第一篇：鹽雕模具制作技術(shù)轉(zhuǎn)讓（推薦）

鹽雕模具制作技術(shù)轉(zhuǎn)讓

批發(fā)零售鹽雕模具

此鹽雕模具使用進(jìn)口高密度食用分子橡膠制作而成，無毒無味、耐高溫，可多次使用，成本非常低廉。以前，用手工鹽塑作品來裝飾菜品，那是大師級的廚師才能完成的，成本非常昂貴，非一般筵席所能用到。現(xiàn)在您看到的產(chǎn)品是使用本公司制作的鹽雕模具制成的，它成本低，一次投入長期使用，代替繁瑣的手工蘿卜雕刻。提高了菜品質(zhì)量及觀賞性，制成的鹽塑紋理細(xì)膩、質(zhì)感好、有特有的光澤、外形統(tǒng)一，比起一般的手工雕刻蘿卜，能立即提升您酒店的檔次。制作速度快，2分鐘即能制作一個鹽塑作品，且不需要培 訓(xùn)和實習(xí)，任何人都可以操作，比蘿卜雕刻更能節(jié)省時間和人力成本。

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鹽雕藝術(shù)，一項餐飲新技術(shù)，能真正雕制鹽雕的廚師在全國不是太多，只有在一些星級飯店的高級筵席上才能看到。現(xiàn)在您使用本公司鹽雕模具，一次投資反復(fù)使用，代替繁瑣而又成本高的手工蘿卜雕刻，提高菜品的觀賞性。用它制成的鹽雕紋理細(xì)膩、造型生動、有光澤、質(zhì)感好、成本低、使用方便2分鐘即可制作一個，節(jié)省開資比起蘿卜雕刻立即能提升酒店菜肴的檔次。一次開席50桌您也可輕松的讓每桌都用上漂亮的雕刻，如果用蘿卜雕是很難實現(xiàn)的。

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第二篇：模具制作合同

模具制作合同

合同編號：

甲方：

乙方：

經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商，甲方委托乙方加工

模具共

付。雙方達(dá)成如下加工協(xié)議。

模具基本情況（單價含17%增值稅）：

模具名稱

模具

材質(zhì)

模具

編號

模具

穴數(shù)

模具壽命（萬次）

模具單價（元/付）

模

具

數(shù)量(付)

金額

小計

備注

合同金額總計（元）大寫：

小寫：￥

本合同中所指模具包含產(chǎn)品本身的模具，模具上需打?。?、FZ公司；2、零件名稱：

；3、模具編號：。

一、雙方的權(quán)利及責(zé)任

（1）甲方責(zé)任及權(quán)利如下

1、甲方負(fù)責(zé)交付給乙方執(zhí)行本合同所需的產(chǎn)品設(shè)計圖紙或者是樣品或者是其他相關(guān)資料，并且負(fù)責(zé)技術(shù)方面的支持工作。

2、對交付給乙方的產(chǎn)品設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)資料或者樣品，甲方具有唯一的解釋權(quán)，當(dāng)發(fā)生歧義時，乙方應(yīng)征詢甲方意見，由甲方確認(rèn)。

3、乙方完成模具的設(shè)計和制造后，乙方須提供產(chǎn)品樣品到甲方處進(jìn)行驗證確認(rèn)。

（2）乙方權(quán)利及責(zé)任如下

1、乙方負(fù)責(zé)根據(jù)甲方提供的產(chǎn)品設(shè)計圖紙和其他相關(guān)技術(shù)資料或者是樣品進(jìn)行模具的設(shè)計和制造，乙方負(fù)責(zé)按照合同規(guī)定按時完成符合甲方設(shè)計要求的模具。

2、乙方負(fù)責(zé)按時按量提供認(rèn)證及樣板測試、試產(chǎn)所需的產(chǎn)品。

3、模具由甲方確認(rèn)合格后，由乙方負(fù)責(zé)模具的封存。如甲方同意乙方進(jìn)行產(chǎn)品的后續(xù)加工生產(chǎn)，則由乙方負(fù)責(zé)模具的修理和維護，乙方必須根據(jù)甲方或甲方授權(quán)的第三方的訂單進(jìn)行批量生產(chǎn)。

4、對給甲方生產(chǎn)的所有模具，乙方應(yīng)提供的詳細(xì)的設(shè)計圖紙給甲方。所有的圖紙必須以Autocad或Solidwork或Proe制作，并且必須在開模之前以電子檔形式傳給甲方以供批準(zhǔn)。

