第一篇：三軸攪拌樁止水帷幕施工方案

三軸攪拌樁止水帷幕施工方案

6.2三軸水泥土攪拌樁

2.1概述

本工程內(nèi)基坑圍護(hù)采用鉆孔灌注樁與三軸水泥攪拌樁相結(jié)合的方式，坑內(nèi)設(shè)置一道鋼筋混凝土支撐。示意如下 圖：

基坑形狀如上圖所示，內(nèi)部藍(lán)色線條表示混凝土支撐的設(shè)置，外圍與鉆孔灌注圍護(hù)樁通過壓頂梁或圍檁形成整體的支撐受力體系，鉆孔灌注圍護(hù)樁之外 是攪拌樁止水帷幕。

攪拌樁起止水帷幕的作用，設(shè)計(jì)參數(shù)為：Ф850@1200三軸水泥土攪拌樁，按連續(xù)套接一孔法施工，樁心距 600mm，采用P.042.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整），水泥摻量為20%，宜通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定確 定最佳水泥摻入量，外加劑木質(zhì)素磺酸鈣，用量為水泥用量的0.2%。

攪拌樁沿基坑四周全部設(shè)置，平面延長米約400m，攪拌樁底標(biāo)高 －17.7m。

2.2施工部署

攪拌樁和圍護(hù)鉆孔樁總體數(shù)量較多，是前期主要的施工內(nèi)容，并且二者平面距離較近（靜距為100mm）有相互 影響的可能，故基于工藝考慮的施工順序安排對(duì)于總體工期的控制都非常關(guān)鍵。

圖紙中規(guī)定的施工順序是先進(jìn)行攪拌樁后進(jìn)行鉆孔灌注樁，若鉆孔樁在前會(huì) 出現(xiàn)擴(kuò)孔和偏差造成攪拌樁難以下鉆，若二者同時(shí)或沒有足夠時(shí)間間隔會(huì)由于攪拌樁對(duì)土體的擾動(dòng)及形成的水壓對(duì)鉆孔樁成樁不利，易造成塌孔。

現(xiàn)場擬投 入一臺(tái)三軸攪拌樁機(jī)，按每天兩個(gè)臺(tái)班施工計(jì)算，每天完成30米，單項(xiàng)工期約15天。期間將分段插入鉆孔灌注樁的施工。施工流向如下圖所示：

2.3 機(jī)械與人員配備

2.3.1主要機(jī)械設(shè)備

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量功率合計(jì)（KW）

1三 軸攪拌鉆機(jī)JB-160臺(tái)1160×1

3挖機(jī)1方3柴油發(fā)動(dòng)機(jī)

4壓 漿泵BW-200臺(tái)215×2

5散裝水泥自動(dòng)拌漿系統(tǒng)套145×1

6備 用壓漿泵BW-200臺(tái)215×2

7電焊機(jī)BZ-500型臺(tái)120×1

8空壓機(jī)9m3臺(tái)145×1

2.3.2人員配備

序 號(hào)崗位名稱人數(shù)崗位職責(zé)# M)l,1前臺(tái)指揮員2名向樁機(jī)駕駛員發(fā)出完成樁機(jī)移位、鉆機(jī) 定位、鉆機(jī)下沉及提升、停止等一系列指令

2雜工4名負(fù)責(zé)及時(shí)將攪拌樁溝槽內(nèi)翻出的置換泥漿挖至溝槽邊緣等

4后 臺(tái)指揮員2名向拌漿、供漿人員發(fā)出開始拌漿、供漿及停止等一系列指令。5挖機(jī)駕駛員2名負(fù)責(zé)開挖水泥 土攪拌樁施工溝槽、清除溝槽內(nèi)障礙物。6拌漿員4名負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)要求配比拌漿、供漿。

7機(jī)修工1名負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行前的檢修、保養(yǎng)及運(yùn)行過程中故障的及時(shí)排除。

