第一篇：選煤生產(chǎn)、標(biāo)識(shí)

選煤生產(chǎn)安全控制程序

1、目的對(duì)選煤生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行控制，預(yù)防事故的發(fā)生，確保人身安全健康。

2、范圍

本程序適用于選煤生產(chǎn)過程的安全管理。

3、職責(zé)

選煤廠負(fù)責(zé)選煤生產(chǎn)過程安全管理。

3.1 原煤車間負(fù)責(zé)原煤運(yùn)輸、篩分、重介質(zhì)選矸過程中的安全管理。

3.2 儲(chǔ)運(yùn)車間負(fù)責(zé)儲(chǔ)、裝、運(yùn)過程中的安全管理。

3.3 洗煤車間負(fù)責(zé)洗煤生產(chǎn)過程中的安全管理。

3.4 壓濾車間負(fù)責(zé)煤泥水處理過程中的安全管理。

3.5 機(jī)電車間負(fù)責(zé)機(jī)電安裝、高壓供電、機(jī)加工過程中的安全管理。

3.6 技檢車間負(fù)責(zé)煤炭采、制樣及化驗(yàn)過程中的安全管理。

3.7調(diào)度室負(fù)責(zé)全廠生產(chǎn)及緊急情況時(shí)的指揮、調(diào)度和協(xié)調(diào)。

3.8安監(jiān)組負(fù)責(zé)對(duì)全廠安全生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)消防器材的管理。

3.9綜合辦負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備、配件、材料的領(lǐng)取、貯存、發(fā)放。

3.10技術(shù)室負(fù)責(zé)組織制定作業(yè)文件和計(jì)劃，并監(jiān)督實(shí)施。

4、工作程序

4.1 工作要求

4.1.1 選煤廠技術(shù)室根據(jù)危險(xiǎn)源辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果和《選煤廠安全規(guī)程》要求組織編寫《選煤廠技術(shù)操作規(guī)程》、《崗位職責(zé)》、《選煤廠技術(shù)檢查操作規(guī)程》及有關(guān)安全管理制度，由總工程師審核、廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后實(shí)施。

4.1.2 當(dāng)產(chǎn)品品種、工藝發(fā)生變化或有其他特殊要求時(shí)，由廠總工程師組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝、設(shè)備、作業(yè)場(chǎng)所、監(jiān)測(cè)設(shè)施及人員要求進(jìn)行總體策劃，以便從根本上消除或降低職業(yè)安全健康風(fēng)險(xiǎn)。并在投入使用前組織編制崗位操作規(guī)程、崗位責(zé)任制及有關(guān)的安全管理制度。

4.1.3 選煤廠各崗位人員在上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)能力評(píng)價(jià)合格后，持證上崗。

4.1.4 選煤廠各崗位人員必須嚴(yán)格按照《選煤廠安全規(guī)程》、《選煤廠技術(shù)操作規(guī)程》及《崗位職責(zé)》操作。

4.1.5 進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所的人員必須按《選煤廠安全規(guī)程》及《勞動(dòng)保護(hù)管理程序》要求佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.1.6 相關(guān)方在本廠作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)與其進(jìn)行交流，并在合同中明確規(guī)定有關(guān)安全健康管理要求。

4.1.7機(jī)電設(shè)備、材料、配件的領(lǐng)取、發(fā)放執(zhí)行《材料、配件貯存管理規(guī)定》。

4.2 安全生產(chǎn)管理

4.2.1 選煤廠安全生產(chǎn)及消防管理執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、《安全管理程序》、《選煤廠安

全生產(chǎn)管理制度》。

4.2.2 設(shè)備管理執(zhí)行《設(shè)備管理程序》及《選煤廠機(jī)電設(shè)備管理辦法》。

4.2.3 選煤廠工作環(huán)境管理執(zhí)行《工作環(huán)境管理程序》。

4.2.4選煤廠噪聲控制執(zhí)行《噪聲控制程序》。

4.2.5選煤廠放射源管理執(zhí)行《選煤廠放射性裝置管理辦法》。

4.2.6選煤廠各生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所必須根據(jù)危害辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果和《選煤廠安全規(guī)程》要求配備安全防護(hù)設(shè)施。危險(xiǎn)地點(diǎn)要設(shè)安全警示。

4.2.7為生產(chǎn)所設(shè)的坑、井、溝、池，都要設(shè)置固定的蓋板和圍欄，危險(xiǎn)處要設(shè)置警告標(biāo)志牌，夜間要設(shè)置警告紅燈。

4.2.8作業(yè)場(chǎng)所光線應(yīng)充足，通道、走廊要有足夠的照明設(shè)施?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備沙箱、消防锨、滅火器。

4.2.9機(jī)電修人員進(jìn)行機(jī)電安裝、設(shè)備維護(hù)時(shí)，要嚴(yán)格按照《選煤廠機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》和《選煤廠機(jī)電設(shè)備管理辦法》執(zhí)行。

4.2.9.1 機(jī)電安裝和設(shè)備維修必須執(zhí)行一項(xiàng)目一措施。各車間技術(shù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真編寫施工項(xiàng)目措施，經(jīng)技術(shù)室業(yè)務(wù)人員、安監(jiān)人員審核，廠分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，全體施工人員必須貫徹學(xué)習(xí)、簽字后方可參加施工。安監(jiān)人員監(jiān)督每個(gè)環(huán)節(jié)的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)與措施不符，通知有關(guān)單位整改，存在重大安全隱患的，責(zé)令停止工作，隱患排除后方可施工。

4.2.9.2檢修設(shè)備必須執(zhí)行“停電掛牌制度”，停、送電要有專人負(fù)責(zé)。在配電室及工作場(chǎng)所懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。如須進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作，要有專人監(jiān)護(hù)，并將“斷電裝置”加鎖，鑰匙由進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部人員攜帶好。

4.2.9.3電修人員進(jìn)行電器設(shè)備維護(hù)安裝時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，必須執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線”的工作程序。

4.2.9.4 選煤廠6KV變電所高壓供電執(zhí)行礦《關(guān)于加強(qiáng)停送電作業(yè)管理的規(guī)定》。

4.2.9.5機(jī)電車間加工材料、配件時(shí)，操作應(yīng)執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及各工種操作規(guī)程。

4.2.10 生產(chǎn)管理

4.2.10.1 開車前，調(diào)度操縱人員與各車間值班人員及崗位工取得聯(lián)系，落實(shí)檢修完成情況，確保檢修完畢，核實(shí)無任何安全隱患后方可發(fā)開車信號(hào)，并按《調(diào)度操縱工技術(shù)操作規(guī)程》操作。

4.2.10.2 崗位操作人員接到調(diào)度室開車信號(hào)后，確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成，檢修人員已經(jīng)撤離，設(shè)備處于完好、正常狀態(tài)，根據(jù)調(diào)度室安排，選擇就地/集控方式。

4.2.10.3設(shè)備開啟后，崗位人員要時(shí)刻注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和生產(chǎn)情況，巡檢過程中嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》，對(duì)影響煤炭質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的問題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和車間值班領(lǐng)導(dǎo)，按照調(diào)度室要求進(jìn)行處理；出現(xiàn)危及設(shè)備和人身安全的情況，立即停車并匯報(bào)調(diào)度室。皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶下的積煤，如影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，必須向調(diào)度室匯報(bào)，經(jīng)調(diào)度室同意后停機(jī)處理。

4.2.10.4檢修人員巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障影響運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，按照調(diào)度室要求進(jìn)行停車處理，檢修時(shí)執(zhí)行4.2.9.2、4.2.9.3。

4.2.10.5技檢車間采制樣人員必須在指定的采樣點(diǎn)進(jìn)行采制樣，采制化人員必須嚴(yán)格按照《選煤廠技術(shù)檢查操作規(guī)程》及《選煤廠安全規(guī)程》要求進(jìn)行操作。

4.2.10.6崗位人員按《交接班制度》做好交接班，班長(zhǎng)必須對(duì)本班遺留問題或未處理完的潛在危害問題向接班班長(zhǎng)交代清楚，特殊情況下，必須將問題解決方可下班。

4.3 監(jiān)測(cè)與糾正預(yù)防

4.3.1廠每月組織兩次全廠范圍內(nèi)的安全檢查。由廠安監(jiān)組牽頭，分管廠長(zhǎng)主持，各組室負(fù)責(zé)人及車間黨、政、技主要負(fù)責(zé)人參加。重點(diǎn)檢查各種規(guī)章制度的落實(shí)情況、生產(chǎn)設(shè)備的完好情況、安全設(shè)施的有效性、作業(yè)場(chǎng)所的安全狀況及環(huán)境治理情況。對(duì)檢查出的問題及潛在的安全隱患由

