第一篇：XX數(shù)控經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

數(shù)控機(jī)床維修經(jīng)驗(yàn)總結(jié)要多思，開(kāi)闊視野，知其所以然

往往我們?cè)谂懦收蠒r(shí)，不夠冷靜，沒(méi)有很好的分析，鉆牛腳尖。記得有一次修加五分廠(chǎng)的數(shù)控磨床，故障現(xiàn)象是液壓站壓力上不來(lái)，B軸不能動(dòng)作，當(dāng)時(shí)在操作工和車(chē)間維修處得知，液壓站的總回油管處有一個(gè)7mm的鋼珠，把總回油截流，系統(tǒng)壓力通過(guò)這個(gè)來(lái)建立，我們當(dāng)時(shí)懷疑過(guò)這個(gè)結(jié)構(gòu)，有點(diǎn)奇怪，但是經(jīng)過(guò)了解，他們說(shuō)確實(shí)有這個(gè)東西，我們就把這個(gè)地方放過(guò)了，檢查別的地方，思路改變，這一改變就鉆了牛角尖，費(fèi)了好幾天的時(shí)間也沒(méi)走出來(lái)。最后XX 工去處理，按他自己的思路，把總回油處的東西去掉，壓力上不來(lái)，通過(guò)調(diào)整壓力開(kāi)關(guān)，溢流閥。故障排除。當(dāng)時(shí)因?yàn)槲覀儧](méi)有多思考，鉆里了牛腳尖。2 要多實(shí)踐，敢于動(dòng)手，善于動(dòng)手。

對(duì)于維修人員來(lái)說(shuō)，要膽大心細(xì)，要敢于動(dòng)手，只會(huì)講，不動(dòng)手，是修不好設(shè)備的。但是要熟悉情況再動(dòng)手，不要盲目，否則會(huì)擴(kuò)大故障的，造成事故。同時(shí)，我們要善于動(dòng)手，由于我們維修的設(shè)備規(guī)格，型號(hào)，系統(tǒng)，廠(chǎng)家等比較多，而且我們大部分的人員接觸的時(shí)間也不長(zhǎng)，所以我們有機(jī)會(huì)就要上機(jī)熟悉各機(jī)床的操作面板和各菜單的內(nèi)容。熟悉系統(tǒng)，便于我們以后利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能來(lái)快速的解決處理故障。

3要多實(shí)踐，進(jìn)行小改革，要自己動(dòng)手修板子。

往往在正常工作中發(fā)生某一元件損壞（如選擇開(kāi)關(guān)，按鈕，繼電器等）而暫時(shí)無(wú)備件時(shí)，自己動(dòng)手，盡可能采用粘合法或采用暫時(shí)的特殊方法，使機(jī)床能正常的工作下去，等到備件回來(lái)再恢復(fù)。比如機(jī)床長(zhǎng)用的微動(dòng)開(kāi)關(guān)等，我們都可以暫時(shí)采用“短接法”，使開(kāi)關(guān)的狀態(tài)符合PLC的輸入條件，使機(jī)床不報(bào)警，又能正常工作下去。一般說(shuō)來(lái)數(shù)控機(jī)床的電路板可靠性好，故障率極底，一般檢查故障時(shí)不用先懷疑是板子的問(wèn)題，很多時(shí)候，實(shí)際上并不是電路板的問(wèn)題，可以通過(guò)拆拔法，NC復(fù)位，冷熱啟動(dòng)等可以排除這些故障。若確實(shí)證明是板子的問(wèn)題時(shí)，我們要自己試著修復(fù)，這些板子價(jià)格昂貴，一般無(wú)圖紙，對(duì)于很多企業(yè)來(lái)說(shuō)，都是“備件難”，一但電路板損壞，又無(wú)備件，勢(shì)必會(huì)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)。有時(shí)電路板只是一個(gè)很小的故障，如板子焊口脫落，虛焊，個(gè)別電容漏電，短路等，自己動(dòng)手修板子，有很大的好處，一方面為企業(yè)節(jié)約成本，解決眉燃之急，另一方面，可以熟悉電子電路，培養(yǎng)自己的分析判斷和動(dòng)手能力。

