第一篇：如何成為一個優(yōu)秀的品管員

第一章優(yōu)秀QC員的基本條件

一、QC員的工作與職責

1、QC員的工作

（1）、產品的品質管理

①、維護產品的安全。

②、來料檢查，制程檢查，成品檢查的實施和記錄。③、儀器的校正和管理

（2）、工藝的品質管理

①、品質保證系統(tǒng)的推動

②、推行降低品質不良的活動。

（3）、品質信息管理：

①、處理和轉達公司內部品質不良的信息。②、處理和轉達顧客投訴的信息。

③、處理和轉達公司外部品質不良的信息。QC員的職責：

（1）、品質檢驗準備：

①、制定檢驗標準和規(guī)定。

②、確定物料，半成品，成品的品質檢測標準。③、確定從設計→生產完成過程中的品質控制點。④、設計品質控制需要的表單。

（2）、品質檢驗：

①、理解及應用各類型的檢驗

②、實施來料檢驗。

③、實施制程檢驗。

④、實施最終檢驗。

⑤、做好檢驗記錄及日報表。

⑥、統(tǒng)計檢驗結果

⑦、對不合格品進行有效的控制。

（3）、儀器管理：

①、儀器的配備。

②、儀器管理。

③、儀器校準。

④、儀器操作培訓。

（4）、提升品管技能：

①、認識各種物料的特性。

②、認識質量的缺陷。

二、QC員應具備的才能：

1、具備品質相關的知識：

QC員為了能勝任現(xiàn)在的工作，或承擔未來新職位的工作，都必須具備多方面的知識，如各種檢驗作業(yè)，品質稽核，儀器管理及各種材料的特性、加工技術、用途??等。

2、熟知崗位相關的知識：

QC員必須遵循公司的品質方針，工作規(guī)則，作業(yè)基準，安全要求，職務職能

才能準確的履行崗位，同時對國際標準，國家標準，行業(yè)標準，都要充分理解才能勝任工作。

3、活用品質改善的知識：

將現(xiàn)有的工作流程詳細分解，研討除去不必要的環(huán)節(jié)，重新組合必要的環(huán)節(jié)，形成一個流程，利用現(xiàn)有的人力、設備、材料、技術等資源，進而使工作更快速，更流暢，更簡單，更省錢。

改善知識是衡量QC員能力最主要的指標，公司設立QC部及QC員的目的，是希望QC員能不斷改善和提高公司產品品質，從而爭取客戶，取得市場。

4、具有指導能力的知識：對你服務的對象，經常指導他，訓練他，使他勝任工作，不會產生不良。

（1）、把工作標準化。

（2）、把握對象的水平和需求。

（3）、依現(xiàn)行的標準當成教材。

（4）、他做，你看。

（5）、評測他做的結果。

（6）、再教育，再做，你再看，如此直到會為止。

5、處理人際關系的知識：QC工作要經?？繙贤?，協(xié)調出一個責任歸屬和提出對策，才能完成一項工作，因此，人與人之間，部門與部門之間的和諧，顯得持別重要，如果QC員能掌握這方面的技能，那么你將是一位優(yōu)秀的QC員。

三、QC員的工作內容：

1、新產品投產前應準備的檢驗計劃。（1）、檢驗計劃的內容：

①、檢驗流程圖。②、檢驗用質量缺陷分級表。③、檢驗作業(yè)指導書。④、儀器的配置。⑤、人員調配，培訓，崗位資格認定。⑥、其他特殊事項。

（2）、編制檢驗計劃：

①、先要熟悉與掌握產品的技術標準，圖樣及有關設計，工藝，技術文件。②、掌握產品工藝方案和流程。

③、確認控制點的質量特性。

④、確認質量特性的要求。如圖樣，工藝，質量判定標準。

⑤、確認特殊檢測項目的檢驗方法，條件，標準??。

⑥、了解廠內現(xiàn)有的控制水平，如設備，人力素質，操作水平，判斷能力??。⑦、計劃編制時先選擇適合的負責人員，明確工作進度。

2、檢驗狀態(tài)的標識：

（1）、撿驗狀態(tài)標識的功能：

以標識來區(qū)分待檢，檢驗中，合格，不合格??等物料，半成品，成品的異動狀態(tài)，從而保證原材料，外購件，庫存件，半成品，成品的使用，轉序，組裝，發(fā)運，交付。

