一、編制說明：

30萬噸/年含硫廢水制酸項目—排水預(yù)處理池，由于水池地坑較深，施工難度大，為保證安全施工及施工質(zhì)量和工程進度，特編制此方案，以指導(dǎo)施工。

二、編制依據(jù)：

1．施工圖紙

2．地質(zhì)勘察報告

3．混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002

4．《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99；

5．建筑施工手冊

三、工程概況：

水池有罐區(qū)綜合池、裝置區(qū)綜合池、初期雨水池、污水提升池地坑最淺的為-4.200m最深的-6.500，施工底標(biāo)高分別為-5.150米、-5.550米、-4.200米，-6.500米，采用C30

抗?jié)B混凝土澆筑，抗?jié)B強度≥0.8Mpa。

四、施工準(zhǔn)備：

1．施工技術(shù)準(zhǔn)備

編制確實可行的方案及技術(shù)措施，以確保工程安全施工及工程質(zhì)量和工程進度。

2．施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

施工機具、機械、材料均已進入現(xiàn)場。

五、施工方法：

1．施工程序

降水

放線

挖土

墊層混凝土

底板鋼筋、模板

底板混凝土

側(cè)壁鋼筋、模板

側(cè)壁混凝土

頂板鋼筋、模板

頂板混凝土

回填

2．施工方法

2.1降水

2.1.1施工工藝流程

定井位→鉆孔→成井→洗井→下泵→布管→抽水

⑴定井位：按著井位布置圖放線，確定降水井的具體位置。

⑵鉆孔：根據(jù)地勘報告，采用人工鉆進行成孔，試驗孔如果人工鉆不能滿足要求，則換用反循環(huán)鉆機進行成孔，鉆具直徑為400mm,成孔直徑為500mm.⑶成井：鉆孔成孔后，下入直徑為300mm的水泥管成井。最下邊一節(jié)管用不帶滲水孔的實管，管長度為650mm,然后用帶滲水孔的水泥管，上部用實管到地面，高出地面30cm。水泥管下完之后，在水泥管周圍填充濾料至地面，降水井完成。由于基坑?xùn)|側(cè)距工地圍墻只有2.0米，基坑開挖時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)闹ёo措施，以保護降水井。

⑷洗井：成井之后采用污水泵洗井，把沉積在井管內(nèi)的淤泥抽出，直至抽出清水，洗井完成。

⑸下泵：用鐵線把潛水泵放入井底，再提起0.5～1.0m吊牢即可。

⑹

布管：沿降水井周圍布置主排水管，管徑為12cm鐵管，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況布置排水管至市政下水道。由于本工程的位置距離市政下水很遠(yuǎn)，比常規(guī)要增加主排水管200～300m。

⑺抽水：由于地下水量大，水泵的控制采用自動控制和人工維護相結(jié)合，能達到理想的降水效果。

2.1.2降水井養(yǎng)護

降水系統(tǒng)完成之后，進入了抽水養(yǎng)護階段。工人分成兩個班組，每個班組配備4名工人，24小時進行抽水養(yǎng)護。以保證水位控制在坑底標(biāo)高以下，確保施工。

2.2土方開挖

四個水池長寬分別為6.6米×9.6米兩個、6.6米×6.6米一個和2.6米×2.6米，分別采用機械挖土和人工挖土兩種形式，基坑最深處為-6.5，最淺處為-4.2，挖土?xí)r分兩層開挖，挖出土方用汽車運走。深6.5m長寬為2.6m×2.6m的水池使用機械無法滿足施工要求，故采用人工挖土，由于水池較深，人工挖土需進行二次倒土施工。

由于地坑較深、土質(zhì)松軟，極其容易塌方，為防止塌方，挖土過程中，應(yīng)立刻在地坑四周支設(shè)護壁，防止土方坍塌。

1）

墊層施工

在澆筑混凝土墊層的同時在墊層上鋪設(shè)預(yù)埋鐵件，便于安裝模板固定架，鐵件為100×100×6，一排三個，排與排間距1000mm。

2）

地坑施工

地坑分三段施工：底板，池壁，頂板。砼采用商品混凝土澆筑。

A．

底板施工：底板支模帶起500高池壁，施工中盡量避免留置施工縫，施工過程中如不可避免需留置施工縫，應(yīng)在施工縫處安放鋼板止水帶（鋼板2mm厚，300mm寬，長度與施工縫相同，焊接長度