4養(yǎng)成好的習(xí)慣。

我們可以隨身抽帶一個(gè)本子，把每天發(fā)生的典型故障，如何排除的，方法，過(guò)程一一記錄下來(lái)，人的腦子再好用，時(shí)間長(zhǎng)了也會(huì)忘記，“好記性，不如爛筆頭”，記錄下來(lái)好處極大。我們發(fā)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床有好多故障會(huì)重復(fù)出現(xiàn)，而且老是這幾個(gè)故障，只要查下當(dāng)時(shí)是怎么解決的，很短的時(shí)間就能排除故障，我們公司也給大家發(fā)了小本子，工作中利用起來(lái)，應(yīng)該會(huì)有很大的收獲。

技術(shù)部：XXX2011年2月26

第二篇：數(shù)控編程經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

一、刀路的總則：

開(kāi)粗：在機(jī)床的最大負(fù)荷下，絕大部分情況應(yīng)選用盡可能大的刀，盡可能大的的進(jìn)刀量，盡可能快的進(jìn)給。在同一把刀的情況下，進(jìn)給與進(jìn)刀量成反比。一般情況下，機(jī)床的負(fù)荷不是問(wèn)題，選刀的原則主要依產(chǎn)品的二維角與三維弧是否過(guò)小來(lái)考慮。選好刀后，便定刀長(zhǎng)，原則是刀長(zhǎng)大于加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有干涉。光刀：光刀的目的是為了達(dá)到滿(mǎn)足工件表面光潔度、預(yù)留適當(dāng)余量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時(shí)間，因?yàn)榫缎枰^長(zhǎng)的時(shí)間，用最合適的進(jìn)刀與進(jìn)給。在同一進(jìn)給下橫向進(jìn)刀越大越快，曲面進(jìn)刀量與加工后的光潔度有關(guān)，進(jìn)給的大小與曲面的外表形狀有關(guān)，在不傷及面的情況下，留最小的余量、用最大的刀、最快的轉(zhuǎn)速、適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長(zhǎng)豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應(yīng)低于10個(gè)毫米，在加工工件時(shí)必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應(yīng)高出虎鉗平面5毫米左右，目的是保證牢固性，同時(shí)不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關(guān)，工件越大，則裝夾高度相應(yīng)增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作臺(tái)上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準(zhǔn)在底部鎖縲絲時(shí)，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然后再碼四邊，加工四角。二次裝夾時(shí)，不要讓工件松動(dòng)，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長(zhǎng)度不低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長(zhǎng)度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴(yán)防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類(lèi)及其適用范圍：

1、按材質(zhì)分：

白鋼刀：易磨損，用于銅公及小鋼料開(kāi)粗。鎢鋼刀：用于清角（特別是鋼料）及光刀。合金刀：類(lèi)似于鎢鋼刀。紫刀：用于高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用于平面及直身側(cè)面，清平面角。球刀：用于各種曲面中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用于鋼料開(kāi)粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。粗皮刀：用于開(kāi)粗，注意余量的留法（0.3）。

3、按刀桿分：

直桿刀：直桿刀適用各種場(chǎng)合。

斜桿刀：但不適用于直身面及斜度小于桿斜度的面。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數(shù)越多，效果越好，但做功越多，轉(zhuǎn)速及進(jìn)給相應(yīng)調(diào)整，刃數(shù)多壽命長(zhǎng)。

5、球刀與飛刀光刀的區(qū)別：

球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R時(shí)，光不到（清不到底角）。

飛刀：優(yōu)點(diǎn)是能清底角。相同參數(shù)的比較：V=R*ω轉(zhuǎn)速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用于等高外形，有時(shí)用飛刀不需中光。缺點(diǎn)是凹面尺寸及平面尺小于飛刀直徑時(shí)光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什么情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個(gè)銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據(jù)實(shí)際情況而定。要求火花紋的產(chǎn)品需做銅公。銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時(shí)需鑲件。

