第一篇：注塑試模組作業(yè)規(guī)程

試模組安全規(guī)范操作及5S

目的：①驗(yàn)證工模、②驗(yàn)證注塑工藝、③產(chǎn)品的品質(zhì)、④相應(yīng)性能，⑤滿足客戶需求。

為了規(guī)范各個(gè)工序操作程序，為有效保證試模組正常試模和各同仁的自身安全，及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的５Ｓ管理，統(tǒng)一管理模式，特作此規(guī)定。

范圍：試模組安全管理規(guī)則，車間5S標(biāo)準(zhǔn)

內(nèi)容：

一、工作時(shí)間:

每天12小時(shí)連班制,分為兩班倒,白班8:00-20:00,晚班20:00-8:00.每兩周轉(zhuǎn)一次班,如很少模試或沒有模試,可以安排輪休或提前下班.領(lǐng)班要提前十分鐘上班,了解生產(chǎn)狀況和安排工作.二,工作內(nèi)容:

1,領(lǐng)班:

1.1負(fù)責(zé)當(dāng)天計(jì)劃的實(shí)施跟進(jìn)和，監(jiān)管生產(chǎn)報(bào)表的填寫工作及產(chǎn)能質(zhì)量控制物料合理利用.1.2負(fù)責(zé)當(dāng)班人事管理，教育培訓(xùn)及安全管理工作。

1.3負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)效率的提升，產(chǎn)品異常的分析及改進(jìn)。

1.4負(fù)責(zé)當(dāng)班各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)運(yùn)作的監(jiān)控管理。

1.5負(fù)責(zé)當(dāng)班5S及現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律管理工作。

1.6負(fù)責(zé)日夜班的交接工作并做好記錄。

1.7負(fù)責(zé)當(dāng)班突發(fā)性異常問題的處理工作，并向主管匯報(bào)。

1.8負(fù)責(zé)各類表單作業(yè)，制度實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化。

1.9負(fù)責(zé)當(dāng)班工具、設(shè)備管理維護(hù)工作。

1.10負(fù)責(zé)當(dāng)班成本控制之改善工作，并向主管提供改善意見的措施。

1.11協(xié)助主管做好本部門之間的協(xié)調(diào)溝通工作。

1.12上傳下達(dá)保持同員工良好的溝通。

1.13負(fù)責(zé)當(dāng)班注塑機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)安排、工藝調(diào)試、品質(zhì)管理和人員安排。

1.14上班后了解上一班的工作情況,有無異常需白班處理的.晚班還有什么未完成的事項(xiàng).1.15根據(jù)上一班未完成的事項(xiàng)和當(dāng)班需做的事項(xiàng),按急緩和試模計(jì)劃單安排工作.1.16負(fù)責(zé)作業(yè)員相關(guān)生產(chǎn)及安全知識(shí)的培訓(xùn)及監(jiān)管工作安排:

2、上下模：

2.1吊模

2.1.1 模具吊裝前必須看清要試模號(hào)與試模單上的模號(hào)是否兩符,禁止有換錯(cuò)模.2.1.2模具吊裝時(shí)必須使用吊環(huán)，嚴(yán)禁用其他東西當(dāng)作吊裝掛具使用，吊環(huán)尺寸必須正確，吊環(huán)必須扭緊，深度應(yīng)大于螺紋直徑的1.5倍。

2.1.3吊裝過程中人不能位于模具下方，模具推走時(shí)模具離地不得超過50公分。

2.1.4模具不能停留在高空

2.2上模

2.2.1將模具吊上機(jī)安裝時(shí)，模具吊到機(jī)器中間后才可升起從正中間滑過，模具吊起時(shí)不準(zhǔn)任何人靠近。

2.2.2模具安裝到注塑機(jī)上，緊固力要足夠，模具不能錯(cuò)位，如用壓板緊固應(yīng)加墊片，墊塊應(yīng)與模具前后固定板厚度保證一致，強(qiáng)度可靠，使壓模力最大，嚴(yán)禁用螺母代替壓塊壓模，以保證模具緊固可靠。

2.2.3上每套模具前后模都必須上3個(gè)碼仔以上，打碼仔必須先打后安全門的碼仔再打前安全門的碼仔。

2.2.4上螺絲前必須先檢查螺絲是否有磨損現(xiàn)象，避免上碼仔時(shí)用力過大螺絲折斷打傷手。

2.2.5打碼仔時(shí)不能全身站到機(jī)臺(tái)上打碼仔，預(yù)防螺絲打斷或打滑后傷到自己。

2.2.6上下模上好模后必須把鎖模安全桿調(diào)好。

2.2.7上模具時(shí)人不能站在機(jī)器上操作，必須站在機(jī)臺(tái)下才可以操作。

2.2.8安裝模具熱油、熱水時(shí)銅咀有滑牙的必須更換，不能強(qiáng)行硬敲進(jìn)去。

2.3下模

2.3.1下模拆熱油、熱水時(shí)必須先將模溫機(jī)開關(guān)關(guān)掉，才可拔出快速接頭。

2.3.2拆銅咀時(shí)不能把模具停留在半空中作業(yè)，應(yīng)放到最低。

2.3.3先把模面清理干凈不可有贓物及水份才可噴上防銹油。

2.3.4把卸下來的模具按指定的位置擺放整齊。

2.4拉模

2.4.1用車將模具拉動(dòng)時(shí)模具不能層疊起來，避免滑倒。

2.4.2模具吊到車上一定放平放穩(wěn)，拉車不能拉得太快預(yù)防模具打滑掉下來。

2.4.3叉車一次不能拉三套模以上。

3、物料

3.1根據(jù)試模的進(jìn)度領(lǐng)班安排去料房將物料領(lǐng)回備用.3.2加料時(shí)要注意不要碰到鎖模安全桿、安全門、炮筒、電路線等危險(xiǎn)部位。

