第一篇：車工及銑工安全操作規(guī)程

機床安全操作規(guī)程

1、操作人員進入機加車間必須穿好三緊工作服，并扎緊袖口，佩戴好護目鏡。女生須戴安全帽，并將發(fā)辮盤在安全帽內(nèi)。

2、操作人員必須經(jīng)過安全技能培訓合格后方可上崗。不熟悉機床性能原理及加工程序的人員，不得動用機床。

3、機床啟動前，操作人員要對機床的個執(zhí)行機構、運轉部位、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)做詳細檢查，確認沒有故障后方可啟動。

4、工件、刀具和夾具，都必須裝夾牢固，才能切削加工。

5、檢查機床執(zhí)行機構運行狀況、檢修保養(yǎng)機床、調(diào)整工作參數(shù)、進行測量工作、清除切屑或離開機床等都必須停車停電。

6、工件轉動中（滾絲機、鋼帶機等）或機床執(zhí)行機構（液壓剪切機、沖孔機、鋼帶機、切斷機、滾絲機等）正在工作時，身體各部位要與其保持安全距離，不準手摸工件、潤滑工件或棉絲擦拭工件，不準用手去清除切屑，不準用手強行剎車。一對人體產(chǎn)生傷害的機床運轉部位及工作區(qū)要增設護罩或護欄。

7、機床運轉不正常，有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，進行檢修。工作重要精力集中，禁止做與工作無關的事情。

8、工作場地保持整潔。刀具、工具、量具要分別放在規(guī)定地方。床面上禁止放各種物品。各設備要安裝牢固，工作可靠，保證加工精度。

9、工作結束后，應擦凈機床并在執(zhí)行機構面上加潤滑油。關閉車床電門，關閉所有電源開關。

10、工作現(xiàn)場嚴禁吸煙弄火。

銑床安全操作規(guī)程

1．工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙，各限位開關是否能起到安全保護的作用。

2．每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。

3．安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均應擦干凈。

4.機床開動前，檢查刀具是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多，刀桿墊圈不能做其它墊用，使用前要檢查平行度。

5．在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作時必須停車，更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時，均應停車。拉桿螺絲松脫后，注意避免砸手或損傷機床。

6．機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。加工時不準將頭貼近加工表面觀察吃刀情況。取卸工件時，必須移動刀具后進行。

7．拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。

8．裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。

9．對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。萬能銑垂直進刀時，工件裝卡要與工作臺有一定的距離.10．吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調(diào)整好。

11．在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀。

12.開快速時，必須使手輪與轉軸脫開，防止手輪轉動傷人，高速銑削時，要防止鐵屑傷人，并不準急剎車，防止將軸切斷。

13.銑床的縱向、橫向、垂直移動，應與操作手柄指的方向一致，否則不能工作。銑床工作時，縱向、橫向，垂直的自動走刀只能選擇一個方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。

14.工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位，擦拭機床，注潤滑油，維護機床清潔。

鋸床安全操作規(guī)程．機器啟動前做好一切準備工作，鋸切材料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。．鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉 3 — 5 分鐘，以排空油缸中的空氣，并檢查鋸床有無故障潤滑油路是否正常。．鋸床在運轉中，不準中途變速，材料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。．鋸切管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸切時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。．必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。．在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。．機床運轉時如發(fā)現(xiàn)故障，應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。

8． 使用機器時必須嚴格按照設備的說明操作，不能違規(guī)操作，嚴禁非專業(yè)人員使用。

9.工作完畢，切斷電源，機器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。

第二篇：車工、銑工實習安全操作規(guī)程

車工、銑工實習安全操作規(guī)程

1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。

2、嚴禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關的書刊、玩手機和MP3等。

3、應在指定的機床上進行實習。未經(jīng)允許，其它機床、工具或電器開關等均不得亂動。

4、開動機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，各進給方向自動停止擋鐵是否緊固在最大行程以內(nèi)，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等。檢查周圍有無障礙物，才可正常使用。

