第一篇：余熱發(fā)電二級

余熱發(fā)電技術(shù)主管理論考試卷

一． 填空題（每空1分，共30分）

1、發(fā)電機正常運行時功率因數(shù)控制在 0.9-0.95 之間，功率因數(shù)的計算公式為 COS=P/S。

2、發(fā)電機保護動作時，與DEH的聯(lián)鎖信號顯示為 發(fā)變組故障。

3、通過保護屏調(diào)節(jié)發(fā)電機的電壓、頻率有三種方式，分別為 自動同期調(diào)節(jié)、手動同期調(diào)節(jié) 和 柜面開關(guān)調(diào)節(jié)。

4、用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于 下部 取口。

5、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的 上游 側(cè)。壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的 內(nèi)壁。

6、水蒸汽的形成經(jīng)過5種狀態(tài)的變化。分別是：未飽和水、和 飽和水、濕飽和蒸汽、干飽和蒸汽、過熱蒸汽。

7、高壓油泵自啟條件為控制油壓低于 1 MPa，交流潤滑油泵自啟條件為潤滑油壓低于 0.054 Mpa。事故油泵自啟條件為 0.039 Mpa。

8、發(fā)電廠運行管理工作就是通過發(fā)電廠對運行生產(chǎn)的計劃、組織、指揮、控制和協(xié)調(diào),保證發(fā)電生產(chǎn)的安全、經(jīng)濟、可靠、環(huán)保,實現(xiàn)集團公司的整體利益最大化。

9、設(shè)備缺陷分為三級：分別為緊急缺陷、重要缺陷、一般缺陷。

10、孔板流量計的高壓側(cè)點與孔板的距離是管道內(nèi)徑的 1 倍，低壓側(cè)點與孔板的距離是管道內(nèi)徑 1/2倍。

11、設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)工作，具體分為運行保養(yǎng)和停機保養(yǎng)。

12、氣體的絕對壓力 大于 大氣壓力的部分稱為表壓力，小于

大氣壓力的部分稱真空。

二． 判斷題（每題1分，共10分）

1、發(fā)電機的額定功率是表示發(fā)電機的輸出能力；單位為千瓦或兆瓦。(√)

2、當氣體的壓力升高、溫度降低時，體積增大。(×)

3、飽和蒸汽在凝結(jié)成水的過程中，只放出汽化潛熱，而溫度不變。(√)

4、并聯(lián)運行泵的特點是每臺泵所產(chǎn)生的揚程相等，總流量為每臺泵流量之和。(√)

5、抽氣器的作用是開機前建立真空，正常運行中維持真空。(√)

6、循環(huán)水管道由于工作溫度低，其熱伸長值小，依靠管道本身的彈性壓縮即為熱伸長的補償。(√)

7、固定支架能使管道的支持點不發(fā)生任何位置和移動。(√)

8、大部分運行的給水泵發(fā)生汽化時，應(yīng)迅速啟動遠離事故點的備用泵。(√)

9、管道上的閥門越多，則流體的阻力越大。(√)

10、汽輪機空負荷試驗是為了檢查調(diào)速系統(tǒng)空載特性及危急保安器裝置的可靠性。(√)

三． 選擇題（每題2分，共20分）

1、凝結(jié)水泵出口壓力和電流擺動，入口真空不穩(wěn)，凝結(jié)水流量擺動的原因是 B。

A．凝結(jié)水泵電源中斷；Ｂ．凝結(jié)水泵汽化Ｃ．凝結(jié)水泵故障。

2、大功率機組主油泵大都采用主軸直接帶動的離心泵。此類泵的缺點是 C，起動前必須使吸油管充滿油。

A．升壓太快；B．自吸能力太強；C．自吸能力低。

3、蒸汽在汽輪機內(nèi)膨脹做功可以看作是C。

A．等容過程；B．等壓過程；C。絕熱過程。

4、鍋爐汽包內(nèi)水與汽的溫度關(guān)系是B。

A．汽體溫度高于水溫；B。汽體溫度與水溫相等；C，不相等。

5、水在水泵中的壓縮升壓過程可看做是C。

A、等溫過程；B、等壓過程；C、絕熱過程。

6、下列三種放熱系數(shù)哪一種為最大A

A．凝結(jié)放熱；B。對流放熱；C．固體傳熱。

7、凝汽器銅管結(jié)垢可造成A。

A．傳熱減弱，管壁溫度升高；B．傳熱減弱，管壁溫度降低；c．傳熱增強，管壁溫度升高。

8、表面式換熱器中，冷流體和熱流體按相反方向平行流動則稱為

B。

A．混合式；B．逆流式；C．順流式。

9、造成火力發(fā)電廠效率低的主要原因是B。

A．鍋爐的效率低；B．汽機排汽熱損失；C．發(fā)電機效率低。

10、發(fā)電機采用氫氣冷卻的目的是B。

A．制造容易，成本低；B．比熱值大，冷卻效果好；C．不易含水，對發(fā)電機的絕緣好。

四． 簡答題（每題10分，共20分）

1、簡述余熱發(fā)電電氣主接線的特點以及52G、52P、52H的作用? 答：電氣主接線的特點：電站的受電與饋電共用一條線路。52G：發(fā)電機的同期并列開關(guān)柜。

52P：在電站側(cè)設(shè)置的一臺與總降聯(lián)絡(luò)的開關(guān)柜。

52H：并聯(lián)在52P與52G開關(guān)柜之間，作為站用變壓器的上位開關(guān)。

2、引起機組真空下降的因素有哪些？

答：真空急劇下降的原因：

①冷卻循環(huán)水中斷；②后軸封供汽中斷；③真空泵故障；④凝汽器滿水；⑤真空系統(tǒng)大量漏氣。

真空緩慢下降的原因：

①凝汽器銅管結(jié)垢；②真空泵工作不正?；蛐式档?；③循環(huán)水量不足；④凝汽器水位升高；⑤真空系統(tǒng)不嚴密。

五． 問答題（每題10分，共計20分）

1、簡述射水式抽氣器的工作原理？

答：從專用射水泵來的具有一定壓力的工作水，經(jīng)水室進入噴嘴，噴嘴將壓力水的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶?，水流以高速從噴嘴射出，在混合室?nèi)產(chǎn)生高度真空，抽出凝結(jié)器內(nèi)的汽水混合物一起進入擴散管，速度降低，壓力升高，最后略高于大氣壓力，排出擴散管。

2、油系統(tǒng)故障的原因及現(xiàn)象？

答：

1、油系統(tǒng)故障的現(xiàn)象

①、安全油壓無法建立，主汽門打不開；

②、油壓偏低，主汽門動作緩慢，不能完全打開；

③、控制油壓波動，調(diào)節(jié)汽門動作緩慢或調(diào)節(jié)汽門波動； ④、OPC、AST油壓偏低；

⑤、潤滑油壓偏低，油溫偏高，軸瓦溫度上升。

2、油系統(tǒng)故障原因分析

①、油質(zhì)較差，導致油系統(tǒng)管路堵塞或油路不暢,如潤滑油或控制油過濾出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,油壓無法建立；

