第一篇：XX數(shù)控經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

數(shù)控機(jī)床維修經(jīng)驗(yàn)總結(jié)要多思，開闊視野，知其所以然

往往我們?cè)谂懦收蠒r(shí)，不夠冷靜，沒有很好的分析，鉆牛腳尖。記得有一次修加五分廠的數(shù)控磨床，故障現(xiàn)象是液壓站壓力上不來，B軸不能動(dòng)作，當(dāng)時(shí)在操作工和車間維修處得知，液壓站的總回油管處有一個(gè)7mm的鋼珠，把總回油截流，系統(tǒng)壓力通過這個(gè)來建立，我們當(dāng)時(shí)懷疑過這個(gè)結(jié)構(gòu)，有點(diǎn)奇怪，但是經(jīng)過了解，他們說確實(shí)有這個(gè)東西，我們就把這個(gè)地方放過了，檢查別的地方，思路改變，這一改變就鉆了牛角尖，費(fèi)了好幾天的時(shí)間也沒走出來。最后XX 工去處理，按他自己的思路，把總回油處的東西去掉，壓力上不來，通過調(diào)整壓力開關(guān)，溢流閥。故障排除。當(dāng)時(shí)因?yàn)槲覀儧]有多思考，鉆里了牛腳尖。2 要多實(shí)踐，敢于動(dòng)手，善于動(dòng)手。

對(duì)于維修人員來說，要膽大心細(xì)，要敢于動(dòng)手，只會(huì)講，不動(dòng)手，是修不好設(shè)備的。但是要熟悉情況再動(dòng)手，不要盲目，否則會(huì)擴(kuò)大故障的，造成事故。同時(shí)，我們要善于動(dòng)手，由于我們維修的設(shè)備規(guī)格，型號(hào)，系統(tǒng)，廠家等比較多，而且我們大部分的人員接觸的時(shí)間也不長，所以我們有機(jī)會(huì)就要上機(jī)熟悉各機(jī)床的操作面板和各菜單的內(nèi)容。熟悉系統(tǒng)，便于我們以后利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能來快速的解決處理故障。

3要多實(shí)踐，進(jìn)行小改革，要自己動(dòng)手修板子。

往往在正常工作中發(fā)生某一元件損壞（如選擇開關(guān)，按鈕，繼電器等）而暫時(shí)無備件時(shí)，自己動(dòng)手，盡可能采用粘合法或采用暫時(shí)的特殊方法，使機(jī)床能正常的工作下去，等到備件回來再恢復(fù)。比如機(jī)床長用的微動(dòng)開關(guān)等，我們都可以暫時(shí)采用“短接法”，使開關(guān)的狀態(tài)符合PLC的輸入條件，使機(jī)床不報(bào)警，又能正常工作下去。一般說來數(shù)控機(jī)床的電路板可靠性好，故障率極底，一般檢查故障時(shí)不用先懷疑是板子的問題，很多時(shí)候，實(shí)際上并不是電路板的問題，可以通過拆拔法，NC復(fù)位，冷熱啟動(dòng)等可以排除這些故障。若確實(shí)證明是板子的問題時(shí)，我們要自己試著修復(fù)，這些板子價(jià)格昂貴，一般無圖紙，對(duì)于很多企業(yè)來說，都是“備件難”，一但電路板損壞，又無備件，勢(shì)必會(huì)長時(shí)間停機(jī)。有時(shí)電路板只是一個(gè)很小的故障，如板子焊口脫落，虛焊，個(gè)別電容漏電，短路等，自己動(dòng)手修板子，有很大的好處，一方面為企業(yè)節(jié)約成本，解決眉燃之急，另一方面，可以熟悉電子電路，培養(yǎng)自己的分析判斷和動(dòng)手能力。

4養(yǎng)成好的習(xí)慣。

我們可以隨身抽帶一個(gè)本子，把每天發(fā)生的典型故障，如何排除的，方法，過程一一記錄下來，人的腦子再好用，時(shí)間長了也會(huì)忘記，“好記性，不如爛筆頭”，記錄下來好處極大。我們發(fā)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床有好多故障會(huì)重復(fù)出現(xiàn)，而且老是這幾個(gè)故障，只要查下當(dāng)時(shí)是怎么解決的，很短的時(shí)間就能排除故障，我們公司也給大家發(fā)了小本子，工作中利用起來，應(yīng)該會(huì)有很大的收獲。