5、不準戴手套工作，不準用手模正在運動的刀具，停車時不得用手去剎車、銑床的刀桿。

6、開車后精力要集中，不許聊天，不準離開機床，如離開，必須停車。

7、變速、更換車刀、銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換車刀、銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被車刀、銑刀刃口割傷。

8、愛惜工具，不得把工、量具放在機床工作臺上，精密量具使用時更要注意保養(yǎng)。

9、車銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，不然可能引起刀具和工件的損壞。要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑。工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。

10、自動走刀控制擋塊要調(diào)整準確，不得松動。

11、兩人操作一臺機床時，應分工明確，相互配合，在開車時，必須注意另一個人的安全。

12、不要站在切屑飛出的方向，以免傷人。高速銑削時加防護擋板。

13、車銑齒輪時，必須等車銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。

14、工作中如機床發(fā)出不正常聲音或發(fā)生事故時，應立即停車，保持現(xiàn)場，并報告指導教師或師傅。

15、工作完后，應切斷電源，掃清切屑，擦凈機床，在導軌面上涂防銹油，各部件應調(diào)整到正常位置，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。

第三篇：銑工安全操作規(guī)程

銑工安全操作規(guī)程

1、工作前，穿戴好勞保用品，如：扣好衣服，扎好袖口。女同學必須戴上安全帽，不準戴手套工作，以免被機床的旋轉部分絞住，造成事故。

2、未了解機床的性能和未得到實習指導人員的許可，不得擅自開動機床。

3、起動機床前必須檢查機床各轉動部分的潤滑情況是否良好，各運動部件是否受到阻礙，防護裝置是否完好，機床上及其周圍是否堆放有礙安全的物件。

4、裝夾刀具及工件時必須停車，必須裝夾得牢固可靠。

5、機床運轉時不得調(diào)整速度（扳動變速手柄），如需調(diào)整銑削速度，應停車后再調(diào)整。

6、機床運轉時，操作者不允許離開機床。

7、注意銑刀轉向及工作臺運動方向，學生一般只準使用逆銑法。

8、切削用量要選擇得當，不得隨意更改。

9、銑削齒輪用分度頭分齒時，必須等銑刀完全離開工件后方可轉動分度頭手柄。

10、工作中必須經(jīng)常檢查機床各部份的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停車并向實習指導人員報告。

11、工作完畢應隨手關閉機床電源，必須整理工具并做好機床的清潔工作。

第四篇：車工安全操作規(guī)程

車工安全操作規(guī)程

1、工作時應穿緊身工作服，戴防護眼鏡，戴袖套，袖口不要敞開，并應經(jīng)常保持清潔整齊。女同志應戴工作帽，頭發(fā)或辮子應塞入帽內(nèi)。夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機操作。

2、開車前見車車床各部分機構及防護設備是否完好，各手柄是否靈活、位置是否正確。檢查各注油孔，并進行潤滑。然后使主軸空運轉1~2分鐘，待車床運轉正常后才能工作。若發(fā)現(xiàn)車床運轉不正常，應立即停車，告知實訓指導教師進行維修，未修復不得使用。

3、主軸變速必須停車，變換進給箱手柄要在低速進行。為保持絲杠的精度、除車削螺紋外，不得使用絲杠機動進給。

4、刀具、量具及工具等的放置要穩(wěn)妥、整齊、合理、有固定的位置，便于操作時取用，用后應放回原處。

5、工具箱內(nèi)應分類擺放物件。不可隨意亂放，以免損壞和丟失。

6、正確使用和愛護量具。經(jīng)常保持清潔，用后擦凈、涂油、放入盒內(nèi)。禁止把工具、夾具或工件等放在車床導軌上。

7、不允許在卡盤及車床導軌上敲擊或校直工件，床面上不準放置具或工件。在車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機力量取下卡盤。

