第一篇：尺寸檢驗(yàn)員操作規(guī)程

尺寸檢驗(yàn)員操作規(guī)程

1、熟悉和掌握所用工卡量具性能，能熟練準(zhǔn)確的操作儀器，并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)；

2、檢驗(yàn)人員在進(jìn)入車間檢驗(yàn)前必須穿戴勞保用品，檢驗(yàn)時(shí)注意周圍環(huán)境；

3、檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙資料進(jìn)行檢測(cè)，任何人不得隨意變更設(shè)計(jì)；

4、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，檢驗(yàn)產(chǎn)品是否與圖紙尺寸相符；

5、為了保證檢驗(yàn)結(jié)果的質(zhì)量，對(duì)工卡量具應(yīng)加強(qiáng)管理，精心使用，定期檢查、校正和維修。在檢驗(yàn)前必須對(duì)工卡量具進(jìn)行檢查和校正；

6、對(duì)所檢產(chǎn)品進(jìn)行記錄，存檔；

第二篇：尺寸檢驗(yàn)員考試試卷

檢驗(yàn)員考試試題

（考試時(shí)間：60分鐘

滿分100分）

姓名＿＿＿＿＿＿

分?jǐn)?shù)＿＿＿＿＿＿

一、單項(xiàng)選擇題（每小題1分，8分）1.我們使用的千分尺的精度是（C）。

A、0.02mm B、0.1mm C、0.01mm D、0.001mm 2.在每次測(cè)量使用之前，應(yīng)將量器具（D）。

A、保養(yǎng) B、歸零 C、擦拭 D、校驗(yàn) 3.質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能包括（B）。

A、驗(yàn)收功能 B、預(yù)防功能 C、產(chǎn)品檢驗(yàn) D、比較功能 4.我們常說的1絲指的是（B）

A、1μm B、10μm C、0.1μm D、0.01μm 5.如何對(duì)待不合格品返工返修后檢驗(yàn)問題，正確的做法是：（D A、不合格品返工后成了合格品，所以不需要再進(jìn)行檢驗(yàn)。B、不合格品返工后仍不合格，所以不需要重新進(jìn)行檢驗(yàn)。C、返修后還是不合格品，所以不需要重新進(jìn)行檢驗(yàn)。D、返工后不管是否合格都需要重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.在量具點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)百分表的校對(duì)樣塊碰傷時(shí)，該（C）A、使用砂紙將碰傷部位磨平繼續(xù)使用。B、只要不影響校對(duì)，則將就使用。C、送計(jì)量室更換新樣塊并在點(diǎn)檢表上注明。D、悄悄與別的檢驗(yàn)員更換。

D、實(shí)行專職檢驗(yàn)為主，專職檢驗(yàn)和群眾檢驗(yàn)相結(jié)合的方針。

4、以下的產(chǎn)品中，需要進(jìn)行首檢的是(ABCDE)A、在工裝沒有變的情況下，換班后加工出來的第一件產(chǎn)品。B、調(diào)整設(shè)備后加工出的第一件產(chǎn)品。C、調(diào)整或更換工裝加工出的第一件產(chǎn)品。D、改變操作方法加工出的第一件產(chǎn)品。

E、改變?cè)牧?、毛坯、半成品后加工出的第一件產(chǎn)品。

三、判斷題（正確的打“√”，錯(cuò)誤的打“×”，每小題1分，共12分）

1.品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。（×）2.有效數(shù)字位數(shù)越多，測(cè)量結(jié)果的精度高，位數(shù)越少，精度就 低。（√）3.檢驗(yàn)的職能：鑒別、把關(guān)、報(bào)告。（√）4.有缺陷的產(chǎn)品就是不合格品。（√）5.品質(zhì)與品管部有直接關(guān)系，與其他部門沒有關(guān)系，所以出了品質(zhì)問題是品管部的事。（×）6.工序檢驗(yàn)包括首件檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)。（×）