3.3烤料干燥機(jī)有異常時(shí)不得私自處理，一定要通知當(dāng)班組長。

3.4加料時(shí)上料要看機(jī)器炮臺(tái)是否有座退動(dòng)作。

3.5 上料時(shí)腳一定看踩的位置是否安全，踩穩(wěn)了才可以把料倒進(jìn)去。

3.6如上下模在對(duì)咀時(shí)，座臺(tái)在移動(dòng)就一定不能上料。

3.7加料之前一定用吸塵器，再用白電油把料斗擦干凈才可以加料進(jìn)去，轉(zhuǎn)顏色或換材料必須認(rèn)真把

料斗清理干凈，避免顏色不對(duì)、混有其它材料、黑點(diǎn)多等等問題。

3.8加料進(jìn)料斗前必須先把開關(guān)關(guān)掉才可以加料進(jìn)去，加完料后再打開。

4、技術(shù)員

4.1負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)工藝調(diào)校，產(chǎn)品質(zhì)量控制工作。

4.2負(fù)責(zé)試模模具的異常記錄,模具運(yùn)水是否通順?

模具開合模是否順暢?

水口板是否能順暢拉開?

水口是否好取?

后模頂針進(jìn)退是否順暢?

抽芯絞牙進(jìn)出是否順暢?

產(chǎn)品是否好注滿?

工藝是否好調(diào)?

進(jìn)膠是否有氣紋?

進(jìn)膠點(diǎn)是否過高?

產(chǎn)品是否好出模?

產(chǎn)品是否好取?

產(chǎn)品是否有困氣?

產(chǎn)品是否有披鋒?

產(chǎn)品是否有縮水?

產(chǎn)品尺寸是否合格?

產(chǎn)品是否有變形?

夾線是否明顯?

夾口是否刮手?

周邊是否刮手?

沉臺(tái)是否過低?

產(chǎn)品是否有毛絲?

產(chǎn)品是否有亮印?等異常記錄

4.3負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)作業(yè)員生產(chǎn)紀(jì)律，機(jī)位生產(chǎn)物料的管理工作。

4.4機(jī)位的5S管理工作及設(shè)備、模具的維護(hù)保養(yǎng)工作。

4.5協(xié)助生產(chǎn)計(jì)劃的跟進(jìn)，負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)產(chǎn)能管控工作。

4.6負(fù)責(zé)機(jī)位日夜班的交接工作。

4.7負(fù)責(zé)協(xié)作成品區(qū)域的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與擺放。

4.8負(fù)責(zé)設(shè)備狀況的標(biāo)識(shí)工作及機(jī)臺(tái)的各類表單的檢點(diǎn)工作。

4.9負(fù)責(zé)及時(shí)跟進(jìn)解決生產(chǎn)異常，確保品質(zhì)產(chǎn)能達(dá)到要求。

4.10負(fù)責(zé)完成上級(jí)交代的其他工作。

4.11 負(fù)責(zé)作業(yè)員相關(guān)生產(chǎn)及安全知識(shí)的培訓(xùn)及監(jiān)管

4.作業(yè)員

4.1開機(jī)作業(yè)前準(zhǔn)備工作

6.1.1服從組長的工作安排，準(zhǔn)備好刀片、剪鉗等工作工具。

6.1.2準(zhǔn)備好膠箱、吸塑盤等包裝材料。

6.1.3熟悉了解要開機(jī)產(chǎn)品的品質(zhì)要求和注意事項(xiàng)。

4.2開機(jī)前檢查工作

6.2.1檢查工作臺(tái)和機(jī)器周邊的5S是否干凈、整潔、有無其它無關(guān)的物品。

6.2.2認(rèn)真了解首件品質(zhì)要求，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)程序作業(yè)，嚴(yán)格按檢驗(yàn)指導(dǎo)書自檢產(chǎn)品，保質(zhì)、保量，完

成當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)。

4.3開機(jī)作業(yè)中注意事項(xiàng)

4.3.1開機(jī)過程中，必須認(rèn)真仔細(xì)，全神貫注，不得粗心大意開小差，閑聊和做與工作無關(guān)的事情。

4.3.2不得穿拖鞋進(jìn)入車間上班。

4.3.3 機(jī)器在正常生產(chǎn)過程中，不得將身體任何部位跨過安全門拉伸入機(jī)器里面，要注意安全。

4..3.4 不得用手或繩子按住安全開關(guān)進(jìn)行操作或生產(chǎn)。

4.3.5 產(chǎn)品、機(jī)器、機(jī)械手出現(xiàn)任何異常、報(bào)警的情況下，不得私自處理，應(yīng)馬上當(dāng)班組長、技術(shù)員