②、油箱油位偏低，導致高、低壓注油器不能正常工作，壓力油和潤滑油壓無法建立；

③、油溫過低時運行粘度系數(shù)增大，安全油建立速度較慢，造成主汽門打不開，正常應(yīng)控制在35～45℃之間；

④、OPC、AST電磁閥底座內(nèi)部有雜物或密封圈損壞，出現(xiàn)現(xiàn)象泄漏現(xiàn)象，導致OPC、AST油壓波動，油壓達不到設(shè)計值0.8MPa以上；

⑤、DDV閥以及底座內(nèi)部有雜物，導致調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作緩慢或不能動作,主調(diào)門不斷漂移,給中控操作帶來一定困難。

第二篇：余熱發(fā)電設(shè)計方案

熱控方案

6.1 工程概況

6.1.1工程概況

本工程為新上1臺120t/h高溫高壓煤氣鍋爐，1臺25MW抽凝式汽輪發(fā)電機組。

6.2、熱工自動化水平

DCS的操作員站為機組主要的監(jiān)視、控制中心，作為主要的人機接口。另外機組還配有少量必要的儀表和控制設(shè)備，當DCS故障時，可通過以上設(shè)備實現(xiàn)緊急停機。

分散控制系統(tǒng)包括整個機組的數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)(DAS)、模擬量控制系統(tǒng)(MCS)、輔機順序控制系統(tǒng)(SCS)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、汽機危急跳閘系統(tǒng)（ETS）等功能。

機組能在少量就地操作和巡檢配合下在控制室內(nèi)實現(xiàn)機組啟動，并能在控制室實現(xiàn)機組的運行工況監(jiān)視、調(diào)整、停機和事故處理。

6.3 熱工自動化系統(tǒng)的配置與功能

熱工自動化系統(tǒng)設(shè)置分散控制系統(tǒng)（DCS）。熱工自動化系按功能分散和物理分散，信息集中管理的設(shè)計原則。DCS由分散處理單元、數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)和人機接口組成。DCS系統(tǒng)是全中文、模塊式結(jié)構(gòu)，易于組態(tài)，易于使用，易于擴展。

6.3.1分散控制系統(tǒng)（DCS）

本工程鍋爐、汽機、機組公用系統(tǒng)的監(jiān)視、控制和保護將以分散控制系統(tǒng)（DCS）為主，輔以少量的其它控制系統(tǒng)完成。

6.3.1.1 DCS各系統(tǒng)的功能：

a.數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）

DAS是監(jiān)視機組安全運行的主要手段，具有高度的可靠性和實時響應(yīng)能力。其主要功能包括：

顯示功能，包括操作顯示、標準畫面顯示（如成組顯示、棒狀圖顯示、趨勢顯示、報警顯示）、模擬圖顯示、系統(tǒng)顯示、幫助顯示等。

制表記錄，包括定期記錄、運行操作記錄、事件順序記錄（SOE）、事故追憶記錄、設(shè)備運行記錄、跳閘一覽記錄等。對所有輸入信息進行處理，諸如標度、調(diào)制、檢驗、線性補償、濾波、數(shù)字化處理及工程單位轉(zhuǎn)換等。

歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索功能等。

性能計算功能，提供在線計算能力，計算發(fā)電機組及輔機的各種效率及性能參數(shù)等，計算值及中間計算值應(yīng)有打印記錄，并能在LCD上顯示。

b.模擬量控制系統(tǒng)（MCS）

MCS能夠滿足機組啟停的要求，完成鍋爐和汽機、發(fā)電機的控制。保證機組在最低穩(wěn)燃負荷至100%MCR負荷范圍內(nèi)，控制運行參數(shù)不超過允許值，協(xié)調(diào)機、爐及其輔機的安全經(jīng)濟運行。

主要模擬量調(diào)節(jié)有：

汽包水位調(diào)節(jié)

除氧器壓力調(diào)節(jié)

除氧器水位調(diào)節(jié)

c.順序控制系統(tǒng)（SCS）

根據(jù)工藝系統(tǒng)運行的要求，構(gòu)成不同的順序控制子系統(tǒng)功能組以及聯(lián)鎖保護功能。對于運行中經(jīng)常操作的輔機、閥門及擋板，啟動過程和事故處理需要及時操作的輔機、閥門及擋板，通過SCS實現(xiàn)，本工程設(shè)子組級控制，每個順序控制子組可根據(jù)運行人員指令在順控進行中修改、跳躍或中斷。運行人員可按照子組啟停，LCD軟手操，且具有不同層次的操作許可條件，以防誤操作。順序控制在自動運行期間發(fā)生任何故障或運行人員中斷時，應(yīng)使正在進行的程序中斷，并使工藝系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。

d.爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）

FSSS包括燃燒器控制（BCS）和燃料安全系統(tǒng)（FSS），是為保證鍋爐啟動和切除燃燒設(shè)備中執(zhí)行的安全的操作程序，其主要功能包括：

爐膛吹掃

煤氣管道吹掃

爐膛滅火保護

爐膛壓力監(jiān)視

主燃料跳閘（MFT）

風門擋板控制

主燃氣閥控制

e.汽機緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）

汽機緊急跳閘系統(tǒng)能在下述：汽機的轉(zhuǎn)速超過極限轉(zhuǎn)速（三取二）、真空低于制造廠給定的極限值（三取二）、潤滑油壓下降超過極限值（三取二）、轉(zhuǎn)子軸向位移超過極限值、汽機軸承振動和軸振動達到危險值、差脹超過極限值、發(fā)電機跳閘保護、手動停機、DEH停機等狀況下，關(guān)閉主汽門、調(diào)節(jié)汽門，緊急停機。

ETS提供軸向位移越限、汽機超速、凝汽器真空低、潤滑油壓低、發(fā)電機故障等保護的解除手段。

6.3.1.2 DCS的人/機界面主要包括：LCD操作員站8 套（二爐二機，不包括DEH操作員站），工程師站2套，值長站1套、歷史站1套，打印機2臺（其中一臺為彩色激光打印機）。

6.3.1.3其它主要技術(shù)要求：

a.DCS的設(shè)計采用合理、可靠的冗余配置（電源冗余、網(wǎng)絡(luò)冗余、控制器冗余），并至少具備診斷至模件級的自診斷功能，使其具有高度的可靠性，冗余設(shè)備的切換（人為切換和故障切換）不得影響其它設(shè)備控制狀態(tài)的變化。系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障均不應(yīng)影響整個系統(tǒng)的工作。

b.整個DCS的可利用率至少應(yīng)為99.9%。

c、為保證系統(tǒng)以后擴展需要，DCS預(yù)留每個機柜15%的IO測點余量，15%的模件插槽備用量，預(yù)留40%的控制器站處理器能力，60%的操作員站處理器能力，60%以上的內(nèi)外存儲器余量，40~50%的電源余量。