安監(jiān)組對(duì)責(zé)任單位下整改單，限期整改，并監(jiān)督整改落實(shí)情況；安監(jiān)人員負(fù)責(zé)與礦業(yè)務(wù)部門的信息溝通，及時(shí)整理、落實(shí)各業(yè)務(wù)部門的安全檢查意見。

4.3.2 事故、事件發(fā)生后的處理及預(yù)防，執(zhí)行《事故、事件、不符合控制程序》、《糾正與預(yù)防措施控制程序》和《選煤廠安全生產(chǎn)管理制度》。

4.4 記錄

4.4.1 技術(shù)檢查所用記錄歸技檢車間歸口管理。

4.4.2 廠調(diào)度室所用記錄歸廠調(diào)度室歸口管理。

4.4.3 有關(guān)安全檢查記錄由安監(jiān)組歸口管理

4.4.4 其它記錄由技術(shù)室歸口管理。

5、相關(guān)文件

a.選煤廠安全規(guī)程

b.選煤廠機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

c.設(shè)備管理程序

d.工作環(huán)境管理程序

e.事故、事件、不符合控制程序

f.糾正與預(yù)防措施控制程序

g.安全管理程序

h.電業(yè)技術(shù)操作規(guī)程

i.選煤廠技術(shù)檢查操作規(guī)程

j.選煤廠管理制度

k.崗位職責(zé)

l.選煤廠技術(shù)操作規(guī)程

6、相關(guān)記錄

標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序目的實(shí)施本程序的目的是對(duì)產(chǎn)品、產(chǎn)品狀態(tài)及重要環(huán)境因素存在場(chǎng)所和危險(xiǎn)地點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防產(chǎn)品誤用及消除或減少環(huán)境與安全健康危害。必要時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的追溯。2 范圍

本程序適用于煤炭產(chǎn)品、采購物資（包括綜機(jī)配件）、重要環(huán)境因素存在場(chǎng)所和危險(xiǎn)地點(diǎn)的標(biāo)識(shí)和必要時(shí)的可追溯性。職責(zé)

3.1 選煤廠負(fù)責(zé)洗煤過程產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。

3.2 煤質(zhì)運(yùn)銷科負(fù)責(zé)井下煤層毛煤和商品煤的標(biāo)識(shí)。

3.3 綜采辦公室負(fù)責(zé)綜機(jī)配件的標(biāo)識(shí)。

3.4 環(huán)保中心負(fù)責(zé)對(duì)可標(biāo)識(shí)的重要環(huán)境因素場(chǎng)所進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

3.5 各單位負(fù)責(zé)對(duì)本單位的危險(xiǎn)地點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。工作程序

4.1 標(biāo)識(shí)

4.1.1 標(biāo)識(shí)方式：

4.1.1.1 煤層、毛煤、選煤過程中產(chǎn)品以標(biāo)簽或標(biāo)牌方式標(biāo)識(shí)，選煤過程產(chǎn)品狀態(tài)在相應(yīng)記錄中標(biāo)識(shí)其合格和不合格。

4.1.1.2商品煤以標(biāo)牌、標(biāo)簽方式標(biāo)識(shí)，狀態(tài)標(biāo)識(shí)在相應(yīng)記錄中采用合格和不合格標(biāo)識(shí)，在化驗(yàn)結(jié)果未出具之前為待驗(yàn)狀態(tài)，不作標(biāo)識(shí)。

4.1.1.3 備用物資（包括綜機(jī)配件）以標(biāo)牌或物資標(biāo)簽、印記、記錄、區(qū)域標(biāo)識(shí)；狀態(tài)標(biāo)識(shí)采用合格、不合格。

4.1.1.4 重要環(huán)境因素存在場(chǎng)所及危險(xiǎn)地點(diǎn)采用醒目的警示標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。

4.1.2 具體標(biāo)識(shí)：

4.1.2.1 煤層、毛煤標(biāo)識(shí)：

煤質(zhì)運(yùn)銷科井下采樣人員按規(guī)定填寫標(biāo)簽和《煤層煤樣報(bào)告表》或《毛煤采樣記錄》，制樣人員將標(biāo)簽貼在煤樣瓶上。標(biāo)簽內(nèi)容包括：煤樣名稱，工作面編號(hào)，煤樣編號(hào)，采樣時(shí)間。

4.1.2.2 選煤過程產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：

a.選煤廠技檢車間檢驗(yàn)人員按規(guī)定填寫標(biāo)簽并在選煤廠化驗(yàn)室煤樣登記表上登記，標(biāo)簽貼在煤樣瓶上。標(biāo)簽內(nèi)容包括：時(shí)間、采樣地點(diǎn)、煤樣名稱、煤樣編號(hào)、采樣人、制樣人。

b.技檢人員將標(biāo)識(shí)所代表的產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果填寫快灰測(cè)定化驗(yàn)單并對(duì)產(chǎn)品的合格狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

c.對(duì)選煤過程產(chǎn)品及倉貯精煤用標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。

4.1.2.3 商品煤標(biāo)識(shí)：

4.1.2.3.1煤質(zhì)運(yùn)銷科聯(lián)合辦公室值班人員按規(guī)定對(duì)批發(fā)運(yùn)煤編號(hào)并在《裝車情況綜合記錄表》上記錄。

4.1.2.3.2 煤質(zhì)運(yùn)銷科商品煤采樣工按批發(fā)運(yùn)煤編號(hào)填寫標(biāo)簽及《商品煤采樣記錄》,制樣人員將標(biāo)簽貼在煤樣瓶上。

標(biāo)簽內(nèi)容包括：煤樣名稱、品種、批號(hào)、采樣時(shí)間。

4.1.2.3.3檢驗(yàn)人員將標(biāo)識(shí)所代表的批商品煤檢驗(yàn)結(jié)果填寫原始記錄。

4.1.2.3.4交付的精煤產(chǎn)品由煤質(zhì)運(yùn)銷科煤炭產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果與銷售計(jì)劃或合同規(guī)定相對(duì)比,確定合格與否,并在“商品（出口）煤質(zhì)量報(bào)告”中標(biāo)識(shí)。

4.1.2.4備用物資及綜機(jī)配件標(biāo)識(shí)

4.1.2.4.1保管員根據(jù)物資存放區(qū)域選擇標(biāo)識(shí),通常露天存放物資采用標(biāo)牌,雷管采用印記,其它庫存物資采用標(biāo)簽,同時(shí)詳細(xì)填寫物資入庫驗(yàn)收清單、領(lǐng)料單。

4.1.2.4.2備用物資及綜機(jī)配件的檢驗(yàn)狀態(tài)分合格、不合格,并以區(qū)域掛牌方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

4.1.2.5 重要環(huán)境因素及危險(xiǎn)地點(diǎn)標(biāo)識(shí)：

a.各單位根據(jù)確定的重要環(huán)境因素，對(duì)煤氣站、油庫、炸藥庫等場(chǎng)所做出醒目的警示性標(biāo)識(shí)。

b.各單位針對(duì)識(shí)別的危險(xiǎn)源，按照相關(guān)規(guī)定對(duì)危險(xiǎn)地點(diǎn)做出醒目的警示性標(biāo)識(shí)。

4.2 標(biāo)識(shí)的防護(hù)

4.2.1 標(biāo)識(shí)應(yīng)粘貼牢固、清晰、并予以保護(hù)。

4.2.2 物資轉(zhuǎn)移過程應(yīng)保持標(biāo)識(shí)的完整性，防止損壞、丟失。

4.3 產(chǎn)品的追溯

4.3.1領(lǐng)用物資發(fā)生不合格時(shí)，根據(jù)物資標(biāo)簽及到貨記錄追溯到供應(yīng)部門。

4.3.2 綜機(jī)配件發(fā)生不合格時(shí)，根據(jù)撥料單及到貨記錄追溯到綜機(jī)管理中心。

4.3.3過程產(chǎn)品不合格根據(jù)煤樣標(biāo)簽追溯到產(chǎn)生產(chǎn)品的具體工序。

4.3.4交付后產(chǎn)品發(fā)生不合格，根據(jù)煤樣標(biāo)簽及裝車記錄追溯到具體的批次。相關(guān)記錄

a.煤層煤樣報(bào)告表；

b.毛煤采樣記錄；

c.煤質(zhì)運(yùn)銷科化驗(yàn)室煤樣標(biāo)簽；

d.選煤廠煤樣標(biāo)簽；

e.選煤廠化驗(yàn)室煤樣登記表；

f.商品煤采樣記錄；

g.裝車情況綜合記錄表；

h.物資入庫驗(yàn)收清單；

i.領(lǐng)料單；

j.兗州煤業(yè)綜機(jī)管理中心出庫單（撥料）；

k.綜機(jī)配件到貨記錄。

第二篇：洗選煤生產(chǎn)新技術(shù)實(shí)用手冊(cè)

