第一篇：埋弧焊機安全操作說明

燈桿焊機安全操作規(guī)程

1、操作本機的作業(yè)人員必須持有電焊工 “特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。

2、上崗前穿戴齊全勞動防護用品。

3、焊機開動前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)液位是否正常；檢查焊粉是否準(zhǔn)備好；檢查壓縮空氣壓力是否正常。

3、通電前檢查各操作開關(guān)是否在正常位置；液壓馬達不能帶負載啟動。

4、檢查上機頭應(yīng)在最高位；側(cè)壓臂應(yīng)在最外的位置。

5、合上電源開關(guān)后，請確認正常后，再按“設(shè)置”開關(guān)使機器進入正常操作狀態(tài)。

6、焊接的焊劑必須進行烘干然后使用，對當(dāng)天使用剩余的焊劑要收回烘箱，以便下次烘干使用。焊劑在循環(huán)使用時必須過篩，去除焊渣及其它雜物。

7、關(guān)機前將機頭回到最高位；側(cè)壓臂縮回到頭。

8、關(guān)機前檢查所有操作開關(guān)回零位。并按下“設(shè)置”按鈕邊上的“關(guān)”按鈕。；

9、將小車回到裝載位后再關(guān)機斷電。

10、關(guān)機前應(yīng)清理機器，清除散落在周邊的焊粉、焊渣，特別注意側(cè)壓輪和側(cè)壓頭，應(yīng)能較靈活轉(zhuǎn)動。

11、有異響時應(yīng)立即停機進行檢修。焊接過程中出現(xiàn)故障要先切斷電源，方可進行修理，切忌擅自拆裝維修。

12、每周檢查焊機的接地線是否牢靠。接地線老化時應(yīng)更換。

第二篇：CO2氣保焊機半自動埋弧焊施工技術(shù)總結(jié)

在鋼結(jié)構(gòu)施工中常用的焊接技術(shù)大概分為：電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊。而氣體保護焊有焊接效率高、焊接速度快、熱輸入量較少、焊接變形小優(yōu)點，在結(jié)構(gòu)施工焊接中應(yīng)用廣泛。但氣體保護焊最大的缺點：焊絲熔敷率較低、飛濺大、污染大。工安公司九江項目部在中鐵九橋的橋梁結(jié)構(gòu)制作中，氣體保護焊技術(shù)應(yīng)用初期階段，發(fā)現(xiàn)焊縫外觀質(zhì)量不理想，焊材成本較高，焊材浪費及焊后打磨處理量大。

如何從技術(shù)方面提高焊接外觀質(zhì)量、降低焊接成本？有沒有新型焊接技術(shù)，既能提高焊縫外觀質(zhì)量又能降低焊接成本呢？經(jīng)過深思熟慮、反復(fù)琢磨，從埋弧焊技術(shù)上面得到啟發(fā)，能否利用氣體保護自動焊小車實施埋弧焊呢？經(jīng)過實踐，得出結(jié)論可行。

二氧化碳焊機半自動埋弧焊，也稱之為“氣體保護自動焊機改進式細絲埋弧焊”，采用（KRⅡ500型）二氧化碳焊機，并將二氧化碳氣保焊槍彎管更換為直管，取消保護咀，只保留1.2mm或1.6mm導(dǎo)電咀，并增加CS-5A型半自動焊接小車和焊劑漏斗，組成焊接成套設(shè)備。其技術(shù)原理是采用氣體保護自動焊機頭作為焊接運行動力及焊接參數(shù)可調(diào)裝置，將氣保焊槍經(jīng)過改進，并在焊接過程中通過漏斗自動施加焊劑保護熔池，形成“埋弧”，從而連續(xù)施焊，達到異型母材連接的目的。利用氣保自動焊機導(dǎo)向輪的導(dǎo)向作用，在細絲埋弧焊過程中，不需要鋪設(shè)焊接小車運行軌道，同時還可以適應(yīng)非直線度單元件的焊接需要，即焊接小車可以根據(jù)焊縫直線度變化而改變小車的行走軌跡，從而保證焊搶始終處在最佳焊接角度，避免焊偏、咬邊、焊瘤等缺陷。

CO2氣保焊機埋弧焊，1）從工藝操作上來看，不比普通氣體保護焊復(fù)雜，焊接區(qū)域的焊前打磨處理，低溫狀態(tài)下厚板的焊前預(yù)熱控制，重點在焊絲的選用和焊槍的設(shè)置。焊絲選用CJQ-3焊絲，焊絲規(guī)格為φ1.2mm或φ1.6mm；焊槍向后傾斜，使焊咀向前傾斜產(chǎn)生一個α=15°左右的推角，焊咀離工件15mm左右；焊劑敷設(shè)應(yīng)均勻，厚度控制在25mm左右。2）CO2氣體自動焊機埋弧焊主要焊接參數(shù)，焊接電流控制在280A~340A，電壓控制在28V~36V，焊接速度控制在220mm~280mm/min，電流與電壓的數(shù)學(xué)關(guān)系式為：I=8.9*V。

