第一篇：污水處理操作流程

污水處理操作流程

1、污水處理按照國家環(huán)境保護(hù)總局發(fā)布的關(guān)于《醫(yī)院污水處理技術(shù)指南》的要求執(zhí)行。

2、醫(yī)院污水處理設(shè)施的操作人員應(yīng)該培訓(xùn)并健全崗位操作規(guī)程及相應(yīng)的規(guī)章制度。

3、醫(yī)院污水采用二級處理流程，氯消毒工藝流程。嚴(yán)格按照加氯池內(nèi)水容量，計算氯量，保證氯、水充分接觸一定時間后方能排放，使處理后的污水經(jīng)防疫站化驗(yàn)合格，符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

4、污水處理站應(yīng)有必要的計量、安全及報警等裝置。

5、做好日常監(jiān)測工作，污水處理的生物監(jiān)測總余氯應(yīng)每日監(jiān)測，糞大腸菌每月一次。每日測定水質(zhì)，水量、并做好記錄。

6、服從環(huán)保、防疫部門管理指導(dǎo)，協(xié)助采樣檢驗(yàn)。

7、工作人員應(yīng)當(dāng)注重個人衛(wèi)生，應(yīng)配備有方便工作人員進(jìn)行清洗的設(shè)施（洗手 液、溫水），而且應(yīng)對工作人員進(jìn)行個人衛(wèi)生方面的知識培訓(xùn)。

附：醫(yī)院污水的排放標(biāo)準(zhǔn)

為了防止到有病原體的污水污染環(huán)境和危害人民健康，根據(jù)國家經(jīng)濟(jì)委員會，衛(wèi)生部頒發(fā)的《醫(yī)院污水排放標(biāo)準(zhǔn)》，醫(yī)院污水經(jīng)處理與消毒后，應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：

1、連續(xù)3次各取樣500ml進(jìn)行檢驗(yàn)，不得檢出腸道致病菌和結(jié)核桿菌。總大腸菌群數(shù)不得大于500個/L。

2、當(dāng)采用氯化法消毒時，接觸時間和接觸池水中的余氯含量見表：

醫(yī)院污水類別接觸時間（H）總余氯mg/L

綜合醫(yī)院污水不少于14—5

含腸道致病菌污水不少于14—5

含結(jié)核桿菌污水不少于1.56—83、污水處理構(gòu)筑物中污泥，必須經(jīng)過無害化處理，污泥排入時應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：蛔蟲卵死亡率大于95﹪；糞大腸菌值不少于10﹣2；10g污泥（原檢樣中），不得檢出腸道致病菌和結(jié)核桿菌；當(dāng)污泥采用高溫堆肥法進(jìn)行無害處處理構(gòu)筑物的醫(yī)院，對有傳染性的糞便，必須進(jìn)行單獨(dú)消毒或其他無害化處理；醫(yī)院污水經(jīng)處理和消毒后，其所含的污染物質(zhì)與有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第二篇：污水處理流程

污水處置程序

一、醫(yī)院環(huán)境管理機(jī)構(gòu)設(shè)置網(wǎng)絡(luò)圖 院 長

↓ 分管院長 ↓ 總 務(wù) 科 ↓ 專職人員

二、各部門崗位工作職責(zé)

1、污水處理工作職責(zé)：

(1)嚴(yán)格遵守污水處理操作規(guī)程，不斷掌握設(shè)備的運(yùn)行規(guī)律及污水處理的工藝流程。

(2)設(shè)備運(yùn)行時，不得撤離崗位，不干與工作無關(guān)的事，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)和操作規(guī)程。

(3)要按照有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常對機(jī)器進(jìn)行檢查和保養(yǎng)工作，認(rèn)真做好污水處理系統(tǒng)運(yùn)行的情況記錄。

(4)對各種設(shè)備出現(xiàn)故障時必須要做到及時修理，及時匯報，必要時還要向環(huán)保部門報告。

(5)確保醫(yī)院的醫(yī)療廢水、生活廢水符合環(huán)保部門的排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、醫(yī)療廢物收集工作職責(zé) ⑴、必須遵守醫(yī)院的規(guī)章制度，必須掌握《醫(yī)療廢物管理條例》的基本內(nèi)容。

⑵、每天2次收集全院各單位產(chǎn)生的醫(yī)療廢物；對醫(yī)療廢物進(jìn)行收集、運(yùn)送時，應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品，包括工作服、帽子、手套、防水鞋。

⑶、必須使用專用密閉的容器，按照規(guī)定時間和路線將醫(yī)療廢物從臨床科室或病區(qū)產(chǎn)生地點(diǎn)運(yùn)送至醫(yī)廢暫存點(diǎn)，不得露天存放。

⑷、在收集醫(yī)療廢物前，應(yīng)檢查包裝物有無破損和泄露，包裝是否合格，是否有警示標(biāo)簽，標(biāo)簽填寫完整，不得將不符合要求的醫(yī)療廢物運(yùn)送至?xí)簳r儲存點(diǎn)。

⑸、醫(yī)療廢物收集時，嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)部交接制度，登記內(nèi)容應(yīng)包括：醫(yī)療廢物產(chǎn)生科室、日期、廢物的類別、重量或數(shù)量、交接雙方簽名等。

⑹、在運(yùn)送醫(yī)療廢物時，應(yīng)當(dāng)防止造成包裝物或容器破損和醫(yī)療廢物的流失、泄漏和擴(kuò)散，并在運(yùn)送、保管時注意身體不接觸醫(yī)療廢物。

⑺、每日運(yùn)送工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)對運(yùn)送工具用1000mg/l含氯消毒劑進(jìn)行清潔和消毒，并注意自身手衛(wèi)生及防護(hù)用品的清潔。

⑻、當(dāng)發(fā)現(xiàn)醫(yī)療廢物流失、泄露和擴(kuò)散等事故時，應(yīng)立即報告醫(yī)院感染控制辦公室，啟動“發(fā)生醫(yī)療廢物外泄和意外事故處理的應(yīng)急預(yù)案”。

⑼、與運(yùn)送人員按時交接，并填寫好醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)移單，醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)移單每月按時上交醫(yī)院總務(wù)科統(tǒng)一保管。

⑽、醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)交出去后，應(yīng)當(dāng)對暫時貯存地點(diǎn)、設(shè)施及時進(jìn)行清潔和消毒處理。

⑾、掌握自我防護(hù)知識，正確進(jìn)行各項操作，防止銳器刺傷。污染治理設(shè)施工藝流程及操作規(guī)程 污水處理工藝流程

醫(yī)院污水處理流程：醫(yī)院污水→化糞池→集水井→格柵→調(diào)節(jié)池→沉淀池→二氧化氯消毒系統(tǒng)→達(dá)標(biāo)排放入城市管網(wǎng) 污水處理操作規(guī)程

主要用水射器將產(chǎn)生的二氧化氯注入到污水管道中就行，投加量30—50mg/L，然后停留時間大約30—60分鐘 醫(yī)院醫(yī)療廢物回收工藝流程 醫(yī)療廢物周轉(zhuǎn)箱的發(fā)放

將足量的醫(yī)療廢物周轉(zhuǎn)箱,在負(fù)責(zé)醫(yī)療廢物周轉(zhuǎn)箱工作人員的安排下,將醫(yī)療廢物周轉(zhuǎn)箱放至臨時貯存場所.⑵醫(yī)療廢物的交接

將醫(yī)療廢物裝入周轉(zhuǎn)箱,裝入醫(yī)療廢物運(yùn)輸車中.同時負(fù)責(zé)醫(yī)療廢物的工作人員進(jìn)行醫(yī)療廢物的交接.醫(yī)院醫(yī)療廢物回收操作規(guī)程

