第一篇：污水處理廠畢業(yè)設計簡介[精選]

畢業(yè)設計簡介

本設計是根據(jù)保定市城市總體規(guī)劃（2010—2015）污水處理實際部署需要設計的10m3/d污水處理廠，處理廠選址于市南部與清苑縣城接壤處。

本設計主要包括污水、污泥處理工藝選擇和設計，高程計算以及工程概算等。經(jīng)進出水水質(zhì)分析，污水可生化性較好，總磷去除率88.9%，氨氮的去除率83.3%，對脫氮除磷有較高的要求。

A2/O工藝因其具有很好的同步脫氮除磷功能，并且水力停留時間短，不存在污泥膨脹現(xiàn)象，所以本設計生物池主體單元采用A2/O工藝?？紤]到污水處理廠適應未來發(fā)展需要，本設計采用技術(shù)先進的旋流沉砂池和向心輻流式沉淀池。因污水經(jīng)A2/O除磷后還不能完全達到設計要求，所以尾水輔以化學除磷工藝（淘汰傳統(tǒng)的石灰法除磷，選用鋁鹽除磷）。

污水處理單元工藝流程：污水依次經(jīng)粗格柵、污水提升泵房、細格柵、旋流沉砂池、初沉池、A2/O反應池、二沉池、化學除磷池、接觸池（消毒），出水在達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準后排入府河。

污泥處理單元工藝流程：從初沉池和二沉池產(chǎn)生的污泥經(jīng)污泥提升泵房、重力濃縮、中溫消化、機械壓濾脫水實現(xiàn)減量化和無害化處理后，外運填埋處置。

高程設計單元：污水和污泥均經(jīng)提升泵房提升后，實行重力流。

工程估算，本設計總投資為23680.5萬元，污水處理成本為1.09元/噸。

第二篇：污水處理廠簡介

和政縣污水處理站簡介

污水處理站是在國家發(fā)展低碳經(jīng)濟，實施節(jié)能減排的大背景下，為了打造一個適宜人居的城區(qū)環(huán)境，為了防止我縣城區(qū)生活污水對環(huán)境造成的污染，改善和保護縣城環(huán)境，保障人居身體健康，促進工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，決定對縣城污水統(tǒng)一收集，統(tǒng)一處理。

和政污水處理站位于和政縣三合鎮(zhèn)虎家村，工程投資6320萬元。污水處理站項目占地面積約39畝，敷設了城區(qū)污水收集管網(wǎng)49km，設計污水處理能力為1萬m3/d，現(xiàn)平均每日實際處理約6000m3。污水處理站采用先進DE型氧化溝工藝，利用微生物的生化降解達到處理目的，再經(jīng)過消毒處理，然后出水自流經(jīng)管道排入廣通河。工程于2009年10月開工建設，2012年9月進行了人員培訓、設備單體調(diào)試及帶負荷聯(lián)動試車工作，從2013年6月我污水站開始正常運行。

項目完成后，將有效改善廣通河水質(zhì)，污水經(jīng)強化二級處理后，達到GB18918-2002 I級B的標準，可將污水用于農(nóng)田灌溉、養(yǎng)魚或景觀用水，對于有效利用水資源和改善環(huán)境質(zhì)量具有重要的現(xiàn)實意義，將進一步改善鎮(zhèn)區(qū)及周邊村莊的生態(tài)環(huán)境。

第三篇：污水處理廠工藝簡介

污水處理廠工藝簡介

柵渣外運沉泥外運酸或堿動力風氯化鐵高聚物溶氣系統(tǒng)空壓機原水叫格櫥H平漉式除油池調(diào)節(jié)罐混凝絮氣浮池污油外運污油收集系統(tǒng)污泥外運出水排海磊池污泥脫水機澄清池二次沉淀池氧化鐵、高聚物

1．生產(chǎn)污水的收集

①對于無需預處理且自身有壓力連續(xù)排放的生產(chǎn)污水，可直接通過生產(chǎn)污水管線送到污 水處理廠處理。至污水處理廠

②對于間斷排放的沒有壓力的生產(chǎn)污水，經(jīng)地下管道收集，靠重力送到裝置內(nèi)污水調(diào)節(jié)池，由泵提升定量地通過生產(chǎn)污水管線送到污水處理廠處理。

