第一篇：包裝車間包裝外觀質(zhì)量檢驗(yàn)制度

產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn)制度

1.目的為確保包裝產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，明確產(chǎn)品包裝過程檢驗(yàn)人員的工作職責(zé)，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品包裝質(zhì)量，同時規(guī)范“檢驗(yàn)合格”標(biāo)簽的使用，特制定本程序。

2.適用范圍

適用于本企業(yè)包裝生產(chǎn)流程。

3.職責(zé)

3.1 包裝車間燈檢員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)產(chǎn)品的燈檢質(zhì)量。

3.2 包裝車間外觀檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

4.工作程序

4.1燈檢員工作程序

4.1.1在灌裝前標(biāo)定好灌裝瓶容量位置，檢驗(yàn)灌裝瓶容量是否符合要求。

4.1.2檢驗(yàn)灌裝瓶內(nèi)、外壁是否有不潔物、油漬，油液是否有異雜物和消費(fèi)者不認(rèn)可的懸浮物。

4.1.3將油瓶外壁的油漬處理干凈，對檢出的不符質(zhì)量要求的瓶油要及時空掉，油瓶有問題則空瓶放入專用塑料框內(nèi)做報(bào)廢瓶處理，油液有問題由檢驗(yàn)人員倒入車間可回收罐內(nèi)。

4.1.4檢查噴碼情況，觀察字碼清晰度。無噴碼、字碼不清、字碼不全、歪碼的油不得進(jìn)入下道工序。

4.2外觀檢驗(yàn)員工作程序

4.2.1檢查噴碼情況，核對噴碼格式是否正確，內(nèi)容是否正確、清晰，對連續(xù)5瓶字碼不清晰或噴歪、噴偏的要立即停產(chǎn)，通知維修人員查找原因。

4.2.2檢驗(yàn)灌裝瓶封蓋后是否美觀及瓶蓋是否松脫，瓶口處是否密封是否漏油。

4.2.3檢查貼標(biāo)所用商標(biāo)色差、文字內(nèi)容是否與所裝品種相符。

4.2.4檢查商標(biāo)是否貼在油瓶正、背面規(guī)定的位置上。

4.2.5檢查商標(biāo)是否貼得端正、美觀，是否浸水、浸油，是否有歪斜、卷翹、脫落、漏貼，是否保持瓶面干凈，美觀。

4.2.6檢查折（封）小盒時所用小盒文字內(nèi)容是否與應(yīng)所裝品種相符，要求折盒人員操作時保證小盒的完好性，不得使用爛小盒、脫膠小盒、浸濕小盒及不完整小盒。對不合格小盒應(yīng)集中標(biāo)識堆放，定量、定時處理。

4.2.7檢查入盒時瓶油標(biāo)識、商標(biāo)是否齊全，是否有擦歪、擦爛標(biāo)，發(fā)現(xiàn)歪、爛標(biāo)要及時處理。

4.2.8在裝箱前檢查所領(lǐng)外箱是否與所裝品種相符合。

4.2.9對需要裝（掛、貼）附件的產(chǎn)品檢查附件數(shù)量、規(guī)格是否相符，有無缺損。附件的位置要放置正確。

4.2.10檢查裝箱時瓶油小盒（或瓶油）標(biāo)識、商標(biāo)是否齊全，入箱時不擦歪、不擦爛標(biāo)，發(fā)現(xiàn)歪、爛標(biāo)要及時處理。

4.2.11檢查裝盒（箱）時是否放入蓋好印章檢驗(yàn)合格標(biāo)簽

4.3“檢驗(yàn)合格”標(biāo)簽使用程序

4.3.1編號

包裝車間為每位燈檢員和外觀檢驗(yàn)員分配一個固定的阿拉伯?dāng)?shù)字編號，此編號代表包裝產(chǎn)品為該檢驗(yàn)人員所檢驗(yàn)。

