第一篇：機械連接試驗軟件測試結(jié)果報告

機械連接試驗軟件測試結(jié)果報告

建材檢驗部為測試機械連接試驗軟件是否滿足JGJ 107-2010《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》新標準的規(guī)范要求及自動生成報告是否正常，故對機械連接試驗軟件采用模擬試驗數(shù)據(jù)進行測試。

1、測試內(nèi)容

根據(jù)JGJ 107-2010《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》要求，對規(guī)程涉及的機械連接I級接頭、Ⅱ級接頭、Ⅲ級接頭單向拉伸強度、殘余變形、最大力伸長率等參數(shù)進行數(shù)據(jù)模擬結(jié)果判斷、檢驗結(jié)論的評定及自動生成報告正確與否等內(nèi)容進行測試。

2、測試步驟

進入三和測試系統(tǒng)，對機械連接試樣進行委托。本次測試共委托15組試樣，涵蓋規(guī)程中I級接頭、Ⅱ級接頭、Ⅲ級接頭等各種接頭的工藝檢驗和現(xiàn)場檢驗。接頭試樣破壞形式包括斷于鋼筋，斷于街頭，連接滑脫等三種破壞形式。測試按照破壞類別分別模擬數(shù)據(jù)：1根斷裂于鋼筋，2個斷于接頭或滑脫；1根斷于鋼筋，2個斷于街頭或滑脫；3根斷于鋼筋；3根斷于接頭或滑脫。

3、測試結(jié)果

經(jīng)測試，共發(fā)現(xiàn)目前機械連接試驗軟件存在三個問題，均有測試界面截圖證明。

（1）在接頭試件工藝檢驗中，當接頭試件1根經(jīng)檢驗不合格，其余兩根合格時，按照規(guī)程規(guī)定，結(jié)論本應(yīng)下“復檢”，而軟件測試結(jié)論為“不合格”。結(jié)論錯誤。

（2）按照規(guī)程要求，工藝檢驗時，第一次結(jié)論是否允許出現(xiàn)“不合格”結(jié)論，或是需要結(jié)合復檢情況，才能給出“不合格”結(jié)論？需商榷。

（3）殘余變形不能單獨判定。當殘余變形先輸入數(shù)值時，軟件沒給出平均值計算和殘余變形是否合格性的判定，只有在輸入拉伸強度時，殘余變形才給出計算和判定。二者理應(yīng)可以獨立輸入數(shù)據(jù)和判定。

第二篇：軟件測試結(jié)果分析和質(zhì)量報告

如同代碼是程序員的成果之一，測試報告和質(zhì)量報告是測試人員的主要成果之一。對于一個好的測試報告，是建立在正確的、足夠的測試結(jié)果的基礎(chǔ)之上，不僅要提供必要的測試結(jié)果的實際數(shù)據(jù)，同時要對結(jié)果進行分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中問題的本質(zhì)，對產(chǎn)品質(zhì)量進行準確的評估。

如同代碼是程序員的成果之一，測試報告和質(zhì)量報告是測試人員的主要成果之一。對于一個好的測試報告，是建立在正確的、足夠的測試結(jié)果的基礎(chǔ)之上，不僅要提供必要的測試結(jié)果的實際數(shù)據(jù)，同時要對結(jié)果進行分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中問題的本質(zhì)，對產(chǎn)品質(zhì)量進行準確的評估。

1.缺陷分析

對缺陷進行分析，確定測試是否達到結(jié)束的標準，也就是判定測試是否已達到用戶可接受的狀態(tài)。在評估缺陷時應(yīng)遵照缺陷分析策略中制定的分析標準，最常用的缺陷分析方法有：

缺陷分布報告，允許將缺陷計數(shù)作為一個或多個缺陷參數(shù)的函數(shù)來顯示，生成缺陷數(shù)量與缺陷屬性的函數(shù)，如缺陷在程序模塊的橫向分布、嚴重性缺陷在不同的產(chǎn)生原因上的分布等。