③對于排水水質(zhì)不能滿足污水處理廠接管標準的污水，需經(jīng)過預處理滿足接管指標后才 能送到污水處理廠進一步處理。

2．污染雨水的收集

(1)裝置污染雨水的收集

裝置（單元）污染界區(qū)的污染雨水，經(jīng)重力管渠收集進入污染雨水池，然后用泵定量地 送到污水處理廠處理。

對于含油量過高，不能滿足污水處理廠接管指標的污染雨水，還需經(jīng)過除油預處理后才 能送到污水處理廠迸一步處理。

污染雨水池的有效容積按照一次降雨的污染雨水總量考慮。

污染雨水量按污染面積與其15～30mn．降雨深度的乘積計算。

污染雨水池的設計應考慮后期清凈雨水的分流措施。

(2)罐區(qū)污染雨水的收集

罐區(qū)內(nèi)的泵區(qū)、閥區(qū)的雨水按全部為污染雨水考慮，污染雨水量按一次最大降雨量與污 染面積的乘積計算。

第四篇：某城鎮(zhèn)污水處理廠畢業(yè)設計論文

目 錄 引 言 1 1 設計任務及概況 2 1.1 設計任務及依據(jù) 2 1.1.1 設計任務 2 1.1.2 設計依據(jù)及原則 2 1.1.3設計范圍 3 1.2設計水量及水質(zhì) 3 1.2.1設計水量 3 1.2.2設計水質(zhì) 3 1.3.3設計人口 3 2 工藝設計方案的確定 4 2.1方案確定的原則 4 2.2污水處理工藝流程的確定 4 2.2.1廠址及地形資料 4 2.2.2氣象及水文資料 5 2.2.3可行性方案的確定 5 2.2.4工藝流程方案的確定 6 2.2.5污泥處理工藝流程 8 2.3主要構(gòu)筑物的選擇 8 2.3.1格柵 8 2.3.2泵房 9 2.3.3沉砂池 9 2.3.4初沉池、二沉池 10 2.3.5曝氣池 10 2.3.6接觸池 11 2.3.7計量槽 12 2.3.8濃縮池 12 2.3.9消化池 12 2.3.10污泥脫水 13 3污水處理系統(tǒng)工藝設計 13 3.1格柵的計算 13 3.1.1粗格柵 13 3.1.2格柵的計算 14 3.1.3選型 17 3.2泵房 17 3.2.1泵房的選擇 17 3.2.2泵的選擇及集水池的計算 17 3.2.3揚程估算 18 3.3細格柵 18 3.3.1細格柵的計算： 18 3.3.2格柵的計算 19 3.3.3選型 21 3.4沉砂池的計算 22 3.4.1池體計算 22 3.4.2沉砂室尺寸計算 23 3.4.3排砂 25 3.4.4出水水質(zhì) 26 3.5初沉池 26 3.5.1池體尺寸計算 26 3.5.2中心管計算 29 3.5.3出水堰的計算 30 3.5.4集配水井計算 31 3.5.5出水水質(zhì) 31 3.5.6選型 32 3.6曝氣池 32 3.6.1池體計算 32 3.6.2曝氣系統(tǒng)設計與計算 35 3.6.3供氣量 36 3.6.4空氣管道系統(tǒng)計算 39 3.6.5空壓機的選擇 42 3.6.6污泥回流系統(tǒng) 42 3.7二沉池 43 3.7.1池體尺寸計算 43 3.7.2中心管計算 46 3.7.3出水堰的計算 47 3.7.4集配水井計算 47 3.7.5出水水質(zhì) 49 3.7.6選型 49 3.8接觸池 49 3.8.1接觸池尺寸計算 49 3.8.2加氯間 50 3.9計量槽 51 4 污泥的處理與處置 51 4.1 污泥濃縮池 51 4.2 污泥消化池 55 4.2.1 一級消化池池體部分計算 55 4.2.2 一級消化池池體各部分表面積計算4.2.3二級消化池 58 4.3貯氣柜 58 4.4 污泥控制室 59 4.4.1污泥投配泵的選擇 59 4.4.2污泥循環(huán)泵 60 4.4.3污泥控制室布局 61 4.5脫水機房 61 4.5.1采用帶式壓濾機除水 61 4.5.2選型 62 4.6 事故干化場 62

4.7壓縮機房 63 5 污水處理廠總體布置 63 5.1平面布置 63 5.1.1平面布置的一般原則 63 5.1.2平面布置 63 5.2污水處理廠高程布置 64 5.2.1高程布置原則 64 5.2.2污水污泥處理系統(tǒng)高程布置 65 總 結(jié) 66 參考文獻 68 致 謝 69 附 錄 70 設計任務及概況 1.1 設計任務及依據(jù) 1.1.1 設計任務

30萬噸城市污水處理廠初步設計 1.1.2 設計依據(jù)及原則 1.1.2.1 設計依據(jù)

《給水排水工程快速設計手冊》1-5 給排水設計規(guī)范

《污水處理廠工藝設計手冊》 《三廢設計手冊廢水卷》

1.1.2.2 設計原則

(1)執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護的政策 符合國家地方的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標準；(2)采用先進可靠的處理工藝