6.3.2 汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）

DEH采用和利時系列，由汽機廠成套供應(yīng)。服務(wù)器、操作員站冗余配置。

6.3.3汽機安全監(jiān)視保護系統(tǒng)（TSI）功能（汽機廠成套供應(yīng)）

TSI要求監(jiān)測項目齊全、準確可信、性能優(yōu)異，與機組同時運行。且能與DCS、DEH系統(tǒng)適配，信號制式相同，信號準確可靠。

a)輸出模擬信號統(tǒng)一為4～20mA。

b)TSI系統(tǒng)具有轉(zhuǎn)速、軸振動、軸向位移、脹差等測量和汽缸膨脹等功能。c)該裝置至少包括如下功能，但不限于此：

? 轉(zhuǎn)速測量: 可連接指示、記錄、報警和超速保護。

? 軸承振動，按機組軸承數(shù)裝設(shè)（包括發(fā)電機），測量絕對振動值，可連接指示、記錄、報警、保護。

? 軸振動：按機組軸承數(shù)裝設(shè)（包括發(fā)電機），測量軸承對軸X、Y

方向的相對振動，可連接指示、記錄、報警、保護等。

6.3.4 熱工保護

1)保護系統(tǒng)的功能是從機組整體出發(fā)，使爐、機、電及各輔機之間相互配合，及時處理異常工況或用閉鎖條件限制異常工況發(fā)生，避免事故擴大或防止誤操作，保證人身和設(shè)備的安全。通過DCS系統(tǒng)實現(xiàn)的主要保護項目有：

主燃料跳閘（MFT）保護

汽輪機緊急停機保護

2)在操作員臺上設(shè)有規(guī)程規(guī)定的硬手操手動按鈕跳閘回路，以備緊急事故情況下，跳鍋爐、汽輪和發(fā)電機,初步考慮如下內(nèi)容：

鍋爐緊急跳閘按鈕（MFT）雙按鈕

汽機緊急跳閘按鈕雙按鈕

發(fā)電機緊急跳閘按鈕

啟動直流潤滑油泵

抽汽快關(guān)閥雙按鈕

3）重要檢測儀表和保護回路的冗余設(shè)計

重要的檢測一次信號如爐膛壓力、汽包水位、潤滑油壓力等采用三取二邏輯。

6.4 控制室布置

本工程機、爐、電合設(shè)一個集中控制室。集中控制室與干熄焦汽機合用，與機組運轉(zhuǎn)層同一標高。集中控制室內(nèi)布置有鍋爐、汽機控制盤，DCS操作員站、DEH操作員站、值長站等。

6.5、熱工自動化設(shè)備選型

6.5.1熱工自動化設(shè)備選型原則

6.5.1.1分散控制系統(tǒng)（DCS）選用運行有成功經(jīng)驗，系統(tǒng)硬件和軟件可靠，性能價格比高的國內(nèi)產(chǎn)品。

6.5.1.2控制系統(tǒng)采用DCS或PLC系統(tǒng),由化水廠家成套配供。

6.5.1.3為便于數(shù)據(jù)采集和管理，鍋爐壁溫、電氣線圈等集中布置的點采用智能數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)-智能遠程I/O測量系統(tǒng)。

6.5.1.4其它主要熱控設(shè)備

● 變送器選用變送器。

● 電動執(zhí)行器選用一體化智能執(zhí)行器。

● 爐膛及煙道熱電偶、熱電阻選用耐磨型

● 電動閥門采用一體化電動門。

6.5.1.6電纜選型原則

（1）主廠房的電源電纜、控制電纜、計算機屏蔽電纜、補償電纜采用阻燃型，高溫環(huán)境下敷設(shè)的電纜采用耐高溫電纜，消防電纜采用耐火電纜。

6.6、可燃有毒氣體濃度監(jiān)測

在鍋爐四角兩層布置、高爐煤氣管道、焦爐煤氣管道合適位置設(shè)置可燃有毒氣體濃度監(jiān)測裝置，將信號送至DCS系統(tǒng)。

6.7、熱工自動化試驗室

第三篇：水泥廠余熱發(fā)電工作總結(jié)

華潤水泥（鶴慶）有限公司

機電部

余熱發(fā)電工作總結(jié)

回顧這半年在公司余熱發(fā)電部門的工作，感觸很深，收獲頗豐。在這之前，“余熱發(fā)電”這個詞從沒聽過，但在這短短的半年時間，在領(lǐng)導和同事們的細心關(guān)懷和指導下，通過我自身的不斷努力，我學到了人生難得的工作經(jīng)驗和社會知識。

剛來到華潤水泥（鶴慶）有限公司，進入余熱發(fā)電部門中控室時，出現(xiàn)在自己面前的是一片茫然，因為看到同事們的工作我從未接觸過，對設(shè)備更是生疏，更不敢操作，同事給我們講解時也是茫然的，因為這一切對于我都是新的。但在領(lǐng)導和同事不斷的幫助和自己不斷努力學習下，很快適應(yīng)了這分工作，并且不斷的在進步。

（一）、努力學習，積極實踐，不斷提高自身素養(yǎng)和工作能力：

在工作中，我始終把學習、實踐作為獲得新知識、掌握方法、提高能力、解決問題的一條最重要的途徑和方法，工作中聯(lián)系理論，做到用理論指導實踐，積極配合領(lǐng)導和同事的工作，順利做好工作的同時也提升了自己解決問題的能力。思想上積極進取，積極的把自己現(xiàn)有的知識用于實踐中，在實踐中也才能檢驗知識的有用性。所以在這六個月的實習工作中給我最大的感觸就是“我們在學校學到了很多的理論知識，但很少用于社會實踐中，這樣理論和實踐就大大的脫節(jié)了，沒有從分發(fā)揮理論知識的指導作用。沒有做不了的事，只要自己肯付出、肯努力”。同時在工作中不斷的學習也是彌補自己的不足的有效方式。社會在變化，人也在變化，所以一天不學習，就會有無數(shù)的人超過自己。通過這六個月的實習，并結(jié)合公

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機電部

司和自身的實際情況，認真參加學習單位的各制度和余熱發(fā)電操作規(guī)程，使工作中的困難逐步被化解。通過這些規(guī)程的學習使我進一步加深了對余熱發(fā)電這項工作的理解。

在各項工作中我都本著認真負責的態(tài)度去對待。雖然開始由于經(jīng)驗不足和認識不夠，不能獨立工作，最簡單的更換振打電機更換螺栓，也要同事們多次的帶領(lǐng)，但我仍然積極配合同事們的工作，認真學習同事們的處理事情的方法和相關(guān)知識，總結(jié)相關(guān)方法技巧。為使自己盡快熟悉工作，進入角色，我一方面抓緊時間學習相關(guān)余熱發(fā)電資料、余熱發(fā)電操作規(guī)程、電氣圖等部門資料，認真記錄學習筆記，整理設(shè)備的名牌信息，查詢相關(guān)設(shè)備的工作原理和使用方法，熟悉自己的工作職責，另一方面我虛心向領(lǐng)導、同事學習更深的社會知識，請教余熱發(fā)電更多的知識，如：鍋爐定期排污、連續(xù)排污的作用，啟機前暖機、盤車、啟高壓油泵等的作用······。讓我對這個部門的工作感到更自豪、更有意義！

（二）、以極大的熱情投入到工作中：

自熟悉余熱發(fā)電這項工作后，我更是以從事這項工作而自豪。今后的工作中我會不斷努力完善自己，做好工作中的每一件小事，努力學習，從對余熱發(fā)電這項工作的感性認識上升為理性認識，保持當初的那份熱情，沒有不會做，沒有做不好，只有你愿不愿意做！同時也積極配合領(lǐng)導和同事完成其他工作，為團隊建設(shè)做自己應(yīng)有的貢獻。