4.3.2蓋章

燈檢人員在“檢驗(yàn)合格”標(biāo)簽上蓋上代表其編號的藍(lán)色印章。

外觀檢驗(yàn)人員在“檢驗(yàn)合格”標(biāo)簽上蓋上代表其編號的紅色印章。

4.3.3放置

“檢驗(yàn)合格”標(biāo)簽放置在產(chǎn)品的最小包裝單元，即有小盒的放置在小盒，沒有小盒的放置在包裝箱。散裝油不用放置，但生產(chǎn)記錄上要有檢驗(yàn)人員的記錄。

第二篇：包裝車間質(zhì)量檢驗(yàn)流程

包裝車間質(zhì)量檢驗(yàn)流程

一、目的配合公司質(zhì)量文件要求，根據(jù)包裝車間質(zhì)量控制要求，確保包裝車間各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)得到有效控制

二、適用范圍

本程序適合包裝車間的原材料、半制品、成品木箱的檢驗(yàn)

三、內(nèi)容

1、原材料檢驗(yàn)

1.1生產(chǎn)部包裝車間倉管員接收外協(xié)單位的《送貨清單》，確認(rèn)物料已送貨到公司包裝廠無誤后，將《送貨清單》移交包裝廠來料檢驗(yàn)質(zhì)檢員，要求質(zhì)檢員對清單所列貨物做出檢驗(yàn)；

1.2來料檢驗(yàn)質(zhì)檢員接收清單后，按清單所列物料的品種、數(shù)量，從質(zhì)檢資料中找到相應(yīng)的檢驗(yàn)程序和相關(guān)檢驗(yàn)圖紙，按照檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)圖紙要求以及抽檢比例檢驗(yàn)物料；

1.3來料檢驗(yàn)質(zhì)檢員在檢驗(yàn)過程中，應(yīng)及時填寫《來料檢驗(yàn)報(bào)告》，《來料檢驗(yàn)報(bào)告》中的各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)不能遺漏，記錄字體應(yīng)清晰，使用單位應(yīng)符合檢驗(yàn)程序文件或檢驗(yàn)圖紙的要求（單位相同或符合國際通用使用單位標(biāo)準(zhǔn)）；

1.3.1新版《來料檢驗(yàn)報(bào)告》未制定完成前，暫時仍使用目前現(xiàn)有的《五金類——來料檢驗(yàn)報(bào)告》、《夾板——來料檢驗(yàn)報(bào)告》、《木方、木板——來料檢驗(yàn)報(bào)告》、《防水布——來料檢驗(yàn)報(bào)告》；

1.4來料檢驗(yàn)質(zhì)檢員檢驗(yàn)完物料后，應(yīng)盡可能在10分鐘內(nèi)按照檢驗(yàn)資料的標(biāo)準(zhǔn)判斷供應(yīng)商所送物料是否符合質(zhì)量要求，判斷后應(yīng)立即將《來料檢驗(yàn)報(bào)告》交質(zhì)檢小組負(fù)責(zé)人再次評估；

1.5質(zhì)檢小組負(fù)責(zé)人應(yīng)盡快對《來料檢驗(yàn)報(bào)告》確認(rèn)（以不影響來料貨物接收為宜）；

1.5.1評估結(jié)果合格，將《來料檢驗(yàn)報(bào)告》交回來料檢驗(yàn)質(zhì)檢員，質(zhì)檢員即時將《來料檢驗(yàn)報(bào)告》的相關(guān)結(jié)果反饋倉管員；

1.5.2對不能根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判斷的物料，質(zhì)檢小組負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向資料編制人或工藝小組人員反饋，會同工藝人員即時對物料做出評估；

1.5.3如仍不能對物料進(jìn)行有效的判斷，應(yīng)立即向本部門領(lǐng)導(dǎo)反映情況；

1.6本部門領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)視乎情況和生產(chǎn)需求，及時對問題做出處理，處理結(jié)果應(yīng)及時反饋質(zhì)檢小組負(fù)責(zé)人；

1.7來料檢驗(yàn)質(zhì)檢員收到質(zhì)檢小組負(fù)責(zé)人反饋后，應(yīng)即時向倉管員反饋，《來料檢驗(yàn)報(bào)告》其中一聯(lián)應(yīng)歸檔存放；

