第一篇：地下室消防水池施工方案

地下室消防水池施工方案

地下消防水池位于1～4/A～D軸間，長(zhǎng)14.7m，寬10.2m，高6.65m（軸線尺寸），為地下一二層貫通，在其上部有二道支護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土梁，梁底標(biāo)高為－2.3m。為保證施工質(zhì)量和施工安全，能夠順利拆除支護(hù)梁結(jié)構(gòu)，特制定消防水池施工方案。

1.一次施工高度消防水池墻體施工高度，第一次為4.8m，即 至支護(hù)梁底450mm處。

2.由于支護(hù)梁底影響，鋼筋在梁底50～100mm處截?cái)?。上部施工時(shí)再采用對(duì)焊或搭焊。需焊接鋼筋基本位于同一水平處（梁底部分）。

3.由于設(shè)計(jì)水池水面標(biāo)高為－1.9m，因此水池四周墻體需焊接止水鋼板，規(guī)格尺寸同筏板基礎(chǔ)、墻交接處做法一樣。

4.因水池施工與地下二層樓層不同標(biāo)高，故首先需在A軸的4軸東側(cè)B軸的4軸東側(cè)和1軸的D軸北預(yù)留三個(gè)垂直施工縫，并采用止水鋼板保證水池防水要求。其次在垂直施工縫處需增設(shè)增強(qiáng)帶，即垂直施工縫處沿剪力墻方向設(shè)水平增強(qiáng)筋（14﹫100雙排），長(zhǎng)度應(yīng)滿足兩邊錨固長(zhǎng)度，水平鋼筋分布筋也采用14﹫100同時(shí)布置。

5.消防水池施工至4.8m即－2.7時(shí)。墻體防水完成，外側(cè)回填后方可拆除支護(hù)混凝土梁，以保證基坑安全。

6.施工中應(yīng)注意施工難度較大，認(rèn)真處理每個(gè)細(xì)節(jié)，確保工程質(zhì)量。同時(shí)注意安全施工，要密切注意，仔細(xì)觀察，做到安全高效。

廣廈建設(shè)集團(tuán)第九公司大唐龍之洲項(xiàng)目部

2006年9月1日

第二篇：消防水池施工方案

地下消防水池施工方案

一、工程概況

本工程為地埋式消防水池，地處番禺南景園東園電房旁邊。分消防控制室及消防蓄水池兩部分?？偨ㄖ娣e為159.5㎡，地下室高度為4.1m，總蓄水量約為144m3,耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震等級(jí)為7度。

二、樁基礎(chǔ)施工

（1）本工程采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁，樁徑為600mm。砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，鋼筋采用HPB300、HRB400級(jí)。

（2）單樁承載力值為Ra=1800KN,樁端入持力層長(zhǎng)度為1d,持力層為全風(fēng)化花崗片巖中下部或強(qiáng)風(fēng)化巖，樁端持力層極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于10000Kpa。樁長(zhǎng)大于13米，實(shí)際長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)確定。

（3）樁基礎(chǔ)施工步驟

①定位放線：按設(shè)計(jì)施工圖紙坐標(biāo)點(diǎn)用全站儀放出水池的輪廓線，再按樁基礎(chǔ)定位圖放出樁中心點(diǎn)，用竹簽或鋼筋頭做好標(biāo)記。放號(hào)樁為點(diǎn)后自檢無(wú)誤后再報(bào)監(jiān)理方進(jìn)行驗(yàn)線，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下部工序施工。

②成孔：樁孔灌注樁的機(jī)具選擇、護(hù)筒埋設(shè)、泥漿護(hù)壁、施工要領(lǐng)及清孔等要求應(yīng)按規(guī)范和規(guī)程施工。樁 后必須清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，并應(yīng)立即進(jìn)行灌注砼。

③鋼筋籠制作及安裝：受力鋼筋采用的駁接優(yōu)先焊接，直徑不大于25的鋼筋可采用搭接，搭接長(zhǎng)度為42d,接口必須按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。

橫向鋼筋與縱向鋼筋交接處必須焊牢，鋼筋籠外側(cè)必須設(shè)臵砼墊塊或采用其他有效措施保證鋼筋的保護(hù)層厚度。

④砼灌注：樁身砼灌注時(shí)必須使用導(dǎo)管或串筒，出料口離砼面不得大于2000，且應(yīng)連續(xù)澆灌分層振搗，分成高度約1000～1500mm。施工時(shí)應(yīng)按樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高掌握好砼的灌注量，使之既保證鑿除樁頂伏漿層后砼的質(zhì)量，又不至于鑿去太多二造成浪費(fèi)，一般灌注砼完成面之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高高出600mm左右即可。

（4）樁的質(zhì)量控制

① 樁身直徑的允許偏差值為+50mm。② 樁中心線位移允許偏差為50mm。③ 垂直度容許偏差為0.5％。

④ 現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)施工員必須對(duì)每根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留取砼試驗(yàn)件，將資料整理好，提交有關(guān)部門檢查和驗(yàn)收。

三、基坑土方機(jī)械開(kāi)挖

以采用機(jī)械挖土為主，在接過(guò)基底標(biāo)高時(shí)，工程樁周圍，圍護(hù)體及支撐樁附近應(yīng)由人工配合，土方隨時(shí)裝車外運(yùn)。(1)挖掘機(jī)械的選擇采用60-7反鏟挖土機(jī)(2)土方開(kāi)挖的條件

①定位、測(cè)量工作已經(jīng)完成，并經(jīng)監(jiān)理及相關(guān)單位復(fù)檢無(wú)誤，有關(guān)技術(shù)資料齊全。

②土方分包單位建立起完整的組織指揮體系，人員安排，機(jī)械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點(diǎn)落實(shí)。

③現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窚?zhǔn)備完成，經(jīng)檢查能滿足重型車輛行駛要求。

④管線及支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)已落實(shí)，并已進(jìn)行初始觀測(cè)。

⑤照明、草袋、清掃等工作已安排就序。

(3)質(zhì)量保證措施

① 標(biāo)高的控制：在周邊蓋梁上及支撐樁上測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線，以便隨挖隨測(cè)。

② 在設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高以上20cm厚土體,以及工程樁周圍土體，均由人工挖除，應(yīng)避免挖斗強(qiáng)力撞擊工程樁，尤其是因故抓拉工程樁。

③ 開(kāi)工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。

④ 認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，及時(shí)積累技術(shù)資料，土方工程竣工后應(yīng)由三方共同驗(yàn)收評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。(4)安全保證措施

① 確保支護(hù)結(jié)構(gòu)安全的關(guān)健，挖掘過(guò)程中，抓斗距圍護(hù)體至少30cm以上，避免撞擊。

② 挖掘機(jī)、運(yùn)輸車只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撐上。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。

③ 對(duì)圍護(hù)體和管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。

④ 夜間施工要有足夠的照度，進(jìn)出口處專人指揮，避免發(fā)生交通事故，挖機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人，尤其是土方施工配合人員。

⑤ 基坑周邊用鋼管扣件成高度900mm的攔桿。

⑥ 做好各級(jí)安全交底工作。

3(5)交通、環(huán)衛(wèi)協(xié)調(diào)與文明施工

① 與交通、環(huán)衛(wèi)、渣土辦理好土方準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)。

② 在進(jìn)出口處鋪設(shè)草袋，車輛開(kāi)出時(shí)在大門由二人專門去泥，沖洗車胎，每天早晨清掃，沖洗路面，陰雨天尤其要注意。

四、基坑支護(hù)方案：

因本工程開(kāi)挖面積?。s200㎡），開(kāi)挖深度不大（原地面至基坑底高度約為 m），基坑周圍無(wú)建筑物，擬采用放坡+掛網(wǎng)+土面噴射50厚C20砼方法作基坑支護(hù)方法。

