第一篇：起重機(jī)械定期檢驗(yàn)規(guī)程

起重機(jī)械定期檢驗(yàn)規(guī)程

第一條為了規(guī)范在用起重機(jī)械定期檢驗(yàn)工作，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》，制定本規(guī)則。

第二條本規(guī)則規(guī)定的起重機(jī)械定期檢驗(yàn)，是在起重機(jī)械使用單位進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)維保)和自行檢查的基礎(chǔ)上，由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)家質(zhì)檢總局)核準(zhǔn)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu))，依據(jù)本規(guī)則對(duì)納入使用登記的在用起重機(jī)械進(jìn)行的檢驗(yàn)。

第三條本規(guī)則適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定范圍內(nèi)的起重機(jī)械。納入 《特種設(shè)備目錄》的起重機(jī)械，全部實(shí)施定期檢驗(yàn)。

納入《特種設(shè)備目錄》沒(méi)有實(shí)施安裝監(jiān)督檢驗(yàn)以及以整機(jī)形式出廠，直接交付使用單位的起重機(jī)械，在辦理使用登記前由所在地檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)依據(jù)本規(guī)則規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目及其內(nèi)容、要求和方法進(jìn)行檢驗(yàn)(即設(shè)備投入使用前檢驗(yàn)，簡(jiǎn)稱(chēng)首檢)，合格后方可辦理使用登記。實(shí)施首檢的起重機(jī)械目錄見(jiàn)附件A。

第四條本規(guī)則主要技術(shù)要求的依據(jù)是相關(guān)的特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

第五條在用起重機(jī)械定期檢驗(yàn)周期如下：

(一)塔式起重機(jī)、升降機(jī)、流動(dòng)式起重機(jī)每年1次，其中輪胎式集裝箱門(mén)式起重機(jī)每2年1次；

(二)輕小型起重設(shè)備、橋式起重機(jī)、門(mén)式起重機(jī)、門(mén)座起重機(jī)、纜索起重機(jī)、桅桿起重機(jī)、鐵路起重機(jī)、旋臂起重機(jī)、機(jī)械式停車(chē)設(shè)備每2年1次，其中吊運(yùn)熔融金屬和熾熱金屬的起重機(jī)每年1次。

性能試驗(yàn)中的額定載荷試驗(yàn)、靜載荷試驗(yàn)、動(dòng)載荷試驗(yàn)項(xiàng)目，首檢時(shí)必須進(jìn)行。

檢驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)作業(yè)環(huán)境特殊的起重機(jī)械，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)報(bào)經(jīng)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)同意，可以適當(dāng)縮短定期檢驗(yàn)周期，但是最短周期不低于6個(gè)月。

注1：定期檢驗(yàn)日期以安裝改造重大維修監(jiān)檢、首檢、停用后重新檢驗(yàn)的檢驗(yàn)合格日期為基準(zhǔn)計(jì)算，以此類(lèi)推（下次定檢日期不因本周期內(nèi)的復(fù)檢、不合格整改或者逾期檢驗(yàn)而變動(dòng)）。

第六條起重機(jī)械定期檢驗(yàn)、首檢的項(xiàng)目和要求，按照《起重機(jī)械定期檢驗(yàn)項(xiàng)目及其內(nèi)容、要求和方法》（見(jiàn)附件B）進(jìn)行。

第七條使用單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)則。使用單位對(duì)維保和自檢的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)所承擔(dān)的檢驗(yàn)工作質(zhì)量和檢驗(yàn)結(jié)論的正確性、真實(shí)性負(fù)責(zé)。

第八條檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)依據(jù)本規(guī)則，制訂包括檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)項(xiàng)目(含內(nèi)容，下同)、檢驗(yàn)方法和要求、檢驗(yàn)記錄等在內(nèi)的檢驗(yàn)方案(檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū))，用于指導(dǎo)具體的檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)方案由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

檢驗(yàn)程序至少包括檢驗(yàn)前準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、缺陷處理、檢驗(yàn)結(jié)果匯總、結(jié)論判定和出具檢驗(yàn)報(bào)告等。

本規(guī)則設(shè)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，如果不能滿足起重機(jī)械安全性能要求，或者其他特殊情況，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)可以根據(jù)具體情況，增加檢驗(yàn)項(xiàng)目。增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)報(bào)經(jīng)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)備案后執(zhí)行。

第九條使用單位應(yīng)當(dāng)配備專(zhuān)職或者兼職的安全管理人員，負(fù)責(zé)起重機(jī)械的 1

安全管理工作，在起重機(jī)械定期檢驗(yàn)周期屆滿前1個(gè)月向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)申請(qǐng)。

第十條檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)按照使用維護(hù)保養(yǎng)要求，對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行自檢。對(duì)自檢不合格的項(xiàng)目安排維保、修理。自檢、維保、修理應(yīng)當(dāng)作出記錄或者取得專(zhuān)業(yè)維保、修理單位的證明。自檢記錄和維保、修理證明應(yīng)當(dāng)經(jīng)使用單位安全管理人員簽署意見(jiàn)。

第十一條檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：

(一)準(zhǔn)備起重機(jī)械上次的檢驗(yàn)報(bào)告、維保和自檢記錄等使用記錄，以及檢驗(yàn)工作需要的相關(guān)資料；

(二)拆卸需要拆卸才能進(jìn)行檢驗(yàn)的零部件、安全保護(hù)和防護(hù)裝置，拆除受檢部位妨礙檢驗(yàn)的部件或者其他物品；

(三)將起重機(jī)械主要受力部件、主要焊縫、嚴(yán)重腐蝕部位，以及檢驗(yàn)人員指定部位和部件清理干凈，露出金屬表面；

(四)需要登高進(jìn)行檢驗(yàn)（高于地面或者固定平面2m以上）的部位，采取可靠安全的登高措施；

(五)滿足檢驗(yàn)和安全需要的安全照明、工作電源，以及必要的檢驗(yàn)輔助工具或者器械；

(六)需要固定后方可進(jìn)行檢驗(yàn)的可轉(zhuǎn)動(dòng)部件(包括可動(dòng)結(jié)構(gòu))，固定牢靠；

(七)需要進(jìn)行載荷試驗(yàn)的，配備滿足載荷試驗(yàn)所規(guī)定重量和相應(yīng)型式的試驗(yàn)載荷；

(八)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境和場(chǎng)地條件符合檢驗(yàn)要求，沒(méi)有影響檢驗(yàn)的物品、設(shè)施，并且設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志；