確保經(jīng)過處理后的污水能達到排放標準；(3)采用成熟、高效、優(yōu)質(zhì)的設備 并設計較好的自控水平以方便運行管理；

(4)全面規(guī)劃、合理布局、整體協(xié)調(diào) 使污水處理工程與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)一致；

(5)妥善處理污水凈化過程中產(chǎn)生的污泥固體物 以免造成二次污染；

(6)綜合考慮環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益 在保證出水達標的前提下 盡量減少工程投資和運行費用

1.1.3設計范圍

設計二級污水處理廠 進行工藝初步設計

1.2設計水量及水質(zhì) 1.2.1設計水量

污水的平均處理量為=30=12500=3.47；污水的最大處理量為=15125=4.2；污水的最小處理量為

日變化系數(shù)取為1.1 時變化系數(shù)取K為1.1 總變化系數(shù)取為1.21

1.2.2設計水質(zhì)

設計水質(zhì)如表1.1所示

表1.1 設計水質(zhì)情況

項 目

入水（）200 200 出水（）≤25 ≤30 去除率（%）87.5 85 1.3.3設計人口

(1)按SS濃度折算：

式中：Css--廢水中SS濃度為200mg/L

Q--平均日污水量為30萬m3/d

ass--每人每日SS量 一般在35-55/人g.d

則：

(2)按濃度折算

式中：--廢水中濃度為200mg/L Q--平均日污水量為30萬m3/d--每人每日BOD量 一般在20-35/人gd 取30/人g.d

則： 工藝設計方案的確定 2.1方案確定的原則

(1)采用先進、穩(wěn)妥的處理工藝 經(jīng)濟合理 安全可靠

(2)合理布局 投資低 占地少

(3)降低能耗和處理成本

(4)綜合利用 無二次污染

(5)綜合國情 提高自動化管理水平

2.2污水處理工藝流程的確定 2.2.1廠址及地形資料

該污水處理廠廠址位于某市西北部 廠址所在地區(qū)地勢比較平坦

污水處理廠所在地區(qū)地面平均標高為40.50米 地震基本烈度為7度

2.2.2氣象及水文資料

某市位于東經(jīng) 北緯

屬溫帶半濕潤季風型大陸性氣候 多年平均溫度7.4 冬季長 氣候寒冷 多偏北風

最冷月（一月）平均氣溫-12.7；夏季多偏南風 非采暖季節(jié)主導風向為東南風 最熱月（七月）平均氣溫24.6 降雨集中在7-8月 約占全年降雨的50% 多年平均降雨量75毫米 地面凍結(jié)深度1.2-1.4米

2.2.3可行性方案的確定

城市污水的生物處理技術(shù)是以污水中含有的污染物作為營養(yǎng)源 利用微生物的代謝作用使污染物降解 它是城市污水處理的主要手段 是水資源可持續(xù)發(fā)展的重要保證

城市二級污水處理廠常用的方法有：傳統(tǒng)活性污泥法、AB法、氧化溝法、SBR法等等 下面對傳統(tǒng)活性污泥法和SBR法兩種方案進行比較（工藝流程見圖2.1 2.2）

以便確定污水的處理工藝

傳統(tǒng)活性污泥法的方案特點：(1)工藝成熟

管理運行經(jīng)驗豐富；(2)曝氣時間長 吸附量大

去除效率高90～95%；(3)運行可靠 出水水質(zhì)穩(wěn)定；(4)污泥顆粒大 易沉降;(5)不適于水質(zhì)變化大的水質(zhì)；(6對氮、磷的處理程度不高；(7)污泥需進行厭氧消化 可以回收部分能源； SBR法的方案特點：(1)處理流程簡單 構(gòu)筑物少

可不設沉淀池；(2)處理效果好 不僅能去除有機物

還能有效地進行生物脫氮；(3)占地面積小 造價低；

(4)污泥沉降效果好；(5)自動化程度高 基建投資大；

(6)適合于中小水量的污水處理工藝

從上面的對比中我們可以得到如下結(jié)論：從工藝技術(shù)角度考慮 普通曝氣法和SBR法出水指標均能滿足設計要求 但是

SBR法對自動化控制程度要求較高且處理規(guī)模一般小于10萬立方米/天

這與實際情況不符（污水廠自動化水平不高且本設計規(guī)模屬大型污水處理廠）故普通曝氣法更適合于本設計對污水進、出水水質(zhì)的要求（對P、N去除要求不高 水質(zhì)變化?。?/p>

故可行性研究推薦采用普通曝氣法為污水處理廠的工藝方案

2.2.4工藝流程方案的確定

SBR法是間歇式活性污泥法或序批式活性污泥法的簡稱 相對于傳統(tǒng)活性污泥法

SBR法工藝是一種正處于發(fā)展、完善階段的技術(shù)

