第一篇：電線電纜檢驗能力表

聚氯乙烯絕緣電纜固定布線用無護套電纜

（型號、額定電壓、結(jié)構(gòu)、導體電阻、2500V電壓試驗、結(jié)構(gòu)檢查、絕緣厚度測量、外經(jīng)測量、絕緣老化前拉力試驗、絕緣老化后拉力試驗、低溫彈性和沖擊試驗、絕緣低溫彎曲試驗、絕緣低溫拉伸試驗、絕緣低溫沖擊試驗）

額定電壓450/750V及以下聚乙烯絕緣電纜固定布線用護套電纜

（型號、額定電壓、結(jié)構(gòu)、導體電阻、絕緣線芯2000V電壓試驗、成品線纜2000V電壓試驗、結(jié)構(gòu)檢查、絕緣厚度測量、護套厚度測量、外經(jīng)測量、絕緣老化前拉力試驗、絕緣老化后拉力試驗、護套老化前拉力試驗、護套老化后拉力試驗、絕緣低溫彎曲試驗、護套低溫拉伸試驗、成品電纜低溫沖擊試驗）

額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜軟電纜

（型號、額定電壓、結(jié)構(gòu)、導體電阻、成品電纜2000V電壓試驗、結(jié)構(gòu)檢查、絕緣厚度測量、外形尺寸測量、絕緣老化前拉力試驗、絕緣老化后拉力試驗、低溫彈性和沖擊強度、成品電纜機械強度）

額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜、軟線和軟電纜

（型號、額定電壓、結(jié)構(gòu)、導體電阻、成品電纜2000V電壓試驗、結(jié)構(gòu)檢查、絕緣厚度測量、外徑測量、絕緣老化前拉力試驗、絕緣老化后拉力試驗、熱延伸試驗、護套厚度測量、護套老化前拉力試驗、護套老化后拉力試驗、護套低溫彎曲試驗、護套低溫拉伸試驗）額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線固定布線用電纜電線

（型號、規(guī)格、導體電阻、成品電纜2000V電壓試驗、絕緣線芯2000V電壓試驗、結(jié)構(gòu)檢查、絕緣厚度、護套厚度、外徑或外形尺寸、橢圓度、絕緣老化前拉力試驗、絕緣老化后拉力試驗、絕緣低溫彎曲試驗、絕緣低溫拉伸試驗、護套低溫彎曲試驗、成品電纜低溫沖擊試驗、標志耐擦試驗）

額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線連接用軟電線

（型號、規(guī)格、導體電阻、成品電纜2000V電壓試驗、結(jié)構(gòu)檢查、絕緣厚度、外徑、絕緣老化前拉力試驗、絕緣老化后拉力試驗、絕緣低溫彎曲試驗、絕緣低溫沖擊試驗、標志耐擦試驗）

鋼芯鋁絞線

（鋁線直徑、鋁線面積、節(jié)徑比、鋼絲直徑、外觀、工藝質(zhì)量、鋁線抗拉強度、鋁線斷裂伸長度、鋁線電阻率、單位長度質(zhì)量）

擠包絕緣電力電纜額定電壓1kV-3kV

（電壓表示方法和材料及電纜型號和產(chǎn)品表示方法、導體電阻、絕緣厚度、擠包內(nèi)襯層厚度、鎧裝金屬帶厚度、護套厚度、外徑測量、老化前后絕緣機械性能、老化前后護套機械性能、老化前后斷裂伸長率、低溫性能試驗、環(huán)境溫度下絕緣電阻測量）

額定電壓450/750及以下橡皮絕緣電纜第5部分：電梯電纜

（型號、額定電壓、結(jié)構(gòu)、導體電阻、成品電纜2000V電壓試驗、結(jié)構(gòu)檢查、絕緣厚度測量、護套厚度測量、絕緣老化前拉力試驗、絕緣老化后拉力試驗、護套老化前拉力試驗、護套老化后拉力試驗、浸油后拉力試驗）

擠包絕緣電力電纜額定電壓6kV-30kV

（絕緣厚度、電阻、鎧裝金屬帶厚度、護套厚度、老化前后絕緣機械性能、老化前后護套機械性能、老化前后斷裂伸長率、低溫性能試驗、成品電纜段的附加老化試驗、PVC絕緣和護套的低溫性能試驗、絕緣吸水試驗、XLPE絕緣的收縮試驗）

額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電梯電纜和撓性連接用電纜

（導體電阻、絕緣厚度測定、擴套厚度測定、絕緣老化前拉力試驗、絕緣老化后拉力試驗、護套老化前拉力試驗、護套老化后拉力試驗、絕緣低溫彎曲試驗、護套低溫彎曲試驗、護套低溫拉伸試驗）

額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第7部分2芯或多芯屏蔽和非屏蔽軟電纜（導體電阻、結(jié)構(gòu)檢查、絕緣厚度及測量、內(nèi)護套或護套或外護套厚度測量、外徑測量、橢圓度、絕緣老化前拉力試驗、絕緣老化后拉力試驗、內(nèi)護層老化前拉力試驗、內(nèi)護層老化后拉力試驗、護套或外護套老化前拉力試驗、護套或外護套老化后拉力試驗、絕緣低溫彎曲試驗、護套或外護套低溫彎曲試驗、護套或外護套低溫拉伸試驗）

額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線安裝用電線

（導體電阻、結(jié)構(gòu)檢查、絕緣厚度、護套厚度、外徑或外徑尺寸、橢圓度、絕緣老化前拉力

試驗、絕緣老化后拉力試驗、護套老化前拉力試驗、護套老化后拉力試驗、絕緣低溫彎曲、護套低溫彎曲、護套低溫沖擊、標志、絕緣熱收縮）

額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線 屏蔽電線

（導體電阻、結(jié)構(gòu)構(gòu)查、絕緣厚度、護套厚度、外徑或外形尺寸、橢圓度、編織或纏繞密度、絕緣老化前拉力試驗、絕緣老化后拉力試驗、絕緣熱收縮試驗、護套老化前拉力試驗、護套老化后拉力試驗、絕緣低溫彎曲試驗、護套低溫彎曲試驗、護套低溫拉伸試驗、標志、低溫沖擊）