銅公加工出的東西表面（特別是曲面會(huì)很順很均勻）能克服精鑼中的許多問(wèn)題與繪圖中的許多問(wèn)題。要求精確外形或余量多時(shí)必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的面，補(bǔ)全該補(bǔ)的面，或延長(zhǎng)該延的面，保證銅公的所有邊緣大于要打的邊緣同時(shí)不傷及其它產(chǎn)品的面，去掉不必要的清不到的平面角（與平面角相交處是更深的膠位），補(bǔ)成規(guī)則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然后投影到托面；定出基準(zhǔn)框大小，剪掉掉托面，到此銅公圖基本完成；備料：長(zhǎng)*寬*高，長(zhǎng)與寬≥Ymax與Xmax為基準(zhǔn)框?qū)嶋H銅料的長(zhǎng)寬必須大于圖上基準(zhǔn)框。高≥銅公的理論尺寸+基準(zhǔn)框高+裝夾高度。

五、圖紙定數(shù)問(wèn)題：

1、在沒(méi)有現(xiàn)成的加工面下，平面四面分中，中心對(duì)原點(diǎn)，頂面對(duì)零，頂面不平時(shí)（銅公而言）留0.1的余量，即碰數(shù)時(shí)，實(shí)際對(duì)（z），圖上偏低0.1。

2、當(dāng)有現(xiàn)成的加工面時(shí)，使圖上的現(xiàn)成面對(duì)0(z)，平面能分中則分中，否則以現(xiàn)成邊碰數(shù)（單邊）加工面則要校核實(shí)際高度，寬，長(zhǎng)與圖紙差別，按實(shí)際的料來(lái)編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當(dāng)要多個(gè)位加工時(shí)，第一個(gè)位（標(biāo)準(zhǔn)位），就要把其它幾個(gè)位的基準(zhǔn)鑼好，長(zhǎng)寬高都要鑼?zhuān)邢乱淮渭庸せ鶞?zhǔn)要以上次已加工好的面為準(zhǔn)。

4、鑲件的定位：放在整體里面，把下面墊起一定高度然后圖紙也升高此高度，平面按整體分中，高度按圖下面用鏍絲鎖?。皇欠椒秸膭t可直分中；粗略一點(diǎn)可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對(duì)位置確定然后把圖紙?jiān)c(diǎn)放在夾具中心點(diǎn)。

六、開(kāi)粗的刀路選擇：

1、曲面挖槽：

關(guān)鍵是范圍的選擇與面的選擇，刀路加工的區(qū)域是以所選范圍內(nèi)所選面為終止面，從最高點(diǎn)到最低點(diǎn)刀具能下得去的所有地方為原則。所選面最好是全體面，邊界則只能是所要加工的區(qū)域，無(wú)面處延伸小于半個(gè)刀徑的距離，因?yàn)槠渌媪粲凶銐蛴嗔克宰詣?dòng)保護(hù)；最好延伸最低線(xiàn)，因?yàn)樽畹吞幱幸粋€(gè)R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線(xiàn)進(jìn)刀時(shí)或加工不到的區(qū)域進(jìn)不了刀的區(qū)域封起，留待二次開(kāi)粗。光刀之前，一定要把未開(kāi)粗的區(qū)域全部開(kāi)粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來(lái)的區(qū)域，不然則會(huì)斷刀。

二次開(kāi)粗：一般用三維挖槽選范圍，平底刀，能用平面挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它面的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進(jìn)刀，角度1.5度，高1，當(dāng)挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線(xiàn)進(jìn)刀，一般打開(kāi)過(guò)濾，特別是曲面開(kāi)粗，進(jìn)刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相對(duì)退刀，用絕對(duì)退刀，當(dāng)沒(méi)有島嶼時(shí)則用相對(duì)退刀。

2、平面挖槽：銑各種平面，凹平槽，當(dāng)銑部分開(kāi)放式平面時(shí)，則需定邊界，原則能進(jìn)刀（大于一個(gè)刀徑），開(kāi)放處偏外大于半個(gè)刀徑，封閉外圍。

3、外形：當(dāng)所選平面適合外形分層，則用外形分層提刀（平面外形），提刀點(diǎn)與下刀點(diǎn)為一點(diǎn)時(shí)，不須提刀z平面一般提刀，盡量不用相對(duì)高度；補(bǔ)正方向一般右補(bǔ)正（順刀）。

4、機(jī)械補(bǔ)正的刀路設(shè)置：補(bǔ)正號(hào)為21，改電腦補(bǔ)正機(jī)械補(bǔ)正，進(jìn)刀為垂直進(jìn)刀，刀過(guò)不了的地方則改大R不留余量。