處理。

4.3.6 作業(yè)員不得違反機(jī)器操作指導(dǎo)書，沒有管理員或損術(shù)員的安排不準(zhǔn)操作非崗位機(jī)器，否則出現(xiàn)

事故一切后果自負(fù)。

4.3.7 使用剪鉗、刀片等工具嚴(yán)格按正確程序進(jìn)行操作。開半自動(dòng)生產(chǎn)取產(chǎn)品時(shí)，剪鉗及刀具嚴(yán)禁且

絕對(duì)不可以進(jìn)入模腔內(nèi)，以防止模面被刮花、碰傷

4.3.8 不得私自亂動(dòng)注塑機(jī)及機(jī)械手。

7、維修注塑機(jī)及處理異常

7.1更換發(fā)熱圈或維修電路異常時(shí)必須把電源開關(guān)關(guān)掉。

7.2機(jī)器停機(jī)半小時(shí)后射膠時(shí)面不能正對(duì)射咀，避免射出的膠料反彈燙傷。

7.3處理任何異常問題，需要伸手到機(jī)器里面時(shí)必須先關(guān)掉馬達(dá)。

7.4在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品有粘模的必須把頂針退回避免頂針割破手。

7.5打頂針油、清理模具模面時(shí)必須將機(jī)器停下才可操作。

7.6下單邊模具維修時(shí)，應(yīng)把模具開到最大，嚴(yán)禁用手抓住導(dǎo)柱拆模，應(yīng)扶住模身。

7.7拆螺桿時(shí)先把電源關(guān)閉，拆開的線頭必須用電膠布纏好，射臺(tái)壓力、速度，射膠壓力、速度必須

調(diào)到最低才可操作各個(gè)工序。

7.8裝螺桿時(shí)先把螺桿放進(jìn)去，再用專用方木塊將螺桿頭頂住將射臺(tái)壓力、速度調(diào)到最低后再慢慢把

螺桿頂回去。

8、行車

8.1起吊前應(yīng)該檢查起吊工具是否安全、可靠。

8.2鋼絲繩發(fā)現(xiàn)糾集或有一段斷裂，應(yīng)立即更換才可使用。

8.3在操作行車吊模時(shí)，必須行車在前，人在后側(cè)，防止模具掉落，造成安全事故發(fā)生。

8.4超過額定負(fù)荷的嚴(yán)禁吊起。

8.6工作停歇不得將模具懸掛在空中停留。

8.7吊起模具移動(dòng)時(shí)距離地面不得超過50公分。

9、混色機(jī)的注意事項(xiàng)

9.1不能用任何東西將混色的感應(yīng)器壓住，避免機(jī)器失控。

9.2在轉(zhuǎn)料、轉(zhuǎn)色時(shí)必須把混色機(jī)擦干凈。

9.3用白電油擦混色機(jī)時(shí)不可用太多，用碎布粘濕就好，避免有過多的白電油造成危險(xiǎn)。

10、機(jī)械手安全注意事項(xiàng)

10.1未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作此設(shè)備。

10.2操作時(shí)，請(qǐng)勿以沾滿油污或潮濕的手觸摸操作鍵盤，以防損壞鍵盤或造成電擊事故。

10.3機(jī)械開起時(shí)請(qǐng)所有人員不得站在機(jī)械手下面，避免機(jī)械手手臂伸下時(shí)撞傷。

10.4機(jī)械手檢查、修理、調(diào)整、掃除、加黃油等作業(yè)時(shí)，關(guān)掉電源及高壓空氣，以防導(dǎo)致的意外事故。10.5請(qǐng)勿用身體或手臂等部位接觸或阻擋機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)，及可能發(fā)生撞擊的人身傷害事故。

11、注塑機(jī)注意安全事項(xiàng)

11.1開機(jī)之前：

11.1.1檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。

11.1.2檢查各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

11.1.3檢查各活動(dòng)部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。

11.1.4打開電熱，對(duì)料筒各段進(jìn)行加溫時(shí)一定先檢查好射咀上是否有膠塊，如果有一定把清理干凈才

可以正常加溫。

11.1.5要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。11.2操作過程中：

11.2.1非技術(shù)員人員嚴(yán)禁調(diào)試注塑成型工藝。

11.2.2不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。

11.2.3注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在35~50℃之間。

11.2.4注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。

11.3工作結(jié)束時(shí)：

11.3.1停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。

11.3.2應(yīng)將模具合模，不能起到高壓即可，使肘桿機(jī)構(gòu)長時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。

二、模具安全

1、防止壓模

1.1頂針不退壓模

1.1.1每班上班后4個(gè)小時(shí)定時(shí)噴頂針油一次，避免頂針燒死撞壞模具。

1.1.2上好每一套模后必須裝好頂針保護(hù)開關(guān)才可以調(diào)機(jī)生產(chǎn)。

1.1.3 水溫機(jī)、油溫機(jī)的溫度一般控制在70℃—85℃ 之間，特殊情況除外。

1.1.4在生產(chǎn)過程中頂針退回不順且有響聲的嚴(yán)禁繼續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)馬上下模維修。

1.2機(jī)械手壓模

1.2.1每班上班前必須先檢查好機(jī)械手的感應(yīng)器是否正常。

1.2.2 調(diào)裝機(jī)械手時(shí)先把高壓空氣關(guān)閉，手動(dòng)調(diào)好與模具的距離后才進(jìn)行全自動(dòng)操作。

