第一篇：天燃?xì)夤静僮饕?guī)程——?dú)馄寇囘M(jìn)站、停放、移走

氣瓶車進(jìn)站、停放、移走操作規(guī)程

一、氣瓶車進(jìn)入場站前，由押運(yùn)員下車將氣瓶車的靜電接地體提起，并在牽引車車頭的排氣筒上安裝防火帽。

二、到達(dá)場站后駕駛員必須按場站管理人員的要求停放到指定的停車地點(diǎn)。

三、氣瓶車駕駛員應(yīng)關(guān)閉牽引車發(fā)動機(jī)，拉上手剎，關(guān)好車窗鎖好車門。

四、押運(yùn)員開啟氣瓶車剎車，確認(rèn)有效制動，用擋板雙向固定好氣瓶車輪胎，放置支腿的支撐底座，搖下氣瓶車支腿，拉開牽引車與氣瓶車連接鎖鉤，確認(rèn)氣瓶車穩(wěn)固后，將牽引車車頭開出停放在場站指定地方，放下氣瓶車輔助支腿（離地1—2cm）。

五、氣瓶車滿載到達(dá)場站不進(jìn)行卸氣作業(yè)時，應(yīng)停放到場站外指定的停放地點(diǎn)，應(yīng)避免在陽光下直接曝曬，以免瓶內(nèi)壓力升高，造成危險。

六、氣瓶車在場站內(nèi)停放時，應(yīng)把防靜電接地線連接牢固。

七、當(dāng)班班長應(yīng)對滿載停放氣瓶車進(jìn)行監(jiān)管，當(dāng)車載瓶組壓力升高時，及時向場站站長進(jìn)行報告，做好泄壓降溫處理工作。

八、氣瓶車在倒車時，應(yīng)由押運(yùn)員指揮氣瓶車駕駛員進(jìn)行倒車，無押運(yùn)員指揮時，不得私自進(jìn)行倒車作業(yè)。

九、氣瓶車在移走時，押運(yùn)員應(yīng)檢查氣瓶車與增壓橇連接軟管是否已全部斷開，氣瓶車各瓶組手動球閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

十、押運(yùn)員收起輔助支腿，插好銷軸及保險銷，收好支撐底座，指揮氣瓶車駕駛員進(jìn)行倒車作業(yè)。

十一、倒車完畢后，押運(yùn)員檢查氣瓶車與牽引頭的連接鎖鉤，確認(rèn)已連接牢固。

十二、搖起氣瓶車主支腿，收好支撐底座，移走氣瓶車輪胎雙向檔板，收起防靜電接地線，關(guān)好氣瓶車操作后倉門并松開氣瓶車剎車。

十三、押運(yùn)員指揮氣瓶車駛離場站后，應(yīng)放下防靜電接地體。

第二篇：車用氣瓶充裝安全操作規(guī)程

車用氣瓶充裝安全操作規(guī)程

一、氣瓶充裝控制

1.堅持將車用氣瓶充裝分生產(chǎn)過程、監(jiān)控重裝前檢查、充裝過程控制、充裝后復(fù)檢四大環(huán)節(jié)。

2.生產(chǎn)過程“六不放過”：（1）站區(qū)工藝管道漏氣；（2）天然氣壓縮機(jī)有故障；（3）脫水裝置不能正常工作；（4）天然氣含水量和含硫量偏多；（5）儲存罐存在故障；（6）天然氣過濾器過濾布不干凈。3.氣瓶“八不充裝”：（1）附件損壞，不全或不符合規(guī)定；（2）超過檢查期限：（3）外觀存在明顯損傷或異常；需進(jìn)一步檢查；（4）瓶內(nèi)無剩余壓力；（5）鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確定；（6）氣瓶首次充裝或定期檢查后的首次充裝未經(jīng)置換或抽真空處理；（7）未按規(guī)定進(jìn)行安全檢查；（8）與氣瓶相連的天然氣管線或閥站有泄漏。4.充裝“六停止”：（1）氣體泄漏；（2）管道、閥門漏氣；（3）加氣機(jī)出現(xiàn)泄漏等故障；（4）氣瓶壓力達(dá)到規(guī)定值；（5）加氣槍頭O型圈破裂、漏氣；（6）氣瓶內(nèi)有異響。

二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

1．LNG進(jìn)貨的質(zhì)量監(jiān)控符合LNG質(zhì)量。2．定期拆開過濾器清洗或更換濾芯。

3．定期對儲氣罐進(jìn)行排污，確保氣質(zhì)清潔。

三、氣瓶充裝前安全檢查

1.氣瓶上鋼印或銘牌清晰，國家定點(diǎn)廠家生產(chǎn)，新瓶或已經(jīng)檢驗的鋼瓶不合格的不充裝。2.氣瓶附件齊全完好，支架固定牢固、管線和閥門不松動，不漏氣。