8、車刀磨損后，應及時刃磨，不允許用鈍刃車刀繼續(xù)車削，以免增加車床負荷、損壞車床，影響工件表面的加工質量和生產(chǎn)效率。

9、使用切削液前，應在床身導軌上涂潤滑油，若車削鑄鐵或氣割下料的工件應擦去導軌上的潤滑油。

10、除車床上裝有自動測量可在運轉中進行外，均應停車測量工件，并將刀架移到安全位置。

11、工作時，必須集中精力，注意手、身體，頭不應跟工件靠得太近，以防切屑飛入眼中。如果車削鑄鐵、黃銅等脆性材料工件時，必須戴上防護眼鏡。

12、車床開動時，不能測量工件，也不要用手去摸工件的表面。尤其是加工螺紋時，嚴禁用手撫摸螺紋面，以免傷手。嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件。

13、應用專用的鉤子清除切屑，絕對不允許用手直接清除。

14、在車床上工作時不準戴手套。

15、工作完畢后，將使用過的物件揩凈歸位，清理機床、刷去切削、擦凈機床各部位的油污；按規(guī)定加注潤滑油，最后把機床周圍打掃干凈；將床鞍搖至床尾一端，各轉動手柄放到空擋位置，關閉電源。

第五篇：車工安全操作規(guī)程

最佳答案

倉庫管理制度是指對倉庫各方面的流程操作、作業(yè)要求、注意細節(jié)、7S管理、獎懲規(guī)定、其他管理要求等進行明確的規(guī)定，給出工作的方向和目標，工作的方法和措施；且在廣的范疇內(nèi)是由一系列其他流程文件和管理規(guī)定形成的，例如“倉庫安全作業(yè)指導書”“倉庫日常作業(yè)管理流程”“倉庫單據(jù)及帳務處理流程”“倉庫盤點管理流程”等等。

下面給出范例：

1.0目的通過制定倉庫作業(yè)規(guī)定及獎懲制度，指導和規(guī)范倉庫人員日常作業(yè)行為，通過獎懲的措施起到激勵和考核人員的作用。

2.0范圍

倉庫工作人員

3.0參考文件

4.0定義

5.0職責

6.0規(guī)定

倉庫工作目標

倉庫工作作風及態(tài)度

6.1 倉儲管理規(guī)定

6.1.1 物料收貨及入庫

6.1.1.1 需嚴格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關“收貨確認單”的流程進行作業(yè)。

6.1.1.2 采購將“PO總單”給到倉庫后，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內(nèi)部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班后必須將貨物檢查放在倉庫內(nèi)部。

6.1.1.3 收貨時需要求采購人員給到“PO總單”，沒有時需要追查，直到拿到單據(jù)為止。沒有“PO總單”的采購可以“PO單”代替。倉庫人員負追查和保管單據(jù)的責任。

6.1.1.4 所有物料確認前由采購對物料進行正確標示。新產(chǎn)品更應重視標示。

所有產(chǎn)品確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產(chǎn)品尤其需要共同確認。

倉庫安排打印條碼時對物料進行掃描確認。新產(chǎn)品需要仔細核對物料的產(chǎn)品描述，以避免出錯。客服借料后如發(fā)現(xiàn)貼錯條碼應及時反饋，倉庫予以更正。

6.1.1.5 倉庫與采購共同確認PO物料數(shù)量時，如發(fā)現(xiàn)如PO總單上的數(shù)量不符，應找相應采購簽字確認，由采購聯(lián)絡處理數(shù)量問題。

6.1.1.6 物料擺放需要按照劃分的區(qū)域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規(guī)劃的區(qū)域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內(nèi)進行整理歸位。

6.1.1.7 原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數(shù)、打印條碼、貼條碼、打印收貨確認單、進行“PO總單”入庫信息的統(tǒng)計，點數(shù)入庫。

需要測試的需要當天確認數(shù)量、放至待檢區(qū)；檢驗完成的馬上安排打印條碼、貼條碼、打印收貨確認單、進行“PO總單”入庫信息的統(tǒng)計，點數(shù)入庫。