1.8倉管員接收到《來料檢驗(yàn)報(bào)告》，應(yīng)即時依據(jù)《來料檢驗(yàn)報(bào)告》結(jié)果，按《來料接收程序》對來料進(jìn)行處理；

1.9來料檢驗(yàn)質(zhì)檢員應(yīng)在倉管員接收完物料后，對物料的每一堆垛貼上

“合格”、“讓步接收”標(biāo)識；

1.10具體操作流程可參見附表《原材料檢驗(yàn)流程圖》；

2、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)

2.1生產(chǎn)班組人員對本工序已完工產(chǎn)品應(yīng)按車間生產(chǎn)圖紙或工藝要求進(jìn)行自檢，自檢分為首檢和批檢，首檢指操作者最先加工的一定數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，批檢指操作者完成一定數(shù)量的加工產(chǎn)品并形成一個批次后的檢查，自檢合格后的產(chǎn)品方可流到下一生產(chǎn)工序；

2.1.1不合格產(chǎn)品應(yīng)即時在本崗位進(jìn)行反修，對不合格產(chǎn)品應(yīng)按《車間工序不合格產(chǎn)品處理程序》進(jìn)行處理；

2.1.2對于工序中要求需質(zhì)檢人員檢驗(yàn)確認(rèn)的產(chǎn)品，生產(chǎn)班組人員應(yīng)填寫《半制品質(zhì)檢報(bào)檢單》，交生產(chǎn)車間質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)；

2.2車間質(zhì)檢員對生產(chǎn)工序人員提交的《半制品質(zhì)檢報(bào)檢單》應(yīng)及時進(jìn)行檢驗(yàn)(以不影響生產(chǎn)為宜)；

2.2.1檢驗(yàn)時應(yīng)按照產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求或生產(chǎn)圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)過程中應(yīng)及時填寫《半制品質(zhì)檢報(bào)檢單》，《半制品質(zhì)檢報(bào)檢單》中的各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)不能遺漏，記錄字體應(yīng)清晰，使用單位應(yīng)符合檢驗(yàn)程序文件或檢驗(yàn)圖紙的要求（單位相同或符合國際通用使用單位標(biāo)準(zhǔn)）；

2.2.2車間質(zhì)檢員應(yīng)有足夠的能力判斷半制品是否符合質(zhì)量要求,并能獨(dú)立處理車間半制品質(zhì)檢工作,無需報(bào)質(zhì)檢小組負(fù)責(zé)人決定；

2.2.3檢驗(yàn)后應(yīng)對已檢驗(yàn)物料貼上“合格”、“不合格”、“讓步接收”標(biāo)識，《半制品質(zhì)檢報(bào)檢單》應(yīng)歸檔存放；

2.3生產(chǎn)過程檢驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)重大不合格或連續(xù)兩批次不合格,車間質(zhì)檢員應(yīng)及時發(fā)出《糾正和預(yù)防措施控制要求通知》，要求相關(guān)責(zé)任班組整改，具體參見《糾正措施控制程序》；

2.4具體操作流程可參見《生產(chǎn)過程檢驗(yàn)流程圖》

3、部件成品檢驗(yàn)

3.1生產(chǎn)班組人員對已完工部件成品應(yīng)按車間生產(chǎn)圖紙和工藝要求進(jìn)行自檢（此自檢定義為批檢）；

3.1.1不合格產(chǎn)品應(yīng)即時在本崗位進(jìn)行反修，對不合格產(chǎn)品應(yīng)按《車間工序不合格產(chǎn)品處理程序》進(jìn)行處理；

3.2自檢合格部件成品應(yīng)填寫《部件成品質(zhì)檢報(bào)檢單》，填寫完畢后交車間質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)；

3.3車間質(zhì)檢員對生產(chǎn)工序人員提交的《部件成品質(zhì)檢報(bào)檢單》應(yīng)及時進(jìn)行檢驗(yàn)(以不影響生產(chǎn)為宜)；