新編洗選煤生產(chǎn)新技術(shù)實(shí)用手冊(cè)

詳細(xì)目錄：

第一篇 選煤工藝流程的選擇與選煤優(yōu)化第一章 煤樣的采取與設(shè)備第二章 篩分第三章 破碎

第四章 選煤和篩選工藝流程的編制第五章 選煤工藝流程的選擇第六章 用戶對(duì)煤炭量的要求第七章 選煤優(yōu)化

第二篇 選煤石煤質(zhì)的測(cè)定與化驗(yàn)第一章 煤質(zhì)分析的一般規(guī)定第二章 煤質(zhì)化驗(yàn)室的分析化驗(yàn)第三章 煤的水分測(cè)定第四章 煤的灰分測(cè)定

第五章 煤的揮發(fā)測(cè)定、固定碳含量的計(jì)算和工業(yè)分析儀

第六章 煤中全硫的測(cè)定第七章 煤炭發(fā)熱量的測(cè)定第八章 煤的真相對(duì)密度測(cè)定第九章 輻射煤灰分儀第三篇 選煤工藝試驗(yàn)第一章 煤的篩分試驗(yàn)第二章 煤的浮沉試驗(yàn)第三章 煤的可選性

第四章 煤炭碎選性和泥化特性第五章 煤的其他物理特性及其檢測(cè)方法第六章 可選性曲線的繪制及可選性的評(píng)定第四篇 選煤廠工藝流程的計(jì)算

第一章 工藝流程計(jì)算的目的、依據(jù)和原則第二章 煤質(zhì)資料的綜合第三章 準(zhǔn)備作業(yè)的計(jì)算第四章 選煤作業(yè)的計(jì)算

第五章 選后產(chǎn)品的煤泥水處理作業(yè)的計(jì)算第六章 水量流程計(jì)算第七章 介質(zhì)流程的計(jì)算

第八章 跳汰選煤工藝流程計(jì)算示例第五篇 選煤廠生產(chǎn)工藝設(shè)備的選型及計(jì)算第一章 工藝設(shè)備選型的原則第二章 篩分的選型和計(jì)算第三章 破碎設(shè)備的選型與計(jì)算第四章 分選設(shè)備的選型與計(jì)算第五章 介質(zhì)系統(tǒng)設(shè)備的選型與計(jì)算第六章 脫水設(shè)備

第七章 煤泥水沉淀和濃縮設(shè)備的選型與計(jì)算

第八章 浮選礦漿準(zhǔn)備設(shè)施的選型與計(jì)算第九章 輔助設(shè)備的選型與計(jì)算第六篇 跳水選煤新工藝新技術(shù)第七篇 重介質(zhì)選煤新工敢新技術(shù)第一章 重介質(zhì)選煤原理第二章 重懸浮液第三章 重介質(zhì)分選機(jī)第四章 重介質(zhì)旋流器第五章 懸浮液密度自動(dòng)控制第六章 懸浮液的回收凈化第七章 重介質(zhì)選煤工藝流程第八章 重介質(zhì)選煤經(jīng)濟(jì)效益的評(píng)定第八篇 浮游選煤新工藝新技術(shù)第一章 浮游選煤基本原理第二章 浮選劑第三章 浮選機(jī)第四章 礦漿準(zhǔn)備器械

第五章 影響縣法院選過程的因素第六章 浮選工藝效果的評(píng)定第七章 浮選流程

第九篇 其他選煤新工藝新技術(shù)第一章 斜槽選煤第二章 搖床選煤第三章 干法選煤第四章 動(dòng)篩跳汰機(jī)第五章 水介質(zhì)旋流器第六章 螺旋分選機(jī)第七章 風(fēng)力分選機(jī)第八章 電磁選煤第九章 造粒

第十篇 選煤廠自動(dòng)化新技術(shù)

第十一篇 選煤廠產(chǎn)品脫水、干燥與煤泥處理新工藝新技術(shù)

第十二篇 選煤廠供電安全操作技術(shù)第十三篇 選煤廠生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)的檢查第六章 選煤廠生產(chǎn)工藝流程大檢查第七章 選煤廠技術(shù)檢查計(jì)劃的制定第八章 技術(shù)廠經(jīng)營(yíng)管理第十四篇 選煤廠生產(chǎn)管理

第十五篇 選煤廠環(huán)境污染及防治措施第十六篇 選煤廠生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)第十七篇 選煤廠獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益的方法

煤炭科學(xué)出版社2010年版全四卷16開精裝定價(jià):999元

第三篇：選煤系統(tǒng)安全生產(chǎn)特別規(guī)定(征求意見稿)資料

汾西礦業(yè)選煤系統(tǒng)安全生產(chǎn)特別規(guī)定

（征求意見稿）

為進(jìn)一步加強(qiáng)集團(tuán)公司選煤系統(tǒng)的安全工作，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，按照“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，切實(shí)有效防范各類事故的發(fā)生，保障選煤安全生產(chǎn)，特制定選煤系統(tǒng)安全生產(chǎn)特別規(guī)定。

一、紅線（嚴(yán)禁50條）

1、嚴(yán)禁發(fā)生事故后不按規(guī)定匯報(bào)，并在未采取有效安全措施的情況下，冒險(xiǎn)指揮搶救造成事態(tài)擴(kuò)大。

2、嚴(yán)禁重大隱患整改不及時(shí)、不達(dá)標(biāo)或未經(jīng)上級(jí)部門批準(zhǔn)擅自組織生產(chǎn)和檢修。

3、嚴(yán)禁對(duì)安全檢查人員及其他檢舉揭發(fā)違章行為的人員進(jìn)行打擊報(bào)復(fù)。

4、嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)，擅自將非本廠人員帶入選煤廠廠區(qū)、生產(chǎn)車間。

5、嚴(yán)禁煤泥水外排，洗水必須實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。

6、嚴(yán)禁在選煤廠所有區(qū)域使用煤爐、電爐。

7、嚴(yán)禁在無安全措施、無人監(jiān)護(hù)、關(guān)聯(lián)設(shè)備未執(zhí)行停電掛牌制度的情況下進(jìn)行下列作業(yè)：

（1）進(jìn)入溝、壕、坑、井、池、桶、各類煤倉、油罐、設(shè)備、溜槽、壓力容器等密閉空間內(nèi)進(jìn)行檢修、安裝、清理

衛(wèi)生等作業(yè)。

（2）檢修、維護(hù)、保養(yǎng)、清理、搬遷、移動(dòng)帶電運(yùn)行設(shè)備和電纜。

（3）擅自掀、揭、切割網(wǎng)格板或在樓板上開孔。（4）設(shè)備安裝、大修。

（5）在原煤準(zhǔn)備、各類煤倉上下、皮帶走廊、油脂庫、浮選區(qū)域、密閉空間、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

8、嚴(yán)禁在下列情況下進(jìn)行電氧焊作業(yè)：

（1）在瓦斯含量超過0.5%或在煤塵濃度超過10mg/m3區(qū)域內(nèi)。

（2）距放射源探頭2米以內(nèi)，未關(guān)閉放射源的情況下。（3）在有壓力液體或有壓力氣體的容器、管道上。（4）乙炔瓶斜放，氧氣與乙炔氣瓶的距離小于5米，與明火的距離小于10米。

（5）單線作業(yè)。

9、嚴(yán)禁在膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行下列作業(yè)：

（1）更換托輥、刮板等部件。（2）清理機(jī)架和滾筒上的存煤。（3）觸摸任何部位。

（4）站、行、坐、臥、橫跨。

10、嚴(yán)禁電氣作業(yè)人員單人作業(yè)，不執(zhí)行工作票和倒

閘操作票制度，或隨意修改電氣操作工作票、操作票，改變操作順序。

11、嚴(yán)禁未經(jīng)審批，隨意更改電路控制及接線方法。

12、嚴(yán)禁用水直接沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件。

13、嚴(yán)禁擅自調(diào)高漏電和過載保護(hù)整定值。

14、嚴(yán)禁切斷各種設(shè)備的預(yù)警、報(bào)警信號(hào)和信號(hào)指示燈。

15、嚴(yán)禁甩掉安全設(shè)施和保護(hù)裝置運(yùn)行設(shè)備。

16、嚴(yán)禁帶負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備。

17、嚴(yán)禁私自移動(dòng)、拆除、破壞安全設(shè)施。

18、嚴(yán)禁各類煤倉、受煤坑內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.5％，生產(chǎn)作業(yè)空間瓦斯?jié)舛瘸^0.5％，煤塵濃度超過10mg/m3。

19、嚴(yán)禁破壞通風(fēng)、瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控、消防設(shè)備設(shè)施。20、嚴(yán)禁瓦斯檢測(cè)空班漏檢，數(shù)據(jù)弄虛作假。