技術(shù)部：XXX2011年2月26

第二篇：數(shù)控編程經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

一、刀路的總則：

開粗：在機(jī)床的最大負(fù)荷下，絕大部分情況應(yīng)選用盡可能大的刀，盡可能大的的進(jìn)刀量，盡可能快的進(jìn)給。在同一把刀的情況下，進(jìn)給與進(jìn)刀量成反比。一般情況下，機(jī)床的負(fù)荷不是問題，選刀的原則主要依產(chǎn)品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀后，便定刀長，原則是刀長大于加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有干涉。光刀：光刀的目的是為了達(dá)到滿足工件表面光潔度、預(yù)留適當(dāng)余量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時(shí)間，因?yàn)榫缎枰^長的時(shí)間，用最合適的進(jìn)刀與進(jìn)給。在同一進(jìn)給下橫向進(jìn)刀越大越快，曲面進(jìn)刀量與加工后的光潔度有關(guān)，進(jìn)給的大小與曲面的外表形狀有關(guān)，在不傷及面的情況下，留最小的余量、用最大的刀、最快的轉(zhuǎn)速、適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應(yīng)低于10個(gè)毫米，在加工工件時(shí)必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應(yīng)高出虎鉗平面5毫米左右，目的是保證牢固性，同時(shí)不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關(guān)，工件越大，則裝夾高度相應(yīng)增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作臺(tái)上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準(zhǔn)在底部鎖縲絲時(shí)，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然后再碼四邊，加工四角。二次裝夾時(shí)，不要讓工件松動(dòng)，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴(yán)防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用范圍：

1、按材質(zhì)分：

白鋼刀：易磨損，用于銅公及小鋼料開粗。鎢鋼刀：用于清角（特別是鋼料）及光刀。合金刀：類似于鎢鋼刀。紫刀：用于高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用于平面及直身側(cè)面，清平面角。球刀：用于各種曲面中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用于鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。粗皮刀：用于開粗，注意余量的留法（0.3）。

3、按刀桿分：

直桿刀：直桿刀適用各種場(chǎng)合。

斜桿刀：但不適用于直身面及斜度小于桿斜度的面。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數(shù)越多，效果越好，但做功越多，轉(zhuǎn)速及進(jìn)給相應(yīng)調(diào)整，刃數(shù)多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區(qū)別：

球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R時(shí)，光不到（清不到底角）。

飛刀：優(yōu)點(diǎn)是能清底角。相同參數(shù)的比較：V=R*ω轉(zhuǎn)速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用于等高外形，有時(shí)用飛刀不需中光。缺點(diǎn)是凹面尺寸及平面尺小于飛刀直徑時(shí)光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什么情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個(gè)銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據(jù)實(shí)際情況而定。要求火花紋的產(chǎn)品需做銅公。銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時(shí)需鑲件。

銅公加工出的東西表面（特別是曲面會(huì)很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。要求精確外形或余量多時(shí)必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的面，補(bǔ)全該補(bǔ)的面，或延長該延的面，保證銅公的所有邊緣大于要打的邊緣同時(shí)不傷及其它產(chǎn)品的面，去掉不必要的清不到的平面角（與平面角相交處是更深的膠位），補(bǔ)成規(guī)則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然后投影到托面；定出基準(zhǔn)框大小，剪掉掉托面，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準(zhǔn)框?qū)嶋H銅料的長寬必須大于圖上基準(zhǔn)框。高≥銅公的理論尺寸+基準(zhǔn)框高+裝夾高度。

五、圖紙定數(shù)問題：

1、在沒有現(xiàn)成的加工面下，平面四面分中，中心對(duì)原點(diǎn)，頂面對(duì)零，頂面不平時(shí)（銅公而言）留0.1的余量，即碰數(shù)時(shí)，實(shí)際對(duì)（z），圖上偏低0.1。