（1）插進(jìn)筋采用16mm鋼筋打入式施工，并與通長(zhǎng)鋼筋加強(qiáng)焊接，單面焊接10d，鋼筋網(wǎng)與插筋間用綁扎連接。

（2）掛網(wǎng)噴射砼層放坡地段采用C20細(xì)石砼噴層，厚度50mm，掛6mm@200*200鋼筋網(wǎng)。

（3）土層要求分層開(kāi)挖，每層開(kāi)挖厚度不超過(guò)1.5m。（基坑支護(hù)詳后附圖）

五、基坑排水：

本工程采用集水井+排水溝方法進(jìn)行基坑排水。

(1)當(dāng)土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，在沿基頂與基底周圍開(kāi)挖寬0.4m，深0.3m的排水明溝，基底四角設(shè)集水，排水溝坡向集水井，再由潛水泵排至河道內(nèi)。

(2)集水井每30m設(shè)一只，至少設(shè)四只，每角一只，集水井尺寸為0.6*0.6m，深度1.0m，井壁采磚砌，井底鋪0.3m厚的碎石，以

免泥砂堵塞水泵。

(3)排水溝和集水井應(yīng)保持一定高差。

(4)施工現(xiàn)場(chǎng)要有完善的排水堵水系統(tǒng)，防止地表面水流入基坑內(nèi)。

六、基礎(chǔ)施工完成后及時(shí)回填。

回填土采用土質(zhì)良好、無(wú)有機(jī)雜質(zhì)的粘土。蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，分層厚度控制不超過(guò)250mm，控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象。

按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行土的干容重測(cè)試，以確保其密實(shí)。

七、基礎(chǔ)模板制作安裝

⑴安裝順序

放線→安底階?！驳纂A支撐→安上階模→安上階圍箍和支撐→搭設(shè)模板吊架→檢查、校正→驗(yàn)收

⑵承臺(tái)基礎(chǔ):根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級(jí)模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及砼(或砂漿)墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對(duì)墨線各部位尺寸和標(biāo)高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位臵。池頂蓋板模板安裝

⑴安裝程序

復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板(鋪放密肋樓板模板)→安裝柱、梁、板節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等

→檢查校正→交付驗(yàn)收

⑵根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。支柱排列要考慮設(shè)臵施工通道。

⑶底層地面分層夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。

⑷通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。

⑸鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。

⑹池頂蓋板模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位臵準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。梁模板采用整體預(yù)拼的施工方法

即將單根梁模板預(yù)組裝成形，在支撐架搭設(shè)好后。整體吊裝梁模板，就位后校正并與支撐固定。

施工要點(diǎn)：

(1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。

(2)底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實(shí)平整，并按要求設(shè)臵墊木，排水通暢。多層支設(shè)時(shí)，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。

6(3)模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布臵。

(4)在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，停止吊裝。

樓板模板采用膠合板模板。

施工要點(diǎn)：

樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；

膠合板模板施工前宜進(jìn)行模板排板設(shè)計(jì)，施工中嚴(yán)格按模板排板圖排板，減少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉(zhuǎn)使用； 3 膠合板模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模； 4 膠合板模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。模板拆除

⑴柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對(duì)拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。

⑵墻模板拆除:先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，模板逐塊傳下堆放。

⑶樓板、梁模板拆除

1)先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再

用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。

2)拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。

3)拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。

4)樓層較高，支撐采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。

5)若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時(shí)，支頂應(yīng)在混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)的100％方可拆除。

6)拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。

八、鋼筋工程施工方法

鋼筋制作施工前的準(zhǔn)備

審學(xué)施工圖紙，采用微機(jī)鋼筋翻樣系統(tǒng)進(jìn)行鋼筋翻樣工作；

對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行檢查，符合要求才可使用； 檢查所有施工機(jī)械，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

鋼筋制作

一、施工準(zhǔn)備

1、機(jī)械設(shè)備

鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。

2、材料

各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。進(jìn)廠（場(chǎng)）后須經(jīng)物理性能檢定。對(duì)于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。

3、作業(yè)條件

⑴各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。⑵鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。

二、操作工藝

鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理 干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局 部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率： Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%.預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋制作。對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先 斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲

⑴鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。

鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。

鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋未端需作90°或135°彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際與一致。

⑵彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。⑶箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。

⑷鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎 曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。

A、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度

B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度

C箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋高速值+彎鉤增加長(zhǎng)度 ⑸鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目

⑴鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼

板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。

⑵冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)模的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄。

⑶鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。

⑷鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位臵必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。

⑸鋼筋對(duì)焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。

四、施工注意事項(xiàng) 避免質(zhì)量通病

⑴鋼筋開(kāi)料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

一、鋼筋綁扎前施工準(zhǔn)備 材料

鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～22號(hào)鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強(qiáng)度。工具

常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。作業(yè)條件

⑴熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否 與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。

⑵準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。⑶鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位臵線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在 已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。⑷綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后 次序，宜制定安裝方案。

⑸綁扎部位的位臵上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。

二、綁扎操作工藝 基礎(chǔ)

⑴鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。

⑵基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)臵鋼筋撐

腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位臵的正確和兩層之間距離。

⑶有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼 筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。

⑷獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒(méi)有規(guī)定綁扎方 法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上邊。

⑸現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直 徑，以便連接。柱

⑴豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面 夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。

⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放臵；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉 點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

⑶下層柱的豎向鋼筋露出池頂蓋板部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn) 一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。墻

⑴墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向 混凝土內(nèi)。

⑵采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)臵撐鐵（鉤）以

固定鋼筋的間距。梁與板

⑴縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以 直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)臵，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則 箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

⑶板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面 加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位臵。

⑷板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。

⑸樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L-板的中-中跨度）。

⑹框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑺鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；

2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)

鋼筋可不做彎鉤；

3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；

鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表5-8的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。

受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú) 要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目

⑴鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。

⑵鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位臵、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷?xiàng)目

⑴鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

⑵鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。

四、施工注意事項(xiàng)

避免工程質(zhì)量通病

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位臵及骨架扭曲變形。

⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

⑶鋼筋骨架吊將入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。

⑷鋼筋骨架綁所完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

⑸柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放臵，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。

⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位臵出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。鋼筋焊接

九、混凝澆筑

施工準(zhǔn)備 材料

本工程砼采用預(yù)拌商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P6級(jí)。

機(jī)具

⑴移動(dòng)式混凝土泵車。

⑵振動(dòng)器分插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)。作業(yè)條件

⑴基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。

⑵墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。

⑶復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

⑷腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時(shí)尚應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。

（5）根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)臵等?；炷吝\(yùn)輸

⑴混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。

⑶混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定

⑷混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋?；炷翝仓囊话阋?/p>

⑴混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。

⑵澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞（生口）。

⑶澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最在不超過(guò)500mm。平板振動(dòng)器的分導(dǎo)厚度為200mm。

⑷使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用

半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

⑸澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

⑹澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樁基承臺(tái)、梁、混凝土澆筑

⑴承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。右使用吊斗直接卸料入模時(shí)其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一處傾倒。

⑵振搗時(shí)應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動(dòng)棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。混凝土表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。

⑶梁的施工縫宜留臵于相鄰兩承臺(tái)中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎（企口）。繼續(xù)施工時(shí)，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤(rùn)并澆一層水泥漿或與混凝土萬(wàn)分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。柱、墻混凝土澆筑

⑴柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

⑵柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布臵循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按表6-24控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。

⑶澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，18 振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗。

⑷構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。

⑸施工縫設(shè)臵：墻體宜設(shè)在門窗洞口過(guò)梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留臵于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無(wú)梁樓板的柱帽下面。梁、板混凝土澆筑

⑴肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位臵時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。

⑵和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。

⑶樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

⑷在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

⑸施工縫設(shè)臵：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留臵在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留臵在平行于板的短邊的任何位臵。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位臵應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留臵。

⑹施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

⑺施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_(dá)到1.2Mpa的時(shí)間，可通過(guò)試驗(yàn)決定，⑻在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。

⑼澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。混凝土的養(yǎng)護(hù)

⑴混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

⑵混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

⑶每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。

⑷大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。

⑸可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。

⑹采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

⑺養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì)量通病

⑴蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，應(yīng)序填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

⑵露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放臵間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。

