(shè)備配有電子劑量裝置（屬重量比控制材料配比）。拌和設(shè)備的臺數(shù)、類型必須滿足施工現(xiàn)場攤鋪及施工進度的要求，并報監(jiān)理工程師批準。

4．5．2 級配碎石集料的質(zhì)量控制

本工程采用規(guī)格分料摻配成混合料的施工方法。在拌和之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合級配要求，同時，每天開始拌和前幾盤應(yīng)作篩分試驗。如有問題及時調(diào)整，全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求檢測頻率（2000m2一次）進行抽檢。

4.5.3 水泥劑量的控制

施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設(shè)計值增加0.5%，在拌和過程中應(yīng)隨時觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據(jù)所用水泥、集料量計算一下總的水泥用量是否滿足要求。

4.5.4 含水量的控制

含水量是水泥穩(wěn)定級配碎石中一項重要控制指標，必須嚴格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌和、運輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā)，可以在拌和時加大水量，水量加大值應(yīng)由拌和出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進行對比，損失多少補多少。根據(jù)施工經(jīng)驗，在夏季上午9點以前和下午5點以后，加水量比最佳含水量增加0.5%--1%左右，在上午9點到下午5點之間，加水量比最佳含水量可增加0.8%--1.5%。在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前應(yīng)對砂石料進行含水量測定，加水量應(yīng)按最佳含水量減去砂石含水量進行控制，在其他季節(jié)施工可不考慮增加或少量增加，增加量控制在0.5%以內(nèi)。

4.5.5 防止碎石集料串斗和大于3cm料進入拌和機。

國產(chǎn)穩(wěn)定土拌和機料斗偏小，料斗間間距近，上料時常發(fā)生串斗現(xiàn)象，造成級配不準，為此，要將料斗用擋板隔開。1—4cm的石料中經(jīng)常含有4cm以上的石塊，為了避免進入拌和機，在其出口處加設(shè)一層4cm方格網(wǎng)，小于4cm的料從網(wǎng)中漏下進入傳送帶，大于4cm的料則在篩網(wǎng)上及時剔除。

4.6 水泥穩(wěn)定級配碎石的運輸

4.6.1 為了節(jié)省倒車及水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪時間，一律采用15T以上自卸汽車，并要求車況良好。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運距來定。

4.6.2 每天上班前應(yīng)對車輛進行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車不能自卸，使水泥穩(wěn)定碎石混合料凝固造成浪費。還要考慮運輸距離的長短及天氣情況決定是否用蓬布覆蓋。

4.6.3 裝車時，要不停地移動位置以使拌和樓拌卸中流出的混合料不離析。

4.6.4 發(fā)料時應(yīng)認真填寫發(fā)料單，內(nèi)容包括車號、拌和機出料時間、噸位以及采用的水泥品種。由司機帶至攤鋪現(xiàn)場，應(yīng)由收料人員核對查收，嚴格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時間不超過3小時。否則，將全車料廢棄。

4.6.5 自卸汽車將混合料卸入攤鋪機喂料斗時嚴禁撞擊攤鋪機。

4.7 水泥穩(wěn)定級配碎石的攤鋪

4.7.1 攤鋪機的選型：

1.優(yōu)先選用ABG攤鋪機全斷面攤鋪機，也可采用兩臺同種型號的攤鋪機同時攤鋪，即：兩臺相距5—8米，同步向前攤鋪混合料。

2.應(yīng)根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度等因素調(diào)整攤鋪機夯錘頻度，使其碾壓前的密實度達80%以上。

3.將螺旋送料器調(diào)整到最佳狀態(tài)，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設(shè)，以避免離析現(xiàn)象和大料在底面現(xiàn)象發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為15～17CM。

4.7.2 在攤鋪機就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤，橫向接頭必須灑水泥漿。

4.7.3 當(dāng)拌和好的混合料運至現(xiàn)場，應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前，應(yīng)將兩側(cè)分料器接頭處（約50—60cm寬）離析混合料清除。攤鋪中如有離析現(xiàn)象（尤其兩側(cè)邊緣），應(yīng)用人工進行找補，同時注意含水量大小，及時反饋拌和場進行適當(dāng)調(diào)整。

4.7.4 開始攤鋪3—6米長時，應(yīng)立即檢測攤鋪面的標高和橫坡，不符合設(shè)計要求時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格，再進行攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進10米，檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪機的標高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應(yīng)人工揀除。