21、嚴(yán)禁在不系安全帶或安全措施不完善的情況下進(jìn)行高空作業(yè)。

22、嚴(yán)禁高空作業(yè)傳遞物件時(shí)不使用吊繩，隨意上下拋擲工具、器材等任何物品。

23、嚴(yán)禁在加壓過濾機(jī)的壓力容器壁上撞擊、焊接和開孔。

24、嚴(yán)禁使用三角帶、鐵絲、麻繩等非專用繩索起吊。

25、嚴(yán)禁非工作人員通過主廠房吊裝作業(yè)區(qū)

26、嚴(yán)禁倚、靠可拆卸護(hù)欄。

27、嚴(yán)禁壓濾司機(jī)將身體的任何部位伸入壓濾機(jī)的濾板間。

28、嚴(yán)禁在運(yùn)行中的除鐵器前方、下料口四周走動(dòng)、停留，在除鐵器正下方清理鐵器等雜物。

29、高空作業(yè)使用梯子時(shí)，嚴(yán)禁下列作業(yè)行為：（1）二人同時(shí)在梯子上作業(yè)。（2）上下梯子時(shí)，不面向梯子。（3）手持物件上下梯子。（4）未牢固地支靠在墻柱上（5）梯腳無防滑措施。

（6）靠放斜度不在30—40°之間。

30、嚴(yán)禁橫過鐵路，鉆、趴、蹬、跳車皮或機(jī)車，在車幫上行走。

31、嚴(yán)禁私自存放雷管、炸藥、放射源、危險(xiǎn)化學(xué)劇毒物品。

32、嚴(yán)禁不與崗位司機(jī)、檢修人員確認(rèn)進(jìn)行遠(yuǎn)程起車。

33、嚴(yán)禁集控人員不打預(yù)警、不廣播、不與邊遠(yuǎn)崗位人員進(jìn)行確認(rèn)，擅自啟車運(yùn)行。

34、嚴(yán)禁就地運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。

35、嚴(yán)禁將火種帶入選煤廠所有生產(chǎn)區(qū)域。

36、嚴(yán)禁在生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)不能滿足產(chǎn)品水分要求的情況

下，強(qiáng)行組織生產(chǎn)而造成產(chǎn)品入倉引發(fā)潛在的煤倉潰泄危險(xiǎn)。

37、嚴(yán)禁火車采樣時(shí)，在車幫上行走，采完樣后確認(rèn)車下無人方可丟下采樣工具，嚴(yán)禁隨身攜帶采樣工具下車。

38、嚴(yán)禁在制樣時(shí)觸摸傳動(dòng)裝置和旋轉(zhuǎn)部件，用手和鐵棍捅煤樣。

39、嚴(yán)禁用手或其他肢體直接接觸電熱板。

40、嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所儲(chǔ)存易燃、易爆物品。少量潤(rùn)滑油及日常用的油脂、油槍必須存放在專用的隔離房間。

41、嚴(yán)禁無特種作業(yè)資質(zhì)人員從事特種作業(yè)。

42、嚴(yán)禁安排職業(yè)病人和有職業(yè)禁忌癥者從事相應(yīng)工作。

43、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)、打架斗毆，擾亂生產(chǎn)秩序。

44、嚴(yán)禁非本崗位人員開、停設(shè)備。

45、嚴(yán)禁將多臺(tái)電氣設(shè)備的接地線串聯(lián)接地。

46、嚴(yán)禁用金屬管道以及電纜鉛護(hù)套作為接地極。

47、嚴(yán)禁爆破清倉或破拱。

48、嚴(yán)禁電纜、電線出現(xiàn)明接頭。

49、嚴(yán)禁使用明火照明。

50、嚴(yán)禁將運(yùn)行管道、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備以及不堅(jiān)固的建筑物或其他物體作為起重承力點(diǎn)。

二、黃線（必須50條）

1、檢修作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須辦理所檢修設(shè)備及相鄰設(shè)備的停送電手續(xù)，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

（2）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工具、設(shè)施事先經(jīng)過檢查確認(rèn)無誤后，方可使用。

（3）必須對(duì)檢修作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并在四周進(jìn)行圍護(hù)，地面鋪設(shè)防護(hù)。保證器具不落地，設(shè)備零部件不落地，油污不落地。電線不亂拉，材料不亂放。

（4）電氣檢修前的必須進(jìn)行停電、驗(yàn)電。高壓電氣檢修或試驗(yàn)必須設(shè)置防護(hù)欄和警示標(biāo)志，并按規(guī)定使用專用絕緣用具和穿戴絕緣用品。

（5）檢修完畢后，必須將移動(dòng)、拆除的安全欄桿、防護(hù)罩、蓋板等安全設(shè)施予以及時(shí)恢復(fù)。及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)遺留火種或雜物，并加強(qiáng)對(duì)緊固部位的跟檢。

（6）對(duì)帶壓容器、管道進(jìn)行泄壓后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

2、必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班必須在崗位上進(jìn)行“面對(duì)面”交接。

3、所有進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽等勞動(dòng)防護(hù)用品。

4、所有崗位的上崗人員必須持證上崗。

5、工作人員在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，必須系好吊物、掛好掛鉤、捆綁牢固后迅速離開吊裝作業(yè)區(qū)并將護(hù)欄恢復(fù)。

6、必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”操作法。

7、所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位必須加裝可靠的安全護(hù)罩或網(wǎng)狀防護(hù)裝置。網(wǎng)狀防護(hù)裝置的網(wǎng)眼尺寸不得大于50mm×50 mm。

8、必須對(duì)煤泥水系統(tǒng)的泵加裝流量、壓力、溫度等監(jiān)測(cè)裝置，并對(duì)泵體做有效防護(hù)，確保安全運(yùn)行。

9、膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)必須達(dá)到以下要求：（1）機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)置防護(hù)罩或欄桿（2）刮板輸送機(jī)加裝蓋板。

（3）膠帶輸送機(jī)的導(dǎo)向滾筒、重錘及行人一側(cè)加裝安全防護(hù)欄桿。

（4）膠帶輸送機(jī)設(shè)置堆煤、失速、斷帶、跑偏、過載保護(hù)。

（5）刮板輸送機(jī)設(shè)置過載保護(hù)裝置。

（6）必須定期維護(hù)、更換膠帶輸送機(jī)的清掃裝置。

10、必須保證電焊設(shè)備及工具的絕緣良好。焊機(jī)外殼必須接地。

11、必須保證在用防爆電氣設(shè)備不存在嚴(yán)重失爆現(xiàn)象。

12、用于高空作業(yè)的梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。

13、濃縮機(jī)池頂距地面高度小于0.8m時(shí)池周應(yīng)設(shè)置欄桿。其溢流槽外沿高出地面至少0.4m，否則應(yīng)靠近路邊地

段設(shè)置欄桿。

14、設(shè)備的各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)必須能清晰識(shí)別，易于接近，對(duì)人不能造成危險(xiǎn)。

15、選煤廠的高層建筑及其他需要防止雷擊的建筑和設(shè)施，必須安設(shè)避雷裝置。避雷裝置必須定期檢定。

16、生產(chǎn)所需的坑、井、壕、池必須設(shè)置固定蓋板或圍欄。作業(yè)場(chǎng)所的升降口、大小孔洞、樓梯、平臺(tái)、走橋必須加設(shè)欄桿（高度105厘米）。

17、必須定期對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房的鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)格板進(jìn)行檢查，確保不存在松動(dòng)、破損、變形、塌陷等現(xiàn)象。

18、所有工作平臺(tái)應(yīng)有梯子和護(hù)欄，工作平臺(tái)及進(jìn)入工作平臺(tái)的通道必須避免油水等聚集，并有防滑措施。

19、必須對(duì)除鐵器卸載范圍加設(shè)圍欄。

20、洗選設(shè)備的電控間和操作室必須采用防火材料，裝飾材料必須采用燃燒時(shí)不放出有害氣體的阻燃材料。

21、必須建立獨(dú)立的消防系統(tǒng)，保證不間斷的水源和消防管道，且消防通道保持暢通。

22、高溫高寒環(huán)境下，對(duì)設(shè)備及操作人員應(yīng)有保護(hù)措施。

23、必須保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)樓板無孔洞（大于30*30mm）、物件吊掛穩(wěn)固、無高空墜物危險(xiǎn)、物件擺放牢靠無傾覆危險(xiǎn)、安全通道暢通。