⑶麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。

⑷孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層

振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。

⑸縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

⑹墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。

⑺梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

⑻樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗池頂蓋板應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。

⑼基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施: 基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。

⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。

⑾缺棱掉角。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施: 指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證

其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。

⑿鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度； 沉臵鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放臵時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

⒀柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。

⒁計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑沒(méi)有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。

⒂有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致?tīng)€根。

⒃澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位臵正確。

⒄混凝土缺陷的處理

1)麻面:先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。

2)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。

3)孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。

4)裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。

1、每層混凝土剛澆完后，應(yīng)有規(guī)則等距地用振動(dòng)棒垂直插入先澆筑的混凝土層5cm，使其達(dá)到密實(shí)。而不應(yīng)隨意從任意角度，采用不同距離插振動(dòng)棒，且深度未深入到下層表面，這樣將使混凝土不均勻密實(shí)，上下層不能很好結(jié)合。

2、在斜坡面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從斜面底部澆起，可利用后澆混凝土的重力壓實(shí)下部混凝土，而不應(yīng)從斜坡的上部澆倒混凝土，這樣振搗時(shí)，混凝土?xí)蛳铝鲃?dòng)，上部的混凝土失去支撐而被牽引開(kāi)裂。

3、澆搗混凝土?xí)r，如有沉落的石子窩，應(yīng)把沉落的石子鏟出，移放到砂漿較多的部位，然后用腳踩踏或振搗密實(shí)，不應(yīng)在尚未凝固的混凝土中鏟砂漿放到石子窩的部們填實(shí)。

4、澆灌混凝土?xí)r，如遇密集的預(yù)埋水、電、風(fēng)油管路或粗鋼筋，應(yīng)先澆到管底標(biāo)高20c，然后從兩側(cè)藉振動(dòng)棒逐漸向管底灌入混凝土，直到上部泛漿，再繼續(xù)澆筑管上部混凝土，不得從上部向管下部灌筑混凝土，這樣將使管底部形成蜂窩。

5、大型設(shè)備基礎(chǔ)的大地腳螺栓部位灌筑混凝土，應(yīng)從螺栓部位向四側(cè)澆灌、振搗，保持一定坡度，不得從四側(cè)向螺栓部位澆筑形成凹窩，這樣將使混凝土上部泌水流向螺栓，集中滲入螺栓跟部，影響螺栓與混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。

十一、防水層施工

操作工藝

3.1 工藝流程：

墻、地面基層處理 →刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿 →抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護(hù)

3.2 基層處理：

3.2.1 混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實(shí)。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛。

3.2.2 磚墻抹防水層時(shí)，必須在砌磚時(shí)劃縫，深度為10～12mm。穿墻預(yù)埋管露出基層，在其周圍剔成20～30mm寬，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂漿捻實(shí)。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。

3.3 混凝土墻抹水泥砂漿防水層

3.3.1 刷水泥素漿：配合比為水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。

3.3.2 底層砂漿，用1∶2.5水泥砂漿，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比為0.6～0.65，稠度為7～8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進(jìn)行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5～10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時(shí)間不宜超過(guò)60min，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。

3.3.3 刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時(shí)隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。

3.3.4 抹面層砂漿：刷過(guò)素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。

3.3.5 刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一層相同。

3.4 磚墻抹水泥砂漿防水層

3.4.1 基層澆水濕潤(rùn)：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰時(shí)再把磚墻灑水濕潤(rùn)。

3.4.2 抹底層砂漿：配合比為水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實(shí)表面并順平。抹灰厚度為6～10mm左右。

3.4.3 抹水泥素漿：底層抹完后1～2d，將表面澆水濕潤(rùn)，再抹水泥防水素漿，摻水泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水?dāng)嚢杈鶆颍描F抹子薄薄抹一層，厚度在1mm左右。

3.4.4 抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實(shí)、壓光。抹灰厚度在6～8mm之間。

3.4.5 刷水泥素漿：面層抹灰1d后，刷水泥素漿，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。

3.5 地面抹水泥砂漿防水層：

3.5.1 清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。

3.5.2 刷水泥素漿：配合比為水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。

3.5.3 抹底層砂漿：底層用1∶3水泥砂漿，摻入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。

3.5.4 刷水泥素漿：常溫間隔1d后刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加適量水。

3.5.5 抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，配合比及做法用底層。

3.5.6 刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿（不要太薄，以滿足耐磨的要求），配合比為水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加適量水，使其與面層砂漿緊密結(jié)合在一起，并壓光、壓實(shí)。

3.5.7 養(yǎng)護(hù)：待地面有一定強(qiáng)度后，表面蓋麻袋或草袋經(jīng)常澆水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣溫條件決定，一般為7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d，此期間不得受靜水壓作用。冬期養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度不宜低于+5℃。

3.6 抹灰程序，接槎及陰陽(yáng)角做法：抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。槎子不應(yīng)甩在陰陽(yáng)角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層塔槎在15～20cm之間，接槎時(shí)要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑50mm的圓角，陽(yáng)角做成半徑為10mm的圓角。地面上的陰角都要做成50mm 以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實(shí)。

3.7 五層做法總厚度控制在20mm左右。多層做法宜連續(xù)施工，各層緊密結(jié)合，不留或不少留施工縫，如必須留時(shí)應(yīng)留成階梯槎，接

槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密，接槎位臵均需離開(kāi)陰角處200mm。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項(xiàng)目：

4.1.1 原材料（水泥、砂）、外加劑、配合比及其做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2 水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。

4.2 基本項(xiàng)目：

4.2.1 外觀：表面平整、密實(shí)、無(wú)裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽(yáng)角呈圓弧形，尺寸符合要求。

4.2.2 留槎位臵正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。

成品保護(hù)

5.1 抹灰架子要離開(kāi)墻面15cm。拆架子時(shí)不得碰壞口角及墻面。

5.2 落地灰要及時(shí)清理使用，做到活完腳下清。

5.3 地面上人不能過(guò)早。

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1 空鼓、裂縫：基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進(jìn)行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外，養(yǎng)護(hù)不好，養(yǎng)護(hù)期限不夠，也是原因之一。

6.2 滲漏：各層抹灰時(shí)間掌握不當(dāng)，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細(xì)部處理不好，易造成局部滲漏。必須按規(guī)定認(rèn)真操作。

第三篇：消防水池施工方案

國(guó)家區(qū)域救援兗州基地基礎(chǔ)設(shè)施擴(kuò)建工程

消防水池施工方案

兗礦東華建設(shè)有限公司第七項(xiàng)目部

2013年9月27日

一、編制依據(jù)............................................................................................1

二、工程概況..........................................................................................1

三、施工前的條件和準(zhǔn)備......................................................................1 1.施工材料及做法.............................................................................1 2.選用圖集說(shuō)明................................................................................1 3．施工工序......................................................................................1

四、施工方案............................................................................................2 1．測(cè)量定位........................................................................................2 2．土方開(kāi)挖........................................................................................2 3.鋼筋綁扎.........................................................................................2 4.混凝土墊層.......................................................................................2 5．模板工程........................................................................................2

6、鋼筋工程........................................................................................3

7、混凝土工程....................................................................................4

8、土方回填........................................................................................4

五、注意事項(xiàng)..........................................................................................5

一、編制依據(jù)

1.建設(shè)單位的設(shè)計(jì)委托書。

2．有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)程及規(guī)范。

二、工程概況

建筑名稱：兗州煤業(yè)股份有限公司軍事化礦山救護(hù)大隊(duì)新建水池。建設(shè)地點(diǎn)：兗州煤業(yè)股份有限公司軍事化礦山救護(hù)大隊(duì) 建設(shè)單位：兗州煤業(yè)股份有限公司軍事化礦山救護(hù)大隊(duì)

建筑面積：233.43㎡；建筑層數(shù)：地下一層；建筑高度：3.9m（池頂至墊層頂面）；抗震設(shè)防烈度：六度第二組。建筑設(shè)計(jì)使用年限：50年。砼環(huán)境類別：2a類。