⑴、必須遵守醫(yī)院的規(guī)章制度，必須掌握《醫(yī)療廢物管理條例》的基本內(nèi)容。

⑵、每天2次收集全院各單位產(chǎn)生的醫(yī)療廢物；對醫(yī)療廢物進(jìn)行收集、運(yùn)送時，應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品，包括工作服、帽子、手套、防水鞋。

⑶、必須使用專用密閉的容器，按照規(guī)定時間和路線將醫(yī)療廢物從臨床科室或病區(qū)產(chǎn)生地點(diǎn)運(yùn)送至醫(yī)廢暫存點(diǎn)，不得露天存放。

⑷、在收集醫(yī)療廢物前，應(yīng)檢查包裝物有無破損和泄露，包裝是否合格，是否有警示標(biāo)簽，標(biāo)簽填寫完整，不得將不符合要求的醫(yī)療廢物運(yùn)送至?xí)簳r儲存點(diǎn)。

⑸、醫(yī)療廢物收集時，嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)部交接制度，登記內(nèi)容應(yīng)包括：醫(yī)療廢物產(chǎn)生科室、日期、廢物的類別、重量或數(shù)量、交接雙方簽名等。

⑹、在運(yùn)送醫(yī)療廢物時，應(yīng)當(dāng)防止造成包裝物或容器破損和醫(yī)療廢物的流失、泄漏和擴(kuò)散，并在運(yùn)送、保管時注意身體不接觸醫(yī)療廢物。

⑺、每日運(yùn)送工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)對運(yùn)送工具用1000mg/l含氯消毒劑進(jìn)行清潔和消毒，并注意自身手衛(wèi)生及防護(hù)用品的清潔。

⑻、當(dāng)發(fā)現(xiàn)醫(yī)療廢物流失、泄露和擴(kuò)散等事故時，應(yīng)立即報告醫(yī)院感染控制辦公室，啟動“發(fā)生醫(yī)療廢物外泄和意外事故處理的應(yīng)急預(yù)案”。

⑼、與運(yùn)送人員按時交接，并填寫好醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)移單，醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)移單每月按時上交醫(yī)院總務(wù)科統(tǒng)一保管。

⑽、醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)交出去后，應(yīng)當(dāng)對暫時貯存地點(diǎn)、設(shè)施及時進(jìn)行清潔和消毒處理。

⑾、掌握自我防護(hù)知識，正確進(jìn)行各項操作，防止銳器刺傷。污染治理設(shè)施操作人員上崗培訓(xùn)情況 我院徐克光于2009年8月份在環(huán)保局培訓(xùn)。醫(yī)院制定的環(huán)保管理制度

1、做好垃圾的分類治理工作，將醫(yī)療垃圾和生活垃圾分開處理制度。

2、對一次性醫(yī)療用品按上級有關(guān)單位要求處理制度。

3、嚴(yán)格控制污水處理設(shè)施的正常運(yùn)行，使醫(yī)源性污水得到達(dá)標(biāo)排放制度。

第三篇：污水處理平臺操作實(shí)驗(yàn)

污水處理平臺操作

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1、了解污水處理平臺各個系統(tǒng)的工作原理

2、能進(jìn)行風(fēng)機(jī)、管道、水泵的安裝

3、能進(jìn)行污水處理工藝選擇與操作

二、實(shí)驗(yàn)原理

水環(huán)境監(jiān)測與治理技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)平臺主要有電器控制柜系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)三部分組成。

電氣控制柜系統(tǒng)：主要由電氣控制柜、漏電保護(hù)器、觸摸屏、旋鈕開關(guān)、工作狀態(tài)指示燈、PLC可編程控制器、繼電器、監(jiān)測儀（PH儀和DO儀）、組態(tài)監(jiān)控軟件等組成。

供水系統(tǒng)：主要有不銹鋼大水箱、不銹鋼支架和水箱液位管等組成。污水處理系統(tǒng)：裝置對象平臺整體采用不銹鋼框架進(jìn)行設(shè)計，主要動力系統(tǒng)器件安裝在鋼架底座上，主要有機(jī)玻璃反應(yīng)器合理的布置安裝在不銹鋼鋼架的上下層。動力系統(tǒng)主要由水泵、風(fēng)機(jī)、電磁閥、攪拌機(jī)等組成，有機(jī)玻璃反應(yīng)器系統(tǒng)主要由有機(jī)玻璃格柵調(diào)節(jié)池、有機(jī)玻璃沉砂池、有機(jī)玻璃A2/O生物反應(yīng)器、有機(jī)玻璃SBR池、有機(jī)玻璃二沉池、有機(jī)玻璃砂濾柱、有機(jī)玻璃加藥池等組成，曝氣系統(tǒng)：主要由風(fēng)機(jī)、曝氣頭、攪拌機(jī)、流量計和管道等組成。在線監(jiān)測系統(tǒng)主要由DO在線傳感器、PH在線傳感器、浮球液位計、電磁閥、潷水器等組成。

工藝簡介：A2/O工藝是厭氧-缺氧-好氧組合工藝的簡稱，是由三段生物處理裝置所構(gòu)成。它與單級A2/O工藝的不同之處在于前段設(shè)置一厭氧反應(yīng)器，旨在通過厭氧過程使廢水中的部分難降解有機(jī)物得以降解去除，進(jìn)而改善廢水的可生化性，并為后續(xù)的缺氧段提供適合于反硝化過程的碳源，最終達(dá)到高效去除COD、BOD、N、P的目的。

A2/O系統(tǒng)的工藝流程是：廢水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器，使高COD物質(zhì)在該段得到部分分解，然后進(jìn)入缺氧段，進(jìn)行反硝化過程，而后是進(jìn)行氧化降解有機(jī)物和進(jìn)行硝化反應(yīng)的好氧段。為確保反硝化的效率，好氧段出水一部分通過回流而進(jìn)入缺氧階段，并與厭氧段的出水混合，以便充分利用廢水中的碳源。另

一部分出水進(jìn)入二沉池，分離活性污泥后作為出水，污泥直接回流到厭氧段。

初沉池可除去廢水中的可沉物和漂浮物。廢水經(jīng)初沉后，約可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%，按去除單位質(zhì)量BOD或固體物計算，初沉池是經(jīng)濟(jì)上最為節(jié)省的凈化步驟，對于生活污水和懸浮物較高的工業(yè)污水均易采用初沉池預(yù)處理。初沉池的主要作用如下。（1）去除可沉物和漂浮物，減輕后續(xù)處理設(shè)施的負(fù)荷。（2）使細(xì)小的固體絮凝成較大的顆粒，強(qiáng)化了固液分離效果。（3）對膠體物質(zhì)具有一定的吸附去除作用。（4）一定程度上，初沉池可起到調(diào)節(jié)池的作用，對水質(zhì)起到一定程度的均質(zhì)效果。減緩水質(zhì)變化對后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊。（5）有些廢水處理工藝系統(tǒng)將部分二沉池污泥回流至初沉池，發(fā)揮二沉池污泥的生物絮凝作用，可吸附更多的溶解性和膠體態(tài)有機(jī)物，提高初沉池的去除效率。另外，還可在初沉池前投加含鐵混凝劑，強(qiáng)化除磷效果。含鐵的初沉池污泥進(jìn)入污泥消化系統(tǒng)后，還可提高產(chǎn)甲烷細(xì)菌的活性，降低沼氣中硫化的含量，從而既可增加沼氣產(chǎn)量，又可節(jié)省沼氣脫硫成本。

三、實(shí)驗(yàn)方案

1、污水處理設(shè)備的安裝與調(diào)整

（1）動力系統(tǒng)器件水泵、風(fēng)機(jī)、計量泵、攪拌電機(jī)等的安裝（2）輔助器件浮球式液位計、電磁閥、流量計、曝氣頭等的安裝（3）MSBR污水處理系統(tǒng)工藝的設(shè)計連接

