第一篇：鋼鐵企業(yè)達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效攻關(guān)總結(jié)大全

120噸轉(zhuǎn)爐/爐卷軋機生產(chǎn)線“達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效”攻關(guān)組自元月12日正式成立以來，各專業(yè)攻關(guān)小組都能嚴(yán)格按照公司要求、主動融入到第二煉軋廠的系統(tǒng)管理中去，不分彼此、精誠團(tuán)結(jié)，相互配合、形成合力，圍繞“達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效”這一中心任務(wù)，全方位開展攻關(guān)工作，制訂實施了詳細(xì)、準(zhǔn)確、可操作性強的管理措施和考核辦法，理順了各環(huán)節(jié)之間的相互關(guān)系，確保了各項攻關(guān)措

施落到實處，圓滿完成了攻關(guān)任務(wù)。主要攻關(guān)成績?nèi)缦拢?--實現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)攻關(guān)目標(biāo)。1-6月份煉鋼系統(tǒng)產(chǎn)鋼48.11萬噸，平均月產(chǎn)達(dá)到9.6萬噸，其中3月份產(chǎn)鋼10.53萬噸，實現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)目標(biāo)，4月份產(chǎn)鋼達(dá)到11.01萬噸，5月份產(chǎn)鋼達(dá)到12萬噸，均超過設(shè)計月產(chǎn)能力。軋鋼系統(tǒng)累計入庫鋼板34.76萬噸，平均月產(chǎn)鋼6.95萬噸，其中5月份入庫量達(dá)到9.5萬噸，超過了9.17萬噸的達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。

---提前實現(xiàn)正邊際貢獻(xiàn)。經(jīng)財務(wù)部按300m3高爐成本水平計算，第二煉軋廠元月份邊際貢獻(xiàn)為-753.87萬元，2月份即實現(xiàn)正邊際貢獻(xiàn)245.03萬元，3月份實現(xiàn)正邊際貢獻(xiàn)4357.38萬元；4月份實現(xiàn)正邊際貢獻(xiàn)7576.67萬元；5月生產(chǎn)經(jīng)營形勢更好于4月份、預(yù)計邊際貢獻(xiàn)可達(dá)到8600萬元。1-6月份全廠可累計實現(xiàn)正邊際貢獻(xiàn)2億元以上，提前完成了公司要求的上半年實現(xiàn)正邊際貢獻(xiàn)的攻關(guān)目標(biāo)。

---三月份開始實現(xiàn)盈利。經(jīng)財務(wù)核算按外購原材料實際采購價格和300m3高爐鐵水實際成本計算，第二煉軋廠3月份噸材實現(xiàn)毛利270.18元，全月實現(xiàn)銷售毛利潤2038萬元；4月份噸材實現(xiàn)毛利潤536.53元，實現(xiàn)總銷售毛利潤5625.82萬元；預(yù)計5月份可實現(xiàn)總銷售毛利潤6400萬元；并且噸材盈利水平已不低于兄弟單位。即使按2200m3高爐鐵水實際成本計算，3月份仍可實現(xiàn)銷售毛利潤991萬元，4月仍可實現(xiàn)銷售毛利潤4110萬元，5月仍可實現(xiàn)銷售毛利潤5010萬元?？梢哉f公司的整條新生產(chǎn)線實現(xiàn)了總體盈利。

---技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)整體優(yōu)化。1-6月份，煉鋼系統(tǒng)的48項和軋鋼系統(tǒng)的9項主要可比技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均優(yōu)于去年12月份水平，指標(biāo)改善率達(dá)到100。

目前，煉鋼鋼鐵料消耗達(dá)到1094kg/t鋼,比去年12月份降低45.67kg/t鋼,行業(yè)排名提升到第12位；工序能耗達(dá)到61.21kgce/t鋼，比去年12月份降低21.95kgce/t鋼,行業(yè)排名提升到15位；氧氣消耗達(dá)到51.01m3/t鋼，比去年12月份降低37.38m3/t鋼,行業(yè)排名提升到第5位；氧槍壽命達(dá)到281.42爐/次，比去年12月份提高137.25爐/次,行業(yè)排名提升到第5位。

目前，軋鋼成材率達(dá)到93.68，比去年12月份提高3.19個百分點，行業(yè)排名第8位；工序能耗達(dá)到99.37kgce/t材，比去年12月份降低179.84kgce/t材,行業(yè)排名第9位。

---品種開發(fā)成效突出。1-6月份已經(jīng)開發(fā)出高強度板AH60、Q460、Q420、Q390，開發(fā)出高質(zhì)量等級板Q345E、Q345D和出口板400等10余個高效品種鋼，并形成了批量生產(chǎn)能力。還成功進(jìn)行了低碳低硫鋼（X52）、AH70和Z向性能鋼的試驗。

因此，120噸轉(zhuǎn)爐/爐卷軋機生產(chǎn)線“達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效”攻關(guān)組圓滿完成了攻關(guān)任務(wù)，提前完成了原來制訂的上半年要達(dá)到的創(chuàng)效目標(biāo)。

回顧1-6月份的攻關(guān)歷程，簡要總結(jié)如下：

一、圍繞“增產(chǎn)創(chuàng)效”目標(biāo)，細(xì)化生產(chǎn)管理，促進(jìn)產(chǎn)能垂直提升。

在開始攻關(guān)前，我們就充分認(rèn)識到“產(chǎn)量”是優(yōu)化一切指標(biāo)的基礎(chǔ)和前提，“量”上不去、“本”就下不來、“利”就不會有，要“創(chuàng)效”就必須盡快跨越“盈虧平衡點”，盡早實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。因此，我們圍繞“增產(chǎn)創(chuàng)效”目標(biāo)制定實施了以下幾方面攻關(guān)措施。

1、圍繞“瓶頸環(huán)節(jié)”開展攻關(guān)。第二煉軋廠是一條“四位一體”的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，要提高產(chǎn)量就必須克服“木桶效應(yīng)”，不斷解決限制生產(chǎn)的“瓶頸環(huán)節(jié)”，確保物流暢通。攻關(guān)之初，連鑄坯庫鋼坯大量積壓、下線鋼坯無處堆放成了限制生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，我們一方面努力提高軋鋼產(chǎn)量，提高“內(nèi)消”能力；另一方面對切割勞務(wù)隊規(guī)定每班最低“切割量”、對四班調(diào)度規(guī)定每班最低“外發(fā)量”，提高“外消”能力。并針對外發(fā)通道不暢的困難，除了往二軋廠外發(fā)外，還往二煉鋼、半成品庫外發(fā)，避免切割坯積壓；為提高切割隊工作效率，外發(fā)坯寬度由2.5m改為1.6m,使切割效率提高50以上。通過攻關(guān)，目前連鑄坯庫具備日周轉(zhuǎn)鋼坯量4000噸以上的生產(chǎn)能力。隨著軋鋼生產(chǎn)能力的提高，后來鋼板入庫又成了限制生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，第二煉軋廠、生產(chǎn)計劃部和銷售公司從改進(jìn)入庫吊具、改進(jìn)垛板方式、增加入庫通道等方面展開攻關(guān)，特別是實行“以車代庫”以來，鋼板日入庫能力達(dá)到4000噸以上。目前，連鑄又成了制約生產(chǎn)的關(guān)鍵因素，我們正在抓緊攻關(guān)，計劃從增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等方面入手，把鑄機日生產(chǎn)能力穩(wěn)定提高到4500噸。

2、加強事故影響時間考核，提高關(guān)鍵設(shè)備作業(yè)率。對企業(yè)來說，時間就是資源、時間就是產(chǎn)量、時間就是效益。為此，我們推行“精細(xì)生產(chǎn)”的管理理念，一開始就對影響關(guān)鍵設(shè)備的非生產(chǎn)時間進(jìn)行考核，煉鋼區(qū)以提高“連鑄機作業(yè)率”為中心、軋鋼區(qū)以提高“軋機作業(yè)率”為中心進(jìn)行嚴(yán)格管理