三、施工前的條件和準(zhǔn)備 1.施工材料及做法：

①混凝土：墊層強(qiáng)度等級(jí)為C15，池體砼強(qiáng)度等級(jí)C25，池體抗?jié)B等級(jí)P6 ②鋼筋：Φ表示HP3oo熱軋鋼筋（fy﹦270N/mm2);Φ表示HP335熱軋鋼筋（fy﹦300N/mm2)③鋼梯、預(yù)埋件采用Q235B鋼

④抹面：水池外壁內(nèi)壁和頂板頂面，用1:2防水水泥砂漿抹面，厚20mm。水池頂板地面可用1:2水泥砂漿抹面，厚15mm。為提高水池的不透水性，池內(nèi)防水砂漿抹面應(yīng)分層緊密連續(xù)涂抹，每層的連接縫需上下左右錯(cuò)開(kāi)，并與混凝土的施工縫錯(cuò)開(kāi)。

⑤最外層主筋混凝土保護(hù)層厚度：底板頂層、頂板和池壁為30mm，底板下層為40mm，且不小于受力鋼筋公稱直徑。

⑥采用綁扎搭接接頭的鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010)第8.4.3.8.4.4條的規(guī)定。鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同意連接區(qū)段的鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25% ⑦采用焊接接頭的鋼筋，焊接長(zhǎng)度:單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d（d為鋼筋直徑）。焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，焊接接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》9GB50010-2010）第8.4.9條的規(guī)定。

⑧鋼筋遇到孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞過(guò)，不得截?cái)?；如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞口加固環(huán)筋焊接錨固。

2.選用圖集說(shuō)明

①水池選用《05S804》50㎡方形蓄水池（池頂覆土±500mm)②通風(fēng)管選用《05S804》第177、178頁(yè) ③吸水坑選用《05S804》第176頁(yè)D型

④防水套管選用圖集《02S404》鋼性A型防水套管 ⑤水池外表面均抹20厚1:2.5防水砂漿（滲5%防水粉）⑥鋼筋遇洞口剪斷并與加強(qiáng)筋焊接錨固

⑦水池均為標(biāo)準(zhǔn)水池，通氣孔及進(jìn)水管位置均按圖紙預(yù)留

3．施工工序：定位防線——基坑開(kāi)挖——清理基坑——澆筑墊層——底板鋼筋綁扎——澆筑底——池壁鋼筋綁扎——池壁模版支護(hù)——澆筑池壁——砌筑分隔墻——池頂模板支護(hù)——池頂鋼筋綁扎

——澆筑池頂——水池內(nèi)外抹灰——土方回填

四、施工方案

1．測(cè)量定位

（1）采用鋼尺丈量定位，水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高。測(cè)量定位前對(duì)該建筑物范圍內(nèi)進(jìn)行場(chǎng)地平整，并根據(jù)F2樓體±0.00點(diǎn)引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。

（2）控制點(diǎn)引測(cè)完畢后進(jìn)行固定并妥善保護(hù)，確保在施工過(guò)程中控 制點(diǎn)不被磕碰，在施工過(guò)程中要經(jīng)常對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)控制 點(diǎn)被破壞現(xiàn)象要經(jīng)過(guò)技術(shù)人員復(fù)核確定控制點(diǎn)。2．土方開(kāi)挖（1）作業(yè)條件

①清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物。②確定開(kāi)挖順序及行走路線。

③完成測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置，計(jì)算挖填土方量。

④設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，使處于良好的工作狀態(tài)。（2）操作工藝

①本工程采用挖掘機(jī)挖土。

②分層開(kāi)挖，由西向東依次開(kāi)挖。

③為防止機(jī)械破壞地基土，嚴(yán)格控制土方開(kāi)挖標(biāo)高。

④采用挖掘機(jī)配合自卸汽車機(jī)械挖土，并對(duì)開(kāi)挖的土方外運(yùn)至場(chǎng)區(qū)回填。⑤嚴(yán)禁擾動(dòng)基底土層。

⑥基礎(chǔ)土方開(kāi)挖后進(jìn)行基槽驗(yàn)收后，方可施工墊層。3.鋼筋綁扎

1、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的綁扎：先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踏鋼筋。

2、點(diǎn)焊網(wǎng)片綁扎：網(wǎng)片立起后用木方臨時(shí)支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。

3、現(xiàn)澆池壁設(shè)計(jì)一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。4.混凝土墊層

（1）墊層模板已經(jīng)支設(shè)完成，并驗(yàn)收完畢。（2）材料要求：商品混凝土強(qiáng)度C15

（3）機(jī)具設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，材料準(zhǔn)備充分。

（4）澆筑時(shí)應(yīng)工人攤勻，虛鋪12-15cm，然后用平板震動(dòng)密實(shí)。5．模板工程

（1）主要機(jī)具：圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鋸、水平尺、鋼卷尺、大錘等。

（2）作業(yè)條件

㈠混凝土墊層表面平整，清理干凈，標(biāo)高檢查合格，四周要有足夠的支?？臻g ㈡池底壁鋼筋、預(yù)埋管件已經(jīng)安裝、隱蔽工程已經(jīng)驗(yàn)收。㈢模板配備齊全，檢查模板完好。（3）施工工藝

池壁模板安裝

㈠ 流程

彈線——模板拼裝——模板加固——混凝土澆筑平臺(tái)搭設(shè)

㈡ 鋼筋綁扎完成后，在基坑底墊層上彈出池壁模板邊線。在邊線內(nèi)側(cè)打眼，插入14的鋼筋，外露10cm，作為模板的內(nèi)支撐。㈢ 用水平尺校訂標(biāo)高，用靠尺校訂垂直度。㈣ 在池內(nèi)做滿堂架來(lái)支撐池壁模板。

㈤ 搭設(shè)好混凝土澆筑平臺(tái)，同時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收模板批準(zhǔn)澆筑混凝土。

（4）成品保護(hù)

㈠ 與混凝土接觸的模板表面要認(rèn)真涂刷隔離劑，不得漏刷，涂刷后如被雨淋，要補(bǔ)刷。

㈡ 拆除模板時(shí)要輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。

㈢ 拆除下的模板要及時(shí)清理干凈，涂刷隔膜劑，放于指定位置擺放整齊。

（5）安全措施

拆下的支撐木方，要隨機(jī)剝掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。

6、鋼筋工程

（1）主要工器具: 鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、彎曲機(jī)、鋼絲刷、工作臺(tái)、手鋸板、卡

盤、小撬杠、鋼筋鉤。

（2）作業(yè)條件

①施工人員熟悉施工圖紙，明確池壁的預(yù)留孔洞位置及綁扎順序。②基坑內(nèi)雜物及垃圾已經(jīng)清理干凈。

③進(jìn)場(chǎng)鋼筋已經(jīng)按照?qǐng)D紙及下料單核對(duì)，鋼筋型號(hào)、數(shù)量、鋼號(hào)、焊接質(zhì)量均符合要求。

④檢查鋼筋所標(biāo)位置、鋼筋長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）施工工藝

①板鋼筋綁扎

㈠ 綁扎前應(yīng)先整修模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。

㈡ 按劃好的鋼筋間距，并放好墊塊、預(yù)埋件、預(yù)埋洞等同時(shí)配合安裝并固定。

㈢綁扎一般用順扣或八字扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相

交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)則全點(diǎn)綁扎）。在雙層板鋼筋之間設(shè)立鋼筋支架，保持上層鋼筋位置正確。㈣ 對(duì)板的負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣都要綁扎，并在主筋下墊墊塊，以防止被踩下。㈤池壁鋼筋先綁扎垂直筋，并用水平筋間距50-60cm先穩(wěn)固好然后在批量綁扎水平筋。

（4）成品保護(hù)

①鋼筋在堆放過(guò)程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物。②負(fù)彎矩筋綁扎好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)一名鋼筋工人專人整修。

③鋼筋綁扎時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。④模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋。⑤安裝套管時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和磕碰鋼筋。⑥套管口按設(shè)計(jì)要求放置加強(qiáng)筋。