6.1.1.8 測試借料必須填寫借料單、且需要注明該物料是剛采購的PO物料還是庫存物料，以便后續(xù)確認累計入庫數(shù)量。測試檢驗完成后歸還倉庫需要點數(shù)確認，且需要將良品和不良品進行區(qū)分放在指定區(qū)域。

6.1.1.9 倉庫入庫人員必須嚴格按照規(guī)定對每一個PO入庫物料進行數(shù)量確認，即是確認登帳入庫數(shù)量和實際入庫數(shù)量（可查貼條碼人員最后點數(shù)數(shù)量和自己點數(shù)確認的數(shù)量）是否

相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。（有借料的需要見到相關單據(jù)，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開“退廠通知單”扣除等同入庫數(shù)量）。

6.1.1.10 入庫物料需要擺放至指定儲位，物料盒放不下時可以放在箱子里，箱子不能放在超過2米遠的地方。

6.1.1.11所有入庫物料需要貼完條碼，且外箱上需要有物料標示，包含物料SKU和儲位信息。

6.1.1.12 “收貨確認單”需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登記再給到倉庫經(jīng)理簽字后才能給到采購。

6.1.2 客戶退料

6.1.2.1 需嚴格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關“客戶退貨單”的流程進行作業(yè)。

6.1.2.2 如客服部門未按流程要求負責對客戶的退料進行登記，并標示SKU、數(shù)量、填寫“客戶退貨單”，可要求客服部門處理。

6.1.2.3 測試檢驗完成后可及時進行入庫，登帳需要查核清楚是否需要登帳入庫。

6.1.3 物料出庫（出庫調(diào)撥領料）

6.1.3.1 需嚴格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關“取貨單”“出庫單”“調(diào)撥單”領料單“的流程進行作業(yè)。

6.1.3.2 包裝組給到的取貨單無特殊原因當天必須全部完成取貨。欠料的在每天下班前補貨完成。

6.1.3.3 取貨單按照儲位分類的原則進行取貨，取貨錯誤由出貨組負責統(tǒng)計。

6.1.3.4 取貨時注意膠盆不要堆積過高損壞產(chǎn)品。取完貨后將推車放在出貨組指定位置。

6.1.3.5 淘寶組、韓國日本組出貨（調(diào)撥）需要按要求制作“出庫單”（“調(diào)撥單”），注明登帳流水號和其他要求的信息。未按要求注明的可要求責任部門更正后再予發(fā)貨。

6.1.3.6 “出庫單”（“調(diào)撥單”）發(fā)完貨后需要及時將物料給到相關部門，并要求其簽名確認。

6.1.3.7 內(nèi)部領料需要部門主管簽字，總經(jīng)理簽字方可發(fā)貨。

6.1.4 物料借料

6.1.4.1需嚴格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關“借料單“的流程進行作業(yè)。

6.1.4.2 “借料單”上特別需要注明物料PO號，以便于后續(xù)識別進行物料入庫作業(yè)。

6.1.4.3 已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人進行追查，直到歸還物料或開具相關單據(jù)作歸還手續(xù)。

6.1.4.4 物料借料和歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借料人未簽名的不予辦理借料。

6.1.5 物料報廢

6.1.5.1需嚴格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關“報廢單“的流程進行作業(yè)。

6.1.5.2 發(fā)現(xiàn)庫存物料不良時需要及時處理或報告上級處理。

6.1.5.3 需要嚴格區(qū)分開庫存物料報廢部分、采購PO來料不良不能退回報廢部分、客戶退回不良報廢部分并分別保管和做標示。

6.1.6 退廠物料處理

6.1.6.1需嚴格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關“退廠通知單“的流程進行作業(yè)。