。當(dāng)班調(diào)度必須將影響連鑄機、軋機生產(chǎn)的“分分秒秒”落實到責(zé)任單位，及時在調(diào)度室的電子顯示屏上“曝光”，并計入《設(shè)備作業(yè)率》報表，班后召開事故分析會，找到影響生產(chǎn)的原因，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)；生產(chǎn)科對各單位的“影響生產(chǎn)時間”逐日累計，每周對比分析，每月嚴(yán)格考核。精細(xì)的管理，促進(jìn)了“作業(yè)率”的提高，1-5月份“連鑄機作業(yè)率”達(dá)到80.0，比去年12月份提高26個百分點，減少影響時間827.6小時,相對提高產(chǎn)量14萬噸;“軋機作業(yè)率”達(dá)到58.3,比去年12月份提高19.9個百分點，減少影響時間660小時，相對提高產(chǎn)量11萬噸。

3、開展關(guān)鍵生產(chǎn)指標(biāo)攻關(guān)，實現(xiàn)有限生產(chǎn)資源利用效率最大化。攻關(guān)之初，煉鋼鐵水資源不足是影響生產(chǎn)的關(guān)鍵因素，為此我們開展“降耗增產(chǎn)”攻關(guān)，降低鐵水入爐比例，實現(xiàn)有限資源利用最大化；并對“煉鋼吹損”爐爐核算、班班對比、月月考核，促使煉鋼鐵水消耗不斷降低。1-5月份煉鋼鐵水消耗達(dá)到916kg/t鋼，比去年12月份降低77.5kg/t鋼，相對增鋼3.5萬噸；轉(zhuǎn)爐吹損達(dá)到6.9，比去年12月份降低3.2個百分點，相對增產(chǎn)1.6萬噸?！斑B鑄連拉爐數(shù)”也是影響生產(chǎn)的關(guān)鍵指標(biāo)，第二煉軋廠從優(yōu)化訂單、增加每個澆次的計劃爐數(shù)，改進(jìn)中包修砌工藝、烘烤工藝提高中包壽命，提高生產(chǎn)管理水平，確保精煉爐上鋼的溫度、時間等方面著手，不斷提高連拉爐數(shù)，使1-5月份連鑄連拉爐數(shù)達(dá)到10.32爐/次、比去年12月份提高3.18爐/次，連拉時間達(dá)到8.81小時/次、比去年12月份提高3.44小時/次。

4、細(xì)化生產(chǎn)管理制度，實現(xiàn)均衡高產(chǎn)。開展攻關(guān)以來，我們深化細(xì)化生產(chǎn)管理，先后修訂完善了十余項生產(chǎn)管理制度，并嚴(yán)格貫徹實施；并從考核角度，突出均衡高產(chǎn)、整體提升產(chǎn)量水平，只對“日產(chǎn)紀(jì)錄”進(jìn)行獎勵；不鼓勵“個人英雄主義”，不對“班產(chǎn)紀(jì)錄”進(jìn)行獎勵。在四班之間營造一種“交班主動交便利、接班勇于接困難”的團(tuán)結(jié)、務(wù)實的工作作風(fēng)，杜絕推諉扯皮現(xiàn)象。

5、開展有計劃檢修，提高設(shè)備作業(yè)率。為扭轉(zhuǎn)投產(chǎn)初期設(shè)備維護(hù)靠“事故搶修”、影響時間長、生產(chǎn)損失大，并給公司煉鐵生產(chǎn)造成困難的被動局面，我們制定了“周二定修制度”，實行有計劃、有組織的定修，使設(shè)備突發(fā)性事故大幅度降低。

扎實的生產(chǎn)管理為生產(chǎn)創(chuàng)水平打下了堅實的基礎(chǔ)，隨著2200m3高爐日漸順行，第二煉軋廠生產(chǎn)水平穩(wěn)步提高，生產(chǎn)紀(jì)錄一創(chuàng)再創(chuàng)，1-5月份煉鋼連鑄系統(tǒng)共創(chuàng)出日產(chǎn)紀(jì)錄7次，最高日產(chǎn)鑄坯33爐、4971噸；軋鋼系統(tǒng)創(chuàng)出日產(chǎn)紀(jì)錄5次；最高日產(chǎn)4737噸。鋼坯產(chǎn)量元月份達(dá)到73162噸，比去年12月份增產(chǎn)8037噸，二月份做到小月不減產(chǎn)；三月份達(dá)到105296噸，比二月份增產(chǎn)32776噸；四月份達(dá)到110126噸，比三月份增產(chǎn)4830噸，五月份達(dá)到120049噸，比四月份增產(chǎn)9922噸，月產(chǎn)平均增產(chǎn)10975噸。鋼材產(chǎn)量元月份達(dá)到44452噸，比去年12月份增產(chǎn)12847噸；2月份達(dá)到50164噸，比元月份提高5712噸，三月份達(dá)到75445噸，比二月份提高25281噸；四月份達(dá)到81070噸，比三月份提高5625噸；五月份達(dá)到95013噸，比四月份提高13943噸，1-5月份月產(chǎn)平均增產(chǎn)12681噸。目前，煉鋼、軋鋼均實現(xiàn)了月達(dá)產(chǎn)目標(biāo)，產(chǎn)能呈現(xiàn)出“垂直提升”的強勁勢頭。

二、圍繞“降本增效”目標(biāo)，強化成本管理，成本呈現(xiàn)逐月降低的良好勢頭。

降低生產(chǎn)成本是實現(xiàn)效益的根本。年初，面對異常嚴(yán)峻的市場形勢，我們把“降本增效”工作作為重點，貫穿到日常管理工作的全過程，并重點采取了以下措施：

1、完善成本管理制度，促進(jìn)成本指標(biāo)持續(xù)降低。我們按照先進(jìn)、可控、逐級保障的原則，把公司預(yù)算指標(biāo)分解到工段、崗位，落實到具體責(zé)任人，做到“橫向到邊、豎向到底”。其次是強化核算分析，元月份實現(xiàn)廠級成本月核算，2月份實現(xiàn)廠級成本日核算，3月份實現(xiàn)車間級成本日核算，目前落實到崗位日核算，煉鋼系統(tǒng)已經(jīng)細(xì)化核算到每1爐鋼，軋鋼系統(tǒng)已經(jīng)細(xì)化核算到每1塊料。在全線投產(chǎn)不足1年的時間內(nèi)，第二煉軋廠的成本管理工作即走向了規(guī)范化、制度化，使各項成本、支出均處于受控狀態(tài)。

