第一篇：注塑模具制作與維修作業(yè)指導(dǎo)書

塑膠模具制品有限公司

塑膠模具制作與維修作業(yè)指異書

目的：為使模具制作及維修作業(yè)能降低成本，縮短制造周期，確保模具壽命，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

一、制作模具編號：

1.必須在模坯外側(cè)端面上方（方鐵）用銑床加工模具編號，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線體。

2.每一塊模板上均須用字碼打上模具編號，且方向統(tǒng)一。

3.模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規(guī)格，而付加工模配件必須是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，禁止自行土制。

二、撬模位

１、每一套模具均在Ｂ板（動模板）上四個(gè)角銑出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。

三、碼?？樱?/p>

１、非工字模胚均需要在前后模銑出碼模槽，具體尺寸根據(jù)模具設(shè)計(jì)尺寸而定。

四、碼模螺絲孔：

１、每套模具均要在動模底板，定模面板上開碼模孔。

２、孔距尺寸需根據(jù)注射機(jī)型確定

五、頂棍孔

１、動模底須開有足夠大的頂棍孔，直徑Φ25～40mm

２、小型模具只需開一個(gè)頂棍孔，中型模具必須開三個(gè)頂棍孔以上，大型模具即需開五個(gè)孔 ３、頂棍孔徑及位置根據(jù)注射機(jī)型實(shí)際尺寸（設(shè)計(jì)尺寸）

六、定位圈

１、每套模具必須裝有定位圈（即定位法蘭），以便裝模定位，２、定位環(huán)尺寸應(yīng)根據(jù)注射機(jī)型墻板孔徑確定，３、定位圈直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具與機(jī)板的定位圈（法蘭）的標(biāo)準(zhǔn)尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先復(fù)位裝置

１、當(dāng)頂針?biāo)就才c行位頂出裝置相干涉時(shí)，必須在模上設(shè)有先復(fù)裝置，不盡靠彈簧使頂針板復(fù)位，以免日后彈簧失效，行位（抽芯）與頂針?biāo)就蚕嗯鲎病?/p>

２、必須在頂針板與動模板間裝行程開關(guān)，以確保先復(fù)位裝置有效后方可通電合模。

八、頂針板導(dǎo)柱導(dǎo)套

１、頂針板長12或以上，或工模排位偏中

２、配置較多小頂針且直徑在2mm以下，３、配置較多司筒（10支以上），４、以上三種情形都必須在頂針板上加四支導(dǎo)柱及導(dǎo)套，以保證頂針平衡平穩(wěn)地頂出膠件。

九、頂針板彈簧弓

１、所有模具必須上頂針板上安裝四根復(fù)位彈弓，以助頂針均勻回縮，２、采用塑膠模具專用藍(lán)色彈弓，復(fù)位彈弓兩端磨平，３、復(fù)位彈弓不能壓縮大于自由長度的４０％需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個(gè)頂出限位釘

４、復(fù)位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。

十、自動脫水裝置

１、細(xì)水口模（三板模）必須靠裝有拉桿，拉條或回位銷，保證水口板及Ａ板的移動至水口

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自動脫落。

２、拉條用料厚10mm或12mm以上，３、拉條螺絲直徑不能小于8-14mm，４、采用Ｂ板（動模板）面上裝有4粒尼龍膠釘（尼龍拉機(jī)），效果安全可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

十一、頂針動作

１、應(yīng)保證在任何場合都可靠地頂出啤件，并在合模前保證不與其他模具零件相干涉地復(fù)

位，２、頂出時(shí)不能使啤件產(chǎn)生變形，頂白及卡滯現(xiàn)象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀質(zhì)

量。

３、頂出應(yīng)平衡且很順，不可出現(xiàn)頂針板傾斜現(xiàn)象，頂出不應(yīng)有雜音產(chǎn)生，４、頂出完成后，頂針應(yīng)自動回縮（除特別模具外）。

十二、行位動作

１、滑塊（行位）動作應(yīng)順滑，保證形件不變行，不可出現(xiàn)死動作，不均勻，松動等現(xiàn)象； ２、大滑塊導(dǎo)滑面要開有油槽；

３、大滑塊須有冷卻水道；

４、滑塊與滑座部分配合采用HVE６，不可過于松動；

５、滑塊滑動行程長度過長時(shí)，必須在模座上增長導(dǎo)向，通?；瑒硬糠珠L度做到寬度的1.5

倍左右為宜，抽芯時(shí)滑塊在導(dǎo)向槽內(nèi)的配合部分，要有滑塊滑動部分的２／３管在導(dǎo)向滑槽內(nèi)；

６、斜導(dǎo)柱孔與斜導(dǎo)柱配合必須留0.2mm以上間隙，禁止一樣大的配合；

７、斜度導(dǎo)柱的角度小于行位鍥緊面的斜度２度，大滑塊的鍥緊塊，必須伸入下模１５－２

０mm，以１０度斜面互鎖反壓。

８、圓面滑塊組合的型腔，縱向與鍥向滑塊的鍥緊面的角度，斜度柱角度分別相差２度，禁

止一樣度數(shù)，模具上方的滑塊最終定位必須用彈弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑塊在合模時(shí)撞傷鍥緊塊及斜導(dǎo)柱。