額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟線和軟電纜 第2部分通用橡套軟電纜

（導體電阻、結(jié)構(gòu)檢查、絕緣厚度、護套厚度、外徑或外形尺寸測量、老化前絕緣拉力試驗、空氣烘箱老化后拉力試驗、護套老化前拉力試驗、空氣烘箱老化后拉力試驗、低溫護套彎曲試驗、低溫護套伸長率試驗、標志耐擦試驗）

額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第6部分橡皮絕緣編織軟電線

（導體電阻、結(jié)構(gòu)檢查、絕緣厚度測量、外徑測量、絕緣老化前拉力試驗、空氣烘箱老化后拉力試驗、標志）

額定電壓450/750及以下橡皮絕緣電纜第3部分：耐熱硅橡膠絕緣電纜

（導體電阻、結(jié)構(gòu)構(gòu)查、絕緣厚度測量、外徑測量、絕緣老化前拉力試驗、絕緣老化后拉力試驗）

額定電壓450/750及以下橡皮絕緣電纜第6部分：電焊機電

（導體電阻、結(jié)構(gòu)檢查、絕緣厚度測量、外徑測量、絕緣老化前拉力試驗、空氣烘箱老化后拉力試驗、標志）

額定電壓450/750及以下橡皮絕緣電纜第7部分：耐熱乙烯一乙酸乙烯酯橡皮絕緣電纜（導體電阻、結(jié)構(gòu)檢查、絕緣厚度測量、外徑測量、絕緣老化前拉力試驗、絕緣老化后拉力試驗）

第二篇：進口電線電纜檢驗管理規(guī)定

進口電線電纜檢驗管理規(guī)定

第一條

為了加強進口電線電纜的檢驗，確保進口電線電纜的質(zhì)量，根據(jù)《中華人民共和國迸出口商品檢驗法》和《中華人民共和國進出口商品檢驗法實施條例》，制定本規(guī)定。

第二條

凡列入《商檢機構(gòu)實施檢驗的進出口商品種類表》的進口電線電纜，必須經(jīng)過商檢機構(gòu)檢驗，未經(jīng)檢驗的不推銷售、使用。第三條

進口電線電纜的檢驗由收用貨部門所在地商檢機構(gòu)負責實施。商檢機構(gòu)可采取商檢自驗，與有關(guān)部門共同檢驗，委托國家商檢部門、商檢機構(gòu)指定或認可的檢驗機構(gòu)檢驗等方式，并由商檢機構(gòu)簽發(fā)有關(guān)檢驗單證。

第四條

進口電線電纜的報驗和簽證按國家商檢局《進出口商品報驗的規(guī)定》和《進出口商品檢驗簽證管理辦法》實施。

第五條 簽訂進口電線電纜合同檢驗條款時，應訂明進口電線電纜的詳細技術(shù)參數(shù)、檢驗標準、質(zhì)量保證期、索賠期限以及提供出廠試驗報告等有關(guān)內(nèi)容。

第六條

合同金額較高，檢驗難度較大以及某些重要項目到貨后無法檢驗的進口電線電纜，應在合同中明確約定在出口國裝運前進行頂檢驗、監(jiān)造或者監(jiān)裝條款，并保留到貨后最終檢驗和索賠的權(quán)利。第七條

進口電線電纜的檢驗依據(jù)為：

（一）法律、行政法規(guī)規(guī)定有強制性標準或者其他必須執(zhí)行檢驗標準的，按照法律、行政法規(guī)規(guī)定的檢驗標準檢驗i

（二）法律、行政法規(guī)未規(guī)定有強制性標準或者其他必須執(zhí)行的檢驗標準的，按照對外貿(mào)易合同約定的檢驗標準檢驗：

（三）法律、行政法規(guī)規(guī)定的強制性標準或者其他必須執(zhí)行的檢驗標準，低于合同約定的檢驗標準的，按照合同約定的檢驗標準檢驗；

（四）合同中未約定檢驗標準或約定的不明確，依次按照制造廠技術(shù)文件或生產(chǎn)國標準或國際標準或國家現(xiàn)行標準實施檢驗。

第八條

對于符合第六條要求的進口電線電纜，商檢機構(gòu)根據(jù)需要可以派員和收用貨部門共同進行裝船前的預檢驗、監(jiān)造或者監(jiān)裝工作。預檢驗小組應提供預檢情況報告。

第九條

對于符合第六條要求的進口電線電纜，收用貨部門要指派專人負責檢驗驗收工作。以收用貨部門為主，吸收安裝敷設單位參加，成立驗收機構(gòu)，在商檢機構(gòu)指導下開展工作。

第十條 收用貨部門或貨運代理部門如發(fā)現(xiàn)殘損短缺問題，應向承運人索取殘損短缺記錄，并申請口岸商檢機構(gòu)鑒定出證；口岸檢驗確有困難，由口岸商檢機構(gòu)辦理易地檢驗手續(xù)，由當?shù)厣虣z機構(gòu)檢驗、鑒定出證。第十一條

開箱檢驗

商檢機構(gòu)在收用貨部門報驗后實施開箱檢驗。檢查包裝是否完整無損，核查運輸標志，核對電線電纜品名、型號、規(guī)格、數(shù)量是否與合同、發(fā)票、提單、裝箱單相符，檢查電線電纜有元殘損；所附帶技術(shù)資料及有關(guān)證明文

件等是否齊全。第十二條 性能檢驗

（一）商檢機構(gòu)按照規(guī)定的檢驗標準，抽取樣品進行性能檢驗。

（二）進口的電纜無法抽取樣品時，在不影響索賠的前提下，允許檢驗項目結(jié)合安裝敷設過程進行檢驗。第十三條 質(zhì)量保證期檢驗

在質(zhì)量保證期內(nèi)，收用貨部門應對投入使用的進口電線電纜進行跟蹤檢驗，并記錄電線電纜的質(zhì)量狀況。如發(fā)現(xiàn)屬于發(fā)貨人的責任問題，應在質(zhì)量保證期終止前一個月申請商檢機構(gòu)復驗并出具檢驗證書。第十四條