2、深入開展“對標(biāo)挖潛”，重點成本指標(biāo)不斷改善。為盡快降低成本，實現(xiàn)創(chuàng)效，我們制訂了“所有指標(biāo)有對比、所有指標(biāo)有措施、所有指標(biāo)有落實、所有指標(biāo)有改善”的“四所有”挖潛方針，自我加壓、深挖潛力，每月都瞄準(zhǔn)兄弟單位成本指標(biāo)進(jìn)行對比學(xué)習(xí)，查找不足，分析原因，并有針對性的制定攻關(guān)措施，抓好落實，取得了“立竿見影”的攻關(guān)效果。比如元月份，我廠當(dāng)月鋼鐵料消耗略優(yōu)于兄弟單位水平、而成本卻比兄弟單位高出20.45元/噸，經(jīng)深入分析，主要是我廠元月份消耗的8#高爐鐵水中Si含量超過1.25的“等外鐵”達(dá)到30，而這部分“等外鐵”不僅造成煉鋼渣量消耗大、吹損增加，而且煉鐵廠還按“鑄造生鐵”的高價結(jié)轉(zhuǎn)到第二煉軋廠，導(dǎo)致我廠的鐵水價格比兄弟單位高出49.80元/噸，后來經(jīng)過生產(chǎn)計劃部、財務(wù)部協(xié)調(diào)，二月份的“等外鐵”不再按“鑄造生鐵”轉(zhuǎn)帳。同時我廠統(tǒng)計人員和質(zhì)量監(jiān)督部人員每天對進(jìn)廠鐵水進(jìn)行分類統(tǒng)計、每旬和煉鐵廠進(jìn)行分類對帳，消除不同等級鐵水的價差影響；并隨著8#高爐生產(chǎn)水平不斷提高，我廠鐵水平均價格已與兄弟單位持平，三月份以后的鋼鐵料成本已經(jīng)與兄弟單位基本持平。另外，元月份煉鋼“精煉渣成本”比兄弟單位高出6.48元/噸鋼，我們即時開展了“精煉鋼渣”回收利用工作，使“精煉鋼渣”消耗降低2/3。對其它如石灰消耗、鋼包耐火材料消耗等比兄弟單位成本高的指標(biāo)，我們通過采取優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)、競價招標(biāo)采購等措施，使成本逐月降低，石灰消耗由元月份84kg/t鋼降低到目前的53kg/t鋼。元月份我廠鋼材成本中的煤氣消耗比兄弟單位高出250m3/t、117.93元/噸材，電耗比兄弟單位高出98kWh/t、46.93元/噸材，經(jīng)對比分析，主要是能源計量手段不完善原因造成的，為此，我們及時完善了二煉軋三個工序的能源工藝流程圖、計量網(wǎng)點圖和儀表配置圖，并對原有的計量點進(jìn)行了查缺補漏，及時把能源數(shù)據(jù)傳送到計控處，實現(xiàn)能源上網(wǎng)計量；并抓緊制定、完善了能源管理規(guī)章制度和各種動力介質(zhì)消耗考核辦法；加強對能源指標(biāo)的核算分析，每天對各工序的能源介質(zhì)消耗進(jìn)行統(tǒng)計，及時掌握各工序消耗情況；每周與計控處核對數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時反映；還加大能源檢查力度，由每月進(jìn)行的一次能源大檢查改為每周一次，對發(fā)現(xiàn)的問題及時下達(dá)整改通知書，限期整改；另外制定下發(fā)了耗能大戶--風(fēng)機、水泵的開、停制度，對停產(chǎn)期間風(fēng)機、水泵的運行情況進(jìn)行嚴(yán)格管理，減少設(shè)備空負(fù)荷運行時間。通過努力，到三月份我廠的煤氣消耗己與兄弟單位基本持平，電耗由于受調(diào)試影響仍高于兄弟單位、但差距已經(jīng)從46.93元/噸材縮小到13.82元/噸材。1-6份，通過對標(biāo)挖潛，煉鋼成本從元月份比兄弟單位高出118.28元/噸、降低到基本持平，軋鋼成本從元月份比兄弟單位高出339.44元/噸、降低到按可比口徑計算也基本持平的水平。二煉軋將再接再厲的開展“對標(biāo)挖潛”工作，力爭二季度再有所突破。

3、狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，開展降廢減損工作。開展攻關(guān)以來，我們從源頭開始，抓好入爐原材料的控制，確保煉鋼命中率；積極地、有針對性地解決鑄坯表面裂紋、氣泡及鋼板性能不合等質(zhì)量問題，并對鑄坯毛刺進(jìn)行攻關(guān)考核。通過跟蹤生產(chǎn)過程，開展技術(shù)攻關(guān)，及時采取措施，抓好制度落實，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效改善，廢品大幅度降低。1-5月份，鑄坯累計合格率達(dá)到99.31，比去年12月份提高3.03個百分點，相對減少廢品6826噸；鋼板累計合格率達(dá)到99.57，比去年12月份提高3.87個百分點，相對減少廢品6462噸。

細(xì)致的成本管理促進(jìn)了成本的持續(xù)降低，經(jīng)財務(wù)部按計劃價格同口徑進(jìn)行計算，鋼坯成本由元月份2541.58元/噸降低到2435.34元/噸，降低了106.24元/噸鋼，降低率達(dá)到4.2；鋼材成本由元月份2854.94元/噸降低到2641.64元/噸，降低了213.30元/噸材、降低率達(dá)到7.5。經(jīng)財務(wù)部按市場價格計算，第二煉軋廠元月份比去年12月份減虧1647.17萬元，2月份比元月份減虧998.90萬元；三月份比二月份多增效4112.35萬元，四月份比三月份多增效3219.29萬元，五月可比四月份多增效1023萬元，呈現(xiàn)出成本逐月大幅下降、效益逐月大幅度提高的良好趨勢。

三、圍繞品種創(chuàng)效目標(biāo)，不斷提高高效品種鋼比例。

開展攻關(guān)以來，我們按照公司要求，在品種安排上不斷優(yōu)化資源配置，以“高附加值產(chǎn)品、定軋產(chǎn)品優(yōu)先生產(chǎn)”為原則，以效定產(chǎn)、以銷定產(chǎn)、趨盈避虧，追求品種效益最大化。重點做了以下工作：

1、積極組織高效品種訂單，開辟爐卷產(chǎn)品市場。攻關(guān)組緊緊圍繞品種增效這條主線，積極組織“高效品種”訂單，為爐卷軋機“品種增效”創(chuàng)造條件；在市場開發(fā)方面，重點開拓了AH60C等高附加值品種板市場，先后發(fā)展了“鄭煤機”、“林州重機”和“山西陽泉礦務(wù)局”等重點用戶；并針對該機組調(diào)試進(jìn)展情況，積極進(jìn)行相關(guān)高端產(chǎn)品管線鋼、Z向性能鋼、70公斤級高強板、高建鋼等產(chǎn)品前期市場準(zhǔn)備工作。針對管線鋼，對近期國內(nèi)最大的管線鋼“川豫魯”項目進(jìn)行了追蹤，2月份與中石化相關(guān)單位進(jìn)行接觸，3月份又與中石化系統(tǒng)的沙市鋼管廠進(jìn)行了充分溝通。還嘗試在該機組組織了容器板16MnR批量訂單，為擴(kuò)大該機組產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加新的品種創(chuàng)造了較好的條件。

2、發(fā)揮裝備優(yōu)勢，積極開展高效新品種。攻關(guān)組盡力發(fā)揮技術(shù)水平和裝備優(yōu)勢，在二煉軋生產(chǎn)線上積極開發(fā)高效新品種，已經(jīng)開發(fā)出高強度板AH60、Q460、Q420、Q390，開發(fā)出高質(zhì)量等級板Q345E、Q345D和出口板400等10余個高效品種鋼，并形成了批量生產(chǎn)能力。并且產(chǎn)品規(guī)格向兩極拓展，最厚規(guī)格已經(jīng)達(dá)到120mm、最薄規(guī)格鋼板已經(jīng)軋到10mm。還成功進(jìn)行了低碳低硫鋼（X52）的試驗，開展高強度板“提鈮降釩”試驗，從技術(shù)工藝上降低品種鋼成本，提高品種鋼效益。

3、抓好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)，按邊際貢獻(xiàn)高低組織品種鋼生產(chǎn)。針對第二煉軋廠大批量生產(chǎn)與市場上小批量訂單的產(chǎn)銷矛盾，攻關(guān)組能從源頭抓起，積極優(yōu)化訂單、盡力組織寬度尺寸較為一致的批量訂單交給爐卷軋機進(jìn)行定軋，實現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的“雙贏”。在生產(chǎn)組織上，第二煉軋廠嚴(yán)格按公司計劃和產(chǎn)品邊際貢獻(xiàn)大小安排生產(chǎn)，盡力增加高效品種，適度減少邊際貢獻(xiàn)低的品種鋼產(chǎn)量。如三月份Q345B邊際貢獻(xiàn)最低，二煉軋就少接Q345B訂單、少生產(chǎn)低合金，而對AH60、400和45#鋼等高效品種，有計劃的提高比例。

通過攻關(guān)，1-6月份高效品種鋼比例不斷提高，煉鋼精細(xì)A類產(chǎn)品達(dá)到86329.78噸、占17.48，精細(xì)B類產(chǎn)品達(dá)到101073.24噸、占21.01；品種鋼比例累計達(dá)到65.29，比去年12月份提高28個百分點；軋鋼精細(xì)A類產(chǎn)品達(dá)到60773.45噸、占13.16，精細(xì)B類產(chǎn)品達(dá)到70558.797噸、占20.38；品種板比例累計達(dá)到65.19，比去年12月份指標(biāo)提高49個百分點。