4.7.5 攤鋪過程中要保持攤鋪機的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機，攤鋪速度在1.0--3.0米/分鐘。另外，也要保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均可通過試驗段總結(jié)出來，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就要恒定使用，不得隨意調(diào)整。

4.7.攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷然2小時或一天的工作段結(jié)束時必須設(shè)置橫縫，攤鋪機應(yīng)駛離混合料未端。

4.7.7 橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。

4.8 水泥穩(wěn)定碎石的碾壓

4.8.1 壓路機的選擇：建議采用配備較大噸位的振動壓路機（如YZ18）兩臺，三輪光碾膠輪壓路機各一臺。

4.8.2 碾壓順序：先用振動壓路機，不開振動，穩(wěn)壓1-2遍，然后振動碾壓3-4遍，再用三輪光碾（18T以上）碾壓1-2遍，最后由膠輪壓路機碾壓1-2遍趕光成活（以上所述一遍指壓路機在同一軌跡上一進一退為一遍）。具體壓實遍數(shù)以滿足壓實度為準。

4.8.3 碾壓速度：穩(wěn)壓階段應(yīng)控制在1.5KM/H。壓實聯(lián)合體速度控制在2KM/H，光面階段行走速度應(yīng)控制在2.5KM/H，起步和制動應(yīng)做到慢速起動，慢速剎車，杜絕快速起動，緊急剎車現(xiàn)象。

4.8.4 碾壓方式：

碾壓時，應(yīng)遵循先外后內(nèi)側(cè)的原則，外側(cè)碾壓必須壓在土模上10CM以上?？v向應(yīng)壓成鋸齒狀（最小錯開一米），不能在同一條線上壓齊，壓路機要在已壓實的路面上開啟振動碾壓到穩(wěn)壓處前三米時返回，錯半軸，碾壓接頭處應(yīng)錯成橫向45度的階梯形狀；穩(wěn)壓和微振前后錯一米，微震和重震錯一半，光面和重震錯一米，水穩(wěn)碎石兩側(cè)應(yīng)多壓2—3遍；嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，也不準停放在未壓實的路段上。

4.8.5 橫向硬接頭處理：

每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水，在碾壓前必須先處理硬接頭，橫向硬接頭必須橫壓來保證平整度，硬接頭橫壓也必須分穩(wěn)壓和微震，穩(wěn)壓和微震前后要錯半米。

4.8.6平整度控制：

為了保證瀝青砼面層的平整度要求，水泥穩(wěn)定碎石基層平整度必須控制在0.8cm以內(nèi)，在碾壓過程中及時檢查（設(shè)專人負責(zé)）及時處理不合格地方。

4．9 水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生

養(yǎng)生工作設(shè)專人負責(zé)，監(jiān)督灑水車經(jīng)常灑水，使水穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài)，不受遍數(shù)和用水量的影響，另外灑水時要注意灑勻灑足，特別上邊緣一定要注意灑到位，養(yǎng)生5天后，可灑布透層油或封層油，否則應(yīng)一直養(yǎng)生至透層油噴灑后。

5．0 有關(guān)要求

5.1 攤鋪及輾壓過程中，專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，及時檢測并反饋標高、橫坡、平整度、厚度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.2 試驗檢控與指導(dǎo)施工

水穩(wěn)碎石檢測的主要指標：集料的壓碎值、含泥量、水泥初終凝時間、水泥劑量、施工集料組成級配、施工含水量、成型壓實度、無側(cè)限抗壓強度等指標。試驗人員應(yīng)跟班作業(yè)，按頻率檢測，及時反饋，及時調(diào)整。

5．3 對經(jīng)監(jiān)理工程師簽認的工程，施工單位要及時申請水穩(wěn)碎石的階段鑒定。（一般完工后7天以內(nèi)）市局質(zhì)監(jiān)站將對水穩(wěn)碎石作詳細檢測（標高、橫坡、平整度、寬度、外觀等，用鉆孔方式）對于鉆孔松散、各項指標達不到質(zhì)量目標的，一律進行處理或返工。

6.0 質(zhì)量管理點

6.1 施工單位要配備業(yè)務(wù)熟練,政治素質(zhì)高的工長和技術(shù)人員擔(dān)任拌和、攤鋪、檢測等工序負責(zé)人，并落實責(zé)任，制定責(zé)任制獎懲制度，嚴格獎懲，及時檢查及時處理，水泥穩(wěn)定碎石達不到質(zhì)量標準要求的堅決返工，并追究有關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。