2、當(dāng)有現(xiàn)成的加工面時(shí)，使圖上的現(xiàn)成面對(duì)0(z)，平面能分中則分中，否則以現(xiàn)成邊碰數(shù)（單邊）加工面則要校核實(shí)際高度，寬，長與圖紙差別，按實(shí)際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當(dāng)要多個(gè)位加工時(shí)，第一個(gè)位（標(biāo)準(zhǔn)位），就要把其它幾個(gè)位的基準(zhǔn)鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準(zhǔn)要以上次已加工好的面為準(zhǔn)。

4、鑲件的定位：放在整體里面，把下面墊起一定高度然后圖紙也升高此高度，平面按整體分中，高度按圖下面用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點(diǎn)可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對(duì)位置確定然后把圖紙?jiān)c(diǎn)放在夾具中心點(diǎn)。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲面挖槽：

關(guān)鍵是范圍的選擇與面的選擇，刀路加工的區(qū)域是以所選范圍內(nèi)所選面為終止面，從最高點(diǎn)到最低點(diǎn)刀具能下得去的所有地方為原則。所選面最好是全體面，邊界則只能是所要加工的區(qū)域，無面處延伸小于半個(gè)刀徑的距離，因?yàn)槠渌媪粲凶銐蛴嗔克宰詣?dòng)保護(hù)；最好延伸最低線，因?yàn)樽畹吞幱幸粋€(gè)R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進(jìn)刀時(shí)或加工不到的區(qū)域進(jìn)不了刀的區(qū)域封起，留待二次開粗。光刀之前，一定要把未開粗的區(qū)域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區(qū)域，不然則會(huì)斷刀。

二次開粗：一般用三維挖槽選范圍，平底刀，能用平面挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它面的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進(jìn)刀，角度1.5度，高1，當(dāng)挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進(jìn)刀，一般打開過濾，特別是曲面開粗，進(jìn)刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相對(duì)退刀，用絕對(duì)退刀，當(dāng)沒有島嶼時(shí)則用相對(duì)退刀。

2、平面挖槽：銑各種平面，凹平槽，當(dāng)銑部分開放式平面時(shí)，則需定邊界，原則能進(jìn)刀（大于一個(gè)刀徑），開放處偏外大于半個(gè)刀徑，封閉外圍。

3、外形：當(dāng)所選平面適合外形分層，則用外形分層提刀（平面外形），提刀點(diǎn)與下刀點(diǎn)為一點(diǎn)時(shí)，不須提刀z平面一般提刀，盡量不用相對(duì)高度；補(bǔ)正方向一般右補(bǔ)正（順刀）。

4、機(jī)械補(bǔ)正的刀路設(shè)置：補(bǔ)正號(hào)為21，改電腦補(bǔ)正機(jī)械補(bǔ)正，進(jìn)刀為垂直進(jìn)刀，刀過不了的地方則改大R不留余量。

5、等高外形：適合于走封閉式的面，走開放式的面若是四圈則要封項(xiàng)面，若是四圈內(nèi)或非四圈則要選范圍與高度（一定弧形進(jìn)刀開粗），用于開粗的情況：任一平面內(nèi)的加工距離小于一個(gè)刀徑，若大于一個(gè)刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲面流線：具有最好的均勻性與干脆性，適合光刀很多時(shí)候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項(xiàng)：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時(shí)要環(huán)繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的面要分兩個(gè)刀路，不可越過去,光刀時(shí)的邊緣最好延長（用弧線進(jìn)退刀）。

七、清角：

1、這里的清角清的是二維死角，是前面工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應(yīng)先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉(zhuǎn)角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細(xì)刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，只能清小角（R0.8）及二維平面角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲面及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最后清角，大面中的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作為曲面的鋼料與細(xì)公才中光。

2、原則：大刀開粗時(shí)層與層間的余量較多，為使光刀時(shí)得到更好效果的一道工序，3、特點(diǎn)：快速清除，大刀飛刀亦可，大進(jìn)給，大間距；不必顧忌表面質(zhì)量；平面的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時(shí)可細(xì)一點(diǎn)把兩道工序放在一起，細(xì)一點(diǎn)指表面余量與層與層的距離；需不需中光，還有一個(gè)重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對(duì)這樣加工的東西會(huì)效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達(dá)到各種產(chǎn)品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據(jù)不同的要求給予不同的刀路設(shè)置與參數(shù)設(shè)置。