7、混凝土工程

（1）材料采用商品混凝土，強(qiáng)度C25，抗?jié)B等級(jí)S6.(2)采用工器具

采用混凝土泵車，振搗棒、鐵鍬、抹子等。（3）作業(yè)條件

①池壁、模板鋼筋及預(yù)埋管件全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等以清理干凈。鋼筋上的油污已除凈，經(jīng)監(jiān)理檢查合格。②澆筑混凝土的腳手架及馬道搭設(shè)完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格。

（4）施工工藝

①澆筑底板應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，不得留設(shè)施工縫，間歇不得大于2h。

②澆筑池壁時(shí)，應(yīng)均勻繞池壁進(jìn)行澆筑，澆筑厚度每層為20-30cm，并及時(shí)振搗，不得漏振，如需留施工縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留置施工縫。

③混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意模板、支撐、管道及預(yù)留孔 洞有無(wú)走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在以澆?的混凝土凝結(jié)前休整完好，才能繼續(xù)施工。

④混凝土澆筑完后表面應(yīng)用抹子壓實(shí)搓平，已澆筑完的混凝土，應(yīng)在2h內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不于3天。

⑤振搗棒移動(dòng)插點(diǎn)不得大于30cm，并每點(diǎn)振搗至表面泛漿、氣泡不再冒出為止。

（5）成品保護(hù)

①施工中不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭設(shè)腳手板。

②池壁側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證其棱角和表面不受損傷時(shí)，方可拆模。③池壁中預(yù)留的套管及插筋，在澆筑混凝土過(guò)程中不得磕碰。

8、土方回填（1）材料要求

優(yōu)先選用基坑內(nèi)開(kāi)挖的原土，并清除其中有雜質(zhì)和顆粒大于50mm的顆粒19-23%。（2）需要機(jī)具設(shè)備

鐵鍬、手推車、蛙式打夯機(jī)、噴壺等。

（3）作業(yè)條件

①回填土前應(yīng)清除待回填層表面雜物和草皮，排除積水。

②地下隱蔽工程已經(jīng)驗(yàn)收并經(jīng)過(guò)簽證認(rèn)可。

③做好水平高程的測(cè)設(shè)。（4）施工工藝

①填方要從最低處開(kāi)始，由下面整個(gè)水平寬度水平分層均勻鋪填 土料夯實(shí)。

②打夯要按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，兩遍縱 橫交差，分層夯實(shí)。（5）成品保護(hù)

①基礎(chǔ)或管溝的混凝土，要達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致因回填導(dǎo)致?lián)p壞時(shí)，方可回填。

②夜間施工應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)置足夠照明，嚴(yán)禁汽車直接倒土入坑，防止鋪填超厚和擠壞基礎(chǔ)，管道。

五、注意事項(xiàng)

1.開(kāi)挖基槽時(shí)，如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告不符，或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗井、地溝、暗塘、墓穴及人防設(shè)施、管道等，應(yīng)立即通知勘察、設(shè)計(jì)人員協(xié)商處理。2.混凝土外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003的要求。3.套管、鋼梯埋件應(yīng)按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，混凝土澆筑后不得開(kāi)鑿。

4.覆土回填工作應(yīng)沿水池頂部及四周分層均勻回填，并符合相關(guān)國(guó)家規(guī)范。

第四篇：消防水池施工方案

一、工程結(jié)構(gòu)概況

本工程消防水池300m3，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。消防水池采用C30砼，抗?jié)B等級(jí)不低于S6,水池底板厚度均為300、池壁厚度均為250，頂板厚度為200。墊層為100厚C15素砼。

基礎(chǔ)墊層埋深在-4.6米處，吸水坑處墊層埋深在-5.2米處。建議增加建筑及結(jié)構(gòu)做法：

1.1抹灰：1）水池外壁、內(nèi)壁和頂板頂面，用1：2防水砂漿抹面，厚20mm，水池頂板底面、支柱和導(dǎo)流墻等表面，可用1：2水泥砂漿抹面，厚15mm。2）如水池施工采用光滑模板，可以取消水泥砂漿內(nèi)抹面。

3）為提高水池的不透水性，池內(nèi)的1：2防水砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連續(xù)涂抹，每層的連接縫需上下左右鋪開(kāi)，并應(yīng)與混凝土的施工縫錯(cuò)開(kāi)。

2.水池頂板地面做法：（從上到下）覆土夯實(shí)—TS-C防水卷材（僅頂板面設(shè)置）—1：2水泥砂漿找平—200厚頂板

二、施工部署（1）施工準(zhǔn)備：

施工前要熟悉圖紙，查對(duì)標(biāo)高、預(yù)留套管、埋件位置，放軸線，做好周圍排水工作。（2）施工順序：

第一步施工水池基礎(chǔ)墊層(挖基坑→清底→驗(yàn)槽 做好周邊臨時(shí)排水→支模板→澆砼墊層→墊層周邊分層回填夯實(shí))墊層周邊回填完畢。第二步施工水池底板與池壁的斜托上部約300mm處，并預(yù)埋金屬或塑膠止水帶。第三步施工池壁與頂板連接的斜托下部處。第四步施工現(xiàn)澆頂板及水池進(jìn)行灌水試驗(yàn)、驗(yàn)收。第五步施工池內(nèi)導(dǎo)流墻及池外壁保溫墻。第六步施工池壁內(nèi)外抹灰。第七步施工池頂復(fù)土及周邊回填夯實(shí)。

三、具體施工方法

1、施工測(cè)量：

按站區(qū)內(nèi)固定坐標(biāo)及標(biāo)高，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)算、圖示位置和標(biāo)高，定軸線控制樁、高程樁，并測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁的設(shè)置，便于觀測(cè)，一定要牢固，并采取保護(hù)措施。

2、基坑開(kāi)挖：

基坑底部的開(kāi)挖寬度可按下式計(jì)算： B＝B1＋2b1+b2 式中B基坑底部開(kāi)挖長(zhǎng)或?qū)?B1墊層寬度或長(zhǎng)度 b1每側(cè)工作面寬

b2可變數(shù)（設(shè)臨時(shí)排水或需設(shè)擋土板寬度）

邊坡坡度按硬塑粘性土類，放坡系數(shù)為1：1計(jì)算，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基底周圍需設(shè)一條臨時(shí)小明溝（離墊層500mm外）。再設(shè)臨時(shí)抽水井中一個(gè)，以防下雨時(shí)損壞基底土質(zhì)，挖基底土方時(shí)，根據(jù)反鏟性能，可次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm，以后用人工挖除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，若遇有地下水，根據(jù)排水條件和場(chǎng)地情況挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至預(yù)定標(biāo)高。

3、驗(yàn)槽

根據(jù)圖紙要求，不同土質(zhì)情況有不同的地基處理，在開(kāi)挖基坑時(shí)，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理方確認(rèn)土質(zhì)情況，并對(duì)基礎(chǔ)形式作業(yè)決定。基坑底高程的允許偏差為±20mm。

4、施工排水 施工排水采用明溝排水，設(shè)排水井用清水泵抽水，排至場(chǎng)地排水系統(tǒng)，排水溝終止使用后用砂石將排水溝、井填實(shí)。

5、基礎(chǔ)墊層

待驗(yàn)槽完畢，及時(shí)安排木工支模、復(fù)測(cè)墊層標(biāo)高，注意留置入水坑部位尺寸，澆筑砼整板墊層。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，清理雜物抽干積水進(jìn)行墊層周邊分層回填工作。

6、水池底、壁、頂施工

先清掃墊層，彈出按圖紙上的軸線、壁厚、柱位置，然后綁扎鋼筋，預(yù)埋、焊接壁上套管。在保證質(zhì)量前提下，現(xiàn)把水池分成三次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處，在這300mm處壁中設(shè)橡膠或鋼板止水帶，止水帶300寬通長(zhǎng)、上露150mm砼內(nèi)150mm，要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工處，第三次綁扎頂板鋼筋，預(yù)埋套管，澆頂板砼。做好池壁 頂、砼保養(yǎng)工作。