1.2.3機(jī)械手報(bào)警后，必須先打開安全門檢查前后模是否有產(chǎn)品，才可以進(jìn)行全自動(dòng)操作。

1.3作業(yè)員壓模

1.3.1上夜班人員白天必須休息好，嚴(yán)禁外出游玩，才有足夠的精神上班。

1.3.2 開機(jī)過程中必須認(rèn)真仔細(xì)，全神貫注，不得粗心大意開小差，閑聊和做與工作無關(guān)的事情。

1.3.3 臨時(shí)停機(jī)時(shí)一定檢查好前后模是否有產(chǎn)品或水口未拿完現(xiàn)象，才可以關(guān)上安全門進(jìn)行正常操作。

1.3.4 如一模出幾個(gè)產(chǎn)品的切記把所有的產(chǎn)品及水口全部拿完，才可以關(guān)上安全門正常操作。

1.3.5出現(xiàn)異常時(shí)不得私自處理，必須通知技術(shù)員人員處理。

1.3.6交接班時(shí)如為半自動(dòng)操作，離位作業(yè)員必須將安全門打開取出產(chǎn)品及水口方可交班，接機(jī)接班

作業(yè)員必須確認(rèn)模內(nèi)無產(chǎn)品、小水口，水口板內(nèi)無水口且模面干凈方可合上安全門生產(chǎn)！

1.4交接班壓模

1.4.1白班、夜班交接班時(shí)，上一班必須把安全門打開拿完產(chǎn)品、水口，才可以離開，下一班把安全

門關(guān)閉之前必須先檢查前后模是否有產(chǎn)品或水口未拿完現(xiàn)象，才可以關(guān)上安全門。

1.4.1交班人員要向接班人員講清當(dāng)班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、膠件品質(zhì)問題、產(chǎn)品的加工要

求、質(zhì)量要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。

1.4.2 交接新的工作要求及新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

1.4.3交接生產(chǎn)所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜。

1.4.3 交接本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)不良情況。

1.4.4 交接上一班生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問題及注意事項(xiàng)。

2、模具保養(yǎng)

2.1每班清理兩次模具分型面和排氣槽的殘留膠絲、異物、油污等。

2.2每天檢查模具的導(dǎo)柱、滑塊部位等部件清理及加黃油。

2.3調(diào)機(jī)正常生產(chǎn)后務(wù)必檢查前模是否有流膠現(xiàn)象，避免流出來的膠把模具壓壞。

2.4每班上班后4個(gè)小時(shí)定時(shí)噴頂針油一次。

3、取產(chǎn)品規(guī)范流程

開?！蜷_安全門→頂出→取水口→取產(chǎn)品→檢查水口是否取完→檢查產(chǎn)品是否取完→關(guān)安全門→

注意頂針是否退到位如未退到位要馬上打開安全門通知組長處理→根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書自檢產(chǎn)品→加工OK→包裝產(chǎn)品

三、車間5S1、標(biāo)準(zhǔn)擺放

1.1機(jī)器臺(tái)面在正常開機(jī)時(shí)和沒有開機(jī)時(shí)必須無灰塵、雜物。

1.2水口箱放置整齊，無其他雜物在內(nèi)。

1.3垃圾籃放置整齊，將不用廢物丟在里面，確保機(jī)器周邊干凈無垃圾。

1.4機(jī)臺(tái)用的原料放置于機(jī)臺(tái)側(cè)邊的膠料放置區(qū)，不得放置其他位置。

1.5產(chǎn)品OK后及時(shí)貼上標(biāo)識(shí)，放置整齊。

1.6加料后將機(jī)臺(tái)面清理干凈，確保臺(tái)面干凈。

1.7操作臺(tái)放置整齊。

1.8操作臺(tái)面不堆放過多產(chǎn)品，及時(shí)包裝。

1.9定時(shí)每天上班、下班清理桌面雜物，保證產(chǎn)品的干凈。

2、規(guī)范操作要求

2.1加料員

2.1.1轉(zhuǎn)模換料或轉(zhuǎn)色，料斗里面的料放完后請(qǐng)用吸塵器將料斗吸干凈，不可用風(fēng)槍吹。

2.1.2加完料后須把機(jī)臺(tái)面上、地上清理干凈。

2.1.3機(jī)臺(tái)的水口箱滿后及時(shí)拉走，并把地面打掃干凈。

2.1.4轉(zhuǎn)模、轉(zhuǎn)色的機(jī)臺(tái)正常生產(chǎn)后必須把機(jī)臺(tái)面上清理干凈。

2.2試模員

2.2.1試模時(shí)保證機(jī)臺(tái)面上干凈，有原料掉在機(jī)臺(tái)上的請(qǐng)及時(shí)清理。

2.2.2機(jī)臺(tái)上、地面每班要打掃三次，確保衛(wèi)生干凈。

2.2.3試模員下班前必須把當(dāng)天試出來的水口、膠塊必須送回料房。

2.2.4操作臺(tái)面保持干凈，不得有其它雜物。

3、機(jī)器保養(yǎng)

3.1每天保養(yǎng)事項(xiàng)