1、光刀的下刀高度與最后高度都改為0，公差設(shè)計(jì)1個(gè)絲以內(nèi)，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型面要達(dá)到最好的光潔度，后?？纱危渌桥浜霞氨芸瘴豢纱植邳c(diǎn)。

3、刀路設(shè)計(jì)由以下因素決定：

具體外形（如平面與其它面），陡峭面與平坦曲面。兩面之間是否利角（利角則分開）。兩部分是否要求不同（要不要留余量，余量的多少，光潔度的要求不同）。光刀中保護(hù)面問題是個(gè)大問題，對(duì)已加工好的面一定要預(yù)到加工中的誤差保護(hù)起來，按保護(hù)面的要求保護(hù)起來。范圍保護(hù)，不計(jì)誤差的0保護(hù)，高度范圍與平面范圍；保護(hù)面保護(hù)。

刀路的延長問題：光刀中，刀路加工到邊緣時(shí)最好作圓弧進(jìn)退刀否則事先把面稍加延長。

光刀中的提刀問題：提刀浪費(fèi)時(shí)間，所以盡量避免提刀。方法1：設(shè)提刀間隙（小缺口）

方法2：封面，把提刀處封起來（小缺口）方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時(shí)延長到同一高度，光刀中的進(jìn)刀問題，第一刀進(jìn)刀一定要從工件外進(jìn)，避免振動(dòng)及碰傷工件，所有光刀一定設(shè)進(jìn)刀。刀具的磨損問題：當(dāng)工件較大時(shí)，需多把刀光完同一工件。

第三篇：數(shù)控加工中十二個(gè)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

數(shù)控加工中十二個(gè)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

由于數(shù)控加工的復(fù)雜性（如不同的機(jī)床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數(shù)設(shè)定等等），決定了從從事數(shù)控加工（無論是加工還是編程）到達(dá)一定水平，必須經(jīng)過一段比較長的時(shí)間，以下是工程師在長期實(shí)際生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的、有關(guān)數(shù)控加工工藝、工序、常用刀具參數(shù)的選擇、加工過程中的監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗(yàn)總匯，可供大家參考。

一、如何對(duì)加工工序進(jìn)行劃分？

數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：

1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

2、以加工部位分序法對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

3、以粗、精加工分序法對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來確定，但一定力求合理。

二、加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則？

加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：

1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

4、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

三、工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面？

在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)：

1、力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

3、避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。

4、夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、如何確定對(duì)刀點(diǎn)比較合理？工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系？

1、對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對(duì)刀誤差小。

4）加工時(shí)檢查方便、可查。

2、工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過對(duì)刀確定，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時(shí)，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。

五、如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn):

1、保證零件的加工精度要求。

2、方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。

3、尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。

4、盡量減少程序段數(shù)。

5、保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來。

6、刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

六、如何在加工過程中監(jiān)控與調(diào)整？

工件在找正及程序調(diào)試完成之后，就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段。在自動(dòng)加工過程中，操作者要對(duì)切削的過程進(jìn)行監(jiān)控，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。

對(duì)切削過程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個(gè)方面：

1、加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機(jī)床自動(dòng)加工過程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)切削。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過程中的切削負(fù)荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的最大效率。

2、切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動(dòng)切削過程中，一般開始切削時(shí)，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進(jìn)行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會(huì)出現(xiàn)相互撞擊聲，機(jī)床會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)。此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí)，應(yīng)暫停機(jī)床，檢查刀具及工件狀況。

3、精加工過程監(jiān)控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，切削速度較高，進(jìn)給量較大。此時(shí)應(yīng)著重注意積屑瘤對(duì)加工表面的影響，對(duì)于型腔加工，還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀。對(duì)于上述問題的解決，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置，讓加工表面時(shí)刻處于冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量，盡可能避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果，則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或停機(jī)檢查時(shí)，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機(jī)，突然的主軸停轉(zhuǎn)，會(huì)使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時(shí)，考慮停機(jī)。

4、刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動(dòng)加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控、切削時(shí)間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求，對(duì)刀具及時(shí)處理，防止發(fā)生由刀具未及時(shí)處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。