（2）、檢驗狀態(tài)的分類：

①、待驗。

②、檢驗合格。

③、檢驗不合格。

④、檢驗后待決定。

（3）、檢驗狀態(tài)標識方法：

①、標簽/標牌。

②、標記（有顏色的）

③、印章。

④、流轉單/隨工單。

⑤、區(qū)域劃分。

⑥、容器區(qū)分（如紅色箱，綠色箱，黃色箱）

⑦、采用記錄的方式??。

3、產品品質追溯：

溯范圍，標識及記錄方式。②、標識唯一性：應采用唯一性標識來識別產品個體或批次。

③、記錄唯一性：通過詳細的記錄材料品質，產品過程，人員狀態(tài)，運輸條件

一旦發(fā)生問題，可以迅速查明原因，采取相應措施。

4、盡可能不用“特采”。

（1）、可特采的情況。

①、在制造/生產過程中很容易剔除的不良。

②、有輕微或次要缺陷，但不會造成功能影響，或不在產品表面位置。

（1）、可追溯性涉及到：①、原材料，零配件的來源（供應商）②、加工過程的工序，加工標準，檢驗標準，日期，批量，批號??。③、產品在市場的分布。（2）、可要追溯性涵蓋范圍。①、FQC影響較大的產品。②、容易出現(xiàn)質量問題的產品。③、采用新材料，新技術，新結構的產品。④、易然易爆，有毒的產品。⑤、易造成事故，會有重大經濟損失的產品。⑥、合同有規(guī)定的產品。⑦、試生產的產品（樣品/小批量試產）。（3）、可追溯性管理：①、明確追溯性的內容。如產品名稱型號、規(guī)格、追溯時效（起點終點），追

（2）、不可特采的情況：①、規(guī)格完全不符。②、有嚴重缺陷，在后續(xù)工序中不易發(fā)現(xiàn)，不易剔除的。③、產品關鍵性原料。④、有過類似缺陷或客戶投訴過的來料。⑤、來料中存在著多種主要缺陷。

第二篇：如何成為優(yōu)秀品管員

淺談如何做一名優(yōu)秀的質檢員

做一名質檢員容易，做一名優(yōu)秀的質檢員則需要很多的歷練，不僅要技術過硬、信息靈通、知識面廣，還要做到觸類旁通、舉一反三；最重要的是一名優(yōu)秀的質檢員要實事求是，嚴把質量關，本著對老百姓負責的態(tài)度，決不讓不合格品流入市場。質檢是一項非常神圣的職業(yè)。如何才能成為一名優(yōu)秀的質檢員呢？

第一、一名優(yōu)秀的質檢員要品行端正，原則性強，敢于對自己的檢測結果負責任；嚴把質量關，勇于與為了利益而不顧質量的勢力作斗爭，絕不允許不合格產品流入市場，保證老百姓吃到放心的食品。

第二、一名優(yōu)秀的質檢員要信息靈通，不斷地搜集各種與工作相關的信息、法規(guī)，及時把握產品動態(tài)；如產品是否新增了檢測項目，檢測項目的限量是否有所更改，質檢部門是否下發(fā)了新的精神等等，做到與時俱進。

第三、一名優(yōu)秀的質檢員要技術過硬，謹慎而細心，盡可能地多參加一些技術方面的培訓，不斷提高自己的實戰(zhàn)經驗；實驗前要做好一切準備工作，實驗中要專心手頭的工作，實驗后要盡快整理實驗數(shù)據(jù)、該統(tǒng)計分析的就分析，該作圖的就作圖。實驗不單單是做出來的，還要有自己的思想在里面。

第四、一名優(yōu)秀的質檢員要知識面廣，做到觸類旁通、舉一反三；比如包材的檢測，需要質檢員對包材的材質、印刷技術有一定的了解；獸藥殘留檢測時，需要對動物在養(yǎng)殖過程中通常使用哪些種類的獸藥有一定的了解，這樣檢測才會更有針對性；質檢不只是檢測，還要使工作得到延伸。

第五、一名優(yōu)秀的質檢員要對體系認證有一定的了解，如17025體系，以保證質檢工作穩(wěn)定有序地運行。

質檢工作是豐富多彩的，質檢工作是神圣的。我熱愛質檢工作，立志成為一名優(yōu)秀的質檢員是我最大的使命。

一個優(yōu)秀的質檢員（品管員），必須做到有：獻身企業(yè)的敬業(yè)精神；忠于職守的責任感；顧全大局的道德觀；勝任本職的操作能力;勇于革新的創(chuàng)造能力；嚴守紀律的自控能力；排除事故的應變能力；堅持上崗的出勤能力?？珊唵螝w納為:一專多能，分工合作，加強溝通，積極進取，團結互助，虛心求教，抓住重點，松緊適度，理直氣和；特別提醒:應有處理人際關系的技能。

質檢員是一個很重要但得罪人的工作，要做好質檢員，個人認為應該如下：

1、能吃苦耐勞，要想你負責的產品合格率高，就要在抽檢比例基礎上額外抽檢一部分，以確保信息準確。

2、掌握你所做行業(yè)的技術標準，掌握公司的質量要求。

3、做好量具的養(yǎng)護工作，有好工具才能出好產品。

4、付出責任心。

5、要想再質檢方面出頭，建議掌握ISO9001質量管理體系標準，這是職位提升的必要條件。

6、記住最重要的一點：誰給你發(fā)工資對誰負責！老板給你工資，你必須對老板負責，放下同事間的面子，不要怕得罪人，特別是一些老員工。一個聰明的老板心里明白者呢，只要你檢驗的每一個產品都對得起老板，他不會對你太差。