3.11機(jī)器環(huán)境衛(wèi)生

3.12.油溫

3.13機(jī)鉸潤滑系統(tǒng)

3.14加熱系統(tǒng)

3.15.冷卻運(yùn)水

3.16.急停

3.17安全機(jī)構(gòu)效果

3.2每周保養(yǎng)事項(xiàng)

3.2.1行程、近接開關(guān)的檢查

3.2.2滲油

3.2.3黃油潤滑部份

3.2.4螺絲松脫

3.2.5油量

3.3每季保養(yǎng)事項(xiàng)

3.3.1電線接頭

3.3.2電箱衛(wèi)生

3.3.3油泵、油馬達(dá)

3.3.4加黃油

3.3.5電源

3.4每年保養(yǎng)事項(xiàng)

3.4.1油箱及壓力油

3.4.2電線的絕緣程度

3.4.3電馬達(dá)

3.4.4射膠螺桿

3.4.5機(jī)鉸

4、行車保養(yǎng)

4.1檢查限位開關(guān)的接點(diǎn)在閉合時(shí)，接觸是否良好。

4.2檢查和調(diào)整限位開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，活動(dòng)部分應(yīng)加入少量潤滑油。

4.3檢查電線是否有破皮的地方，接線螺絲應(yīng)扭緊。

4.4半個(gè)月清除軌道里面的灰塵和雜物一次，每個(gè)月的1號(hào)、16號(hào)。

4.5行車移動(dòng)時(shí)，拖鐵是否有碰撞和跳動(dòng)現(xiàn)象。

4.6對(duì)電動(dòng)機(jī)外部分吹灰清理

5、抽風(fēng)扇、牛角扇保養(yǎng)

5.1每個(gè)月1號(hào)、16號(hào)必須將抽風(fēng)扇、牛角扇的油污或積灰清理一次。

5.2收藏電扇前應(yīng)徹底清除表面油污、積灰，并用布擦凈，然后包裹好存放。

6、冷卻水塔保養(yǎng)

6.1冷水池每天上班檢查水塔是否有漏水，并加以維修。保持冷水出口的清潔而不應(yīng)有任何碎物，補(bǔ)充水與循環(huán)水控制必須操作自如，而且保持系統(tǒng)所需要的水量。

6.2擋水簾定期確認(rèn)擋水簾排放孔是清潔而沒堵塞外。

6.3風(fēng)車每半年檢查風(fēng)車的葉表面一次。查核抽風(fēng)機(jī)的震動(dòng)情況時(shí)，若振幅太高，則須稍加矯正。

6.4馬達(dá)要盡量按照廠家說明定時(shí)潤滑與保養(yǎng)。

6.5水塔定要半個(gè)月清理一次，時(shí)間定在每個(gè)月的1號(hào)、16號(hào)。

7、天花板及墻面的衛(wèi)生

7.1天花板、墻面的蜘蛛網(wǎng)、灰塵每個(gè)月1號(hào)打掃一次。

7.2窗戶上的灰塵每個(gè)月1號(hào)、16號(hào)擦一次

第二篇：注塑試模作業(yè)指導(dǎo)書

一．目的：

確認(rèn)注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的狀態(tài)、塑料原料、色母（色粉）是否符合開發(fā)設(shè)計(jì)的要求，保證量產(chǎn)的順利進(jìn)行。二．范圍：

適用于注塑領(lǐng)班、注塑技術(shù)員、注塑架模員的試模作業(yè)。三．職責(zé)：

按要求組織、協(xié)調(diào)相關(guān)試模事宜，上下模、工藝調(diào)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、塑料原料、色母（色粉）存在的問題，并力求從工藝角度解決其問題，把存在的問題及時(shí)反饋給相關(guān)部門（開發(fā)部或采購部）。四．作業(yè)指導(dǎo)：

（一）試模前的注意事項(xiàng)

1、了解模具的有關(guān)資料：

取得模具的設(shè)計(jì)圖紙、模具使用說明書等相關(guān)資料，詳細(xì)分析，并約定模具維修師參加試模工作。

2、先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作：

要注意有否刮傷、缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水路及氣管接頭有無泄漏，模具的開模行程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛好模后發(fā)現(xiàn)了問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。

3、當(dāng)確定模具各部動(dòng)作適宜后，就要選擇適合的注塑機(jī)試模，在選擇時(shí)應(yīng)注意 ①射出容量②導(dǎo)桿的寬度③最大的開程④配件是否齊全等。

一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。

4、試模時(shí)不可忽略模具溫度，而在短時(shí)試模及將來量產(chǎn)時(shí)模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫機(jī)予以控制，將來量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難。

5、適當(dāng)提高模具溫度：

依據(jù)成品所用原料的性能及模具的大小選用適當(dāng)?shù)哪貦C(jī)將模具的溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。待模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡模現(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。

6、建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品的影響。

7、依原料不同，對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。

8、試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。

9、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。

（二）試模的主要步驟

為了避免量產(chǎn)時(shí)無謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件。

1、查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。

2、料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死。測(cè)試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工的原料。

3、模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

4、以上步驟都檢查過后再將安全扣桿及頂出行程定好。

5、如果涉及最大行程的限制開關(guān)時(shí)，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動(dòng)作。因在裝模期間整個(gè)開模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速動(dòng)作行程要長。