９、所有行位的對擦面必須加裝耐磨板，對擦面長≥３０mm，且寬≥５０mm。細(xì)行位及行位

壓板需淬火加硬５２度以上，大行位按開模前的要求氮化或加硬。

十三、吊?？?/p>

１、小型模具Ａ、Ｂ板上下面均作有吊模螺絲孔；

２、大型模具所有模板均作有吊模螺絲孔，或都二面都要。

十四、ＣＡＶ ＮＯ.：

１、一模多腔零件必須在非外露面，配合面上打ＣＡＶ ＮＯ.以示區(qū)別，在第一次試模前

就打好。

２、ＣＡＶ ＮＯ.字嘜位置與設(shè)計(jì)工程師聯(lián)系后打上為宜。

十五、料道形狀

１、原則上采用Ｏ形（圓形）料道；

２、特殊情況采用梯形料道；

３、料道口的截面大小通常根據(jù)產(chǎn)品大小，工模內(nèi)腔多少面定，具體尺寸根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖而

定；

４、料道口形狀款式繁多，通常有平逢式，扁形式，點(diǎn)澆式，潛水式，三四爪點(diǎn)澆式，具體

料道口尺寸跟實(shí)際產(chǎn)品大小相正負(fù)，開料道口時(shí)流量要分布均勻，通常遠(yuǎn)離主流道越遠(yuǎn)料道口逐漸增大，細(xì)水口點(diǎn)澆式，原則上要保留有肚臍眼一般平逢入水要開料道口斜位，以免產(chǎn)品膠離水口后增加輔助人工工作量。

十六、異形頂針，鑲件

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１、異形頂針鑲件可轉(zhuǎn)動時(shí)，必須做好防轉(zhuǎn)裝置。

２、防轉(zhuǎn)裝置必須可靠，單一定向，禁止二個(gè)方向定位，（包括司筒針頭斜面）

十七、司筒

１、司筒所有孔必須鉸光不能直接鉆出，以免燒司筒柱位成形部分，必須加工出啤把，并省光以避免一圈圈或拖膠粉頂白。

２、優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)司筒，嚴(yán)禁成形部分直徑多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可小于成形柱外徑尺寸；

３、為避免司筒與司筒配合出現(xiàn)偏心，司筒頭部切割量不能超過１０ mm長，在設(shè)計(jì)請購必須重點(diǎn)考慮確定尺寸。

十八、排氣槽

１、定模板（Ａ板）導(dǎo)套背面必須銑排氣槽，以免形成真空影響啤塑及ＦＩＴ模，增加開鎖模的液壓能量有損機(jī)件；

２、為保證高速注塑，需有所有模具分型面最后溶接部位及料道口盡頭必須開出排氣槽。３、排氣槽深度見參數(shù)：ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ：０.03mm，ＰＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ：０.02mm，ＰＡ尼龍0.01mm

４、為精確排氣位置，排氣槽可在第一次試模后再加工，開排氣槽必須用磨麻或銑床加工，禁止打磨機(jī)加。

十九、工模生銹

１、模具制造過程所有加工零件在暫停加工后必須涂上防銹油，以免生銹； ２、模胚外側(cè)在拆模后亦要噴防銹油，以防生銹，３、新模制造完畢時(shí)均不可有銹痕。

二十、頂針?biāo)就矡齻?/p>

１、新模不可存有頂針?biāo)就矡傅热毕荨?/p>

２、頂針孔司筒孔必須較光。

３、頂針孔司筒針固定沉孔底部必須做平底，軸向配合間隙不大于０．１５mm。４、頂針?biāo)就才c型芯配合隙孔徑公差為H７。

５、頂針?biāo)就才c孔之間必須噴上高溫頂針油。

６、頂針必須高于型腔面０～０．５mm禁止低于后模面．

二十一、冷卻水出入標(biāo)記

１、冷卻水出口必須打“OUT”或“O”字嘜，入口必須打“IN”或“I”

二十二、頂針頭打記號

１、頂針固定板必須打上記號，記號應(yīng)相同且在同一方向，以便修改模

２、鑲件與固定件板之間亦必須打上記號，以防裝錯(cuò)。

二十三、分型面高出模胚面

１、通常分型面高出模胚面0.1-0.5mm。

二十四、滑塊、斜頂塊退磁

１、運(yùn)動部件（滑快、斜頂塊、鍥緊塊）磨削后必須退磁，以免燒傷運(yùn)動部位及在磁性吸力作用下，滑塊離開后即又回原位置，當(dāng)二次合模定會撞傷滑塊。