24、所有備品、備件、材料必須入庫入棚，無法入庫入

棚的必須實(shí)行定置管理，擺放整齊、標(biāo)識(shí)清楚，要有防腐、防銹保護(hù)措施。

25、固定設(shè)備外殼必須直接重復(fù)接地。

26、距地面2米以上的平臺(tái)、樓板邊緣必須有地腳板或地腳臺(tái)。

27、儲(chǔ)煤廠防洪、防滑坡的防護(hù)措施必須有效。

28、配電室必須整潔干凈，設(shè)安全標(biāo)志牌并上鎖。嚴(yán)禁配電室內(nèi)地板用水沖洗，堆積雜物，搭掛其它物品。

29、必須建立健全油脂庫、浮選區(qū)域、變壓器室、配電室的消防安全制度，配齊配全消防器材的種類、數(shù)量。

30、必須在易燃易爆場(chǎng)所、無人值守變電所、集控中心、浮選藥劑庫等重點(diǎn)場(chǎng)所安裝煙霧報(bào)警裝置。

31、必須采取有效措施降低瓦斯?jié)舛?，在煤倉上下設(shè)置通風(fēng)排放瓦斯設(shè)施，裝設(shè)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，消滅瓦斯監(jiān)測(cè)死區(qū)盲角。

32、煤倉、皮帶走廊和原煤準(zhǔn)備等煤塵比較集中的地點(diǎn)，必須定期清理地面和設(shè)備，防止煤塵堆積。

33、必須對(duì)煤塵進(jìn)行治理，在煤塵較大的轉(zhuǎn)載點(diǎn)配備強(qiáng)制除塵設(shè)備，原煤系統(tǒng)的各轉(zhuǎn)載點(diǎn)裝設(shè)噴霧降塵裝置或采取其他有效的除塵措施。

34、必須定期清理藥劑庫周圍的雜草、雜物等易燃物品。

35、同一區(qū)域多工種或交叉作業(yè)，必須有安全隔離防護(hù)

設(shè)施或措施。交叉作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。

36、必須每年由安監(jiān)或技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，有關(guān)部門參加，對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)、分級(jí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。針對(duì)辨識(shí)出的危險(xiǎn)源及時(shí)制定管理辦法和應(yīng)急救援預(yù)案，并保證每季演練一次。

37、必須制定各級(jí)管理人員“走動(dòng)式”管理制度，明確巡查線路、時(shí)間和對(duì)象與責(zé)任，輪流在現(xiàn)場(chǎng)巡視巡查。一切檢修活動(dòng)、臨時(shí)作業(yè)和突發(fā)事件必須由廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)盯在現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督安全作業(yè)。

38、必須全面建立并認(rèn)真落實(shí)“干部上講臺(tái)，培訓(xùn)到崗位”制度。

39、必須制訂并落實(shí)崗位司機(jī)及相關(guān)包機(jī)人員的巡檢、點(diǎn)檢制度。

40、必須定期對(duì)各類安全防護(hù)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行維護(hù)、校驗(yàn)，確保可靠有效。

41、必須按“6S”管理的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、檢修作業(yè)，保證選煤生產(chǎn)的正常、清潔、有序進(jìn)行。

42、必須堅(jiān)持新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全、職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施按照國(guó)家“三同時(shí)”（同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用）規(guī)定執(zhí)行，施工隊(duì)伍必須有相應(yīng)的資質(zhì)。

43、必須對(duì)施工作業(yè)人員按規(guī)定實(shí)行先培訓(xùn)后上崗，并按規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底。

44、外委施工維護(hù)單位入廠作業(yè)必須具備相應(yīng)資質(zhì)，并

簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確安全責(zé)任；外來施工人員必須按規(guī)定簽定安全生產(chǎn)責(zé)任協(xié)議并有效執(zhí)行。

45、必須依法設(shè)立職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)，定期發(fā)放和監(jiān)督職工正確使用合格有效的職業(yè)病危害個(gè)人防護(hù)用品。

46、必須按《選煤廠安全規(guī)程》要求對(duì)新入廠、轉(zhuǎn)崗職工及全體從業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。

47、特種設(shè)備以及危險(xiǎn)物品的容器、運(yùn)輸工具必須經(jīng)過專業(yè)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)檢測(cè)、檢驗(yàn)合格，取得安全使用證或者安全標(biāo)志，方可投入使用。

48、必須保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的照明充足。

49、各類氣瓶與明火距離必須在10米以上，氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離必須在5米以上。

50、手選輸送帶兩側(cè)必須加設(shè)防護(hù)板，作業(yè)點(diǎn)必須保證2人以上工作，互相監(jiān)護(hù)。

第四篇：生產(chǎn)車間標(biāo)識(shí)管理辦法

生產(chǎn)車間標(biāo)識(shí)管理辦法

1、目 的：

建立狀態(tài)標(biāo)識(shí)管理規(guī)定，以防止產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中發(fā)生混淆、差錯(cuò)、污染等質(zhì)量事故的發(fā)生，并保證對(duì)設(shè)備、儀器進(jìn)行正確的操作，以防止不安全事故發(fā)生。

2、范 圍：

本標(biāo)準(zhǔn)適用于全廠所有生產(chǎn)過程狀態(tài)標(biāo)志管理,包括:物料標(biāo)志、生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備、管線標(biāo)志、清潔標(biāo)志、計(jì)量標(biāo)志五大類。

3、責(zé)任者：

3.1設(shè)備科負(fù)責(zé)物料的合格、不合格、待驗(yàn)和設(shè)備的設(shè)備卡、運(yùn)行、完好、維修、封存和管線涂色以及清潔標(biāo)志的清潔、待清潔狀態(tài)牌制作、驗(yàn)收、發(fā)放管理，并監(jiān)督設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志的日常使用管理； 3.2計(jì)量中心負(fù)責(zé)計(jì)量標(biāo)識(shí)的制作與驗(yàn)收、計(jì)量器具的校驗(yàn)和張貼合格或禁用等標(biāo)志，并監(jiān)督計(jì)量器具的日常使用管理；

3.3質(zhì)量科負(fù)責(zé)物料的物料簽、貨位卡、生產(chǎn)狀態(tài)卡、清場(chǎng)合格證的制作與驗(yàn)收管理，并監(jiān)督該規(guī)程中所有的規(guī)定執(zhí)行情況；

3.4各部門、各車間物料管理員、崗位操作人員、設(shè)備維修人員涉及到該規(guī)程中的規(guī)定，負(fù)責(zé)執(zhí)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)的正確使用與監(jiān)督管理； 3.5車間質(zhì)量員負(fù)責(zé)按本規(guī)程規(guī)定，執(zhí)行日常監(jiān)督管理。

4、內(nèi) 容： 4.1狀態(tài)標(biāo)識(shí)的分類及定義: 4.1.1生產(chǎn)過程中的所用狀態(tài)標(biāo)識(shí)分為五大類，分別為物料標(biāo)志、生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備/管線標(biāo)志、清潔標(biāo)志、計(jì)量標(biāo)志。4.1.2物料標(biāo)志：

4.1.2.1包括物料信息標(biāo)志和物料質(zhì)量情況狀態(tài)標(biāo)識(shí)二類。其中，物料的質(zhì)量情況狀態(tài)標(biāo)識(shí)并采用醒目的色標(biāo)管理。

4.1.2.2物料的信息狀態(tài)標(biāo)識(shí)是物料標(biāo)簽和貨位卡二種。其目的是避免物料在儲(chǔ)存、發(fā)放、使用過程中發(fā)生混淆和差錯(cuò)，并通過貨位卡的作用，使物料具有可追溯性。

貨位卡是用于標(biāo)志一個(gè)貨位一單批物料的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量和來源去向的卡片，識(shí)別貨垛的依據(jù)，并能記載和追溯該貨位的來源和去向。

物料簽是用于標(biāo)志每一件物料或中間產(chǎn)品的產(chǎn)品名稱、批號(hào)和數(shù)量的卡片，用于識(shí)別單獨(dú)一件物料或中間產(chǎn)品的依據(jù)和標(biāo)識(shí)。4.1.2.3物料的質(zhì)量情況狀態(tài)標(biāo)識(shí)分為三類，分別為待驗(yàn)、合格、不合格，并采用黃、紅、綠三種不同色標(biāo)來進(jìn)行醒目區(qū)分。

待驗(yàn)：黃色色標(biāo)，其中印有“待驗(yàn)”字樣。其含義是：物料在允許投料或出廠前所處的擱置、等待檢驗(yàn)結(jié)果的狀態(tài)。

合格：綠色色標(biāo)，其中印有“合格”字樣。其含義是：物料、中間產(chǎn)品或成品可允許使用或批準(zhǔn)放行的狀態(tài)。

不合格：紅色色標(biāo)，其中印有“不合格”字樣。其含義是：物料、中間產(chǎn)品或成品不能使用或不準(zhǔn)放行的狀態(tài)。4.1.3生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)志：

4.1.3.1每一生產(chǎn)操作間或崗位應(yīng)有正在生產(chǎn)的產(chǎn)品信息（生產(chǎn)狀態(tài)卡）或清場(chǎng)合格證，以明確標(biāo)識(shí)生產(chǎn)操作間的生產(chǎn)狀態(tài)。4.1.3.2生產(chǎn)狀態(tài)卡應(yīng)能正確的指示所生產(chǎn)的產(chǎn)品或物料的名稱、批號(hào)、數(shù)量等信息。