8電工1名負(fù)責(zé)用電設(shè)備運(yùn)行前檢修、保養(yǎng)、接線、運(yùn)行過程中故障排除及安全用電監(jiān)督。

2.4施工工藝流程

三 軸水泥土攪拌樁施工流程圖

2.5成樁順序

為保證止水帷幕樁體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 防滲要求，采取套打一孔的成樁方法，具體的成樁順序如下圖所示：

直線套打示意圖

拐角處套打示意圖

2.6各工 藝環(huán)節(jié)的技術(shù)要求

2.6.1障礙物清理

因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物及管線進(jìn)行清理或移位，以保證施工順 利進(jìn)行。

2.6.2測量放線

施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)算出圍護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)），利用測量儀器精 確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好護(hù)樁，做好工程測量復(fù)核單，提請(qǐng)甲方驗(yàn)收。

2.6.3開溝槽

在三軸攪拌樁施工過程中會(huì) 涌出大量的置換土，為了保證樁機(jī)的安全移位和施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。

根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用 0.4m3小挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，根據(jù)本工程攪拌樁直徑，取槽寬約1.0m，深度約0.6～1.0m。

場地遇有地下障礙物 時(shí)，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽。

開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證工法正常施工，并達(dá) 到文明施工工地要求。

溝槽尺寸示意圖

2.6.4設(shè)置導(dǎo)架與孔位放樣

在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長度 2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300×300，長約8～12m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)結(jié)構(gòu)中心線成45°插入，H型鋼定位采用H型 鋼定位卡。

由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三軸攪拌機(jī)樁徑為850mm，軸心距為 600mm，攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此樁心距為1200mm。在溝槽兩側(cè)定位型鋼以1200mm為間距，用紅色油漆做好標(biāo) 記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。

2.6.5樁機(jī)就位與垂直度校正

用卷揚(yáng)機(jī)和人力移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到0.5%以 上。在樁機(jī)上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘 位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。

樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁

機(jī)定位 后，由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對(duì)樁機(jī)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。

為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計(jì)樁 長，當(dāng)樁長變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。

2.6.6水泥漿液拌制

施工前應(yīng)搭建好拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫，對(duì)全體工人做好詳細(xì) 的施工技術(shù)交底工作，水泥采用P042.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制在1.5～1.7，具體根據(jù)可現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整，水泥總體摻量為 20%（重量）。

2.6.7噴漿、攪拌成樁

啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到 鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液，每次下降時(shí)噴漿60％，提升時(shí)噴漿40％。鉆機(jī)鉆進(jìn)和提升速度宜 控制在0.6～1m/min，按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。

2.6.7施工記錄

施 工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號(hào)、水泥摻入 比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理審批。

2.7質(zhì)量檢驗(yàn)

2.7.1施工前應(yīng)檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計(jì)量設(shè)備完好程度。水泥必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測中心試驗(yàn)合格后方能使用。

2.7.2 施工中質(zhì)量檢驗(yàn)包括機(jī)械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗(yàn)等資料的驗(yàn)證，以及逐量樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴 漿起止時(shí)間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時(shí)間等。

2.7.3施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑、防滲效果及地基承載力。

2.7.4 水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)確定，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)。試驗(yàn)數(shù)量方法：每天作一組試 塊規(guī)格7.07×7.07×7.07cm，水泥土試塊采用自然養(yǎng)護(hù)測定28天后無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。測得的28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.0MPa。

2.8 檢驗(yàn)批抽檢計(jì)劃

水泥土攪拌樁的成樁驗(yàn)收按100米施工段劃分若干檢驗(yàn)批，除樁體強(qiáng)度檢驗(yàn)項(xiàng)目外，每一檢驗(yàn)批至少抽查樁數(shù)的20%。檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn) 收程序和組織應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)的有關(guān)規(guī)定。水泥土攪拌樁止水帷幕的檢驗(yàn)批合格判定應(yīng)符合《建筑地基基 礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)的有關(guān)規(guī)定。水泥土攪拌樁止水帷幕檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃如下：