7、同事關系，工作的時候沒有交情，只是簡單的同事關系，一切按制度辦事；工作之外，可以對工作中的沖突進行解釋，聽不聽是別人的事。記住，自己的命運掌握在自己手中。

第三篇：如何成為一名合格的品管員

如何成為一名合格的品管員

自入職金元萊公司品管部擔任品管員以來，如何做好產品品質監(jiān)管，為客戶提供最優(yōu)質的產品，將“金元萊”品牌做大；做強一直是我為之奮斗的目標。

要想做一個合格的品管員必須具備勤奮工作；刻苦專研，融入團隊的職業(yè)精神，還要做到以下幾點：

1、首先要樹立強烈的品質觀念及品質意識；

2、具有一定的文化程度，有較強的分析能力和判斷能力；

3、必須懂得與其所承擔的檢驗任務相適應的技能知識；

4、熟練正確使用與檢驗相關的測量儀器和各種量具；

5、在工作過程中要嚴格、認真地約束自己，做到膽大心細，有高度的責任心；

6、在工作過程中，善于觀察，發(fā)現(xiàn)問題和異常，及時排除，最大程度的減少損失，控制不良品入庫；

7、做好合格品與不良品的管控，避免不合格品流入市場；

綜合以上幾點，使我意識到作為一個合格的品管員，我的任務還任重道遠，我將與我的同事們一起竭盡全力為我們公司的產品立足于市場前沿貢獻自己的綿薄之力。這也是品管部石經理一直以來對我們的要求。

品管部：謝玉芬

2017.8.13

第四篇：品管員崗位職責

品管員崗位職責

一、概述

崗位名稱：品管員

直接上級：質量過程控制主管

下屬崗位：班組長、操作工和設備科科長

崗位性質：負責生產現(xiàn)場的質量監(jiān)督、檢查、分析、改善和計量管理，控制和預防產品質量問題的發(fā)生。管理權限：受質量過程控制主管委托，行使對生產現(xiàn)場的質量監(jiān)督、檢查和分析管理權限，并承擔執(zhí)行工藝、質

量管理規(guī)程及工作指令的義務。

管理職能：對生產現(xiàn)場全面質量監(jiān)督檢查。包括：監(jiān)督檢查人員質量素質，監(jiān)督檢查設備質量異常事故，監(jiān)督檢

查材料、原料、半成品、成品、包裝物和各類藥劑質量規(guī)格，監(jiān)督檢查班報正確執(zhí)行情況、工藝程序異常情況，監(jiān)督檢查生產現(xiàn)場的整潔有序，監(jiān)督檢查計量標準的準確性

崗位要求：

1、具有大專以上文化程度和質量管理專業(yè)知識；

2、熱愛公司，有較強的協(xié)調能力和組織管理能力；

3、虛心學習，積極進取，有較強的工作責任感和事業(yè)心；

4、堅持原則，廉潔奉公；

5、熟悉本公司產品工藝流程，具備豐富的5S現(xiàn)場管理經驗，了解和掌握生產質量管理基本內容。

二、工作內容：

1、根據(jù)公司制定的檢驗標準和規(guī)定，實施來料檢驗、過程抽樣檢驗、產品最終檢驗、對不合格產品進行有效控制等任務。

2、明確質量控制點的各類質量檢驗標準（PH值、顏色、雜質點種類數(shù)量、溫度和粒度分布等），掌握各類質量標準的關鍵控制因素和方法，指導操作工正確操作，實現(xiàn)質量控制標準。

3、對于來料的品質有一定的認識，并能找出相應的質量缺陷，確保不合格產品不轉下工序，不流轉其他車間。

4、做好不合格產品的標識、隔離、記錄和集中及時處理等工作，并有效的分析和改善問題，及時向主管提交不合格品質量分析調查報告。

5、若因領用的前道生產的半成品不良導致品質異常，品管員應及時將異常信息反饋至前道制程，以防前道制程品質問題的延續(xù)發(fā)生。

6、對于待入庫的原料、半成品或成品，品管員按規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗合格的，在入庫單、或入庫登記表上寫明種類、批號和合格字樣，并簽字。