6.1.6.2 采購來料不良物料需要及時給采購處理并要求其簽字，可以暫放倉庫。

6.1.6.3 不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數(shù)量。

6.1.7 7S管理（含門禁）

6.1.7.1 5S管理

6.1.7.1.1 每天按照5S管理的原則由責任人根據(jù)衛(wèi)生值日表對負責區(qū)域內(nèi)進行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設備按指定區(qū)域進行整理達到整齊、整潔、干凈、衛(wèi)生、合理擺放的要求。

6.1.7.1.2 5S工作可以在空余時間和每天上午下班和下午下班前進行。

6.1.7.1.3 部門將根據(jù)工作結果進行評分，作為獎金的依據(jù)。

6.1.7.1.4 考量物料區(qū)域擺放是否合理，并做合理擺放和規(guī)劃。

6.1.7.2 節(jié)約

6.1.7.2.1 每天中午下班、下午下班后由7S衛(wèi)生值日人將電燈、電器、馬達開關關閉，下午下班需要關電腦、飲水機。

6.1.7.2.2平時注意節(jié)約用紙、文具、包裝材料，愛護使用設備、電腦等。

6.1.7.3 安全

6.1.7.3.1 每天下班后由7S衛(wèi)生值日人檢查門窗是否關閉，按倉庫十二防”安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。

6.1.7.3.2 門禁管理：非倉庫人員謝絕進入倉庫，如需要進入必須予以登記方可進入。

6.1.7.3.3 倉庫內(nèi)嚴禁吸煙和禁止明火，發(fā)現(xiàn)一例立即報告處理。

6.1.7.3.4 高空作業(yè)需要使用作業(yè)車，并注意安全。

6.1.7.3.5 保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。

6.1.7.3.6 不得損壞或擅自挪用、拆除、停用消防設施、器材、不得埋壓、圈占消火栓，不得占用防火間距，不得堵塞消防通道。

6.1.7.3.7 不得私自亂接電線和使用電器用品以保證安全用電。不得私自拆接、改變網(wǎng)絡線路。

6.1.7.3.8 由倉庫管理責任人定期檢查消火栓、滅火器。發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

6.1.8 物料管理（異常處理及呆滯物料處理）

6.1.8.1 物料品質維護：在物料收貨、點數(shù)、借料、貼條碼、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫“十二防”安全原則，防止物料損壞，有異常品質問題進行反饋處理。

6.1.8.2 發(fā)現(xiàn)物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質問題需要及時反饋處理。

6.1.8.3 每月對庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據(jù)處理結果對物料進行分別管理。

6.1.8.4 保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。對標示錯誤的需要追查相關責任。

6.1.9 單據(jù)、卡、帳務管理

6.1.9.1 倉庫所有單據(jù)需要按照““倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中的登帳方式和要求當天按時完成。

6.1.9.2 需要給到財務的單據(jù)打印電腦聯(lián)和手工單據(jù)一起給到財務。

6.1.9.3每月的單據(jù)登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據(jù)統(tǒng)一由指定責任人進行分類保管。遺失需要追查相關責任。

6.1.9.4 倉庫對貴重物料、包裝材料進行卡帳登記，由指定人員管理。

6.1.10 盤點管理

6.1.10.1 盤點人員根據(jù)“倉庫盤點作業(yè)管理流程”對物料進行盤點。

6.1.10.2 盤點時作業(yè)人員根據(jù)“盤點內(nèi)部安排”文件進行相關作業(yè)。

6.1.10.3 盤點過程中發(fā)現(xiàn)異常問題及時反饋處理。

6.1.10.4 盤點時需要盡量保證盤點數(shù)量的準確性和公正性，弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等需要根據(jù)情況追查相關責任。

6.1.10.5 盤點初盤、復盤責任人均需要簽名確認以對結果負責。

6.1.11 帳物不符處理

6.1.11.1 庫存物料發(fā)現(xiàn)帳物不符時需要查明原因，查明原因后根據(jù)責任輕重進行處理。

6.2 包裝管理規(guī)定

6.2.1 數(shù)據(jù)導出及打印取貨單

6.2.1.1 無特殊情況當天的銷售數(shù)據(jù)必須當天導出且生成取貨單給到倉儲組安排取貨，且如估計星期天銷售量在3500個單以上時需要提前在早上8點到公司導出數(shù)據(jù)生成取貨單。下午的銷售單也需要打出來安排發(fā)貨。