主控項(xiàng)目

（1）漿液拌 制選用的水泥等原材料的技術(shù)指標(biāo)和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：查產(chǎn)品合格證及28天復(fù)試報(bào)告。

（2）漿液水灰比、水 泥摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求，漿液不得離析。檢驗(yàn)方法：漿液水灰比用比重計(jì)抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺(tái)班不少于3次。

（3）水泥土攪拌樁 樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)確定。試驗(yàn)數(shù)量及方法：每天制作水泥土試塊一組，取樣點(diǎn)應(yīng)取沿樁長不同深度處的三點(diǎn)，最上 點(diǎn)應(yīng)低于有效樁頂下3m，采用自然養(yǎng)護(hù)測定28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0MPa。一般項(xiàng)目

水泥土攪拌樁成樁允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī) 定。

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法

1樁底標(biāo)高(mm)+100mm，-50mm每根測鉆桿長度

2樁位偏差(mm)50mm每根用鋼 尺量

3樁徑(mm)±10每根用鋼尺量

4樁體垂直度≤0.5%每根經(jīng) 緯儀測量

2.9特殊情況處理措施

2.9.1有異常時(shí)，如遇無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措 施。

2.9.2在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。

2.9.3施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī) 時(shí)間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。

2.9.4發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。

2.9.5施工冷縫處理'

施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫 處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。

2.9.6滲漏水處理

在 整個(gè)基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種 方法補(bǔ)漏。引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。

雙液注漿：

(1)配制化學(xué)漿液。

(2)將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。

(3)注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上Y型接頭 從出口混合注入孔底被加固的土體部位。

(4)注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。

(5)施工參數(shù)。

注漿壓 力：0.3-0.8 Mpa注漿流量：25-35 l/min

注漿量：0.375m3/延米

漿液配比：A 液：水:水泥:膨潤土：外摻劑=0.7：1：0.03：0.03%水泥選用普通硅酸鹽水泥標(biāo)號(hào)為32.5級(jí)。

B液：水玻璃選用波寬度為35— 40°

A液:B液=1:14

初凝時(shí)間：45秒

凝固強(qiáng)度：3-4Mpa/2h

第二篇：雙軸攪拌樁施工參數(shù)

桂林路406號(hào)基坑圍護(hù)分項(xiàng)工程雙軸攪拌樁施工參數(shù)

1、本工程中自然地坪絕對(duì)標(biāo)高為+4.000m，±0.000為絕對(duì)標(biāo)高+4.500m，現(xiàn)施工場地絕對(duì)標(biāo)高約+3.600m。