(九)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)時(shí)，隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志；

(十)防爆設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，具有良好的通風(fēng)，確保環(huán)境空氣中的爆炸性氣體或者可燃性粉塵物質(zhì)濃度低于爆炸下限的相應(yīng)規(guī)定；

(十一)落實(shí)其他必要的安全保護(hù)和防護(hù)措施。

第十二條進(jìn)行首檢的起重機(jī)械，使用單位除應(yīng)當(dāng)按照第十一條的第（二）至第（十一）項(xiàng)的規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備外，還應(yīng)當(dāng)提供以下資料：

“(一)產(chǎn)品技術(shù)文件，包括設(shè)計(jì)文件[總圖、主要受力結(jié)構(gòu)件圖、電氣原理圖、液壓（氣動(dòng)）系統(tǒng)原理圖]、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝使用維修說(shuō)明等；

“(二)制造許可證或者型式試驗(yàn)備案許可證明；

“(三)產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)證明（適用于實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)的）；

“(四)施工單位的安裝許可證、安裝告知書(shū)（適用于在使用現(xiàn)場(chǎng)安裝，并且不實(shí)施安裝監(jiān)檢，但是需要安裝許可資質(zhì)的)。

“上述證明資料凡提供復(fù)印件的，應(yīng)當(dāng)加蓋制造單位或者施工單位公章。第十三條檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)接到使用單位定期檢驗(yàn)申請(qǐng)后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)安排至少兩名具有相應(yīng)檢驗(yàn)資格的人員進(jìn)行檢驗(yàn)。

第十四條對(duì)于使用時(shí)間超過(guò)15年以上、處于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境(如海邊、潮濕地區(qū)等)或者強(qiáng)風(fēng)區(qū)域、使用頻率高的大型起重機(jī)械，應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況有針對(duì)

性地增加

其他檢驗(yàn)手段，必要時(shí)根據(jù)大型起重機(jī)械實(shí)際安全狀況和使用單位安全管理水平能力，進(jìn)行安全評(píng)估。

第十五條現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，使用單位的起重機(jī)械安全管理人員和相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀?chǎng)配合、協(xié)助檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。

檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定，配備和穿戴檢驗(yàn)必需的個(gè)體防護(hù)用品，確保檢驗(yàn)工作安全。

檢驗(yàn)人員到達(dá)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)當(dāng)首先確認(rèn)使用單位的檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作。對(duì)于檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作不足，實(shí)施檢驗(yàn)不能得出完整結(jié)論、需要在現(xiàn)場(chǎng)等待較長(zhǎng)的檢驗(yàn)準(zhǔn)備時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)不具備安全檢驗(yàn)條件、開(kāi)展檢驗(yàn)可能危及檢驗(yàn)人員或者他人安全和健康的，經(jīng)請(qǐng)示檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)同意，檢驗(yàn)人員可以終止檢驗(yàn)，但是必須書(shū)面向使用單位說(shuō)明原因，并且報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)和該起重機(jī)械的使用登記機(jī)關(guān)。

第十六條檢驗(yàn)用的儀器設(shè)備、計(jì)量器具和檢測(cè)工具，納入計(jì)量檢定范圍的，應(yīng)當(dāng)依法檢定合格，并且在檢定有效期內(nèi)。

在易燃、易爆、絕緣等場(chǎng)所檢驗(yàn)，使用的設(shè)備儀器、計(jì)量器具和檢測(cè)工具應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的要求。

第十七條檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)行記錄。有具體數(shù)據(jù)要求的定量項(xiàng)目，記錄實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)；無(wú)量值要求的定性項(xiàng)目，用文字描述檢驗(yàn)結(jié)果；需要另列表格或者附圖的，另列表或者附圖；對(duì)于無(wú)損檢測(cè)和應(yīng)力測(cè)試，應(yīng)當(dāng)在記錄上進(jìn)行準(zhǔn)確定位。檢驗(yàn)記錄必須具有可追溯性。

注2：檢驗(yàn)記錄應(yīng)當(dāng)按照實(shí)際檢驗(yàn)的起重機(jī)械進(jìn)行編制，如果記錄上的編制項(xiàng)目在實(shí)際檢驗(yàn)中不存在，必須在記錄中填寫(xiě)為“無(wú)此項(xiàng)”。

第十八條檢驗(yàn)結(jié)果判定原則如下：

(一)本規(guī)則規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，綜合判定為合格；

(二)本規(guī)則規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目有不合格項(xiàng)，綜合判定為不合格。”

第十九條現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)當(dāng)場(chǎng)向使用單位出具《特種設(shè)備檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)》〔見(jiàn)附件C，以下簡(jiǎn)稱(chēng)檢驗(yàn)意見(jiàn)書(shū)，分(1)和(2)兩種〕，并且由使用單位安全管理人員或者有關(guān)人員簽字。

“檢驗(yàn)結(jié)論綜合判定為合格的，出具檢驗(yàn)意見(jiàn)書(shū)(1)；檢驗(yàn)結(jié)論綜合判定為不合格的，出具檢驗(yàn)意見(jiàn)書(shū)(2)，提出整改要求。

“使用單位整改完成后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)提出復(fù)檢申請(qǐng)。復(fù)檢的具體項(xiàng)目和方式由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)整改項(xiàng)目及其影響決定。

“設(shè)備進(jìn)行改造或者重大維修，按照《起重機(jī)械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》（TSG Q7016）相關(guān)要求進(jìn)行監(jiān)檢?！?/p>