二十五、流道拋光

１、流道必須拋光，嚴(yán)禁在流道上打凹凸，以免影響注塑流動性及啤塑外觀； ２、主流道長度在結(jié)構(gòu)許可的條件下小于60mm。

二十六、流道及入水是否合理

１、流道設(shè)置應(yīng)保證入水平衡及減少水口料，流道轉(zhuǎn)折處必須設(shè)置冷料穴；

２、優(yōu)先采用熱流道潛水口以節(jié)省水口用料，入水保證產(chǎn)品要求盡可能減少輔助人工費(fèi)用。

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二十七、內(nèi)外模平面必須平行，4支回針高度要一致。

二十八、水口板動作必須平衡均勻拉開，行程合理。

二十九、省模必須保證不粘模，不頂白，必須滿足產(chǎn)品要求。

三

十、輔助柱（模頂、撐頭）

１、模具盡量設(shè)置輔助柱、盡量設(shè)在中央及盡量大直每徑；

２、輔助柱必須用螺絲固定在動模底板上；

３、輔助柱長度應(yīng)長于工模方鐵高度的0.1——0.25mm。

三

十一、冷動水

１、所有冷卻水必須保證均勻且充足，冷卻水直徑不能小于Φ8mm或Φ3/8″，除非結(jié)構(gòu)不

允許；

２、密封膠圈在加工時(shí)必須高出0.5mm；

３、做水壓試驗(yàn)，在8Kg壓力下，5分鐘不漏水。

三

十二、氮化

１、開模前除了特定所有的鋼料外，在所有工程全部完成后，必需表面氮化，氮化有以下兩

個(gè)規(guī)定：

1）所有動件（包括行位、斜頂、擦穿位、斜鏟）等，這些部件固定需要氮化。

2）個(gè)別工模需要全部氮化（包括PC、尼龍加鐵??等工程料，這些工模在開前必需會

特別提示全部氮化。

三

十三、第一次試模

１、新模具第一次試模時(shí)，模具外形必須鑼上本公司模具型號及中文名稱；

２、新模具第一次試模必須裝有動定模標(biāo)準(zhǔn)定位件，四邊各一個(gè)。

三

十四、新模具必須是標(biāo)準(zhǔn)模架（做模商需列出采用哪間的標(biāo)準(zhǔn)模架資料經(jīng)本公司）。三

十五、新模具模芯四角位必須做模芯定位。

三

十六、所有模具要裝動定模鎖扣。

第二篇：設(shè)備模具維修作業(yè)指導(dǎo)書

XXXX有限公司設(shè)備模具維修作業(yè)指導(dǎo)書

1目的建立規(guī)范的設(shè)備維修作業(yè)程序，減少因不規(guī)范維修作業(yè)而造成的設(shè)備故障擴(kuò)大、生產(chǎn)延誤和產(chǎn)品質(zhì)量等問題的發(fā)生，同時(shí)提高維修效率，延長設(shè)備使用壽命。

2范圍

2.1適用于公司所有設(shè)備、模具、儀器儀表、制具及生產(chǎn)輔助設(shè)施的維修；

2.2適用于公司所有設(shè)備模具工程師、維護(hù)員。

3引用文件

4職責(zé)

4.1工程師職責(zé)

4.1.1制定設(shè)備、模具大修方案并實(shí)施；

4.1.2對生產(chǎn)線的設(shè)備﹑模具故障進(jìn)行排除或維修，對設(shè)備模具異常造成的異常產(chǎn)品進(jìn)行原因分析，并提出改善的方案和采取的措施；

4.1.3及時(shí)申報(bào)備件計(jì)劃，保證設(shè)備、模具正常運(yùn)行；

4.1.4對設(shè)備、模具的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

4.1.5配合生產(chǎn)和品管對質(zhì)量異常產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行處置（主要是MRB單，特采單的工程確認(rèn)）；

4.1.6對損壞或到壽命的備件進(jìn)行更換；

4.1.7對技術(shù)員及維修員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)、指導(dǎo)和考核。

4.2技術(shù)員

配合工程師工作，并對維修員培訓(xùn)、指導(dǎo)

4.3維修員

4.3.1負(fù)責(zé)對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；

4.3.2發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常停機(jī)處理，并及時(shí)報(bào)告工程師。

5術(shù)語和定義

無

6設(shè)備、材料及工具

6.1螺絲刀、內(nèi)六角扳手、T形扳手或活動扳手；

6.2手電鉆、鉆頭、絲錐；

6.3銅棒或銅板；

6.4鑷子、鉗子；

6.5鉛筆、記號筆、刻字筆和清模筆；

6.6棉布、酒精、毛刷；

6.7 卡尺、千分尺、投影儀；

6.8油石、銼刀、砂紙、拋光膏；

6.9萬用表、嵌流表、電烙鐵；

6.10其它專用的測量用工具、儀器儀表，校準(zhǔn)用工具、儀器儀表。

7流程圖

8流程說明

8.1點(diǎn)檢異常

8.1.1維護(hù)員或設(shè)備工程師在現(xiàn)場點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具故障隱患，停機(jī)并填寫《設(shè)備點(diǎn)檢問題反 饋記錄》，并按點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定程序反饋；