2、雙軸攪拌樁施工參數(shù)： A型樁

樁長：4m，水灰比：0.55，泥漿比重：1.70 g/cm3~1.76 g/cm3，水泥摻量：13% 拌漿比：水550Kg 水泥：1000Kg

噴漿部位：-2.600~-6.600；單樁水泥用量：4*0.702*1.8*13%=0.657T 成樁時(shí)間：37分鐘 B型樁

樁長：6m，水灰比：0.55，泥漿比重：1.70 g/cm3~1.76 g/cm3，水泥摻量：13% 拌漿比：水550Kg 水泥：1000Kg

噴漿部位：-2.600~-8.600；單樁水泥用量：6*0.702*1.8*13%=0.986T 成樁時(shí)間：49分鐘 C型樁

樁長：7m，水灰比：0.55，泥漿比重：1.70 g/cm3~1.76 g/cm3，水泥摻量：13% 拌漿比：水550Kg 水泥：1000Kg

噴漿部位：-2.900~-9.900；單樁水泥用量：7*0.702*1.8*13%=1.150T 成樁時(shí)間：55分鐘 多層建筑坑內(nèi)加固

樁長：7m，水灰比：0.55，泥漿比重：1.70 g/cm3~1.76 g/cm3，水泥摻量：13% 拌漿比：水550Kg 水泥：1000Kg

噴漿部位：+1.1500~-5.850；單樁水泥用量：7*0.702*1.8*13%=1.150T 成樁時(shí)間：50分鐘

第三篇：攪拌樁施工方案

從 化 市 太平鎮(zhèn) 污 水 處 理 廠 工 程

施工單位：廣州自來水專業(yè)建安有限公司

深 層 攪 拌 樁 專 項(xiàng) 施 工 方 案

2009年10月

編寫人：

核對(duì)人：

審核人：

審批人：

1、工程概況：

1.1從化市太平鎮(zhèn)污水處理廠位于……

1.2 本工程采用水泥攪拌樁復(fù)合地基，基礎(chǔ)持力層為耕土，承載力特征值為摻 早強(qiáng)劑三乙醇胺，水泥重量的0.05％；摻石膏，水泥重量的1％。水泥摻和比為15％。

1.3水泥攪拌樁樁徑D=500mm，樁長L=6m（底板以下長度，不包括鑿樁0.5m），單根承載力特征值為130KN，置換率m=0.20，復(fù)合地基承載力特征值fspk=140Kpa。

1.4荷載試驗(yàn)必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時(shí)，并宜在成樁28天后進(jìn)行，檢驗(yàn)數(shù)量為成樁總數(shù)的0.5％～1％，且每個(gè)單體工程不應(yīng)少于三點(diǎn)。1.5本工程水泥攪拌樁約1634根，按每根樁6米計(jì)算，總的工程量約為9804米。

2、設(shè)備選型及施工前期準(zhǔn)備

2.1主要施工設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程選用SJB型深層攪拌樁機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行施工，該機(jī)具有移動(dòng)靈活、成樁質(zhì)量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，適宜本工程施工。

1.1.1樁機(jī)型號(hào)：PH-5A型深層攪拌機(jī) 1.1.2攪拌頭轉(zhuǎn)速：60 r/min 1.1.3最大施工深度：18 m 1.1.4額定扭矩：24.05KNM 2.2施工前期準(zhǔn)備

2.2.1清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等），將施工場地填墊平整。

2.2.2保證進(jìn)場臨時(shí)道路暢通，施工用電采用發(fā)電機(jī)，開工前在現(xiàn)場打一定數(shù)量的大口井提供施工用水。

2.2.3組織材料進(jìn)場，進(jìn)場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗(yàn)室復(fù)檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。2.2.4根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。2.2.5測量現(xiàn)場地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。

3、施工工藝及質(zhì)量保證措

3.1施工工藝流程

3.1.1樁機(jī)就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機(jī)移到指定位置對(duì)好樁位，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤后開始開機(jī)作業(yè)。3.1.2噴攪下沉：開啟深層攪拌機(jī)主電機(jī)，樁機(jī)鉆桿垂直下沉，下沉速1.0-1.2m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不下沉?xí)r，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度。

3.1.3攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進(jìn)行處理。同時(shí)在輸漿管沖水下沉的部位應(yīng)略停加強(qiáng)攪拌噴漿。3.1.4重復(fù)攪拌下沉：重復(fù)前次作業(yè)。每根樁均要進(jìn)行復(fù)攪復(fù)噴。3.1.5移位：樁機(jī)移至下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。3.2質(zhì)量保證措施

3.2.1施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。

3.2.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定出各項(xiàng)施工參數(shù)，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及工藝要求進(jìn)行。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對(duì)相對(duì)軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。

3.2.3攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。

3.2.4施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計(jì)要求。

3.2.5制備好的漿液不得離析，不得停放時(shí)間過長，泵送必須連續(xù)?；覞{泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時(shí)間以及鉆頭起吊提升速度按試驗(yàn)標(biāo)定參數(shù)進(jìn)行。

3.2.6前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿應(yīng)密切配合，前臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗(yàn)樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合。

3.2.7后臺(tái)供漿停機(jī)時(shí)，及時(shí)通知前臺(tái)以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。停機(jī)后3小時(shí)，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計(jì)控制并有專人記錄。3.2.8當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂1－1.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時(shí)攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時(shí)，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實(shí)均勻。

3.2.9當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時(shí)要及時(shí)檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時(shí)停機(jī)換管