二、技術(shù)條款

1、模具的修理和維護：如在乙方生產(chǎn)產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中模具的修理和維護由乙方負(fù)責(zé)。

2、在雙方協(xié)商無異議之后，甲方提供產(chǎn)品設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)資料給乙方，并派技術(shù)人員同乙方進(jìn)行技術(shù)交流或乙方派技術(shù)人員到甲方進(jìn)行技術(shù)交流。

3、乙方承諾使用所承制的模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠達(dá)到甲方的品質(zhì)要求。

4、乙方承諾使用所承制的模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品的產(chǎn)能能夠達(dá)到甲方的交貨要求：

日產(chǎn)能：

件，月產(chǎn)能：

件。

5、乙方承諾本合同中所涉及的所有模具使用均能達(dá)到

萬次以上。

6、未經(jīng)甲方允許，嚴(yán)禁乙方將本合同中所涉及的任何一套（付）模具整體或部分外包給其它公司進(jìn)行加工，否則視為違約，由乙方依本合同的違約條款承擔(dān)違約責(zé)任。

三、商務(wù)條款

1、模具價格

1.1

模具合同總金額（含17%增值稅）RMB

元。

1.2

模具價格總金額已包含如下費用，乙方不得以以下原因向甲方要求費用：

1.2.1

乙方對產(chǎn)品進(jìn)行成型/二次加工/組裝所需的所有夾具和治具的模具費用。

1.2.2

乙方按合同規(guī)定進(jìn)行模具設(shè)計、試模所需的材料和設(shè)備及人工等費用。

1.2.3乙方為保證模具正常生產(chǎn)制作的模具易損備件的費用。

1.2.4

乙方為保證產(chǎn)品正常生產(chǎn)所準(zhǔn)備的其他工序的相關(guān)工具和治具的費用。

1.3

當(dāng)甲方書面要求乙方根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的變更對模具進(jìn)行修改時，如果模具修改較簡單，包括從模具上減除模具材料的修改和其他簡單修改，則乙方不需向甲方收費；如果模具修改較復(fù)雜，對整個模具的結(jié)構(gòu)影響很大，則由乙方根據(jù)修改模具所需工時向甲方報價，由甲方承擔(dān)相應(yīng)的模具修改費用。如果因為乙方的原因，因模具不能滿足甲方的要求而進(jìn)行的修?；蚋哪＃追讲怀袚?dān)任何責(zé)任。

1.4如果隨著甲方訂單量的增加，乙方不能滿足甲方的交貨期而需要增加模具時，新增加的模具費用由乙方全部承擔(dān)，同時，新增加的模具的所有權(quán)歸甲方所有！

2、開模進(jìn)度

2.1

乙方在收到甲方確認(rèn)后的產(chǎn)品圖紙之后，即開始進(jìn)入模具設(shè)計和制作階段，開模周期為

天

2.2

由于甲方原因造成制模進(jìn)度的延誤，不計算在內(nèi)。

2.3

如果乙方模具制作出現(xiàn)工藝和其它的錯誤，導(dǎo)致模具無法驗收合格而甲方又急需生產(chǎn)，乙方應(yīng)先用現(xiàn)有的模具（如果有）安排生產(chǎn)，同時再根據(jù)圖紙和樣板要求免費重新開模。

3、付款方式

合同款分?jǐn)傇谝曳较蚣追绞坠┑募锪现?，即首供的件物料單價中包含模具攤銷費

元/件。如果訂單數(shù)量不足

件，甲方需補齊乙方未攤完的合同款，但乙方需開具同等金額發(fā)票（稅率17%）給甲方。

四、產(chǎn)品品質(zhì)保證

乙方在完成模具后，乙方同意按照甲方品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)以保證產(chǎn)品品質(zhì)(首件確認(rèn)報告)。甲方對品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容根據(jù)實際需要保留修改的權(quán)利。

五、模具所有權(quán)

1、本合同所涉及的全部模具和夾治具及其組裝圖和零件圖（包括2D和3D）的所有權(quán)，均歸甲方所有，乙方不得干涉甲方對模具的處置權(quán)。如在乙方生產(chǎn)，由乙方負(fù)責(zé)保管，未經(jīng)甲方同意，乙方不得將此模具提供給第三者生產(chǎn)，否則甲方有權(quán)要求乙方退還模具費并賠償造成的損失。同時將追加賠償。