5、等高外形：適合于走封閉式的面，走開(kāi)放式的面若是四圈則要封項(xiàng)面，若是四圈內(nèi)或非四圈則要選范圍與高度（一定弧形進(jìn)刀開(kāi)粗），用于開(kāi)粗的情況：任一平面內(nèi)的加工距離小于一個(gè)刀徑，若大于一個(gè)刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲面流線(xiàn)：具有最好的均勻性與干脆性，適合光刀很多時(shí)候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項(xiàng)：彈刀，刀不鋒利，刀過(guò)長(zhǎng)，工件過(guò)深時(shí)要環(huán)繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的面要分兩個(gè)刀路，不可越過(guò)去,光刀時(shí)的邊緣最好延長(zhǎng)（用弧線(xiàn)進(jìn)退刀）。

七、清角：

1、這里的清角清的是二維死角，是前面工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應(yīng)先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開(kāi)一些小槽，一些三維轉(zhuǎn)角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細(xì)刀、過(guò)長(zhǎng)，加工量過(guò)大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，只能清小角（R0.8）及二維平面角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲面及外形走不到的死角則要先封起來(lái)起刀，最后清角，大面中的小缺口一般先封起來(lái)。

八、中光：

1、中光：作為曲面的鋼料與細(xì)公才中光。

2、原則：大刀開(kāi)粗時(shí)層與層間的余量較多，為使光刀時(shí)得到更好效果的一道工序，3、特點(diǎn)：快速清除，大刀飛刀亦可，大進(jìn)給，大間距；不必顧忌表面質(zhì)量；平面的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開(kāi)粗時(shí)可細(xì)一點(diǎn)把兩道工序放在一起，細(xì)一點(diǎn)指表面余量與層與層的距離；需不需中光，還有一個(gè)重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開(kāi)粗最好相對(duì)這樣加工的東西會(huì)效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達(dá)到各種產(chǎn)品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據(jù)不同的要求給予不同的刀路設(shè)置與參數(shù)設(shè)置。

1、光刀的下刀高度與最后高度都改為0，公差設(shè)計(jì)1個(gè)絲以?xún)?nèi)，不需過(guò)濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型面要達(dá)到最好的光潔度，后?？纱危渌桥浜霞氨芸瘴豢纱植邳c(diǎn)。

3、刀路設(shè)計(jì)由以下因素決定：

具體外形（如平面與其它面），陡峭面與平坦曲面。兩面之間是否利角（利角則分開(kāi)）。兩部分是否要求不同（要不要留余量，余量的多少，光潔度的要求不同）。光刀中保護(hù)面問(wèn)題是個(gè)大問(wèn)題，對(duì)已加工好的面一定要預(yù)到加工中的誤差保護(hù)起來(lái)，按保護(hù)面的要求保護(hù)起來(lái)。范圍保護(hù)，不計(jì)誤差的0保護(hù)，高度范圍與平面范圍；保護(hù)面保護(hù)。

刀路的延長(zhǎng)問(wèn)題：光刀中，刀路加工到邊緣時(shí)最好作圓弧進(jìn)退刀否則事先把面稍加延長(zhǎng)。

光刀中的提刀問(wèn)題：提刀浪費(fèi)時(shí)間，所以盡量避免提刀。方法1：設(shè)提刀間隙（小缺口）

方法2：封面，把提刀處封起來(lái)（小缺口）方法3：避開(kāi)間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時(shí)延長(zhǎng)到同一高度，光刀中的進(jìn)刀問(wèn)題，第一刀進(jìn)刀一定要從工件外進(jìn)，避免振動(dòng)及碰傷工件，所有光刀一定設(shè)進(jìn)刀。刀具的磨損問(wèn)題：當(dāng)工件較大時(shí)，需多把刀光完同一工件。

第三篇：數(shù)控加工中十二個(gè)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

數(shù)控加工中十二個(gè)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

由于數(shù)控加工的復(fù)雜性（如不同的機(jī)床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數(shù)設(shè)定等等），決定了從從事數(shù)控加工（無(wú)論是加工還是編程）到達(dá)一定水平，必須經(jīng)過(guò)一段比較長(zhǎng)的時(shí)間，以下是工程師在長(zhǎng)期實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中總結(jié)出來(lái)的、有關(guān)數(shù)控加工工藝、工序、常用刀具參數(shù)的選擇、加工過(guò)程中的監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗(yàn)總匯，可供大家參考。