8.1.2對異常設(shè)備、模具進(jìn)行狀態(tài)評估

8.1.2.1對設(shè)備、模具安全性、產(chǎn)品安全性、人身安全性進(jìn)行評估；

8.1.2.2因生產(chǎn)需要特采生產(chǎn)的設(shè)備，按照《設(shè)備/模具特采管制作業(yè)指導(dǎo)書》程序進(jìn)行特采生產(chǎn)。

8.1.3協(xié)調(diào)生產(chǎn)

8.1.3.1填寫“設(shè)備故障作業(yè)單”，簡要說明故障部位、現(xiàn)象、開始維修時(shí)間，提出停機(jī)維修申

請；

8.1.3.2如果是4臺（≤4臺）設(shè)備加工同一品種產(chǎn)品，其中有1臺以上設(shè)備停機(jī)維修2小時(shí)以上，維修工程師必須通知生產(chǎn)工序主管，由主管協(xié)調(diào)生產(chǎn)及時(shí)更換夾具，調(diào)用其它設(shè)備，以確保生產(chǎn)；

8.1.3.3對不影響產(chǎn)品質(zhì)量和不會當(dāng)即引起機(jī)器性能惡化的隱患，可以和當(dāng)班領(lǐng)班協(xié)商維持生產(chǎn)，在維修更換材料準(zhǔn)備到位后再進(jìn)行維修；

8.1.3.4針對以上三項(xiàng)，征得領(lǐng)班或生產(chǎn)主管同意停機(jī)后，掛出“設(shè)備或模具正在維修”標(biāo)志牌。

8.1.4停機(jī)維修

8.1.4.1如果是在現(xiàn)場自行完成維修，則應(yīng)由操作人員或品管人員確認(rèn)通過后方可交生產(chǎn)使用，填寫“設(shè)備故障作業(yè)單”或“設(shè)備維修記錄”；

8.1.4.2如果公司內(nèi)自修無法完成，應(yīng)由主管設(shè)備（模具）工程師、生產(chǎn)主管、工藝工程師等共同組織緊急現(xiàn)場會議，按下述程序進(jìn)行：

8.1.4.2.1將“設(shè)備模具外協(xié)維修報(bào)告（保修期外）”送主管部門審批 ；

8.1.4.2.2由設(shè)備模具工程師組織提出維修技術(shù)方案及提供有關(guān)圖紙；

8.1.4.2.3經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由設(shè)備部送外修理或請供應(yīng)商來廠維修；

8.1.4.2.4外協(xié)修理完成后，要進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收，并經(jīng)過評估方可接受使用；

8.1.4.2.5將維修協(xié)議及維修結(jié)果驗(yàn)收情況存入設(shè)備檔案。

8.1.4.3如果是計(jì)劃大修、更換、保養(yǎng)需停機(jī)3小時(shí)以上時(shí)，設(shè)備模具工程師應(yīng)提前一周作出計(jì) 并與生產(chǎn)主管，副部長溝通，盡量利用停機(jī)間隙安排維修更換。

8.1.5驗(yàn)證驗(yàn)收

設(shè)備、模具維修后負(fù)責(zé)維修的維護(hù)員、工程師必須確認(rèn)狀態(tài)，然后交生產(chǎn)由生產(chǎn)組長配合好試封品的首件檢驗(yàn)，合格后品管或生產(chǎn)及設(shè)備維修人員在“設(shè)備故障作業(yè)單”或“設(shè)備維修記錄”簽字確認(rèn)。

8.1.6交付生產(chǎn)，設(shè)備、模具狀態(tài)牌“設(shè)備正?！薄?/p>

8.2生產(chǎn)反饋異常

生產(chǎn)線操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后應(yīng)先通知領(lǐng)班（生產(chǎn)組長）確認(rèn)，如確定是設(shè)備問題按

“8.1.2-8.1.6” 程序進(jìn)行處理。

8.3突發(fā)性異常

設(shè)備發(fā)生突發(fā)性異常問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)，通知維修人員按“8.1.2-8.1.6” 程序進(jìn)行處理。

8.4品管反饋異常

8.4.1品管發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時(shí)掛“停機(jī)”牌，通知維修人員按“8.1.2-8.1.6” 程序進(jìn)行處理；

8.4.2同時(shí)如有產(chǎn)品異常開具的MRB單，應(yīng)分析原因，對設(shè)備模具狀態(tài)評估后將處理措施填寫在MRB單上。

9注意事項(xiàng)

9.1設(shè)備、模具拆卸說明

設(shè)備、模具都是由若干零、部件按照一定順序裝配起來的，因此拆卸工作也要按一定順行，以解除零、部件間的約束和固定形式。拆卸是維修工作中的重要環(huán)節(jié)，如果拆卸不當(dāng)，會造成零部件損壞和設(shè)備、模具精度降低或喪失，甚至?xí)共鹦豆ぷ魍ｎD，維修時(shí)間延長，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