CO2氣保焊機半自動埋弧焊，重點控制好焊接小車行走的穩(wěn)定性、軌跡一致性，焊槍的改進，焊劑敷設(shè)的均勻性、同步性。1）選用氣體保護自動焊小車作為細絲埋弧焊的焊接小車，不需要重新設(shè)計焊接行走小車，只需適當(dāng)改進就可以，保證行走小車勻速、行走平穩(wěn)。2）焊槍選用CO2氣保焊槍，但須將氣保焊槍彎管改為直管，同時將原氣保焊槍保護鋼套取消，僅剩導(dǎo)電嘴即可。3）CO2氣保焊機半自動埋弧焊焊接質(zhì)量控制關(guān)鍵一環(huán)就是控制好焊劑敷設(shè)的均勻性、同步性，焊劑敷設(shè)均勻可以減少焊縫缺陷，如氣孔等，可以通過增設(shè)焊劑撒播漏斗，讓焊劑敷設(shè)和焊接同步，解決人工敷設(shè)焊劑不均勻問題。

電纜滑行不勻速性是導(dǎo)致焊接小車走偏的重要因素，可根據(jù)焊接路徑或軌跡靈活設(shè)置簡單滑行支架，保證焊接小車行走穩(wěn)定、勻速。

CO2氣保焊機半自動埋弧焊，使用該項技術(shù)具有操作簡單、改裝成本低、人工勞動強度降低、機械故障少、焊接速度快、焊絲熔敷率高、無飛濺、焊縫成形美觀、焊接缺陷少等優(yōu)點。如南京大勝關(guān)長江大橋決大部分鋼梁板單元件焊接都有相似之處，采用 “氣體保護自動焊機改進式細絲埋弧焊”這一種全新的單元件制造新焊接技術(shù)，焊接質(zhì)量大幅提高，施工成本降低，同時在焊接直線度漸變的各類鋼梁單元件預(yù)制中發(fā)揮了巨大作用。CO2氣保焊機半自動埋弧焊需要解決的問題：1）經(jīng)過對氣體保護自動焊機細絲埋弧焊的觀察分析，焊劑敷設(shè)厚薄、寬窄不均勻?qū)?dǎo)致焊縫缺陷氣孔缺陷偏多，焊劑敷設(shè)不能人工撒播，須用焊劑漏斗均勻撒播。2）目前，氣保焊機細絲埋弧焊焊接位置受限于平焊、船型焊、小角度爬坡焊、緩彎轉(zhuǎn)角焊等，待后期改進行走機構(gòu)來解決多位置焊接問題。3）鋼梁單元件成批量生產(chǎn)時，可以定點根據(jù)焊接走行線路增加環(huán)行或線行滑動電纜架，解決電纜走線不均問題。

二氧化碳焊機半自動細絲埋弧焊，提高了鋼梁產(chǎn)品焊接質(zhì)量，加快了鋼梁焊接速度，降低勞動強度，同時大大降低了生產(chǎn)成本。二氧化碳焊機半自動埋弧焊，屬于新工藝、新焊接方法，且優(yōu)質(zhì)、高效、低成本。隨著社會發(fā)展，市場經(jīng)濟需要，新工藝、新方法越來越受建筑市場的青睞，二氧化碳焊機半自動埋弧焊技術(shù)會在建筑領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用！

第三篇：埋弧焊工考試卷

天順（蘇州）金屬制品有限公司

焊工理論試題。(B卷)