3.3.1檢驗(yàn)時應(yīng)按照產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求或生產(chǎn)圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)過程中應(yīng)及時填寫《部件成品質(zhì)檢報(bào)檢單》，《部件成品質(zhì)檢報(bào)檢單》中的各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)不能遺漏，記錄字體應(yīng)清晰，使用單位應(yīng)符合檢驗(yàn)程序文件或檢驗(yàn)圖紙的要求（單位相同或符合國際通用使用單位標(biāo)準(zhǔn)）；

3.3.2車間質(zhì)檢員應(yīng)有足夠的能力判斷半制品是否符合質(zhì)量要求,并能獨(dú)立處理車間半制品質(zhì)檢工作,無需報(bào)質(zhì)檢小組負(fù)責(zé)人決定；

3.3.3檢驗(yàn)后應(yīng)對已檢驗(yàn)物料貼上“合格”、“不合格”、“讓步接收”標(biāo)識，《部件成品質(zhì)檢報(bào)檢單》應(yīng)歸檔存放；

3.4部件成品檢驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)重大不合格或連續(xù)兩批次不合格,車間質(zhì)檢員應(yīng)及時發(fā)出《糾正和預(yù)防措施控制要求通知》，要求相關(guān)責(zé)任部門整改，具體參見《糾正措施控制程序》；

3.5具體操作流程可參見《部件成品檢驗(yàn)流程圖》；

4、拼裝木箱成品檢驗(yàn)

4.1拼裝人員（包括客戶廠的我司人員）對已完工木箱成品應(yīng)按生產(chǎn)圖紙和工藝要求進(jìn)行自檢（此自檢定義為每一個木箱成品）；

4.1.1不合格產(chǎn)品應(yīng)即時在本崗位進(jìn)行反修；不能反修成品應(yīng)即時通知當(dāng)班主管；當(dāng)班主管應(yīng)即時對木箱成品做出是否更換決定，并通知我司包裝廠負(fù)責(zé)人增加生產(chǎn)計(jì)劃；

4.2自檢合格部件成品如在我司包裝廠拼裝，即按本程序中程序第4部份執(zhí)行，如拼裝在客戶廠，則應(yīng)按客戶廠的質(zhì)檢程序執(zhí)行；

4.3對于在客戶廠拼裝的木箱成品，生產(chǎn)車間質(zhì)檢小組外協(xié)質(zhì)檢員應(yīng)定時及不定時對木箱成品進(jìn)行抽檢，抽檢的檢驗(yàn)單按《部件成品質(zhì)檢報(bào)檢單》書寫；

4.4成品木箱檢驗(yàn)的《部件成品質(zhì)檢報(bào)檢單》應(yīng)歸類存檔；

4.5成品木箱檢驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)重大不合格或連續(xù)兩批次不合格,質(zhì)檢小組外協(xié)質(zhì)檢員應(yīng)及時發(fā)出《糾正和預(yù)防措施控制要求通知》，要求相關(guān)責(zé)任部門整改，具體參見《糾正措施控制程序》；

4.6包裝廠應(yīng)及時跟蹤客戶廠對于我司拼裝木箱的質(zhì)量檢驗(yàn)情況；及時跟進(jìn)客戶廠提出的質(zhì)量問題處理，并對問題歸類存檔；

4.7對客戶廠提出的質(zhì)量問題,執(zhí)行本程序的5.5規(guī)定；

4.8具體操作流程可參見《木箱成品檢驗(yàn)流程圖》；

5、質(zhì)檢抽樣方法

5.1質(zhì)檢抽樣方法采用美國軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-105E方法抽樣,一般檢查水平Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)抽取樣品,具體標(biāo)準(zhǔn)參見附表《批次性抽樣樣本代字表》、《批次性減量檢驗(yàn)單次抽樣計(jì)劃表》、《批次性正常檢驗(yàn)單次主抽樣計(jì)劃表》；