（三）、存在的問題

幾個月來，我雖然努力做了一些工作，但距離這分工作的需要還有很大差距，如理論水平、工作能力上還有待進一步提高，對新的工作還不夠熟

華潤水泥（鶴慶）有限公司

機電部

悉，缺乏社會知識等等，這些問題，都必須在今后的工作和學習中努力加以改進和解決，使自己更好地做好這分工作。

針對以上存在的不足和問題，在以后的工作中我打算做好以下幾點來彌補工作中的不足：

一）、做好自己的工作計劃，繼續(xù)加強對公司各種制度和余熱發(fā)電工藝和水泥生產(chǎn)工藝的學習，熟悉各設(shè)備的作用和工作原理以及各項我維護等，做到全面深入的了解公司的各種制度和相關(guān)工藝流程。

二）、以學習、實踐全方位提高自己的工作能力。在注重學習的同時認真實踐，在實踐中利用所學知識指導實踐，不斷學習社會知識，加強和同事們的相互溝通。

三）、踏實做好本職工作。在以后的工作和學習中，我將以更加積極的工作態(tài)度更加熱情的工作作風把自己的本職工作做好。在工作中任勞任怨力爭“沒有最好只有更好”。

四）、做好本職工作的同時，為公司做一些力所能及的工作為公司做出應(yīng)有的貢獻。

部門：機電部 2012-7-20

第四篇：余熱發(fā)電操作總結(jié)

操作總結(jié)

時間一晃而過，彈指之間，在余熱發(fā)電操作崗位一年的工作經(jīng)歷轉(zhuǎn)瞬又將成為歷史，2013年即將過去，2014年即將來臨。過去的一年在領(lǐng)導和同事們的悉心關(guān)懷和指導下，通過自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，特別是在工作中遇到的一些故障，更是增加了我的操作經(jīng)驗和操作信心。在余熱發(fā)電操作崗位上，對本系統(tǒng)也有了新的認識，與此同時也存在了諸多不足?；仡欉^去的一年，現(xiàn)將工作總結(jié)如下：

一、收獲

1、在突發(fā)事故中的收獲

2013年是我獨自頂崗操作的第一年，在這一年的操作中我遇到很多突發(fā)性的問題，如汽包水位計故障造成鍋爐的缺水，鍋爐補水氣動閥的失靈造成鍋爐缺水和滿水等等。這一次次的問題，不斷鍛煉著我的操作能力，更鍛煉了我的心態(tài)。就拿今年六月份AQC2鍋爐補水氣動閥出現(xiàn)了失靈來說吧，首先在判斷上我沒有第一時間發(fā)現(xiàn)，問題出現(xiàn)時我以為是水位計出現(xiàn)了問題而沒有去關(guān)注補水的流量，到后來現(xiàn)場跟我核對水位時，我才發(fā)現(xiàn)氣動閥全關(guān)給水流量還有33t/h，隨及讓現(xiàn)場關(guān)補水手動閥，再氣動閥處理期間，由于我考慮不全面鍋爐出現(xiàn)了嚴重缺水和差點汽包滿水事故。首先導致缺水的發(fā)生，我沒有及時告訴現(xiàn)場開旁路補水，到需要補水時，因閥門不容易開，需要拿工具延長了補水的時間，造成了汽包嚴重缺水，如果我提前讓現(xiàn)場把旁路打開，就會及時補水的，因為汽包前補水手動閥已關(guān)，需要補水我可以靠著個閥門來控制。在補水期間，現(xiàn)場把補水手動閥全開了，補水流量靠旁路在調(diào)節(jié)，而我沒意識到這時氣動閥正在處理，有時是會全開的，而中控的閥門開度反饋也不準，導致氣動閥動作時補水量加大，水位漲得很快，我中控又不能控制，導致汽包補水漲到了400mm多，顯些造成汽包滿水。這次的經(jīng)歷讓我映像很深，也讓我在今后在出現(xiàn)類似故障時有了應(yīng)對的方法，考慮問題要全面仔細，要有預(yù)見意識，對現(xiàn)場要熟悉，出現(xiàn)問題能給現(xiàn)場以提示。

2、開機時的收獲

今年9月份因一二線窯檢修，我有幸的操作了一次開機，雖然最后的機組沖轉(zhuǎn)我沒有親手操作，但是這次機會讓我收獲很大，同時我也有做的不足的地方。首先就是窯已經(jīng)投料了，對鍋爐補多少水和鍋爐本身有多少水把握不清楚，導致溫度起來窯拉風后汽包水位很高，造成主蒸汽帶水，同時對閃蒸汽和凝汽器水位的調(diào)整不平穩(wěn)，頻繁出現(xiàn)低低報或高報；其次就是暖管，暖管主要就是控制住蒸汽壓力不要太高，當壓力達到0.588KPa以上，溫度250℃以上就代表暖管結(jié)束，但在實際運行中壓力上漲比溫度快很多，如果壓力漲的太高就要及時泄壓，對暖管在我以往的理解里就是僅僅只是暖主蒸汽母管，這次開機操作讓我明白暖管不僅僅是暖主蒸汽母管，而是系統(tǒng)所有主蒸氣管道，所以當壓力太高時我們可以從離母管較遠窯頭泄壓，這樣既暖了管，再帶窯頭鍋爐時也節(jié)省時間，減少浪費。在次就是沖轉(zhuǎn)前的準備工作，在暖管結(jié)束后我們就要準備沖轉(zhuǎn)，在這之前我們要建立真空，建立油壓。建立真空之前我們得把冷卻水泵開一臺，讓冷卻水循環(huán)起來，在就是開軸封風機送軸封供氣，軸封壓力要達到35KPa以上，這樣做是為了防止抽真空時空氣進入，等這些就緒在開射水泵，同時記得給射水箱補水。在做這些的同時我們可把油系統(tǒng)也投入，這時可把交流油泵轉(zhuǎn)換到高壓油泵，讓油打循環(huán)，機組啟動前應(yīng)投運油系統(tǒng)，油溫控制在35度到45度之間，最佳在38度到42度，這樣汽輪發(fā)電機組的徑向軸瓦和推力軸瓦能建立正常的油膜，降低汽輪發(fā)電機組的振動。在做這些操作時，我知道自己很多欠缺的地方，在操作時考慮的不是很全面，思路比較混亂，很多細節(jié)都被我忽略了，所以在平時的操作中，我還得多思考總結(jié)，多向老操作員學習，讓自己能在操作方面能得心應(yīng)手，獨擋一面。

3、系統(tǒng)連鎖的認識

在余熱發(fā)電系統(tǒng)中，連鎖的投入和使用是為了保護設(shè)備安全運行，所以熟悉并了解設(shè)備的相關(guān)連鎖是每個操作員都必須要掌握的，就拿2月份那次開盤車來說吧，在一切準備就緒中控準備開啟盤車時，一個運行信號不滿足，因為我對導致這個運行信號不滿足的條件不清楚，導致指揮現(xiàn)場錯誤，解決問題的時間延長，一直到最后問PC的人才知道盤車運行信號不滿足就一個原因?qū)е戮褪峭侗P車的限位沒到。經(jīng)過這次經(jīng)歷，在后來的操作中我有意識去關(guān)注了我們系統(tǒng)先關(guān)設(shè)備的連鎖，哪些因素的發(fā)生會導致設(shè)備連鎖的發(fā)生，如當熱水井水位低于-380mm時，凝結(jié)水泵運行連鎖丟失，當閃蒸汽水位低于-700mm時，鍋爐給水泵運行連鎖丟失，當汽包水位低于-450時，強制循環(huán)水泵運行連鎖丟失等等。

