第一篇：壓力管道延期檢驗申請書

壓力管道延期檢驗申請書

XXX質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設備科：

XXXXXXXX公司于2010年11月投產(chǎn)的54條壓力管道全面檢驗期限已經(jīng)到期，并已經(jīng)進行檢驗一部分。

我司的54條壓力管道安全狀況等級在安裝監(jiān)督檢驗時均評判為1級，根據(jù)法律規(guī)范《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）國質(zhì)檢鍋【2003】108號文件第十九條內(nèi)容：

全面檢驗是按照一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過6年：安全狀況等級為3級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過3年。管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短。

（一）經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以超出上述規(guī)定期限安全運行的管

道，使用單位想省級或其他委托的地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)提出申請，經(jīng)受理申請的安全監(jiān)察機構(gòu)委托的檢驗單位確認，檢驗周期可適當延長，但最長不能超過9年。因壓力管道檢驗流程嚴謹，我司待檢的壓力管道較多，故檢驗周期較長；且還有一部分壓力管道一直在不停為惠州李長榮橡膠有限公司、惠州中創(chuàng)化工有限公司等各公司不停地供應輸送原料。故在到達全面檢驗時無法進行檢驗。因此我司懇請延遲檢驗時間。（請查看附件及檢驗方案）

特此申請，望批準。

XXXXXXXXXXXXXXX

2014.06.20

第二篇：壓力管道材料檢驗規(guī)程

壓力管道材料檢驗規(guī)程用于壓力管道的材料進公司驗收時，應按材料的相應法規(guī)、（最新）材料標準和/或訂貨合同/協(xié)議的要求，嚴格進行驗收。進公司的材料由物資供應公司填寫“收料單”（樣表6－3），采購人員將“材料質(zhì)量證明書”、“收料單”等轉(zhuǎn)交材料檢驗員進行材料驗收。材料檢驗員根據(jù)相應法規(guī)、材料標準和/或訂貨協(xié)議審查材料質(zhì)量證明書，材料生產(chǎn)單位必須按相應標準的規(guī)定提供合格證或質(zhì)量證明書原件（不包括抄件），從非材料生產(chǎn)單位供貨的質(zhì)量證明書可用原件的有效復印件，必須加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章。質(zhì)量證明書內(nèi)容必須齊全、清晰；材料檢驗員審查質(zhì)量證明書的理化數(shù)據(jù)是否符合，項目是否齊全及材料質(zhì)量證明書的真實性，合格認可，發(fā)現(xiàn)問題反饋給材料責任工程師及時處理。4 板材的檢驗

4.1 材料檢驗員使用的各種量具（千分尺、卡尺、合尺、卷尺等）應經(jīng)過校驗且在有效期內(nèi)。

4.2 材料檢驗員目測材料實物上的標識，在材料上的明顯部位應有清晰、牢固的鋼印標識或其他標識，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標識。實物品種、規(guī)格、批號、狀態(tài)等應與材料質(zhì)量證明書一致，否則拒檢，反饋給采購員和材料責任工程師及時處理。

4.3 鋼板厚度的測量應在距離邊部不小于40mm處測量；有色板材厚度的測量應在距頂角不小于100mm距離邊部不小于10mm處測量。板材應逐張檢驗表面質(zhì)量和尺寸。

4.4 合格材料由材料檢驗員填寫“原材料入庫檢驗登記表”（樣表6－6），按KFB422－2005《材料標識及移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號標記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移植于材料上，逐張/件用鋼印或其它方法進行標識移植，按KFB421－2005《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。由保管員負責將合格材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的材料由材料責任工程師配合材料采 購員反饋給供料單位協(xié)商處理。焊接材料的檢驗

5.1 審查焊接材料的質(zhì)量證明書，主要項目：規(guī)格、型號或牌號、批號、化學成分、機械性能等應齊全，數(shù)據(jù)合格。

5.2 檢查焊條的外包裝，應標出：焊條的規(guī)格、標準號、型號或牌號、批號、凈重；制造廠名或商標；檢驗標記，并與質(zhì)量證明書相符，內(nèi)包裝應封口。焊條夾持端的藥皮上應印有清晰的型號或牌號的標記；焊芯的直徑、長度、藥皮的偏心度及缺陷、引弧端的倒角等應符合相應標準的規(guī)定。