7、檢驗(yàn)員需要提醒和幫助生產(chǎn)操作員，一次就把產(chǎn)品加工到位。（×）

8、卡尺不能測(cè)量正在旋轉(zhuǎn)的工件，也不能將工件在量爪間旋轉(zhuǎn)著測(cè)量。（×）

9、百分表、卡尺在使用過程中可以強(qiáng)行推拉，只要指針能動(dòng)就可以

隔離、及時(shí)將信息反饋到工序、重大問題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

7、“三檢制”是指：_自檢、工人之間的互檢、專職檢驗(yàn)人員的專檢_。

8、外徑千分刻度值每格為 0.01 mm；一圈為__0.5_mm。

9、首件檢驗(yàn)的定義：對(duì)生產(chǎn)開始時(shí)和工序要素變化后的首件產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的檢驗(yàn)

五、問答題（第1、6題每題6分，其余每小題5分，共37分）

2、檢驗(yàn)方法分哪兩類？分別代表什么意思？ 檢驗(yàn)方法通常分為感官檢驗(yàn)和器具檢驗(yàn)兩大類。

感官檢驗(yàn)：依靠人的感覺器官來進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量判定和評(píng)價(jià)的檢驗(yàn)。器具檢驗(yàn)：針對(duì)產(chǎn)品的特性所使用器具進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量判定和評(píng)價(jià)的檢驗(yàn)。

3、說出三種測(cè)量內(nèi)孔的檢測(cè)方法。（1）使用塞規(guī)測(cè)量（2）使用內(nèi)徑量表測(cè)量（3）使用三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺測(cè)量。

5、解釋下圖中各形位公差框格所代表的含義

左端面相對(duì)軸心線的垂直度公差為0.015mm 右端面相對(duì)于左端面的平行度公差為0.005mm 圓錐表面的圓度公差為0.006mm 內(nèi)孔表面的圓度公差為0.006mm

6、應(yīng)該怎樣做才能正確維護(hù)保養(yǎng)好量具？（1）正確操作（2）合理存放（3）經(jīng)常校準(zhǔn)（4）保持清潔

（5）定期檢修和加強(qiáng)保養(yǎng)。

7、請(qǐng)寫出24±0.15mm的基本尺寸，最大極限尺寸，最小極限尺寸和公差分別是什么？

答：公差是指實(shí)際參數(shù)值的允許變動(dòng)量；基本尺寸24mm，最大極限尺寸24.15mm，最小極限尺寸23.85mm，公差是±0.15mm

六、附加題（共10分）-

第三篇：尺寸檢驗(yàn)員工作標(biāo)準(zhǔn)

Q/ 公

司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/R-Z-ZB-4-2009

尺寸檢驗(yàn)員工作標(biāo)準(zhǔn)

2009-12-11發(fā)布 2009-12-15實(shí)施

公司 發(fā) 布

Q/R-Z-ZB-4-2009

前言

本標(biāo)準(zhǔn)由公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由公司標(biāo)準(zhǔn)化科歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：公司質(zhì)保部。

Ⅰ

Q/R-Z-ZB-4-2009

尺寸檢驗(yàn)員工作標(biāo)準(zhǔn) 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司（以下簡稱本公司）尺寸檢驗(yàn)員（以下簡稱檢驗(yàn)員）的任職資格、工作內(nèi)容、要求、職責(zé)、權(quán)限及檢查考核。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司尺寸檢驗(yàn)員崗位。2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期引用的文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

本章無條文。3 任職資格要求 3.1 初中或以上學(xué)歷。

3.2 能使用如游標(biāo)卡尺、高度尺等量具。

3.3尺寸質(zhì)檢員應(yīng)有一定的理工科的知識(shí)，機(jī)械專業(yè)優(yōu)先，能看懂圖紙。3.4 測(cè)量、檢驗(yàn)時(shí)認(rèn)真、細(xì)致、負(fù)責(zé)，并堅(jiān)守原則。3.5有一定溝通協(xié)調(diào)能力和團(tuán)隊(duì)合作精神。4 工作內(nèi)容與要求

4.1質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)本公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量目標(biāo)，在產(chǎn)品生產(chǎn)全過程對(duì)產(chǎn)品特性和過程特性進(jìn)行測(cè)量和監(jiān)視，使這些特性控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，并在此過程中做好質(zhì)量記錄工作。4.2 進(jìn)料驗(yàn)收

a）檢驗(yàn)員需應(yīng)對(duì)進(jìn)廠但尚未入庫的原材料和半成品，進(jìn)行抽檢，抽檢完畢后填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》，如判定合格，則在《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》上記錄檢驗(yàn)狀況并簽字表示允收，并將檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，對(duì)已檢物料張貼相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)簽。

b）對(duì)于檢驗(yàn)不合格的物料，由檢驗(yàn)人員在《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》上記錄，填寫附錄B的《不合格品處理單》反饋至質(zhì)量工程師處判定處理，并對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和處理結(jié)果的跟蹤。