根據(jù)水處理工藝要求，完成MSBR水處理工藝的設(shè)計、設(shè)備連接與調(diào)試工作。

四、實(shí)施體會

實(shí)驗(yàn)污水處理平臺操作心得

通過這一周的實(shí)訓(xùn)，使我們大家深受教育和鼓舞，我們不僅僅學(xué)到了技能，更培養(yǎng)了吃苦耐勞和團(tuán)隊合作的精神。在團(tuán)隊精神的支持下，我們組做的是A2/O污水處理系統(tǒng)工藝的設(shè)計連接取得圓滿成功。我們根據(jù)A2/O水處理工藝要求，完成了A2/O水處理工藝的設(shè)計，管道的拆裝與設(shè)備連接以及最后的水處理工藝的調(diào)試工作。讓我們從課堂的理論到實(shí)際的動手操作更好的了解掌握了A2/O工藝。同時提高我們組員的團(tuán)隊合作能力，沒有團(tuán)隊精神的支持就很難有我們各項工作的順利開展，在我們學(xué)習(xí)和工作中離不開團(tuán)隊精神的指引，團(tuán)隊離不開統(tǒng)一的指揮，才能保證團(tuán)隊的順利工作和工作成績的取得，這就是團(tuán)隊精神的巨大作用，在我們不同的歷史時期，團(tuán)隊精神發(fā)揮了不同的作用，有一點(diǎn)是可以值得大家重視的就是，在凝聚人心鼓舞士氣方面都具有十分重要的作用。

團(tuán)隊精神的心得體會我們總結(jié)了一下團(tuán)隊精神的實(shí)質(zhì)就是一個單位或者一個組織的凝聚力的所在，團(tuán)隊精神是一個單位產(chǎn)生強(qiáng)大凝聚力的所在。

A2/O工藝流程圖

沉砂池厭氧缺氧好氧內(nèi)回流泵原水箱 格柵調(diào)節(jié)池泵二沉池出水出水砂濾柱外回流泵藥水箱泵

第四篇：污水處理設(shè)備操作說明

主要設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

粗/細(xì)格柵

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉粗/細(xì)格柵的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、廠區(qū)粗格柵開停方法為：撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/?！卑粹o為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。

中提泵站粗格柵及廠區(qū)細(xì)格柵開停方法為：撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

4、開動格柵前應(yīng)檢查值班記錄，觀察進(jìn)水渠道內(nèi)有無大的障礙物，若有應(yīng)先予以清除。

5、開動前應(yīng)確保驅(qū)動鏈條和齒耙鏈條無障礙物，且松緊度合適，潤滑良好。

6、電機(jī)減速箱內(nèi)潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求，通氣孔應(yīng)暢通。

7、點(diǎn)動電機(jī)，驅(qū)動整個傳動機(jī)構(gòu)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)順暢，無異常噪音。若運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，應(yīng)立即檢查，排除故障.正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，此項可省略，但新安裝或檢修后首次運(yùn)行時須嚴(yán)格遵守此項規(guī)定。

8、格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)視并及時清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機(jī)難以處理的雜物，雷雨天、汛期應(yīng)加強(qiáng)巡視，增加檢查次數(shù)。

9、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、維護(hù)規(guī)程

1、初運(yùn)行時，每次運(yùn)轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測電機(jī)及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長至每周檢測一次。

2、每周：傳動鏈條、驅(qū)動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。

3、每月：

（1）清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。（2）疏通電機(jī)減速箱通氣孔，確保通暢。（3）檢查油位，不足時添加。（4）導(dǎo)軌添加一次鈣基潤滑脂。

4、減速機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時后作第一次更換潤滑油，更換時，應(yīng)去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續(xù)工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150級工業(yè)齒輪油。

無軸螺旋輸送機(jī)

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉螺旋輸送機(jī)的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動輸送機(jī)前應(yīng)檢查值班記錄。

4、撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

5、電機(jī)減速箱內(nèi)潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求，通氣孔應(yīng)暢通。

6、運(yùn)行中，不允許超過30cm的硬物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)。

7、檢查有無振動或其它異常噪音，若有，應(yīng)停車檢查。

8、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、維護(hù)規(guī)程

1、初運(yùn)行時，每次運(yùn)轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測電機(jī)及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長至每周檢測一次。

2、每周：清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

3、每月：

（1）檢查軸承處潤滑油脂，不足時添加。（2）疏通電機(jī)減速箱通氣孔，確保通暢。

（3）檢查減速箱油位，不足時添加。選用CLP VG220型潤滑油。（4）檢查電機(jī)及減速箱的運(yùn)行噪音及振動狀況。

4、減速機(jī)工作2000小時后需更換新油，輸送機(jī)工作6000小時后檢查尼龍襯墊，如磨損過大，應(yīng)及時更換。

沉砂池除砂設(shè)備

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉沉砂池除砂設(shè)備的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動沉砂池除砂設(shè)備前應(yīng)檢查值班記錄和PLC控制柜的指示開關(guān)。

4、寒冷天氣時，真空啟動裝置的管道系統(tǒng)中的水在使用后必須排干，防止結(jié)凍。

5、撥“手動”檔位，槳葉驅(qū)動裝置與砂泵相互獨(dú)立運(yùn)行，分別由相應(yīng)的開關(guān)控制開停，逆時針轉(zhuǎn)動為開，順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)，通常情況下，槳葉驅(qū)動裝置應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，砂泵及砂水分離器的工作時間在控制面板中設(shè)置；

撥“自動”檔位，除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備由槳葉驅(qū)動裝置開關(guān)控制開停，逆時針轉(zhuǎn)動為開，順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)；撥“遠(yuǎn)程”檔位，除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備由中控室控制開停。除砂系統(tǒng)出現(xiàn)的故障排除后應(yīng)按動“復(fù)位”按鈕，需要緊急停機(jī)時應(yīng)按動“急停”按鈕。

6、開動沉砂池除砂設(shè)備時操作人員應(yīng)在旁觀察砂泵的振動和噪音情況，出現(xiàn)問題應(yīng)立即關(guān)機(jī)。

7、若要加大進(jìn)水有機(jī)物的分離，應(yīng)適當(dāng)調(diào)低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機(jī)物的去除率，應(yīng)適當(dāng)調(diào)高槳葉的高度。

8、每日監(jiān)測進(jìn)出水的流速，確保在0.6~1.06m/s的允許值內(nèi)。

9、沉砂池集砂斗不應(yīng)集砂過多，適宜的提砂周期為3~4小時。

10、每次巡視應(yīng)檢查一次各螺栓固定是否正常；各電機(jī)的噪音水平及溫度是否正常；齒輪箱的噪音水平及溫度是否正常，是否有泄露；軸承的噪音和溫度是否正常；螺旋輸送機(jī)的噪音是否正常；電機(jī)運(yùn)行電流是否正常。

11、保持減速箱上通氣塞暢通。

12、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、維護(hù)規(guī)程

1、槳葉驅(qū)動裝置

（1）電機(jī)：主要維護(hù)部分是其密封單元；

（2）齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤滑油，油量1.8升，每運(yùn)行10000小時更換一次；（3）齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時填加。選用ISO 68EP No.2型潤滑油，油量3加侖（約為13.6升），每年春秋兩季應(yīng)更換新的潤滑油。每半年檢修一次。

2、提砂設(shè)備

（1）砂泵：每天檢查

（2）電機(jī)：每年檢查兩次；用鋰基極壓油脂（NLGI2）進(jìn)行潤滑（3）真空啟動裝置：每月檢查并清洗電極、電極室、浮球檢查閥（4）泵密封：每年檢查一次

3、砂水分離器

（1）電機(jī)：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂（NLGI2）進(jìn)行潤滑

（2）齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤滑油，選用Mobil Glygoyle HE320或同類型的潤滑油，油量1.5升

（3）法蘭軸承：每月加注一次黃油

（4）螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同類型的油脂（5）每周檢查一次砂水分離器的除砂效率（6）每月檢查一次襯墊的磨損程度