5.3 焊絲的標識與質(zhì)量證明書一致，焊絲的直徑和盤條的尺寸、表面質(zhì)量等應符合相應標準的規(guī)定。直徑應按垂直方向各測一次，測量結(jié)果均在允許范圍內(nèi)為合格。

5.4 檢查焊劑的包裝，應標出：焊劑的名稱、型號和標準號、批號、凈重、生產(chǎn)日期；制造廠名或商標并與質(zhì)量證明書相符。

5.5 接材料需復驗時，由檢驗員開出“材料復驗取樣通知單”（樣表6－6）和“委托試驗單”并保管員取樣。焊絲應在盤條的兩端進行取樣，焊條和焊劑的取樣按相應標準的規(guī)定進行。試驗報告根據(jù)相應標準進行評定。

5.6 合格焊接材料由材料檢驗員填寫“原材料入庫檢驗登記表”（樣表6－4），按《材料標識及移植管理制度》3.2條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號標記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移植于焊接材料的外包裝上，逐件用標簽或其它方法進行標識移植，按《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。之后由保管員負責將合格焊接材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的焊接材料由材料責任工程師配合焊接材料采購員反饋給供料單位協(xié)商處理。外購鍛件的檢驗

6.1 質(zhì)量證明書或合格證的項目和內(nèi)容數(shù)據(jù)應齊全、合格。

6.2 壓力管道零件采用外購鍛件，鍛件的材料牌號和供貨狀態(tài)應符合產(chǎn)品圖 樣的要求，形狀和尺寸符合鍛件毛坯圖的要求，或鍛至盡可能接近零件的形狀和尺寸，外觀質(zhì)量和缺陷應符合相應標準的技術(shù)要求。

6.3 鍛件的標識：應有廠名或廠標、材料牌號、（圖號）爐批號及熱處理的標記，并與質(zhì)量證明書一致

6.4 合格鍛件由材料檢驗員填寫“外購外協(xié)件檢驗登記表”，按《材料標識及

移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號標記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移植于鍛件上，逐件用標簽或其它方法進行標識移植，按《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。之后由保管員負責將合格鍛件分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的鍛件由材料責任工程師配合鍛件采購員反饋給供料單位協(xié)商處理。7 管材、棒材、型材、線材等的檢驗

7.1 管材、棒材、型材、線材等的質(zhì)量證明書或合格證的項目和內(nèi)容數(shù)據(jù)應齊全、合格。

7.2 管材、棒材、型材、線材等：如標準有規(guī)定應按規(guī)定位置測量，一般應在距端部不小于500mm處測量。管材、棒材直徑應按垂直方向各測一次，測量結(jié)果均在允許范圍內(nèi)為合格。

7.3 合格材料由材料檢驗員填寫“原材料入庫檢驗登記表”，按《材料標識及移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號標記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移植于材料上，逐張/件用鋼印或其它方法進行標識移植，按《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。之后由保管員負責將合格材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的材料由材料責任工程師配合材料采購員反饋給供料單位協(xié)商處理。8 補項及復驗：按照法規(guī)、標準以及設計文件要求補項或復驗的項目，均應及時補項檢驗或復驗。

8.1 材料質(zhì)量證明書缺項的應補所缺項的試驗。

8.2 復驗：

a)設計圖樣要求復驗的；

b)用戶要求復驗的；

c)不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W成分有懷疑的；

d)鋼材質(zhì)量證明書注明復印件無效或不等效的。

b)對壓力管道經(jīng)常使用且已有信譽保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）項目齊全，可只進行硬度復驗，復驗結(jié)果出現(xiàn)異常時，則應進行化學成分和力學性能復驗；

c)我公司鍛制且供本公司使用的鍛件，可免做復驗。

8.2.4 取得國家安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認證并有免做復驗標志的材料，可免做復驗。