商檢機構(gòu)和其指定或者認可的檢驗機構(gòu)對進口電線電纜進行檢驗時，收用貨部門應提供必要的工作條件。

第十五條

本規(guī)定未盡事宜，按國家商檢局有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第十六條

本規(guī)定由國家商檢局負責解釋。第十七條

本規(guī)定自發(fā)布之日起實施。

（國家商檢局1995年8月28日）

第三篇：論電線電纜生產(chǎn)過程質(zhì)量控制檢驗

論電線電纜生產(chǎn)過程質(zhì)量控制檢驗

檢驗按相關(guān)標準的理解是：通過運用觀察和判斷，適當?shù)慕Y(jié)合測量，試驗所進行的綜合性評價。檢驗的目的本文作者認為是滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的期望值，任何一個過程策劃都應該是圍繞客戶而進行的。在質(zhì)量管理體系中應用過程方法時，強調(diào)四個方面的重要性，1.理解和滿足要求，2.需要從增值的角度考慮過程，3.獲得過程績效和有效性的結(jié)果，4.在客觀測量的基礎(chǔ)上，持續(xù)改進過程?？梢娺^程控制是多么重要。特別對于電線電纜制造過程控制，發(fā)現(xiàn)問題越及時越好，因為制造流程是疊加的，到成品發(fā)現(xiàn)再處理，解決難度相當大，也會給企業(yè)造成不必要的損失。

電線電纜生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗是按照生產(chǎn)計劃單，工藝指導書和操作規(guī)程的要求進行驗證檢驗的，檢驗的形式多種多樣，本文著重闡述按生產(chǎn)過程分類的產(chǎn)品過程檢驗，即首件檢驗，巡回檢驗，完工檢驗。

一．首件檢驗

首件檢驗應該是十分重要的，因為在開始時能夠發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，制定預防措施，防止批量不合格，起到十分關(guān)鍵的作用。例某工人早上開擠出機，加溫的溫度達到了，就開始生產(chǎn)。那么這時就屬于首件檢驗，檢驗擠塑機溫度是不是已經(jīng)達到規(guī)定溫度，可從排出的料的光澤度，有無膠粒，不塑化顆粒等，若有，說明保溫時間不夠，此時開機，勢必會造成質(zhì)量問題的產(chǎn)生。當發(fā)現(xiàn)不合品時，應加以分析，制定預防措施。對于首件檢驗，可導入自檢、互檢、專檢，那么對于上述三種檢驗，我認為自檢就是操作工檢驗比專檢發(fā)現(xiàn)隱患的幾率高，車間生產(chǎn)機臺多，不可能每臺開機專檢都在，這時，自檢應發(fā)

揮其崗位的重要性，這也是避免不合品流入下道工序的關(guān)口。但往往事實相反，檢驗都依賴于專檢人員身上，這也是一種觀念的不良，質(zhì)量是需要全員參與的，不是那個人的義務，是大家的責任，質(zhì)量的提高是建立在對標準的理解程度和應用的靈活性的基礎(chǔ)之上，每個人都能是質(zhì)檢員，轉(zhuǎn)變觀念，問題就會迎刃而解。

二、巡回檢驗

巡回檢驗是質(zhì)檢員對車間過程的全數(shù)檢驗，認為可對重要工序，材料加強頻率的檢驗，問題的發(fā)生都在一瞬間。實例:甲工人在做絞線正常生產(chǎn)時，檢驗員測量導體外徑發(fā)現(xiàn)外徑縮小，那么這時檢驗員應該對工藝規(guī)程等熟記在心，發(fā)揮的時刻到了。外徑變小，造成電阻超標，就應該讓工人停下來，檢查是由于單絲直徑小，還是設備造成的，因為首件檢驗符合要求。找出原因，進行分類統(tǒng)計，改進。所以還是要督促操作人員熟悉工藝規(guī)定，檢查執(zhí)行情況，如果巡回檢驗不及時，也會造成批量不合格。

三、完工檢驗

完工檢驗是對一件半成品結(jié)束的一種檢驗形式，驗證其是不是符合要求規(guī)定，例：機臺生產(chǎn)一盤10千伏架空線，那么完工檢驗，首先要看端頭導體根數(shù)，絕緣厚度、最薄點、平均厚度，光潔度。通過測量加目測來分析質(zhì)量的情況。

質(zhì)量是一個永恒的話題，作為質(zhì)量人員，我們要考慮的是如何改

進，通過運用全面質(zhì)量管理方法，不斷提高企業(yè)自身獨特的質(zhì)量控制方法。質(zhì)量意識，需要全體員工的執(zhí)行，重視全員參與。加強過程控制，不斷達到客戶滿意，實現(xiàn)企業(yè)健康向上發(fā)展的目標。

第四篇：國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心技術(shù)規(guī)范

國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心技術(shù)規(guī)范

TICW TICW/ 01—2009 額定電壓1.8/3kV 及以下風力發(fā)電用

耐扭曲軟電纜

2009-05-01 發(fā)布2009-05-01 實施

國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心 發(fā)布

編者按

作為新能源中技術(shù)最成熟的、最具規(guī)模開發(fā)條件和商業(yè)化發(fā)展前景的發(fā)電方式，風力發(fā)電的發(fā)展速

度令人矚目。作為風力發(fā)電設備配套產(chǎn)品的風力發(fā)電用電纜正在成為有巨大市場潛力的電纜新品種，已

被眾多電纜企業(yè)開發(fā)并投放市場。但對于市場巨大的風力發(fā)電用電纜，目前即沒有國家和行業(yè)標準也沒有統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)范，各個企業(yè)

各自為政，制造的電纜其結(jié)構(gòu)尺寸要求、使用的材料及要求、電壓等級、使用環(huán)境溫度、規(guī)格截面、使

用場合、試驗方法等等都不統(tǒng)一，非常不規(guī)范，給用戶的選擇和使用帶來很大的麻煩，并且由于沒有國

家和行業(yè)標準，產(chǎn)品要求不規(guī)范，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，市場監(jiān)管無法可依，大量不合格或劣質(zhì)電纜充斥 市場，不僅為用戶帶來了不必要的經(jīng)濟損失，也為使用電纜的設備安全運行帶來了很大的隱患，嚴重威

脅著電氣控制設備、電力系統(tǒng)的正常運行及人身財產(chǎn)的安全，同時也嚴重影響了電纜行業(yè)的聲譽。

為此國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心依托上海電纜研究所五十幾年的技術(shù)底蘊、本身二十幾年的

檢測經(jīng)驗和人才優(yōu)勢，應廣大特種電纜使用者的要求，邀請了國內(nèi)眾多在風力發(fā)電用電纜制造方面技術(shù)

領(lǐng)先的電纜制造企業(yè)，以國內(nèi)外最新的相關(guān)標準和用戶要求為基礎(chǔ)，編制了風力發(fā)電用電纜技術(shù)規(guī)范。