4.3 在生產(chǎn)過程中進(jìn)行的檢驗(yàn)

a）檢驗(yàn)員按照檢驗(yàn)規(guī)范等相關(guān)技術(shù)資料，對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后作相應(yīng)數(shù)據(jù)記錄并將結(jié)果反饋質(zhì)量工程師審核。

b）按照檢驗(yàn)指導(dǎo)書所規(guī)定的頻次和內(nèi)容進(jìn)行巡回檢驗(yàn),并記錄檢驗(yàn)結(jié)果交質(zhì)量工程師審核。c）如果檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有質(zhì)量問題或潛在問題，應(yīng)立即向主管質(zhì)量工程師反饋，可以要求操作停機(jī)或停工，詳細(xì)檢查，并按相關(guān)程序文件的規(guī)定執(zhí)行，對(duì)質(zhì)量異常處理確定的改善事項(xiàng)進(jìn)行跟蹤。

Q/R-Z-ZB-4-2009 4.4 成品檢驗(yàn)

4.4.1 成品包裝后，按照操作指導(dǎo)書要求對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.4.2 記錄檢驗(yàn)結(jié)果；如有不符合指導(dǎo)書要求的，立即向主管質(zhì)量工程師反饋，并將相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、隔離，通知生產(chǎn)單位。4.5 出貨檢驗(yàn)

a）成品生產(chǎn)后，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出貨檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完畢后，按生產(chǎn)日期、品種、質(zhì)量是否合格做好檢驗(yàn)記錄，填寫《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》，并簽名。

b）出貨檢驗(yàn)不合格，按程序文件的規(guī)定執(zhí)行，對(duì)不合格品進(jìn)行追溯，并對(duì)產(chǎn)品及時(shí)召回。5 責(zé)任與權(quán)限 5.1 責(zé)任

5.1.負(fù)責(zé)全公司各類產(chǎn)品的尺寸檢驗(yàn)工作。5.1.負(fù)責(zé)組織對(duì)各車間產(chǎn)成品質(zhì)量的檢查和抽查。5.1.負(fù)責(zé)對(duì)各車間的在制品、半成品、成品的檢驗(yàn)工作。5.1.參加對(duì)全公司各類包裝材料的檢查驗(yàn)收工作。5.1.負(fù)責(zé)所用測(cè)量儀器、設(shè)備、檢具的日常維護(hù)保養(yǎng)。5.1.6 負(fù)責(zé)所檢產(chǎn)品的記錄、報(bào)表準(zhǔn)確、真實(shí)。5.2 權(quán)限

5.2.1

對(duì)采購的不合格的原料和半成品，有權(quán)要求采購員退回工要求供貨商返修。5.2.2

對(duì)在產(chǎn)品檢查時(shí)，有權(quán)批評(píng)和教育操作不當(dāng)?shù)膯T工，并指出正確做法。5.2.3

對(duì)過程中出現(xiàn)的不良,檢驗(yàn)員有權(quán)要求車間改進(jìn).5.2.4

有權(quán)參與不合格品的處理。6 檢查與考核

6.1

按工作內(nèi)容與要求進(jìn)行檢查。6.2 本崗位由質(zhì)保進(jìn)行考核。

6.3

考核方式分為月績效考核和績效考核。

第四篇：檢驗(yàn)員安全操作規(guī)程

檢驗(yàn)員安全操作規(guī)程

1）檢驗(yàn)室必須保持整齊、清潔，儀器、設(shè)備、工具等要放置在安全固定地方。

2）開始工作前，應(yīng)熟悉自己從事檢驗(yàn)工作的安全操作，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3）嚴(yán)禁濕手接觸電器開關(guān)，不準(zhǔn)使用不完整的插頭和無絕緣包皮的導(dǎo)線等電氣設(shè)備。