8.3 材料的復驗結(jié)果由材料責任工程師審核。引用的相關(guān)文件

KFB***－2008 《材料驗收入庫管理制度》

KFB***－2008 《材料標識及移植管理制度》

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第三篇：壓力管道檢驗須知

壓力管道檢驗須知

壓力管道新建、改建、擴建監(jiān)督檢驗須知

根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》以及重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)規(guī)定，重慶市特種設備檢測研究院（以下簡稱特檢院）負責特種設備的法定檢驗工作，根據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗資格認可和授權(quán)，特檢院壓力管道檢驗、壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗。為方便受監(jiān)督檢驗單位快捷辦理相關(guān)手續(xù)，現(xiàn)將有關(guān)事項和程序告知如下：

1、報檢：新建、改建、擴建的壓力管道，報檢單位必須帶上《特種設備安裝維修改造告知書》、設計資料，填寫《特種設備安全性能監(jiān)督檢驗申請書》報送特檢院壓力管道檢驗研究中心。

2、特檢院壓力管道檢驗中心收到受檢單位《特種設備安全性能監(jiān)督檢驗申請書》起五個工作日內(nèi)為受檢單位辦理監(jiān)督檢驗手續(xù)，監(jiān)理相應的項目監(jiān)督檢驗組織，指定項目監(jiān)督檢驗負責人，配備必要的監(jiān)督檢驗人員。

3、監(jiān)督檢驗人員應認真閱讀項目有關(guān)文件，針對項目的具體特點，根據(jù)有關(guān)法律、規(guī)范、標準明確監(jiān)督檢驗的內(nèi)容、監(jiān)督檢驗方式，確定“停檢點”、“必檢點”和“巡檢點”。

4、受檢單位應提供項目的有關(guān)文件、記錄或有關(guān)證據(jù)，積極協(xié)助監(jiān)督檢驗人員的工作。

5、監(jiān)督檢驗人員在實施監(jiān)督檢驗時，應根據(jù)監(jiān)督檢驗內(nèi)容和方法進行，包括檢驗、檢測、觀察、確認質(zhì)量記錄，交談等方法收集監(jiān)督檢驗數(shù)據(jù)和資料。

6、監(jiān)督檢驗人員在監(jiān)督檢驗過程中發(fā)現(xiàn)一般質(zhì)量問題時，應要求受監(jiān)督檢驗單位進行改進，并對糾正情況進行跟蹤檢查，直至問題得到徹底解決。

7、監(jiān)督檢驗人員在監(jiān)督檢驗過程中發(fā)現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題時，由監(jiān)督檢驗單位在五日內(nèi)向受監(jiān)督檢驗單位發(fā)出《監(jiān)督檢驗意見通知書》，并同時抄送建設單位和授權(quán)監(jiān)督檢驗任務的安全監(jiān)察機構(gòu)。

8、接到《監(jiān)督檢驗意見通知書》后，受檢單位應按要求對《監(jiān)督檢驗意見通知書》所列出的質(zhì)量問題采取措施整改存在的問題，整改完畢后將有關(guān)見證資料報監(jiān)督檢驗單位。

9、接到受檢單位的質(zhì)量問題整改見證資料后，監(jiān)督檢驗單位應組織人員進行確認，并將確認結(jié)果抄送建設單位金額報授權(quán)監(jiān)督檢驗任務的安全監(jiān)督機構(gòu)。

10、監(jiān)督檢驗人員對檢驗結(jié)果有懷疑或抽查結(jié)論不合格時，監(jiān)督檢驗人員有權(quán)要求受監(jiān)督檢驗單位復驗過補充試驗。

11、受檢單位在項目完工日起十日內(nèi)，按要求整理好竣工資料，送交特檢院壓力管道檢驗研究中心該項目監(jiān)督檢驗人員處。

12、監(jiān)督檢驗人員接到受檢單位的竣工資料后，在五日內(nèi)應將資料審查完畢，竣工資料符合要求的應在接到竣工資料日起十日內(nèi)出具監(jiān)督檢驗報告；竣工資料不合符要求的，要積極與受檢單位聯(lián)系解決，應在接到竣工資料日起十五日內(nèi)出具監(jiān)督檢驗報告。