缺陷趨勢報告，按各種狀態(tài)將缺陷計數(shù)作為時間的函數(shù)顯示，如缺陷數(shù)量在整個測試周期的時間分布。趨勢報告可以是累計的，也可以是非累計的，可以看出缺陷增長和減少的趨勢;

缺陷年齡報告，是一種特殊類型的缺陷分布報告，顯示缺陷處于活動狀態(tài)的時間，展示一個缺陷處于某種狀態(tài)的時間長短，從而了解處理這些缺陷的進度情況。

測試結(jié)果進度報告，展示測試過程在被測應(yīng)用的幾個版本中的執(zhí)行結(jié)果以及測試周期，顯示對應(yīng)用程序進行若干次迭代和測試生命周期后的測試過程執(zhí)行結(jié)果

同時，也可以在項目結(jié)束后進行缺陷分析，以改進開發(fā)和測試進程，如：

通過缺陷(每日或每周新發(fā)現(xiàn)的缺陷)趨勢分析來了解測試的效率，也可根據(jù)丟失的Bug數(shù)目和發(fā)現(xiàn)總的Bug數(shù)，可以了解測試的質(zhì)量。可以根據(jù)執(zhí)行的總測試用例數(shù)，計算出每發(fā)現(xiàn)一個Bug所需要的測試用例數(shù)、測試時間等，對不同階段、不同模塊等進行對比分析。

通過缺陷數(shù)量或在模塊的分布情況，可以掌握程序代碼的質(zhì)量，如通過對每千行代碼所含的Bug數(shù)分析，了解程序代碼質(zhì)量。通過缺陷(每日或每周修正/關(guān)閉的缺陷)趨勢分析開發(fā)團隊解決Bug的能力或狀態(tài)

2.產(chǎn)品總體質(zhì)量分析

對測試的結(jié)果進行整理、歸納和分析，一般借助于Excel文件、數(shù)據(jù)庫和一些直方圖、圓餅圖、趨勢圖等來進行分析和表示，主要的方法有對比分析、根本原因(Root Cause)查找、問題分類、趨勢(時間序列)分析等。

對比分析，軟件來執(zhí)行測試結(jié)果與標準輸出的對比工作，因為可能有部分的輸出內(nèi)容是不能直接對比的(比如，對運行的日期時間的記錄，對運行的路徑的記錄，以及測試對象的版本數(shù)據(jù)等)，就要用程序進行處理。

根本原因(Root Cause)查找，“分析”是找出不吻合的地方并指出錯誤的可能起因。

問題分類，“分類”包括各種統(tǒng)計上的分項，例如，對應(yīng)的源程序的位置，錯誤的嚴重級別(提示、警告、非失效性錯誤、失效性錯誤等)，新發(fā)現(xiàn)的還是已有記錄的錯誤。

趨勢(時間序列)分析，根據(jù)所發(fā)現(xiàn)的軟件缺陷歷史數(shù)據(jù)進行分析，預測未來情況。

其它統(tǒng)計分析，通過對缺陷進行分類，然后利用一些成熟的統(tǒng)計方法對已有數(shù)據(jù)進行分析，以了解軟件開發(fā)中主要問題或產(chǎn)生問題的主要原因，從而比較容易提高軟件質(zhì)量。

第三篇：測試分析結(jié)果報告

測試分析結(jié)果報告

一、背景

根據(jù)邛崍廣電反映，現(xiàn)網(wǎng)用戶感知度較差。成都XX公司逐對上述問題進行了查勘，主要對文南小區(qū)、金豐宜居、陽光新城、錢江鳳凰城、北城區(qū)域、金豐雅苑等區(qū)域分別進行白天和晚高峰現(xiàn)場測試，發(fā)現(xiàn)大部分光節(jié)點在寬帶互動業(yè)務(wù)上，由點播花屏，上網(wǎng)慢的情況，與邛崍廣電發(fā)現(xiàn)的問題一致。進一步查找挖掘發(fā)現(xiàn)情況如下：