第二十條機(jī)構(gòu)在檢驗(yàn)(包括復(fù)檢)工作完成后的15個(gè)工作日內(nèi)，出具《起重機(jī)械定期(首檢)檢驗(yàn)報(bào)告》(見(jiàn)附件D，以下簡(jiǎn)稱(chēng)檢驗(yàn)報(bào)告)。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)當(dāng)經(jīng)檢驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)人員簽字，加蓋檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專(zhuān)用章或者公章。

第二十一條報(bào)告的檢驗(yàn)結(jié)論，分為“合格”、“復(fù)檢合格”、“不合格”、“復(fù)檢不合格”4種。其填寫(xiě)的條件如下：

(一)綜合判定為“合格”的，檢驗(yàn)結(jié)論為“合格”；

(二)綜合判定為“不合格”，但是復(fù)檢結(jié)果滿足要求的，檢驗(yàn)結(jié)論為“復(fù)檢合格”；

(三)不滿足本條以上兩項(xiàng)條件，檢驗(yàn)結(jié)論為“不合格”或者“復(fù)檢不合格”。第二十二條檢驗(yàn)報(bào)告中有具體數(shù)據(jù)要求的定量項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)在“檢驗(yàn)結(jié)果”一欄中填寫(xiě)實(shí)際測(cè)量或者經(jīng)統(tǒng)計(jì)、計(jì)算處理后的數(shù)據(jù)；無(wú)量值要求的定性項(xiàng)目，可在“檢驗(yàn)結(jié)果”一欄中簡(jiǎn)要說(shuō)明?！敖Y(jié)論”一欄中只填寫(xiě)“合格”、“不合格”、“復(fù)檢合格”、“復(fù)檢不合格”、“無(wú)此項(xiàng)”等單項(xiàng)結(jié)論。

第二十三條檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定上報(bào)檢驗(yàn)工作情況。定期檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)結(jié)論為不合格的，應(yīng)當(dāng)將其檢驗(yàn)情況書(shū)面報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)和該起重機(jī)械的使用登記機(jī)關(guān)。

第二十四條定期檢驗(yàn)或者首檢合格的起重機(jī)械，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定向使用單位出具特種設(shè)備檢驗(yàn)合格標(biāo)志，使用單位應(yīng)當(dāng)張貼在規(guī)定位置。

第二十五條檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)將以下檢驗(yàn)資料匯總存檔，保存時(shí)間不少于5年：

(一)檢驗(yàn)記錄；

(二)檢驗(yàn)報(bào)告；

(三)檢驗(yàn)意見(jiàn)書(shū)；

(四)其他與檢驗(yàn)工作相關(guān)的資料。

首檢資料長(zhǎng)期保存。

第二十六條使用單位對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有異議，應(yīng)當(dāng)在接到檢驗(yàn)報(bào)告后的15日內(nèi)書(shū)面向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出申訴意見(jiàn)；對(duì)申訴結(jié)果仍有異議的，可以書(shū)面形式向使用單位所在地設(shè)區(qū)的市級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)或者省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)提出，必要時(shí)，可以直接向國(guó)家質(zhì)檢總局提出。受理機(jī)關(guān)對(duì)反映的問(wèn)題應(yīng)當(dāng)及時(shí)調(diào)查予以處理。

第二十七條吊運(yùn)熔融非金屬物料和熾熱固態(tài)金屬的起重機(jī)械的定期檢驗(yàn)，參照本規(guī)則對(duì)吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)械定期檢驗(yàn)的相關(guān)要求執(zhí)行。

第二十八條本規(guī)則由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局負(fù)責(zé)解釋。

第二十九條本規(guī)則自2009年4月1日起施行，2002年10月8日國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布的《起重機(jī)械監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程》（國(guó)質(zhì)檢鍋〔2002〕296號(hào)）、2002年5月16日國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布的《施工升降機(jī)監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程》（國(guó)質(zhì)檢鍋〔2002〕121號(hào)）同時(shí)作廢。

第二篇：起重機(jī)械定期檢驗(yàn)程序

起重機(jī)械定期檢驗(yàn)程序

項(xiàng)目名稱(chēng)：起重機(jī)械定期檢驗(yàn)程序 類(lèi)型：行政許可事項(xiàng) 被許可人：企業(yè)(組織)承諾期限：

1.接到檢驗(yàn)申請(qǐng)后，檢驗(yàn)人員應(yīng)在5個(gè)工作日內(nèi)受理并作出安排計(jì)劃，保證按時(shí)完成定期檢驗(yàn)工作。

2.定期檢驗(yàn)工作完成后，應(yīng)在10個(gè)工作日內(nèi)出具定期檢驗(yàn)報(bào)告和《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志。

3.使用單位對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論有異議的，可以在收到檢驗(yàn)報(bào)告（或者初步結(jié)論意見(jiàn)書(shū)）后15個(gè)工作日內(nèi)書(shū)面提出意見(jiàn)。

有無(wú)收費(fèi)：

實(shí)施行政許可依據(jù)：

國(guó)務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《起重機(jī)械監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程》、《電梯監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程》、《施工升降機(jī)監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程》

申報(bào)條件：

在轄區(qū)內(nèi)使用機(jī)電類(lèi)特種設(shè)備的單位或個(gè)體工商戶(hù)

1、使用單位已經(jīng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案和相應(yīng)的管理制度；

2、特種設(shè)備已辦理注冊(cè)登記手續(xù)，并按照要求進(jìn)行了保養(yǎng)，并自檢合格。起重機(jī)械檢驗(yàn)申請(qǐng)單

辦理程序：

1、申請(qǐng)?jiān)O(shè)備的使用單位應(yīng)當(dāng)在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前1個(gè)月向本中心提出檢驗(yàn)申請(qǐng)。設(shè)備的使用單位在設(shè)備安全檢驗(yàn)合格有效期內(nèi)，運(yùn)行發(fā)生異常、事故或因生產(chǎn)（生活）需要提前檢驗(yàn)時(shí)，也應(yīng)主動(dòng)提出檢驗(yàn)申請(qǐng)，申請(qǐng)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)時(shí)間約定，可采用來(lái)人、來(lái)函、來(lái)電等形式，但必須明確受檢設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、數(shù)量及相關(guān)事宜。檢驗(yàn)申請(qǐng)單見(jiàn)附件一。