七、如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉(zhuǎn)速，切削速度，切削寬度？

1、平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時(shí)，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2、立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口面。

3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開粗。

八、加工程序單有什么作用?在加工程序單中應(yīng)包括什么內(nèi)容？

1、加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一，也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內(nèi)容、裝夾和定位方式、各個(gè)加工程序所選用的刀具既應(yīng)注意的問題等。

2、在加工程序單里，應(yīng)包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個(gè)程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質(zhì)（如粗加工還是精加工），理論加工時(shí)間等。

九、數(shù)控編程前要做何準(zhǔn)備？

在確定加工工藝后，編程前要了解：

1、工件裝夾方式；

2、工件毛胚的大小----以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾；

3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；

4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時(shí)因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準(zhǔn)備。

十、在編程中安全高度的設(shè)定有什么原則？

安全高度的設(shè)定原則：一般高過島嶼的最高面?；蛘邔⒕幊塘泓c(diǎn)設(shè)在最高面，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險(xiǎn)。

十一、刀具路徑編出來之后，為什么還要進(jìn)行后處理？

因?yàn)椴煌臋C(jī)床所能認(rèn)到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對(duì)所使用的機(jī)床選擇正確的后處理格式才能保證編出來的程序可以運(yùn)行。

十二、什么是DNC通訊？

程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質(zhì)（如軟盤，讀帶機(jī)，通訊線等）輸送到機(jī)床的存儲(chǔ)器存儲(chǔ)起來，加工時(shí)從存儲(chǔ)器里調(diào)出程序來進(jìn)行加工。由于存儲(chǔ)器的容量受大小的限制，所以當(dāng)程序大的時(shí)候可采用DNC方式進(jìn)行加工，由于DNC加工時(shí)機(jī)床直接從控制電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲(chǔ)器的容量受大小的限制。

1、切削用量有三大要素：切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度.切削用量的選擇總體原則是：少切削,快進(jìn)給（即切削深度小,進(jìn)給速度快）

2、按材料分類,刀具一般分為普通硬質(zhì)白鋼刀(材料為高速鋼),涂層刀具(如鍍鈦等),合金刀具（如鎢鋼,氮化硼刀具等）。

第四篇：微機(jī)數(shù)控組教學(xué)方法改革經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

微機(jī)數(shù)控組教學(xué)方法改革經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

為了貫徹落實(shí)《國務(wù)院關(guān)于大力推進(jìn)職業(yè)教育改革與發(fā)展的決定》精神，實(shí)踐“三個(gè)代表”重要思想；為了切實(shí)推進(jìn)教育創(chuàng)新，深化教學(xué)改革，促進(jìn)現(xiàn)代信息技術(shù)在教學(xué)中的應(yīng)用，以培養(yǎng)適應(yīng)生產(chǎn)、建設(shè)、管理、服務(wù)第一線需要的，德、智、體、美全面發(fā)展的技術(shù)性應(yīng)用人才，本組近年來按照學(xué)校對(duì)教學(xué)方法和教學(xué)手段改革的總體部署和要求，積極探索課堂教學(xué)方法和教學(xué)手段的改革，取得了一定的成效，現(xiàn)總結(jié)如下：

一、課程教學(xué)方法

改革以教師為中心，重教有余、重學(xué)不足，灌輸有余、啟發(fā)不足，復(fù)制有余、創(chuàng)新不足的教學(xué)方法。建立注重因材施教，積極實(shí)行案例式、講練結(jié)合式、討論啟發(fā)式、歸納式、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)式、模塊教學(xué)式、仿真式、頂崗式等多種教學(xué)方法，鼓勵(lì)學(xué)生獨(dú)立思考，激發(fā)學(xué)習(xí)的主動(dòng)性，培養(yǎng)學(xué)生的科學(xué)精神、創(chuàng)新意識(shí)和個(gè)性。

對(duì)數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)和各數(shù)控機(jī)床簡介部分的教學(xué)，可采用理論講解與現(xiàn)場(chǎng)參觀、演示相結(jié)合的方法；對(duì)其它部分的教學(xué)，把多媒體課件引入課堂，理論教學(xué)采用分組討論等方法；實(shí)踐部分結(jié)合講解內(nèi)容，通過分散形式，采用模塊式與仿真式（模擬軟件）方法；對(duì)綜合訓(xùn)練和實(shí)習(xí)部分內(nèi)容，通過集中形式，采用模塊教學(xué)式、頂崗式等方法；課外教學(xué)可采用數(shù)控技術(shù)講座等形式。