13、受監(jiān)督檢驗單位憑《報告領(lǐng)取單》并交清檢驗費用后，領(lǐng)取監(jiān)督檢驗報告。

在用壓力管道定期檢驗須知

為了規(guī)范在用壓力管道檢驗工作，確保在用工業(yè)管道的安全運行，保障公民生命和財產(chǎn)的安全，根據(jù)《特種神安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）》以及重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)規(guī)定，重慶市特種設備檢測研究院（以下簡稱市特檢院）負責特殊設備的法定檢驗工作。根據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗資格和授權(quán)，市特檢院壓力管道檢驗研究中心具體負責在用壓力管道的監(jiān)督檢驗工作，為了方便申請壓力管道檢驗單位（以下簡稱申請單位）快捷辦理相關(guān)手續(xù)，現(xiàn)將有關(guān)事項和程序告知如下：

1、辦事指南用于《特種設備安全監(jiān)察條例》適用范圍內(nèi)的在用壓力管道及附屬設施。

2、壓力管道使用單位負責在用壓力管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時向負責對其發(fā)放壓力管道等級證的安全監(jiān)察機構(gòu)或委托的檢驗單位申報全面檢驗計劃和向檢驗單位申報全面檢驗。

3、報檢：在用壓力管道使用單位應填寫《在用壓力管道定期檢驗申報書》，報送是特檢院壓力管道檢驗研究中心。報檢時申請單位應帶上壓力管道安裝竣工資料，準備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗及全面檢驗報告，運行參數(shù)等技術(shù)資料。

4、市特檢院壓力管道檢驗研究中心收到申請單位《在用壓力管道定期檢驗申報書》起五個工作日內(nèi)為申請單位辦理檢驗手續(xù)，監(jiān)理相應的項目檢驗組織，指定檢驗負責人，配備必要的檢驗人員。

5、檢驗人員應認真對申請單位提供的資料進行審查，資料應包括：（1）壓力管道設計單位資質(zhì)、設計圖紙、安裝施工圖及有關(guān)計算書等；（2）壓力管道安裝單位資質(zhì)、竣工驗收資料（含安裝竣工資料、材料檢驗）等；（3）管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明書；（4）在線檢驗要求檢查的各種記錄；（5）該檢驗周期內(nèi)的歷次在線檢驗報告；（6）檢驗人員認為有必要提供的其他資料。檢驗人員在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況激勵、管道改造施工記錄、檢修報告、管道故障處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。

6、使用單位應進行全面的現(xiàn)場準備工作，確保所提供的檢驗的管道處于適宜的待檢狀態(tài)，提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所必需的輔助工作（如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設置、提供檢驗用電、水、氣等,并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。

7、檢驗中的安全事項應達到以下要求：

（1）影響管道全面檢驗的附設部件或其他物體，應按檢驗要求進行清理或拆除；

（2）位檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施，必須安全牢固，便于進行檢驗和檢測工作；

（3）高溫或低溫條件下運行的壓力管道，應按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損壞；

（4）檢驗前，必須切斷與管道或相鄰設備有關(guān)電源，拆除保險絲，并設置明顯的安全標志；

（5）如需現(xiàn)場射線檢驗時，應隔離出投照去，設置安全標志；（6）將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體，氣體或蒸汽的來源，設置明顯的隔離標志；

（7）對輸送易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的管道，應進行置換、中和、消毒、清洗。對于輸送易燃介質(zhì)的管道，嚴禁用空氣置換。

8、檢驗的一般流程：（1）、檢驗前的準備（2）資料審查（3）制定檢驗方（4）外部宏觀檢查（5）材質(zhì)檢驗（6）壁厚測定（7）無損檢測（8）理化檢驗（9）安全保護裝置檢驗（10）耐壓強度效驗和應力分析（11）壓力試驗（12）泄露性試驗（13）出具全面檢驗報告（14）檢驗后的處理

9、檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應根據(jù)檢驗情況和所進行的檢驗項目，參照《在用工業(yè)管道全面檢驗報告書》的規(guī)定，在十個工作日內(nèi)出具檢驗報告。

10、申請單位憑《報告領(lǐng)取單》并交清檢驗費后，領(lǐng)取檢驗報告。

第四篇：壓力管道檢驗案例分析(二)