風力發(fā)電用電纜技術(shù)規(guī)范的制定，必將在很大程度上凈化國內(nèi)風力發(fā)電用電纜型號混亂、產(chǎn)品質(zhì)量

參差不齊的局面，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高和控制，并將使設計院有了選擇電纜的依據(jù),采購方和用戶有

了產(chǎn)品質(zhì)量考核的依據(jù)。

地址：上海市軍工路1000號 電話：021-65494605 傳真：021-65490171 網(wǎng)址：004km.cn 前 言

本規(guī)范的編制依據(jù)為風力發(fā)電企業(yè)的技術(shù)條件及試驗要求。本規(guī)范主要參照了HD 22.4 S4:2004 《額定電壓450/750V及以下交聯(lián)絕緣電纜 第4部分：軟線和軟電纜》、HD 22.10《額定電壓450/750V及

以下交聯(lián)絕緣電纜 第10部分：EPR（乙丙橡膠）及聚氨酯軟線》、HD 22.12《額定電壓450/750V及以下

交聯(lián)絕緣電纜 第12部分：EPR耐熱線及柔性電纜》、DIN VDE 0282-4：2005-02《額定電壓450/750V 及以下橡膠絕緣電線電纜 第四部分：軟線和軟電纜》及GB/T 5013-2008/IEC 60245-4:2003《額定電

壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜》、IEC 60502-1：2004（GB/T 12706.1-2002）《額定電壓1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分: 額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電 纜》、IEC 60092-351：2000《船舶電氣設施 第351部分:船用可移動的和固定的近海成套動力裝置、遠

程通訊及控制數(shù)據(jù)電纜用絕緣材料》、IEC 60092-359《船用電力和通信電纜護套材料》等標準，并結(jié)

合風力發(fā)電用電纜的使用環(huán)境和條件進行編制。本規(guī)范編寫參照GB/T 1.1-2000 和GB/T 1.3-1997 本規(guī)范的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F 是規(guī)范性附錄 本規(guī)范由國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心提出。

本規(guī)范由國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心歸口并負責解釋。本規(guī)范負責起草單位：國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。本規(guī)范參加起草單位和主要起草人：

國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心 吳長順 范玉軍 楊立志 毛阿興 李驥 龔國祥 寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司 房權(quán)生 江蘇昌盛電纜有限公司 楊文偉

無錫市滬安電線電纜有限公司 柳堯裕 安徽華菱電纜集團有限公司 李萬松 安徽華能電纜集團有限公司 周友芝 江蘇亨通電力電纜有限公司 管新元 安徽華星電纜集團有限公司 陳永軍 安徽江淮電纜集團有限公司 付世財 上海南洋電材有限公司 陳文剛 普睿司曼(天津)電纜有限公司 馬俊江 東莞市日新傳導科技股份有限公司 劉 濤 揚州曙光電纜有限公司 梁國華 上海勝華電纜（集團）有限公司 胡建國 江蘇上上電纜集團有限公司 李 斌 特變電工(德陽)電纜股份有限公司 劉春昉 興樂集團有限公司 張成學 安徽新亞特電纜集團有限公司 吉啟榮 遠東控股集團有限公司 汪傳斌 揚州亞光電纜有限公司 胡行兵 煙臺市電纜廠 王治平

江蘇中煤電纜集團有限公司 劉景光 常州八益電纜有限公司 蒲守林 鄭州電纜有限公司 朱愛榮

地址：上海市軍工路1000號 電話：021-65494605 傳真：021-65490171 網(wǎng)址：004km.cn TICW/01-2009 1 額定電壓1.8/3kV 及以下風力發(fā)電用耐扭曲軟電纜 范圍

本規(guī)范規(guī)定了適用于風力發(fā)電設備中葉輪機及固定安裝塔內(nèi)或其類似場合的1.8/3kV及以下風力發(fā)

電用耐扭曲軟電纜的產(chǎn)品名稱、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝。本規(guī)范適用于額定電壓1.8/3kV及以下風力發(fā)電系統(tǒng)或類似系統(tǒng)用耐扭曲軟電纜。2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB/T 2900.10 電工術(shù)語 電纜

GB/T 2951-2008 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 GB/T 3048-2007 電線電纜電性能試驗方法

GB/T 3956 電纜的導體（GB/T 3956-1997.idt IEC 60228:1978）GB/T 6995 電線電纜識別標志

GB/T 12706.1-2008 額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第1 部分: 額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜 GB/T 18380-2008 電纜在火焰條件下的燃燒試驗 JB/T 8137-1999 電纜包裝盤

JB/T 10696.7-2007 電線電纜機械和理化性能試驗方法 第7部分:抗撕試驗 3 定義

本規(guī)范采用GB/T 2900.10和下列定義 3.1 額定電壓

電纜的額定電壓是電纜設計、使用和進行電性能試驗用的基準電壓。額定電壓用U0/U表示，單位為kV。

U0表示任一主絕緣導體與“地”（金屬屏蔽、金屬套或周圍介質(zhì)）之間的電壓有效值；U為多芯電

纜或單芯電纜系統(tǒng)任意兩相導體之間的電壓有效值。

在交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓應至少等于使用電纜的系統(tǒng)的標稱電壓，這個條件對U0和U值都適 用；在直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標準電壓應不大于電纜額定電壓的1.5倍。系統(tǒng)的工作電壓應不大于系統(tǒng)額定電壓的1.1倍。3.2 批

批是指一次訂貨的同型號規(guī)格產(chǎn)品數(shù)量。

如果一次訂貨中有不同型號規(guī)格的產(chǎn)品，則不同的型號規(guī)格應視為不同的批。3.3 有關(guān)試驗的定義 3.3.1 例行試驗

由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。3.3.2 抽樣試驗 由制造方進行，按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗，以

檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。TICW/01-2009 2 3.3.3 型式試驗

按一般商業(yè)原則對本規(guī)范所包含的一種類型電纜在供貨前所進行的試驗，以證明電纜具有能滿足預

期使用條件的良好性能。該試驗的特點是：除非電纜材料、設計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。4 使用特性

4.1 電纜額定電壓U0/U 分別為：450/750V、0.6/1kV、1.8/3kV。電纜導體的長期允許工作溫度分別為：電壓等級450/750V 為 70℃； 電壓等級0.6/1kV、1.8/3kV 為 90℃。