7、精心處理施工縫

在每一施工處鋼筋綁扎完畢后及時(shí)清理松動(dòng)砼渣、雜物等。在施工時(shí)要盡量縮短施工縫，上、下兩層砼的澆灌間隙時(shí)間，在澆灌前要澆水濕潤(rùn)，先鋪10cm水泥砂漿（同強(qiáng)度等級(jí)的砼，除去石子）再倒入砼。

8、鋼筋綁扎施工

按施工圖紙施工，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋遇到孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞開(kāi)，不得截?cái)?，如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，搭長(zhǎng)按圖紙要求施工，同截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25%。

9、模板工程 支水池、池壁、頂模板，應(yīng)先立內(nèi)模，綁扎鋼筋完畢，再立外模，為了使模板有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，內(nèi)外模用拉結(jié)止水螺栓，鋼管緊固，內(nèi)模里圈用花藍(lán)螺栓、螺絲拉條拉緊。

10、砼澆灌和振搗

澆注砼時(shí)應(yīng)沿池壁四周均勻進(jìn)行，每層高度約20-25cm（若澆注高度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽、溜管等下落，以保證砼不發(fā)生離析現(xiàn)象），并設(shè)專人檢查拉緊螺絲，防止模板走動(dòng)，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)，澆砼進(jìn)宜先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)汽縫，應(yīng)確保砼的振動(dòng)時(shí)間，使砼中多余的氣體和水分排出，對(duì)表面的積水應(yīng)及時(shí)排干。池底表面在砼初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光，從而得到強(qiáng)度高抗裂性好內(nèi)實(shí)外光的砼。

11、砼養(yǎng)護(hù)

砼澆好應(yīng)保持濕潤(rùn)環(huán)境14d，防止表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少砼的收縮量。

12、做好水池灌水，試水驗(yàn)收準(zhǔn)備，試水時(shí)間為2天。

14、池體內(nèi)外抹灰施工（建議抹灰）。

先內(nèi)后外，先把池內(nèi)壁底清理，沖洗干凈，澆水濕潤(rùn)池內(nèi)壁頂，先刮防水水泥漿一道，然后用1：2防水砂漿抹平壓光，外墻清洗干凈，澆水濕潤(rùn)，用1：2水泥砂漿分層抹平直。

16、池頂復(fù)土施工：

池頂用1：2水泥砂漿找平做TS-C防水卷材一道（僅頂板面設(shè)置）。池頂覆土應(yīng)沿水池四周及池頂分層回填，防止超填，頂析表面要避免大力打夯。

四、質(zhì)量保證措施

1、堅(jiān)持項(xiàng)目部制定質(zhì)量負(fù)責(zé)制，堅(jiān)持質(zhì)量方針目標(biāo)管理，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖施工，以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求控制施工過(guò)程，按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收工程質(zhì)量。

2、現(xiàn)場(chǎng)成立專職質(zhì)栓員及班組兼職質(zhì)檢員，進(jìn)行工程質(zhì)量層層監(jiān)控，嚴(yán)格把好控制質(zhì)量的6大關(guān)鍵：圖紙會(huì)審關(guān)、技術(shù)方案關(guān)、嚴(yán)格按照施工圖紙及操作規(guī)程施工關(guān)，各種材料及半成品的驗(yàn)收檢驗(yàn)關(guān)，按照隱蔽及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收關(guān)及生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)關(guān)，使施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。

3、推行全面質(zhì)量管理，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)，對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，專、兼職質(zhì)檢員隨時(shí)做好跟蹤檢查，做好標(biāo)記。

4、加強(qiáng)原材料試驗(yàn)和半成品檢驗(yàn)工作，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用，主要材料、鋼筋、水泥、防水材料等無(wú)出廠合格證和復(fù)試檢測(cè)合格證明，禁止使用。

五、五、安全施工保證措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任中心的安全生產(chǎn)委員會(huì)，設(shè)立專職安全員，健全安全保證體系，定期檢查，定期會(huì)議。

2、參加施工工人要熟知本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

3、電工、焊工、各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)，必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

4、要正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋和光腳。在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高空和陡坡施工，必須系安全帶，距離地面3米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板、安全網(wǎng)。安全帽、安全帶，安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求嚴(yán)禁使用。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動(dòng)，需要拆動(dòng)的，要經(jīng)過(guò)工地負(fù)責(zé)人同意。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)的洞坑、溝、等危險(xiǎn)處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。

7、坑槽施工，應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動(dòng)，要隨時(shí)采取加固措施，根據(jù)土質(zhì)、溝槽、深、水位、機(jī)械設(shè)備重量等情況確定堆放材料和施工機(jī)械距坑邊距離。

8、下雨前后，要檢查工地臨時(shí)設(shè)施，腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立即排除。

9、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.2米，小橫桿間距不得大于1.5米，鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲張?jiān)?/p>

10、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉固，支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。

11、鋼筋制作綁扎，鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩，拉直鋼筋卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線工業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止行人，綁扎立柱，墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，整體豎起。柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)、柱、墻、骨架、應(yīng)臨時(shí)拉牢，以防傾倒，鋼筋斷料時(shí)注意機(jī)械傷人。

12、砼工、應(yīng)注意事項(xiàng)，用輸送泵輸送砼，管道接頭。安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓，澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。不準(zhǔn)直接站在溜槽梆上操作，使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電?？傊總€(gè)施工人員都要時(shí)時(shí)處處，注意安全，杜絕事故發(fā)生。

六、文明施工、消防管理措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)管理人員，必須做好現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理工作，做好場(chǎng)容整齊、清潔、衛(wèi)生、安全、防火、道路暢通，防止污染。

2、按施工設(shè)計(jì)平面布置圖放置材料和機(jī)具設(shè)備，不能亂堆亂放材料及雜物，及時(shí)清理各自崗位的施工現(xiàn)場(chǎng)雜物，做到工完場(chǎng)凈。

3、合理調(diào)整安排工序，做到文明管理，不野蠻施工，嚴(yán)禁發(fā)生打架斗毆，酒后操作等違章現(xiàn)象。制定成品保護(hù)措施，以免造成不必要的返工浪費(fèi)，建立衛(wèi)生管理制度，講究個(gè)人健康衛(wèi)生。

4、。電氣焊工必須持證上崗，清理作業(yè)場(chǎng)地周圍易燃物或采取有效的防范措施。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)道路做到暢通平整，設(shè)置排水渠，按施工設(shè)計(jì)平面布置設(shè)水電線路，做到無(wú)漏電、水管無(wú)漏水現(xiàn)象。

6、愛(ài)護(hù)公共財(cái)產(chǎn)和公共設(shè)施，注意節(jié)約用水、用電，加強(qiáng)團(tuán)結(jié)，講禮貌，互相幫助，創(chuàng)造良好的施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

第五篇：消防水池施工方案

第一章 工程概況

1、本工程建筑為定興縣第二實(shí)驗(yàn)幼兒園室外消防水池工程消防水泵及消防水池，建筑面積326.04平方米。建筑物高度：覆土厚0.8米，消防水池地下4.800米，水泵房地下4.800米。平面定位見(jiàn)總平面圖。

2、本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高詳見(jiàn)建筑圖，施工時(shí)須核實(shí)場(chǎng)地情況，并經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)、規(guī)劃確認(rèn)后方可施工。

3、本建筑為地下一層，建筑物安全等級(jí)為三級(jí)。

4、結(jié)構(gòu)選型：鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。

5、本建筑物地震烈度為7度，設(shè)計(jì)地震加速值為0.10g，設(shè)計(jì)地震分組第二組。由于本建筑物的主體功能為消防水池，所以本建筑物屬于普通設(shè)防類。

6、本工程主體結(jié)構(gòu)正常合理設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)重要系數(shù)為1.0.7、本工程單位標(biāo)高以米計(jì)，其余以毫米計(jì)。

8、在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)未經(jīng)技術(shù)鑒定或設(shè)計(jì)許可，不得改變結(jié)構(gòu)的用途和使用環(huán)境。