二、上層設(shè)備檢查

olt、匯聚設(shè)備、BRAS設(shè)備問題查找 上層拓撲如下

崇州浦江成分大邑邛崍NE40IPTVIPTVpppoeCDQL_Manage_DataH3C SR6608-XM6000 10.62.10.10中心2中心油榨道佐臨邛臨邛羊安10.62.10.7010.62.10.6010.62.10.4010.62.10.4110.62.10.50

1)M6000上對每個端口做的限速不合理，并且只采用單速單桶方式，這在運營商設(shè)備下不夠完善，而且配置存在問題，如圖

2)匯聚設(shè)備7603上未能對相關(guān)業(yè)務(wù)做好監(jiān)管，特別是tcp的brust流不能有效的抑制

3)通過抓包發(fā)現(xiàn)，存在tcp流量突發(fā)，PON口上緩存不夠也導致丟包，引起互動業(yè)務(wù)花屏，見如下抓包圖所示

根據(jù)目前發(fā)現(xiàn)的問題提出以下解決思路

1)M6000上針對每個端口限速改至合理性，采用至少是單桶雙速方式，建議采用雙速雙桶方式

2)在匯聚設(shè)備7603上做好監(jiān)管部署，建議也采用雙速雙桶方式 3)在OLT上實施監(jiān)管

4)看能否在PON上將緩存調(diào)試大一些

三、接入層問題檢查 在用戶至onu之間查找問題 接入層拓撲如下 LAN方式接入

有線電視網(wǎng)光發(fā)送機光接收機ONU機頂盒switch互動點播用戶互聯(lián)網(wǎng)

1)LAN方式交換機目前還是100M交換機，當出現(xiàn)突發(fā)流時，掉包

發(fā)生；

2)通過加1518 bytes字節(jié)包ping vod網(wǎng)關(guān)，出現(xiàn)丟包較多情況，說明線纜、水晶頭質(zhì)量問題,見下圖

3)線纜質(zhì)量問題，線纜太過柔軟，質(zhì)量不達標，這樣會造成接觸不好，對數(shù)據(jù)造成較大延遲，甚至可能引起丟包，特別對點播業(yè)務(wù)可視度降低（花屏）

4)箱體混亂，導致接入層數(shù)據(jù)丟包嚴重，甚至有交換機串接現(xiàn)象，從而對點播業(yè)務(wù)造成影響。且一旦用戶報障，排查原因比較困難。

5)審查測試后的用戶資料，有些點位發(fā)現(xiàn)光節(jié)點覆蓋用戶過多，在用戶使用高峰會造成網(wǎng)絡(luò)堵塞。

根據(jù)以上問題，建議進]行以下解決問題方法：

1.根據(jù)用戶過多的區(qū)域，LAN方式交換機100M建議改為1000M 2.對箱體、線纜進行規(guī)范性整改（包括水晶頭質(zhì)量、線纜質(zhì)量、安裝混亂等）

3.接入onu用戶過多的光節(jié)點，可將onu裂化，避免在onu處出現(xiàn)流量擁擠（建議一個onu最多接入50用戶）以上是這次測試過程中發(fā)現(xiàn)的問題，由于測試數(shù)據(jù)所涉及的面還不廣泛，我們期望在后期測試中逐步發(fā)現(xiàn)更多問題，找到更多解決問題辦法，為邛崍廣電網(wǎng)提供更多網(wǎng)絡(luò)支撐。

第四篇：鋼筋機械連接形式檢驗報告

鋼筋機械連接對型式檢驗的要求？

相關(guān)標簽：

? ? ? 機械連接接頭 鋼筋機械連接 滾軋直螺紋連接

接頭型式檢驗報告超過4年時必須重新取樣做型式檢驗。接頭型式檢驗主要作用是對各類接頭按性能分級。

經(jīng)型式檢驗確定其等級后，工地現(xiàn)場只需進行現(xiàn)場檢驗；當接頭質(zhì)量有嚴重問題，其原因不明，對定型檢驗結(jié)論有重大懷疑時，上級主管部門或質(zhì)檢部門可以提出重新進行型式檢驗要求。