6、在作第一模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)： ①、加料行程有否過長或不足； ②、壓力是否太高或太低； ③、充模速度有否太快或太慢； ④、加工周期是否太長或太短。

⑤、了解產(chǎn)品型腔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，深腔結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的模具是否回出現(xiàn)粘模的可能，在最初調(diào)試射出前須噴適量的脫模劑，以防止產(chǎn)品粘模。以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。若加工周期太長，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。這類情況可能會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可避免嚴(yán)重及昂貴的損失。

7、調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí)，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎?dòng)，可能會(huì)引起甚大的充模變化。

8、要耐心地等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來，一般要等10分鐘以上。可利用這段時(shí)間來查看成品可能發(fā)生的問題。

9、螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間，否則成品重量會(huì)降低而損及成品的性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長以便壓實(shí)成品。

10、合理調(diào)整減低總加工周期。

11、把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對(duì)多穴模具尤有價(jià)值）。

12、將連續(xù)的樣品測(cè)量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。

13、把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意： ①尺寸是否穩(wěn)定。

②是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變 化，如不良的溫度控制或油壓控制。③尺寸的變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。

14、如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

15、記錄且分析數(shù)據(jù)以作為修改模具及生產(chǎn)條件的需要，且為未來量產(chǎn)時(shí)的參考依據(jù)。

16、按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可作參考以增加閘口尺寸。

17、各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

18、依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

19、檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵、油閥、溫度控制器（料筒溫度、干燥溫度、模具溫度）等等的不良都會(huì)引起加工條件的變動(dòng)，即使再完善的模具也不能在機(jī)器維護(hù)不良的條件下發(fā)揮良好的工作效率。20、在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對(duì)比較已修正之后的樣品是否改善。

21、當(dāng)模具或原料及色母（色粉）存在問題時(shí)，須保留存在問題的樣品，并且此樣品要最能反應(yīng)出模具或原料及色母（色粉）的問題點(diǎn)。

22、《試模報(bào)告表》填寫要求：

①、稱重產(chǎn)品單重和澆口重量，小件產(chǎn)品至少稱重10模取平均值，并填寫在該欄里；

②、如實(shí)填寫原料干燥、料筒溫度、熱流道溫度、模具溫調(diào)工藝、開鎖模、中子、射膠、保壓、熔膠、松退、托模、操作方式、冷卻及周期時(shí)間等相關(guān)注塑工藝，如有必要單獨(dú)填寫《注塑工藝作業(yè)指導(dǎo)書》，以便更為詳細(xì)的記錄注塑成型工藝，即應(yīng)保存所有有助于將來能順利建立相同加工條件的數(shù)據(jù)，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

③、詳細(xì)記錄模具、原料、色母（色粉）所存在的問題點(diǎn)；

④、按照要求留取試模樣品及數(shù)量，貼好標(biāo)簽，裝在單獨(dú)的包裝箱里，放置在指定區(qū)域。⑤、試模人須簽字確認(rèn)并保留好《試模報(bào)告表》，交注塑車間辦公室存檔。

23、將試模過程中產(chǎn)品上的油污及其它雜物擦拭干凈，并作好標(biāo)示，以便粉料員粉碎及物料的管理。

第三篇：注塑試模作業(yè)指導(dǎo)書

注塑試模作業(yè)指導(dǎo)書

一、目的：確認(rèn)注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的狀態(tài)、塑料原料、色母（色粉）是否符合開發(fā)設(shè)計(jì)的要求，保證量產(chǎn)的順利進(jìn)行。

二、范

圍：適用于注塑領(lǐng)班、注塑技術(shù)員、注塑架模員的試模作業(yè)。

三、職

責(zé)：按要求組織、協(xié)調(diào)相關(guān)試模事宜，上下模、工藝調(diào)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、塑料原料、色母（色粉）存在的問題，并力求從工藝角度解決其問題，把存在的問題及時(shí)反饋給相關(guān)部門（開發(fā)部或采購部）。

四、作業(yè)指導(dǎo)：

（一）試模前的注意事項(xiàng)

1、了解模具的有關(guān)資料：

取得模具的設(shè)計(jì)圖紙、模具使用說明書等相關(guān)資料，詳細(xì)分析，并約得模具維修師參加試模工作。

2、先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作：

要注意有否刮傷、缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水路及氣管接頭有無

泄漏，模具的開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛好模后發(fā)現(xiàn)了問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。

3、當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意

①射出容量

②導(dǎo)桿的寬度

③最大的開程

④配件是否齊全等。

一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。

4、試模時(shí)不可忽略模具溫度，而在短時(shí)試模及將來量產(chǎn)時(shí)模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫機(jī)予以控制，將來量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難。

5、適當(dāng)提高模具溫度：

依據(jù)成品所用原料的性能及模具的大小選用適當(dāng)?shù)哪貦C(jī)將模具的溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。待模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡?，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。

6、建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品的影響。

7、依原料不同，對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。

8、試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。

9、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。

（二）試模的主要步驟

為了避免量產(chǎn)時(shí)無謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件。

1、查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。

2、料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死。測(cè)試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工的原料。

3、模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

4、以上步驟都檢查過后再將安全扣桿及頂出行程定好。

5、如果涉及最大行程的限制開關(guān)時(shí)，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動(dòng)作。因在裝模期間整個(gè)開模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速動(dòng)作行程要長。