（7）每半年進(jìn)行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定

離心泵

一、操作規(guī)程

1、操作人員熟悉污泥泵的構(gòu)造，工作原理及性能。

2、撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

3、泵啟動前，操作人員應(yīng)確保池內(nèi)無尺寸較大的固體廢棄物，啟動時應(yīng)觀察泵的運(yùn)行噪音和電流的變化，若有異常應(yīng)立即停機(jī)。

4、一小時內(nèi)連續(xù)啟動次數(shù)不得超過五次，泵干運(yùn)行時間不得超過30秒。

5、操作人員每小時應(yīng)觀察一次泵的運(yùn)行狀況，觀察其噪音和震動情況。

6、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

7、故障報警時，操作人員應(yīng)立即停機(jī)并分析原因。

二、維護(hù)規(guī)程

1、換油操作程序

⑴、卸下標(biāo)有“出油孔”的螺釘，一定要從出油孔處把油排凈。油箱可能有壓力，用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。

⑵、用油泵抽凈油室中的油，裝好“出油孔”處螺絲，務(wù)必從“注油孔”處將油注入。每次均要用新的O形圈更換油室螺絲下的舊O形圈，放回油塞并擰緊，（潛污泵）擰緊力矩為80N*m。

⑶、檢查油漆，如損壞，請重漆。

潛污泵建議采用粘度等級為ISO VG15到32的礦物油，油量：600系列驅(qū)動單元4.5升，700系列驅(qū)動單元5.5升。污泥泵建議采用粘度等級接近ISO VG32的礦物油。

污泥泵、潛污泵每年應(yīng)至少檢查一次，若是在嚴(yán)酷的運(yùn)行條件下應(yīng)增加檢查的次數(shù)，在正常的條件下，每三年至少應(yīng)做一次大修。若是更換了密封件，建議運(yùn)行一周后對油進(jìn)行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。

攪拌器

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

5、連續(xù)運(yùn)行時，不可令空氣被葉輪吸下去。

6、嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器，干運(yùn)行時間不許超過30秒。

7、故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。

8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、維護(hù)規(guī)程

1、常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運(yùn)行。每運(yùn)行8，000小時檢查一次，每運(yùn)行50，000小時大修一次。新的攪拌器或剛換過密封時，建議運(yùn)行一周后進(jìn)行一次檢查。

檢查內(nèi)容包括以下項目：

（1）更換所有磨損零件（2）檢查所有螺釘連接（3）檢查油的質(zhì)量和狀況（4）檢查定子室中有無液體（5）檢查電纜入口和電纜狀況（6）對啟動設(shè)備的功能檢查（7）對監(jiān)控器進(jìn)行功能檢查（8）檢查旋轉(zhuǎn)方向（9）檢查電氣絕緣

（10）檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損（11）更換所有檢查中卸下的O形環(huán)（12）檢查并清潔密封周圍

2、換油操作程序

⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘

注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。

⑵、油排凈后，擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應(yīng)更換螺釘?shù)腛形環(huán)，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。

⑶、建議油量為1.0升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機(jī)油。

潛污推進(jìn)器

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

5、啟動前檢查葉片最高點(diǎn)與液位是否保持正常的距離（不應(yīng)小于800mm）。

6、嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器，干運(yùn)行時間不許超過30秒。

7、故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。

8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、維護(hù)規(guī)程

1、常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運(yùn)行。推進(jìn)器每運(yùn)行8，000小時檢查一次，每運(yùn)行三年大修一次。新的推進(jìn)器或剛換過密封時，建議運(yùn)行一周后進(jìn)行一次檢查。齒輪箱的油如有污染應(yīng)進(jìn)行檢查和更換，油釘?shù)拇判圆孱^每運(yùn)行200小時應(yīng)清潔一次。

檢查內(nèi)容包括以下項目：

（1）更換所有磨損零件（2）檢查所有螺釘連接（3）檢查油的質(zhì)量和狀況（4）檢查定子室中有無液體（5）檢查電纜入口和電纜狀況（6）對啟動設(shè)備的功能檢查（7）對監(jiān)控器進(jìn)行功能檢查（8）檢查旋轉(zhuǎn)方向（9）檢查電氣絕緣（10）檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損（11）更換所有檢查中卸下的O形環(huán)（12）檢查并清潔密封周圍

車間大修除進(jìn)行上述項目的檢查外，還包括以下項目：

（1）更換軸承（2）更換軸密封（3）更換油（4）更換O形環(huán)

（5）更換電纜入口的密封并移動電纜的入口位置（6）更換電纜

2、換油操作程序

（1）水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘。

注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。

（2）油排凈后，更換O形環(huán)并擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應(yīng)更換螺釘?shù)腛形環(huán)，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。

（3）油室建議油量為1.5升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機(jī)油。

（4）齒輪室選用MOBIL齒輪630或類似的油（ISO VG 220），油量為5升。

閘 門

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉閘門的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。撥“手動”檔位，按下“開/?！卑粹o為開，按起“開/停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示及開度表；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。

5、操作人員手動開啟閘門時，應(yīng)搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。

6、啟閉機(jī)由電動改手動操作時，應(yīng)將轉(zhuǎn)換手柄撥到手動位置方可開啟與關(guān)閉閘門。如要求閘門處于半開啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開度指示器進(jìn)行操作。

7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、維護(hù)規(guī)程

每三個月對啟閉機(jī)軸承、螺母、螺桿等部件加注黃油一次，每年對門表面進(jìn)行除銹并涂防銹漆一次。

電動可調(diào)堰門

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉的電動可調(diào)堰門構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。撥“手動”檔位，按下“開/?！卑粹o為開，按起“開/?！卑粹o為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示及開度表；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。

4、操作人員用手輪開啟堰門時，應(yīng)搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。

5、啟閉機(jī)由電動改手動操作時，應(yīng)將轉(zhuǎn)換手柄撥到手動位置方可開啟與關(guān)閉堰門。

如要求處于半開啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開度指示器進(jìn)行操作。

6、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、維護(hù)規(guī)程

每三個月對啟閉機(jī)軸承、螺母、螺桿等部件加注黃油一次，每年對設(shè)備表面進(jìn)行除銹并涂防銹漆一次。

手動蝶閥

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉手動蝶閥的構(gòu)造及工作原理。

2、手動開蝶閥時一般用力不超過15公斤，如果很費(fèi)勁應(yīng)在排除故障后再轉(zhuǎn)動。當(dāng)?shù)y閉合后應(yīng)將手柄反轉(zhuǎn)一兩轉(zhuǎn)，有利于蝶閥的再次開啟。

3、長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。開啟時，應(yīng)反復(fù)做開合動作，促使沉積泥沙的松動。

若發(fā)現(xiàn)蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應(yīng)定期運(yùn)轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。

二、維護(hù)規(guī)程

每六個月檢查一次軸端有否泄漏，若有泄漏應(yīng)及時更換填料。

電動蝶閥

一、操作規(guī)程

1、電動蝶閥有手動、電動兩種工作方式，手動操作請參閱手動蝶閥操作規(guī)程。

2、將閥門開啟或關(guān)閉時，應(yīng)將蝶板開至5~85度之間再通電運(yùn)行。

3、蝶閥手動啟閉時，應(yīng)先撥動電動裝置上的轉(zhuǎn)換手柄。旋轉(zhuǎn)手順時針方向?yàn)殛P(guān)閉，反之為開啟。

4、撥“現(xiàn)場”檔位可用現(xiàn)場控制柜控制蝶閥的開停。按動“開閥”按鈕為打開蝶閥，按動“閉閥”按鈕為關(guān)閉蝶閥，按動“停止”按鈕為打開或關(guān)閉蝶閥的過程中隨時停止蝶閥閥板的轉(zhuǎn)動，操作過程中觀察各指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)程”檔位，由中控室控制開停。