2、甲方付清模具款后，要求將模具從乙方處轉(zhuǎn)出時，乙方必須配合甲方或甲方指定的第三方進(jìn)行轉(zhuǎn)移驗收，并自行承擔(dān)費用將磨損部件更換以保證重新開始生產(chǎn)。乙方有義務(wù)對模具進(jìn)行組裝、防銹和包裝處理，并發(fā)運至甲方指定的地點。

3、模具轉(zhuǎn)移過程中，如因乙方不當(dāng)組裝、防銹或包裝的原因，造成模具損壞，由此產(chǎn)生的所有直接損失和間接損失一律由乙方承擔(dān)。

六、模具維護

1、乙方保證模具使用壽命

萬次以上，并在此期間內(nèi)由乙方負(fù)責(zé)免費保養(yǎng)維修，如模具在使用壽命內(nèi)不能使用,乙方應(yīng)負(fù)責(zé)更換或重新開模，并承擔(dān)相應(yīng)的費用。

2、乙方應(yīng)對模具的修改、維護和修理等情況及時登記造冊，無論此種修改、維護和修理是否由甲方提出。如甲方要詢問有關(guān)的技術(shù)細(xì)節(jié)或證據(jù)，甲方可以隨時查閱，無需通知。乙方每三個月應(yīng)將登記記錄復(fù)印一次給甲方。乙方應(yīng)主動定期完成此項任務(wù)，無需甲方另行提出要求。

七、知識產(chǎn)權(quán)

1、本合同所涉及的產(chǎn)品造型及甲方提供的設(shè)計圖紙和其他資料中所包含的知識產(chǎn)權(quán)為甲方所擁有，未經(jīng)甲方許可，乙方不得向任何公司和個人泄漏，否則由此產(chǎn)生的一切損失由乙方負(fù)責(zé)；甲方僅同意乙方基于本合同項下的目的使用甲方所提供的一切資料和信息。

2、乙方同意其不會將甲方所提供的設(shè)計圖紙和其他資料或信息用于非本合同以外的其他目的，否則甲方有權(quán)追究乙方相應(yīng)的責(zé)任；未經(jīng)甲方書面許可，乙方不得在出版物，廣告中或以其它書面、口頭形式涉及甲方提供的任何資料和信息。

3、未經(jīng)甲方許可，嚴(yán)禁乙方使用本模具向除甲方或甲方指定的客戶以外的其他客戶供貨，否則由此產(chǎn)生的一切直接損失和間接損失一律由乙方負(fù)責(zé)。

八、違約責(zé)任

1、如果乙方未能按2.1中規(guī)定的進(jìn)度完成模具制作及送樣，由乙方承擔(dān)違約責(zé)任。每延誤一天，乙方須付給甲方本合同總金額的2%作為罰金，罰金累計額最多不超過本合同模具總金額的50%。

2、如果因為乙方的原因造成乙方提供給甲方的產(chǎn)品的品質(zhì)達(dá)不到甲方的要求并且在組裝過程中導(dǎo)致其他物料的損失和報廢，乙方全額賠償損失和報廢的物料及因此形成的人工/停線費用。

3、如乙方因為不可抗拒力（包括戰(zhàn)爭、火災(zāi)、罷工和中國法律規(guī)定的其他不可抗拒力）造成的供貨延遲，甲方允許免責(zé)。但乙方應(yīng)在不可抗拒力發(fā)生后24小時內(nèi)以書面形式通知甲方，并且乙方仍有義務(wù)采取一切必要措施盡快交貨。若不可抗拒力持續(xù)2周以上，甲方有權(quán)取消本合同。

九、其它

1、本合同自雙方簽字蓋章之日起生效，一式兩份，甲方一份，乙方一份;

有效期至模具驗收合格、付清所有合同款項、保修期滿為止。

2、對于實施本合同而發(fā)生的任何爭議，雙方首先通過友好協(xié)商解決,如在30天內(nèi)協(xié)商不成，任何一方均可將爭議提交甲方所在地法院處理.。

甲方：

乙方：

代表：

代表：

時間：

時間：

第三篇：模具制作協(xié)議書

模具制作協(xié)議書

廠部：臺州市黃巖華度模具廠

模具組： 小組

為了更好的協(xié)調(diào)廠部與模具制作小組的合作，就廠部今后模具的驗收、管理及塑料件生產(chǎn)等方面的要求，特簽訂此協(xié)議，以便模具小組與廠部共同遵守。