3.2.10當(dāng)輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時(shí)可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓。3.3管理保證措施

3.3.1加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照國家及地方建委有關(guān)文件要求組織施工。開工前由項(xiàng)目經(jīng)理向全體參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計(jì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。3.3.2各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。3.3.3施工中嚴(yán)格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。3.3.4強(qiáng)化工序管理、嚴(yán)格工序控制。

4、秋季施工保證措施

4.1注意收聽天氣預(yù)報(bào)，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準(zhǔn)備。

4.2人行道及生活區(qū)、辦公區(qū)地面鋪墊級(jí)配砂石，保證工地整潔、文明。4.3怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風(fēng)良好。

4.4施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨雪水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。接水管做好防凍措施。

4.5考慮到冬季施工的特點(diǎn)，合理安排工程進(jìn)度，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進(jìn)，避免對(duì)工程質(zhì)量及工程進(jìn)度的影響。

5、安全保證措施及安全保證體系

5.1安全生產(chǎn)保證體系及管理制度

貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工程實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項(xiàng)目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機(jī)長是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項(xiàng)權(quán)力。5.1.1對(duì)施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán) 5.1.2遇有危險(xiǎn)有停工權(quán)

5.1.3對(duì)違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán) 5.1.4對(duì)安全質(zhì)量有否決權(quán) 5.2安全生產(chǎn)管理制度

遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度： 5.2.1安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制

在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長、班組長、操作工人，逐級(jí)建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。

管理者堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實(shí)行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。5.2.2建立安全教育制度

對(duì)所有進(jìn)場的職工、民工進(jìn)行入場安全教育，針對(duì)不同工種分別進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機(jī)長進(jìn)行安全施工教育。5.2.3堅(jiān)持安全交底制度

技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時(shí)，同時(shí)編制詳細(xì)的、有針對(duì)性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底。5.2.4安全預(yù)防制度

在編制施工組織設(shè)計(jì)，制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，同時(shí)制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。

5.2.5對(duì)機(jī)具設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志。5.2.6堅(jiān)持安全檢查制度

每周由項(xiàng)目副經(jīng)理牽頭對(duì)工地進(jìn)行一次安全大檢查，專職安全員每天進(jìn)行檢查。對(duì)檢查出的問題做好文字記錄，落實(shí)到人限期整改，對(duì)危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。5.2.7安全事故處理制度

現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進(jìn)行處理，查明事故原因、事故責(zé)任者。對(duì)事故的直接責(zé)任者進(jìn)行處罰，達(dá)到教育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時(shí)向上級(jí)部門及地方有關(guān)部門匯報(bào)，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。5.3安全保證措施 5.3.1一般規(guī)定

5.3.1.1進(jìn)入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳。5.3.1.2高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。5.3.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。5.3.2施工用電安全

5.3.2.1所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。

5.3.2.2、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動(dòng)式線路使用膠皮電纜。使用時(shí)提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。

5.3.2.3現(xiàn)場所有電動(dòng)機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。

6、環(huán)境保護(hù)及消防安全措施

6.1環(huán)境保護(hù)

成立環(huán)境保護(hù)小組，專門負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，制定環(huán)境保護(hù)規(guī)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。6.1.1粉塵控制措施

6.1.1.1現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對(duì)周圍環(huán)境的污染。6.1.1.2嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。6.1.1.3裝卸或清理有粉塵的材料時(shí)，提前在現(xiàn)場撒水。6.1.1.4嚴(yán)禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。6.1.2噪聲控制

6.1.2.1加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。6.1.2.2夜間施工時(shí)，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時(shí)嚴(yán)禁大聲喧嘩。

6.1.3進(jìn)出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號(hào)，出現(xiàn)場時(shí)不污染道路和環(huán)境。6.1.4污水控制

食堂采用燃?xì)庠睿F(xiàn)場設(shè)電開水爐，減少廢水污染。6.2現(xiàn)場文明施工

6.2.1做好現(xiàn)場施工平面布置的管理

施工現(xiàn)場各種材料及設(shè)施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區(qū)道路暢通。6.2.2現(xiàn)場文明施工