9.2設(shè)備、模具維修時(shí)應(yīng)遵循的先后原則

9.2.1先簡后難。指多臺設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)先處理簡單故障；

9.2.2先單臺設(shè)備，再多臺設(shè)備。指對某一品種的產(chǎn)品而言，只有一臺設(shè)備加工而且出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先處理這臺設(shè)備；

9.2.3先保障重點(diǎn)品種，后保障一般品種。指每一階段的生產(chǎn)均有重點(diǎn)供貨品種，在設(shè)備維修時(shí)應(yīng)與生產(chǎn)需求保持一致；

9.3設(shè)備、模具維修過程應(yīng)遵守的制度

9.3.1操作人員在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，不得私自拆卸、調(diào)整（包括接線、換保險(xiǎn)絲），應(yīng)保持故障現(xiàn)場，由生產(chǎn)組長或領(lǐng)班及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)主管、維護(hù)員、設(shè)備工程師，并在“設(shè)備故障作業(yè)單”中記錄當(dāng)時(shí)情況，以便維修。

9.3.2維修人員在進(jìn)行設(shè)備維修工作時(shí)，要以維修資料和工作經(jīng)驗(yàn)為依據(jù),不得亂拆亂卸，草率行事，即使無故障也要按程序做好記錄，并確保安裝牢固，接觸良好，絕緣可靠。修好后必須進(jìn)行試機(jī)試模，先首檢確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行良好，經(jīng)生產(chǎn)或品管確認(rèn)加工質(zhì)量合格后，方可交付使用，并認(rèn)真填寫“設(shè)備故障作業(yè)單”或“設(shè)備維修記錄”，以備查索；

9.3.4維修過程中如果查明需更換備件，在按照《設(shè)備備件管理制度》的有關(guān)規(guī)定領(lǐng)用備件的同時(shí)，還要查找損壞原因：

a.操作不當(dāng)；

b.維修保養(yǎng)不徹底；

c.自然老化；

d.其它。

9.3.5維修過程中需要用同類設(shè)備的相同部件進(jìn)行替換試驗(yàn)時(shí)，必須注意同規(guī)格、同型號，換后

必須對原機(jī)進(jìn)行復(fù)原，不要出現(xiàn)缺螺絲、少墊片現(xiàn)象；

9.3.6設(shè)備零、配件計(jì)劃要在檢查預(yù)防過程中提前申報(bào),不要等到壞了再提；

9.3.7維修過程中插、拔機(jī)板、更換保險(xiǎn)要在斷電狀態(tài)下按同規(guī)格容量更換，并進(jìn)行跟蹤觀察，不要帶電作業(yè)，隨意更換；

9.3.8設(shè)備維修調(diào)試過程中丟失的工具、螺絲、墊片等物品一定要找到,不要讓其存留在機(jī)器中，以免設(shè)備在故障隱患下工作；

9.3.9拆卸作業(yè)要按規(guī)范使用工具，不要順手拿來，只圖方便;附件、夾具、附屬設(shè)備的維護(hù)使用要放到與主要設(shè)備同等重要的位置來對待；

9.3.10在維修過程中善于鉆研，發(fā)現(xiàn)問題，并嘗試以自己獨(dú)特的方式去解決問題，能力與水平方能不斷提高；

9.3.11對于疑難故障，應(yīng)由設(shè)備工程師提出維修方案（對疑難故障至少應(yīng)有兩條以上方案），必要時(shí)可組織相關(guān)工序設(shè)備（模具）工程師對方案進(jìn)行論證，然后實(shí)施；

9.3.12對疑難故障的維修過程，分管設(shè)備的副部長要及時(shí)跟蹤掌握維修工作進(jìn)展情況，對技術(shù)、備件等無法解決的問題要通過向設(shè)備廠家咨詢采購，并制定應(yīng)急解決方案，減少產(chǎn)量損失；

9.3.13經(jīng)過長期使用，消化吸收，需要對設(shè)備零部件的結(jié)構(gòu)及基控制線路進(jìn)行革新改造或重新設(shè)計(jì)加工時(shí)，要先寫出書面報(bào)告，說明革新原因、革新方案及要達(dá)到的效果，報(bào)主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)同意后方可實(shí)施。工作完成后，要以科學(xué)求實(shí)的態(tài)度寫出工作總結(jié)報(bào)告，對確有效果的革新項(xiàng)目申請獎(jiǎng)勵(lì)；

9.4設(shè)備、模具拆卸時(shí)的注意事項(xiàng)