四、設(shè)備調(diào)試有計劃推進(jìn)，調(diào)試任務(wù)已基本完成。

設(shè)備安裝及調(diào)試工作取得明顯進(jìn)展，煉鋼區(qū)：脫硫設(shè)備已完成調(diào)試，VD爐已于3月25日成功熱試；煤氣回收系統(tǒng)的煤氣柜、煤氣加壓機、風(fēng)機房至煤氣柜管道已完成安裝，其他外部管網(wǎng)正安裝中，電除塵器4月初到貨安裝，預(yù)計六月份即可投用。軋鋼區(qū)：機后飛剪已基本完成調(diào)試工作、并投入使用，機前卷取爐于3月15日成功熱試，3月30日實現(xiàn)前后卷取爐同時熱試成功，實現(xiàn)了卷軋工藝；圓盤剪通過進(jìn)行系統(tǒng)全面的校正調(diào)整，剪切效果較以前有所改善；定尺飛剪已實現(xiàn)在鋼板靜止?fàn)顟B(tài)下的剪切，目前已開展了自勸剪切調(diào)試；冷矯直機3月21日完成了液壓系統(tǒng)管路的沖洗，3月31日開始進(jìn)行伺服液壓系統(tǒng)的管路沖洗，4月中旬開始調(diào)試。

總之，攻關(guān)活動是扎實有效的、成績是十分顯著的。這些攻關(guān)成績的取得是與公司的指導(dǎo)和支持是分不開的，更是專業(yè)攻關(guān)組與第二煉軋廠協(xié)調(diào)努力工作的結(jié)果。

下一步攻關(guān)目標(biāo)

（一）加快品種開發(fā)進(jìn)度

1、推行“精細(xì)生產(chǎn)”管理。要嚴(yán)格按訂單組織生產(chǎn)，逐步提高品種鋼訂單的軋成率，減少帶出品、單規(guī)格及協(xié)議材產(chǎn)品，提高交貨速度。

2、加快品種開發(fā)、完善產(chǎn)品大綱：在拿到鍋爐板、容器板認(rèn)證的基礎(chǔ)在，加快般板的認(rèn)證工作，盡快取得生產(chǎn)許可證；要加快管線鋼、低碳貝氏體鋼等高端產(chǎn)品的開發(fā)進(jìn)度，完善產(chǎn)品大綱，擴(kuò)大高效品種的訂單范圍。

3、加快切邊產(chǎn)品及10mm以下規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)的調(diào)試進(jìn)度，擴(kuò)大產(chǎn)品厚度規(guī)格范圍；加快寬度在3000mm以上產(chǎn)品的生產(chǎn)調(diào)試和市場開發(fā)進(jìn)程，解決運輸方面的問題，擴(kuò)大產(chǎn)品寬度覆蓋范圍，充分發(fā)揮爐卷軋機的裝備優(yōu)勢。

4、AH60等高效產(chǎn)品要穩(wěn)定質(zhì)量，提高產(chǎn)量；AH70要盡快形成批量生產(chǎn)，打造出安鋼名牌產(chǎn)品。

（二）系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，深入開展降耗增效工作

1、以降耗增效為中心，優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，降低工藝消耗。如降低鋼中鋁含量，提高軋鋼“熱裝比”等。

2、以增產(chǎn)創(chuàng)效為中心，挖掘設(shè)備潛力。目前連鑄機斷面寬度和拉速的優(yōu)勢還未充分發(fā)揮出來，今后要向高拉速、大斷面方面拓展，充分挖掘設(shè)備潛力。同時軋機也因調(diào)試等原因，“作業(yè)率”指標(biāo)也遠(yuǎn)遠(yuǎn)未達(dá)到設(shè)計水平，二季度軋機“作業(yè)率”要有所提高。

3、強化成本管理。在生產(chǎn)逐步順行后，成本管理的力度要加大、加強。要將成本管理的重心下移至班組、推進(jìn)基層成本管理；要加快備件、耐材的國產(chǎn)轉(zhuǎn)化工作，從源頭開始降低采購成本；要繼續(xù)開展對標(biāo)挖潛工作，放眼國內(nèi)同行先進(jìn)指標(biāo)，學(xué)先進(jìn)、找不足，推動指標(biāo)不斷上臺階。

（三）繼續(xù)做好設(shè)備調(diào)試工作。

要重點做好VD爐、副槍、煤氣回收、動態(tài)配水、動態(tài)軟壓下、卷取軋制、薄規(guī)格產(chǎn)品開發(fā)、自動剪切和冷矯直機的調(diào)試工作，加快調(diào)試進(jìn)度。

120噸轉(zhuǎn)爐/爐卷軋機生產(chǎn)線“達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效”攻關(guān)組

2006-7-10

第二篇：達(dá)產(chǎn)達(dá)效總結(jié)

達(dá)產(chǎn)達(dá)效總結(jié)

為了確保高爐快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效，煉鐵廠制定了周密的開爐方案和應(yīng)急預(yù)案，以完善的方案指導(dǎo)實際的操作，使高爐運行相對穩(wěn)定，成立了以李均廠長帶頭的達(dá)產(chǎn)達(dá)效公關(guān)小組，對高爐實行24小時全程監(jiān)控，及時處理開爐過程中的突發(fā)事件，與相關(guān)單位積極溝通，加大鐵水灌的協(xié)調(diào)組織力度，保證原燃料質(zhì)量和備品備件及時供應(yīng)，確保精料和設(shè)備正常運行，為高爐順利、快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效創(chuàng)造了內(nèi)外部條件。

在高爐開爐期間，除了參加會議，李廠長帶領(lǐng)著攻關(guān)小組成員天天盯在高爐生產(chǎn)現(xiàn)場，隨時解決各種問題。7#高爐熱風(fēng)爐烘爐那天，李廠長一大早就來到現(xiàn)場，親自帶領(lǐng)著工作人員檢查各個設(shè)備是否合格、各系統(tǒng)運行是否正常、各參數(shù)是否達(dá)標(biāo)、異常情況處理方案是否準(zhǔn)備好。直到每項都檢查完畢達(dá)到烘爐要求，才開始正式點火烘爐，嚴(yán)格控制升溫曲線、調(diào)節(jié)空氣煤氣流量，認(rèn)真記錄各種數(shù)據(jù)，確保了熱風(fēng)爐烘爐的圓滿完成。

高爐裝料那天，李廠長帶領(lǐng)的攻關(guān)小組最先來到控制室，檢查礦焦槽系統(tǒng)否正常，各原料是否嚴(yán)格按照生產(chǎn)要求準(zhǔn)備好，上料設(shè)備是否運行正常等嚴(yán)格的要求任何一點沒做好絕不裝料。經(jīng)過一系列的檢查準(zhǔn)備，整個系統(tǒng)按要求準(zhǔn)備充分，才開始正式裝料，在裝料過程中確保全爐上下的各個部位的礦焦比是嚴(yán)格按照配料方案進(jìn)行的。裝料完成后，就要準(zhǔn)備進(jìn)行高爐的點火準(zhǔn)備，這時李廠長已經(jīng)連續(xù)工作了許久了，當(dāng)別人勸他去休息一下的時候，他說：沒事，干著點活，不累。然后繼續(xù)堅守在生產(chǎn)一線，直到特別累的時候才去休息室小憩一下。一直堅持到高爐正式點火投產(chǎn)，直到看到第一爐鐵水出來他臉上才露出了燦爛的笑容。

在李廠長帶領(lǐng)的公關(guān)小組的辛苦工作下。兩座大高爐相繼成功點火，開爐后迅速達(dá)產(chǎn)達(dá)效，7#高爐最高利用系數(shù)達(dá)2.66，綜合焦比510kg/t·Fe左右，6#高爐開爐10天就達(dá)到正常設(shè)計水平，并連續(xù)3天達(dá)到3000t以上最高日利用系數(shù)達(dá)2.68，累計燃料比達(dá)561.55kg/t·Fe左右，開爐7天實現(xiàn)富氧、噴煤和高鈦渣冶煉，爐渣中TiO2達(dá)到18%。兩座高爐在冶金同行中開爐創(chuàng)造了新的歷史記錄。

第三篇：攻關(guān)總結(jié)

三明電業(yè)局：電網(wǎng)建設(shè)中的“黨員項目攻關(guān)”