7、成品出庫時，核對發(fā)貨產品批號和合格標志，核對無誤后，在出庫單上簽字。

8、按照部門制定的質量統(tǒng)計分析要求和方法，準確的完成部門主管交待的質量統(tǒng)計任務，按要求在質量統(tǒng)計表上記錄，上交至部門主管。

9、按照部門主管制定的取樣要求和方法進行取樣，按規(guī)定對樣品進行處理分析后，正確分類整理保存樣品，并將分析結果記錄在相應臺賬上。

10、正確使用計量器來檢驗產品質量問題，定期對計量器進行校準、清潔和保養(yǎng)工作。

11、執(zhí)行部門主管制定的5S現(xiàn)場檢查整改計劃，確保生產現(xiàn)場干凈、整齊、舒適和合理。

12、生產過程中應督促操作人員按操作規(guī)范（班報表）及設備使用說明進行作業(yè)，檢查班報表記錄是否規(guī)范。對

工人的違規(guī)及野蠻操作，應給予制止，并上報部門主管處理。

13、積極參與和協(xié)助部門主管開展新產品開發(fā)過程的質量控制管理，了解和掌握新產品的檢驗手段和方法。學習

實現(xiàn)新產品質量控制標準的關鍵控制因素和方法。

14、上下班前做好工作交接

15、工作紀律：品管員必須統(tǒng)一穿工作服上班，且工作時間內，不可做與工作無關的事情，不得與他人喧鬧、閑

聊，應嚴肅紀律，樹立品管員的形象與威信。

16、積極完成上級領導安排的其他臨時性工作任務。

三、行使權限

1、對生產現(xiàn)場質量問題全面負責監(jiān)督檢查

2、對生產中出現(xiàn)的質量問題進行分析，并提出解決方案，及時上報部門主管處理

3、對于半成品或庫存品，有權進行抽樣檢查，并要求返工

4、對于不合格的礦石原料、材料配件、酸堿藥劑、包裝標識，有權要求整改退換。

5、對于生產現(xiàn)場設備、工具、物料和環(huán)境臟、亂、差現(xiàn)象，有權要求相關班組按要求整改。

四、參加會議：

1、參加部門召開的周度和月度質量管理問題分析改善會議；

2、參加部門主管臨時召開的QC工作小組會議

3、參加部門召開的月度對車間、機修的質量考核會議

五、工作績效標準

1、部門主管安排的質量監(jiān)督檢查和統(tǒng)計任務完成情況

2、生產質量事故漏檢率

3、重復質量事故發(fā)生率

4、有關質量記錄、報表的整理歸檔

5、公司領導委托交辦的其他工作完成情況

第五篇：品管員培訓材料

品管員培訓教材-Presentation Transcript 品質的基本定義

品質主要指的是定型的科學技術內在信息狀態(tài)，作為企業(yè)要素的人力、人才、產品、服務等，都必須借助科學技術手段，不斷的提升其內在的科技內涵，進行必要的信息化披露，準備接受質量標準的衡量和評測。

質量是物體的一種基本屬性，與物體的狀態(tài)、形狀、所處的空間位置變化無關。不同物體含有的物質的多少不一定相同。物體所含物質的多少叫做物體的質量

1.質量的含義

o “ 固有的”（其反義詞是“賦予的”）就是某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。如某長方體的長、寬、高、重量就是這個產品的 4 個特性。

這些特性是否滿足了規(guī)定的要求，達到的程度如何？這就是質量。

2.質量的含義

o o o o

3.要 求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望；、明示的，就是明明白白告訴你的，可通過合同、圖樣或口頭等方式表明。、通常隱含的，就是不言而喻的，雖然沒有明確說明，但公眾都這么理解的，沒有必要在合同、圖樣或文件上表明，已經被公認的了。如銀行為儲戶保密、產品售后三包等。、必須履行的，即國家或行業(yè)的法律法規(guī)要求的，不需聲明的。如食品行業(yè)不能違返《食品衛(wèi)生法》生產食品，制造行業(yè)不能污染環(huán)境等。

特性與質量特性

o o

4.特 性：可區(qū)分的特征。

質量特性：產品、過程或體系與要求有關的固有特性。

※ 常見的產品特性如：

尺寸、外觀、強度、壽命等。

※ 常見的過程特性如：

溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。o o o o

產品特性與過程特性

5.質量管理發(fā)展史

o o o o o 四個階段

一、質量檢驗階段；

二、統(tǒng)計技術階段；

三、全面質量控制階段；

四、質量保證階段；

質量體系階段 全面質量控制 統(tǒng)計技術階段 質量檢驗階段

6.質量檢驗階段

o o 時 間： 20 世紀初—— 30 年代

操作工控制階段； o o 班組長控制階段；

檢驗員控制階段；

操作者 班組長 檢驗員

7.統(tǒng)計技術階段

o o

8.時間： 20 世紀 40 年代

二戰(zhàn)期間，美國大批生產民用產品的企業(yè)轉向生產軍火，軍火無法通過全檢。美國人休哈特最早提出了統(tǒng)計過程控制的方法。

全面質量控制階段： TQC

o o

9.時間： 20 世紀 60 年代

年代以后，美國通用電氣公司的質量主管，菲根堡姆率先提出了全面質量管控制（TQC），后來日本人進一步發(fā)展提升為全面質量管理，即 TQM。

質量體系階段

o o o o o

QMS 10.時間： 20 世紀 80 年代

ISO 于 87 年頒布 ISO9000 族質量管理體系；

2002 年頒布：

ISO/TS16949 技術規(guī)范；

質量管理大師

戴明博士

朱蘭博士

石川馨博士

田口玄一博士

休哈特博士

菲根堡姆

克勞士比

愛德華.戴明博士

1900 出生于美國；

名言：品質是制造出來的，不是檢驗出來的。

主要貢獻：、PDCA 管理循環(huán)；、質量十四法；改變了日本的歷史命運；、提出： 85% 以上的質量問題和浪費是由系統(tǒng)原因造成的，只有 15% 是由崗位上的原因造成的。