2、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施檢驗(yàn)時(shí)，使用單位和維保單位應(yīng)派人進(jìn)行監(jiān)護(hù)和配合，并準(zhǔn)備設(shè)備檔案和運(yùn)行、維修等記錄，必要時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備試驗(yàn)所需載荷。

3、整改按檢規(guī)規(guī)定，對(duì)于需要整改的項(xiàng)目，檢驗(yàn)人員應(yīng)書(shū)面以《整改通知單》形式告知設(shè)備的使用單位和維保單位，對(duì)判定為不需復(fù)檢的整改項(xiàng)目，使用單位應(yīng)及時(shí)整改，并在《整改通知單》中對(duì)整改結(jié)果予以簽章確認(rèn)。

4、復(fù)檢。檢驗(yàn)后，對(duì)判定為需復(fù)檢的，該設(shè)備應(yīng)立即停止使用，并在10個(gè)工作日內(nèi)整改完畢，并與檢驗(yàn)人員聯(lián)系復(fù)檢事宜。

5、不合格設(shè)備的處理。檢驗(yàn)后，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論為“不合格”的特種設(shè)備，檢驗(yàn)人員應(yīng)以書(shū)面《檢驗(yàn)意見(jiàn)書(shū)》形式告知使用單位和維保單位，使用單位應(yīng)立即停止使用該設(shè)備，組織維修或保養(yǎng)單位進(jìn)行維修，并在特種設(shè)備安全監(jiān)察部門(mén)規(guī)定的期限內(nèi)完成維修，自檢合格后，重新報(bào)檢。

6、設(shè)備檢驗(yàn)合格后，向本中心繳納檢驗(yàn)費(fèi)，設(shè)備檢驗(yàn)合格后到本中心領(lǐng)取檢驗(yàn)報(bào)告和牌證。

德州正科特種設(shè)備檢驗(yàn)有限公司

第三篇：起重機(jī)械定期檢驗(yàn)規(guī)則思考題

《起重機(jī)械定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSG Q7015-2008）第1號(hào)修單

思考題

1.第五條第一款第(一)項(xiàng)修改為：“塔式起重機(jī)、升降機(jī)、流動(dòng)式起重機(jī)每年1次，其中輪胎式集裝箱門(mén)式起重機(jī)每2年1次；

2.檢驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)作業(yè)環(huán)境特殊的起重機(jī)械，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)報(bào)經(jīng)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)同意，可以適當(dāng)縮短定期檢驗(yàn)周期，但是最短周期不低于6個(gè)月

3，檢驗(yàn)程序至少包括檢驗(yàn)前準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、缺陷處理、檢驗(yàn)結(jié)果匯總、結(jié)論判定和出具檢驗(yàn)報(bào)告等。

4，進(jìn)行首檢的起重機(jī)械，使用單位除應(yīng)當(dāng)按照第十一條的第（二）至第（十一）項(xiàng)的規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備外，還應(yīng)當(dāng)提供以下資料：

“(一)產(chǎn)品技術(shù)文件，包括設(shè)計(jì)文件[總圖、主要受力結(jié)構(gòu)件圖、電氣原理圖、液壓（氣動(dòng)）系統(tǒng)原理圖]、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝使用維修說(shuō)明等；

“(二)制造許可證或者型式試驗(yàn)備案許可證明；

“(三)產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)證明（適用于實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)的）； “(四)施工單位的安裝許可證、安裝告知書(shū)（適用于在使用現(xiàn)場(chǎng)安裝，并且不實(shí)施安裝監(jiān)檢，但是需要安裝許可資質(zhì)的)。

“上述證明資料凡提供復(fù)印件的，應(yīng)當(dāng)加蓋制造單位或者施工單位公章?！?/p>

5，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)當(dāng)場(chǎng)向使用單位出具《特種設(shè)備檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)》,并且由使用單位安全管理人員或者有關(guān)人員簽字。

“使用單位整改完成后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)提出復(fù)檢申請(qǐng)。復(fù)檢的具體項(xiàng)目和方式由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)整改項(xiàng)目及其影響決定。

第四篇：在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程

在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）

第一章　總則

第一條　為了加強(qiáng)壓力管道安全監(jiān)察，規(guī)范在用工業(yè)管道檢驗(yàn)工作，確保在用工業(yè)管道的安全運(yùn)行，保障公民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第二條　本規(guī)程是在用工業(yè)管道檢驗(yàn)、安全狀況等級(jí)(劃分方法見(jiàn)附件一)評(píng)定和缺陷處理的基本要求，有關(guān)單位制定的實(shí)施細(xì)則，應(yīng)滿足本規(guī)程的要求。

第三條　本規(guī)程適用于《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》適用范圍的在用工業(yè)管道及附屬設(shè)施，但不包括下列管道：

(一)公稱(chēng)直徑≤25mm的管道；

(二)非金屬管道；

(三)最高工作壓力>42MPa或<0.1MPa的管道。

第四條　本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用工業(yè)管道的級(jí)別劃分如下：

(一)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GCl級(jí)：

1．輸送現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；

2．輸送現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160及《建筑防火規(guī)范》GBJl6中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w或甲類(lèi)可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓力≥4.0MPa的管道；

3．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力≥4.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；

4．輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力≥lO.OMPa的管道。

(二)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級(jí)：

1．輸送現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160及《建筑防火規(guī)范》GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w或甲類(lèi)可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓力<4．0MPa的管道；

2．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力<4．0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；

3．輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力<10．OMPa，并且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；

4.輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力

(三)符合下列條件之一的GC2級(jí)工業(yè)管道劃分為GC3級(jí)：

1．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力<1．OMPa，并且設(shè)計(jì)溫度<400℃的管道；

2．輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力<4．0MPa并且設(shè)計(jì)溫度<400℃的管道。

其中穿跨越鐵路干線、重要橋梁、住宅及工廠重要設(shè)施的輸送火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)介質(zhì)或毒性程度為中度危害以上介質(zhì)的GC2、GC3級(jí)工業(yè)管道，其穿跨越部分按GCl級(jí)管道的檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