8月16日，暑氣未退，“秋老虎”來襲。在大田220千伏鶴沖輸電線路工程#137塔架線施工現(xiàn)場，一派熱火朝天、緊張繁忙的景象，隆隆的張力放線機聲震耳欲聾，電力施工人員頂著烈日登塔、放線、安裝絕緣瓷瓶、緊線、附件安裝??加班加點，抓緊施工，快速推進(jìn)220千伏黃鶴線架線工程進(jìn)度，三明電業(yè)局特派工程項目管理小組成員李春正進(jìn)行安全監(jiān)督，確保施工現(xiàn)場按規(guī)范采取安全保護(hù)措施。

據(jù)悉，大田220千伏鶴沖輸變電工程是省公司迎峰度夏重點項目，為確保鶴沖變8月底順利投運，緩解大田電網(wǎng)用電負(fù)荷激增的壓力，該局快速推進(jìn)220千伏鶴沖輸電線路工程建設(shè)，沿線600多名施工人員戰(zhàn)高溫，斗酷暑，挑燈夜戰(zhàn)。同時，該局從基建、送電等部門抽調(diào)精干人員，組成5人黨員項目攻關(guān)小組，攻堅克難，嚴(yán)把項目工程的安全、質(zhì)量和進(jìn)度關(guān)。

該局基建部專工陳易強是此次“黨員項目攻關(guān)小組”的小組長，他帶領(lǐng)小組成員每天深入到重要作業(yè)現(xiàn)場，監(jiān)督檢查施工人員的安全執(zhí)規(guī)情況，對發(fā)現(xiàn)的問題，督促工作負(fù)責(zé)人實行限時閉環(huán)整改，同時做好記錄。在工程項目部，每晚八點集中召開碰頭會，將白天發(fā)現(xiàn)的（安全、質(zhì)量、進(jìn)度）問題進(jìn)行深入剖析，并逐一解決問題，同時制定第二天工作計劃，形成日報、周計劃上報上級。

“我們黨員項目攻關(guān)小組，不僅整個小組進(jìn)行攻關(guān)，還包括黨員個人的攻關(guān)，項目小組根據(jù)每個黨員的特長、優(yōu)勢，分別從工程管理、青賠協(xié)調(diào)、安全管控、質(zhì)量進(jìn)度、進(jìn)度協(xié)調(diào)、物質(zhì)調(diào)配等方面進(jìn)行攻關(guān)，各個擊破，充分發(fā)揮黨員的先鋒模范帶頭作用?！?該黨員項目攻關(guān)小組長陳易強介紹說。

截止目前，大田220千伏鶴沖輸電線路工程已全面進(jìn)入線路預(yù)驗收整改階段，架線施工工程已接近尾聲，220千伏鶴沖變配套

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110千伏線路工程計劃于8月23日試投運，確保了220千伏鶴沖輸變電工程8月底順利投運。（陳錫圖 李嗣嘉 鄧文楷 邱玲玲）黨員課題攻關(guān) 創(chuàng)造最優(yōu)效益

近年來，冀中能源峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠黨委以生產(chǎn)經(jīng)營中出現(xiàn)的熱點難點為目標(biāo)，廣泛組織“黨員課題制攻關(guān)創(chuàng)效活動”，破解了大量困繞企業(yè)發(fā)展難題，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

一、黨員課題制攻關(guān)創(chuàng)效活動的提出

在多年的黨建工作實踐中，廠黨委認(rèn)識到，“課題制攻關(guān)創(chuàng)效活動”是凝聚黨員智慧、發(fā)揮黨組織和黨員群體優(yōu)勢的有效途徑。據(jù)此，廠黨委把政研會“課題制”研究與黨員“議創(chuàng)議比”活動進(jìn)行優(yōu)勢整合，借鑒《現(xiàn)代項目管道》理論，制定了《關(guān)于開展黨員課題攻關(guān)創(chuàng)效活動的實施意見》、《關(guān)于進(jìn)一步規(guī)范黨建活動的通知》等文件，從2003年起，堅持實施“黨員課題制攻關(guān)創(chuàng)效活動”。該制度通過對企業(yè)各項生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)的逐級逐項分解，讓廣大黨員對照計劃要求，結(jié)合自己崗位、工段、車間實際，找出工作的重點難點，形成攻關(guān)課題，并建立相應(yīng)攻關(guān)組，從而形成了全廠黨員課題制攻關(guān)“黨小組創(chuàng)千元、支部創(chuàng)萬元、全廠創(chuàng)百萬元”的行動目標(biāo)。由于該活動與企業(yè)中心任務(wù)結(jié)合緊密，便于黨員發(fā)揮出業(yè)務(wù)和生產(chǎn)骨干優(yōu)勢，很快就顯現(xiàn)出較強的生命力。至04年“黨員課題制攻關(guān)”獲河北省國資委“四創(chuàng)”活動一等獎項目之后，又連續(xù)被邯鄲市國資委和峰峰集團(tuán)公司黨委命名為“黨建示范點”項目。

二、黨員課題制攻關(guān)創(chuàng)效活動的實施

為確?；顒尤〉们袑嵆尚?，廠黨委逐步健全了五項保障機制。

一是健全組織機構(gòu)。廠黨委成立了以書記和廠長任組長，副廠級領(lǐng)導(dǎo)和總工為成員的廠領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)月、季、年總調(diào)度。設(shè)立了由組織人事部牽頭，黨群部、財務(wù)部、安全部、企管部、生產(chǎn)技術(shù)部和綜合辦公室等部室參加的課題制攻關(guān)辦公室，負(fù)責(zé)課題項目的申報和現(xiàn)場考核認(rèn)定。各車間支部也成立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)小組，指導(dǎo)黨小組和黨員結(jié)合實際成立攻關(guān)組，并制定有完備的攻關(guān)職責(zé)和實施制度。

二是明確選題標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)規(guī)定，每年初由各支部向廠課題領(lǐng)導(dǎo)組遞交攻關(guān)課題申報表和詳細(xì)的活動實施方案。申報立項的課題應(yīng)是圍繞中心任務(wù)，屬于廠或車間、班組公認(rèn)的熱點難點問題，有明確的目標(biāo)值，有明確的攻關(guān)思路。否則，不批準(zhǔn)立項。在課題立項過程中，辦公室還會針對一些選題提出修改意見，有的調(diào)整目標(biāo)值，有的調(diào)整攻關(guān)措施，從而保證選題立項的準(zhǔn)確性、適宜性。這就克服了過去存在的立項無標(biāo)準(zhǔn)或年終臨時抓成果等隨意性，為重點問題的解決奠定了基礎(chǔ)。如2009年“強化質(zhì)量管理，提高精煤批合格率”廠級攻關(guān)課題，根據(jù)精煤銷售市場嚴(yán)峻、用戶對產(chǎn)品質(zhì)量挑剔、企業(yè)急需強化質(zhì)量意識和品牌意識的現(xiàn)狀來立項，就獲得批準(zhǔn)。此后由廠部組織，質(zhì)檢科主抓實施，全年共檢測出廠精煤1724批次，及時將質(zhì)量信息反饋到崗位指導(dǎo)精煤生產(chǎn)，使批次合格率由2008年的82.71%提高到2009年的95%以上，為塑造馬選廠精煤品牌奠定了基礎(chǔ)。而個別單位把份內(nèi)工作列為課題、把日常工作當(dāng)作攻關(guān)項目，則被活動辦公室淘汰。依據(jù)立項標(biāo)準(zhǔn)，每年課題申報淘汰率保持在10％左右。

三是控制活動過程。各單位課題立項批準(zhǔn)后，要求必須按照PDCA循環(huán)法實施，活動細(xì)節(jié)和數(shù)據(jù)必須留存原始記錄，做到了全過程控制?；顒臃绞娇筛鶕?jù)現(xiàn)實需要確定，有的支部或黨小組每月組織集中活動，如運銷科回收落地煤，機電科不定期組織黨員修舊利廢；有的實行多崗位聯(lián)合攻關(guān)，如廠級提高精煤回收率課題，就是廠、車間、班組實施“三級聯(lián)創(chuàng)”的成果；有的瓶頸難題，抽調(diào)相關(guān)單位骨干與工程技術(shù)人員集中一個時段，實行倒排工期，掛圖作戰(zhàn)，直到攻克難題。