朱蘭博士

● 主要貢獻：、《質量三部曲》：質量計劃、質量控制、質量改進；、80/20 原則：在所發(fā)生的質量問題中，只有 20% 來自基層操作人員，80% 的質量問題是由于領導的責任所引起的。、質量是一種合用性，即產品在使用期間，能滿足使用者的要求。o o o o o o o

11.o o o o o o

12.o o o o ● 生于 1904 年;名 言 : 21 世紀是質量世紀！

13.石川馨博士—— QCC 之父

主要貢獻：、品管圈 QCC 之父；、全公司品質管制 CWQC(company wide quality control)3、石川圖，即因果圖、魚骨圖、魚刺圖；、90/10 原則： QC 小組其作用只能解決 10% 的品質問題，而 90% 的問題需要管理層來解決。

● 于 1915 年生于日本； 名言：品質始于教育、終于教育

14.田口玄一博士

主要貢獻：

創(chuàng)立了“質量工程學”，質量就是把顧客的質量要求分解轉化成設計參數(shù)，形成預期目標值，最終生產出來的低成本且性能穩(wěn)定可靠的物美價廉的產品。

DOE 試驗設計（田口方法），被視為日本“國寶”，如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產品質量得以提升，工藝流程最優(yōu)化

● 于 1924 年生于日本； 名言：預防為主、正本清源；

15.休哈特博士—— 統(tǒng)計質量控制之父

生于 1891 年

主要貢獻：

SQC 統(tǒng)計質量控制之父；

控制圖，即 SPC 統(tǒng)計過程控制。

菲根堡姆博士—— 全面質量控制之父

1920 生于美國紐約；

原通用電氣質量主管；

主要貢獻：

全面質量控制

之父即 TQC ；

克勞士比——零缺陷之父

菲利浦 · 克勞士比，1926 年 6 月 18 日出生于美國;品質大師中的大師。美國質量學會設立：克勞士比獎。

名言：第一次就把事情做對。

主要貢獻：

零缺陷之父； 60 年代初，在美國提出

并推行“零缺陷”思想，后傳入日本，使日本制造業(yè)登上世界級水平。

零缺陷又稱 ZD（zero defects)，核心：第一次就把事情做對。

四項基本原則：

克勞士比：四項基本原則

原則一：什么是質量？ o o o o o

o o o

o o o o

16.o o o o o

17.o o o o o o o o o

18.o o o o o o o o

19.20.21.22.質量即符合要求，；

原則二：質量是怎樣產生的？

預防產生質量，；

原則三：什么是工作標準？

工作標準是零缺陷，而不是“差不多”就好；

原則四：怎樣衡量質量？

不符合要求的代價（金錢），而不是指數(shù)。當要求沒有符合時產生的額外費用。浪費時間、人力、物資，這是不必要的代價。

一級“檢驗” 二級“保證” 四級“完美” 三級“預防” 從“保證”向“預防”發(fā)展 世界質量的四個等級 我國

1~2 級之間 日本 3~4 級之間

現(xiàn)代質量管理的精髓與核心

質量管理的最高境界

檢驗的定義

? ? 檢驗的定義 :

檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術、手段）測量、檢查、試驗和計量產品的一種或多種質量特性并將測定結果與 判定標準 相比較，以判定每個產品或每批產品是否合格的過程。

? ? ? ?

23.24.25.檢驗員的職責

檢驗主管的職責

檢驗步驟 常用的判定標準如：

國家或行業(yè)標準

檢驗規(guī)范（質量計劃、作業(yè)指導書等）

技術評定（限度樣本、圖片等）

o o o

質量標準。第一步 : 度量。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器。

第二步 : 比較。把度量結果與質量標準進行對比，確定質量是否符合要求。

第三步 : 判斷。根據(jù)比較結果，判定被檢產品是否合格，或一批產品是否符合規(guī)定的第四步 : 處理。對單件產品決定是否可以轉到下道工序或產品是否準予出廠；對批量產品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選。

質量檢驗必備條件

第一：檢驗人員

第二： 備

第三：檢測手段

第四： 準

第五：管理制度

檢驗的基本職能、把關職能；、能；、報告職能；、能；

質量檢驗的“三性”

公正性

科學性 o

26.o o o o o

27.o o o o

28.o o o

29.權威性

三不放過原則

一、不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復發(fā)生。

二、不查清責任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預防，提醒責任者提高全面素質，改善工作方法和態(tài)度，以保證產品質量。

三、不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責任者，其目的都是為了落實改進的措施。

四不放松原則

不放松每一個班次；

小時；

不放松每一道工序；

問題；

現(xiàn)場質量管理三大基石 記 錄

檢驗的分類、按 檢驗數(shù)量 分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；、按 流程 分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；、按 判別方法 分：計數(shù)檢驗、計量檢驗；、按 產品檢驗后是否可供使用 來分：

破壞性檢驗、非破壞性檢驗。

全數(shù)檢驗

全數(shù)檢驗適用于： o o o

30.o o o o

31.32.o o o o o o

33.o ? ? ? ? ? ? ? ?