4.1.3.3清場(chǎng)合格證應(yīng)能正確的指示崗位或生產(chǎn)操作間的清潔狀態(tài)，內(nèi)容應(yīng)有崗位或操作間的名稱、上批所生產(chǎn)的產(chǎn)品或物料及批號(hào)、擬下批所生產(chǎn)的產(chǎn)品或物料及批號(hào)、清場(chǎng)日期及有效期、發(fā)證人等信息。

4.1.4設(shè)備、管線標(biāo)志: 4.1.4.1設(shè)備的狀態(tài)標(biāo)識(shí)分為三大類，分別為設(shè)備的本身信息狀態(tài)、使用狀態(tài)和設(shè)備的清潔狀態(tài)。其中設(shè)備的清潔標(biāo)志應(yīng)歸附于清潔標(biāo)志。

4.1.4.2設(shè)備的本身信息狀態(tài)是企業(yè)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一分類編號(hào)，并確定設(shè)備實(shí)行專人操作、專人維修管理的狀態(tài)卡。設(shè)備卡應(yīng)標(biāo)在設(shè)備的主體上并應(yīng)在醒目的位置。

4.1.4.3設(shè)備的使用狀態(tài)標(biāo)志分為四類，分別為：完好、運(yùn)行、維修、封存，并采用色標(biāo)管理。它能有效的預(yù)防設(shè)備在操作中發(fā)生安全事故發(fā)生。

完好：其中印有“完好”字樣，字體為綠色，其含義是：指設(shè)備性能完好，可以正常使用的狀態(tài)；

運(yùn)行：其中印有“運(yùn)行”字樣，字體為綠色，其含義是：指設(shè)備正處于使用的狀態(tài)；?

維修：其中印有“維修”字樣，字體為紅色，其含義是：指設(shè)備正在或待修理的狀態(tài)，嚴(yán)禁任何人使用；

封存：其中印有“封存”字樣，字體為紅色，其含義是：指設(shè)備處于閑置狀態(tài)；?

4.1.4.4與設(shè)備連接的主要固定管道應(yīng)標(biāo)明管內(nèi)物料名稱、流向，并應(yīng)標(biāo)識(shí)在醒目的位置，主要管線應(yīng)按國(guó)家規(guī)定《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備及管路涂色的規(guī)定》和《設(shè)備管線內(nèi)容物標(biāo)識(shí)管理規(guī)定》涂色實(shí)行色標(biāo)管理。4.1.4.5不銹鋼管、蒸汽保溫管、冷凍水保溫管外殼和有色金屬均不刷顏色，但應(yīng)刷基本識(shí)別色環(huán)，再刷上與色環(huán)顏色一致箭頭符號(hào)標(biāo)明流向，再用漢字符號(hào)標(biāo)明管內(nèi)流體名稱。4.1.5清潔標(biāo)志: 4.1.5.1清潔標(biāo)志是標(biāo)志房間、設(shè)備、容器、生產(chǎn)工具、清潔工具等是否清潔可以使用的狀態(tài)，分為清潔、待清潔二種，并采用色標(biāo)管理。

清潔：其中印有“清潔”字樣，綠色字體，其含義是：房間、設(shè)備、容器、生產(chǎn)工具、清潔工具等經(jīng)過清潔處理，達(dá)到潔凈的狀態(tài)，可以使用；

待清潔：其中印有“待清潔”字樣，紅色字體，其含義是：房間、設(shè)備、容器、生產(chǎn)工具、清潔工具等未經(jīng)過清洗處理的狀態(tài)，不可以使用；

4.1.5.2房間、設(shè)備、容器、生產(chǎn)工具、清潔工具等清潔合格后，應(yīng)標(biāo)明有效期，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。4.1.6計(jì)量標(biāo)志: 4.1.6.1計(jì)量器具必須要經(jīng)過校驗(yàn)合格后才能使用，并應(yīng)有明顯的合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)。任何未經(jīng)過校驗(yàn)合格的計(jì)量器具不得使用。4.1.6.2計(jì)量器具的狀態(tài)標(biāo)志分為三類，分別為合格、限用、禁用，并實(shí)行色標(biāo)管理。其目的是保證在生產(chǎn)、檢驗(yàn)測(cè)量過程中的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤或不準(zhǔn)確，造成的損失。

合格：其中印有“合格”字樣，綠色色標(biāo)，其含義是：計(jì)量器具經(jīng)過校驗(yàn)合格，可以使用的狀態(tài)；

限用：其中印有“限用”字樣，黃色色標(biāo)，其含義是：計(jì)量器具部份功能經(jīng)過校驗(yàn)合格，但要限制使用已校驗(yàn)合格的功能的狀態(tài)；

禁用：其中印有“禁用”字樣，紅色色標(biāo)，其含義是：計(jì)量器具經(jīng)過校驗(yàn)不合格或損壞，嚴(yán)禁使用的狀態(tài)；

4.1.6.3計(jì)量器具合格、限用標(biāo)志中應(yīng)有有效期規(guī)定，到期應(yīng)重新校驗(yàn)。

4.2狀態(tài)標(biāo)識(shí)的內(nèi)容及格式規(guī)定（見附頁）： 4.3狀態(tài)標(biāo)識(shí)的制作與驗(yàn)收: 4.3.1設(shè)備科負(fù)責(zé)全廠所用的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（不包括貨位卡、物料簽、生產(chǎn)狀態(tài)卡、清場(chǎng)合格證、清潔卡、計(jì)量標(biāo)識(shí)）制作和管線涂色。所用的狀態(tài)標(biāo)識(shí)應(yīng)采用易于清洗、消毒材料制作，可采用不銹鋼、鋁板或無毒塑料材質(zhì)，不應(yīng)采用易生銹、破裂、有脫落物、易長(zhǎng)菌的材料制作。

4.3.2在制作狀態(tài)標(biāo)識(shí)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照狀態(tài)標(biāo)識(shí)的內(nèi)容及規(guī)定進(jìn)行制作。外單位制作好后，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，合格的，車間可以領(lǐng)用。

4.3.3管線的涂色應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，外單位或本廠人員涂完后，應(yīng)由設(shè)備科組織人員進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的，一律重新進(jìn)行涂色。4.3.4貨位卡、物料簽、生產(chǎn)狀態(tài)卡、清場(chǎng)合格證、清潔卡的制作、驗(yàn)收按《記錄管理制度》中規(guī)定執(zhí)行。

4.3.5計(jì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)由公司設(shè)備部下的計(jì)量中心統(tǒng)一制作和驗(yàn)收。4.4狀態(tài)標(biāo)識(shí)的管理與使用: 4.4.1狀態(tài)標(biāo)識(shí)的管理：

4.4.1.1狀態(tài)標(biāo)識(shí)(不包括貨位卡、物料簽、生產(chǎn)狀態(tài)卡、清場(chǎng)合格證、清潔卡、計(jì)量標(biāo)識(shí))應(yīng)由設(shè)備科統(tǒng)一管理，并應(yīng)建立發(fā)放臺(tái)帳。各車間應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要量領(lǐng)取，應(yīng)由各車間的設(shè)備管理員管理，并應(yīng)建立發(fā)放臺(tái)帳。

4.4.1.2貨位卡、物料簽、生產(chǎn)狀態(tài)卡、清場(chǎng)合格證、清潔卡管理按《記錄管理制度》規(guī)定執(zhí)行。

4.4.1.3計(jì)量標(biāo)識(shí)由設(shè)備部下的計(jì)量中心統(tǒng)一管理。

4.4.1.4狀態(tài)標(biāo)識(shí)由于長(zhǎng)期使用或管理原因，造成遺失，應(yīng)及時(shí)向設(shè)備科申請(qǐng)制作，嚴(yán)禁在無狀態(tài)標(biāo)志的清況下，進(jìn)行生產(chǎn)操作。4.4.2狀態(tài)標(biāo)識(shí)的使用： 4.4.2.1貨位卡的使用:

物料、中間產(chǎn)品、成品管理人員應(yīng)根據(jù)足夠的信息建立每批、或每個(gè)進(jìn)廠編號(hào)物料、中間產(chǎn)品、成品建立貨位卡，并應(yīng)根據(jù)貨位卡的信息建立臺(tái)帳。

物料、中間產(chǎn)品、成品在使用、貯存、發(fā)放過程中，應(yīng)在貨位卡和臺(tái)帳上進(jìn)行記錄，以保證貨位卡、臺(tái)帳和實(shí)物相符。

非物料、中間產(chǎn)品、成品管理人員不得在貨位卡上進(jìn)行記錄。? 4.4.2.2物料簽的使用:

物料簽只適用于原輔料、中間產(chǎn)品、包裝材料三類，成品不使用物料簽。

原輔料、中間產(chǎn)品、包裝材料管理人員應(yīng)對(duì)各自管轄的原輔料、中間產(chǎn)品、包裝材料確保每件都應(yīng)貼有物料簽。?