一、模具的驗收

1.模具的整個外形整齊、光潔、無任何缺陷、模具外觀上應(yīng)打有明顯易辨認(rèn)的產(chǎn)品名稱、型號、零件名稱、塑料等標(biāo)識。模具外形尺寸除根據(jù)零件的尺寸外，應(yīng)盡量采用規(guī)格最小的注塑機生產(chǎn)。

2.模具附件如頂桿、套筒頂?shù)炔捎脴?biāo)準(zhǔn)件，以便模具今后維修。

3.模具結(jié)構(gòu)合理，冷卻效果能滿足甲方連續(xù)大批量生產(chǎn)。模具壽命不低于50萬模次，模具不論大小均由吊環(huán)螺孔。

4.滑塊、抽芯、斜頂燈易損壞必須經(jīng)過熱處理，同時要提供易損件的零件圖，以便模具今后維修。

5.模具型腔光潔度應(yīng)達(dá)到鏡面，模具型芯應(yīng)加工無痕跡，分型面、鑲面、抽芯面等的飛邊不超過0.03mm。

6.型腔部分不允許燒焊。

7.廠部提供圖紙及三維造型以及技術(shù)方面的商討，模具材料，加工費（不包含打光），配件。

8.塑料件表面應(yīng)無頂白、縮影、飛邊、無澆口回籠紋等表面不良現(xiàn)象，塑料件頂出應(yīng)較容易，操作者應(yīng)較容易把產(chǎn)品取下。

9.塑料件整個外形、圓弧線條流暢、清晰、零件與零件配合間隙均勻，零件厚薄均勻。

10.客戶沒有重大改動試模為3次。

11.模具質(zhì)量出現(xiàn)問題，模具小組除及時修復(fù)外，廠部還扣除開模費的 重問題，無法生產(chǎn)時廠部扣除模具組全部開模費。

二、開模費結(jié)算

1.2.元。T1日。

3.T1試模之前可借款總開模費的30%以內(nèi)的開模費。

4.T1試模推遲一天扣除總開模費的5.T1試模后廠部支付模具小組開模費的20% 以內(nèi)。

6.模具出運前經(jīng)客戶驗收合格，廠部支付模具小組開模費的7.模具出運后客戶在生產(chǎn)過程中能保證正常生產(chǎn)，無投訴模具質(zhì)量存在問題4個月之內(nèi)支付剩余開模費的20%。

三、模具維修費

1.模具組未按圖紙尺寸以及質(zhì)量要求制作，所造成的維修由模具組承擔(dān)。

2.其它未盡事項雙方協(xié)商解決。

第四篇：模具制作管理（定稿）

第一，有效管理的進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進(jìn)行有效的模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達(dá)到有效共享和有效的查詢利用?？梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計部門積累的設(shè)計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預(yù)防由于設(shè)計圖檔，2d、3d混亂，原始、設(shè)變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2d圖紙設(shè)計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。[2]

第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效的、細(xì)致的、嚴(yán)格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設(shè)計、制造成本必須要做到及時匯總：通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的零配件檢測，將有效的降低模具因設(shè)變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質(zhì)量。

第四，統(tǒng)籌規(guī)劃：將計劃、設(shè)計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進(jìn)行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證塑料模具質(zhì)量并如期交貨。

第五，制定一套完整的、實用塑料模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)：制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進(jìn)度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)，包括塑料模具生產(chǎn)計劃制定、模具設(shè)計、工藝制定、車間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位跟蹤管理。

第五篇：壓鑄模具制作工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程 模具制作工藝流程：

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試?！a(chǎn)

A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工 模架加工細(xì)節(jié)

1，打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準(zhǔn)即可不易出錯。

2，A/B板加工（即動定?？蚣庸ぃ?，a：A/B板加工應(yīng)保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3，面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

4，頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5，底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）模芯加工細(xì)節(jié)

1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3）銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

4）鉗工加工：攻牙，打字碼

5）CNC粗加工

6）發(fā)外熱處理HRC48-52

7）精磨；大水磨加工至比?？蜇?fù)0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)

8）CNC精加工

9）電火花加工

10）省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11）加工進(jìn)澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點?；瑝K加工工藝1，首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛臺，4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模，6鉆運水和斜導(dǎo)住孔，斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米，并倒角，斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據(jù)不同的情況而定。

12）試模：10模次合格品

13）工藝驗證：滿足工藝文件要求。