6.2 質(zhì)量管理點

質(zhì)量管理點要由專人負責(zé)落實責(zé)任制，制定獎懲制度，檢查制度。具體管理點如下：

（1）、原材料試驗：①水泥 ②碎石集料。

（2）、施工中礦料級配偏差控制。

（3）、施工中水泥用量偏差控制。

（4）、拌和站及料場管理。

（5）、水穩(wěn)集料出廠拌和均勻性控制。

（6）、水泥穩(wěn)定碎石強度試驗。

（7）、路面清掃控制（包括做土?；蛑Х侥荆?。

（8）、中線平面偏位控制。

（9）、各種所用機械日檢查情況及保養(yǎng)加油情況，特別是關(guān)鍵機械如拌和站、發(fā)電機、攤鋪機、壓路機等。

第五篇：外墻節(jié)能水泥發(fā)泡板技術(shù)交底

外墻節(jié)能水泥發(fā)泡板技術(shù)交底

1、施工工法: 施工工藝根據(jù)國家和地方相關(guān)規(guī)范標準、設(shè)計要求、工程特點制定。1.1、防水砂漿為找平層；5厚發(fā)泡水泥板為保溫主材，普通型耐堿網(wǎng)格布、聚合物粘結(jié)界面、抹面砂漿等為輔材；外墻外保溫的相關(guān)工藝及驗收標準為要求制定。

1.2、過程控制

1）、基層處理基層必須清理干凈，無灰塵、浮灰、水垢、油污等，墻面應(yīng)將凹凸不平剔除，用1:3防水砂漿補平，磚墻基層應(yīng)用1:3防水砂漿找平。基層驗收應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）及相關(guān)設(shè)計要求，并形成工序交接，隱蔽驗收記錄文件。

2）、彈線吊垂直套方貼灰餅在每層的墻面、門窗洞口等位置彈出水平和垂直控制線，在陰陽角掛垂直通長垂線、控制整個墻面的垂直度和平整度。3）、保溫層施工保溫層施工前應(yīng)根據(jù)天氣情況適當(dāng)灑水濕潤，并按產(chǎn)品說明書要求配制好粘結(jié)砂漿，砂漿應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，需界面處理的應(yīng)在界面砂漿未初凝前貼完。保溫板粘貼時應(yīng)在背面滿抹3~5mm厚專用粘結(jié)劑，放到托架或已貼好的板上面，用手輕輕擠壓及時檢查板得位置及平整度，并清理板縫及四邊剩余的灰漿。經(jīng)驗收合格24~48小時后開始抹第一遍抹面砂漿，砂漿厚度控制在3~5mm之間，用刮尺刮平，壓入加強型網(wǎng)格布，網(wǎng)布應(yīng)繃緊拉直，從中間向四邊用鐵抹子將網(wǎng)布壓入砂漿中，網(wǎng)布要求無褶皺、空鼓、翹邊現(xiàn)象，目測無任何可分辨的網(wǎng)布紋路和接頭，網(wǎng)布搭接平面寬度不小于65mm，陰陽角搭接寬度不小于200mm，在保溫系統(tǒng)的部同基體搭接不小于200mm，門窗空洞端邊采用預(yù)埋反包搭接，在洞口處應(yīng)沿45°方向增貼一道300mm*400mm的網(wǎng)布。首層墻面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂漿施工后壓入網(wǎng)布，待其稍干硬，進行第二道抹灰施工后壓入普通型網(wǎng)布（普通型網(wǎng)布對接即可，不宜搭接），第三道抹灰將網(wǎng)布完全覆蓋。錨固件施工應(yīng)符合下列要求：錨固件施工應(yīng)在第一遍抹面砂漿（壓入網(wǎng)布）初凝時進行。使用電鉆在發(fā)泡水泥板的角縫處打孔，將錨固件插入孔中并將塑料圓盤的平面擰壓到抹面砂漿中，有效錨固深度為:混凝土墻體不小于25mm，墻體不小于50mm。墻面高度在20m以下每平方米設(shè)置4~5個錨栓，20m以上每平方米設(shè)置7~9個錨栓。在墻面的陰陽角及門窗周邊100mm處每隔500mm增設(shè)一個錨栓。錨栓固定后抹第二遍抹面砂漿，第二遍抹面砂漿厚度應(yīng)控制在2~3mm。