第五條　在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。

第六條　從事在用工業(yè)管道檢驗(yàn)的單位和檢驗(yàn)人員，應(yīng)履行以下義務(wù)：

(一)應(yīng)在認(rèn)可的資格范圍內(nèi)從事壓力管道的檢驗(yàn)工作。

(二)接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)督檢查和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。

(三)保證檢驗(yàn)質(zhì)量，并對(duì)檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。

第二章

在線檢驗(yàn)

第一節(jié)　一般規(guī)定

第七條　在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，在線檢驗(yàn)每年至少一次。

第八條　在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將在線檢驗(yàn)工作委托給具有壓力管道檢驗(yàn)資格的單位。使用單位應(yīng)制定在線檢驗(yàn)管理制度，從事在線檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并報(bào)省級(jí)或其授權(quán)的地(市)級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)備案。

使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，安排檢驗(yàn)工作。

第九條

在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：

(一)壓縮機(jī)、泵的出口部位；

(二)補(bǔ)償器、三通、彎頭(彎管)、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動(dòng)的死角等部位；

(三)支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；

(四)曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)影響管道安全運(yùn)行的問(wèn)題的部位；

(五)處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；

(六)工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

第十條　本章所規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的一般要求，檢驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

第二節(jié)

檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

第十一條　在線檢驗(yàn)的一般程序見(jiàn)圖1。

第十二條　在線檢驗(yàn)開(kāi)始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)及全面檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開(kāi)停車(chē)記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道故障處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

檢驗(yàn)前準(zhǔn)備

│

記錄檢查

│

現(xiàn)場(chǎng)宏觀檢查與其他檢查

│

┌-----------------------------------------------------------------－--－－－－－－----┐

┌—┈---┬----—－┬--－┈-┬┈—----┬——--┈┬┈－-┈┬－----－┬┈－—－┐

┌—----—┼——----┐

泄

漏

檢

查

絕

熱

層

和

防

腐

層

檢

查

振

動(dòng)

檢

查

位

置

與

變

形

情

況

檢

查

支

吊

架

檢

查

檢

查

閥

門(mén)

法

蘭

膨

脹

節(jié)

檢

查

陰

極

保

護(hù)

裝

置

檢

查

│

蠕

脹

測(cè)

點(diǎn)

檢

查

管

道

標(biāo)

識(shí)

檢

查

安

全

保

護(hù)

裝

置

檢

驗(yàn)

電

阻

測(cè)

量

壁

厚

測(cè)

定

出具在線檢驗(yàn)報(bào)告

│

檢驗(yàn)后的處理

圖1　在線檢驗(yàn)的一般程序

第十三條　宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下：

（一）泄露檢查

主要檢查管子及其他組成件泄漏情況。

（二）絕熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。

（三）振動(dòng)檢查

主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。

（四）位置與變形檢查

1、管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求；

2．管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況；

3．管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

(五)支吊架檢查

１．支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開(kāi)裂；

2．支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象；

3．恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；

4．變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；

5．剛性支吊架狀態(tài)是否異常；

6．吊桿及連接配件是否損壞或異常；

7．轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現(xiàn)象；

8．阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；

9．承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。

(六)閥門(mén)檢查

1．閥門(mén)表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；

2．閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；

3．閥門(mén)連接螺栓是否松動(dòng)；

4．閥門(mén)操作是否靈活。

(七)法蘭檢查

1．法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；

2.法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。

（八）膨脹節(jié)檢查

1．波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現(xiàn)象；

2．波紋管波間距是否正常、有無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象；

3．鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷(xiāo)軸有無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)象；

4．拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異?，F(xiàn)象。

(九)陰極保護(hù)裝置檢查

對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。

(十)蠕脹測(cè)點(diǎn)檢查對(duì)有蠕脹測(cè)點(diǎn)的管道應(yīng)檢查其蠕脹測(cè)點(diǎn)是否完好。

(十一)管道標(biāo)識(shí)檢查

檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(十二)檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的其他檢查。

第十四條　對(duì)需重點(diǎn)管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取定點(diǎn)測(cè)厚或抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。

第十五條　對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。

第十六條　安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)按本規(guī)程第五章的相關(guān)要求進(jìn)行。

第三節(jié)　檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理

第十七條　在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)在線檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)結(jié)論分為：可以使用、監(jiān)控使用、停止使用。在線檢驗(yàn)報(bào)告由使用單位存擋，以便備查。

第十八條　在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或經(jīng)授權(quán)的地(市)級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第三章　全面檢驗(yàn)

第一節(jié)　一般規(guī)定

第十九條　全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車(chē)期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)3年。管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短。

(一)經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以超出上述規(guī)定期限安全運(yùn)行的管道，使用單位向省級(jí)或其委托的地(市)級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出申請(qǐng)，經(jīng)受理申請(qǐng)的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)委托的檢驗(yàn)單位確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得超過(guò)9年。

(二)屬于下列情況之一的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：

1．新投用的管道(首次檢驗(yàn)周期)；

2．發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴(yán)重局部腐蝕的管道；

3．承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的管道；

4．材料產(chǎn)生劣化的管道；

5．在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問(wèn)題的管道；

6．檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。

第二十條　在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由已經(jīng)獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位進(jìn)行(取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道，下同)。從事全面檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求經(jīng)考核合格，取得相應(yīng)的檢驗(yàn)人員資格證書(shū)(具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格)。

檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。

第二十一條　使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)向負(fù)責(zé)對(duì)其發(fā)放壓力管道使用登記證的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或其委托的檢驗(yàn)單位申報(bào)全面檢驗(yàn)計(jì)劃和向檢驗(yàn)單位申報(bào)全面檢驗(yàn)。

使用單位應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。

第二十二條　本章所規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的一般要求，檢驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

第二節(jié)　檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

第二十三條　全面檢驗(yàn)的一般程序見(jiàn)圖2。

檢驗(yàn)前準(zhǔn)備

│

資料審查

│

制定檢驗(yàn)方案

│

外

部

宏

觀

檢

查

材

質(zhì)

檢

驗(yàn)