5.2比較質(zhì)量AQL值（以AQL值評定批次檢驗(yàn)的結(jié)果：合格/不合格）：致命缺陷（Critical）????????????0嚴(yán)重缺陷（Major）????????????1.5輕微缺陷（Minor）????????????4.0

致命缺陷：對產(chǎn)品功能、安全產(chǎn)生嚴(yán)重影響或如存在質(zhì)量問題可能對人體安全產(chǎn)生隱患的檢查項(xiàng)目；

嚴(yán)重缺陷：對產(chǎn)品功能、安全、外觀產(chǎn)生較嚴(yán)重影響的檢查項(xiàng)目；輕微缺陷：對產(chǎn)品功能、外觀只產(chǎn)生輕微影響的檢查項(xiàng)目；

第三篇：包裝組 車間制度

包裝車間制度

1． 服從上級的工作安排并積極完成上級交辦的各項(xiàng)事

項(xiàng)。

2． 要節(jié)約成本，杜絕任何浪費(fèi)。3． 要熟記作業(yè)指導(dǎo)書及操作程序。

4． 穿著整齊，正面佩帶廠牌于左胸。不準(zhǔn)穿拖鞋和與工

作不便的服飾.5． 每日早上須提前15分鐘打卡，10分鐘集合。遲到者記

警告一次處罰。

6． 上班作業(yè)時需姿勢端正，不準(zhǔn)大聲喧嘩/爭吵/吃零食/

聊天/打瞌睡及打逗嘻鬧/吹口哨等與工作無關(guān)的事情。違者記小過處分。

7． 員工上班時禁止撥打任何電話，（電話開機(jī)時不準(zhǔn)帶入

車間）。如有發(fā)現(xiàn)者記大過處分。

8． 上班時間，如無工作需要員工不得亂竄崗位。未上班

員工在上班時間內(nèi)不得進(jìn)入車間，如發(fā)現(xiàn)者該車間主管及員工將受到嚴(yán)重處罰。

9． 要愛惜自己使用的生產(chǎn)器具。打包機(jī)及封口機(jī)要注意

上油及保養(yǎng)。

10． 物品擺放需按標(biāo)識的區(qū)域擺放整齊，并隨時保持地面

11． 干凈。工作場所不得隨意擺放雜物，嚴(yán)禁把產(chǎn)品（不

論好壞）亂放.每天值班人員必須把地板清洗干凈,物品擺放整齊，衛(wèi)生徹底打掃干凈后方可下班。12． 嚴(yán)禁員工撕毀產(chǎn)品及將產(chǎn)品帶出車間。如有發(fā)現(xiàn)大過

處分。

13． 愛護(hù)公共衛(wèi)生及設(shè)施。不準(zhǔn)隨地吐痰和亂扔紙屑等。15．

公共財(cái)物，如因人為損壞，需照價(jià)賠償。

16．下班鈐響，將物料整理好并歸位，并關(guān)掉電燈/風(fēng)扇和氣后才可離開工作崗位。

第四篇：包裝車間管理制度

包裝車間管理制度

1.目的：為了維護(hù)車間良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動效率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。2.詳細(xì)內(nèi)容：

一、會議制度：

1.包裝車間員工每天提前10分鐘到達(dá)車間參加早會，不得遲到、早退。

2.員工在開早會時必須站立端正，認(rèn)真聽講，不得喧嘩吵鬧，不得做與早會無關(guān)的事。3.車間班組長開早會時必須向員工傳達(dá)前一天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃，時間控制在10分鐘以內(nèi)。

二、車間衛(wèi)生及管理制度：

1.車間工作人員應(yīng)保持良好的個人衛(wèi)生，勤洗澡，勤換衣服，勤理發(fā)，不得留長指甲和涂指甲油。

2.進(jìn)入車間必須穿戴工作服，頭發(fā)不得外露，不得穿拖鞋、背心、赤膊,短褲、超短裙及肉色絲襪進(jìn)入車間.3.不得將生產(chǎn)無關(guān)的個人用品和飾物（如手表、耳環(huán)、首飾等）帶入車間，更不得把生產(chǎn)工具帶出車間。