四是規(guī)范考核制度。主要采取季度報表與隨機抽查的方式組織進(jìn)度考核。攻關(guān)小組每季度都要向廠活動辦公室上報季度活動情況報表，主動匯報工作進(jìn)展情況備查。組織部每月巡回檢查一次，并健全包括活動時間、內(nèi)容、人員、效果等詳細(xì)記錄的活動臺帳，供每月政工例會講評督導(dǎo)。隨機考核主要是現(xiàn)場認(rèn)定活動情況和創(chuàng)效價值，防止虛報或價值失真。如運銷科支部每月組織黨員回收落地煤活動，將廠區(qū)鐵道兩邊和道心煤集中清理，裝車后過磅，由廠活動辦公室現(xiàn)場記錄噸數(shù)，根據(jù)當(dāng)時原煤價格認(rèn)定價值。再如機電科個舊利廢裝的管道閘門、配電盤等，按利用廢舊物品的數(shù)量折算價值等，都做現(xiàn)場認(rèn)定?，F(xiàn)場認(rèn)定的累計或年終經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的對比統(tǒng)計是表彰的主要依據(jù)。季報與現(xiàn)場考核認(rèn)定，保證了創(chuàng)效活動的客觀性、真實性。

五是高規(guī)格表彰激勵。建立了年終成果發(fā)布與表彰制度。每年年底，都要召開黨員課題制攻關(guān)創(chuàng)效成果發(fā)布會，由各攻關(guān)組以圖表統(tǒng)計、數(shù)據(jù)展示的形式發(fā)布成果，政工方面的課題要以立項依據(jù)、實施措施和效果的形式進(jìn)行攻關(guān)論文發(fā)布。發(fā)布成果由廠領(lǐng)導(dǎo)和活動辦公室成員現(xiàn)場打分，評出一二三等獎，經(jīng)廠黨政聯(lián)席會研究確定后給予高規(guī)格的精神表彰和物資激勵，僅07年就獎勵黨員個人數(shù)十萬元。獎勵表彰機制的確立，激勵基層支部和黨員參與活動的積極性不斷高漲。

三、黨員課題制攻關(guān)創(chuàng)效活動的效果

“黨員課題制攻關(guān)創(chuàng)效活動”開展以來，取得良好效果，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1.破解了大量生產(chǎn)難題，為企業(yè)發(fā)展增添了強勁動力。為解決原煤皮帶運輸機灌倉與洗煤生產(chǎn)相互制約影響生產(chǎn)的問題，黨委書記牛水林、廠長劉國強親自擔(dān)任課題組組長，直接組織骨干進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，創(chuàng)造性地在原有皮帶走廊上又疊加了一條運煤皮帶機，使原煤灌倉與洗煤生產(chǎn)不再相互干擾，可以同時作業(yè)。新建了跨鐵路返煤系統(tǒng)，極大地提高了原煤準(zhǔn)備與洗煤生產(chǎn)效率。為進(jìn)一步優(yōu)化馬頭本部浮選生產(chǎn)工藝，還實施了西部系統(tǒng)增加兩臺浮選機、三臺快開壓濾機等新設(shè)備、離心機濾液進(jìn)行二次浮選等一系列課題攻關(guān)技術(shù)改造。利用分級設(shè)備角錐池為東、西兩個生產(chǎn)系統(tǒng)均勻給料，使東、西部浮選工藝更加靈活，提高了浮選通過能力和精煤脫水能力，把浮選精煤灰分成功控制在10％以下，穩(wěn)定了精煤質(zhì)量，提高了浮選產(chǎn)率，發(fā)揮出全重介工藝的最大效能。一系列的課題制攻關(guān)創(chuàng)效活動，成功解決了馬頭、孫莊和九龍一廠三部制約生產(chǎn)經(jīng)營的很多難題，使我們的洗煤工藝日益完善，將原煤小時處理量穩(wěn)定到了1500噸以上的設(shè)計水平，多項生產(chǎn)指標(biāo)保持全國領(lǐng)先地位。

2.創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會效益?！包h員課題制攻關(guān)創(chuàng)效”活動連續(xù)開展七年來，僅統(tǒng)計直接創(chuàng)效項目，就創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益4487萬元。其中各支部七年共攻克各種節(jié)支降耗類課題90個，統(tǒng)計節(jié)約材料費1100萬元；列為廠級增產(chǎn)增收類課題12個，共計創(chuàng)效3387萬元。如連續(xù)五年列為廠級項目的“提高精煤回收率”課題，每年都取得良好成效。尤其是07年，廠定回收率目標(biāo)為63％，實際完成64.92％，按實際精煤產(chǎn)量l79.8萬噸計算，節(jié)約原煤8萬余噸，按當(dāng)年原煤調(diào)撥價28l元計算，共創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益2248萬元，創(chuàng)造了單項課題創(chuàng)效的最高記錄。此外，2009年通過課題制攻關(guān)活動，實現(xiàn)了徹底的洗水一級閉路循環(huán)，消滅了尾礦場，解放出一百多畝的工業(yè)場地，使污水外排污染環(huán)境的問題得到根治，為改善生態(tài)環(huán)境做出了貢獻(xiàn)。

3.彰顯黨組織作為，提升了黨建水平。近幾年來，“黨員課題制攻關(guān)創(chuàng)效活動”成為我廠黨員集中亮身份、展示作為的重要舞臺。如機電科黨支部，平均每年組織黨員修舊利廢活動20多次，累計節(jié)約創(chuàng)效超過百萬元?？崎L段紀(jì)芳多次夸贊說“機電黨員活動有實效，解決了科里材料費上漲的大難題”。運銷科回收落地煤，以前靠行政命令，各班組抽人矛盾多，黨支部以黨員活動組織一呼百應(yīng)，受到科行政高度稱贊。青年黨員李翠杰，連續(xù)攻克技術(shù)難關(guān)，連年當(dāng)選集團(tuán)公司技術(shù)狀元，并被評為河北省國資委系統(tǒng)勞模。實施“黨員課題制攻關(guān)”，為基層黨組織和黨員搭建創(chuàng)先爭優(yōu)的活動舞臺，也為強化企業(yè)黨建找到了正確途徑。

永安供電公司黨員攻關(guān)小組用“組合拳”降損增效

“組長您看，這里的表箱外殼開裂，我馬上安排人員過來更換。”9月12日，永安供電公司曹遠(yuǎn)供電所降損增效攻關(guān)小組走在曹遠(yuǎn)鎮(zhèn)的田間地頭，結(jié)合巡視線路安全開展整頓私拉亂接的用電普查工作和清理線路走廊等工作。在檢查過程中，發(fā)現(xiàn)電表箱玻璃破損4處，進(jìn)戶線嚴(yán)重不合格1出，表箱安裝不合格1處，均

及時進(jìn)行處理和整改。

線損問題讓曹遠(yuǎn)所“耿耿于懷”

曹遠(yuǎn)鎮(zhèn)是“中國鄉(xiāng)鎮(zhèn)之星”，是永安市的工業(yè)重鎮(zhèn)，擁有10千伏及以上線路200公里，0.4千伏供電線路120公里，人口集中、用電量大。長期以來，由于農(nóng)網(wǎng)遺留問題，居高不下的線損問題一直困擾著曹遠(yuǎn)供

電所，電量和電費的差價收入不成比例。

2010年底永安市供電企業(yè)改制以后，曹遠(yuǎn)供電所納入營銷部指標(biāo)管理考核范圍。為了讓所里的線損指標(biāo)不拖永安供電公司的后腿，曹遠(yuǎn)供電所所長羅志樓心急如焚，天天早出晚歸，帶領(lǐng)手下員工走遍所屬臺區(qū)內(nèi)，一遍遍的找問題、分析原因，線損率卻時高時低，始終沒辦法穩(wěn)定。

黨員攻關(guān)成效初顯

2011年1月初，永安供電公司開展黨員攻關(guān)活動，曹遠(yuǎn)供電所立即抽調(diào)黨員和技術(shù)骨干，組成黨員攻關(guān)小組，依照“精管方能降損、降損方能增效”的理念，針對該鎮(zhèn)點多面廣的特點，集中優(yōu)勢“兵力”，把汶一村配變和汶四村配變作為試點，深入開展降損增效的攻關(guān)項目。