6.2.2.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工管理小組，建立崗位責(zé)任制，制定文明施工規(guī)劃及獎(jiǎng)罰措施。文明施工管理小組每周進(jìn)行一次全面檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

6.2.2.2施工現(xiàn)場分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，派專人進(jìn)行管理，責(zé)任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時(shí)清運(yùn)。

6.2.3施工現(xiàn)場食堂等衛(wèi)生管理

6.2.3.1宿舍區(qū)設(shè)一個(gè)食堂，確保符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。生、熟食分開，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人員通過健康檢查后上崗。6.2.3.2生活區(qū)垃圾由專人清理，達(dá)到日產(chǎn)日清。

6.2.3.3施工現(xiàn)場設(shè)電開水爐隨時(shí)供應(yīng)開水，防止職工中暑及食物中毒。6.3消防安全措施 6.3.1保證措施

6.3.1.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的消防領(lǐng)導(dǎo)小組，制定各級(jí)消防管理責(zé)任制，確定消防責(zé)任人。

6.3.1.2嚴(yán)格執(zhí)行消防安全規(guī)定，消除安全隱患，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。6.3.1.3發(fā)動(dòng)和依靠全體員工做好消防工作，經(jīng)常進(jìn)行有計(jì)劃、有目的的消防教育和訓(xùn)練，確保工地放火安全。

6.3.1.4定期進(jìn)行防火安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患并采取有效措施進(jìn)行處理。

6.3.2現(xiàn)場消防安全措施

6.3.2.1各種電氣設(shè)備和線路不超負(fù)荷工作，做到接點(diǎn)牢靠，絕緣良好；設(shè)備安裝配備合格的保險(xiǎn)裝置。

6.3.2.2電氣設(shè)備在工作結(jié)束后及時(shí)切斷電源。

6.3.2.3電、氣焊操作人員持證上崗，經(jīng)消防培訓(xùn)且考試合格。

6.3.2.4配備充足的照明燈具，確保施工現(xiàn)場有足夠的照明，為夜間施工生產(chǎn)和車輛行駛創(chuàng)造條件。

6.3.2.5各種電氣設(shè)備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動(dòng)電纜避免拖拉，設(shè)備安裝可靠的接地設(shè)施，做到“一機(jī)、一閘、一漏保”。

第四篇：三軸水泥攪拌樁監(jiān)理控制要點(diǎn)[范文]

三軸水泥攪拌樁監(jiān)理控制要點(diǎn)

一． 了解施工工序：

① 場地平整-------②測量放線-------③開挖溝槽-------④樁機(jī)就位------⑤調(diào)整

垂直度-------⑥-攪拌鉆進(jìn)（提升）--------⑦插入H型鋼-------⑧移機(jī)下一樁號(hào) 部分工序附圖：

測量放線：注意樁號(hào)標(biāo)識(shí)及軸線的引測

開挖溝槽：溝槽深度一般在0.8—1.2m左右，寬度根據(jù)樁徑而定。

調(diào)整垂直度：樁機(jī)主桿上可以掛線錘以便控制樁機(jī)就位和施工時(shí)的垂直度

攪拌鉆進(jìn)（提升）：在試打樁時(shí)，待樁機(jī)打到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高時(shí)，用有色油漆標(biāo)注在三根鉆桿上，用以控制孔深。

插入H型鋼：過程中控制插入時(shí)的垂直度，并用水準(zhǔn)儀測量H型鋼頂標(biāo)高

二、了解三軸攪拌樁機(jī)整體配備

1、注漿泵2臺(tái)

2、空氣壓縮機(jī)1臺(tái)

3、水泥桶一個(gè)

4、調(diào)漿控制室

5、三軸攪拌樁機(jī)

6、泥漿池

操作步驟：由控制室設(shè)定好設(shè)計(jì)要求的水灰比（如1:1.5，即水1500kg，水泥1000kg）后，放入泥漿池，開啟注漿泵，空氣壓縮機(jī)，三軸攪拌樁的三根鉆桿中邊上兩根是注漿管，連通注漿泵，中間的鉆桿連通空壓機(jī)。