3.新瓶第一次加氣或定期檢查后第一次加氣必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q或抽真空處理，此項工作有改裝方負(fù)責(zé)，要有文字記錄和人員簽名。

4.加氣前汽車必須熄火，且不允許開車燈，禁止接打電話。

四、氣瓶充裝過程中的質(zhì)量保證

1.必須保證加氣機(jī)的計量精度，計量器具應(yīng)定期檢驗。2.加氣時應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，杜絕違章操作。3.控制氣瓶壓力不超過允許值。4.出現(xiàn)漏氣時應(yīng)立即停止加氣。

五、氣瓶充裝后安全檢查

1.檢查重裝后是否有漏氣等異?，F(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)及時到指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。2.查充裝后氣瓶是否超壓。

3.對于首次加氣車輛，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行首次充裝規(guī)定，加氣后進(jìn)行一次詳細(xì)徹底的檢查。

第三篇：天燃?xì)夤静僮饕?guī)程——增壓撬

增壓撬操作規(guī)程

一、氣瓶車停放到場站內(nèi)指定地點(diǎn)后，將卸氣點(diǎn)的靜電接地線與氣瓶車上的導(dǎo)靜電片連接好。

二、檢查氣瓶車各高壓管件、閥門有無泄漏等情況。如發(fā)現(xiàn)問題，必須處理完畢后進(jìn)行下一步工作。

三、連接放散管后打開氣瓶車上各塊體處的放散閥門，將該部分卸壓，以確保連接部分在無壓狀態(tài)下進(jìn)行連接。

四、連接增壓撬與氣瓶車的液壓管路、天然氣管路和氣動球閥控制氣管路。

五、關(guān)閉氣瓶車與增壓撬系統(tǒng)中的放散閥門，啟動液壓頂升裝置，將框架頂起，仰角為8°—10°，然后關(guān)閉頂升裝置，再關(guān)閉氣瓶車頂升油路的球閥。

六、卸氣前，操作倉內(nèi)氣動控制閥和氣瓶車上主控氣動閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異常，須解決后方可進(jìn)行下一步操作。

七、打開增壓撬的注液手動控制閥、回液手動控制閥和卸氣手動控制閥門（注意：各手動控制閥門都應(yīng)緩慢逐漸打開）。

八、打開天然氣管路手動總閥門，并檢查控制柜內(nèi)各參數(shù)設(shè)定是否正確。

九、開啟壓縮氣源設(shè)備，使氣體儲罐壓力達(dá)到設(shè)定值（0.65—0.8MPa）。

十、按下增壓機(jī)系統(tǒng)啟動按鈕，液壓系統(tǒng)開始工作。

十一、檢查工作運(yùn)行單元?dú)鈩娱y是否正常打開，升壓是否正常，氣瓶車及增壓橇體有無漏油、漏氣現(xiàn)象。

十二、檢查正常，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，開始對外向出租車正常加氣。

十三、當(dāng)氣瓶車上第8個氣瓶卸氣結(jié)束，且二次回液完成后，確認(rèn)增壓橇控制柜處于停止換車狀態(tài)。

十四、關(guān)閉增壓撬手動球閥及氣瓶車主卸氣手動球閥，打開各管路放散閥卸壓使各管路壓力處于常壓狀態(tài)，取下氣瓶車氣動閥控制氣路接頭，安裝到另一氣瓶車。