34.檢驗是非破壞性的；

檢驗數(shù)量和項目較少；

檢驗費用少；

影響產品質量的重要特性項目

生產中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；

單件、小批生產的產品；

昂貴的、高精度或重型的產品；

能夠應用自動化檢驗方法的產品。

抽樣檢驗

抽樣檢驗適用于：

◇ 檢驗是破壞性的；

◇ 被檢對象是連續(xù)批 o o o ? o o o

35.（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）

◇ 產品數(shù)量多；

◇ 檢驗項目多；

◇ 希望檢驗費用少。

◆ 抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗 , 所抽取的樣本只占批中的一小部分 , 樣本的o o o 質量特性結果只能相對地反映整批產品的質量

◆ 不能把樣本的不合格率與整批產品的不合格率等同起來;◆ 抽樣檢驗 , 是建立在數(shù)理統(tǒng)計基礎上的，有一定的風險性。抽樣檢驗風險性

36.、合 格：滿足要求。、不合格：未滿足要求。、缺 陷：未滿足與預期或規(guī)定用途有關的要求。o o o

合格、不合格和缺陷概念

37.、制造產品要滿足要求才是合格品，如產品、未滿足要求，就是不合格品

如、未滿足使用要求，就是缺陷產品如 o o o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 3 合格、不合格和缺陷的概念

38.檢驗實施

進貨檢驗

（IQC）

過程檢驗

（IPQC）

最終檢驗

（FQC）

出貨檢驗

（OQC）

進貨檢驗(IQC)

負責所有原材料、配件、外協(xié)件、包裝物等進廠檢驗；

做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.o o o o o o o o

39.o o o o o

IQC ： Incoming Quality Control 主要職責 : ◆ 按質量策劃的結果(如質量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;40.◆ 驗證質保書

◆ 進貨檢驗和試驗

◆ 在供方處的驗證

◆ 委外檢驗和試驗

檢驗方法 o o o o o

進貨檢驗 41.過程檢驗(IPQC)

IPQC: In Process Quality Control 主要職責 :

按質量策劃的結果(如質量計劃、作業(yè)指導書等)實施檢驗;負責所有工序在制品檢驗；

關鍵、特殊工序的控制、監(jiān)督；

做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態(tài)的標識;不合格品統(tǒng)計和控制、跟蹤;異常信息反饋.雙三檢制度 : 三檢制

自檢、專檢；

雙三檢

首檢、、終檢； o o o o o o o o o

42.o o o o o

過程檢驗

43.過程控制

員工“三按”原則

按 藝

按 紙

按 準

員工三不原則：

不接受不合格品;不制造不合格品;不流出不合格品.三自一控原則：

檢

分

識

控制自檢準確性 o o o o

44.o o o o o o o o o

過程控制

45.最終檢驗(FQC)

FQC: Final Quality Control 主要職責 :

按質量策劃的結果(如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;對生產線提交的成品進行外觀、功能、包裝等方面抽樣檢驗；

做好記錄、貼上狀態(tài)標識、隔離并保存好檢驗結果;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.o o o o o o o o

庫.46.注 : 只有質量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后 , 產品才能轉序或入出貨檢驗(OQC)

OQC: Outgoing Quality Control 主要職責 :

按質量策劃的結果(如質量計劃、出貨檢驗指導書)實施檢驗;公司成品出廠的檢驗；

做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態(tài)的標識;

對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結果進行驗證;異常信息反饋.主要內容 : 產品、標識、包裝 o o o o o o o o o

47.o

出貨檢驗(OQC)48.不合格品的控制

不合格品的控制要求 o ? ? ? ? ?

49.標識

記錄

評審

隔離

處置

不合格品處置的方法 o ? ? ? ? ?

不合格品的處置

50.返工;返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.不合格品的處置方式、返工：為使不合格產品符合要求而對其采取的措施；、返修：為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施；、讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產品的許可；、偏離許可：產品實現(xiàn)前，偏離原規(guī)定的要求許可。

■ 對于不合格品

或 采取措施，使其越過要求線 L2，變到，就成為了合格品，叫返工。o o o o

51.o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 返工的概念 52.■ 對于不合格品，有時采取措施，使其越過 L2 是不可能的，這時只能越過 L1 變到，產品雖不合格，但可以使用，叫返修。o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 2 3 返修的概念

53.■ 雖是不合格品，但卻能夠滿足使用要求，考慮到經濟上的原因，允許使用或放行到下一工序，叫做讓步。2 3 要求線 L2 使用要求 L1 2 讓步的概念

54.■ 在產品還未加工以前，由于某些原因，已預知無法將產品加工成合格品 了，但確信加工的產品能滿足使用要求，即可將產品加工到 的水平，允許這樣加工，叫偏離許可。2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 偏離許可