壁

厚

測(cè)

定

無(wú)

損

檢

測(cè)

理

化

檢

驗(yàn)

安

全

保

護(hù)

裝

置

檢

驗(yàn)

耐

壓

強(qiáng)

度

校

驗(yàn)

和

應(yīng)

力

分

析

壓

力

試

驗(yàn)

泄

漏

性

試

驗(yàn)

│

出具全面檢驗(yàn)報(bào)告

│

檢驗(yàn)后的處理

圖2　全面檢查的一般程序

第二十四條　檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)前應(yīng)做好資料審查和制定檢驗(yàn)方案等檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作，并達(dá)到以下要求：

（一）對(duì)以下資料和資格證明進(jìn)行審查：

1、壓力管道設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)圖紙、安裝施工圖及有關(guān)計(jì)算書(shū)等；

2、壓力管道安裝單位資格、竣工驗(yàn)收資料（含安裝竣工資料、材料檢驗(yàn)）等；

3、管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件；

4、在線檢驗(yàn)要求檢查的各種記錄；

5、該檢驗(yàn)周期內(nèi)的歷次在線檢驗(yàn)報(bào)告；

6、檢驗(yàn)人員認(rèn)為檢驗(yàn)所需要的其他資料。

(二)檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)資料審查情況制定檢驗(yàn)方案，并在檢驗(yàn)前與使用單位落實(shí)檢驗(yàn)方案。

第二十五條　檢驗(yàn)中的安全事項(xiàng)應(yīng)達(dá)到以下要求：

(一)影響管道全面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除；

(二)為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測(cè)工作；

(三)高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力管道，應(yīng)按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷；

(四)檢驗(yàn)前，必須切斷與管道或相鄰設(shè)備有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志；

(五)如需現(xiàn)場(chǎng)射線檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志；

(六)全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列條件：

1．將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來(lái)源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志；

2．對(duì)輸送易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的管道，應(yīng)進(jìn)行置換、中和、消毒，清洗。對(duì)于輸送易燃介質(zhì)的管道，嚴(yán)禁用空氣置換；

3．進(jìn)入管道內(nèi)部檢驗(yàn)所用的燈具和工具的電源電壓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《安全電壓》GB3805的規(guī)定；檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。

第二十六條　無(wú)絕熱層的非埋地管道一般應(yīng)對(duì)整條管線進(jìn)行外部宏觀檢查；有絕熱層的非埋地管道應(yīng)按一定的比例進(jìn)行抽查；埋地敷設(shè)的管道應(yīng)選擇易發(fā)生損壞部位開(kāi)挖抽查(如有證據(jù)表明防腐情況良好，可免于開(kāi)挖抽查)。抽查的比例由檢驗(yàn)人員和使用單位結(jié)合管道運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定。

外部宏觀檢查的項(xiàng)目和要求如下：

(一)在線檢驗(yàn)的宏觀檢查所包括的相關(guān)項(xiàng)目及要求；

(二)管道結(jié)構(gòu)檢查：

1．支吊架的間距是否合理；

2．對(duì)有柔性設(shè)計(jì)要求的管道，管道固定點(diǎn)或固定支吊架之間是否采用自然補(bǔ)償或其它類(lèi)型的補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)。

(三)檢查管道組成件有無(wú)損壞，有無(wú)變形，表面有無(wú)裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷；

(四)檢查焊接接頭(包括熱影響區(qū))是否存在宏觀的表面裂紋；

(五)檢查焊接接頭的咬邊和錯(cuò)邊量；

(六)檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無(wú)局部腐蝕。

第二十七條　管道材料的種類(lèi)和牌號(hào)一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明的，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定。

第二十八條　對(duì)管道進(jìn)行剩余厚度的抽查測(cè)定，一般采用超聲波測(cè)厚的方法，測(cè)厚的位置應(yīng)在單線圖上標(biāo)明。

(一)彎頭、三通和直徑突變處的抽查比例見(jiàn)表1，對(duì)于上述被抽查的每個(gè)管件，測(cè)厚位置不得少于3處；上述被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)量，測(cè)厚位置不得少于3處；檢驗(yàn)人員認(rèn)為必要時(shí)，對(duì)其余直管段進(jìn)行厚度抽查；

(二)發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時(shí)，應(yīng)在附近增加測(cè)點(diǎn)，并確定異常區(qū)域大小，必要時(shí)，可適當(dāng)提高整條管線的厚度抽查比例。

表1彎頭、三通和直徑突變處測(cè)厚抽查比例

管道級(jí)別

GC1

GC2

GC3

每種管件的抽查比例

≥50％

≥20％

≥5％

注：不銹鋼管道、介質(zhì)無(wú)腐蝕性的管道可適當(dāng)減少測(cè)厚抽查比例。

第二十九條　表面無(wú)損檢測(cè)：

(一)宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；

(二)絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面滲透檢測(cè)；

(三)處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查；

(四)長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；

(五)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查。

第三十條　GC1、GC2級(jí)管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線檢測(cè)抽查。GC3級(jí)管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接接頭的超聲波或射線檢測(cè)抽查。超聲波或射線檢測(cè)抽查的比例與重點(diǎn)檢測(cè)部位按下述原則確定：

(一)GC1、GC2級(jí)管道焊接接頭的超聲波或射線檢測(cè)抽查比例見(jiàn)表2。

表2管道焊接接頭超聲波或射線檢測(cè)抽查比例

管道級(jí)別

超聲波或射線檢測(cè)比例

GC1

焊接接頭數(shù)量的15％且不少于2個(gè)

GC2

焊接接頭數(shù)量的10％且不少于2個(gè)

注：1．溫度、壓力循環(huán)變化和振動(dòng)較大的管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。

2．耐熱鋼管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。

3．抽查的焊接接頭進(jìn)行全長(zhǎng)度無(wú)損檢測(cè)。

抽查時(shí)若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級(jí)3級(jí)或4級(jí)的缺陷，應(yīng)增加檢查比例，增加量由檢驗(yàn)人員與使用單位結(jié)合管道運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定。