4.車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙(含在廁所內(nèi))，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)200元/次.5.車間內(nèi)使用的工具和設(shè)備每天上下班之前進(jìn)行5S活動，并保證安全有效，工作過程中必須按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。

6.每道工序必須接受車間管理人員的檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合管理人員的工作，不得頂撞、辱罵管理人員否則給予50元罰款如情節(jié)嚴(yán)重者開除出廠。7.對于工作中出現(xiàn)的工作漏失，（如漏放附件與包錯板子等），視情節(jié)輕重分別予以5-50元不等處罰。

8.員工在工序操作過程中不得隨意損壞物料、工作器具等設(shè)備，違者按原價(jià)賠償。9.員工在上班過程中不得隨意走動（管理人員因工作需要除外），不得大聲吵鬧、喧嘩，不得播放音樂。

10.員工上班期間隨時保持工作環(huán)境的整潔，不可亂扔垃圾，不可浪費(fèi)公司的產(chǎn)品。11所有員工要聽從管理人員的安排，服從生產(chǎn)安排、調(diào)動，努力學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)，提高自身素質(zhì)，提高勞動效率。

12.員工在運(yùn)送物料時要盡量做到輕拿輕放，避免因個人失誤給公司造成損失和浪費(fèi)。因此造成的損失由員工自己負(fù)責(zé)。

13.員工之前要互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞不良行為者一經(jīng)查實(shí)嚴(yán)厲處罰。

14員工在作業(yè)時必須按要求戴好手套，同時必須做好自檢和互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題要及時向車間負(fù)責(zé)人反映，不可擅自使用不良材料和讓不合格品進(jìn)入下一道工序，必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。

15.每天工作結(jié)束后要對工作臺面、及地面進(jìn)行清洗清潔，地面不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象，同時整理好工作器具并擺放整齊。

三、請假制度：

1.員工有事不能來上班者必須提前一天向車間負(fù)責(zé)人（班長）請假，寫請假條，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后生效。不可代請假或事后請假（如果生病無法自已親自請假，事后必須交醫(yī)生證明醫(yī)藥費(fèi)等方可），否則按曠工處理。2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

3.員工每月請假不得超過4天（特殊情況除外），否則按曠工處理。

4.員工請假批準(zhǔn)權(quán)限：（1）三天以內(nèi)的由車間主管批準(zhǔn)，（2）超過三天的必須由廠長批準(zhǔn)。

第五篇：《包裝車間管理制度》

《包裝車間管理制度》

為了促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，培養(yǎng)員工綜合素質(zhì),樹立公司良好的形象，確保產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)肅廠紀(jì)廠規(guī)，確保產(chǎn)品車間正常運(yùn)作，特制定本管理制度：

1.職工應(yīng)按時上班，遲到或早退一次記警告一次。曠工一次扣除三天工資并記小過一次。

2.除領(lǐng)班及組長以上管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗,違者記警告一次。

3.上班時間應(yīng)該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，違者每次記警告一次。

4.不得在車間工作時與班長、車間主管爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次記小過一次，并作檢查。態(tài)度不好或一月內(nèi)累計(jì)二次者予以記大過一次。

5.酒后上班鬧事和影響工作者，記小過一次，寫檢查。態(tài)度不好或一個月累計(jì)兩次予以記大過一次。

6.廠區(qū)內(nèi)除吸煙區(qū)外,其它地區(qū)嚴(yán)禁吸煙，違者每次記警告一次。造成危害者，追究其經(jīng)濟(jì)、行政及刑事責(zé)任。

7.班中禁止做私活，違者每次記警告一次。

8.偷盜公物或他人財(cái)物者，按實(shí)物價(jià)值10倍罰款，扣發(fā)工資，予以解雇。

9.因生產(chǎn)需要,不服從主管按排者,記小過一次。

10.未經(jīng)允許.嚴(yán)禁帶小孩和外人進(jìn)入車間，違者對當(dāng)事人記警告一次。

11.生產(chǎn)中不得聊天說笑、看書看報(bào)，不準(zhǔn)會客、打電話、吃零食、打瞌睡，聽音樂,不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏，違者每次記警告一次。