6.2.1.2 在銷售量大時需要在早上安排包裝德國客戶產(chǎn)品，避免很晚才包裝完成導致物流公司不能配合出貨。

6.2.2 包裝前物料確認

6.2.2.1 需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他錯誤并在“倉庫錯誤統(tǒng)計表”中予以登記。

6.2.2.2 有取貨錯誤的根據(jù)工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原因和責任人。

6.2.3 包裝過程

6.2.3.1 包裝人員在包裝產(chǎn)品前需要檢查信封、宣傳單、其他包裝材料是否正確、并熟知包裝要求和規(guī)范，根據(jù)取貨單的要求對產(chǎn)品進行包裝和不要遺漏宣傳單。

6.2.3.2 包裝完成后的產(chǎn)品不要堆積過高以防產(chǎn)品壓壞和傾倒。

6.2.3.3 包裝過程產(chǎn)生的垃圾需要放入垃圾桶或空余時間將包裝紙屑和廢品放入垃圾桶。

6.2.3.4 定時或中午下班和下午下班后檢查包裝拉下是否有垃圾堆積，并由7S衛(wèi)生值日人及時清理。

6.2.4 掃描包裝產(chǎn)品貼客戶地址

6.2.4.1 在掃描客戶地址發(fā)現(xiàn)異常需要及時處理，需要保證掃描速度，當掃描速度影響后續(xù)包裝速度時需要協(xié)調(diào)安排人手處理。

6.2.4.2 根據(jù)客戶分揀信息對產(chǎn)品進行初步分選。

6.2.5 其他國家分選

6.2.5.1 在非德國貨物的分選過程中，需要仔細核對，避免出錯。

6.2.5.2 在分選完成后需要再一次對袋裝產(chǎn)品進行國家和標牌的確認，看是否出錯，由責任人負責。

6.2.5.3 最后需要根據(jù)“大量郵寄空郵清單”對所有非德國產(chǎn)品進行最后發(fā)貨確認。

6.2.6 德國件、新西蘭件分選

6.2.6.1 德國件、新西蘭件的處理由指定人員負責，在點數(shù)、稱重、記數(shù)、表格統(tǒng)計的過程中需要仔細認真，杜絕和其他國家的產(chǎn)品混在一起，和其他國家分選人員講清楚不能把產(chǎn)品混入德國類產(chǎn)品。

6.2.6.2 在裝箱過程中以品質保護的原則進行處理，避免壓壞產(chǎn)品。裝箱完成后總稱重時仔細記錄。

6.2.6.3 在發(fā)貨統(tǒng)計表格制作時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證發(fā)貨所有環(huán)節(jié)萬無一失。