? 物料簽只準(zhǔn)貼在外包裝或盛裝的容器外表面上，嚴(yán)禁將物料簽放在物料里面，以防混入產(chǎn)品中。

每件物料使用完畢后，應(yīng)對(duì)原有可回收使用的容器（如周轉(zhuǎn)桶）貼有的原有物料簽清除干凈，以防帶來差錯(cuò)。4.4.2.3物料的待驗(yàn)、合格、不合格牌的使用:

物料管理人員應(yīng)根據(jù)物料的質(zhì)量信息狀態(tài)合理使用待驗(yàn)、合格和不合格標(biāo)志牌。?

任何物料只有質(zhì)量管理部門經(jīng)過授權(quán)的人根據(jù)物料檢驗(yàn)和生產(chǎn)過程評(píng)價(jià)情況，確認(rèn)物料是否合格和不合格。

任何物料在未經(jīng)過質(zhì)量管理部門授權(quán)的人作出是否合格或不合格前，物料應(yīng)處于待驗(yàn)狀態(tài)，此時(shí)，物料管理人員應(yīng)將物料移入待驗(yàn)區(qū)或掛上待驗(yàn)標(biāo)識(shí)牌，并申請(qǐng)取樣檢驗(yàn)。

質(zhì)量管理部門接到申請(qǐng)取樣后，通知QC人員對(duì)物料進(jìn)行取樣，并發(fā)出取樣記錄和取樣證。取樣人員應(yīng)嚴(yán)格按照取樣規(guī)定進(jìn)行取樣，取樣后，應(yīng)在所取的物料外包裝上貼上取樣證。

物料經(jīng)QA人員評(píng)價(jià)合格后，發(fā)出物料合格證，貼在一批或一個(gè)編號(hào)的物料每一件貨物的外包裝上，不得將取樣證全部蓋住，應(yīng)至少留有一半的位置。

物料經(jīng)判定合格并貼上合格證后，物料管理人員應(yīng)將該批物料移至合格區(qū)或掛上合格牌，應(yīng)將待驗(yàn)牌清除。

物料經(jīng)QA人員評(píng)價(jià)不合格后，發(fā)出不合格證，貼在一批或一個(gè)編號(hào)的物料每一件貨物的外包裝上，不得將取樣證全部蓋住，應(yīng)至少留有一半的位置。

物料經(jīng)判定不合格并貼上不合格證后，物料管理人員應(yīng)將該批物料移至不合格區(qū)并掛上不合格牌，應(yīng)將待驗(yàn)牌清除，并申請(qǐng)質(zhì)量管理部門及時(shí)處理。

待驗(yàn)、合格、不合格牌應(yīng)放在該批物料的醒目位置，由物料管理人員根據(jù)QA評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行控制。4.4.2.4生產(chǎn)狀態(tài)卡的使用：

各車間的各崗位操作人員按操作規(guī)程中的操作前的準(zhǔn)備和檢查項(xiàng)目檢查符合要求后，崗位負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)已簽發(fā)的生產(chǎn)指令下達(dá)生產(chǎn)狀態(tài)卡，并懸掛在操作間門上，以指示操作間的生產(chǎn)狀態(tài)。

生產(chǎn)狀態(tài)卡的內(nèi)容應(yīng)包括“品名、批號(hào)、數(shù)量、崗位、崗位負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)日期及班次”。

生產(chǎn)操作結(jié)束后，在崗位清場(chǎng)時(shí)，應(yīng)將生產(chǎn)狀態(tài)卡歸附于崗位生產(chǎn)記錄內(nèi)。?

4.4.2.5清場(chǎng)合格證的使用：

生產(chǎn)某一階段完成或生產(chǎn)結(jié)束后，通過對(duì)操作間、設(shè)備等的衛(wèi)生清潔及物料、文件、指令、狀態(tài)標(biāo)識(shí)的清理，經(jīng)質(zhì)量員檢查確認(rèn)合格后，簽發(fā)《清場(chǎng)合格證》二份，正本歸入本班生產(chǎn)記錄內(nèi)，副本懸掛于操作間門上，作為下次生產(chǎn)一項(xiàng)依據(jù)。

經(jīng)過清場(chǎng)檢查合格的區(qū)域應(yīng)上鎖，以防止人員進(jìn)入,給已清潔的清場(chǎng)環(huán)境造成污染。

清場(chǎng)合格證中，應(yīng)有規(guī)定的有效期，到期，應(yīng)重新清場(chǎng)。? 4.4.2.6設(shè)備的設(shè)備卡、完好、運(yùn)行、維修、封存牌的使用：

設(shè)備卡應(yīng)由設(shè)備科統(tǒng)一對(duì)分廠內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一分類制作，應(yīng)貼在各設(shè)備主體上。每一臺(tái)設(shè)備設(shè)專人管理、操作、維護(hù)與保養(yǎng)，責(zé)任到人。

各崗位的設(shè)備性能完好，可以正常使用時(shí)，各崗位負(fù)責(zé)人應(yīng)在設(shè)備的主體上掛上設(shè)備的完好標(biāo)志牌，以指示崗位操作人員可以使用該設(shè)備。

設(shè)備在完好狀態(tài)下，操作人員在使用該設(shè)備時(shí)，應(yīng)在設(shè)備的主體上掛上運(yùn)行標(biāo)志牌，以指示該設(shè)備正在運(yùn)行的狀態(tài)。設(shè)備使用完畢后，應(yīng)清除運(yùn)行標(biāo)志牌，保留完好牌。

設(shè)備由于發(fā)生故障，不能正常使用時(shí)，崗位操作人員應(yīng)清除設(shè)備的完好、運(yùn)行標(biāo)志牌，并及時(shí)通知設(shè)備專職維修人員進(jìn)行檢修。設(shè)備專職維修人員應(yīng)在設(shè)備的主體上掛上維修標(biāo)志牌，以指示該設(shè)備正在檢修或待維修的狀態(tài)，并嚴(yán)禁任何人使用。

設(shè)備的故障維修并試運(yùn)行合格后，專職維修人員應(yīng)清除設(shè)備的維修牌，通知崗位操作人員該設(shè)備可以正常使用，崗位操作人員應(yīng)掛上設(shè)備的完好標(biāo)志牌。

設(shè)備處于長(zhǎng)期閑置狀態(tài)時(shí)，設(shè)備管理人員應(yīng)在設(shè)備的主體上掛上設(shè)備封存牌，并嚴(yán)禁任何人使用。處于閑置狀態(tài)的設(shè)備需要開啟使用時(shí)，應(yīng)由設(shè)備科啟用后，才能使用。

設(shè)備的完好、運(yùn)行、維修、封存牌掛的位置應(yīng)不影響設(shè)備的操作和便于醒目觀察使用，并由各自人員負(fù)責(zé)按規(guī)定控制和使用。

設(shè)備的狀態(tài)發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)更換相應(yīng)的狀態(tài)卡，以防設(shè)備發(fā)生或?qū)θ税l(fā)生不安全事故。

4.4.2.7清潔標(biāo)志的清潔、待清潔牌的使用：

房間、設(shè)備、容器、生產(chǎn)工具、清潔工具等生產(chǎn)結(jié)束后，未進(jìn)行清潔或正在清潔時(shí)，崗位清潔人員應(yīng)掛上待清潔牌，以指示房間、設(shè)備、容器、生產(chǎn)工具、清潔工具不能夠使用或正在進(jìn)行清潔狀態(tài)。

房間、設(shè)備、容器、生產(chǎn)工具、清潔工具等經(jīng)過崗位清潔人員清潔合格后，崗位操作人員應(yīng)掛上清潔牌，以指示房間、設(shè)備、容器、生產(chǎn)工具、清潔工具能夠使用狀態(tài)。

清潔標(biāo)志牌應(yīng)有有效期，以保證在有效期內(nèi)使用。

4.4.2.8計(jì)量標(biāo)志的合格、限用、禁用證的使用：

工作現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量器具應(yīng)由設(shè)備部的計(jì)量中心控制計(jì)量器具的狀態(tài)，除計(jì)量中心以外的人員不得控制計(jì)量器具的狀態(tài)。

計(jì)量器具在正式安裝或使用前，應(yīng)由計(jì)量中心進(jìn)行校驗(yàn)或送外委托校驗(yàn)，合格后，才能使用或安裝，并由計(jì)量中心人員在已校驗(yàn)的計(jì)量器具上貼上合格證。