4）電氣設(shè)備的電源導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)常檢查接頭處是否妥當(dāng)和良好，導(dǎo)線有無被腐蝕損壞，所有電熱設(shè)備應(yīng)接地后方可使用。

5）檢驗(yàn)室內(nèi)須注意通風(fēng)，以便更換室內(nèi)空氣，改善工作條件。

6）使用玻璃儀器之前，應(yīng)檢查是否完好。有裂縫、缺損的玻璃儀器不準(zhǔn)使用。

7）通電的電熱設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)看管，不得隨意離開崗位。

8）開啟乙醚、濃氨水等易揮發(fā)性試劑瓶時(shí)，要避開熱源與火源，切勿將瓶口對(duì)準(zhǔn)自己的面部或他人，應(yīng)向水槽或墻角無人的地方開啟。

9）進(jìn)行一切對(duì)眼睛有害的工作，（如塵埃刨屑、碎屑、火花腐蝕物質(zhì)以及溶化金屬時(shí)），要戴眼鏡。

10）在使用電爐、烘箱及電阻箱時(shí)，必須佩帶耐熱防護(hù)手套，以防燙傷并要加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，使用烘箱要加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，謹(jǐn)防失控造成不良后果。

11）工作時(shí)不準(zhǔn)穿裙子、高跟鞋、拖鞋，不準(zhǔn)圍圍巾，女工把長頭發(fā)應(yīng)扎起。12）電器設(shè)備要經(jīng)常檢查導(dǎo)線、插頭及機(jī)體的安全性。13）取樣時(shí)要注意安全，防止滑倒。14）取樣時(shí)必須抓牢儀器，以免儀器跌落。

15）工作完畢后隨手關(guān)閉電源，下班前應(yīng)仔細(xì)檢查電源是否切斷。16）使用快口刀具和手閘刀，不準(zhǔn)接觸刀刃，以防割傷。對(duì)快口刀具應(yīng)加強(qiáng)管理，防止發(fā)生意外。

17）非專業(yè)人員嚴(yán)禁打開分析儀的內(nèi)蓋，以防受到激光的傷害。18）測(cè)試結(jié)束及時(shí)清洗儀器及器具并注意歸位。19）測(cè)試結(jié)束或暫不用之儀器要注意切斷電源。20）應(yīng)遵守其他一切測(cè)試規(guī)程。

第五篇：檢驗(yàn)員安全操作規(guī)程

檢驗(yàn)員崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格準(zhǔn)守勞動(dòng)紀(jì)律，按安全操作規(guī)程執(zhí)行。

2、按規(guī)定穿戴勞保用品，持證上崗。

3、產(chǎn)品檢驗(yàn)前認(rèn)真檢查水、電、氣等，設(shè)備工作正常才可投入使用。

4、檢驗(yàn)工作中使用的檢查器具必須合格并在有效期內(nèi)。

5、對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即上報(bào)負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門。避免不合格產(chǎn)品的發(fā)生或發(fā)生其他意外。

6、認(rèn)真貫徹執(zhí)行指令檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)程），嚴(yán)格執(zhí)法，不徇私情，正確判斷，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的正確性責(zé)。

7、按時(shí)完成檢驗(yàn)任務(wù)，防止漏檢、少檢和錯(cuò)檢，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

8、認(rèn)真填寫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，遭到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清晰，結(jié)論明確，并將檢驗(yàn)記錄分類建檔保存。

9、貫徹執(zhí)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的規(guī)定，防止不同物料、產(chǎn)品混淆。檢查、監(jiān)督生產(chǎn)過程中的狀態(tài)標(biāo)識(shí)情況，對(duì)不符合要求的給予糾正。

10、做好首檢，加強(qiáng)巡檢，特別要加強(qiáng)質(zhì)控點(diǎn)的巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。對(duì)于不合格品混入下到工序的行為有權(quán)制止和批評(píng)。

11、發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題立即向生產(chǎn)、質(zhì)保、研發(fā)部門反映，以便及時(shí)采取糾正措施，減少損失。

12、有權(quán)制止不合格品的交付和使用。

13、有權(quán)對(duì)一般性、常見性的不合格品作出處理。

14、認(rèn)真參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)，努力提高自身的綜合素質(zhì)。

15、按要求如實(shí)填寫本崗位相應(yīng)的記錄。