4.2 電纜的最小彎曲半徑為電纜直徑的6 倍。

4.3 電纜適應的最低環(huán)境溫度，普通型：-25℃，耐寒型：-40℃、耐嚴寒型：-55℃。5 電纜型號和產(chǎn)品表示方法 5.1 代號

風力發(fā)電用電纜系列代號 FD 阻燃C類 ZC（低煙無鹵要求正在考慮中）銅導體（T）省略

乙丙橡皮絕緣或其他相當?shù)暮铣蓮椥泽w絕緣 E 硅橡膠橡皮或其相當混合物絕緣 G 硅橡膠橡皮或其相當混合物護套 G 聚氨酯彈性體護套(TPU)U 氯磺化聚乙烯橡皮或其他相當?shù)暮铣蓮椥泽w護套 H 氯丁橡皮或其他相當?shù)暮铣蓮椥泽w護套 F 熱塑性彈性體護套 S 適應的最低環(huán)境溫度：-55℃（耐嚴寒型）-55-40℃（耐寒型）-40-25℃：-25 5.2 電纜常用型號名稱見表1 表1 型號名稱

型號 額定電壓 名稱 FDEF-25（-40）450/750V 銅芯乙丙橡皮絕緣氯丁橡皮護套風力發(fā)電用（耐寒）耐扭曲軟電纜 FDES-25（-40）450/750V 銅芯乙丙橡皮絕緣熱塑彈性體護套風力發(fā)電用（耐寒）耐扭曲軟電纜 FDGG-40(-55)0.6/1kV 1.8/3kV 銅芯硅橡膠橡皮絕緣硅橡膠橡皮護套風力發(fā)用電耐寒(耐嚴寒)耐扭曲軟電纜 FDGU-40(-55)0.6/1 kV 1.8/3kV 銅芯硅橡膠橡皮絕緣聚氨酯彈性體護套風力發(fā)電用耐寒(耐嚴寒)耐扭曲軟電纜 FDEU-40(-55)0.6/1kV 1.8/3kV 銅芯乙丙橡皮絕緣聚氨酯彈性體護套風力發(fā)電用耐寒(耐嚴寒)耐扭曲軟電纜 FDEG-40(-55)0.6/1kV 1.8/3kV 銅芯乙丙橡皮絕緣硅橡膠橡皮護套風力發(fā)電用耐寒(耐嚴寒)耐扭曲軟電纜 FDEH-25(-40）0.6/1 kV 1.8/3kV 銅芯乙丙橡皮絕緣氯磺化聚乙烯橡皮護套風力發(fā)電用（耐寒）耐扭曲軟電纜 FDES-25(-40）0.6/1kV 1.8/3kV 銅芯乙丙橡皮絕緣熱塑彈性體護套風力發(fā)電用（耐寒）耐扭曲軟電纜

注：(*)如氯磺化聚乙烯橡皮護套電纜、氯丁橡皮護套和熱塑性彈性體護套電纜能夠通過試驗溫度-40℃的全部低溫試

驗，其最低使用環(huán)境溫度為-40℃，相應型號為FDEH-40、FDEF-40、FDES-40。

(**)阻燃電纜在型號前加： ZCTICW/ 01-2009 3 5.3 表示方法

產(chǎn)品用型號、規(guī)格、電壓等級及本規(guī)范編號表示 6 電纜規(guī)格

電纜規(guī)格見表2。表2 電纜規(guī)格

型號 額定電壓 芯數(shù) 標稱截面mm2 1 1.5～400 2 1～25 3 1～300 3+1 4～185 4 1～300 5 1～25 450/750V 0.6/1 kV 6～36 1.5～4 1 10～400 FDEF FDES FDGG FDGU FDEU FDEG FDEH FDES 1.8/3kV 3 10～240 7 技術(shù)要求 7.1 導體

7.1.1 導體應采用GB/T 3956 中規(guī)定的第5 種銅或鍍錫銅導體。

7.1.2 導體20℃時的直流電阻應符合GB/T 3956 中第5 種銅導體的規(guī)定要求。7.1.3 導體表面允許用非吸濕性材料帶作重疊繞包或縱包。7.2 絕緣

7.2.1 絕緣應為表3 所列的擠包固體介質(zhì)的一種。絕緣機械物理性能應符合附錄A 中表A1 的規(guī)定。

表3 絕緣混合料 導體最高溫度℃ 絕緣混合料 代號

正常運行時 短路時（最長持續(xù)5s）

70℃乙丙橡皮或其他相當絕緣材料 IE4 70 140 90℃乙丙橡皮或其他相當絕緣材料 EPR 90 250 硅橡膠橡皮或其相當絕緣混合料 G 90 250 7.2.2 絕緣厚度的標稱值應符合表4 的規(guī)定。絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，絕緣最薄處厚度應

不小于標稱值的90%-0.1 mm。表4 絕緣標稱厚度

導體標稱絕緣厚度標稱值 mm 絕緣厚度標稱值 mm 絕緣厚度標稱值 mm 截面 mm2 450/750V 0.6/1 kV 1.8/3kV 導體標稱 截面 mm2 450/750V 0.6/1 kV 1.8/3kV 導體標稱 截面 mm2 450/750V 0.6/1 kV 1.8/3kV 1 0.825 1.4 2.2 150 2.0 2.6 2.5 0.950 1.6 2.2 240 2.4 2.8 6 1.0-5.7 7.1 4.8 5.9-1×2.5 1.4 0.9--7.2 9.0 6.3 7.8-1×6 1.6 1.0--7.7 10.0 6.9 9.0-2×1.5 1.5 1.0--10.2 13.1 9.0 11.6-2×4 1.8 1.2--13.1 16.8 11.8 15.1-2×10 3.1 2.0--20.2 25.7 17.9 22.8-2×25 3.6 2.3--8.3 10.7 7.4 9.5-3×1.5 1.6 1.0--10.9 14.0 9.6 12.4-3×4 1.9 1.2--14.1 18.0 12.8 16.3-3×10 3.3 2.1 3.3 2.1 19.1 24.2 16.8 21.4 23.0 28.1 20.6 25.2 3×16 3.5 2.3 3.5 2.3 21.8 27.6 19.5 24.7 25.7 31.5 23.3 28.6 3×25 3.8 2.5 3.8 2.5 26.1 33.0 23.6 29.9 29.6 36.5 27.1 33.5 3×35 4.1 2.7 4.1 2.7 29.3 37.1 26.5 33.8 32.8 40.6 30 37.5 3×50 4.5 2.9 4.5 2.9 34.1 42.9 30.9 39.2 36.7 45.5 33.5 42.0 3×70 4.8 3.1 4.8 3.1 38.4 48.3 35.1 44.0 41.0 50.9 37.7 47.2 3×95 5.3 3.4 5.3 3.4 43.3 54.0 39.6 49.7 45.9 56.6 42.2 52.5 3×120 5.6 3.6 5.6 3.6 47.4 60.0 43.4 55.5 50.0 62.6 46 58.3 3×150 6.0 3.8 6.0 3.8 52.0 66.0 47.6 61.1 54.6 68.6 50.2 63.9 TICW/01-2009 6 續(xù)表7 護套厚度標稱值 mm平均外徑 mm 450/750V、0.6/1 kV 1.8/3kV 450/750V、0.6/1 kV 1.8/3kV SE4、TPV、SH、G護套TPU護套 SE4、TPV、SH、G護套TPU護套 芯數(shù)及導體標 稱截面 mm2 SE4、TPV、SH、G TPU SE4、TPV、SH、G TPU 下限 上限 下限 上限 下限 上限 下限 上限