6、在作第一模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)： ①、加料行程有否過長或不足； ②、壓力是否太高或太低； ③、充模速度有否太快或太慢； ④、加工周期是否太長或太短。

⑤、了解產(chǎn)品型腔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，深腔結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的模具是否回出現(xiàn)粘模的可能，在最初調(diào)試射出前須噴適量的脫模劑，以防止產(chǎn)品粘模。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。若加工周期太長，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。這類情況可能會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。

事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可避免嚴(yán)重及昂貴的損失。

7、調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí)，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎?dòng)，可能會(huì)引起甚大的充模變化。

8、要耐心地等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來，一般要等10分鐘以上?？衫眠@段時(shí)間來查看成品可能發(fā)生的問題。

9、螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間，否則成品重量會(huì)降低而損及成品的性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長以便壓實(shí)成品。

10、合理調(diào)整減低總加工周期。

11、把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對(duì)多穴模具尤有價(jià)值）。

12、將連續(xù)的樣品測(cè)量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。

13、把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意： ①尺寸是否穩(wěn)定。

②是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變 化，如不良的溫度控制或油壓控制。

③尺寸的變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。

14、如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

15、記錄且分析數(shù)據(jù)以作為修改模具及生產(chǎn)條件的需要，且為未來量產(chǎn)時(shí)的參考依據(jù)。

16、按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可作參考以增加閘口尺寸。

17、各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

18、依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

19、檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵、油閥、溫度控制器（料筒溫度、干燥溫度、模具溫度）等等的不良都會(huì)引起加工條件的變動(dòng)，即使再完善的模具也不能在機(jī)器維護(hù)不良的條件下發(fā)揮良好的工作效率。

20、在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對(duì)比較已修正之后的樣品是否改善。

21、當(dāng)模具或原料及色母（色粉）存在問題時(shí)，須保留存在問題的樣品，并且此樣品要最能反應(yīng)出模具或原料及色母（色粉）的問題點(diǎn)。

22、《試模通知單》填寫要求：

①、稱重產(chǎn)品單重和澆口重量，小件產(chǎn)品至少稱重10模取平均值，并填寫在該欄里；

②、如實(shí)填寫原料干燥、料筒溫度、熱流道溫度、模具溫調(diào)工藝、開鎖模、中子、射膠、保壓、熔膠、松退、托模、操作方式、冷卻及周期時(shí)間等相關(guān)注塑工藝，如有必要單獨(dú)填寫《注塑工藝作業(yè)指導(dǎo)書》，以便更為詳細(xì)的記錄注塑成型工藝，即應(yīng)保存所有有助于將來能順利建立相同加工條件的數(shù)據(jù)，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

③、詳細(xì)記錄模具、原料、色母（色粉）所存在的問題點(diǎn)；

④、按照要求留取試模樣品及數(shù)量，貼好標(biāo)簽，裝在單獨(dú)的包裝箱里，放置在指定區(qū)域。⑤、試模人須簽字確認(rèn)并保留好《試模通知單》，交注塑車間辦公室存檔。

23、將試模過程中產(chǎn)品上的油污及其它雜物擦拭干凈，并作好標(biāo)示，以便粉料員粉碎及物料的管理。

五、參考文件：

1、《注塑成型技術(shù)》，王興天主編，化學(xué)工業(yè)出版社。

2、《塑料工業(yè)實(shí)用手冊(cè)》，丁浩主編，化學(xué)工業(yè)出版社。

3、《震雄注塑機(jī)使用說明書》，寧波震雄機(jī)械有限公司編制。

4、《注塑上下模作業(yè)指導(dǎo)書》

六、記錄文件：

1、《試模通知單》

2、《注塑工藝作業(yè)指導(dǎo)書》

編制：駱方清

2004/11/23

審核：

審批：

第四篇：注塑試模作業(yè)指導(dǎo)書

注塑試模作業(yè)指導(dǎo)書

一、目的：確認(rèn)注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的狀態(tài)、塑料原料、色母（色粉）是否

符合開發(fā)設(shè)計(jì)的要求，保證量產(chǎn)的順利進(jìn)行。

二、范圍：適用于注塑領(lǐng)班、注塑技術(shù)員、注塑架模員的試模作業(yè)。

三、職責(zé)：按要求組織、協(xié)調(diào)相關(guān)試模事宜，上下模、工藝調(diào)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)

注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、塑料原料、色母（色粉）存在的問題，并力求從工藝角度解決其問題，把存在的問題及時(shí)反饋給相關(guān)部門（開發(fā)部或采購部）。

四、作業(yè)指導(dǎo)：

（一）試模前的注意事項(xiàng)

1、了解模具的有關(guān)資料：

取得模具的設(shè)計(jì)圖紙、模具使用說明書等相關(guān)資料，詳細(xì)分析，并約得模具維修師參加試模工作。

2、先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作：

要注意有否刮傷、缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水路及氣管接頭有無泄漏，模具的開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛好模后發(fā)現(xiàn)了問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。

3、當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意

①射出容量

②導(dǎo)桿的寬度

③最大的開程

④配件是否齊全等。

一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。

4、試模時(shí)不可忽略模具溫度，而在短時(shí)試模及將來量產(chǎn)時(shí)模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫機(jī)予以控制，將來量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難。