100mm）。

澆注時由一側(cè)向另一側(cè)進行，用振搗器振搗密實。澆筑次序從較低部位開始，順序向上澆筑，避免出現(xiàn)裂縫。

B．

池壁施工：池壁內(nèi)模采用木模支模，外模由于場地狹小，借用擋土磚墻做模，墻面抹1：2水泥砂漿20厚，支到梁下。池壁模板支設(shè)在池內(nèi)搭設(shè)鋼管腳手架支撐，內(nèi)外模板間用通扣止水螺栓固定（間距300×600）。拆模后將露出的螺栓割去。套管埋設(shè)要牢固穩(wěn)定，內(nèi)堵泥土。在施工縫處安放鋼板止水帶。

鋼筋一次綁扎好，內(nèi)外鋼筋之間用連接筋固定。鋼筋連接采用搭接。

砼澆注從中心部位開始向兩側(cè)對稱進行，每層300，以免模板向一側(cè)傾斜。為確保整體性和抗?jié)B性，爭取一次澆筑完成，避免留施工縫。

C．

頂板施工：頂板為有梁頂板，采用鋼管腳手架支撐，砼澆筑時要在鋼筋上架設(shè)跳板，不能直接踩壓鋼筋。

六、施工技術(shù)保證措施及質(zhì)量要求

1．施工技術(shù)保證措施

1）

為保證施工質(zhì)量及進度，砼澆筑采用商品混凝土。

2）

為滿足抗?jié)B要求，在施工縫處埋設(shè)鍍鋅止水鋼板。施工混凝土前清理施工縫雜物。

2．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）

混凝土的強度必須滿足設(shè)計要求，要求按每次澆筑并不多于100m3做一組試塊，并做一組抗?jié)B試塊。

2）

檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，并在攪拌混凝土前計量砂、石含水率，做好記錄。

3）

檢查混凝土到澆筑地點時的塌落度。

4）

施工前對班組進行質(zhì)量交底，使班組明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。前道工序必須認(rèn)真自檢，填寫自檢表后，報項目部QC工程師和監(jiān)理進行專檢。

5）

混凝土澆筑完畢后，強度未達到1.2Mpa，不準(zhǔn)上人進行下道工序操作，澆水養(yǎng)生7天。

3．安全技術(shù)措施

1）

進入現(xiàn)場操作人員必須佩帶安全帽。

2）

電器設(shè)備必須設(shè)專人開關(guān)。

3）

挖土?xí)r，挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。

4）

坑邊設(shè)置警戒線，防止墜落。

5）

混凝土澆筑前，對振搗器進行試運轉(zhuǎn)，檢查絕緣情況是否良好，操作人員應(yīng)穿膠靴戴絕緣手套，濕手不能接觸電源開關(guān)。

七、資源需求計劃

1．施工措施計劃

序號

名稱

規(guī)格

數(shù)量

單位

用途

鋼板

δ=2mm

㎡

止水板

鋼板

δ=6mm

㎡

鐵件

角鋼

∠50×5

200

m

模板支架

螺栓

4000

個

模板加固

鋼筋

φ18

t

鐵馬

鋼筋

φ25

1.5

t

模板支架

鋼腳手

6000

m

模板加固

2．施工機具計劃

序號

名稱

規(guī)格

數(shù)量

單位

用途

挖掘機

臺

卷揚機

3t

臺

鋼筋彎曲機

臺

鋼筋切斷機

臺

一噸翻

輛

污水泵

臺

振搗器

臺

八、安全技術(shù)措施

1、工人進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽。

2、電線電纜須架高，或埋入地下。

3、移動電器設(shè)備及提拉水泵的時候必須切斷電源，并有專人看管。

4、杜絕違章操作，違章指揮。

5、保持施工現(xiàn)場整潔，材料、工具、設(shè)備擺放要整齊有序。

6．施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行方案。若須對方案進行改動時必須寫出修改方案，并經(jīng)公司有關(guān)人員重新審批后方可實施。