3×185 6.4 4.0 6.4 4.0 57.0 72.0 52.2 66.7 58.7 73.7 53.9 68.8 3×240 7.1 4.5 7.1 4.5 65.0 82.0 59.8 76.2 66.7 83.7 54.6 78.2 3×300 7.7 4.8--14.0 17.9 12.7 16.3-3×6+1×4 2.3 1.5--20.9 26.5 18.5 23.8-3×16+1×10 3.6 2.4--27.9 35.6 25.1 32.4-3×35+1×16 4.3 2.8--35.7 46.0 32.4 42.1-3×70+1×35 5.0 3.2--46.4 59.0 42.4 54.5-3×120+1×70 5.8 3.7--55.0 70.0 50.5 64.9-3×185+1×95 6.8 4.3--9.2 11.9 8.2 10.7-4×1.5 1.7 1.1--12.1 15.5 10.7 13.8-4×4 2.0 1.3--15.7 20.0 14.2 18.1-4×10 3.4 2.2--23.8 30.1 21.3 27.0-4×25 4.1 2.7--32.5 41.1 29.3 37.2-4×50 4.8 3.1--42.7 54.0 39.0 49.5-4×95 5.9 3.7--53.0 66.0 48.6 60.9-4×150 6.5 4.1--64.0 80.0 58.8 74.3-4×240 7.7 4.8--80.0 101.0 73.6 94.0-5×1 1.6 1.0--11.2 14.4 9.8 12.8-5×2.5 2.0 1.3--15.6 19.9 14.1 18.2-5×6 2.5 1.6--22.9 29.1 20.4 26.0-5×16 3.9 2.5--32.0 40.4 28.8 36.8-6×1.5 2.5 1.6--17.6 22.4 15.6 20.4-18×1.5 3.2 2.1--24.3 30.7 21.9 28.3-36×1.5 3.8 2.5--15.7 20.0 13.9 18.2-12×2.5 3.1 2.1--24.4 30.9 22.0 28.5-24 × 2.5 3.9 2.6--33.2 41.8 30.4 39.0-6 × 4 2.9 1.9--24.4 30.9 22.0 28.5-18× 4 3.9 2.5---最大變化率c %--最大變化率c %127±240-±30±3025±2 25±2--試驗時間h-5.0±30 ±25 ±25 1.2.3 老化后斷裂伸長率

--最小中間值 % 250±30 ±25 ±25 1.3 浸礦物油后機械性能 GB/T 2951.21 1.3.1 試驗條件

--油溫℃ 100±2 100±224 24 24 1.3.2 浸油后抗張強度最大變化率a % ±40-40 b±30-40 b-40 b 2 熱延伸試驗 GB/T 2951.21 2.1 試驗條件

--溫度℃ 200±3 200±3 200±3--處理時間 min 15 15 15--機械應力 N/mm2 0.20 0.20 0.202.2 試驗結(jié)果

--載荷下的伸長率, 最大值 % 175 175 175--冷卻后的伸長率, 最大值 % 25 15 253 抗撕試驗

抗撕強度 最小 N/mm 5.0 5.0 5.0JB/T 10696.7 4 高溫壓力試驗 GB/T 2951.31 4.1--溫度℃100 80 90 4.2--壓痕中間值/平均厚度最大值 %50 50 50 5 抗開裂試驗 GB/T 2951.31 5.1 試驗條件

--溫度℃150±3 150±3 150±3--持續(xù)時間 h1 1 1 5.2 試驗結(jié)果 無裂紋無裂紋 無裂紋 6 低溫拉伸試驗 GB/T 2951.14 6.1 試驗溫度℃-25±2 c-25±2 c-40±2 c-40±2 c-25±2 c-25±2 c 6.2 試驗結(jié)果

--未斷裂時的伸長率, 最小值 % 30 30 30 30 30 30 7 低溫沖擊試驗 GB/T 2951.14 7.1 試驗溫度℃-25±2 c-25±2 c-40±2 c-40±2 c-25±2 c-25±2 c 7.2 試驗結(jié)果無裂紋 無裂紋無裂紋無裂紋無裂紋 無裂紋

a 變化率：老化后中間值與老化前中間值之差與老化前中間值之比，以百分比表示。b 不規(guī)定正偏差。

C 如果用于環(huán)境最低溫度為-40℃(-55℃)，低溫試驗溫度應為-40℃(-55℃)±2℃，如用戶對最低環(huán)境適應溫度另有要求，應 按用戶要求溫度試驗。

TICW/01-2009 12 附 錄 B（規(guī)范性附錄）

風力發(fā)電機用電纜扭轉(zhuǎn)試驗方法 B.1 適用范圍

本試驗方法適用于風力發(fā)電機中由機艙引向塔架部分的并且在風機對風過程中需要扭轉(zhuǎn)的所有電 纜。

B.2 試驗設備

試驗設備包括扭轉(zhuǎn)試驗裝置和溫度控制試驗裝置兩部分，其中扭轉(zhuǎn)試驗裝置是用來安裝樣品，并且 進行扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角度和扭轉(zhuǎn)速度應可調(diào)節(jié)；溫控裝置是在有溫度要求的試驗過程中對試樣提供一定的