姓名得分

一、是非題（12.5分）

1．碳素鋼中，含過量的硫，會導(dǎo)致產(chǎn)生冷裂紋，而含過量的磷會導(dǎo)致熱裂紋。（X）

2．手工電弧焊時接頭型式如果采用X型坡口要比V型坡口的變形?。?）

3．手工電弧焊時隨著焊機負載持續(xù)率的提高，允許使用的焊接電流也可增大。（X）

4．當(dāng)有人觸電時，為搶救他的生命，應(yīng)趕快將觸電者拉開。（X）

5．20g鍋爐用鋼，其平均含碳量為2.0%。（X）

二、選擇題（12.5分）

1．手工電弧焊應(yīng)選用（C）特性的焊接電源。

A 上升特性B平特性C 下降特性

2．焊接坡口中的鈍邊是為了防止（C）

A 磁偏吹B 未焊透C燒穿D產(chǎn)生氣孔

3．控制碳中氫的含量其目的是（C）

A 防止熱裂紋B 防止再熱裂紋C 防止冷裂紋

4．根據(jù)線能量與電流、電壓和焊接速度的關(guān)系可知，當(dāng)（F）、（A）和（C）時，線能量增大。

A 電流增大B 電流減小C 電壓增大D 電壓減小E 焊接速度增大 F 焊接速度減小

5．低碳鋼的焊縫金相組織是（B）

A 奧氏體B 鐵素體+珠光體C 奧氏體+鐵素體D 滲碳體+珠光體

三、填空題（45分）

1．鍋爐及壓力容器用鋼其含碳量一般都控制在≤0.25%以下

2．寫出下列個元素符號的中文名稱： Cr Ti

3，烘干時間為并在，烘干時間為1小時。

4．采用堿性焊條焊接時，要求電源。焊條接 極，工件接負極，這種接法叫直流反接法

5．通常碳素鋼按 強度 選用焊條，低合金高強度鋼按 強度 選用焊條，而耐熱鋼和不銹剛按 成分選用焊條。Q235-B鋼一般選用J422焊條。16MnR一般選用 焊條

6．受壓元件的焊接必須由 工必須在指定部位打上代號。

7．手工電弧焊的運條方法是由 三個基本動作組成的。

8．焊條牌號是結(jié)427，說明牌號中漢字和數(shù)字的含義：

結(jié)：結(jié)構(gòu)鋼焊條

42：熔敷金屬抗拉強度最小值為420MPa

7：

9．常見的焊接殘余變形有，彎曲變形，波浪變形，橫向縱向變形

10．焊接安全技術(shù)應(yīng)注意：（12（3）防止有害氣體和煙塵中毒（4）防止弧光輻射

四、問答題（30分）

1．鍋爐及壓力容器焊縫外觀檢驗應(yīng)符合哪些要求？

焊縫外形尺寸應(yīng)符合工藝要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面沒有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼能見的夾渣，咬邊深度不大于0.5mm

2．氬弧焊的優(yōu)缺點有哪些？

優(yōu)點：保護效果最好；電弧熱源集中，溫度高 ；焊接變形??；無熔渣，焊縫成型美觀，質(zhì)量好；明弧操作，便于觀察和操作；適合各種位置焊接，容易實現(xiàn)機械化

缺點：成本高；引弧困難；輻射性強

3．控制焊接變形的措施有哪些？

設(shè)計措施：選用合理的焊接尺寸；盡可能減少焊縫的數(shù)量；合理安排焊接位置。工藝措施：預(yù)留收縮量；選擇合理的裝配焊接順序；反變形法；剛

性固定法；散熱法；錘擊法；采用高能量的焊接方法

第四篇：交流弧焊機的二級保養(yǎng)

交流弧焊機的二級保養(yǎng)一、一級保養(yǎng)（日常維護保養(yǎng)）

1.日常維護保養(yǎng)每天進行兩次（即：班前、班后）；

2.班前對設(shè)備各部進行檢查，確認設(shè)備是否完好；

3.電源接通后，驗證指示燈和轉(zhuǎn)換開關(guān)情況；

4.檢查通電后外觀是否有變色、發(fā)熱現(xiàn)象，是否產(chǎn)生異味和發(fā)生異常振動及蜂鳴聲；

5.檢查電源和母材接地的地線有無短路現(xiàn)象和連接是否牢固；

6.下班前用15-20分鐘時間認真清掃焊接設(shè)備外部灰塵和工作場地；

7.一級保養(yǎng)由班組負責(zé)人填寫，每月交設(shè)備管理部門存檔。

二、二級保養(yǎng)（定期保養(yǎng)）

1.二級保養(yǎng)每三個月進行一次；

2.除全面執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容外，根據(jù)設(shè)備使用情況，進行部分或全部零件拆卸和檢查保養(yǎng)工作；

3.檢查和清掃焊接設(shè)備變壓器灰塵；

4.測量繞組的絕緣電阻；

5.緊固出線板上的引出線和連接點；

6.查驗焊接設(shè)備到配電設(shè)備的所有調(diào)節(jié)裝置；

7.二級保養(yǎng)完工后，由車間和質(zhì)管部門會同一起檢查驗收二級保養(yǎng)規(guī)定的內(nèi)容和項目，同時簽發(fā)二級保養(yǎng)合格證，各檢驗項目應(yīng)有詳細記載，并交設(shè)備管理部門存檔。