5、電動操縱時，按動電鈕開心即可，手動自動變?yōu)殡妱硬僮鳡顟B(tài)，6、長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。

開啟時，應(yīng)反復(fù)做開合動作，促使沉積泥沙的松動。若發(fā)現(xiàn)蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應(yīng)定期運(yùn)轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。

二、維護(hù)規(guī)程

1、每六個月檢查一次軸端，如有泄漏應(yīng)及時更換填料。

2、電動裝置拆卸維修后，應(yīng)重新將其轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)調(diào)整到說明書給定的扭矩范圍內(nèi)。

全橋式刮泥機(jī)

一、操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉全橋式刮泥機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、每小時檢查一次機(jī)器的工作是否正常，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。運(yùn)動中軸承部位不得有異常噪音，滾動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃，溫升不應(yīng)超過40℃。

5、正常情況應(yīng)連續(xù)工作，如需停機(jī)，應(yīng)先停止污水的進(jìn)入，待刮泥機(jī)旋轉(zhuǎn)一周后再停機(jī)，以防池底積泥。

6、冬季池面若結(jié)冰，刮泥機(jī)不能工作，待人工破冰后方可啟用。

7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、維護(hù)規(guī)程

1、經(jīng)常觀察池內(nèi)的沉淀物和沉積速度，確定停機(jī)時間，保證積泥不能過久。

2、每半月檢查一切集電裝置，應(yīng)使電刷與集電環(huán)接觸良好，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換。

3、每年應(yīng)對整機(jī)進(jìn)行停機(jī)檢查與保養(yǎng)一次，磨損的零件要更換，各緊固件應(yīng)重新擰緊，銹蝕部分應(yīng)重新涂刷防腐劑。

4、定期對電機(jī)、減速機(jī)、行走輪軸承、中心旋轉(zhuǎn)支撐等潤滑部位按要求加注潤滑油或油脂，所加各種油、油脂應(yīng)潔凈無雜質(zhì)。

電機(jī) 每年加注一次ZN-2鈣鈉基潤滑脂 行走輪軸承 每半年加注一次ZN-2鈣鈉基潤滑脂 減速機(jī) 每半年更換一次CLP220型齒輪油 中心旋轉(zhuǎn)支撐軸承

每周加注一次HJ-30機(jī)械油

污泥脫水車間設(shè)備操作規(guī)程

本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運(yùn)行工的操作動作，保護(hù)運(yùn)行人員的人身安全和機(jī)械設(shè)備不因人為因素而損壞，確保安全文明生產(chǎn)。

運(yùn)行人員應(yīng)了解污泥脫水車間各類機(jī)械設(shè)備性能，熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法，了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”安全生產(chǎn)教育，取得操作資格，方可進(jìn)行操作．運(yùn)行人員有權(quán)拒絕非本車間人員進(jìn)行操作。

一、污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明

為保護(hù)機(jī)械設(shè)備不因人為因素形成故障，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備。對于因?yàn)榘创隧樞蜷_啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞，依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

運(yùn)行前準(zhǔn)備∶

1、啟動前檢查下列事項：

（1）離心機(jī)是否安裝正確，完整（2）監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備（3）物料通路是否設(shè)置完好

2、絮凝劑準(zhǔn)備：

（1）確保在運(yùn)行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。（2）檢查絮凝劑投加泵。（軸封、連接軸）（3）檢查絮凝劑流量計、壓力表。（4）檢查稀釋水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

（5）檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。

3.污泥準(zhǔn)備：

（1）保證均質(zhì)池內(nèi) / 緩沖池有足夠的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

（2）檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/p>

（3）檢查液位計。

4.污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備：

（1）檢查切割機(jī)。潤滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。（2）檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運(yùn)行保護(hù)接線）（3）檢查污泥流量計、壓力表。（4）檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

（5）檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。

（6）檢查離心機(jī)。（軸承潤滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器）

5.開機(jī)順序∶

（1）直接利用濃縮機(jī)脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）

打開濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵-------螺旋輸送器

（2）先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）

關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵------（待緩沖池液位達(dá)到1.3米）潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機(jī)------（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器

（3）全自動控制。

檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。

然后檢查PLC控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動狀態(tài)。然后在P2界面開啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開啟離心機(jī)對應(yīng)的“operation”，點(diǎn)擊“product on”，開始處理。

5.運(yùn)行中巡查注意事項∶

（1）查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。

（2）查加藥水泵工作情況。

（3）查四臺絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動情況。

（4）查四臺稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。

（5）查四臺污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、震動情況。

（6）查均質(zhì)池、緩沖池，主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。

（7）查四臺離心機(jī)工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。

（8）查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。

（9）離心機(jī)可能故障及處理方法。

注：對于污泥脫水車間設(shè)備，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30分鐘，如異常有逐步增大的趨勢，可采取緊急措施，并上報。

如異常自動消除或處于穩(wěn)定，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并對此處加強(qiáng)巡查。

當(dāng)離心機(jī)振動大于14mm/秒時，應(yīng)立即關(guān)閉離心機(jī)。

6.關(guān)機(jī)順序∶

（1）直接利用濃縮機(jī)脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）

濃縮機(jī) 關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

（2）先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）

濃縮機(jī) 關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

脫水機(jī)關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

7.停車和常規(guī)維護(hù)∶

（1）閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。（2）進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆?。?）當(dāng)排放液變得清潔時，關(guān)閉離心機(jī)。（4）排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。

（5）再次啟動離心機(jī)，直至沒有液體從固渣出口排放為主。（6）重復(fù)操作上述過程2次。（7）關(guān)閉沖洗水。

注：

（1）在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。（2）清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時。（3）清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。

（4）如遇緊急狀況下停機(jī)，應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。（此時保證離心機(jī)處于關(guān)機(jī)狀態(tài)，并打開鎖死裝置）

絮凝劑制備系統(tǒng)操作說明

污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進(jìn)行操作。

1、檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物。

2、檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。

3、檢查齒輪箱油量。

4、檢查閥門開啟情況。

5、檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。（濃度、攪拌時間等）

6、檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。

7、按設(shè)備及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。

污泥脫水車間工藝操作規(guī)程

工藝操作說明時為了更好的使用設(shè)備，使污泥處理符合設(shè)計和國家相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，滿足全廠生產(chǎn)要求。

運(yùn)行人員應(yīng)該努力學(xué)習(xí)本說明，并在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出關(guān)于污泥處理的合理化建議，提高污泥處理的水平。在污泥處理過程中，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況和污泥處理效果，詳細(xì)記錄操作過程和運(yùn)行中遇到的故障。

1、在離心機(jī)開啟后并達(dá)到最高轉(zhuǎn)速后，調(diào)整基本轉(zhuǎn)速差、控制斜率、控制起點(diǎn)。

2、當(dāng)泥餅含水率過高而分離液清澈時，進(jìn)行如下操作：

（1）降低轉(zhuǎn)速差。（含水率稍高）

（2）調(diào)高澄清液堰板或調(diào)低進(jìn)料量。（含水率稍高）（3）增加絮凝劑投加量。（含水率高）

（4）降低轉(zhuǎn)速差并增加絮凝劑投加量。（含水率太高）

3、當(dāng)泥餅含水率過高而又無法通過⑵步驟調(diào)整時，檢查泥質(zhì)是否符合離心機(jī)脫水要

求并對泥質(zhì)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后再進(jìn)行脫水。

4、當(dāng)泥餅含水率過低而分離液清澈時，進(jìn)行如下操作：

（1）調(diào)高轉(zhuǎn)速差。（含水率稍低）

（2）調(diào)低澄清液堰板或調(diào)高進(jìn)料量。（含水率稍低）（3）減小絮凝劑投加量。（含水率低）

（4）調(diào)高轉(zhuǎn)速差并減小絮凝劑投加量。（含水率太低）

5、當(dāng)泥餅含水率符合要求而分離液混濁時，進(jìn)行如下操作：

（1）高澄清液堰板。（2）低絮凝劑投加量。（3）離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。

6、當(dāng)泥餅含水率過高而分離液混濁時，進(jìn)行如下操作：

（1）調(diào)高澄清液堰板。（2）降低轉(zhuǎn)速差。（3）增加絮凝劑投加量。（4）對離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。