55.校 準

定義：在規(guī)定條件下，為確定測量儀器或測量系統(tǒng)所指示的量值，或實物量具或標準物質所代表的量值，與對應的由測量標準所復現(xiàn)的相應量值之間關系的一組操作。

目的：、是一項技術性操作活動，是自我管理行為；、確定示值誤差，對示值加以修正；、實現(xiàn)溯源性；、校準的依據(jù)：校準規(guī)范（統(tǒng)一規(guī)定或自行制定）；

檢 定

定義：國家法制計量部門（或其他法定授權的組織），查明和確認計量器具是否符合法定要求（即合格）的程序，它包括檢查、加標記和出具檢定證書。

說明：、檢定具有法制性；、檢定的依據(jù)是按法定程序審批公布的計量檢定規(guī)程，企業(yè)無權制定檢定規(guī)程；、檢定的結果必須作出合格與否的結論，并出具證書或加蓋印記。檢定人員必須持資格證。、計量器具必須實行定點、定周期檢定；

校準和檢定的主要區(qū)別、校準不具法制性，是企業(yè)自愿溯源行為；檢定具有法制性，屬于計量管理范疇的執(zhí)法行為。、校準主要確定測量器具的示值誤差；檢定是對測量器具主計量特性及技術要求的全面評定，包括評定示值誤差是否符合規(guī)定的要求。、校準的依據(jù)是校準規(guī)范、校準方法，可作統(tǒng)一規(guī)定也可自行制定；檢定的依據(jù)是檢定規(guī)程。

58.校準和檢定的主要區(qū)別 o

o

o o o o o o

56.o o o o o o

57.o o o o o

59.4、校準不判斷測量器具合格與否，但當需要時，可確定測量器具的某一性能是否符合預期的要求；檢定要對所檢的測量器具作出合格與否的結論。、校準結果通常是發(fā)校準證書或校準報告；檢定結果合格的發(fā)檢定證書，不合格的發(fā)不合格通知書。

舊七大 QC 手法

層別法

直方圖法

柏拉圖法

舊七大 QC 手法 因果分析法

查檢表

散布圖

控制圖

舊 七大手法 簡介

A.層別法 : 按 層 分 類 , 分別 統(tǒng)計 分析.B.直方圖 : 了解數(shù)據(jù)分布與制程能力.C.柏拉 圖 : 找出“重要的少 數(shù) ”.D.特性要因 圖 : 尋 找因果 關系.E.查 檢 表 : 調 查 記錄數(shù)據(jù) 用以分析.F.散布 圖 : 找出兩者的 關系.G.管制 圖 : 了解制程 變異.o o o o o o o

60.o o o o o o o 61.舊 七大手法口 訣

層 別作解析

直方 顯 分布

柏拉抓重 點

魚 骨追原因

查 檢 集 數(shù) 據(jù)

散 布 看相 關

管制找 異 常

新 QC 七大手法

親和圖法

PDPC 法

矩陣數(shù)據(jù)分析法

新 QC 七大手法 關聯(lián)圖法

矩陣圖法

系統(tǒng)圖法

箭線圖法

新舊 品管七大手法的 區(qū) 別

兩種 品管手法之 間相輔 相成 o o o o o o o

62.o o o o o o o

63.o

大量的 語言資 料 大量的 數(shù)據(jù)資 料 問題發(fā) 生前 計劃、構 想 問題發(fā)生后 的改善 感性面 理性面 新品管七大手法 舊 品管七大手法 64.什么是零件的互換性

互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件或部件，不需作任何挑選、調整或輔助加工就能進行裝配，并能 滿足機械產品的使用性能 要求的一種特性。

互換性靠什么保證

誤差不可避免 : 由于機床精度、計量器具精度、操作工技術水平及生產環(huán)境等諸多因素的影響，零件的加工誤差（尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差及表面粗糙度等）是不可避免的。

互換性就是靠將零件的這種必然存在的加工誤差，控制在 允許的變動范圍 ——相應的“ 公差 ”之內，來實現(xiàn)的。

公差：允許尺寸的變動量。

產品質量的三大指標

指標一：尺寸公差

指標二：形位公差

指標三：表面粗糙度

尺寸公差直接決定兩零件結合的配合性質（松緊程度）；形位公差影響配合性質的均勻性；而表面粗糙度主要影響配合性質的穩(wěn)定性。

公差大小的理解

公差值大就是允許的加工誤差大，加工就容易，零件的成本就低：

公差值小就是允許的加工誤差小，精度高，加工困難，零件成本高。

公差值大小與零件的加工難易程度有關

必須檢驗的尺寸

標注極限偏差的尺寸；

標注角度值的尺寸；

孔距；

配合的概念 基本尺寸相同相互結合的孔和軸的公差帶之間的關系。間隙或過盈 : X= 孔的實際尺寸－軸的實際尺寸 配合： X≥0 間隙 X≤0 過盈 配合 φ 20 φ 20