案例式教學(xué)方法能吸引學(xué)生的注意力，增強(qiáng)師生互動(dòng)性，如在講解數(shù)控編程、數(shù)控機(jī)床故障診斷等內(nèi)容時(shí)可采用；討論啟發(fā)式、歸納式，能培養(yǎng)學(xué)生發(fā)表自己的觀點(diǎn)，采取不同的思維方式，如在講解零件加工工藝方案設(shè)計(jì)時(shí)可采用；仿真式是數(shù)控編程與操作時(shí)較為普遍采用的一種方法，通過模擬軟件系統(tǒng)，經(jīng)歷真刀真槍的操練，教學(xué)成本較低，能達(dá)到事半功倍的效果；頂崗式是為實(shí)現(xiàn)“零距離”上崗目標(biāo)而采取的一種有效方法，一般安排在課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)中，以提高學(xué)生的數(shù)控技術(shù)綜合應(yīng)用能力，為學(xué)生畢業(yè)后直接上崗打下牢固基礎(chǔ)。

二、現(xiàn)代教育技術(shù)的應(yīng)用與教學(xué)改革 1．現(xiàn)代教育技術(shù)的應(yīng)用

在教學(xué)手段上，探索課程教學(xué)采用電視錄像片、電子教案、CAI課件、模擬軟件、網(wǎng)絡(luò)課件等多種方式，實(shí)踐教學(xué)采用仿真、濃縮、多媒體軟件與環(huán)鏈等手段，把圖像、二維和三維動(dòng)畫、音頻、視頻等表現(xiàn)形式集為一體，強(qiáng)調(diào)課程教學(xué)改革的突破與創(chuàng)新。

近幾年來，在現(xiàn)代化教學(xué)手段運(yùn)用方面，該課程全部使用了電化教學(xué)，自主開發(fā)了CAI課件，擁有2個(gè)數(shù)控編程與模擬微機(jī)室，能滿足該課程的現(xiàn)代教育教學(xué)。2．教學(xué)改革

改革課程成績考核方法與成績?cè)u(píng)定方法。本課程以目標(biāo)控制為主，同時(shí)嚴(yán)格過程控制。理論教學(xué)采用筆試與實(shí)驗(yàn)考核相結(jié)合的方法；課程設(shè)計(jì)采用平時(shí)考核和最終評(píng)定相結(jié)合的方式。對(duì)于該課程的理論教學(xué)的成績?cè)u(píng)定為：筆試占70％，實(shí)驗(yàn)考核等占30％；課程設(shè)計(jì)的成績?cè)u(píng)定為：平時(shí)考核占40％，最終評(píng)定占60％?？蛇x修數(shù)控技能培訓(xùn)與鑒定，獲得相應(yīng)工種的職業(yè)資格證書，以增強(qiáng)了學(xué)生數(shù)控實(shí)踐與創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。

總而言之，近年來我們組的教師們?cè)诮虒W(xué)方法改革方面做了大量的探索和研究工作，取得了許多成功的經(jīng)驗(yàn)，收到了較好的教學(xué)效果。今后我們還要積極探索教學(xué)方法的改革，將最新的和現(xiàn)代教學(xué)理念、教學(xué)方法引入微機(jī)數(shù)控的教學(xué)之中，使教學(xué)質(zhì)量不斷提高，為社會(huì)源源不斷地輸送優(yōu)秀的技術(shù)性應(yīng)用人才。

第五篇：數(shù)控小結(jié)

數(shù)控設(shè)計(jì)小結(jié)

機(jī)械71王斌0723037 數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國力，關(guān)系到一個(gè)國家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。