十五、關(guān)閉增壓撬與氣瓶車各管路放散閥，把放散管插到另一氣瓶車上，打開該車油路放散閥，使油路處于常壓狀態(tài)。

十六、將油路、氣路軟管換到另一車上，關(guān)閉各管路放散閥。

十七、打開氣瓶車上頂升油路球閥，將氣瓶車仰角降下來，卸下頂升油管，換至另一氣瓶車上，打開頂升裝置，使氣瓶車仰角為8°—10°。

十八、檢查各管路是否連接正常、各放散閥是否已關(guān)閉、各手動球閥是否打開，確認(rèn)無誤后啟動增壓撬。

十九、通知場站站長氣瓶車卸氣完成，可以移走氣瓶車。

第四篇：天燃?xì)夤静僮饕?guī)程——減壓撬

減壓撬操作規(guī)程

一、將增壓撬進(jìn)氣高壓軟管與氣瓶車出氣口快裝接頭連接好，換熱器內(nèi)注滿水。

二、減壓撬內(nèi)各閥門處于關(guān)閉，檢查是否漏氣、漏水。

三、將減壓撬控制電源合上，緊急切斷閥按鈕打在自動狀態(tài)，啟動電加熱器。

四、將減壓撬內(nèi)所有壓力表、壓力變送器的底閥打開，氣動切斷閥應(yīng)在開啟狀態(tài)。

五、當(dāng)換熱器中的水溫升到65℃左右時，打開增壓撬通減壓撬的高壓總球閥，使壓縮天然氣進(jìn)入到減壓撬入口處。

六、緩慢打開減壓撬內(nèi)天然氣入口處其中一路的高壓進(jìn)氣球閥，另一路的球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，觀察壓力表的讀數(shù)，此時壓力表上的讀數(shù)應(yīng)于氣瓶車上的壓力一致。

七、壓縮天然氣經(jīng)減壓撬高壓進(jìn)氣球閥、氣動緊急切斷閥、高壓過濾器過濾后進(jìn)入到一級換熱器中，在一級換熱器中，壓縮天然氣流經(jīng)管盤時吸收換熱器中熱水的熱量而升溫，升溫后的壓縮天然氣進(jìn)入到一級調(diào)壓器的上游。

八、調(diào)節(jié)一級調(diào)壓器的出口壓力，觀察壓力表的讀數(shù)，調(diào)整一級調(diào)壓器的出口壓力至0.5—1.6 MPa，減壓后的天然氣進(jìn)入到二級換熱器中。

九、在二級換熱器中，天然氣再次被升溫，升溫后的天然氣從二級換熱器中出來后進(jìn)入到二級調(diào)壓器上游。

十、打開二級調(diào)壓器入口處閥門，調(diào)節(jié)二級調(diào)壓器的出口壓力到0.2—0.35MPa，打開二級調(diào)壓器后的法蘭球閥，調(diào)整出口壓力。經(jīng)兩次減壓的天然氣進(jìn)入到流量計量系統(tǒng)中。

十一、打開流量計出入、口閥門，經(jīng)出口管段進(jìn)入外管網(wǎng)進(jìn)行燃?xì)廨斔汀?/p>

十二、當(dāng)運(yùn)行的一路出現(xiàn)故障時，打開備用的另一路，操作方法如：5—11。關(guān)閉有故障的一路最上游、最下游的高壓進(jìn)氣總球閥，保證設(shè)備不間斷供氣。

十三、當(dāng)一級調(diào)壓閥的輸出壓力，超過出口壓力設(shè)定值時，進(jìn)口處的緊急切斷閥會自動切斷主回路的氣源，以保證設(shè)備的安全。

十四、當(dāng)有意外故障發(fā)生使管道內(nèi)的壓力上升到安全放散閥的起跳壓力時，放散閥會自動開啟，將多余的燃?xì)夥诺簦箟毫ο陆档桨踩膲毫Ψ秶鷥?nèi)。

十五、當(dāng)流量無法保持時，請更換氣瓶車，在更換氣瓶車前必須要先關(guān)閉氣瓶車上的天然氣管道高壓出口總球閥，再關(guān)閉減壓撬內(nèi)進(jìn)口總球閥，然后打開高壓放空閥。

十六、短時間停用時，應(yīng)關(guān)閉減壓撬內(nèi)進(jìn)口高壓球閥。

十七、如果停用時間較長，關(guān)閉進(jìn)口處的球閥后，并把管道內(nèi)殘留的氣體排放干凈，并且把換熱器盤管內(nèi)的水通過排水孔排放干凈。

十八、在調(diào)壓撬正常運(yùn)行時，換車操作規(guī)程如下：換車前先關(guān)閉減壓撬正常運(yùn)行管路入口處高壓總球閥，待換車結(jié)束后，打開氣瓶車天然氣管路的總出口閥及增壓撬內(nèi)入口球閥和向減壓撬供氣球閥，再緩慢開啟該球閥，壓力平衡后，全部打開。

第五篇：車用氣瓶充裝安全操作規(guī)程

車用氣瓶充裝安全操作規(guī)程

1、車用天然氣氣瓶充裝作業(yè)人員應(yīng)持有特種設(shè)備作業(yè)證，經(jīng)考核合格并有效期內(nèi)，方可上崗作業(yè)