(二)抽查的部位應(yīng)從下述重點(diǎn)檢查部位中選定：

1．制造、安裝中返修過(guò)的焊接接頭和安裝時(shí)固定口的焊接接頭；

2．錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭；

3．表面檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；

4．泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭；

5．支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭；

6．異種鋼焊接接頭；

7．硬度檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭；

8．使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭；

9．檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。

當(dāng)重點(diǎn)檢查部位確需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查，而表2所規(guī)定的抽查比例不能適應(yīng)檢查需要時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)與使用單位協(xié)商確定具體抽查比例。

第三十一條　下列管道一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行金相和硬度檢驗(yàn)抽查。

(一)工作溫度大于370℃的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道；

(二)工作溫度大于450℃的鉬鋼和鉻鉬鋼管道；

(三)工作溫度大于430℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道；

(四)工作溫度大于220℃的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道。

第三十二條　對(duì)于工作介質(zhì)含濕H2S或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。當(dāng)焊接接頭的硬度值超過(guò)HB200時(shí)，檢驗(yàn)人員視具體情況擴(kuò)大焊接接頭內(nèi)外部無(wú)損檢測(cè)抽查比例。

第三十三條　對(duì)于使用壽命接近或已經(jīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)或硬度檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)或化學(xué)成分分析。

第三十四條　按本規(guī)程第五章的相關(guān)要求進(jìn)行安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)。

第三十五條　耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析：

(一)耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)

管道的全面減薄量超過(guò)公稱(chēng)厚度的10％時(shí)應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)。耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316的相關(guān)要求進(jìn)行。

(二)管道應(yīng)力分析

檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為必要時(shí)，對(duì)下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行管系應(yīng)力分析。

1．無(wú)強(qiáng)度計(jì)算書(shū)，并且t0≥D0/6或P0/[σ]t>0.385的管道；

其中t0為管道設(shè)計(jì)壁厚(mm)，D0為管道設(shè)計(jì)外徑(mm)，P0為設(shè)計(jì)壓力(MPa)，[σ]t為設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)；

2．存在下列情況之一的管道：

有較大變形、撓曲；

法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；

管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補(bǔ)償器或補(bǔ)償器失效；

支吊架異常損壞；

嚴(yán)重的全面減薄。

第三節(jié)　壓力試驗(yàn)

第三十六條　在用工業(yè)管道應(yīng)按一定的時(shí)間間隔進(jìn)行壓力試驗(yàn)，具體要求如下：

(一)經(jīng)全面檢驗(yàn)的管道一般應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

(二)管道有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)：

1．經(jīng)重大修理改造的；

2．使用條件變更的；

3．停用2年以上重新投用的。

對(duì)因使用條件變更而進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道，在壓力試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度校核合格。

(三)本條(二)款所述的管道，如果現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：

1．所有焊接接頭和角焊縫(包括附著件上的焊接接頭和角焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；

2．焊接接頭用100％射線或超聲檢測(cè)，3．泄漏性試驗(yàn)。

(四)不屬于本條(二)款所述的管道，如果現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，通過(guò)泄漏性試驗(yàn)的可以不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

第三十七條　進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(一)壓力試驗(yàn)一般應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。

(二)當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，采取必要的安全保護(hù)措施，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；

(三)在管道上進(jìn)行的修補(bǔ)，應(yīng)在壓力試驗(yàn)前完成；

(四)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按本規(guī)程附件三規(guī)定的格式填寫(xiě)在用工業(yè)管道壓力試驗(yàn)報(bào)告或泄漏性試驗(yàn)報(bào)告。

第三十八條　壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)的具體規(guī)定按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》B50235執(zhí)行，其中試驗(yàn)壓力計(jì)算公式中的設(shè)計(jì)壓力在此可以用最高工作壓力代替。

第四節(jié)

檢驗(yàn)報(bào)告

第三十九條　全面檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況和所進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目，按照附件三《在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)。安全狀況等級(jí)按照第四章的要求評(píng)定。檢驗(yàn)報(bào)告由檢驗(yàn)員簽署，加蓋檢驗(yàn)單位印章。檢驗(yàn)報(bào)告一般在工業(yè)管道投入使用之前送交使用單位。

第五節(jié)

缺陷處理

第四十條　可以采用如下方法對(duì)在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷進(jìn)行處理：

(一)修復(fù)處理消除缺陷：

(二)采用安全評(píng)定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運(yùn)行到下一檢驗(yàn)周期。

第四十一條　缺陷修復(fù)前，使用單位應(yīng)制定修復(fù)方案，相關(guān)文件記錄應(yīng)存檔。缺陷的修復(fù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。缺陷修復(fù)后，由原檢驗(yàn)單位確認(rèn)合格后，管道方可投入使用。

第四十二條　工業(yè)管道的缺陷安全評(píng)定必須由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局核準(zhǔn)的單位進(jìn)行，工業(yè)管道安全評(píng)定單位應(yīng)對(duì)評(píng)定結(jié)果負(fù)責(zé)。

第四章　安全狀況等級(jí)評(píng)定

第四十三條　在用工業(yè)管道的安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)全面檢驗(yàn)的結(jié)果評(píng)定，并以其中各評(píng)定項(xiàng)目中等級(jí)最低者作為評(píng)判級(jí)別。

第四十四條　管道位置不當(dāng)或不合理結(jié)構(gòu)，安全狀況等級(jí)劃分如下：

(一)位置不當(dāng)

1.當(dāng)管道與其他管道或相鄰設(shè)備之間存在碰撞及摩擦?xí)r，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后符合安全技術(shù)規(guī)范的，不影響定級(jí)；否則，可定為3級(jí)或4級(jí)；

2．管道位置不符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。受條件限制，無(wú)法調(diào)整的，應(yīng)根據(jù)具體情況定為2級(jí)或3級(jí)，如對(duì)管道安全運(yùn)行影響較大，應(yīng)定為4級(jí)。

(二)不合理結(jié)構(gòu)