7、當(dāng)泥餅含水率過低而分離液混濁時，進(jìn)行如下操作：

（1）降低絮凝劑投加量。（2）對離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。

污泥脫水車間設(shè)備維護(hù)規(guī)程

本規(guī)程的編制是為了有效的維護(hù)設(shè)備，保證設(shè)備按照正常、合理的方法進(jìn)行維護(hù)。使設(shè)備始終處于正常狀態(tài)，滿足生產(chǎn)要求。

運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期、定人對設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。

一、離心機(jī)維護(hù)規(guī)程

在對離心機(jī)進(jìn)行維護(hù)前，確保轉(zhuǎn)鼓靜止，主電源斷開，使用鎖死裝置防止任何意外的啟動以保證操作安全。

1、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)離心機(jī)潤滑表格定期、定部位對離心機(jī)進(jìn)行潤滑維護(hù)。離心濃縮機(jī)（UCA501）主電機(jī)每2800工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；離心脫水機(jī)（UCC450）主電機(jī)每4000工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。

2、定期檢查軟管是否老化，定期通過玻璃觀察窗檢查機(jī)械狀況。（每日一次）

3、定期對軸承彀、轉(zhuǎn)鼓圈以及其他大外徑的轉(zhuǎn)鼓件等應(yīng)力部位檢查。（每月一次）

4、定期檢查和更換磨損的和失效零部件。（每運(yùn)行500小時一次）

5、定期檢查固體出料口、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼、螺旋輸料器葉片、螺旋輸料器分配器的磨損情況。（每500小時一次，主要針對磨坑）

6、定期檢查離心機(jī)部件的腐蝕情況。（每3個月一次）

7、定期檢查三角帶的張力情況。（每月一次）

8、定期檢查離心機(jī)的各個緊固件和防護(hù)裝置。（每周一次）

9、定期檢查轉(zhuǎn)鼓軸承、螺旋輸料器軸承及相關(guān)的潤滑裝置。（每半年一次）

10、定期檢查密封件。（每月一次）

11、定期檢查監(jiān)控儀表、儀器的工作情況。（每周一次）

12、停車和常規(guī)清洗維護(hù)。

（1）關(guān)閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。

（2）料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/p>

（3）當(dāng)排放液變得清潔時，關(guān)閉離心機(jī)。

（4）排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。

（5）再次啟動離心機(jī)，直至沒有液體從固渣出口排放為止。

（6）重復(fù)操作上述過程2次。

（7）關(guān)閉沖洗水。

13、長期停車維護(hù)說明。離心機(jī)需要長期停用，需要對設(shè)備進(jìn)行徹底的清洗以避免腐蝕。

（1）按照離心機(jī)說明書拆卸螺旋輸料器。

（2）用毛刷和適當(dāng)?shù)膲A性溶液對轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸料器進(jìn)行徹底的清洗。

（3）經(jīng)過位于離心機(jī)底部的排放孔清洗固體物料排放器并從頂部清洗孔排放。

（4）打開或拆卸皮帶。

（5）用潤滑脂涂滿轉(zhuǎn)鼓軸承。

（6）支撐轉(zhuǎn)鼓，使轉(zhuǎn)鼓軸承上無負(fù)載。

（7）至少每月轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓一次。

14、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。

注：如在運(yùn)行當(dāng)中發(fā)現(xiàn)分離液混濁或泥餅過濕，則檢查皮帶張緊度、螺旋輸料器的磨損情況、離心機(jī)潤滑維護(hù)表及潤滑油脂表。零配件更換方法依離心機(jī)說明書相關(guān)部分。

螺桿泵維護(hù)規(guī)程

在對螺桿泵進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保泵處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期、定人對設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。

1、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進(jìn)行潤滑維護(hù)。

2、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。

3、每次啟動前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。

4、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）

5、確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。（每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）

6、初運(yùn)行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

7、長期停運(yùn)時，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。

8、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。

注：

（1）運(yùn)行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

（2）運(yùn)行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整，則應(yīng)該更換填料。

切割機(jī)維護(hù)規(guī)程

在對粉碎切割機(jī)進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉粉碎切割機(jī)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保切割機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相關(guān)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

1、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)粉碎切割機(jī)潤滑表格定期、定部位對切割機(jī)進(jìn)行潤滑維護(hù)。

2、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況。

3、每次啟動前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。

4、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）

5、確保粉碎室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

7、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。

第五篇：污水處理操作

一、預(yù)處理部分格柵

? 一般設(shè)在污水處理廠構(gòu)筑物前端，或泵站集水池進(jìn)口處的渠道中，用以攔截水中粗大的懸浮物及其他雜質(zhì)，以防堵塞構(gòu)筑物的孔、洞、閘門和管道，或堵塞、損壞水泵等機(jī)械設(shè)備，減少后續(xù)工藝中固體垃圾數(shù)量。粗格柵用以截留污水中可能夾雜的大塊漂浮物。細(xì)格柵用以除去污水中可能夾雜的細(xì)小漂浮物。

? 污水廠隔柵效果不佳的原因有很多，比如：進(jìn)水垃圾太多；過柵流速過快；設(shè)備選型不適應(yīng)；設(shè)備工況不佳；運(yùn)行管理不到位等。對不同的問題應(yīng)該針對制定解決方法。? 除渣不好主要影響生化效果和出水感觀，比如： CASS池潷水器無法排垃圾，致CASS池表面垃圾堆積； DEST池填料上附著垃圾，易使填料板結(jié)； 二沉池表明漂浮物多等；

一般污水廠只能盡量避免垃圾過多的現(xiàn)狀，如出現(xiàn)這些情況，一般須采用人工清理的方法清除?；蛘吒脑旄m應(yīng)、更先進(jìn)的除渣裝臵。

? 隔柵按柵條間距分類污水處理廠一般設(shè)有粗隔柵、細(xì)隔柵等；隔柵設(shè)計工藝形式有回轉(zhuǎn)式、高鏈?zhǔn)?、移動式、轉(zhuǎn)鼓式等。

? 案例中工藝設(shè)計采用回轉(zhuǎn)式格柵，回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)是由若干組特殊形耙齒組，按一定的排例次序裝配在耙齒軸上形成封閉式耙齒鏈，下部安裝在進(jìn)渠水體中。當(dāng)鏈輪作均速定向旋轉(zhuǎn)時，整個耙齒鏈也隨著運(yùn)動，吸附在上的固體攜帶雜物從液體中分離出來，液體則從耙齒的柵隙流過去，整個工作狀態(tài)連續(xù)進(jìn)行。

? 注意：

隔柵形式，根據(jù)形式不同結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和易損部件等也有不同，這里對各種形式隔柵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和除渣原理不進(jìn)行一一介紹，各個污水處理廠生產(chǎn)運(yùn)行人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備圖紙、說明書，并要求生產(chǎn)廠家進(jìn)行操

作培訓(xùn)，針對不同部件的材質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行防腐、維護(hù)。沉砂池（初沉池）

? 沉砂池是設(shè)在污水處理廠生化構(gòu)筑物之前的砂水分離的設(shè)施。分離的沉淀物質(zhì)多為顆粒較大的砂子，沉淀物質(zhì)比重較大，無機(jī)成分高，含水量低。污水中的砂如果不預(yù)先沉降分離去除，則會影響后續(xù)處理設(shè)備的運(yùn)行。最主要的是磨損機(jī)泵、堵塞管網(wǎng)，干擾生化處理工藝。目前省內(nèi)很多城市污水處理廠，因?yàn)楣芫W(wǎng)建設(shè)尚不完善，存在部分破損、開放 管道，部分新興城市建設(shè)工地導(dǎo)致較多砂、泥沖進(jìn)管網(wǎng)，致使較多的污水廠進(jìn)水含砂量較大。