壓力管道檢驗案例分析

XXXXX特檢所 XXXX

2010年8月在對烏蘇市一家合成氨的化工企業(yè)檢修時，對6#高壓機四段出口管道進行全面檢驗,發(fā)現(xiàn)部分缺陷，總結(jié)檢驗經(jīng)驗及原因分析如下，與大家探討:(一)檢測結(jié)果

通過資料審查、外部宏觀檢驗、硬度檢測、壁厚測定、無損探傷、強度校核,該6#高壓機四段出口管道彎頭部位的檢測結(jié)果如下: 1.資料審查。該企業(yè)系一家生產(chǎn)液氨和碳酸氨的化工企業(yè),該管道1996年由本廠自行設計自行安裝,其管徑219mm,公稱壁厚8mm,材質(zhì)20#,最高工作壓力為2.75MPa,最高工作溫度為150℃,輸送介質(zhì)為循環(huán)氣,其主要成為CO、CO2、H2、N2。該管段安裝在高壓機房外面,距四級水冷排管0.5m,彎管最高位置離地面標高1.78m。安裝后使用時間不到一年,因效益不好而停產(chǎn),后經(jīng)企業(yè)改制,2005年由該公司租賃,2006年正式投產(chǎn)。

2.外部宏觀檢驗。外表面有麻點腐蝕,其腐蝕凹坑最深達1.5mm,且靠水冷排側(cè)有一處貼補,彎管彎曲半徑450mm。

3.硬度檢測。彎管部位HB為189,直管部位HB為194,合格。

4.壁厚測定。經(jīng)超聲波測厚,彎管部位最薄為5.5mm,直管部位最薄為7.2mm。5.無損探傷。發(fā)現(xiàn)貼補處沿氣流方向側(cè)有一條24mm裂紋,且穿透貼補焊縫。6.強度校核。經(jīng)強度校核,最小壁厚為5.68mm,而實測最小壁厚為5.5mm,強度不合格;根據(jù)GB50235-97標準,彎管制作前后厚度差小于公稱壁厚的15%,計算得6.8mm,大于5.5mm,則為不合格。7.評定結(jié)論。安全等級為四級,需更換此彎管。(二)原因分析

1.腐蝕凹坑的產(chǎn)生。因停用時間過長,保養(yǎng)措施不當及大氣中腐蝕介質(zhì)的影響,尤其是靠近彎管的水冷排管所用的冷卻水是二氣循環(huán)水,水中含有硫化氫,而這種硫化氫水溶液飛濺在彎管上,會在金屬表面發(fā)生激烈的電化學腐蝕,使得被腐蝕部位的金屬以其離子或腐蝕產(chǎn)物的金屬形式從表面脫離,而形成腐蝕凹坑。

2.裂紋的產(chǎn)生。由于管道內(nèi)輸送的介質(zhì)主要為CO、CO2、H2、N2,而介質(zhì)中的H2對管道損傷最大,是典型的氫腐蝕。氫腐蝕是鋼受到高溫(220℃以上)、高壓(1.4MPa以上)作用后,其機械性能變劣,強度、韌性明顯降低,這種現(xiàn)象是不可逆的。其腐蝕機理為:H2→H H,H、H直徑小,可透過金屬表面,固溶到金屬內(nèi),固溶的氫與鋼中的碳發(fā)生化學反應:Fe3C 4H=3Fe CH4,而產(chǎn)生的CH4氣體本身擴散能力很低,只聚集在晶界原有的微觀空隙內(nèi),使得該區(qū)域碳濃度降低,其他位置上的碳通過擴散不斷補充,產(chǎn)生的CH4氣體不斷增多,空隙內(nèi)的局部壓力不斷增大,從而在該處發(fā)展為裂紋。再者,彎管表面的腐蝕凹坑產(chǎn)生局部應力集中,水冷排中的冷卻水灑在彎管上,產(chǎn)生溫差應力,這幾個應力疊加,又加速裂紋的擴展。