9.4.1從外部拆到內(nèi)部，從上部拆到下部；

9.4.2螺釘?shù)牟鹦稇?yīng)按對角平衡同時(shí)拆卸；

9.4.3拆卸時(shí)用銅棒或螺釘從后面頂出；

9.4.4先拆部件或組件，然后再拆零件；

9.4.5用擊卸法拆卸零件時(shí)，應(yīng)墊上軟襯墊，或用軟材料制成的手錘、銅棒或沖棒，以免損壞零件表面；

9.4.6安裝模具時(shí)應(yīng)用抹布擦去機(jī)臺表面的浮塵、模具底面的雜質(zhì)；

9.4.7吹干保養(yǎng)或維修時(shí)要用氣槍清理備件中的異物和灰塵,清洗備件后用氣槍吹干；

9.4.8一般在拆卸時(shí)用頂絲從對角頂起要拆卸的機(jī)構(gòu)或部件。

第三篇：注塑模具補(bǔ)充協(xié)議

注塑件模具修改補(bǔ)充協(xié)議

合同編號：201703220001 甲方： 乙方：

甲、乙雙方經(jīng)過協(xié)商，本著互利互惠的原則，就注塑件模具修改達(dá)成一致意見：

1、因甲方產(chǎn)品（塑料外管）圖紙變更，現(xiàn)將模具修改承包給乙方進(jìn)行制作，甲方支付乙方模具修改費(fèi)用1500元，乙方承諾7天內(nèi)完成模具修改，產(chǎn)品符合變更后圖紙要求。修模完成后提供樣品至甲方確認(rèn)后依據(jù)甲方訂單方可批量生產(chǎn)，否則造成的損失乙方自行承擔(dān)。模具所有權(quán)歸甲方所有。

2、若因乙方模具修改后，產(chǎn)品未達(dá)到甲方要求,應(yīng)在甲方要求日期內(nèi)整改完成，多次修改仍不能滿足甲方產(chǎn)品要求的，甲方有權(quán)判定模具報(bào)廢的，并向乙方索賠模具開發(fā)及修改費(fèi)用合計(jì)：8500元整。

3、此合同作為原合同不可分割的一部分，若有沖突以此合同執(zhí)行，其它以主合同執(zhí)行。

甲方：

乙方： 甲方代表：

乙方代表： 電話：

電話： 開戶銀行：

開戶銀行： 賬號：

賬號：

第四篇：注塑模具畢業(yè)論文

材料成型是現(xiàn)代制造業(yè)的重要支柱,對經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展和綜合國力的提升有著十分重要的意義?？煲黄饋砜纯醋⑺苣＞弋厴I(yè)論文吧!

淺談材料成型與控制工程模具制造技術(shù)

【摘要】材料成型與控制工程主要研究的是如何改變材料的結(jié)構(gòu)、提高材料的性能和改變表面形狀，研究材料在熱加工的過程中受到其它相關(guān)工藝因素的影響，是綜合材料到產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)一直到產(chǎn)品成型的理論和方法，在現(xiàn)代制造業(yè)中占有舉足輕重的地位。材料成型與控制過程是汽車、船舶、石油機(jī)械等方面的基礎(chǔ)技術(shù)，是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)。材料成型與控制工程技術(shù)也在不斷發(fā)展壯大。

【關(guān)鍵詞】材料成型與控制工程 材料加工 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 模具制造

一、材料成型與控制工程的兩大方面

隨著這門技術(shù)的不斷發(fā)展壯大，逐漸也形成了一套完整的理論。材料成型及空工程模具制造主要有兩個(gè)方面：模具與焊接。在模具方面上也分為很多種，主要有沖壓模具、塑料模具、鍛造以及鑄造等。其中塑料模具具體包括材料的注塑、吹塑以及吸塑等，其中注塑在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛使用。而沖壓模具又包括拉伸、翻邊、沖孔、等。第二個(gè)方面就是焊接，焊接是一種低成本的利用高科技連接材料的工藝手法，在材料之間的連接還沒有發(fā)現(xiàn)另外一種工藝方法比焊接更為有效，并且還能對產(chǎn)品帶來巨大的附加值。如今，在材料成型與控制工程中焊接技術(shù)占據(jù)了很重要的地位，隨著科學(xué)技術(shù)的不發(fā)展，材料成型與控制工程模具技術(shù)在焊接方面日趨成熟，在當(dāng)代的工業(yè)經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著越來越重要的作用。

二、材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的分析

(一)控制工程的加工和金屬材料的成型。

1.材料的一次性成型技術(shù)

這種技術(shù)主要分為三種，一種是材料的擠壓，將金屬材料置于模具內(nèi)對金屬胚料進(jìn)行加壓，使之材料在一定程度上發(fā)生改變，產(chǎn)生變形，進(jìn)而獲得與?？紫嘁恢碌某叽绻ぜ?。擠壓的特點(diǎn)是加工完成后的產(chǎn)品塑性好，不容易發(fā)生變形。另一種是材料的拉拔，將金屬材料置于模具內(nèi)對金屬胚料的端部施加拉力，使之材料在一定程度上發(fā)生形變，進(jìn)而獲得與?？紫嘁恢碌墓ぜ?。拉拔的特點(diǎn)材料在變形時(shí)受到的阻力比擠壓小，但是對金屬胚料的塑性要求相對較高。還有一種就是材料的軋制，金屬材料受到旋轉(zhuǎn)軋輥的壓縮而發(fā)生塑性變化，進(jìn)而獲得具有一定形狀和尺寸的工件。