溫度環(huán)境的試驗裝置，其溫控范圍是-60℃～+60℃，電纜所處的位置要求溫差不能超過±3℃。

B.3 試樣制備

從被試電纜上截取12.5米長的電纜樣品，不同條件下的試驗應在被試樣品上分別取樣。B.4 試驗程序

B.4.1 常溫下扭轉(zhuǎn)試驗程序

首先將取好的樣品在環(huán)境溫度中放置半小時，然后再將電纜頂端固定在扭轉(zhuǎn)試驗裝置的轉(zhuǎn)輪上，扭

轉(zhuǎn)裝置應放置在距離下端固定支架高度為7m～9m的高度，樣品下端固定在支架上，受扭樣品長度為

L1+ 2 L)，即12m。扭轉(zhuǎn)過程為：轉(zhuǎn)輪先順時針扭轉(zhuǎn)1440o，后再逆時針扭轉(zhuǎn)相同角度使電纜恢復到原始狀

態(tài)，此后逆時針扭轉(zhuǎn)1440o后再順時扭轉(zhuǎn)相同角度使電纜恢復到初始狀態(tài)，此為一個周期，轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速 范圍一般為720°～2160°/min，在用戶沒有特殊的要求下一般推薦試驗進行10000次。圖1.常溫下扭轉(zhuǎn)試驗的示意圖 B.4.2 低溫下的扭轉(zhuǎn)試驗程序

低溫下的扭轉(zhuǎn)試驗的試樣安裝方式與常溫下的安裝方式相同，但要使整個被測樣品完全處于溫度可

控箱體內(nèi)（常溫下的扭轉(zhuǎn)試驗試樣不必安裝在溫度控制箱內(nèi)），然后在電纜型號規(guī)定的最低環(huán)境適應溫

度（-25℃或-40℃或-55℃或用戶要求的最低使用溫度)的條件下進行試驗，要求箱體內(nèi)的溫度應該在 TICW/01-2009 13 試樣安裝好算起，半小時內(nèi)達到規(guī)定的試驗溫度，且樣品在規(guī)定的試驗溫度下放置12小時后，再開始扭

轉(zhuǎn)，試驗扭轉(zhuǎn)的條件同B.4.1條，試驗次數(shù)在沒有用戶特殊的要求下一般推薦試驗進行2000次，扭轉(zhuǎn)速 度一般為360°～1080°/min。

B.4.3 高溫下的扭轉(zhuǎn)試驗程序（用戶有要求時試驗）

高溫下的扭轉(zhuǎn)試驗的試樣安裝方式與常溫下的安裝方式相似，但要使整個被測樣品完全處于溫度可

控箱體內(nèi)，然后在溫度為+60℃的條件下進行試驗，要求樣品在規(guī)定的試驗溫度下放置12小時后，再開 始扭轉(zhuǎn)，試驗扭轉(zhuǎn)的條件同B.4.1條，試驗次數(shù)在沒有用戶特殊的要求下推薦試驗進行10000次，扭轉(zhuǎn)速 度為720°～2160°/min。

B.4.4 負載扭轉(zhuǎn)試驗程序（用戶有要求時試驗）

將樣品分成3 段，并將其捆扎成一束，捆扎方式為每隔0.5m 捆扎一道細繩。樣品的受扭長度為3.91m 安裝方式：

樣品垂直懸掛安裝，上端用可以旋轉(zhuǎn)的夾具夾緊。下端用固定的夾具夾緊，并在其下夾具上方10cm 處的樣品上掛有重量相當于長度為5.84m 上述3 段電纜的重物。扭轉(zhuǎn)過程：

樣品先順時針被扭轉(zhuǎn)360o（92×3.91≈360o），然后恢復到自然狀態(tài)，再逆時針被扭轉(zhuǎn)相同的角度，隨后再被恢復到自然狀態(tài)，此為一個周期，共進行10000個周期的試驗，扭轉(zhuǎn)速度為720o～1080°/min。