一方面苦練“內(nèi)功”，投資100余萬元，下大力氣進(jìn)行技術(shù)改造，淘汰機械電表，采用智能電表，目前累計更換4000余架；增加、移位公用變壓器6臺，減小供電半徑，提高電壓穩(wěn)定性，并對所轄臺變加裝低

壓補償電容器，提高減少無功功率和有功損耗。

另一方面勤抓細(xì)管，針對不同情況，發(fā)揮黨員各自特長，制定對應(yīng)措施，“組合拳”頻頻出擊。

——巡線員老張是個“鐵面人”，做事踏實講原則。老張負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)反竊電及反違章用電檢查工作。在他的帶領(lǐng)下，今年上半年曹遠(yuǎn)供電所共查處竊電和違章用電5處，補收差額電費3千余元。

——抄表員大李是當(dāng)?shù)厝耍瑫f當(dāng)?shù)卦?，他主動承?dān)了與用戶溝通宣傳的工作。每逢農(nóng)村趕集等人多的時候，大李就負(fù)擔(dān)起分發(fā)電力宣傳單和向客戶解釋各類問題的工作。目前累計進(jìn)行宣傳15次，發(fā)放傳單1000余份，使安全用電、科學(xué)用電、竊電違法等觀念深入人心。

——新員工小蔣是大學(xué)生，知識面廣，由他起草的《線損管理辦法》，對線損完成情況進(jìn)行考核。他提出了五項降損措施，對全鎮(zhèn)44個變壓器臺區(qū)線路參數(shù)和運行參數(shù)進(jìn)行了采集。每月堅持線損分析，及時提

出整改措施。

在支部黨員的共同努力下，今年上半年汶一村配變平均線損率同比下降1.04%，汶四配變線損率同比下降1.14%，其中1月份汶一村配變線損率更是達(dá)到了歷史最低點的4.21%。

推廣降損妙招 促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)變 永安供電公司下轄11個供電所，線損偏高問題普遍存在。在今年9月份該公司營銷部的降損增效交流會上，曹遠(yuǎn)所的降損妙招，給了各個供電所相關(guān)人員以啟發(fā)。

“以往單純追求售電量增長的簡單增長，不能等同于發(fā)展，只有以提高發(fā)展效率和經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，把增收節(jié)支、降本增效的要求貫穿于經(jīng)營管理全過程，同時憑借辛勤的汗水和創(chuàng)新的方法，才能不斷提升內(nèi)涵式發(fā)展的水平，增強企業(yè)綜合競爭力?！?營銷部線損專責(zé)如是說。(鄧文楷 羅志樓)

第四篇：攻關(guān)節(jié)能總結(jié)

鍋爐工區(qū)2006年#1～#4爐煙風(fēng)系統(tǒng)綜合治理總結(jié)

鍋爐工區(qū)按照年初制定的#1～#4爐煙風(fēng)系統(tǒng)綜合治理方案，在本充分利用各級檢修機會進(jìn)行重點安排，認(rèn)真進(jìn)行各項工作，利用#3爐大修，進(jìn)行均勻覆膜保溫新工藝使頂棚穿墻管漏粉得到有效治理，同時爐本體全面檢查修復(fù)，重新保溫，使治理漏風(fēng)漏粉收到了良好效果。另外也充分利用#2爐小修、#1爐中修、#4爐停爐機會，對各爐本體漏風(fēng)、煙道漏風(fēng)積灰進(jìn)行積極治理，加強對引風(fēng)機檢查，定期進(jìn)行引風(fēng)機風(fēng)門校對等。并且在日常維護(hù)工作中高度重視漏風(fēng)，進(jìn)行主動檢查，并保證消缺及時徹底。具體總結(jié)如下： 1.#3爐爐頂密封、爐本體保溫：

鍋爐本體存在漏風(fēng)，主要是因為鍋爐本體由各部位汽水流程的承壓部件和承重部件組成，所以存在許多金屬構(gòu)件交接面（如各部位穿頂管，側(cè)水與側(cè)包覆的交接面等），同時因為考慮鍋爐本身體積及尺寸等諸因素，在交接面處必須留出膨脹間隙，而各不同金屬管材及其內(nèi)部介質(zhì)溫度的不同導(dǎo)致了交接面處承壓部件膨脹量差別很大，所以交接面處縫隙的存在是不可避免的，關(guān)鍵是如何良好有效的密封縫隙。利用#3爐大修，對#3爐爐頂采用均勻覆膜密封的技術(shù)，解決常規(guī)保溫難以解決動態(tài)漏點問題。采用均勻覆膜密封的技術(shù)對#3爐：中溫段再熱器、高溫段再熱器、對流過熱器、屏式過熱器穿頂管、中間水冷壁穿墻管、頂棚過熱器穿墻管、前后包墻穿頂管等部位水平方向延展250mm，自管根部上延250mm。包墻懸吊管、水冷壁懸吊管、省煤器懸吊管等各類懸吊管部位，水平方進(jìn)行重新密封。密封施工的面積共計約為600㎡左右。另外對#3爐本體及頂棚大罩重新進(jìn)行保溫，拆除原保溫，并對爐墻鰭片進(jìn)行全面檢查，消除裂紋部位，對本體縫隙處進(jìn)行焊補，制作輔射聯(lián)箱保溫外罩殼32個。保溫面積：達(dá)2000平米。

整個施工過程由專人進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)管，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗收，使此次#3爐大修爐本體治理徹底，質(zhì)量高。

效果分析： #3爐本體運行后檢查，保溫效果好，漏風(fēng)現(xiàn)象減少，運行4個月停爐后對頂棚大罩各穿墻管密封進(jìn)行了全面檢查，結(jié)果大罩密封改造后表面漏粉輕微，密封效果較改造前有很大加強。

2.其它各臺爐煙風(fēng)系統(tǒng)綜合治理工作總結(jié)如下： 2.1利用#2爐小修、#1爐中修，對#2爐、#1爐本體易漏風(fēng)部位，煙道漏風(fēng)進(jìn)行全面檢查、對漏點進(jìn)行挖補處理，對漏風(fēng)縫隙較大部位進(jìn)行鐵板焊補，然后重新進(jìn)行保溫，降低了鍋爐的漏風(fēng)系數(shù)。

2.2利用#2爐小修，#3爐大修、#1爐中修、#4爐停爐機會重點對#

2、#

3、#

1、#4爐空預(yù)器進(jìn)行管排疏通，利用高壓消防水槍，對空預(yù)器煙灰堵管進(jìn)行通透，提高空預(yù)器管子通透率；另外結(jié)合正壓試驗查找漏風(fēng)管子進(jìn)行處理，提高整體空預(yù)器的傳熱效果，節(jié)能降耗。

2.3利用#3爐大修、#2爐小修、#1爐中修機會對各爐煙風(fēng)道進(jìn)行全面檢查，對磨損部位進(jìn)行全面檢修，漏點全部進(jìn)行焊補，支撐筋檢查加固，保證煙風(fēng)道無漏風(fēng)。另外只要停爐機會許，均要求檢修班組對各自所轄爐煙道進(jìn)行檢查，清除雜物，并漏點處理，將煙道漏風(fēng)在控制最小。

2.4利用各級檢修對各臺爐引風(fēng)機進(jìn)行全面檢修，保證引風(fēng)機葉輪、集流器、各風(fēng)門保持在良好的工作狀況。

對比分析：充分利用各級檢修及停爐機會，加強以上工作，通過全年的不懈治理，積極消缺，降低了鍋爐漏風(fēng)系數(shù)，保證空預(yù)器的傳熱效果，提高鍋爐熱提高鍋爐熱效率。

鍋爐工區(qū)2006年制粉系統(tǒng)降單耗攻關(guān)總結(jié)

鍋爐工區(qū)在2006年充分利用各級檢修及停爐機會中，認(rèn)真對制粉系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查檢修，保證良好的設(shè)備狀況，同時積極進(jìn)行新型高效設(shè)備引進(jìn)，提高制粉系統(tǒng)效率，降低制粉系統(tǒng)單耗效果顯著。全年工作總結(jié)如下。1.＃3爐更換新型粗、細(xì)粉分離器降單耗。