7．施工操作人員必須持有效的證件上崗工作。

8．嚴(yán)格執(zhí)行工程報檢制度，未經(jīng)QC工程師和監(jiān)理工程師檢驗的構(gòu)件和未報檢的工序不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序施工。

9．施工接線執(zhí)行“三相五線制”，并必須設(shè)置漏電保護器，吊裝用鋼絲繩嚴(yán)禁與電線，電焊把線接觸，以防損傷吊索。

10．施工前，施工單位技術(shù)員應(yīng)根據(jù)方案對參加施工人員進行技術(shù)交底并使之熟悉方案內(nèi)容，必須進行安全技術(shù)交底工作。

九、施工進度計劃

序號

分項工

程名稱

5月

6月

降水

挖土

墊層砼

底板綁筋

底板支模

底板砼

池壁綁筋

池壁支模

池壁砼

頂板綁筋

頂板支模

頂板砼

回填

質(zhì)量檢驗計劃

序號

子分部工程

檢驗點

檢驗項目

質(zhì)量控制點級別

檢驗方法.抽查數(shù)量

工作鑒證

檢驗標(biāo)準(zhǔn)

隱檢

專檢

自檢

一

無支護土方

土方開挖

1.標(biāo)高與幾何尺寸

√

√

按GB50202-2002

3，6.1,6.2,6.3，8以及GB50209中4.2等有關(guān)條款的規(guī)定執(zhí)行

010101，010102

施工記錄

測量記錄

基底驗槽記錄

分層壓實系數(shù)

檢測報告

設(shè)計有要求時做：

土性（土料）檢驗

GB50202-2002

2.表面平整度

√

√

3.基底土性

√

土方回填

1.基底標(biāo)高

√

√

2.分層壓（夯）實

√

√

3.回填土料

√

4.分層厚度、含水量

√

√

5.表面平整度

√

√

降水與排水

1.排水溝坡度

√

√

按GB50202-2002

3，7.1,7.8，8等有關(guān)條款規(guī)定執(zhí)行

010202

施工記錄

2井管（點）間距、垂直度和插入深度

√

√

3.過濾砂礫料填灌

√

√

4.井點真空度

√

√

5.電滲井點陰陽極距離

√

√

二

地下防水

防水混凝土

1.原材料、配合比及坍落度

√

√

按GB50208-2002

3，4.1，8等有關(guān)條款的規(guī)定執(zhí)行

010501

原材料出廠合格證

與復(fù)驗報告

混凝土配合比、塌落度、試體抗壓強度、抗?jié)B性能檢驗試驗報告

GB50208

GBJ80

GBJ82

隱檢

專檢

自檢

序號

子分部工程

檢驗點

檢驗項目

質(zhì)量控制點級別

檢驗方法.抽查數(shù)量

工作鑒證

檢驗標(biāo)準(zhǔn)

隱蔽工程驗收記錄

2.砼抗壓強度、抗?jié)B壓力

√

3.細(xì)部構(gòu)造要求與做法

√

√

√

4.混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量

√

√

5.裂縫寬度

√

√

6.防水砼結(jié)構(gòu)厚度、迎水面鋼筋保護層厚度

√

√

√

三

地下防水

細(xì)部構(gòu)造

1.細(xì)部構(gòu)造所用材料質(zhì)量

√

√

按GB50208-2002

3，4.7，8等有關(guān)條款的規(guī)定執(zhí)行

010507

材料出廠合格證

與復(fù)驗報告

各細(xì)部構(gòu)造做法、被埋設(shè)部分

隱蔽工程驗收記錄

GB50208

2.各細(xì)部構(gòu)造作法

√

√

√

3.止水帶埋設(shè)

√

√

√

4、穿墻管止水環(huán)加工

√

√

√

5．接縫處混凝土表面及嵌縫密封質(zhì)量

√

√

√