第二章 編制依據(jù)

1、定興縣第二實(shí)驗(yàn)幼兒園消防水池室外消防水池工程消防水泵及消防水池施工圖紙；

2、我公司技術(shù)、設(shè)備、材料配備情況；

第三章 地基與基礎(chǔ)

1、河北天璞基礎(chǔ)工程有限公司提供的《定興縣第二實(shí)驗(yàn)幼兒園綜合樓巖土工程勘察報(bào)告》工程編號(hào)：2015x-306

2、基礎(chǔ)開(kāi)槽后必須進(jìn)行釬探，經(jīng)設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下步工作。

3、地基土標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度為0.60m。

4、基槽開(kāi)挖后，嚴(yán)禁地表水或雨水流入基坑，注意槽壁支護(hù)。

5、基坑開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行不得超挖，基坑周邊堆載不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。土方開(kāi)挖完成后應(yīng)立即施工墊層，對(duì)基坑進(jìn)行封閉，防止水浸和暴露，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工。

第四章主要施工技術(shù)

第一節(jié) 施工順序

施工放線→吸水坑鋼筋→底板、池壁鋼筋→底板砼澆筑→池壁施工→頂板施工→養(yǎng)護(hù)。

第二節(jié) 施工放線

根據(jù)設(shè)計(jì)及建設(shè)單位提供的永久性水準(zhǔn)控制基點(diǎn)引到現(xiàn)場(chǎng)，在工程施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，做好軸線和高程的控制測(cè)量和復(fù)核，并做好保護(hù)標(biāo)志工作。確保消防水池的位置和高程與設(shè)計(jì)無(wú)偏差。整個(gè)場(chǎng)區(qū)的自然地形、標(biāo)高等控制工是測(cè)量工作的重點(diǎn)。

第三節(jié) 施工做法

1、地下內(nèi)墻均采用300厚防水鋼筋混凝土墻。為了防止水池滲漏對(duì)院內(nèi)基礎(chǔ)造成影響，泵房及消防水池防水等級(jí)為一級(jí)，采用三道設(shè)防。其中一道為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，S6抗?jié)B等級(jí)，在該鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

內(nèi)外側(cè)做防水層，外側(cè)防水層為高聚物改性瀝青防水卷材，在防水層外做30厚聚苯板保護(hù)層；水池內(nèi)壁、柱子、底板頂面和頂板面刷滲透結(jié)晶型防水涂料1.5mm厚。

2、導(dǎo)流墻為240mm厚混凝土實(shí)心磚墻，磚強(qiáng)度等級(jí)為Mu15，用Mb7.5水泥砂漿砌筑。1:2水泥砂漿雙面抹灰，抹灰厚20mm。導(dǎo)流墻距池頂板地200mm，底部每隔2米開(kāi)流水孔120*120.3、水泵房?jī)?nèi)墻面：采用1:2防水水泥砂漿（內(nèi)摻水泥重量5%的防水劑）抹面，厚20mm，陰角處抹45斜面，厚50mm。

4、水泵房地面向集水坑找坡0.5%。

第四節(jié) 主要結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施

（一）關(guān)于頂板

1、頂板開(kāi)洞：現(xiàn)澆板上洞口根據(jù)各專業(yè)圖紙要求預(yù)留，不得后鑿；洞口寬度（或直徑）不大于300時(shí)，板鋼筋自洞邊繞過(guò)，不得截?cái)?；洞口寬度（或直徑）大?00時(shí)，洞口邊設(shè)置附加筋。

2、現(xiàn)澆板下部鋼筋錨入支座的長(zhǎng)度為：伸過(guò)支座中心線，并不小于5d。

（二）關(guān)于池體結(jié)構(gòu)

1、施工時(shí)要逐一核對(duì)預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管，埋件位置及尺寸是否與設(shè)計(jì)一致，并與相應(yīng)的工藝，電氣等專業(yè)圖紙核對(duì)無(wú)誤后方可現(xiàn)澆混凝土。

2、鋼筋混凝土池壁配筋構(gòu)造及洞口加強(qiáng)等措施，口直徑或矩形洞口受力鋼筋繞過(guò)孔洞邊，不必設(shè)孔洞加強(qiáng)筋，除圖中注明者外，當(dāng)墻(或板）

主筋直段錨固長(zhǎng)度La大于墻（或板）的厚度減去一個(gè)保護(hù)層厚度時(shí)，可將長(zhǎng)出區(qū)段彎折90度錨入板（或墻）混凝土中。

3、所有外露預(yù)埋件、鋼套管均應(yīng)除銹（Sa2）后涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道、環(huán)氧云鐵中間漆兩道、氧化橡膠面漆兩道。其他外露鋼構(gòu)件應(yīng)除銹后涂刷紅丹或鐵紅系列底漆兩道、白色面漆兩道。

4、施工縫：鋼筋混凝土水池構(gòu)筑物一般在底板頂面以600mm處（避開(kāi)基礎(chǔ)腋角），留一道水平施工縫，池壁不得留設(shè)豎向施工縫，底板不得留施工縫。在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)2.5MPa，接縫時(shí)，清除混凝土表面浮漿和雜物并鑿毛清洗至不存在積水的情況下，先鋪凈漿，再鋪30-50mm厚的1:1水泥砂漿，截面中心處通長(zhǎng)對(duì)中放置BW二型緩脹止水條或3mm厚300寬止水鋼板，并及時(shí)澆灌混凝土。要求仔細(xì)振搗，確保新老混凝土良好結(jié)合。遇水膨脹止水條（帶）外涂緩脹劑，緩脹劑緩脹時(shí)間＞8-10天，在澆灌新混凝土前應(yīng)嚴(yán)防水浸泡失效，其搭接長(zhǎng)度宜為50-100mm7天緩脹率不大于最終膨脹率的60%。

5、池體設(shè)計(jì)為自身抗?jié)B防水，施工時(shí)要求模板尺寸準(zhǔn)確，振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)冷縫。

6、澆筑水池混凝土前應(yīng)將爬梯，墻管等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r松動(dòng)，預(yù)留孔洞亦應(yīng)實(shí)現(xiàn)留出，不得后鑿。

7、池壁設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋為Φ6@600，梅花形雙向布置。

8、所有預(yù)埋套管比管徑大1號(hào)。

（三）水池混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)

1、所有盛水構(gòu)筑物在強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在粉刷面前，未接

通管道前必須進(jìn)行滿水試驗(yàn)，充水最高水位不能超過(guò)設(shè)計(jì)水位。

2、在充水預(yù)壓前各構(gòu)筑物必需埋設(shè)沉降觀察點(diǎn)，充水過(guò)程中要進(jìn)行沉降觀測(cè)。

3、放水時(shí)間及要求與充水實(shí)驗(yàn)相同。

4、在防水與充水試驗(yàn)時(shí)，加強(qiáng)觀察，做好沉降及回彈記錄，如有滲透現(xiàn)象應(yīng)作出處理后重做 滿水試驗(yàn)。

第五章 季節(jié)性施工措施

1、本工程施工接近多雨季節(jié)，工程工期較緊，因此，必須做好雨季施工防范措施,準(zhǔn)備兩臺(tái)抽水泵，做好防洪防澇。各工種工序必須見(jiàn)縫插針穿插施工，盡量搶時(shí)間。根據(jù)施工作業(yè)場(chǎng)面大的特點(diǎn)，采用立體交叉平行作業(yè)法組織施工。

（1）準(zhǔn)備足夠的潛水泵、污水泵等設(shè)備

（2）準(zhǔn)備足夠的雨衣、雨鞋，保證工人不受雨淋；場(chǎng)內(nèi)道路按要求確保車輛和機(jī)械正常通行。

（3）雨季施工時(shí)，機(jī)電設(shè)備應(yīng)做好防雷裝置、接地接零檢修工作，手提電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)裝置。

2、高溫季節(jié)的施工安全措施

做好夏季的安全生產(chǎn)和防暑降溫工作，是一項(xiàng)重點(diǎn)工作。要保障廣大職工的安全和健康，防止各類事故的發(fā)生，最大限度地減少經(jīng)濟(jì)損失，確保夏季施工順利進(jìn)行。