二、日常操作

說了很多操作中遇到的一些問題和收獲，但是在操作中更應(yīng)該關(guān)注日常的操作，特別是系統(tǒng)參數(shù)的變化。參數(shù)是操作員的眼睛，任何參數(shù)發(fā)生微妙的變化都影響到系統(tǒng)的安全運行，通過對他們的關(guān)注，我們可以了解相關(guān)設(shè)備的運行情況并提前發(fā)現(xiàn)問題，避免事故的出現(xiàn)。發(fā)電系統(tǒng)在日常的操作中大部分時間是比較平穩(wěn)的，可正因為平穩(wěn)，我們往往就會對一些參數(shù)容易出現(xiàn)疏忽，關(guān)注不到位。例如前期出現(xiàn)的6#推力瓦溫和汽輪發(fā)電機2號電流，這兩個參數(shù)出現(xiàn)問題持續(xù)兩天多才被發(fā)現(xiàn)，雖然沒有導致大的問題出現(xiàn)，但也很好的給我們敲了一次警鐘，讓我們意識到加強參數(shù)的關(guān)注，提高自己的操作責任心不只是說說而已的。同時為了很好的掌控系統(tǒng)的運行情況，我要有勤查參數(shù)曲線的習慣，如汽輪發(fā)電機主要控制參數(shù)、鍋爐出入口風溫和風壓的變化、輸灰系統(tǒng)的電流和各個水泵的電流和軸承溫度等。通過相關(guān)曲線的 對比分析來判斷是否有異常情況的出現(xiàn)。對于那些隱患設(shè)備則是時不時進行查看，監(jiān)控隱患設(shè)備的實時運行狀況。

另外，余熱發(fā)電系統(tǒng)不是單獨的一個系統(tǒng)，他需要和窯操、磨操保持良好的信息溝通，以確保整個系統(tǒng)能夠很好的運行。如開關(guān)鍋爐擋板、甩爐、帶爐等都需要和他們進行溝通，以避免對窯磨系統(tǒng)造成故障；關(guān)注煤磨出口溫度，避免不必要的放風；二線回灰入窯時開停振打裝置要和窯操聯(lián)系，避免窯喂料量的波動。

三、操作中的不足及改進

在這獨立操作的一年里，收獲很多，與此同時不足之處也很多，如：

1、操作技能不足，對一些事故的判斷和處理的經(jīng)驗還有待加強；

2、先關(guān)的專業(yè)知識還要加強，對窯磨系統(tǒng)的知識相對缺乏，特別是與窯磨系統(tǒng)接口的地方，還有會影響我們系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)了解也不全面；

3、心里素質(zhì)也有待提高，合理安排工作的調(diào)理性也還的加強。對于以上的不足之處，在后期的操作過程中要認真去改進，對發(fā)生過了事故我們要從中總結(jié)經(jīng)驗，確保以后這樣的類似事情發(fā)生時自己能很好的去解決；對于自己做的好的或是別人做的好的地方我們更應(yīng)該及時的學習，提高自己的操作技能，為以后更好的完成工作而奠定基礎(chǔ)。同時繼續(xù)加強對余熱發(fā)電設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及以往設(shè)備故障的學習，提高對發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備的了解程度，以學習，實踐全方位提高自己的工作能力，為日常的操作打下堅實的專業(yè)基礎(chǔ)，也讓自己在處理故障時有底氣。

2013年即將過去，我們有收獲也有失誤，有喜悅也有驚險，在生產(chǎn)一線時最大的愿望就是進入中控，如今在中控操室操作的目標就是在自己的精心操作下使生產(chǎn)線平穩(wěn)高效運行。所以，在新的一年里，我會更加嚴格的要求自己，不斷摸索，不斷總結(jié)，在自己的崗位上精心操作，虛心向領(lǐng)導和同事請教，努力學習，提高自己的操作水平和心理素質(zhì)。并以嶄新的面貌面對14年的工作，使系統(tǒng)能夠更加的穩(wěn)定優(yōu)化。

2013年12月

第五篇：余熱發(fā)電工作標準

余熱電站車間主任工作標準

為進一步強化余熱車間生產(chǎn)現(xiàn)場的管理,規(guī)范各崗位人員的行為,和旋

窯中控做好溝通協(xié)調(diào),確保人身設(shè)備安全,確保機組良好運行,發(fā)電最大化.依照電力安全生產(chǎn)規(guī)程.結(jié)合實際工作,特制定以下工作標準: 一 核實每班各崗位人員是否到位,工作狀態(tài)是否良好.二,檢查主機及輔機設(shè)備是否運行良好,若有異常情況及時組織人員處理.三,核對運行參數(shù), 1,汽機溫度是否在290度以上,主汽壓力在1.0Mpa以上,過冷度控制在3度范圍,循環(huán)水溫和后汽缸排氣溫度是否相差8-15度,凝結(jié)水泵電流7-8.5A.射水泵電流63-70A,循環(huán)水泵電流285A-265A,潤滑油壓0.055-0.16Mpa,安全油壓 0.97Mpa,事故油壓0.09Mpa,脈沖油壓0.51Mpa,主油泵出口油壓1.0Mpa,軸瓦震動在30um以下,軸向位移0.4mm,主保護裝置是否投入,備用泵是否聯(lián)鎖,軸瓦溫度80度.2,鍋爐進口與出口溫度 SP爐進口280度以上,出口在190-205度,AQC爐進口在350度以上,出口在85-110度.鍋爐負壓是否正常,蒸汽量是否與煙汽溫度相匹配,AQC拉鏈機電流是否在7.0-9.0A,潤滑是否到位,有無異常響聲,SP爐震打裝置是否工作良好

3,電氣:功率因數(shù)0.8-0.95 發(fā)電機線圈溫度130度以下.發(fā)電機鐵芯溫度120度.4,化水:1.爐水品質(zhì)是否合格,SP爐硬度小于等于30umL/v 電導小于等

于10us/cm PH 8-11 除鹽水指標 硬度小于等于10umoL/L 電導 小于等于10umoL/L

PH 8-11 凝結(jié)水指標

硬度小于等于10 電導小于等于10

PH 8-11 循環(huán)水指標

硬度小于等于900mg/L 導電小于等于1700us/cm PH 7.0-8.8 綠離子小于100mg/L 鈣離子小于630mg/L 濃縮信數(shù)小于等于2.5 總磷 3-5mg/L 5,真空泵是否運行.6.鍋爐硬度電導高的情況下,連排是否打開.四,工作人員和設(shè)備安全防護措施是否到位,巡視期間巡視人員是否按規(guī)定配戴安全帽,滅火器是否具備及完好狀態(tài) 五,和旋窯中控操作員溝通,尋找最佳點,達到雙贏.六,確保成果導向,把每日發(fā)電量分配到班產(chǎn)36700Kmh,臺時4600Kwh 七,衛(wèi)生標準,嚴格按公司衛(wèi)生標準達到車間衛(wèi)生9.0分以上.控制室衛(wèi)生9.5分以上.九,完成領(lǐng)導交代的臨時性任務(wù).十,按照培訓計劃組織車間人員進行學習.汽機工作標準