一、如何對(duì)加工工序進(jìn)行劃分？

數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：

1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

2、以加工部位分序法對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

3、以粗、精加工分序法對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，但一定力求合理。

二、加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則？

加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：

1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

4、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

三、工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面？

在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)：

1、力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

3、避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。

4、夾具要開(kāi)暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類(lèi)情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、如何確定對(duì)刀點(diǎn)比較合理？工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系？

1、對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對(duì)刀誤差小。

4）加工時(shí)檢查方便、可查。

2、工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過(guò)對(duì)刀確定，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時(shí)，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。

五、如何選擇走刀路線(xiàn)？

走刀路線(xiàn)是指數(shù)控加工過(guò)程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工路線(xiàn)的合理選擇是非常重要的，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線(xiàn)是主要考慮下列幾點(diǎn):

1、保證零件的加工精度要求。

2、方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。

3、尋求最短加工路線(xiàn)，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。

4、盡量減少程序段數(shù)。

5、保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來(lái)。

6、刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線(xiàn)也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

六、如何在加工過(guò)程中監(jiān)控與調(diào)整？

工件在找正及程序調(diào)試完成之后，就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段。在自動(dòng)加工過(guò)程中，操作者要對(duì)切削的過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問(wèn)題及其它事故。

對(duì)切削過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個(gè)方面：

1、加工過(guò)程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機(jī)床自動(dòng)加工過(guò)程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)切削。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過(guò)切削負(fù)荷表觀(guān)察自動(dòng)加工過(guò)程中的切削負(fù)荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的最大效率。

2、切削過(guò)程中切削聲音的監(jiān)控在自動(dòng)切削過(guò)程中，一般開(kāi)始切削時(shí)，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的。隨著切削過(guò)程的進(jìn)行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過(guò)程出現(xiàn)不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會(huì)出現(xiàn)相互撞擊聲，機(jī)床會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)。此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí)，應(yīng)暫停機(jī)床，檢查刀具及工件狀況。

3、精加工過(guò)程監(jiān)控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，切削速度較高，進(jìn)給量較大。此時(shí)應(yīng)著重注意積屑瘤對(duì)加工表面的影響，對(duì)于型腔加工，還應(yīng)注意拐角處加工過(guò)切與讓刀。對(duì)于上述問(wèn)題的解決，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置，讓加工表面時(shí)刻處于冷卻條件；二是要注意觀(guān)察工件的已加工面質(zhì)量，通過(guò)調(diào)整切削用量，盡可能避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無(wú)明顯效果，則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或停機(jī)檢查時(shí)，要注意刀具的位置。如刀具在切削過(guò)程中停機(jī)，突然的主軸停轉(zhuǎn)，會(huì)使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開(kāi)切削狀態(tài)時(shí)，考慮停機(jī)。

4、刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動(dòng)加工切削過(guò)程中，要通過(guò)聲音監(jiān)控、切削時(shí)間控制、切削過(guò)程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求，對(duì)刀具及時(shí)處理，防止發(fā)生由刀具未及時(shí)處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問(wèn)題。

七、如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉(zhuǎn)速，切削速度，切削寬度？

1、平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時(shí)，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2、立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口面。

3、球刀、圓刀（亦稱(chēng)圓鼻刀）常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開(kāi)粗。

八、加工程序單有什么作用?在加工程序單中應(yīng)包括什么內(nèi)容？

1、加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一，也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程，是加工程序的具體說(shuō)明，目的是讓操作者明確程序的內(nèi)容、裝夾和定位方式、各個(gè)加工程序所選用的刀具既應(yīng)注意的問(wèn)題等。

2、在加工程序單里，應(yīng)包括：繪圖和編程文件名，工件名稱(chēng)，裝夾草圖，程序名，每個(gè)程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質(zhì)（如粗加工還是精加工），理論加工時(shí)間等。