第五篇：埋弧焊產(chǎn)生氣孔原因

埋弧焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因

埋弧焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫，氫氣是由焊材、母材帶入電弧區(qū)的水分所造成的。但是電磁偏吹、母材質(zhì)量不好等也會造成氣孔，應(yīng)根據(jù)實際情況具體分析，采取相應(yīng)防止措 施。

(1)焊接材料和坡口門不清潔，是造成氣孔的最常見的原因。焊劑末烘干或烘干不徹底，焊絲表面、坡口表面及鄰近區(qū)域有油、銹和水分，都會使熔池中含氫量顯著增高而產(chǎn)生氣孔。防止氫氣孔的方法，是減少氫的來源和創(chuàng)造使氫逸出熔池的條件：

①焊劑(包括焊劑墊用的焊劑)：應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格烘干。如果天氣潮濕，焊劑從烘箱中取出到使用的時間不能太長，最好能在50度左右溫度下保溫待用?；厥赵儆玫暮竸┮苊獗凰?、塵土等污染。

②嚴(yán)格清除焊絲和坡口兩側(cè)20毫米范圍內(nèi)的油、銹和水分。焊件要隨裝隨焊，如果沾有水分，要將焊接區(qū)域烘烤干燥后焊接。

③焊劑粒度要合適，細粉末和灰分要篩除，使焊劑有一定透氣性，利于氣體跑出。(2)鋼材軋制或熱沖壓、卷板過程中，形成或脫落的氧化皮，以及定位焊渣殼，碳弧氣刨飛渣等夾入焊劑，也會在焊縫中造成氣孔。防止措施：

①卷板、彎曲等加工過程中脫落的氧化皮，在裝配焊接前要清掃或用壓縮空氣吹除，防止夾入裝配間隙或落入坡口中。

②焊接場地周圍要清潔，防止氧化皮、渣殼、碳?。畾馀亠w渣混入焊劑?；厥諒?fù)用的焊劑中，這些雜質(zhì)的含量往往較多，所以要在多次回用的焊劑中摻進新焊劑o(3)焊劑層太薄、焊接電壓過高或網(wǎng)路電壓波動較大時，電弧可能穿出焊劑層，使熔池金屬受外界空氣污染而造成氣孔；焊劑粒度太粗時，空氣會透過焊劑層污染熔池；懸空焊裝配間隙超過0．8毫米時，會造成焊縫中的深氣孔。防止措施：

①焊劑層厚度要合適使與焊接規(guī)范相適應(yīng)，焊劑粒度不能過粗，以保證焊接過程中不透出連續(xù)弧光o

②懸空焊，特別在焊件厚度20毫米以內(nèi)的懸空焊時，裝配間隙不要超過0．8―1毫米o(4)磁偏吹會造成氣孔，最容易在用直流焊接薄板時發(fā)生，氣孔多出現(xiàn)在收尾區(qū)域，越近焊縫末端氣孔越嚴(yán)重。這種氣孔在焊接較厚焊件時也可能遇到。產(chǎn)生氣孔的原因是由于電弧發(fā)生偏吹的緣故。地線連接位置不當(dāng)也會造成磁偏吹而產(chǎn)生氣孔。防止措施：

①從接地線一端起焊，接地要可靠。焊件的裝夾具最好用非導(dǎo)磁材料制造。

②收尾端預(yù)先焊較長、較厚的定位焊縫。

③焊絲向前傾斜布置。

④改用交流焊接。

(5)母材中有富硫?qū)訝钇觯蚰覆挠蟹謱尤毕輹a(chǎn)生氣孔。母材含硫量高、硫化物夾雜多時，焊接過程中會產(chǎn)生較多氣體而形成氣孔。防止措施：

①控制焊接規(guī)范，減小母材熔合比。例如用直流正接、小電流或粗焊絲焊接，用多道焊代替單道焊等o

②適當(dāng)降低焊接速度，增加氣體從熔池中逸出的時間。

③用含錳量高的焊絲焊接，使部分硫形成硫化錳排入熔渣。

④如果原來是不開坡口的對接焊，可以改成開V型坡口焊接，坡口角度比常用的坡口角度大一些o

⑤如果氣孔是由于母材分層(軋制鋼板時產(chǎn)生的一種缺陷)造成的，一般應(yīng)除去分層部分后重新焊接。

對于層板容器，可先在層板坡口側(cè)面，用手工焊或其他焊接方法焊接封閉焊縫，然后再裝配、焊接埋弧焊縫。

(6)產(chǎn)生氣孔的其他原因定位焊縫有氣孔、夾渣等缺陷，未經(jīng)清除就直接焊接埋弧焊縫時，會產(chǎn)生氣孔；前一層焊道有氣孔末清除徹底，焊接后層焊縫時還會產(chǎn)生氣孔。角焊縫焊接速度過高也會產(chǎn)生氣孔