其間應進行8小時通電加熱和16小時自然冷卻的熱循環(huán)試驗，通電期間，應使導體溫度穩(wěn)定在電纜最高

工作溫度,共進行14個熱循環(huán)試驗。B.5 試驗結(jié)果評定

在完成上述試驗程序中規(guī)定的試驗后，試樣表面目測應無裂紋及扭曲現(xiàn)象，且將完成扭轉(zhuǎn)的試樣（成

品電纜）進行2.5U0、15min交流電壓試驗和導體直流電阻試驗，電纜應不擊穿且導體直流電阻20℃時符

合本規(guī)范7.1.2的要求。TICW/01-2009 14 附 錄 C（規(guī)范性附錄）

風力發(fā)電用軟電纜負重試驗方法 C.1 試驗要求

本試驗應在包含電纜所有結(jié)構(gòu)部件的成品電纜上進行。C.2 試驗步驟

首先應從整盤電纜上取下1.5米作為試驗樣品，樣品應在23±5℃的環(huán)境溫度中放置24小時，然后再

將電纜頂端固定在約2～3米高的架子上，電纜導體下端吊裝一個砝碼，砝碼重量為電纜總銅導體截面×

15N（牛頓）。負重狀態(tài)下放置7×24小時。C.3 試驗結(jié)果判定

a）電纜護套、絕緣表面應無裂紋；

b）測量電纜的導體直流電阻，其應符合GB/T 3956標準的規(guī)定要求。TICW/01-2009 15 附 錄 D（規(guī)范性附錄）

風力發(fā)電用軟電纜低溫彎曲試驗方法 D.1 試驗要求

本試驗應包含電纜所有結(jié)構(gòu)部件的成品電纜上進行。D.2 試驗步驟

按照GB/T 2951.14第8.1.4條進行 D.3 試驗條件

a）試驗溫度：試驗溫度為電纜型號規(guī)定的最低環(huán)境適應溫度，即-55±2℃或__________-40±2℃或-25±2℃。

如用戶對最低環(huán)境適應溫度另有要求，應按用戶要求溫度試驗。b）試棒直徑：試棒直徑為試樣直徑的4～5倍。

c）試棒轉(zhuǎn)速和卷繞圈數(shù)：電纜外徑小于等于12.5mm，按照GB2951.14第8.1.5條進行；電纜外徑大

于12.5mm，按照4到5倍電纜外徑彎曲1800。D.4 試驗結(jié)果判定

電纜護套、絕緣表面應無正常視力可見的裂紋。TICW/01-2009 16 附錄E(規(guī)范性附錄)電纜紫外線光老化試驗方法 E.1 適用范圍

本試驗方法適用于風力發(fā)電用電纜的抗紫外線光老化性能測定。E.2 試驗設備

E.2.1 氙燈氣候老化箱

E.2.1.1 氙燈功率為6k W，試樣轉(zhuǎn)架直徑為φ800～959mm，高為365mm，試樣轉(zhuǎn)架每分鐘旋轉(zhuǎn)一周，箱

體溫度為55士2℃，相對濕度為(85士5)%。

E.2.1.2 噴水應為清潔的自來水，噴水水壓為0.12～0.15MPa，噴水嘴內(nèi)徑為φ0.8 mm,以18 min噴水、光照,102 min內(nèi)單獨光照，周期進行． E.2.2 臭氧發(fā)生裝置 E.2.3 工業(yè)用二氧化硫 E.2.4 一40℃冷凍箱

E.2.5 拉力試驗機：示值精度，從各級度盤1/10量程以上，但不小于最大負荷的4％開始，為±1%。E.3 試樣制備

從被試電纜的端部500mm處切取足夠長度的電纜試樣，能供三組試驗測定有效性能的樣段，有機械

損傷的樣段不能作為試樣用于試驗。

第一組 試樣至少應5個，供原始性能測量用。

第二組 試樣至少應5個，供0～1008h光老化后性能測量用。第三組 試 樣至少應5個，供504～1008h光老化后性能測量用。E.4 試驗步驟

E.4.1 第一組試樣保存在陰涼干操處，第二、三組試樣應放入氙燈氣候箱內(nèi)進行試驗，其中第三組試樣

應在試驗開始504h后放入． E.4.2 試驗循環(huán)：整個試驗持續(xù)6個星期，每星期為一次循環(huán)，其中6天按E.2.1.1 和E.2.1.2 條件進行

試驗，第7天按下述的調(diào)節(jié)a,b,c規(guī)定的條件進行試驗。調(diào)節(jié) a： 老化試樣應在溫度為40士3℃，含0.067％二氧化硫和濃度大于20ppm臭氧的環(huán)境中放置一天。調(diào)節(jié) b ：老化試樣應從E.2.1.1 和E.2.1.2 的環(huán)境中移至一25士2℃的冷凍室內(nèi)，進行冷熱試驗，共進 行三次，每次2h，兩次熱震的間隔時間應等于或大于1 h。

調(diào)節(jié) c： 老化試樣應在40士3℃，含0.067％二氧化硫飽和濕度的容器內(nèi)放置8h，然后，打開容器，在

試驗室環(huán)境中放置16 h, E.4.3 在規(guī)定的老化時間后，取出試樣，置環(huán)境溫度下存放至少16h，與第一組試樣對比進行外觀檢查．

E.4.4 從試樣中取出導體，按GB2951.1-1997的要求，在光照面沖切啞鈴片和預處理后，測定老化前和

老化后三組試片的抗張強度和斷裂伸長率，制作試片時，不能磨削光照面.E.4.5 當按E.4.4 規(guī)定，不能在光照面沖切啞鈴片時，允許從同一型號的其他規(guī)格上切取，其光老化性 能等效.E.5 試驗結(jié)果及計算

E.5.1 檢查光照面、試樣應無明顯的龜裂。

E.5.2 試驗結(jié)果用老化前后的抗張強度和斷裂伸長率的變化率（％）表示，按下式計算，計算結(jié)果TS1、EB1 應不大于±30%，TS2、EB2 應不大于±15%。TS1=(T2-T1)/T1×100% EB1=(E2-E1)/E1×100% TS2=(T2-T3)/T1×100% EB2=(E2-E3)/E1×100% 式中：TS1—— 0～1008 h光老化后抗張強度的變化率，％； TICW/01-2009 17 EB1—— 0 ～1008 h 光老化后斷裂伸長率的變化率，％； TS2——504 ～ 1008 h光老化后抗張強度的變化率，％； EB2——504 ～ 10 08 h 光老化后斷裂伸長率的變化率，％，T1——光老化前（第一組試樣）抗張強度的中間值，N/mm2;E1——光老化前（第一組試樣）斷裂伸長率的中間值，％．

T2——光老化后（第二組試樣，光老化1008h)抗張強度的中間值，N/mm2 E2——光老化后（第二組試樣，光老化1008h)斷裂伸長率的中間值，％。T3——光老化后（第三組試樣，光老化 504h)抗張強度的中間值，N/mm2;E3——光老化后（第三組試樣，光老化 504 h)斷裂伸長率的中間值，％。TICW/01-2009 18 附錄F(規(guī)范性附錄)耐濕性試驗

電纜額定電壓 試驗 單 位

450/750V、0.6/1kV 1.8/3kV 試驗條件：試樣長度 m 5 5 水溶液 含氯化鈉30g/L的水溶液 含氯化鈉30g/L的水溶液 水溶液溫度 ℃ 60±5 60±5 時間 h 240 240 試樣與水溶液間施加的電壓（直流）V 1200 3600 試驗結(jié)果 不擊穿 不擊穿__

第五篇：電線電纜進場檢驗報告(無表式)

電線電纜進場檢驗報告（無表式）

GD2109001□□

1.檢測依據(jù)

《額定電壓450、750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》 GB 5023-1997

《額定電壓450、750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線》JB 8734-1998

《額定電壓450、750V及以下橡皮絕緣電纜》 GB 5013-1997

《額定電壓35KV及以下銅芯、鉛芯塑料絕緣電力電纜》 GB 12706-91

2.檢驗項目

導體電阻、耐壓試驗、絕緣電阻、結(jié)構(gòu)尺寸檢查、老化前機械性能測試、標志檢驗；

3.取樣范圍：50M㎡及以下的220/380V用電線路的電線，其余部分根據(jù)實際情況決定是否取樣或取樣的批量；

4.取樣批量：按照進場的同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格型號的材料數(shù)量為基礎(chǔ)取樣，材料數(shù)量（長度）在10000m及以下取樣一組，10000m以上按照20000m取樣一組,取樣總數(shù)不少于兩組。