機械制造工藝方法

制造機械零件的基本工藝方法 ：

鑄造、鍛壓、焊接、切削加工等；

步驟 ：

先用鑄造、鍛造、沖壓、焊接等方法制成毛坯，再進行切削加工，然后得到所需的零件。

零件圖 什么是零件? 組成機器的最小單元稱為零件

一、零件圖的作用 :

二、零件圖的內容 : ⒈ 一組視圖 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技術要求 ⒋ 標題欄

表達零件的結構形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗達到的技術指標。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗、測量零件。表達單個零件的圖稱為 零件圖。端蓋零件圖 o

65.o o o

66.o o o o

67.o o o

68.o o o

69.70.o o o o

71.72.73.裝配圖的功用和內容 例：球閥是控制液體流量的一種開關裝置。裝配圖 是用來表達機器或部件的圖樣。密封圈 3 閥芯 4 調整墊 5 螺母 7 螺柱 6 閥桿 12 扳手 13 填料壓緊蓋 11 閥體 1 閥蓋 2 填料墊 8 填料 9、10

74.● 功用： ● 內容 :(1)一組視圖。(2)必要的尺寸。(3)技術要求。(4)標題欄、零件序號及明細欄。裝配圖 是 制定裝配工藝規(guī)程，進行 裝配、檢驗、安裝 及 維修 的技術文件。裝配圖用來表達機器或部件的 工作原理、各組成部分的相對位置及裝配關系。

75.76.齒輪油泵 傳動齒輪軸 3 螺釘 15 右端蓋 7 軸套 9 壓緊螺母 10 齒輪軸 2 泵體 6 墊片 5 左端蓋 1 銷 4 傳動齒輪 11 墊圈 12 螺母 13 鍵 14

返回 77.78.79.知識培訓 ISO9001 ： 2000

ISO 9001:2000 名稱解析 GB / T 19001-2000 Idt ISO 9001:2000 國家標準 推薦使用 國家標準號 國標發(fā)布年號 發(fā)布年號 標 準 號 國際標準化組織 Equ: 等效采用 Ref: 參考采用 等同采用

認識 ISO

ISO 是國際標準化組織的簡稱。英文全稱： International Organization for Standardization.ISO 是世界上最大的國際標準化組織。1946 年 10 月 14——26 日，中、日、美、英、法、蘇等 25 個國家 64 名代表，集會于英國倫敦，討論通過了創(chuàng)立“國際標準化組織”的決議。

1947 年 2 月 23 日，ISO 章程得到了 15 個國家標準化組織的承認，ISO 從此宣告正式成立。1946 年參加倫敦會議的 25 個參與國正式成為 ISO 創(chuàng)始成員國。

ISO 職能

ISO 最高的權力機構是：

每年一次的“全體大會”。

日常辦事機構是：中央秘書處；

總部設在：瑞士日內瓦

主要職能：

制定國際標準，協(xié)調世界標準化工作；

我國是 ISO 成員國

我國是 25 個創(chuàng)始國之一，因國民黨連年內戰(zhàn)，拖欠會費，成員資格于 1950 年被取消。

1978 年 9 月 1 日，我國以“中國標準化協(xié)會”（CSA）的名義重新進入 ISO。

1998 年起改為由“中國國家技術監(jiān)督局”（CSBTS）作為中國在 ISO 的代表。

質量管理體系發(fā)展史

1959 年：美國軍方頒布 MIL-Q-9858A 《質量保證大綱》，是全世界最早的關于質量保證的文件；

1979 年：英國頒布國家第一通用標準： BS5750 ；是 ISO9000 的雛形；

1986 年 6 月： ISO 正式發(fā)布了 ISO8402 《質量——術語》；

質量管理體系發(fā)展史

1987 年： ISO9000 ： 1987 國際標準；

1994 年： ISO9000 ： 1994 ；

年： QS9000 第一版

年： QS9000 第二版

年： QS9000 第三版

年： ISO/TS16949 第一版

2000 年： ISO9001 ： 2000 ； 即 2000 年 12 月 15 日發(fā)布

2002 年： ISO/TS16949 第二版

TC176 簡介

“ ISO9000 族”是由 ISO/TC176 制定的國際標準；

TC176 即 ISO 中第 176 個技術委員會；

TC176 專門負責制定質量管理和質量保證技術的標準。

ISO9001 ： 2000 家族成員

1.ISO9000 ： 2000 《質量管理體系——基礎和術語》

2.ISO9001 ： 2000 o o o

80.o o o o o o o

81.o o o

82.o o o

83.o o o o o o o o

84.o o o

85.o o o o o o o 《質量管理體系——要求》

3.ISO9004 ： 2000

《質量管理體系——業(yè)績改進指南》

4.ISO19011:2002

《質量和（或）環(huán)境管理體系審核指南》