2、充裝操作人員必須具備壓縮天然氣專業(yè)知識以及事故、消防應(yīng)急處理知識，熟記氣體充裝設(shè)備、工藝和充裝操作要領(lǐng)。

3、駕駛員在加氣站充氣過程中應(yīng)遵守加氣站的各項安全規(guī)定，服從站內(nèi)安全管理人員、充裝操作人員的安全管理。

4、每班應(yīng)有專（兼）職安全員負(fù)責(zé)充裝站安全巡視檢查工作。

5、充裝人員交接班時應(yīng)按要求準(zhǔn)備充裝記錄樣表，填寫交接班記錄和安全檢查記錄、故障檢查等記錄。

6、氣瓶充裝人員應(yīng)指揮加氣車輛按指定入口駛?cè)氩粗付ㄎ恢猛７?，車輛內(nèi)乘客應(yīng)下車在站外指定區(qū)域等候。駕駛員必須下車等候，但不得遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場，不得清掃、維修車輛，不得在充裝站內(nèi)使用手機(jī)等通訊工具。進(jìn)入站內(nèi)的汽車車速不得超過5km/h。禁止非充裝車輛進(jìn)入站內(nèi)充裝區(qū)。

7、駕駛員應(yīng)按照充裝人員指導(dǎo)將汽車發(fā)動機(jī)熄火，關(guān)閉車內(nèi)音響等電子設(shè)備，并拉起手動剎車，確保車輛不得自行移動滑行。夜間應(yīng)關(guān)閉車燈。

8、充裝人員必須查驗《車用氣瓶使用登記證》、壓縮天然氣（CNG）充氣標(biāo)志，確認(rèn)車用壓縮天然氣氣瓶是否在檢驗合格有效期內(nèi)。

10、充裝人員充裝前必須打開氣瓶遮蓋物，檢查氣瓶有無異?，F(xiàn)象，確認(rèn)氣瓶種類。

11、存在下列情況之一的車用氣瓶嚴(yán)禁充裝：

⑴ 未經(jīng)使用登記或者與使用登記證不一致的； ⑵ 超過檢驗期限或者定期檢驗不合格的或者報廢的；

⑶ 新瓶或者定期檢驗后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)置換或者抽真空處理的； ⑷ 對氣瓶及其燃?xì)庀到y(tǒng)安全性有懷疑的； ⑸ 使用期限超過設(shè)計壽命的； ⑹ 燃?xì)馄囁境巳藛T尚未離開車輛； ⑺ 氣瓶內(nèi)無剩余壓力的；

⑻ 氣瓶上鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定、對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的； ⑼ 附件損壞、不全或不符合規(guī)定的；

⑽ 外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗的； ⑾ 存在其他危及安全的情況。

充裝過程要求

1、充裝人員對充裝前安全檢查確認(rèn)合格無誤后方可充裝操作。

2、充裝人員應(yīng)檢查加氣槍與車輛加氣口連接，確認(rèn)緊固可靠。

3、作業(yè)時加氣膠(軟)管不得交叉、繞過其他設(shè)備或纏繞在其他設(shè)備上。

4、充裝過程按規(guī)定進(jìn)行操作，開啟進(jìn)氣閥門應(yīng)緩慢。

5、充裝作業(yè)時應(yīng)注意觀察流量、壓力及溫度，加氣機(jī)流量不應(yīng)大于0.25m3/min(工作狀態(tài))，工作壓力不得超過20MPa。

6、充裝作業(yè)中，充裝人員嚴(yán)禁將加氣槍交給顧客操作，不得擅自離開正在加氣的車輛。

7、加氣過程中如發(fā)生氣體泄漏時，應(yīng)立即關(guān)閉車輛氣瓶閥門，按下現(xiàn)場緊急關(guān)閉按紐，把氣體泄漏量控制在最小范圍。

8、在充裝過程中，應(yīng)嚴(yán)密觀察氣瓶狀況，如發(fā)現(xiàn)氣瓶瓶體溫度異常等現(xiàn)象，必須立即停止充裝，查明原因。

9、確認(rèn)充裝過程無異常，氣瓶充裝壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求（最高不超過20MPa）時，關(guān)閉充裝口閥門，由充裝人員拆卸輸氣管，放置好加氣槍，扣好充裝口保護(hù)蓋。嚴(yán)禁超壓充裝。

10、充裝后如發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤?、管路損壞、供氣系統(tǒng)異常，應(yīng)迅速查明原因，并啟動應(yīng)急預(yù)案，采取應(yīng)急措施。

11、充裝人員按規(guī)定要求填寫充裝記錄。內(nèi)容至少包括車牌號、氣瓶使用登記編號、充裝前后的檢查結(jié)果、充裝量、充裝人員、充裝時間等。充裝記錄的保存期限不少于1個月。

12、充裝人員對上述各項檢查完畢，確認(rèn)無誤后，蓋上車蓋，與駕駛員通報充裝安全情況，并通知其啟動車輛，按指定路線駛離充裝站。