2.對金屬材料的二次加工

對金屬材料的二次加工方法有很多種。如鑄造、沖壓、旋壓、焊接等方法都可以對材料進(jìn)行二次成型加工。鑄造就是將金屬材料置于模具之中，通過其它方法對模具施加壓力，使之發(fā)生形變。特點(diǎn)是材料的變形阻力大，可以加工相對復(fù)雜的工件，適合工廠的批量生產(chǎn)。沖壓是金屬材料在模具上受到壓力機(jī)施加的壓力，進(jìn)而發(fā)生的塑性變化獲得所需要的工件。旋壓就是將金屬胚料壓緊在旋轉(zhuǎn)的模具上并隨著芯模旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，以此來借助旋輪的離心力對金屬材料施加壓力使之發(fā)生塑性變化，進(jìn)而獲得所需要的尺寸和形狀的工件。旋壓的特點(diǎn)很突出，材料受到的工藝壓力較小，適合不同尺寸的工件加工，對模具的要求也相對簡單，但是生產(chǎn)效率比較低。最后就是焊接技術(shù)，焊接就是通過對工件的加熱或施加壓力，使焊接的元件更合的結(jié)合在一起。焊接又分為融化焊、壓焊和釬焊三種，熔化焊是在焊接過程中，將元件接頭的地方加熱到融化狀態(tài)，對其不斷施加壓力而完成焊接的方法。壓焊是在焊接的過程中，對元件只施加壓力進(jìn)而完成的焊接的方法。釬焊是指焊接元件所采用的釬材料熔點(diǎn)比較低，將焊接元件加熱到釬材料的熔點(diǎn)，充分利用液態(tài)化的釬材料的特性，潤滑焊件使材料之間充分結(jié)合在一起實(shí)現(xiàn)焊接的一種方法。

3.非金屬材料的成型與控制工程模具加工技術(shù)

非金屬的材料成型與控制技術(shù)主要有三種：

一種是擠出成型，利用旋塞和螺桿的擠壓與切割的作用對固體胚料進(jìn)行熔融處理通過一定的壓力通過模具，待冷卻之后，進(jìn)而獲得所需要的元件。擠壓成型的特點(diǎn)是可以連續(xù)化的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，質(zhì)量比較好、使用范圍較廣，設(shè)備的要求簡單，企業(yè)投資少，見效快。

一種是注射成型，其原理是通過注射機(jī)將胚料加熱至融化，然后利用高壓將材料射入到模具型腔之內(nèi)，等到冷卻之后，獲得所需的元件。這種技術(shù)手段具有生產(chǎn)效率高、速度快，可實(shí)現(xiàn)自動化操作，可以加工形狀較為復(fù)雜的零件，適合工廠內(nèi)的大量生產(chǎn)。

最后一種是壓塑成型法，其原理是將材料助于密閉的模具之中使用加壓和固化等成型方法。這種方法可以一次性加工多個(gè)工件，所生產(chǎn)處的工件收縮性小、不易發(fā)生形變，性能完善，但是這種方法生產(chǎn)周期較長，效率低。

三、對材料加工成型技術(shù)的發(fā)展趨勢

(一)精確的材料成型加工技術(shù)。

如今，精確材料加工技術(shù)已經(jīng)被國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。尤其是在汽車制造業(yè)中這種技術(shù)更被廣廣泛的應(yīng)用。

(二)自由成型與快速的加工技術(shù)。

隨著世界經(jīng)濟(jì)逐漸一體化，市場的競爭也在不斷的加劇，產(chǎn)品的研發(fā)速度也逐漸受到制造商的重視，企業(yè)為了適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展要求，自由成型快速的加工技術(shù)備受人們關(guān)注。

(三)在材料加工過程中的仿真與模擬。

由于時(shí)代的不斷發(fā)展變化，實(shí)驗(yàn)和理論的探究材料性能已經(jīng)越來越跟不上市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展需求，在材料加工制作過程中采用模擬與仿真比理論與實(shí)驗(yàn)做的更加全面深刻，可以做一些在實(shí)驗(yàn)和理論方面所做不到的研究。因此，材料的加工制作的仿真與模擬技術(shù)越來越被人們所推崇。

四、結(jié)束語

隨著材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展完善，會更加有效的促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展。技術(shù)的不斷研發(fā)和更新即順應(yīng)了當(dāng)今時(shí)代發(fā)展的需求，又促進(jìn)了整個(gè)社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展進(jìn)步。在當(dāng)今時(shí)代，一個(gè)企業(yè)想要發(fā)展壯大就需要加快科學(xué)技術(shù)的研發(fā)速度，把科學(xué)技術(shù)作為企業(yè)的第一生產(chǎn)力。因此，材料成型工藝需要應(yīng)對這種社會的主流形式，不斷發(fā)展、不斷創(chuàng)新以此來應(yīng)對市場發(fā)展的需要。