3.修補方法錯誤。雖然彎管部位產(chǎn)生裂紋,廠家自行貼補,頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,沒有找出產(chǎn)生缺陷的根本原因,使一段時間又產(chǎn)生新生裂紋。原因是原裂紋未經(jīng)處理(應在裂紋兩端鉆ф8mm的小孔,用角磨機打出“U”坡口,并經(jīng)無損檢測,確認裂紋已清除,再進行補焊),兩端應力集中,再加上幾個應力疊加,加快原裂紋從兩端發(fā)展,產(chǎn)生新生缺陷。(三)預防措施

1.設計、制造、安裝、修理必須是有資質(zhì)的單位進行,如設計采用抗氫腐蝕設計,選擇采取含碳量低的材料,焊后熱處理(主要為正火加回火熱處理)、彎管制作彎曲半徑因大于管子外徑的3.5倍等。

2.二次循環(huán)冷卻水須進行水處理,如在蓄水池中加適量堿以中和水中的硫化氫等酸性物質(zhì)。

3.用不易腐蝕的物料將冷排管與彎管隔離或?qū)⒋藦澒芗右环栏⒎浪Ｗo層。

4.加強定期檢驗(在線檢驗、全面檢驗)和巡回檢查。5.加強內(nèi)部管理和設備保養(yǎng),確保設備安全運行。

（四）、建議和改進措施

為了做好壓力管道的安全管理工作,確保壓力管道的安全運行,保障生產(chǎn)任務的順利進行,必須堅決貫徹執(zhí)行(壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定)等有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定和文件,認真編制壓力管道安全管理規(guī)章制度。并監(jiān)督壓力管道運行和維護,嚴格加強舊管道的清查工作,對清查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患,及時進行徹底消除。能修復的修復,無法修復的堅決報廢,不留隱患。

第五篇：淺談鍋爐壓力容器壓力管道安裝監(jiān)督檢驗

摘 要：隨著我國經(jīng)濟水平的不斷提升和工業(yè)整體發(fā)展速度的不斷加快，在鍋爐壓力容器壓力管道的安裝監(jiān)督檢驗工作得到了越來越多的關(guān)注與重視。本文對鍋爐壓力容器壓力管道安裝監(jiān)督檢驗內(nèi)容與方法進行了分析。

關(guān)鍵詞：鍋爐;壓力容器;壓力管道

通過壓力管道安裝監(jiān)督檢驗工作的開展，可以有效明確質(zhì)監(jiān)部門在監(jiān)督檢驗工作中的職責，并且全面落實相應的監(jiān)督檢驗工作。在開展監(jiān)督檢驗工作時，需要嚴格按照有關(guān)規(guī)范標準執(zhí)行，制定切實可行的監(jiān)督檢驗計劃，并且予以全面落實，保證壓力管道安裝質(zhì)量符合設計要求，進而確保鍋爐的正常運行。

一、鍋爐壓力容器壓力管道安裝監(jiān)督檢驗的必要性

對于目前人類的技術(shù)水平來說，鍋爐是目前經(jīng)濟發(fā)展的必需物品，它的主要作用就是通過燃燒燃料或者別的能源把獲得的熱能將水加熱成熱水或者是水蒸汽。而熱水和水蒸氣能夠為人民的日常生活和工業(yè)生產(chǎn)提供熱能，從而提高人民的生活水平和工業(yè)生產(chǎn)效率。當然我們也可以經(jīng)過蒸汽動力裝置將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，或者是經(jīng)過發(fā)電機再將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。一般我們把產(chǎn)生熱水的鍋爐稱之為熱水鍋爐，它基本上是用于人們的日常生活提供熱水，也有部分應用于工業(yè)生產(chǎn)。平常我們把提供蒸汽的鍋爐叫做蒸汽鍋爐，簡稱鍋爐，其應用廣泛，主要用于船舶、火電站、工礦企業(yè)和機車之中。鍋爐在工作的過程中一般不可以任意停止工作，否則不但會對人們的日常生活帶來不便，更會對工業(yè)生產(chǎn)帶來嚴重損失，所以我們必須對鍋爐壓力容器壓力管道的安裝進行科學細致的監(jiān)督檢驗工作。