九、數(shù)控編程前要做何準(zhǔn)備？

在確定加工工藝后，編程前要了解：

1、工件裝夾方式；

2、工件毛胚的大小----以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾；

3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；

4、庫(kù)存的刀具有哪些----避免在加工時(shí)因無(wú)此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準(zhǔn)備。

十、在編程中安全高度的設(shè)定有什么原則？

安全高度的設(shè)定原則：一般高過(guò)島嶼的最高面?；蛘邔⒕幊塘泓c(diǎn)設(shè)在最高面，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險(xiǎn)。

十一、刀具路徑編出來(lái)之后，為什么還要進(jìn)行后處理？

因?yàn)椴煌臋C(jī)床所能認(rèn)到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對(duì)所使用的機(jī)床選擇正確的后處理格式才能保證編出來(lái)的程序可以運(yùn)行。

十二、什么是DNC通訊？

程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過(guò)媒體介質(zhì)（如軟盤(pán)，讀帶機(jī)，通訊線(xiàn)等）輸送到機(jī)床的存儲(chǔ)器存儲(chǔ)起來(lái)，加工時(shí)從存儲(chǔ)器里調(diào)出程序來(lái)進(jìn)行加工。由于存儲(chǔ)器的容量受大小的限制，所以當(dāng)程序大的時(shí)候可采用DNC方式進(jìn)行加工，由于DNC加工時(shí)機(jī)床直接從控制電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲(chǔ)器的容量受大小的限制。

1、切削用量有三大要素：切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度.切削用量的選擇總體原則是：少切削,快進(jìn)給（即切削深度小,進(jìn)給速度快）

2、按材料分類(lèi),刀具一般分為普通硬質(zhì)白鋼刀(材料為高速鋼),涂層刀具(如鍍鈦等),合金刀具（如鎢鋼,氮化硼刀具等）。

第四篇：微機(jī)數(shù)控組教學(xué)方法改革經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

微機(jī)數(shù)控組教學(xué)方法改革經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

為了貫徹落實(shí)《國(guó)務(wù)院關(guān)于大力推進(jìn)職業(yè)教育改革與發(fā)展的決定》精神，實(shí)踐“三個(gè)代表”重要思想；為了切實(shí)推進(jìn)教育創(chuàng)新，深化教學(xué)改革，促進(jìn)現(xiàn)代信息技術(shù)在教學(xué)中的應(yīng)用，以培養(yǎng)適應(yīng)生產(chǎn)、建設(shè)、管理、服務(wù)第一線(xiàn)需要的，德、智、體、美全面發(fā)展的技術(shù)性應(yīng)用人才，本組近年來(lái)按照學(xué)校對(duì)教學(xué)方法和教學(xué)手段改革的總體部署和要求，積極探索課堂教學(xué)方法和教學(xué)手段的改革，取得了一定的成效，現(xiàn)總結(jié)如下：

一、課程教學(xué)方法

改革以教師為中心，重教有余、重學(xué)不足，灌輸有余、啟發(fā)不足，復(fù)制有余、創(chuàng)新不足的教學(xué)方法。建立注重因材施教，積極實(shí)行案例式、講練結(jié)合式、討論啟發(fā)式、歸納式、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)式、模塊教學(xué)式、仿真式、頂崗式等多種教學(xué)方法，鼓勵(lì)學(xué)生獨(dú)立思考，激發(fā)學(xué)習(xí)的主動(dòng)性，培養(yǎng)學(xué)生的科學(xué)精神、創(chuàng)新意識(shí)和個(gè)性。

對(duì)數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)和各數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介部分的教學(xué)，可采用理論講解與現(xiàn)場(chǎng)參觀(guān)、演示相結(jié)合的方法；對(duì)其它部分的教學(xué)，把多媒體課件引入課堂，理論教學(xué)采用分組討論等方法；實(shí)踐部分結(jié)合講解內(nèi)容，通過(guò)分散形式，采用模塊式與仿真式（模擬軟件）方法；對(duì)綜合訓(xùn)練和實(shí)習(xí)部分內(nèi)容，通過(guò)集中形式，采用模塊教學(xué)式、頂崗式等方法；課外教學(xué)可采用數(shù)控技術(shù)講座等形式。