計(jì)量器具由于只使用部份功能，并經(jīng)過校驗(yàn)合格后，由計(jì)量中心人員在已校驗(yàn)的計(jì)量器具上貼上限用證，但要限制使用已校驗(yàn)合格的功能的狀態(tài)；

計(jì)量器具由于損壞或校驗(yàn)不符合要求的，由計(jì)量中心人員貼紅色“禁用”標(biāo)記。

計(jì)量標(biāo)志應(yīng)貼于可觀察的部位。任何人在使用計(jì)量器具前，應(yīng)先觀察標(biāo)志情況，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。到期，應(yīng)重新校驗(yàn)。

4.5附頁：

4.5.1狀態(tài)標(biāo)識(shí)實(shí)樣：

第五篇：選煤行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

煤的分類(3)：

《中國(guó)煤的分類》（GB/T 5751-2009）《煤炭產(chǎn)品品種和等級(jí)劃分》（GB/T 17608-2006）《稀缺、特殊煤炭資源的劃分與利用》（GBT 26128-2010）

煤的物理性質(zhì)分析(9)：

《煤的真相對(duì)密度測(cè)定方法》（GB/T 217-2008）《煤的視相對(duì)密度測(cè)定方法》（GB/T 6949-2010）《煤炭堆密度小容器測(cè)定方法》（MT/T 739-1997）《煤炭堆密度大容器測(cè)定方法》（MT/T 740-1997）《煤的磨損指數(shù)測(cè)定方法》（GB/T 15458-1995）《煤的抗碎強(qiáng)度測(cè)定方法》（GB/T 15459-1995）《煤的可磨性指數(shù)測(cè)定方法》（GB/T 2565-1998）《低煤階煤的透光率測(cè)定方法》（GB 2566-1995）

《商品煤含矸率和限下率的測(cè)定方法》（MT/T 1-1996）

煤的化學(xué)性質(zhì)分析(18+21)：

元素測(cè)定（18）：

《煤中碳和氫的測(cè)定方法》（GB/T 476-2008）《煤中全硫的測(cè)定方法》（GB/T 214-2007）

《煤中各種形態(tài)硫的測(cè)定方法》（GB/T 215-2003）《煤中磷的測(cè)定方法》（GB/T 216-2003）

《煤中碳酸鹽二氧化碳化學(xué)反應(yīng)性的測(cè)定方法》（GB/T 220-1001）《煤中碳和氫的測(cè)定方法 電量-重量法》（GB/T 15460-2003）《煤中鉻、鎘、鉛的測(cè)定方法》（GB/T 16658-2007）《煤中汞的測(cè)定方法》（GB/T 16659-1996）《煤灰成分分析方法》（GB/T 1574-2007）《煤中砷的測(cè)定方法》（GB/T 3058-2008）《煤中氯的測(cè)定方法》（GB/T 3558-1996）《煤中氟的測(cè)定方法》（GB/T 4633-1997）

《煤灰中鉀、鈉、鐵、鈣、鎂、錳的測(cè)定方法》（GB/T 4634-1996）《煤中鍺的測(cè)定方法》（GB 8207-87）《煤中鎵的測(cè)定方法》（GB 8208-87）

《煤中腐植酸產(chǎn)率測(cè)定方法》（GB/T 11957-2001）《煤中鈾的測(cè)定方法》（MT/T 384-94）《煤中釩的測(cè)定方法》（MT/T 385-94）其他測(cè)定（21）：

《煤炭分析試驗(yàn)方法一般規(guī)定》（GB/T 483-2007）(基準(zhǔn)換算)《煤中全水分的測(cè)定方法》（GB/T 211-2007）

《煤的水分測(cè)定方法 微波干燥法》（GB/T 15334-94）(見GB/T 212-2008)《煤的最高內(nèi)在水分測(cè)定方法》（GB/T 4632-1997）

《煤的工業(yè)分析方法 》（GB/T 212-2008）

《煤中礦物質(zhì)的測(cè)定方法》（GB/T 7560-2001）《煤的發(fā)熱量測(cè)定方法》（GB/T 213-2008）

《煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測(cè)定方法》（GB/T 479-2000）《煙煤粘結(jié)指數(shù)測(cè)定方法》（GB/T 5447-1997）

《煙煤坩堝膨脹序數(shù)測(cè)定方法》（GB/T 5448-1997）《煙煤羅加指數(shù)測(cè)定方法》（GB/T 5449-1997）《煙煤奧阿膨脹計(jì)試驗(yàn)》（GB/T 5450-1997）

《煤的鋁甑低溫干餾試驗(yàn)方法》（GB/T 480-2000）《煤的葛金低溫干餾試驗(yàn)方法》（GB/T 1341-2001）《煤的結(jié)渣性測(cè)定方法》（GB/T 1572-2001）

《褐煤中苯萃取物產(chǎn)率測(cè)定方法》（GB/T 1575-2001）《塊煤熱穩(wěn)定性測(cè)定方法》

（GB 1573-2001）

《測(cè)定煙煤粘結(jié)指數(shù)專用無煙煤技術(shù)條件》（GB 14181-93）《少量煤樣煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測(cè)定方法》（MT 29-77）《煤炭試驗(yàn)室分級(jí)和評(píng)定》（MT/T 619-1996）

《煤炭分析用馬弗爐控溫儀技術(shù)條件》（MT/T 620-1996）

選煤試驗(yàn)方法(16)：

《選煤試驗(yàn)方法一般規(guī)定》（MT/T 809-1999）《煤層煤樣采取方法》（GB 482-2008）《生產(chǎn)煤樣的采取方法》（GB 1034-2006）《煤炭篩分試驗(yàn)方法》（GB/T 477-2008）《煤炭浮沉試驗(yàn)方法》（GB/T 478-2008）

《煤粉篩分試驗(yàn)方法》（MT 58-93）(已被GB/T 477-2008代替)《煤粉浮沉試驗(yàn)方法》（MT 57-93）(已被GB/T 478-2008代替)《中國(guó)煤炭可選性評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 16417-1996)《煤樣的制備方法》（GB 474-2008）

《商品煤樣人工采取方法》（GB 475-2008）

《選煤實(shí)驗(yàn)室分步釋放浮選試驗(yàn)》（MT/T 144-1997）（1986作廢）《煤炭可浮性評(píng)定方法》（MT 259-91）《煤粉（泥）實(shí)驗(yàn)室單元浮選試驗(yàn)方法》（GB/T 4757—2001）《煤礦科技術(shù)語選煤》（GB/T 7186-2008）

《煤和矸石的泥化試驗(yàn)方法》（MT/T 109-1996）《選煤用絮凝劑性能試驗(yàn)方法》(GB/T 18712-2002)

選煤廠技術(shù)檢查(19)：

《選煤廠技術(shù)檢查》（MT/T 808-1999）(磁性物含量、煤泥水濃度)《選煤廠洗水閉路循環(huán)等級(jí)》（MT/T 810-1999）

《選煤廠重選設(shè)備分選下限評(píng)定方法》（MT/T 811-1999）《選煤廠浮選工藝效果評(píng)定方法》（MT 180-1998）（1988）《選煤磁選設(shè)備工藝效果評(píng)定方法》（MT/T 816-1999）

《選煤廠破碎設(shè)備工藝效果評(píng)定方法》（MT/T 2-2005）《選煤廠濃縮設(shè)備工藝效果評(píng)定方法》（MT/Z 6-1979）《選煤廠脫水設(shè)備工藝效果評(píng)定方法》（MT/Z 7-1979）

《選煤廠真空過濾機(jī)用助濾劑使用性能測(cè)定方法》（MT 261-1991）《煤泥壓濾性試驗(yàn)方法》（MT/T 798-1999）

《煤用重選設(shè)備工藝性能評(píng)定方法》（GB/T 15715-1995）《煤用篩分設(shè)備工藝性能評(píng)定方法》（GB/T 15716-1995）

《選煤廠水力分級(jí)設(shè)備工藝效果評(píng)定方法》（MT/T 738-1997）《評(píng)定煤用重選設(shè)備工藝性能的計(jì)算機(jī)算法》（MT/T 145-1997）《評(píng)定煤用篩分設(shè)備工藝性能的計(jì)算機(jī)算法》（MT/T 766-1998）《選煤用磁鐵礦粉》（MTT 1017-2007）

《煤芯煤樣可選性試驗(yàn)方法》（MT 320-1993）《煤炭脫硫工藝效果評(píng)定方法》（MT/T 623-1996）《選煤廠煤泥水沉降試驗(yàn)方法》（MT 190-1988）《選煤廠煤泥過濾性測(cè)定方法》（MT 260-1991）

選煤廠設(shè)計(jì)(6)：

《煤炭洗選工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50359-2005）《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50215-2005）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50187-1993）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ 1-2002）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB 12348-2000）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297-1996）