在我國，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，以PC平臺(tái)為基礎(chǔ)的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。但是，我國在數(shù)控技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面亦存在不少問題，特別是在技術(shù)創(chuàng)新能力、商品化進(jìn)程、市場(chǎng)占有率等方面情況尤為突出。在新世紀(jì)到來時(shí)，如何有效解決這些問題，使我國數(shù)控領(lǐng)域沿著可持續(xù)發(fā)展的道路，從整體上全面邁入世界先進(jìn)行列，使我們?cè)趪H競(jìng)爭中有舉足輕重的地位，將是數(shù)控研究開發(fā)部門和生產(chǎn)廠家所面臨的重要任務(wù)。

為完成此任務(wù)，首先必須確立符合中國國情的發(fā)展道路。為此，本文從總體戰(zhàn)略和技術(shù)路線兩個(gè)層次及數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、數(shù)控整機(jī)等幾個(gè)具體方面探討了新世紀(jì)的發(fā)展途徑。

可持續(xù)發(fā)展是下一世紀(jì)企業(yè)發(fā)展的重要戰(zhàn)略，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)要有大的發(fā)展也必須堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展的道路。綠色是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑，其主要思想是清潔和節(jié)約。為此應(yīng)大力加強(qiáng)綠色數(shù)控產(chǎn)品的開發(fā)，加速促進(jìn)數(shù)控產(chǎn)品、數(shù)控產(chǎn)業(yè)以及整個(gè)制造業(yè)的綠色化，主要戰(zhàn)略措施應(yīng)考慮以下幾方面：①有效減少產(chǎn)品制造及使用過程中的環(huán)境污染。如減少數(shù)控機(jī)床的鑄件結(jié)構(gòu)，消除鑄造對(duì)環(huán)境的污染；將數(shù)控機(jī)床主軸的潤滑以油氣潤滑、噴油潤滑等取代油霧潤滑，減少對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的污染；在精密數(shù)控機(jī)床及其運(yùn)行環(huán)境的溫度控制中取消氟利昂制冷的恒溫技術(shù)；以電傳動(dòng)代替機(jī)械傳動(dòng)，減少噪聲污染。②大幅度降低資源消耗和能源消耗。如以軟件代替硬件，從而減少硬件制造的資源和能源消耗及污染，并減少產(chǎn)品壽命結(jié)束后硬件裝置的拆卸回收問題；以永磁驅(qū)動(dòng)代替感應(yīng)驅(qū)動(dòng)，提高效率和功率因數(shù)，節(jié)約能源；以電傳動(dòng)代替機(jī)械傳動(dòng)，提高效率，減少能源消耗。③加強(qiáng)用數(shù)控技術(shù)改造傳統(tǒng)機(jī)床。這既符合運(yùn)用信息技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，使傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和裝備現(xiàn)代化這一產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，又可取得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。我國擁有普通機(jī)床數(shù)百萬臺(tái)，加強(qiáng)用數(shù)控技術(shù)改造傳統(tǒng)機(jī)床將成為下世紀(jì)我國數(shù)控領(lǐng)域的重要發(fā)展方向。④大力發(fā)展綠色數(shù)控機(jī)床。綠色數(shù)控機(jī)床應(yīng)是材料消耗少、能耗低、無污染，壽命長且便于拆卸回收的新型機(jī)床。例如，以并聯(lián)結(jié)構(gòu)代替串聯(lián)結(jié)構(gòu)就是開發(fā)綠色數(shù)控機(jī)床的一條途徑，這是因?yàn)椴⒙?lián)結(jié)構(gòu)機(jī)床消耗的金屬材料僅為常規(guī)串聯(lián)結(jié)構(gòu)機(jī)床的幾分之一，其加工量也比常規(guī)機(jī)床大幅度減少，特別是消除了大型結(jié)構(gòu)件的鑄造，這將顯著降低機(jī)床制造過程中的能源消耗和對(duì)環(huán)境的污染。此外，并聯(lián)結(jié)構(gòu)機(jī)床有利于采用電傳動(dòng)，效率高，可有效降低使用中的能源消耗。

國際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定了ISO14000環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)，全球環(huán)境問題“法律化”的趨勢(shì)正在進(jìn)一步發(fā)展，可持續(xù)發(fā)展將成為企業(yè)通向國際市場(chǎng)的通行證〔2〕。因此，我們的數(shù)控產(chǎn)品要在下一世紀(jì)走向國際市場(chǎng)，我們的企業(yè)就必須“從我做起，從現(xiàn)在做起”。