考慮到國產(chǎn)鋼筋的延性較好，在達到強度要求后，接頭試件通常已有較大延性；為簡化檢驗驗收規(guī)則，取消了原規(guī)程中接頭試件強度與鋼筋實際強度進行對比的要求。4 對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應(yīng)少于9個：單向拉伸試件不應(yīng)少于3個，高應(yīng)力反復拉壓試件不應(yīng)少于3個，大變形反復拉壓試件不應(yīng)少于3個。同時應(yīng)另取3根鋼筋試件作抗拉強度試驗，全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。由于型式檢驗比較復雜和昂貴，對各類鋼筋接頭只要求對標準型接頭進行型式檢驗； 5 此外，相同類型的直螺紋接頭或錐螺紋接頭用于連接不同強度級別（HRB500、HRB400、HRB335）的鋼筋時，可以選擇其中較高強度級別(如HRB500)的鋼筋進行接頭試件的型式檢驗；在連接套筒的尺寸、材料，內(nèi)螺紋以及現(xiàn)場絲頭加工工藝均不變的情況下，HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼作HRB400、HRB335級鋼筋的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。鋼筋母材強度試驗用來判別接頭試件用鋼筋的母材性能和鋼筋牌號。

用于型式檢驗的直螺紋或錐螺紋接頭試件應(yīng)散件送達檢驗單位，由型式檢驗單位或在其監(jiān)督下由接頭技術(shù)提供單位按本規(guī)程表6.2 l或表6.2.2規(guī)定的擰緊扭矩進行裝配，擰緊扭矩值應(yīng)記錄在檢驗報告中，型式檢驗試件必須采用未經(jīng)過預拉的試件。

型式檢驗應(yīng)由國家、省部級主管部門認可的檢測機構(gòu)進行，并應(yīng)按本規(guī)程附錄B的格式出具檢驗報告和評定結(jié)論。

第五篇：各種機械連接的優(yōu)缺點

我國粗鋼筋機械連接技術(shù)是八十年代中后期才發(fā)展起來的，隨著套筒冷擠壓開發(fā)應(yīng)用，近年來，鋼筋機械連接發(fā)展較快，鋼筋連接套筒，相繼開發(fā)出錐螺紋、鐓粗切削直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)。

1、套筒冷擠壓連接

是用高壓油泵作動力源，通過擠壓機將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個整體來傳遞力的。由于設(shè)備笨重，工人勞動強度大，設(shè)備保養(yǎng)不好易產(chǎn)生漏油污染鋼筋，影響效力正常發(fā)揮，給使用維修帶來不便，連接速度不如螺紋連接，套筒較大，成本比螺紋連接高。

2、錐螺紋連接

是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然后把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質(zhì)量，若工人一時疏忽擰不緊，鋼筋受力后易產(chǎn)生滑脫，錐螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對中性好，但對鋼筋要求較嚴，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產(chǎn)生絲扣不全，給連接質(zhì)量留下隱患。所以，現(xiàn)場管理應(yīng)要求較嚴。

3、鐓粗切削直螺紋連接

是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗后的鋼筋頭部金相組織發(fā)生變化，不經(jīng)回火處理，會產(chǎn)生應(yīng)力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的。

4、擠壓肋滾壓直螺紋連接

是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然后用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋及鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，實現(xiàn)了鋼筋等強度連接。該項技術(shù)的特點是加工工序少、連接強度高、施工方便等優(yōu)點，由于鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質(zhì)量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低。

5、等強度剝肋滾壓直螺紋連接

是在一臺專用設(shè)備上將鋼筋絲頭通過剝肋---滾壓螺紋自動一次成形，由于螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產(chǎn)生加工硬化，提高了原材強度，從而實現(xiàn)了鋼筋等強度連接的目的。此技術(shù)以其操作簡單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長，接頭穩(wěn)定可靠，施工便捷；螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連接質(zhì)量可靠穩(wěn)定。

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