管道有不符合安全技術(shù)規(guī)范或者設(shè)計(jì)、安裝標(biāo)準(zhǔn)的不合理結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，調(diào)整或修復(fù)完好后，不影響定級(jí)；如一時(shí)無(wú)法進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，對(duì)于不承受明顯交變載荷并且經(jīng)全面檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)的，可定為2級(jí)或3級(jí)；否則，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行安全評(píng)定，經(jīng)安全評(píng)定確認(rèn)不影響安全使用的，則可定為2級(jí)，反之則可定為3級(jí)或4級(jí)。

第四十五條　管道組成件的材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級(jí)劃分如下：

(一)材質(zhì)與原設(shè)計(jì)不符

如材質(zhì)清楚，可以滿足使用要求，則不影響定級(jí)。否則定為4級(jí)。

(二)材質(zhì)不明

材質(zhì)不明，一般應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，確定材質(zhì)類(lèi)別。如滿足使用要求，可定為之級(jí)或3級(jí)；經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)不符合使用要求，則定為4級(jí)。

(三)材料劣化和損傷

材料的球化、石墨化、蠕變損傷、氫腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕與疲勞損傷一般可按以下規(guī)定定級(jí)：

1．材料發(fā)生輕度球化，可評(píng)為2級(jí)，當(dāng)發(fā)生中度球化或更嚴(yán)重球化時(shí)則評(píng)為3級(jí)或4級(jí)。材料球化程度的評(píng)定參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火電廠用20號(hào)鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T674、《火電廠用12Cr1MoV鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T

773的要求進(jìn)行。

2．材料發(fā)生輕度石墨化，可評(píng)為3級(jí)，當(dāng)發(fā)生中度石墨化或更嚴(yán)重石墨化時(shí)，則評(píng)為4級(jí)。材料石墨化程度的評(píng)定參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T

786的要求進(jìn)行。

3．對(duì)蠕變損傷，如金相檢驗(yàn)僅發(fā)現(xiàn)材料存在蠕變空洞時(shí)，可評(píng)為3級(jí)，當(dāng)存在蠕變裂紋時(shí)，評(píng)為4級(jí)。

4．對(duì)氫腐蝕，如僅發(fā)生氫腐蝕脫碳但未發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，可評(píng)為3級(jí)，當(dāng)出現(xiàn)氫腐蝕裂紋時(shí)評(píng)為4級(jí)。

5．材料發(fā)生晶間腐蝕，但未發(fā)現(xiàn)裂紋，可按最大晶間腐蝕深度采用第四十四條的局部減薄評(píng)定方法進(jìn)行評(píng)級(jí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋則評(píng)為4級(jí)；

6．管道存在應(yīng)力腐蝕、疲勞損傷且經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)使用中產(chǎn)生的裂紋時(shí)，評(píng)為4級(jí)。

(四)焊接接頭的硬度值超標(biāo)

在濕H2S環(huán)境下工作的碳鋼及低合金鋼管道，其焊接接頭硬度值超過(guò)HB200但未發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)情況認(rèn)為在下一檢驗(yàn)周期內(nèi)不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，可定為2級(jí)，否則定為3級(jí)。

第四十六條　管子或管件全面減薄時(shí)，安全狀況等級(jí)的確定方法如下：

(一)管子或管件的實(shí)測(cè)壁厚，扣除至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的2倍后，不小于其設(shè)計(jì)最小壁厚，則不影響定級(jí)。

(二)耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)不合格，安全狀況等級(jí)為4級(jí)。

(三)如果應(yīng)力分析結(jié)果符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求，則不影響定級(jí)：否則，定為4級(jí)。

第四十七條　管子的局部減薄，安全狀況等級(jí)的確定方法如下：

(一)若局部減薄在制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級(jí)。

(二)局部減薄超過(guò)制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍時(shí)，如果同時(shí)滿足以下條件，則按照表3或表4定級(jí)；

1．管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范；

2．在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向；

3．局部減薄及其附近無(wú)其它表面缺陷或埋藏缺陷；

4．局部減薄處剩余壁厚大于2mm；

5．管道不承受疲勞載荷。

表3　GC2或GC3管道所允許的局部減薄深度的最大值(mm)

＼

P＜0.3PL0

0.3PL0＜P≤0.5PL0

2級(jí)

3級(jí)

2級(jí)

3級(jí)

B/(πD)≤0.25

0.33t-C

0.40t-C

0.20t-C

0.25t-C

0.25＜B/(πD)≤0.75

0.25t-C

0.33t-C

0.15t-C

0.20t-C

0.75

0.20t-C

0.25t-C

注：D為缺陷附近管道外徑實(shí)測(cè)最大值，mm，以下同；

t為缺陷附近壁厚的實(shí)測(cè)最小值減去至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的2倍，mm，以下同；

B為缺陷環(huán)向長(zhǎng)度實(shí)測(cè)最大值，mm；

P為管道最大工作壓力，MPa，以下同；

PL0管道極限內(nèi)壓，PL0=(2/√3)σsIn[(D/2)/(D/2-t)]，以下同；

σs為管道材料的屈服強(qiáng)度，MPa，以下同；

C為至下一檢驗(yàn)周期局部減薄深度擴(kuò)展量的估計(jì)值，mm，以下同。

表4　GC1級(jí)管道所允許的局部減薄深度的最大值（mm）

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P＜0.3PL0

0.3PL0＜P≤0.5PL0

2級(jí)

3級(jí)

2級(jí)

3級(jí)

B/(πD)≤0.25

0.30t-C

0.35t-C

0.15t-C

0.20t-C

0.25＜B/(πD)≤0.75

0.20t-C

0.30t-C

0.10t-C

0.15t-C

0.75

0.15t-C

0.20t-C

第四十八條　若管道組成件的內(nèi)外表面或管壁中存在裂紋，則應(yīng)打磨消除或更換，打磨凹坑按第四十七條的規(guī)定進(jìn)行定級(jí)。在特殊情況下，一時(shí)無(wú)法進(jìn)行打磨消除或更換的，需通過(guò)安全評(píng)定確定管道的安全狀況。

第四十九條　焊接缺陷（不包括裂紋）的安全狀況等級(jí)劃分如下：

（一）若焊接缺陷在制造或安裝驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級(jí)。