案例式教學(xué)方法能吸引學(xué)生的注意力，增強(qiáng)師生互動(dòng)性，如在講解數(shù)控編程、數(shù)控機(jī)床故障診斷等內(nèi)容時(shí)可采用；討論啟發(fā)式、歸納式，能培養(yǎng)學(xué)生發(fā)表自己的觀(guān)點(diǎn)，采取不同的思維方式，如在講解零件加工工藝方案設(shè)計(jì)時(shí)可采用；仿真式是數(shù)控編程與操作時(shí)較為普遍采用的一種方法，通過(guò)模擬軟件系統(tǒng)，經(jīng)歷真刀真槍的操練，教學(xué)成本較低，能達(dá)到事半功倍的效果；頂崗式是為實(shí)現(xiàn)“零距離”上崗目標(biāo)而采取的一種有效方法，一般安排在課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)中，以提高學(xué)生的數(shù)控技術(shù)綜合應(yīng)用能力，為學(xué)生畢業(yè)后直接上崗打下牢固基礎(chǔ)。

二、現(xiàn)代教育技術(shù)的應(yīng)用與教學(xué)改革 1．現(xiàn)代教育技術(shù)的應(yīng)用

在教學(xué)手段上，探索課程教學(xué)采用電視錄像片、電子教案、CAI課件、模擬軟件、網(wǎng)絡(luò)課件等多種方式，實(shí)踐教學(xué)采用仿真、濃縮、多媒體軟件與環(huán)鏈等手段，把圖像、二維和三維動(dòng)畫(huà)、音頻、視頻等表現(xiàn)形式集為一體，強(qiáng)調(diào)課程教學(xué)改革的突破與創(chuàng)新。

近幾年來(lái)，在現(xiàn)代化教學(xué)手段運(yùn)用方面，該課程全部使用了電化教學(xué)，自主開(kāi)發(fā)了CAI課件，擁有2個(gè)數(shù)控編程與模擬微機(jī)室，能滿(mǎn)足該課程的現(xiàn)代教育教學(xué)。2．教學(xué)改革

改革課程成績(jī)考核方法與成績(jī)?cè)u(píng)定方法。本課程以目標(biāo)控制為主，同時(shí)嚴(yán)格過(guò)程控制。理論教學(xué)采用筆試與實(shí)驗(yàn)考核相結(jié)合的方法；課程設(shè)計(jì)采用平時(shí)考核和最終評(píng)定相結(jié)合的方式。對(duì)于該課程的理論教學(xué)的成績(jī)?cè)u(píng)定為：筆試占70％，實(shí)驗(yàn)考核等占30％；課程設(shè)計(jì)的成績(jī)?cè)u(píng)定為：平時(shí)考核占40％，最終評(píng)定占60％?？蛇x修數(shù)控技能培訓(xùn)與鑒定，獲得相應(yīng)工種的職業(yè)資格證書(shū)，以增強(qiáng)了學(xué)生數(shù)控實(shí)踐與創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。

總而言之，近年來(lái)我們組的教師們?cè)诮虒W(xué)方法改革方面做了大量的探索和研究工作，取得了許多成功的經(jīng)驗(yàn)，收到了較好的教學(xué)效果。今后我們還要積極探索教學(xué)方法的改革，將最新的和現(xiàn)代教學(xué)理念、教學(xué)方法引入微機(jī)數(shù)控的教學(xué)之中，使教學(xué)質(zhì)量不斷提高，為社會(huì)源源不斷地輸送優(yōu)秀的技術(shù)性應(yīng)用人才。

第五篇：數(shù)控小結(jié)

數(shù)控設(shè)計(jì)小結(jié)

機(jī)械71王斌0723037 數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國(guó)力，關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。

在我國(guó)，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來(lái)取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，以PC平臺(tái)為基礎(chǔ)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。但是，我國(guó)在數(shù)控技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面亦存在不少問(wèn)題，特別是在技術(shù)創(chuàng)新能力、商品化進(jìn)程、市場(chǎng)占有率等方面情況尤為突出。在新世紀(jì)到來(lái)時(shí)，如何有效解決這些問(wèn)題，使我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域沿著可持續(xù)發(fā)展的道路，從整體上全面邁入世界先進(jìn)行列，使我們?cè)趪?guó)際競(jìng)爭(zhēng)中有舉足輕重的地位，將是數(shù)控研究開(kāi)發(fā)部門(mén)和生產(chǎn)廠(chǎng)家所面臨的重要任務(wù)。