? 某污水廠長期沉砂池效果不好，致使大量泥沙沉積在生化池內(nèi)，減小了生化池有效容積，造成處理能力下降、水下設(shè)備損壞；底部曝氣工藝，大量泥沙甚至可以覆蓋或磨損曝氣頭；對生物掛膜生化池，泥沙的破壞影響力就更加嚴(yán)重。所以除砂裝臵不但必要，還很重要。

? 除砂池（沉砂池、初沉池）一般有：平流式、曝氣式和旋流式等形式。污水廠技術(shù)人員應(yīng)該主動掌握自己廠內(nèi)采用的沉砂形式、設(shè)備組成、沉砂原理。

? 案例工藝設(shè)計初沉池采用旋流沉砂池，用以除去污水中含有的砂粒等堅硬物質(zhì)。該池是一種利用機(jī)械外力控制水流的流態(tài)與流速，加速砂粒的沉淀，并使有機(jī)物隨水流走的沉砂裝臵。在旋流沉砂池中，利用轉(zhuǎn)盤或斜坡式葉片的旋轉(zhuǎn)作用產(chǎn)生離心力，使砂粒被甩向池壁并下落到砂斗，剝落下來的有機(jī)物回到污水中。旋流沉砂池的排砂目前采用兩種形 式：一種是靠砂泵排砂，其優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備少，操作簡便，但砂泵的磨損問題嚴(yán)重；另一種是通過壓縮空氣氣提排砂，其優(yōu)點(diǎn)在于系統(tǒng)可靠、耐用，但設(shè)備相對較多。

? 砂水分離器是將沉砂池排出的砂水混合液進(jìn)行砂水分離。砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的如砂粒等將沉積于槽形底部，在螺旋的推動下，砂粒沿斜臵的U型槽底提升，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶。

預(yù)處理格柵、初沉池操作管理：

?

1、格柵除污機(jī)在運(yùn)行時，必須有人巡視或設(shè)臵機(jī)械事故自動報警裝臵，以防物體卡齒而發(fā)生運(yùn)行故障。發(fā)現(xiàn)有大量垃圾突然涌入，應(yīng)及時手動處理。

?

2、污水處理廠進(jìn)口應(yīng)采用其他裝臵預(yù)防木板、木棍、鋼管等堅硬的大型物件進(jìn)入，以防止隔柵機(jī)耙齒斷裂或鏈條錯位，同時應(yīng)注意隔柵機(jī)過載保護(hù)是否正常工作。及時檢查隔柵后輸送機(jī)或壓榨機(jī)是否被大型物件卡死，調(diào)整輸送機(jī)運(yùn)行時間和速度防止柵渣堆積過多。

?

3、定時對柵條、除渣耙以及螺旋輸送機(jī)進(jìn)行清掃，及時清運(yùn)柵渣，保持格柵暢通，清除的柵渣應(yīng)及時運(yùn)走處臵掉，防止腐敗產(chǎn)生惡臭。定期檢查渠道內(nèi)的沉砂情況，及時清砂并排除積砂原因。

?

4、柵渣壓榨機(jī)排出的壓榨液應(yīng)及時用管道導(dǎo)入污水渠道中，嚴(yán)禁明槽流入或地面漫流。格柵除污機(jī)場所應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生；室內(nèi)格柵機(jī)房應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。

?

5、當(dāng)格柵機(jī)運(yùn)行等出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止并通知專業(yè)人員檢修，發(fā)現(xiàn)鏈條式除污機(jī)的鏈瓣有斷裂等一些不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)更換。檢修除污機(jī)或人工清撈柵渣時，應(yīng)注意安全，并實(shí)施有效的監(jiān)護(hù)。

?

6、檢查并調(diào)節(jié)柵前的渠道閘門以及利用投入工作的格柵臺數(shù)，保證過柵流量的均勻分布，同時控制柵前渠道流速在0.4~0.8 m/s,過柵流速在0.6~1.0m/s。過柵流速太大，容易把需要截留下來的軟性柵渣沖走；過柵流速太小，污水中粒徑較大的顆粒狀物質(zhì)有可能在柵前渠道內(nèi)沉積。?

7、通過觀察氧化溝和沉淀池的浮渣數(shù)量判斷格柵攔污效率。

?

8、沉砂池所有設(shè)備必須有規(guī)律、不間斷的運(yùn)行，包括集砂和排砂裝臵。（很多污水廠運(yùn)行初期，長時間沒有運(yùn)行沉砂池設(shè)備或沒運(yùn)行排砂裝臵，待后期全面開機(jī)時發(fā)現(xiàn)無法排砂，以為是設(shè)備故障造成。其實(shí)是因?yàn)槌练e的沙礫已經(jīng)把排砂泵或排砂管路堵塞，無法正常工作。處理方法：

1、停水人工清理；

2、從沉砂池上方吊放可升降的排砂泵，逐步把沉積沙礫清除）

?

9、除砂裝臵應(yīng)每月檢修一次，應(yīng)保持氣管、排砂管、排水管通暢，并保持沉砂池及貯砂場的環(huán)境衛(wèi)生。?

10、若沉砂池出現(xiàn)短流現(xiàn)象，應(yīng)將沉砂池放空。預(yù)處理設(shè)備控制：

1、格柵機(jī)所配套輸送機(jī)、壓榨機(jī)與格柵機(jī)聯(lián)動運(yùn)行。集砂設(shè)備、排砂設(shè)備、氣管控制閥等設(shè)備須聯(lián)動運(yùn)行。?

2、格柵、沉砂池設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)手動清污。

?

3、隔柵機(jī)一般可設(shè)臵為自動狀態(tài)，可有2中自動操作模式：A由時間順序控制：如：開機(jī)3分鐘，停12分鐘，視垃圾量情況而設(shè)定時間。由時間繼電器或PLC程序控制。? B由格柵前后液位差自動控制：如液位差30cm開機(jī)，降到5cm關(guān)機(jī)。由超聲波液位計檢測、PLC程序控制。

? 兩種模式各有優(yōu)缺點(diǎn)，通常在PLC控制系統(tǒng)完善的廠區(qū)可采用兩種模式聯(lián)合控制。滿足其中任何一種設(shè)定狀況，即可開機(jī)。

?

4、沉砂池設(shè)備一般可設(shè)臵為自動狀態(tài)，由時間順序控制：如：開機(jī)10分鐘，停10分鐘，視含砂量情況而設(shè)定時間。由時間繼電器或PLC程序控制。

二、泵站

? 污水提升泵房配備不同流量潛水排污泵用于將污水提升至一定高度之后，污水可在重力流作用下順利進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)施。污泥泵站用于輸送回流污泥到反應(yīng)池。

? 泵房主要設(shè)備為各種泵，泵是通過將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體能量, 并用于輸送液體的機(jī)械設(shè)備。在污水處理廠中，水泵類設(shè)備是主要的動力設(shè)備，也是主要的耗能設(shè)備。

? 水泵種類很多，在污水廠水下應(yīng)用的主要有離心潛污泵、軸流泵（軸流泵是流量大、揚(yáng)程低、比轉(zhuǎn)數(shù)高的葉片式泵，軸流泵的液流沿轉(zhuǎn)軸向流動）等，水上應(yīng)用的還有無堵塞螺旋泵等。

泵房泵類設(shè)備操作管理

?