5、適當(dāng)提高模具溫度：

依據(jù)成品所用原料的性能及模具的大小選用適當(dāng)?shù)哪貦C(jī)將模具的溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。待模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡?，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。

6、建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品的影響。

7、依原料不同，對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。

8、試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。

9、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。

（二）試模的主要步驟

為了避免量產(chǎn)時(shí)無謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件。

1、查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。

2、料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死。測(cè)試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工的原料。

3、模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

4、以上步驟都檢查過后再將安全扣桿及頂出行程定好。

5、如果涉及最大行程的限制開關(guān)時(shí)，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動(dòng)作。因在裝模期間整個(gè)開模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速動(dòng)作行程要長。

6、在作第一模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)：

①、加料行程有否過長或不足；

②、壓力是否太高或太低；

③、充模速度有否太快或太慢；

④、加工周期是否太長或太短。

⑤、了解產(chǎn)品型腔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，深腔結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的模具是否回出現(xiàn)粘模的可能，在最初調(diào)試射出前須噴適量的脫模劑，以防止產(chǎn)品粘模。以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。若加工周期太長，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。這類情況可能會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。

事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可避免嚴(yán)重及昂貴的損失。

7、調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí)，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎?dòng)，可能會(huì)引起甚大的充模變化。

8、要耐心地等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來，一般要等10分鐘以上。可利用這段時(shí)間來查看成品可能發(fā)生的問題。

9、螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間，否則成品重量會(huì)降低而損及成品的性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長以便壓實(shí)成品。

10、合理調(diào)整減低總加工周期。

11、把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對(duì)多穴模具尤有價(jià)值）。

12、將連續(xù)的樣品測(cè)量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。

13、把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意：

①尺寸是否穩(wěn)定。

②是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變 化，如不良的溫度控制或油壓控制。

③尺寸的變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。

14、如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

15、記錄且分析數(shù)據(jù)以作為修改模具及生產(chǎn)條件的需要，且為未來量產(chǎn)時(shí)的參考依據(jù)。

16、按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可作參考以增加閘口尺寸。

17、各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

18、依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

19、檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵、油閥、溫度控制器（料筒溫度、干燥溫度、模具溫度）等等的不良都會(huì)引起加工條件的變動(dòng)，即使再完善的模具也不能在機(jī)器維護(hù)不良的條件下發(fā)揮良好的工作效率。

20、在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對(duì)比較已修正之后的樣品是否改善。

21、當(dāng)模具或原料及色母（色粉）存在問題時(shí)，須保留存在問題的樣品，并且此樣品要最能反應(yīng)出模具或原料及色母（色粉）的問題點(diǎn)。

22、《試模通知單》填寫要求：

①、稱重產(chǎn)品單重和澆口重量，小件產(chǎn)品至少稱重10模取平均值，并填寫在該欄里；

②、如實(shí)填寫原料干燥、料筒溫度、熱流道溫度、模具溫調(diào)工藝、開鎖模、中子、射膠、保壓、熔膠、松退、托模、操作方式、冷卻及周期時(shí)間等相關(guān)注塑工藝，如有必要單獨(dú)填寫《注塑工藝作業(yè)指導(dǎo)書》，以便更為詳細(xì)的記錄注塑成型工藝，即應(yīng)保存所有有助于將來能順利建立相同加工條件的數(shù)據(jù)，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

③、詳細(xì)記錄模具、原料、色母（色粉）所存在的問題點(diǎn)；

④、按照要求留取試模樣品及數(shù)量，貼好標(biāo)簽，裝在單獨(dú)的包裝箱里，放置在指定區(qū)域。⑤、試模人須簽字確認(rèn)并保留好《試模通知單》，交注塑車間辦公室存檔。

23、將試模過程中產(chǎn)品上的油污及其它雜物擦拭干凈，并作好標(biāo)示，以便粉料員粉碎及物料的管理。

重慶豪盛模具有限公司

第五篇：注塑部試模工程師工作職責(zé)

注塑部試模工程師工作職責(zé)

1.直接向課長負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。

2.嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。

3.做好試模前的物料準(zhǔn)備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。

4.根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)、所用塑料的性能，合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)。

5.嚴(yán)格遵守“上落模人員安全守則”的規(guī)定，增強(qiáng)安全意識(shí)，確保試模安全。

6.做好試模樣板的加工、標(biāo)識(shí)、包裝和管理工作，并移交給工程部門。

7.對(duì)試模過程中出現(xiàn)的模具及膠件質(zhì)量問題，需及時(shí)通知工模部、工程部相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)分析、處理。

8.認(rèn)真填寫試模報(bào)告，對(duì)試模過程中出現(xiàn)的各種問題需描述清楚，并提出修模/改模建議。

9.做好模具的清潔、防銹、保養(yǎng)工作，維修時(shí)需“板、單、?！币黄鹚徒荒７?。

10.做好試模機(jī)臺(tái)的“5S”工作，及時(shí)清理機(jī)臺(tái)及地面上的工具、膠件及物料，試模時(shí)料斗內(nèi)所剩的原料需及時(shí)卸下，包裝封口后標(biāo)識(shí)清楚送回料房。

11.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識(shí)，不斷提升分析問題、處理問題的能力和技術(shù)水平。