如下圖示：

三、控制要點(diǎn)：

1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定水灰比，水泥參量及孔深，土比重等計(jì)算參數(shù)。計(jì)算出每幅樁的水泥用量，見圖示。（三軸攪拌樁一般采用跳打套孔的方法）@850樁徑

從上圖可以算出三孔的截面積為：1.4950m2 單孔的截面積為0.5156m2

雙孔的截面積為：1.0312m2 按照施工單位樁號(hào)的編排次序可以測算每根樁的水泥用量：

以雙孔為例：水泥用量=土的比重x水泥摻量x樁長x雙孔截面積。比如：摻量20%、土比重取常規(guī)的1800kg/m3、樁長20m 得出水泥用量為：7.42噸。

如水灰比為1:1.5的話（即水1500kg：水泥1000kg），則泥漿池里要拌制7盤

2、根據(jù)試打樁，有設(shè)計(jì)要求的鉆進(jìn)及提升攪拌速度，（例：鉆進(jìn)一般在1m/分鐘，提升一般在1.5~2.0m/分鐘的話）這個(gè)是最低控制攪拌速度的要求，再配合水泥用量的拌制次數(shù)，可以得出一根樁的成樁時(shí)間。用以上兩點(diǎn)方法進(jìn)行雙控。

另外其實(shí)還有注漿泵壓力及注漿管大小和樁的攪拌方量也可以測算水泥用量，但是由于計(jì)算復(fù)雜，而且壓力有可能不是常規(guī)數(shù)值不變，沒有用泥漿池?cái)嚢璋钄?shù)來控制水泥用量來的直觀。

以上幾點(diǎn)只是鄙人心得體會(huì)，若有改進(jìn)地方請(qǐng)大家多多指教。QQ22044280 請(qǐng)注明“工程人員”

第五篇：攪拌樁施工合同書

水泥攪拌樁施工合同書

發(fā)包方（甲方）： 承包方（乙方）：

根據(jù)本建設(shè)工程的需要,經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商,就基礎(chǔ)樁工程承包事項(xiàng)訂立本合同。

第一條 工程項(xiàng)目

㈠、工程名稱： ㈡、工程地點(diǎn)： ㈢、工程內(nèi)容: 雙軸水泥攪拌樁工程

㈣、承包范圍：按甲方提供的支護(hù)施工圖紙進(jìn)行施工。

㈤、承包方式：根據(jù)甲、乙雙方商定，乙方按照包工、包料、包機(jī)械、包工期、包質(zhì)量、包安全和包文明施工方式承包本工程。

第二條 工程造價(jià)

㈠、按照第五條的承包方式條件，經(jīng)甲、乙雙方商定，乙方施工的攪拌樁實(shí)樁單價(jià)為 元/m,空樁不計(jì)費(fèi)。本工程攪拌樁方量按甲方與建設(shè)方結(jié)算結(jié)果為依據(jù)進(jìn)行結(jié)算。

㈡、結(jié)算時(shí)，單價(jià)不作任何調(diào)整。第三條 工期

本工程總工期為 天，工期從甲方確定的開工日期起計(jì)（按照甲方要求的時(shí)間進(jìn)場，進(jìn)場開始算工期）至完成最后根樁為止。在履行過程中，根據(jù)變更設(shè)計(jì)影響的工期或甲方責(zé)任、不可抗力等因素所延誤的工期，經(jīng)甲、乙雙方簽證認(rèn)可后，順延竣工日期。

第四條 材料供應(yīng)

工程所需水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并由乙方負(fù)責(zé)購買進(jìn)場。