二期粗粉分離器回粉量大，制粉效率低，造成磨煤機重復(fù)做功，細(xì)粉分離器效率低下，乏氣帶粉量大，燃燒不經(jīng)濟(jì)，同時對排粉機葉輪磨損加劇。利用#3爐大修機會，對#3爐兩臺粗粉分離器，兩臺細(xì)粉分離器全部進(jìn)行換型改造。將前蘇聯(lián)原СЛЦБ-5500/2000型徑向式粗粉分離器改造成多通道Φ5100型軸向型粗粉分離器；將前蘇聯(lián)ЦП2П-3750型細(xì)粉分離器改造成Φ4000型高效節(jié)能型細(xì)粉分離器。實施過程全部采用專人質(zhì)量跟蹤，保證安裝質(zhì)量，并進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量驗收。對粗細(xì)粉分離器易磨損部位進(jìn)行防磨陶瓷，保證了粗細(xì)粉分離器的運行安全可靠。

效果分析：粗、細(xì)粉分離器改造后，粗粉分離器效率達(dá)： 61%，55.8%，細(xì)粉分離器效率達(dá)：88.9%，91%，提高制粉系統(tǒng)效率，降低制粉系統(tǒng)單耗效果顯著。2.保證#1～#4爐磨煤機最佳出力降單耗。

堅持長年利用停爐對磨煤機襯瓦鋼球檢查，保證襯瓦完好，鋼球在最佳標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，從而保證磨煤機出力，降低制粉系統(tǒng)單耗。

2.1＃2爐＃2磨煤機罐體襯板磨損嚴(yán)重，罐體內(nèi)鋼球金屬磨損消耗量比較大，碎、小、癟鋼球較多，影響磨出力。利用#2爐小修機會對進(jìn)行了#2爐#2磨煤機無螺栓襯瓦全部更換，提高磨煤機出力。并同時利用#2爐小修，將#2爐＃

1、#2兩臺磨煤機碎球全部選出，并填補合格鋼球，提高磨煤機的制粉能力。降低制粉系統(tǒng)單耗。

2.2對#3爐大修中對#

1、#2磨煤機鋼球進(jìn)行徹底篩選，將不合格鋼球全部選出，并補充新鋼球。提高了磨煤機的制粉能力。

同時鍋爐工區(qū)全年堅持充分利用停爐機會，對各臺磨煤機內(nèi)部進(jìn)行檢查并處理，為磨煤機始終在最佳出力下做到了設(shè)備保障，提高了磨煤機制粉能力，降低磨煤機電耗。3.排粉機葉輪改造降單耗

一期＃1爐＃1排、＃2爐＃2排，葉輪流線不好，為直板式葉輪。另二期排粉機多為鐵輪，磨損十分嚴(yán)重，必須及時進(jìn)行設(shè)備預(yù)檢修工作提高排粉機效率。本鍋爐工區(qū)積極爭取改造，將#1爐#1排、#2爐#2排直板輪更換為效率高的彎板式耐磨陶瓷葉輪，提高了排粉機效率。另外還對#3爐#2排、#4爐#

1、#2排鐵輪進(jìn)行陶瓷葉輪更換，提高了排粉機抗磨損能力，提高設(shè)備運行可靠性，減少葉片磨損降出力現(xiàn)象。

4.另外鍋爐工區(qū)充分利用各級檢修及停爐機會加強對制粉系統(tǒng)管道及設(shè)備檢修，利用設(shè)備檢修機會定期校對磨煤機入口風(fēng)門，使之靈活好用，達(dá)到全開全關(guān)程度，保證磨煤機的干燥出力和通風(fēng)量。加強制粉系統(tǒng)檢查力度及檢修工藝，減少制粉系統(tǒng)漏風(fēng)，保證制粉系統(tǒng)各設(shè)備在良好的工況下。

第五篇：清潔文明生產(chǎn)攻關(guān)總結(jié)

選礦廠清潔文明生產(chǎn)攻關(guān)總結(jié)

2015年6月份止半年以來，選礦廠清潔文明生產(chǎn)取得了一定的成績，先前班組遺留下來的衛(wèi)生問題很久都得不到徹底解決，如今每個班組交接班時衛(wèi)生班班交接，基本上解決了 “跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象?，F(xiàn)將6個月清潔文明生產(chǎn)工作總結(jié)如下：

一、清潔生產(chǎn)改造方面：

1、主廠房12.5m平臺中礦濃縮磁選機容易冒礦，排污系統(tǒng)經(jīng)常淤塞，衛(wèi)生清理困難。改造措施：在中礦濃縮磁選機周圍加裝溜槽、隔塞板，排污管道直通污水泵池，并將污水抽至平板除料篩加以回收。

2、主廠房5.5m平臺淘洗機底流溜槽匯總管口徑較小，落差小，當(dāng)?shù)琢髁髁看髸r，礦漿不能及時排走。改造措施：在匯總管拐角處加裝溢流管，將跑冒礦漿導(dǎo)入精礦泵池，并在底流閥下方加裝一排隔塞板。

3、主廠房原南北污水溝相互獨立，當(dāng)一側(cè)污水量較大時，單個污水泵來不及抽走，污水漫溢至廠房地表。改造措施：開挖聯(lián)通四個污水泵池的排水溝，減輕單臺污水泵排污壓力，保證了地面的清潔。

4、精礦壓濾車間精礦濃縮磁選機小平臺及5#皮帶機下口跑冒礦漿無處排放。改造措施：加裝溜槽、隔塞板，濺出礦漿通過管道導(dǎo)入濾液攪拌桶加以回收。5、4#皮帶機轉(zhuǎn)速較慢，壓濾機卸礦大量堆積在皮帶上，導(dǎo)致皮帶頻繁撒料甚至跑偏。改造措施：將原導(dǎo)料板向中間收口，加固支撐，并在皮帶機上方導(dǎo)料槽內(nèi)側(cè)加裝斜板緩沖卸礦沖擊力，將精礦盡量聚攏在皮帶中間位置。加密卸料口下方位置托輥，防止皮帶機跑偏。

6、精礦壓濾車間0m層，開挖地溝，保證排污系統(tǒng)通暢。

二、“定置定位”方面:

1、藥劑、鋼球、油桶等現(xiàn)場物資劃定區(qū)域定點規(guī)范存放，并用圍欄隔開。

2、制作工具架、工具箱，固定區(qū)域擺放，工器具施行班班交接，防止用完后遺留在現(xiàn)場，保證了生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔。

三、工作安排方面：

1、充分利用宣傳欄及班前班后會宣傳教育清潔文明生產(chǎn)的意義和知識，并開展班組之間清潔競賽提高勞動積極性。

2、完善清潔文明生產(chǎn)制度，明確獎罰，并按工作范圍劃定衛(wèi)生包干區(qū)，落實責(zé)任人。

3、不定期組織清潔文明生產(chǎn)檢查，清潔生產(chǎn)不到位的按責(zé)任區(qū)域嚴(yán)肅考核。

四、存在問題及下階段工作重點： 1、4#皮帶機下及精礦壓濾車間3層鐵平臺衛(wèi)生清理不便，下階段重點整改，并往細(xì)處著手，設(shè)備、墻體、窗戶、橋架進(jìn)一步擦拭確保“見本色”。

2、為實現(xiàn)“定置定位”，現(xiàn)場已經(jīng)配備大垃圾桶及工具箱，生活垃圾、工器具不遺留在現(xiàn)場，下步將加強宣傳監(jiān)督，對違背“定置定位”的按責(zé)任區(qū)域嚴(yán)肅考核。

3、繼續(xù)加強宣傳清潔文明生產(chǎn)的意義和知識，積極開展清潔競賽提高勞動積極性。

4、總結(jié)經(jīng)驗，查找不足，將清潔文明生產(chǎn)推向深入，真正把節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)落到實處。

5、強化工藝流程管理，嚴(yán)抓工藝指標(biāo)，保證穩(wěn)定、低耗、滿負(fù)荷安全生產(chǎn)，從根本上解決清潔生產(chǎn)難題。