1、因?yàn)楸妙愒O(shè)備是重要的能耗設(shè)備，所以在操作管理上要注重安全運(yùn)行和節(jié)能降耗。

配臵上盡量糾正流量、揚(yáng)程不匹配情況，避免大馬拉小車狀況。操作上注意水泵級配調(diào)整、變頻調(diào)整。

?

2、啟動前做好準(zhǔn)備工作。例如：清除雜物；檢查電壓是否穩(wěn)定；

保護(hù)器等裝臵是否有漏油、漏水、過熱等報警； 是否處于工作水位、閥門狀態(tài)等。

?

3、注意開啟時水泵及電氣、控制的情況，例如： 如啟動時聲音；

降壓啟動時間和是否轉(zhuǎn)換正常； 變頻器工作狀態(tài)； 產(chǎn)生流量是否正常；

非自吸式水泵引水是否充滿等。

4、運(yùn)行中注意巡視檢查，例如：

電流是否有巨大振幅、偏離，電壓是否缺相等； 是否存在不正常的振動和聲音； 保護(hù)裝臵是否有報警；

攪拌機(jī)類設(shè)備應(yīng)定時檢查是否有正常的振動和電流； 特別要注意水泵是否運(yùn)行在工作水位。?

5、注意停機(jī)調(diào)整和步驟，例如： 停機(jī)后需要注意各種閥門調(diào)整； 停機(jī)時注意水錘等水力影響；

各個電氣設(shè)備關(guān)斷檢查、控制狀態(tài)檢查；

6、泵的大修一般每年進(jìn)行一次，若累計運(yùn)行時間未滿2000h，可按具體情況適當(dāng)延長。檢修主要工作有：

檢查、校正或者更換軸和軸套。對葉輪和葉片進(jìn)行檢查和修補(bǔ)，檢查、更換密封環(huán)，電機(jī)軸承清洗換潤滑脂，更換壓緊填料，檢查校正真空表和壓力表，檢查連軸器及連接螺栓，對配電柜內(nèi)設(shè)備連線進(jìn)行檢查調(diào)整等。泵站操作管理工藝注意部分

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7、注意檢查污水泵吸水井的水位，及時改變污水提升泵的總流量，使水位控制在要求范圍內(nèi)。

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8、注意來水的PH，根據(jù)PH情況來檢查污水進(jìn)水水質(zhì)。注意進(jìn)水的水質(zhì)、水量情況，水質(zhì)特別差、應(yīng)適當(dāng)減少進(jìn)水水量。下雨時由于雨水進(jìn)入污水系統(tǒng)而造成水量過大，應(yīng)根據(jù)情況，增大污水提升量，但同時要注意進(jìn)水水中泥沙含量，含量大時應(yīng)減少或停止進(jìn)水。

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9、根據(jù)工藝情況來調(diào)整回流比的大小?；亓鞅纫话憧刂圃?0%~100%。

三、生化反應(yīng)池

? 生化反應(yīng)池是工藝過程主要部分，也是各種不同工藝設(shè)計主要區(qū)別部分。例如：生化反應(yīng)池是CASS的叫CASS工藝；生化反應(yīng)池是SBR池的叫SBR工藝等；選擇生化反應(yīng)池形式主要考慮進(jìn)水水質(zhì)、地理位臵、地址環(huán)境等。

? 案例工藝設(shè)計采用改良型氧化溝，表面曝氣。改良型氧化溝較一般氧化溝最大的區(qū)別在于氧化溝前段設(shè)臵有厭氧/缺氧池，同時在溝內(nèi)間隔布臵3臺倒傘曝氣充氧設(shè)備，兩用一備，因此存在多個缺氧-好氧-缺氧區(qū)域。

因此改良型氧化溝具有良好的脫氮除磷功能，對改善水體的富營養(yǎng)化起到積極作用。

? 針對生化反應(yīng)池工藝控制，就我所了解的一些污水廠的實(shí)際困難，特別是還處于試運(yùn)行階段的工藝流程進(jìn)行一些經(jīng)驗(yàn)交流。

首先先介紹氧化溝主要工藝段作用： ?

1、厭氧/缺氧池：

在厭氧池/缺氧池內(nèi)，溶解氧含量極低，其中含有大量的厭氧/兼氧微生物，對污水中的有機(jī)物、氨氮、磷等都有轉(zhuǎn)化作用。

a、對污水中的有機(jī)物來說，大量的厭氧/兼氧微生物把污水中含有的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子、易降解的有機(jī)酸、醇等，幫助后續(xù)的好氧微生物的消解，同時消耗一定量的有機(jī)物質(zhì)。

b、對于污水中含有的氨氮（此時已經(jīng)為硝態(tài)或者亞硝態(tài)氮），在反硝化菌作用下，將硝態(tài)或者亞硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為游離態(tài)氮，釋放于大氣中，完成污水中氨氮的徹底除去。

c、對于污水中的磷，在釋磷菌的作用下，把污水中或者微生物分子中的以組織形式存在的磷進(jìn)行釋放，便于好氧段時聚磷菌的大量聚磷，通過排放剩余污泥來完成生物除磷過程。通過以上作用，污水中的有機(jī)物得到了部分消化與降解，水中的氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)得到了轉(zhuǎn)化。同時為強(qiáng)化除磷，污水及回流污泥先進(jìn)入位于氧化溝一端的厭氧池。厭氧池內(nèi)安裝有潛水?dāng)嚢杵饕苑乐刮勰喑恋砑笆鼓嗨浞只旌辖佑|。厭氧池溶解氧為0.2mg/L以下?；亓魑勰嘣趨捬醭刂胁粌H可繼續(xù)脫氮，以防含結(jié)合氧的硝態(tài)氮進(jìn)入?yún)捬鯀^(qū)，還可防止污泥 膨脹。聚磷菌在厭氧池的絕氧（無分子氧又無結(jié)合氧）條件下吸收進(jìn)水中充足的碳源后完成磷的釋放，便于好氧階段聚磷菌的大量聚磷。?

2、氧化溝：

主要進(jìn)行有機(jī)物的生物降解。經(jīng)厭氧/兼氧微生物初步降解后的有機(jī)物在好氧微生物的作用下，被快速消化吸收，好氧微生物得到繁殖，污水中的有機(jī)物含量得以降低。同時，污水中的磷在聚磷菌作用下大量聚集而降低。生化池設(shè)備

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1、攪拌器適用于水處理廠氧化溝和厭氧池/缺氧池，用于硝化、脫氮和除磷階段，要求池中水體能充分混合； 低速推流器用于溝體中創(chuàng)建水流和混合，要求氧化溝水流速度達(dá)到0.3m/s，氧化溝推流器位臵布臵對于推流效果、效率有很大影響。

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2、倒傘型表面曝氣機(jī)一般臵于反應(yīng)池的一端。它的提升能力強(qiáng)，允許有較大的溝深，應(yīng)用較為廣泛。它的充氧能力隨葉輪直徑變化較大，動力效率一般為1.8~2.5 kgO2/kw×h。倒傘型葉輪曝氣機(jī)的充氧方式是以液面更新為主，水躍及負(fù)壓吸氧為輔。倒傘型表面曝氣機(jī)同時具備推流作用。氧化溝活性污泥法操作管理：

在氧化溝工藝介紹中，針對污水處理廠初期面對較多問題、困難的階段，進(jìn)行一些交流，在不同的實(shí)際環(huán)境中不可盡信，大家可以對照自己實(shí)際的情況進(jìn)行理解。

活性污泥組成：好氧微生物和兼性厭氧微生物(兼有少量的厭氧微生物)與其上吸附的有機(jī)的和無機(jī)的固體雜質(zhì)組成。顏色以棕褐色為佳。

活性污泥法就是以含于廢水中的有機(jī)污染物為培養(yǎng)基，在有溶解氧的條件下，連續(xù)地培養(yǎng)活性污泥，再利用其吸附凝聚和氧化分解作用凈化廢水中的有機(jī)污染物。