2、質(zhì)量保證實施細則及檢查方法 2.1．質(zhì)量保證實施細則

1）．基層墻體平整度在4mm之內(nèi)。

2）．基層表面必須粘結(jié)牢固，無空鼓、風(fēng)化、污垢、脫模劑、涂料等影響粘結(jié)強度的 物質(zhì)及質(zhì)量缺陷。

3）基層墻面如用1：3水泥砂漿找平，應(yīng)對粘結(jié)砂漿與基層墻體的粘結(jié)力做專門的拉拔試驗。

4）．粘結(jié)膠漿確保不摻入砂、速凝劑、防凍劑、聚合物等其它添加劑。5）．保溫板的切割應(yīng)盡量使用標準尺寸。

6）．保溫板到場，施工前應(yīng)進行驗收，是否符合國標。

7）．保溫板的接縫應(yīng)緊密且平齊，板與板之間縫隙不得大于2mm。8）．板與板間不得有粘結(jié)劑。

9）．保溫板的粘結(jié)操作應(yīng)迅速，安裝就位前粘結(jié)膠漿不得有結(jié)皮。

10）．門、窗、洞口及系統(tǒng)終端的保溫板，應(yīng)用整塊板裁出直角，不得有拼接，接縫距拐角不小于200mm。

11）．保溫板粘貼完畢至少靜置24小時，方可進行下一道工序。

12）．不得在雨中鋪設(shè)網(wǎng)格布。

13）．標準網(wǎng)布搭接至少60mm，陰陽角搭接不小于200mm。14)．保護已完工的部分免受雨水的滲透和沖刷。2.2．質(zhì)量檢測方法

1）．保溫板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標，聚合物砂漿的配置及原料的質(zhì)量，必須符合本規(guī)程及有關(guān)標準的要求。檢驗方法：檢驗出廠合格證、型式檢驗報告并進行復(fù)檢

2）．粘結(jié)劑與保溫板必須連接緊密，無脫層。檢驗方法：觀察和用手推拉檢查，觀察檢查。3）．聚合物砂漿與保溫板必須粘結(jié)緊密，無脫落、空鼓。面層無爆灰和裂縫。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查

4）．每塊保溫板與基層面的粘結(jié)面積占總面積的95% 檢驗方法：尺量檢查取其平均值。

5）．錨固件膨脹栓部分進入結(jié)構(gòu)墻體不應(yīng)少于50mm 檢查方法：推出自攻螺絲，觀察檢查。

6）．其于部分觀察或尺量檢查。3．其他注意事項

1)、施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。2)、對抹完聚合物砂漿的保溫墻體不宜隨意開鑿孔洞，如確實需要，應(yīng)在墻體保護層達到設(shè)計強度后方可進行，安裝物件后注意其周圍應(yīng)立即進行修補恢復(fù)原狀。

3)、各種材料應(yīng)分類存放避免錯用。

4)、不得在保溫板上部放置易燃及溶劑型化學(xué)物品，嚴禁在保溫板上進行電氣焊工作業(yè)。3．成品保護措施

1)、加強成品保護措施，提高施工人員的成品保護意識。

2)、施工中各個專業(yè)工種緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。3)、對已施工完的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞。

4)、應(yīng)防止重物撞擊墻體，如拆除腳手架嚴禁將窗戶作為腳手架支點或固定點使用，防止損壞，防止門窗位移變形。抹灰時，注意不要污染門窗表面。

4、特殊技術(shù)問題的處理方法

1)、門窗洞口保溫板的安裝,按規(guī)范要求在窗洞口四角處的保溫板安裝要用整板切成，如遇特殊情況需小板對接時，一定要在接口處加固定件加強，防止出現(xiàn)微型裂紋。

2)、聚合物砂漿外飾面與水泥砂漿外飾面連接處理工藝要求不允許出現(xiàn)這種情況，但有時不可避免會有這種情況發(fā)生，結(jié)果是由于兩種材料變形量不一樣，導(dǎo)致容易出現(xiàn)裂紋，為防止這種情況的出現(xiàn)，建議在接縫處增加密封 膠的方式加強防護，或在易出現(xiàn)裂紋部位增加網(wǎng)格布并刷聚合物砂漿加強。3)、雨天半成品保護如果保溫施工未完工而遇到下雨的情況：一要盡量做好防護使未上強度的聚合物砂漿免遭暴雨直接沖刷；二是要對保溫板朝上接口處用寬膠帶進行臨時密封，以避免雨水灌到粘結(jié)層內(nèi)。

交底人：

接受交底人： 交底日期:

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