為完成此任務(wù)，首先必須確立符合中國(guó)國(guó)情的發(fā)展道路。為此，本文從總體戰(zhàn)略和技術(shù)路線(xiàn)兩個(gè)層次及數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、數(shù)控整機(jī)等幾個(gè)具體方面探討了新世紀(jì)的發(fā)展途徑。

可持續(xù)發(fā)展是下一世紀(jì)企業(yè)發(fā)展的重要戰(zhàn)略，我國(guó)數(shù)控產(chǎn)業(yè)要有大的發(fā)展也必須堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展的道路。綠色是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑，其主要思想是清潔和節(jié)約。為此應(yīng)大力加強(qiáng)綠色數(shù)控產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，加速促進(jìn)數(shù)控產(chǎn)品、數(shù)控產(chǎn)業(yè)以及整個(gè)制造業(yè)的綠色化，主要戰(zhàn)略措施應(yīng)考慮以下幾方面：①有效減少產(chǎn)品制造及使用過(guò)程中的環(huán)境污染。如減少數(shù)控機(jī)床的鑄件結(jié)構(gòu)，消除鑄造對(duì)環(huán)境的污染；將數(shù)控機(jī)床主軸的潤(rùn)滑以油氣潤(rùn)滑、噴油潤(rùn)滑等取代油霧潤(rùn)滑，減少對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的污染；在精密數(shù)控機(jī)床及其運(yùn)行環(huán)境的溫度控制中取消氟利昂制冷的恒溫技術(shù)；以電傳動(dòng)代替機(jī)械傳動(dòng)，減少噪聲污染。②大幅度降低資源消耗和能源消耗。如以軟件代替硬件，從而減少硬件制造的資源和能源消耗及污染，并減少產(chǎn)品壽命結(jié)束后硬件裝置的拆卸回收問(wèn)題；以永磁驅(qū)動(dòng)代替感應(yīng)驅(qū)動(dòng)，提高效率和功率因數(shù)，節(jié)約能源；以電傳動(dòng)代替機(jī)械傳動(dòng)，提高效率，減少能源消耗。③加強(qiáng)用數(shù)控技術(shù)改造傳統(tǒng)機(jī)床。這既符合運(yùn)用信息技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，使傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和裝備現(xiàn)代化這一產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，又可取得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)擁有普通機(jī)床數(shù)百萬(wàn)臺(tái)，加強(qiáng)用數(shù)控技術(shù)改造傳統(tǒng)機(jī)床將成為下世紀(jì)我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域的重要發(fā)展方向。④大力發(fā)展綠色數(shù)控機(jī)床。綠色數(shù)控機(jī)床應(yīng)是材料消耗少、能耗低、無(wú)污染，壽命長(zhǎng)且便于拆卸回收的新型機(jī)床。例如，以并聯(lián)結(jié)構(gòu)代替串聯(lián)結(jié)構(gòu)就是開(kāi)發(fā)綠色數(shù)控機(jī)床的一條途徑，這是因?yàn)椴⒙?lián)結(jié)構(gòu)機(jī)床消耗的金屬材料僅為常規(guī)串聯(lián)結(jié)構(gòu)機(jī)床的幾分之一，其加工量也比常規(guī)機(jī)床大幅度減少，特別是消除了大型結(jié)構(gòu)件的鑄造，這將顯著降低機(jī)床制造過(guò)程中的能源消耗和對(duì)環(huán)境的污染。此外，并聯(lián)結(jié)構(gòu)機(jī)床有利于采用電傳動(dòng)，效率高，可有效降低使用中的能源消耗。

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定了ISO14000環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)，全球環(huán)境問(wèn)題“法律化”的趨勢(shì)正在進(jìn)一步發(fā)展，可持續(xù)發(fā)展將成為企業(yè)通向國(guó)際市場(chǎng)的通行證〔2〕。因此，我們的數(shù)控產(chǎn)品要在下一世紀(jì)走向國(guó)際市場(chǎng)，我們的企業(yè)就必須“從我做起，從現(xiàn)在做起”。