汽機操作員在當值期間應(yīng)嚴密監(jiān)視各項數(shù)據(jù)的變化,并對操作規(guī)程,安全規(guī)程,重要運行參數(shù)熟悉,要嚴格按照規(guī)程統(tǒng)一操作,隨時與鍋爐操作員保持密切聯(lián)系,及時依據(jù)蒸汽品質(zhì)調(diào)整負荷,運行參數(shù): 1.汽輪機

型號： 額定轉(zhuǎn)速： 高壓進氣參數(shù)： 低壓進氣參數(shù)：

BN5.5-1.5/0.35 3000r/min

額定功率： 臨界轉(zhuǎn)速：

7500KW 1580~1630r/min

P1=1.5MPa

T1=300°C

Q1=30.6t/h（最大35.3t/h）P2=0.35MPa

T2=95°C

Q2=3.5T/h（最大4t/h）

2.輔機運行：過冷度控制在3度范圍,循環(huán)水溫和后汽缸排汽溫度是否相差8-15度,凝結(jié)水泵電流7-8.5A,射水泵電流63-70A,循環(huán)水泵電流265-285A,潤滑油壓0.055-0.16Mpa 安全油壓,0.95-0.99Mpa,事故油壓0.09Mpa, 脈沖油壓0.51Mpa,主油泵出口油壓1.0Mpa,軸向移位0.4mm,主保護裝置是否投入.備用泵是否聯(lián)鎖。3.汽輪機起動、運行標準（1）負荷限制規(guī)定：

1）下列情況下，允許汽輪機可帶額定電功率長期運行： a.蒸汽壓力降到1.35MPa（絕對），蒸汽溫度降到290°C時，冷卻水進水溫度不超過25°C。

b.冷卻水進水溫度升高至33°C，但應(yīng)滿足下列條件： c.蒸汽參數(shù)不低于額定值；

d.冷凝器保持計算的耗水量；

2）后汽缸真空低于－0.0867MPa時，機組應(yīng)減負荷運行；真空降至－0.0733MPa時，負荷應(yīng)降至零；真空降至－0.0607MPa時應(yīng)事故停機。

.降負荷前應(yīng)通知各有關(guān)部門做好準備。各輔助油泵進行試驗，試驗盤車裝置電機。

.檢查主汽門、補汽門和調(diào)節(jié)汽閥閥桿有否卡澀現(xiàn)象。降負荷時，隨時注意機組的膨脹及振動情況。

密切觀察凝汽器熱井水位，注意調(diào)整主凝結(jié)水再循環(huán)管道上的閥門開度。

注意檢查調(diào)節(jié)汽閥有否卡澀。如調(diào)節(jié)汽閥卡住而且不能在運行中消除時，應(yīng)逐漸關(guān)閉主汽門或電動隔離閥，減負荷停機。

負荷減到零，得到“解列”信號后，打閘關(guān)閉主汽門，將自動主汽門手輪關(guān)到底，檢查主汽門是否關(guān)閉嚴密。當補汽閥投入時，應(yīng)先將補汽閥關(guān)閉，檢查關(guān)閉嚴密后，再“解列”關(guān)主汽門。

停機降速過程中，應(yīng)注意電動（備用）油泵是否自動投入運行，否則應(yīng)手動起動電動（備用）油泵，維持潤滑油壓不低于0.050MPa(表)。在汽輪機減速過程中，同時降低凝汽器的真空度，其方法是緩慢打開凝汽器抽空氣管到射水抽氣器間管道上的放空閥。凝汽器真空降至－0.04~－0.03Mpa，轉(zhuǎn)速降至500r/min時，停止向軸封供汽。在汽輪機轉(zhuǎn)速及凝汽器真空降低過程中，不可過早停軸封供氣，否則冷空氣將自軸端進入汽缸，使轉(zhuǎn)子和汽缸局部冷卻，嚴重時會造成軸封摩擦

和汽缸變形。

轉(zhuǎn)子完全靜止后，立即投入盤車裝置。盤車期間切換為潤滑油泵運行。汽缸金屬溫度（調(diào)節(jié)級后）降為250 °C后，改為定時盤車，直至汽輪機完全冷卻（汽缸金屬溫度低于150°C）。盤車投入前，關(guān)閉射水抽氣器，停下凝結(jié)水泵。

轉(zhuǎn)子靜止1小時后，后汽缸溫度又不超過50 °C時，停用循環(huán)水泵。以后盤車時，改用備用水源向冷油器供水。

冷油器出口油溫降至35 °C以下時，關(guān)閉冷油器水側(cè)閥門。關(guān)閉汽水管道上的所有閥門，打開直接疏水門。關(guān)閉通向汽缸本體的疏水門，嚴防漏汽進汽缸內(nèi)。

化水運行工作標準

化水運行人員的主要工作職責是為鍋爐提供足量,合格的除鹽水,并根據(jù)取樣和化驗結(jié)果及時給鍋爐加藥,確保水質(zhì)量合格.當班期間應(yīng)巡視二次所屬設(shè)備運行情況,并檢查循環(huán)水池水位,根據(jù)情況及時補水,當發(fā)生事故隱患時應(yīng)根據(jù)規(guī)程要求及時進行處理,并立即向班長匯報,制水時定時測定陽床,陰床水質(zhì),然后確定再生時間,再生前確保酸堿罐內(nèi)酸堿是否夠用,如果剩余不多,立即通知領(lǐng)導購買.1.爐水測定標準:硬度小于30umoL/L.堿度小于等于2.0umoL/L 磷酸根:6-16

PH:25度時8-11 爐水不合格通過控制給水標準,加藥,排污來控制調(diào)整.2.除鹽水控制指標: 電導小于等于1.0us/cm 硬度小于等于10umoL/L 3.凝結(jié)水控制指標:DD(電導)小于等于10us/cm YD(硬度)小于等于10umoL/L 4.給水標準: YD小于等于30umoL/L

DD小于等于10us/cm 5.化驗循環(huán)水,根據(jù)水質(zhì)情況合理加藥,排污,嚴格控制水質(zhì)量標準,根據(jù)濃縮倍數(shù)適當調(diào)整排污量,減少水量損失.降低補水率.循環(huán)水控制標準:總磷:3-5mg/L YD:小于等于900mg/L JD小于等于500mg/L DD小于等于1700us/cm PH:7.0-8.8 CL小于等于100mg/L 鈣離子小于等于630mg/L 濃縮倍數(shù)小于等于2.5 6.再生時各參數(shù)標準:再生前進行反洗15min,確保除氧器水位不低

于1.2m.疏水箱不少于半箱.除鹽水箱水位2.7m以上.然后通知汽機人員關(guān)閉除氧器進水閥進行再生.再生時再生劑流量控制HCL:0.3-0.4立方米/h.NaoH.0.3立方米/h 再生水流量控制在3.2立方米/h.HCL用60cm NaoH用45cm.然后進行量換40-60min 正洗時確保原水壓離0.2Mpa左右,一般進行15min.當陽床硬度小于10umoL/L PH 4-5 陰床:YD小于10umoL/L PH:7-8 DD小于等于10us/cm時陰床出水。