第五條 工程款支付和結(jié)算 ㈠、工程結(jié)束后完成正負(fù)零封頂工程量支付 工程進(jìn)度款。㈡、開挖后付至完成工作量 %。

第六條 雙方責(zé)任 ㈠、甲方責(zé)任

1、向乙方提供有關(guān)施工圖、施工技術(shù)方案和有關(guān)技術(shù)資料，同時(shí)做好技術(shù)交底工作。

2、向乙方下達(dá)施工進(jìn)度計(jì)劃和各部位工程工期要求。

3、負(fù)責(zé)支付工程進(jìn)度款和工程竣工結(jié)算。

4、協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位的工作關(guān)系。㈡、乙方責(zé)任

1、嚴(yán)格執(zhí)行甲方各項(xiàng)規(guī)章制度，服從甲方管理。在工期得不到保證時(shí)，應(yīng)及時(shí)增加機(jī)械、確保按期完成。乙方自帶設(shè)備55KW動(dòng)力頭攪拌樁設(shè)備進(jìn)場施工，保證其機(jī)械設(shè)備性能的良好。進(jìn)場施工人員持證上崗，按甲方指定要求統(tǒng)一安全帽和工作服，費(fèi)用乙方自理。

2、乙方收到施工圖紙后，保證按時(shí)開工，開工前配合甲方技術(shù)人員放線定位，乙方負(fù)責(zé)填寫施工記錄。

3、按施工技術(shù)方案和施工規(guī)范、施工質(zhì)量、凡施工期間發(fā)生的施工質(zhì)量、由乙方負(fù)責(zé)一切責(zé)任。

4、施工中如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤和嚴(yán)重不合格，應(yīng)及時(shí)以書面方式通知甲方。乙方應(yīng)服從甲方管理人員的指導(dǎo)和對(duì)工程的總體安排，接受技術(shù)指導(dǎo)。如有違章作業(yè)，甲方有權(quán)按章罰款，停工整頓?，F(xiàn)場人員應(yīng)與建設(shè)單位代表、監(jiān)理協(xié)同工作，接受指導(dǎo)。

乙方代表應(yīng)在現(xiàn)場指揮生產(chǎn)。若由于乙方代表失職造成甲方不必要損失，甲方有權(quán)扣除不必要損失。

乙方應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工中的異常情況，以便及時(shí)處理，必要時(shí)臨時(shí)停工，不得在無把握時(shí)強(qiáng)行施工。

5、保證100%達(dá)到質(zhì)量要求，如果出現(xiàn)止水缺陷，乙方必須當(dāng)天采取補(bǔ)救 措施，達(dá)到質(zhì)量要求。

由于非乙方原因停工，延期而造成乙方的損失，由甲乙雙方協(xié)商解決，如果甲方能得到補(bǔ)償，甲方給予乙方相應(yīng)的補(bǔ)償。

6、按時(shí)發(fā)放民工工人工資。第七條 工程驗(yàn)收 ㈠、工程驗(yàn)收施工圖及說明書、圖紙會(huì)審記錄、有關(guān)變更的書面文件、國家頒發(fā)的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。

㈡、隱蔽工程在乙方自檢后填制記錄表（范圍、數(shù)量、質(zhì)量等），持表通知甲方檢查。甲方接通知后兩天合同監(jiān)理、建設(shè)單位等有關(guān)部門到場驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)合格并符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，由雙方簽字后進(jìn)行下一工序的施工。

㈢、工程（攪拌樁）竣工前三天，由乙方通知甲方驗(yàn)收，直至符合要求為止，并按最后驗(yàn)收合格的工期為竣工日期。

第八條 爭議解決方式

發(fā)生糾紛時(shí)，雙方協(xié)商解決，協(xié)商、調(diào)解不成時(shí)，報(bào)請(qǐng)施工所在地經(jīng)濟(jì)仲裁委員會(huì)仲裁。

第九條 其它

㈠、本合同自簽訂之日生效，至工程竣工驗(yàn)收和結(jié)清工程款之日自然失效。

㈡、本合同一式兩份，雙方各執(zhí)一份。

甲方： 乙方：

甲方代表： 乙方代表：

身份證： 身份證：

聯(lián)系電話： 聯(lián)系電話：

2015年 月 日