施工周期不宜拉長(zhǎng)，防止基坑擱置時(shí)間長(zhǎng)，邊坡失穩(wěn)，造成不必要的損失。除了生產(chǎn)上的措施外，還應(yīng)注意如下幾個(gè)方面：

（1）、實(shí)加強(qiáng)對(duì)夏季安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)，改善職工食堂、宿舍、辦公室、廁所的環(huán)境，疏通排水溝，定期噴灑殺蟲(chóng)劑，防止蚊、蠅孳生，避免黨風(fēng)傳染病的流行。認(rèn)真督促檢查，做到現(xiàn)任到人，措施得力，確實(shí)保障職工身體健康。

（2）、在高溫天氣施工時(shí)，應(yīng)做好防暑降溫工作。要關(guān)心職工，特別是生產(chǎn)第

一線和高溫崗位職工的安全健康，保證茶水和清涼飲料的供應(yīng)。

（3）、夏季是用電高峰期。對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)，禁止私拉亂接電線，特別是職工宿舍的電線 要及時(shí)檢查。加強(qiáng)職工安全用電知識(shí)和用電操作規(guī)程的教育。同時(shí)要做好各種防雷裝置接地電阻測(cè)試工作，預(yù)防觸電和雷擊事故的發(fā)生。

（4）、加強(qiáng)對(duì)易燃、易爆危險(xiǎn)品的貯存和使用的管理，在露天堆放的危險(xiǎn)品采取遮陽(yáng)降溫等措施，嚴(yán)禁烈日暴曬，避免發(fā)生泄露，自燃、火災(zāi)、爆炸等事故。

（5）、在高溫期間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)和職工健康的需要，合理安排生產(chǎn)班次和勞動(dòng)作息時(shí)間。露天作業(yè)人員應(yīng)盡量避開(kāi)午間烈日照射。

第六章 質(zhì)量保證措施

1、施工人員及管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家建設(shè)部頒布的現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件組織施工，任何人不得隨意更改。

2、復(fù)核控制樁，編制詳細(xì)的施工放樣測(cè)量及施工監(jiān)測(cè)方案。

3、認(rèn)真做好計(jì)量工作，用數(shù)據(jù)為準(zhǔn)則保證施工用料的定額用量。

4、質(zhì)安員實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)有不按設(shè)計(jì)要求、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)安員有權(quán)停止現(xiàn)場(chǎng)施工，并勒令其限期整改。

5、對(duì)測(cè)量?jī)x器送交技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行校驗(yàn)，保證其測(cè)量精度。

6、對(duì)影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位及主要工序，在施工前編制專題施工方案，用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，提高工程質(zhì)量。

7、工程質(zhì)量檢查以班組、現(xiàn)場(chǎng)自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，堅(jiān)持“三檢”，即自檢、互檢、交接檢查。施工班組在下班前對(duì)當(dāng)天工程質(zhì)量進(jìn)行自檢，不符合質(zhì)量要求的馬上返工，上下道工序在工程交接上進(jìn)行互檢，不符合質(zhì)量要求，不允許進(jìn)行一工序施工。

第七章 安全技術(shù)措施

第一節(jié)、落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度

1、我司根據(jù)工程規(guī)模配備專職質(zhì)量、安全檢查員2人，負(fù)責(zé)經(jīng)常的安全文明施

工檢查，以及整改措施的實(shí)施。

2、加強(qiáng)職工崗位培訓(xùn)，所有特殊工種：架子工、電工、焊工及各類機(jī)械操作工等持證上崗。

3、加強(qiáng)職工三級(jí)安全教育，工人進(jìn)場(chǎng)由公司到班組進(jìn)行安全技術(shù)、質(zhì)量要求和文明施工等方面的教育，施工工長(zhǎng)對(duì)各班組的具體工種進(jìn)行安全交底，實(shí)行班組自我教育，將“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩保嬲龅健安粋ψ约?、不傷害他人、不他人傷害?！?/p>

4、建立各階段的文明措施、文明施工責(zé)任制、獎(jiǎng)罰制度、檢查制度，對(duì)平時(shí)安全文明施工記錄及各階段的檢查情況建立文明施工檔案。

5、搞好班前安全活動(dòng)制度，做好班組安全活動(dòng)記錄。

6、安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組每半月定期進(jìn)行一次全面的安全、質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生檢查評(píng)分，進(jìn)行評(píng)比獎(jiǎng)罰，對(duì)需要整改的立即整改。

第二節(jié)、安全生產(chǎn)保證體系

1.根據(jù)施工企業(yè)第一把手是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的原則，公司組成以總經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)委員會(huì)，負(fù)責(zé)安全工作的領(lǐng)導(dǎo)和檢查督促。主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理作為公司安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)人，承擔(dān)安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

2.成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任,隨時(shí)檢查督促安全管理工作，狠抓安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)日常安全管理工作。班組設(shè)兼職安全員，專、兼職安全員有職有責(zé)，嚴(yán)格管理。

3.各級(jí)安全組織必須履行職責(zé)，從措施制度、安全教育、技術(shù)交底、執(zhí)行檢查等環(huán)節(jié)層層把關(guān)，糾正違章作業(yè)，消滅隱患。

4.安全保障體系同時(shí)也是防火保證體系，現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理兼任防火組長(zhǎng)。

第三節(jié)、安全生產(chǎn)管理措施

1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針和建設(shè)部“一標(biāo)三規(guī)范”、JGJ59/99標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)加強(qiáng)管理，保證職工生產(chǎn)活動(dòng)中的安全和健康。

2.加強(qiáng)安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，尊重科學(xué)，嚴(yán)格管理，努力改善勞動(dòng)條件，注意勞逸結(jié)合，制定以防止工傷事故、中毒和職業(yè)病等為內(nèi)容的安全技術(shù)措施，并認(rèn)真組織

實(shí)施。

3.堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，健全管理機(jī)制，建立領(lǐng)導(dǎo)與群眾、專職與兼職相結(jié)合的齊抓共管的安全生產(chǎn)保障體系，做到安全生產(chǎn)“層層有人負(fù)責(zé)，事事有人管理”，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。

4.各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)工人等必須熟悉安全生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)、條例及規(guī)程，認(rèn)真做好安全技術(shù)工作。

5.各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須從思想上高度重視安全技術(shù)措施的實(shí)施，認(rèn)真組織人力、財(cái)力，保證安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)的落實(shí)。

6.加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)，推行先進(jìn)的安全技術(shù)和設(shè)備，施工前要按規(guī)定對(duì)施工工人和中途變換工種的工人進(jìn)行安全教育。

第八章 環(huán)境保護(hù)措施

施工現(xiàn)場(chǎng)采取多形式進(jìn)行環(huán)保宣傳教育活動(dòng)，不斷提高職工環(huán)境保護(hù)意識(shí)，愛(ài)護(hù)周圍環(huán)境的花木及公共設(shè)施，并重點(diǎn)做好噪音污染、大氣污染及水污染三個(gè)方面的環(huán)境保護(hù)措施。

一、防止大氣污染

1、土方的運(yùn)輸，采用挖掘機(jī)裝土自卸汽車運(yùn)輸人工配合的方式，運(yùn)載至指定堆放點(diǎn)，及時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵。

2、每天派專人對(duì)工地門前車輛通過(guò)的道路及時(shí)進(jìn)行清掃，灑水濕潤(rùn)，防止車輛帶泥土上路行駛，防止塵土飛揚(yáng)。

二、防止噪音污染

1、合理安排夜間施工項(xiàng)目，如安排一些噪音小的項(xiàng)目施工，有效控制施工噪音，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，減少人為的噪音擾民現(xiàn)象。

2、合理安排7點(diǎn)到18點(diǎn)有效時(shí)間內(nèi)施工項(xiàng)目，減少夜間擾民。

3、運(yùn)輸土方盡量安排在居民休息的時(shí)間，減少運(yùn)輸機(jī)械噪音。