7.化水運行人員應(yīng)熟悉所有的化水設(shè)備的操作,調(diào)整,維護及事故處理,當發(fā)生隱患時,能及時并準確的找出問題所在,并處理,當無法處理時應(yīng)立即同志當班班長或檢修人員處理,并記錄.電氣工作標準

電氣操作員在當值期間應(yīng)嚴密監(jiān)視各項數(shù)據(jù)的變化,查看各參數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi),勵磁電壓(41-138.5V)勵磁電流(121-295A)有功,無功,恒功率(0.8-0.95)最高運行電壓不應(yīng)高于額定值110%,發(fā)電機正常運行頻率保持在50Hz,正常變動范圍為正負0.2Hz,最大偏差不得超過正負0.5Hz.此時發(fā)電機可帶額定負荷運行,禁止升高或降低頻率運行.運行中的檢查,在巡檢設(shè)備的過程中,對電機檢查軸承溫度,振動,軸承潤滑是否良好.地腳螺絲是否有松動,接地是否良好.檢查發(fā)電機碳刷是否有無打火.定期對所維護的設(shè)備保養(yǎng)加油,并做好記錄.1.主要設(shè)備電流：

凝結(jié)水泵電流7-8.5A

射水泵電流63-70A 循環(huán)水泵電流265-285A

低壓給水泵4.5A 高壓給水泵140-154A

AQC拉鏈機電流7.0-9.0A 2.發(fā)電機各部分溫度的規(guī)定:（1）發(fā)電機定子線圈、鐵芯最高允許溫度分別為130°C。（2）轉(zhuǎn)子線圈最高允許溫度為130°C。

（3）發(fā)電機額定冷卻風溫出入口之差為40°C，其最低進風溫度應(yīng)以空冷器不凝結(jié)水珠為標準；通常凝結(jié)水珠的溫度在20°C左右。3.發(fā)電機運行中的監(jiān)視和維護

發(fā)電機運行中除按本規(guī)程5.3.2的要求進行有關(guān)檢查外，還應(yīng)檢查以下各項：

（1）發(fā)電機進出口風溫在規(guī)定范圍。（2）發(fā)電機各部應(yīng)清潔，周圍無雜物。

（3）從發(fā)電機窺視孔對內(nèi)部進行檢查，不應(yīng)有電暈及凝結(jié)水珠，線圈無變形，內(nèi)部清潔無異音。

（4）所有炭刷接觸良好，無過短、冒火、發(fā)熱、卡住、破碎、跳動及迅速磨損現(xiàn)象。

（5）發(fā)電機引出線各接頭應(yīng)牢固，主開關(guān)、勵磁開關(guān)刀閘不應(yīng)發(fā)熱、變色。（6）風冷室內(nèi)無雜物、水及凝結(jié)水珠現(xiàn)象。

（7）每班應(yīng)檢查一次10KV母線與勵磁回路絕緣情況，在勵磁回路工作時不要進行測量。

運行中發(fā)現(xiàn)炭刷長度已達到或接近使用極限時，應(yīng)及時將其更換（炭刷接觸面至炭刷銅辮的長度小于或接近總長的1/3），更換時應(yīng)注意下列各項：

（1）更換炭刷時應(yīng)站在絕緣墊上，使用工具手柄應(yīng)用絕緣物包好，不得同時觸及不同極性的導體，或一處觸及導體、一處觸及接地部分，以免造成接地短路。（2）更換炭刷時要扣緊袖口，注意不使衣服及拭布被轉(zhuǎn)動的部分掛住。（3）更換炭刷不應(yīng)將兩塊炭刷同時提起，應(yīng)一塊一塊的進行更換，并將炭刷表面打磨光滑，其接觸面積不得少于70％。

（4）更換炭刷時應(yīng)先提出炭刷后方可拆壓辮螺絲，安裝時相反，所用炭刷型號必須一致。

（5）每班更換炭刷的數(shù)量不得超過全部炭刷的1/3。

（6）更換炭刷應(yīng)由有經(jīng)驗的人員進行操作，執(zhí)行工作時應(yīng)嚴格執(zhí)行《安規(guī)》中的規(guī)定。

鍋爐工作標準

（一）鍋爐運行值班人員的職責

1.運行人員的任務(wù)就是要保證運行參數(shù)的穩(wěn)定和絕對安全。為做到上述兩點，要求余熱鍋爐的運行人員必須隨時監(jiān)視運行工況的變化，主要是監(jiān)視汽壓、汽溫、水位、以及汽水品質(zhì)。汽水品質(zhì)不可忽視，汽水品質(zhì)不合格易造成受熱面結(jié)垢、積鹽、惡化傳熱，嚴重的還會引起超溫爆管。

2.在余熱鍋爐正常運行中，要求每班至少進行4次全面巡視檢查，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)該及時處理。一般巡視檢查的范圍包括余熱鍋爐房內(nèi)的全部設(shè)施，對巡視檢查出的問題，除及時處理外，還需做好記錄，以備查用。

3.余熱鍋爐運行數(shù)據(jù)日常記錄工作是每小時進行一次。記錄的目的在于分析運行情況，合理進行操作，判斷事故的隱患。

（二）汽壓調(diào)節(jié)

保持汽壓穩(wěn)定是余熱鍋爐運行中一個很重要的指標。如果汽壓過高，會引起安全閥的頻繁動作；余熱鍋爐汽壓波動太大，則不能滿足汽輪機運行的要求，同時也可能引起鍋爐本身發(fā)生事故。因此運行人員必須密切注視運行壓力的變化，做到勤與水泥生產(chǎn)操作人員聯(lián)系，勤與汽輪發(fā)電機操作人員聯(lián)系，根據(jù)煙氣溫度、流量調(diào)整發(fā)電負荷，保持汽壓穩(wěn)定。

（三）位監(jiān)測

水位監(jiān)測的重要性不言而喻，而沖洗水位計是一項基本功。為了清潔水位計玻璃板，便于觀察水位，并防止水汽連通管堵塞，以免運行人員被假水位現(xiàn)象所迷惑而造成汽包缺水或滿水事故。沖洗水位計的操作步驟是：

（l）全開水位計的放水閥，沖洗汽聯(lián)管、水聯(lián)管和玻璃（石英）管；

（2）關(guān)閉水位計水側(cè)旋塞，沖洗汽聯(lián)管和玻璃管；（3）關(guān)閉水位計汽側(cè)旋塞，開水側(cè)旋塞，沖洗水聯(lián)管；（4）開汽側(cè)旋塞，緩慢地關(guān)閉放水門，此時水位應(yīng)立即上升至沖洗前正常水位，并有輕微波動；

（5）如沖洗后與其它水位計校對，發(fā)現(xiàn)水位計發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)當重新沖洗、校對。