二、鍋爐壓力容器壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗內(nèi)容

鍋爐壓力容器及壓力管道的安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗內(nèi)容一般涉及到的項目有對壓力管道在安裝過程中所包括的安全運行項目檢驗，以及對安裝單位在壓力容器和壓力管道安裝質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)情況檢查兩個方面。壓力容器的監(jiān)督檢驗范圍和項目一般有制造廠資料、設備說明、安裝資料、保護裝置、產(chǎn)品質(zhì)量、管道的膨脹情況、安裝焊縫外觀、安裝焊縫探傷抽查、水壓試驗、保溫情況等。壓力管道的檢驗范圍和項目主要是技術(shù)資料、管道走向、坡度、膨脹指示器、膨脹測點、監(jiān)視段和支吊架位置、管道外觀質(zhì)量、管道安裝焊縫質(zhì)量、支吊架安裝焊縫質(zhì)量、管道膨脹狀況、水壓試驗、管道的疏水、放水系統(tǒng)安裝情況。鍋爐壓力容器壓力管道安裝質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)情況的主要檢查內(nèi)容是質(zhì)量管理人員的落實及到崗情況，無損檢測人員的資格及管理情況，焊工的資格及管理情況，其他人員的資格及管理情況，技術(shù)圖紙會審、技術(shù)交底和設計變更情況。工藝紀律、工藝管理和焊接工藝評定報告、焊接工藝和焊接工藝紀律的執(zhí)行情況，以及焊后對口錯邊量及表面質(zhì)量與熱處理工藝，各質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點，金屬材料及焊接材料存放環(huán)境，材料的驗收、保管和發(fā)放，無損檢測管理，安裝檢驗管理，質(zhì)量反饋和處理，設備及工裝完好率，設備專管情況及計量器具管理。

三、鍋爐壓力容器壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗工作中常見問題

1.部分國外進口的鍋爐壓力容器制造材料，由于與我國相關(guān)產(chǎn)品的規(guī)定不盡相同所以缺少承壓部件強度計算書、熱力計算書、水循環(huán)計算書、過熱器等資料，使得鍋爐壓力容器在具體安裝工作過程中產(chǎn)生了一定困難；有的鍋爐壓力容器供應商雖然已經(jīng)提供部分資料，但仍缺失鍋爐壓力容器的質(zhì)量檢測報告，影響了鍋爐壓力容器的安裝質(zhì)量。

2.一些鍋爐檢驗站的質(zhì)量保證體系不完善，鍋爐壓力容器檢驗人員、無損檢測人員和具有電力部門資格證書人員數(shù)量少，有些無損檢測人員只具有質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的資格證書，而不具備專業(yè)的鍋爐壓力系統(tǒng)資格證書，這造成了鍋爐壓力容器壓力管道安裝隊伍的混亂局面，不利于鍋爐壓力容器壓力管道檢測工作的進行。另外焊接人員的資格證書不夠全面，真正具有電力部門焊工考委會簽發(fā)證件的焊工人員少，一些焊工還存在證件超期現(xiàn)象。3.焊接方面的焊接工藝評定參數(shù)不全、評定數(shù)據(jù)不完整，這嚴重影響了焊接評定結(jié)果，而且評定后制作的評定報告還存在缺失試驗報告、書寫錯誤等問題基至還出現(xiàn)評定報告與作用指導不一致的現(xiàn)象。

4.一些質(zhì)監(jiān)人員在對鍋爐壓力容器壓力管道進行安裝檢驗時不能及時提交自檢報告，個別建設單位和安裝單位不能及時對鍋爐壓力容器壓力管道的安裝質(zhì)量監(jiān)檢意見通知書進行處理，不能夠按時上交特種設備監(jiān)督檢驗意見反饋單。

5.由于鍋爐壓力容器檢驗站的質(zhì)量監(jiān)督檢驗人員緊張，所以對鍋爐壓力容器壓力管道安裝監(jiān)督檢驗工作的人員投入較少，特別是對熱工、化學安裝監(jiān)督檢驗的人員投入就更少了。這對鍋爐壓力容器壓力管道的實際安裝質(zhì)量產(chǎn)生了嚴重影響。