12.上班必須佩帶廠牌，違法亂紀(jì)者每次記警告一次，涂改、遺失廠牌罰款10元。

13.嚴(yán)禁跨越或坐在任何機(jī)械部位，嚴(yán)禁隨意拆除、挪動設(shè)備，嚴(yán)禁擅自拆裝一切電器，設(shè)備、控制柜、開關(guān)箱，新安裝的各種設(shè)備未經(jīng)測試、試轉(zhuǎn)，不得擅自開動。違者每次記警告一次。

14.嚴(yán)禁擅自動用各類消防器材，或在消防設(shè)施附近堆放其它物品，違者每次記警告一次。

15.不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經(jīng)主管人員批準(zhǔn)，并由電工接電，用后應(yīng)及時按期限拆除。違者每次記警告一次。

16.各車間衛(wèi)生由各車間負(fù)責(zé)打掃，設(shè)備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不干凈，每次對車間責(zé)任人記警告一次。

17.操作機(jī)器要切實(shí)做到人離關(guān)機(jī)停止使用時要及時切斷電源，違者每次對當(dāng)事人記警告一次。

18.中午、下午和夜班下班各車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查各車間氣體是否有漏氣,水龍頭,燈管是否有關(guān),違者每次對車間責(zé)任人記警告一次;

19.原材料、產(chǎn)品.生產(chǎn)用具必須輕拿、輕放，存放在指定地點(diǎn)；如有亂丟產(chǎn)品者,每次記警告一次,情節(jié)特別嚴(yán)重的另作處理;

20.凡生產(chǎn)出的半成品，成品等要分類堆放整齊，產(chǎn)品不可亂擺亂放,必須標(biāo)明數(shù)量、產(chǎn)品名稱,日期,違者每次對當(dāng)事人記警告一次.21,成品及半成品必須每一層有紙隔板隔開,違者每次記責(zé)任部門責(zé)任人及當(dāng)事人警告一次;

22.各部門的紙隔板不可以到處亂扔,用完之后要做回收處理,不可做報(bào)廢處理,違者記當(dāng)事人警告一次;.23.各部門對半成品,成品等不可以在沒有紙包裝及隔板的包裝下裸露直接放在地板上,違者對當(dāng)事人記警告一次;如教導(dǎo)不及時改善者記小過一次;

24.員工上班及下班時間不可以進(jìn)入辦公室,(除需工作要求外),違者記警告一次,25.部門早,晚交接班提前5分鐘打掃車間衛(wèi)生,中午.下午用餐提前5分鐘打掃衛(wèi)生,洗手不得提前2分鐘,違者記警告一次;

26.非上班時間,未經(jīng)允許,員工不得進(jìn)入生產(chǎn)車間,違者記小過一次;

27.上.下班飲水時必須將剩水倒在指定的地點(diǎn)內(nèi),亂倒者記警告一次;

28.生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持整潔衛(wèi)生，無污垢，無垃圾，無死角。生產(chǎn)現(xiàn)場人員著裝必須大方、干凈、整潔。若發(fā)現(xiàn)有人亂涂亂畫、在墻上亂踢者要進(jìn)行追究當(dāng)事人經(jīng)濟(jì)責(zé)任，違者記警告一次;

為保障公司紀(jì)律的嚴(yán)肅性，公司要求各有關(guān)人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。同時要求車間管理與班長嚴(yán)加管理。確保文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、保質(zhì)保量生產(chǎn)。

備注:

1:警告一次不給于罰款,通告處理,季度內(nèi)累積警告三次者,記小過一次;

2:記小過一次罰款50元,當(dāng)月記小過累積二次者,記大過一次;

3:記大過一次罰款100元,情節(jié)特別嚴(yán)重者扣除全部工資的20%,開除出廠;

4．三次警告記一小過;二小過記一大過;累計(jì)二次大過者扣除全部工資20%,并開除出廠;