沖洗水位計時，操作要緩慢，不可同時關(guān)閉上部的汽閥和下部的水閥，以免玻璃管劇烈冷卻。操作人員要有切實的防護措施，操作時面部不要正對水位計；以防玻璃管破鍋爐汽包壓力應(yīng)控制在1.8Mpa以下,過熱蒸汽1.6Mpa以下.低壓汽包0.5Mpa以下,過熱蒸汽0.35Mpa以下.如汽壓過高,會引起安全閥的頻繁動作,汽壓波動大,也不能滿足汽輪機運行,還可能引起鍋爐發(fā)生事故,所以要嚴密注視壓力變化,勤與中控聯(lián)系,及時調(diào)整.保持汽壓穩(wěn)定.AQC,SP過熱蒸汽低于290度,低壓過熱蒸汽低于140度.應(yīng)開啟疏水,聯(lián)系中控提高煙溫,避免蒸汽帶水,發(fā)生水沖擊.汽包水位,低于正常水位,避免負荷增加,壓力下降過快,造成水位突然上升,如水位過高,應(yīng)立即開啟緊急放水,及時調(diào)整.鍋爐正常運行中,應(yīng)勤與中控聯(lián)系在保證旋窯的同時,盡可能的加大鍋爐負壓,還有煙汽溫度,同時調(diào)整旁路來提高發(fā)電量,定期對自己所維護的設(shè)備保養(yǎng)加油,鍋爐極度電導高的情況下,加強對鍋爐排污.碎傷人。

余熱電站班長工作標準

班長在當值期間對本班人員核實,工作狀態(tài)是否良好.并規(guī)范各崗位人員的行為,和中控做好溝通協(xié)調(diào),確保人身設(shè)備安全,發(fā)電量最大化,依照,電力安全生產(chǎn)規(guī)程,結(jié)合實際工作,定以下工作標準: 一檢查主機及輔機設(shè)備運行是否良好,若有異常情況及時組織人處理.二,核對參數(shù),1,汽機溫度是否在290度以上,主汽壓力在1.0Mpa,循環(huán)水溫和后汽缸排汽溫度是否相差8-15度.潤滑油壓0.055-0.16Mpa,安全油壓0.97Mpa,事故油壓0.09Mpa,脈沖油壓0.51Mpa,主油泵出口油壓1.0Mpa,軸瓦震動在30um以下,軸向位移0.4mm,主保護裝置是否投入,備用泵是否聯(lián)鎖.三,鍋爐進口,出口溫度:SP爐進口280度以上,出口在190-205度,AQC爐進口在350度以上,出口在85-110度.鍋爐負壓是否正常,蒸汽量是否與煙氣溫度相匹配,AQC拉鏈機電流是否在5.2-6.0A.潤滑是否到位.有無異常響聲.SP爐震打裝置是否工作良好.四,電氣,功率因數(shù)0.8-0.95,發(fā)電機線圈溫度90度以下.發(fā)電機鐵芯溫度85度.五,真空除氧器是否運行

六,鍋爐硬度,電導高的情況下,連排是否打開.七,工作人員和設(shè)備安全防護措施是否到位,巡視期間巡視人員是否按規(guī)定配戴安全帽.八,確保組班發(fā)電量,嚴格按公司衛(wèi)生標準達到車間衛(wèi)生9.0分以上.控

制室衛(wèi)生9.5分以上.1． 主持班前會，核實本班出勤人員，了解設(shè)備運行情況：傳達車間當天工作安排意見，班組成員按時簽到并能自覺檢查各崗位設(shè)備運行情況；主動與交班班長交流溝通，掌握有無異常運行方式及所采取的措施。2．（1）填寫接班記錄，安排本班工作：正常履行交接班手續(xù)，按照車間“衛(wèi)生管理制度”的分工和標準安排各崗位人員打掃衛(wèi)生；根據(jù)鍋爐運行參數(shù)適時調(diào)整汽輪發(fā)電機組的負荷，保證穩(wěn)發(fā)多供；對存在的設(shè)備缺陷報告車間主任，并能采取措施，保障設(shè)備安全運行。（2）與中控聯(lián)系了解水泥線生產(chǎn)情況，并通報電站生產(chǎn)情況：定時與中控人員聯(lián)系，報告余熱鍋爐的溫度、壓力，協(xié)調(diào)負荷增減的趨勢，優(yōu)化余熱發(fā)電系統(tǒng)的最佳運行方式。不主動聯(lián)系或調(diào)整不及時，每次成長贊助10元、俯臥撐10個。3． 巡回檢查鍋爐、汽機、化學、電氣各專業(yè)設(shè)備；按照各專業(yè)的巡回檢查路線圖，對各專業(yè)的主要設(shè)備進行定時檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備安全隱患及缺陷，應(yīng)立即采取正確的安全措施并匯報車間主任；監(jiān)督各專業(yè)進行設(shè)備的定期切換試驗，隨時掌握主蒸汽溫度和壓力、負荷、真空等重要運行指標。4． 了解各專業(yè)現(xiàn)場安全措施執(zhí)行情況：（1）正確地和安全地組織工作，監(jiān)督本班人員正確使用勞保用品和安全用具。（2）協(xié)助車間或公司組織的安全檢查活動，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患要及時落實整改。（3）對本班組當班期間所發(fā)生的異常、障礙、未遂及事故，要及時記錄和上報，保護好事故現(xiàn)場并組織分析原因、總結(jié)教訓，杜絕類似事故的重復發(fā)生。5． 堅守崗位：班長值班期間不得擅自離崗，外出巡檢時應(yīng)指定電氣或鍋爐專業(yè)的主操作員臨時負責，并保持與控制室聯(lián)系暢通。6． 根據(jù)鍋爐出力，保證機組安全生產(chǎn)和經(jīng)濟運行：余熱發(fā)電必須依附熟料線的生產(chǎn)情況，而鍋爐進口煙氣量是影響其出力的關(guān)鍵，只要熟料線運轉(zhuǎn)率正常，應(yīng)保障機組具有最佳運行方式。7． 負責統(tǒng)計本班發(fā)電生產(chǎn)主要經(jīng)濟指標：在確保當班期間不發(fā)生人身和設(shè)備事故的同時，保證班發(fā)電量不低于機組經(jīng)濟負荷即8MW、自用電率小于8%，保持一定的先進指標。在車間開展的小指標競賽中，對成績突出者報公司給予獎勵；在每旬評比最后一名交成長贊助5元、俯臥撐5個，月度考核最后一名交成長贊助10元、俯臥撐10個。8． 服從上級命令，做到令行禁止：積極參加公司或車間召開的有關(guān)會議，及時向班組成員傳達上級指示精神；工作上服從車間的統(tǒng)一指揮，遵守調(diào)度命令，保證正常的生產(chǎn)秩序。不按時參加或違犯相關(guān)紀律，每次成長贊助5元、俯臥撐5個。9． 組織參加專業(yè)知識培訓和讀書學習，并能與班組成員共同成長：在班組中經(jīng)常開展相互學習，自覺提高專業(yè)水平，能正確指導工作，保持頭腦清醒處理意外事件；主動進行事故預(yù)想，把可能發(fā)生的異常、障礙及時消除，防患于未然。10．例行班后會：在交班后組織班后會，及時通報本班安全生產(chǎn)情況，欣賞班組成員，查擺不足和問題，總結(jié)經(jīng)驗、汲取教訓。沒按規(guī)定組織班后會或不認真執(zhí)行，每次成長贊助5元、俯臥撐10個。

余熱電站運行班長日常工作標準