參考文獻(xiàn)：

[1]徐昌貴，朱慧，劉斌，王晶.提高機(jī)械類本科畢業(yè)設(shè)計(jì)質(zhì)量的研究[J].中國科教創(chuàng)新導(dǎo)刊，2010，(05).[2]黃振峰.關(guān)于機(jī)械電子方向畢業(yè)設(shè)計(jì)選題的思考[J].廣西大學(xué)學(xué)報(bào)(哲學(xué)社會科學(xué) 版)，2008，(07).[3]冒國兵，張光勝，張海濤.劉琪.材料成型及控制工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)改革與實(shí)踐 [J]安徽工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)(社會科學(xué)版)，2005，(09).

第五篇：注塑車間檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

注塑車間檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的

確保品質(zhì)部檢驗(yàn)人員按規(guī)定的程序進(jìn)行操作。

2.范圍

適合于品質(zhì)部所有的檢驗(yàn)人員 3.職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)注塑車間員工操作方法的指導(dǎo)，生產(chǎn)檢驗(yàn)及半成品的送檢。3.2負(fù)責(zé)向機(jī)修.車間主任.品質(zhì)主任或相關(guān)人員反映問題及提出建議。4.程序 4.1對單

4.1.1上模前需確認(rèn)模具與生產(chǎn)計(jì)劃單的型號是否一致。

4.1.2按生產(chǎn)單的型號準(zhǔn)備相應(yīng)的產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)書及樣板，并掛在機(jī)臺上，供機(jī)修工和操作工參考。4.2首件確認(rèn)

4.2.1開機(jī)后確認(rèn)生產(chǎn)出產(chǎn)品的型號.材質(zhì).顏色是否與生產(chǎn)單一致，如不一致須立即通知機(jī)修工。4.2.2機(jī)修工調(diào)試正常后檢驗(yàn)員必須對產(chǎn)品的外觀.尺寸.裝配功能按模號逐一進(jìn)行檢測和裝配測試。

4.2.3檢驗(yàn)員檢驗(yàn)OK后由檢驗(yàn)員送一模樣板交品質(zhì)主管確認(rèn)，OK后由品質(zhì)主管簽首板，檢驗(yàn)員掛在機(jī)臺上作為參考。

4.2.4首件確認(rèn)后檢驗(yàn)員應(yīng)向操作工詳細(xì)解釋產(chǎn)品的質(zhì)量要求，以及操作方法。4.2.5檢驗(yàn)員必須有首件檢驗(yàn)相應(yīng)的記錄（注塑車間首件確認(rèn)記錄）。4.4巡檢

4.4.1巡檢每小時(shí)不少于一次（當(dāng)制成波動時(shí)由品質(zhì)主管決定增加巡檢頻次）。

4.4.2檢驗(yàn)員每次巡檢時(shí)必須對生產(chǎn)的產(chǎn)品參照相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)并監(jiān)督操作工的操作方法是否正確，每隔2小時(shí)做一次詳細(xì)的巡檢記錄，記錄于（注塑車間巡檢報(bào)表）。

4.4.3檢驗(yàn)員每次巡檢時(shí)每臺機(jī)器的產(chǎn)品要看3整模，如發(fā)現(xiàn)不良時(shí)應(yīng)及時(shí)通知機(jī)修工修機(jī)，調(diào)試后檢驗(yàn)員應(yīng)驗(yàn)證結(jié)果，然后檢驗(yàn)之前生產(chǎn)出的產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)分開放置并標(biāo)識，通知品質(zhì)主管作不合格品評審。4.5末檢

4.5.1檢驗(yàn)員在產(chǎn)品夠數(shù)后要進(jìn)行末檢，可按4.2.2進(jìn)行檢驗(yàn)并做有（注塑車間末檢記錄）將檢驗(yàn)結(jié)果通知機(jī)修工以便模具的維修。4.6出貨檢驗(yàn)

4.6.1抽檢員對要出貨的產(chǎn)品應(yīng)參照（抽樣和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

4.6.2檢驗(yàn)員一式三聯(lián)填寫好檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)后將檢驗(yàn)結(jié)果填寫在報(bào)告中，有品質(zhì)主管確認(rèn)，不合格批有品質(zhì)主管.車間主管.生產(chǎn)主管確認(rèn)。

4.6.3不合格批要在箱子上貼不合格紅標(biāo)簽，注明缺陷.日期并隔離，開一張返工單通知車間主管安排返工。4.6.4返工后的產(chǎn)品抽檢員要去復(fù)檢，合格即可入庫不合格可按4.6.3進(jìn)行處理。5.檢驗(yàn)文件

5.1（檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書）5.2（抽樣和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）6.檢驗(yàn)記錄

6.1（注塑車間首末件檢驗(yàn)記錄）6.2（注塑車間巡檢記錄）7.檢查.培訓(xùn)與考核

7.1由品質(zhì)部對檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)和考核。