6.2.7 7S管理

6.2.7.1 相關規(guī)定要求同6.1.7

6.3 倉庫工作作風及態(tài)度

6.3.1 倉庫工作人員應該培養(yǎng)良好的工作習慣和工作作風，形成良好的工作態(tài)度。

6.3.2 倉庫工作人員倡導細心（嚴謹）、負責、誠實、團結互勉的工作態(tài)度和作風。

6.4 其他

6.4.1 下達的工作任務無特殊原因需要在規(guī)定時間內(nèi)完成，且保證工作品質。

6.4.2 需要請假的需要事先提前1天辦理請假手續(xù)，特殊原因的需要當天在下班之前2小時辦理請假手續(xù)。

6.4.3 已安排加班人員需要到指定人員處登記“倉庫加班情況記錄表”并審核批準。未按要求打卡的需要到指定人員處登記“倉庫未打卡情況記錄表”并審核批準。

6.4.3 倉庫每日根據(jù)“倉庫工作品質統(tǒng)計表”對各組進行評比并進行工作指導和總結。

6.4.4 上班時間需要嚴格遵守公司勞動紀律，遵守作息時間，不得大聲喧嘩、玩鬧、睡覺、長時間聊天、不應擅自離開崗位，不得以私人理由會客等。

6.4.5 安排加班的需要到指定人員處登記“倉庫加班情況記錄表”。

6.4.6 需要嚴格遵守公司的各項管理規(guī)定。

6.4.7倉庫人員調(diào)動或離職前，首先必須辦理賬目及物料、設備、工具、儀器移交手續(xù)，要求逐項核對點收，如有短缺，必須限期查清，方可移交，移交雙方及部門主管等人員必須簽名確認。

6.4.8對于在工作中使用的的辦公設備、儀器、工具必須妥善保管，細心維護，如造成遺失或人為損壞，則按公司規(guī)定進行賠償。

6.4.9 倉庫人員要保守公司秘密，愛護公司財產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)異常問題及時反饋。

6.5 獎懲規(guī)定

6.5.1 工作評估

6.5.1.1 部門將定期根據(jù)“績效考核表”對員工的表現(xiàn)和業(yè)績進行評估，以便于：

6.5.1.1.1肯定員工的工作成果，鼓勵員工繼續(xù)為公司作出更大的貢獻；

6.5.1.1.2 檢查工作表現(xiàn)是否符合崗位的要求；

6.5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；

6.5.1.1.4工作評估將以一定方式與員工溝通，以鼓勵員工與管理人員之間就工作的要求和工作成績進行討論和交流，以提高工作效率；

6.5.1.1.5創(chuàng)造互相理解的氣氛，以鼓勵員工團結一心地工作，以實現(xiàn)公司的經(jīng)營宗旨及經(jīng)營目標。

6.5.1.2 對未達到工作表現(xiàn)要求的員工，公司將視該員工不能正常工作，并對其提供進一步的培訓或調(diào)整崗位。

6.5.2 獎懲級別

6.5.2.1 獎勵

6.5.2.1.1 通報表揚： 對于日常工作表現(xiàn)優(yōu)良按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予記“書面表揚”，并予以通告。

6.5.2.1.2 嘉獎：對于日常工作表現(xiàn)突出的按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予記“表揚”，并予以通告，獎勵50元。

6.5.2.1.3 小功：對于在工作上有特殊貢獻的給予記“小功”，并予以通告，獎勵100元。

6.5.2.1.4 大功：對于在工作上有特大貢獻的按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予“小功”，并予以通告，獎勵150元。

6.5.2.2 懲罰

6.5.2.2.1通報批評：對于日常工作表不好的不按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予記“書面警告”處分，并予以通告，不予以罰款。

6.5.2.2.2 警告：對于日常工作表現(xiàn)差的不按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予記“警告”處分。并予以通告，罰款50元。

6.5.2.2.3 小過：對于違反倉庫管理規(guī)定且損害到公司利益的給予記“小過”處分，并予以通告，罰款100元。

6.5.2.2.4 大過：對于嚴重違反倉庫管理規(guī)定且損害到公司很大利益的給予記“大過”處分，并予以通告，罰款150元，數(shù)額巨大的根據(jù)公司財產(chǎn)損失的20%予以罰款，并提交公安機關追究法律責任。

6.5.3 獎懲原則

6.5.3.1 倉庫獎懲規(guī)定本著公平、合理、公正、有效的原則進行處理，起到激勵、懲罰、指導、糾正的作用。

6.5.4 獎懲規(guī)定

6.5.4.1 獎懲評估小組：由倉庫經(jīng)理、倉庫組長組成獎懲評估小組，對責任事件進行評估。當評估小組人員為當事人時，由2名資深倉庫人員代替評估。

6.5.4.2 獎懲結果最終由評估小組確定，并告知行政部及溝通并予以執(zhí)行。