因為從SBR法的再次興起直至應用到今天只不過十幾年的歷史 許多研究工作剛剛起步

缺乏科學的設計依據(jù)和方法以及成熟的運行管理經(jīng)驗

SBR法現(xiàn)階段在基礎研究方面、實踐應用方面、工程設計方面仍存在問題 例如：SBR的適宜規(guī)模、合理的設計和運行參數(shù)的選擇 建立完整的運行維護和管理方法 運行模式的選擇于設計方法脫節(jié)等等

污水工藝流程的確定主要依據(jù)污水水量、水質(zhì)及變化規(guī)律 以及對出水水質(zhì)和對污泥的處理要求來確定 本著上述原則 本設計選

傳統(tǒng)活性污泥法作為污水處理工藝

圖2.1 傳統(tǒng)活性污泥法

圖2.2 SBR法

2.2.5污泥處理工藝流程

目前

污泥的最終處置有污泥填埋 污泥焚燒

污泥堆肥和污泥工業(yè)利用四種途徑 該廠的污泥主要來源于城市污水 完全可以再利用

只需在廠內(nèi)進行預處理將重金屬去除 該廠的污泥用于農(nóng)業(yè)是完全可能的 目前暫時有困難

也可將污泥用于園林綠化 使污泥中的肥分得以充分利用 污泥也可得以妥善處置

根據(jù)上述原則

決定污泥采用中溫厭氧二級消化 再經(jīng)機械脫水后運出廠外處置 這時的污泥已基本實現(xiàn)了無害化 不會對環(huán)境造成二次污染

污泥消化產(chǎn)生的沼氣用于燒鍋爐和發(fā)電 熱量可滿足消化池污泥加熱需要 電能供本廠使用

2.3主要構(gòu)筑物的選擇 2.3.1格柵

格柵用以去除廢水中較大的懸浮物、漂浮物、纖維物質(zhì)和固體顆粒物質(zhì) 以保證后續(xù)處理單元和水泵的正常運行 減輕后續(xù)處理單元的負荷 防止阻塞排泥管道

本設計中在泵前和泵后各設置一道格柵 泵前為粗格柵 泵后為弧形細格柵 由于污水量大

相應的柵渣量也較大 故采用機械格柵

柵前柵后各設閘板供格柵檢修時用 每個格柵的渠道內(nèi)設液位計 控制格柵的運行

格柵間配有一臺螺旋輸送機輸送柵渣

螺旋格柵壓榨輸送出的柵渣經(jīng)螺旋運輸機送入渣斗 打包外運

粗格柵共有三座 兩座使用 一臺備用

柵前水深為1.4m 過柵流速0.9m/s 柵條間隙為50mm 格柵傾角為60°

細格柵有四座 三臺使用 一臺備用

柵前水深為1.05m 過柵流速0.9m/s 柵條間隙為20mm 格柵傾角為60°

2.3.2泵房

考慮到水力條件、工程造價和布局的合理性 采用長方形泵房 為充分利用時間

選擇集水池與機械間合建的半地下式泵房 這種泵房布置緊湊 占地少 機構(gòu)省 操作方便

水泵及吸水管的充水采用自灌式 其優(yōu)點是啟動及時可靠 不需引水的輔助設備 操作簡便

泵房地下部分高6.2m 地上部分6.3m 共高12.5m

2.3.3沉砂池

沉砂池的形式有平流式、豎流式、輻流式沉砂池 其中

平流式矩形沉砂池是常用的形式 具有結(jié)構(gòu)簡單 處理效果好的優(yōu)點

其缺點是沉砂中含有15%的有機物 使沉砂的后續(xù)處理難度加大

豎流式沉砂池是污水自下而上由中心管進入池內(nèi) 無機物顆粒借重力沉于池底 處理效果一般較差

曝氣沉砂池是在池體的一側(cè)通入空氣 使污水沿池旋轉(zhuǎn)前進

從而產(chǎn)生與主流垂直的橫向環(huán)流 其優(yōu)點：通過調(diào)節(jié)曝氣量 可以控制污水的旋流速度

使除砂效果較穩(wěn)定；受流量變化的影響較??；同時還對污水起預曝氣作用 而且能克服平流式沉砂池的缺點

綜上所述 采用曝氣沉砂池

池子共有六座；

尺寸：12m×16.8m×4.59m；

有效水深為2.5m

2.3.4初沉池、二沉池

沉淀池主要去除依附于污水中的可以沉淀的固體懸浮物 按在污水流程中的位置

可以分為初次沉淀池和二次沉淀池

初次沉淀池是對污水中的以無機物為主體的比重大的固體懸浮物進行沉淀分離

二次沉淀池是對污水中的以微生物為主體的、比重小的、因水流作用易發(fā)生上浮的固體懸浮物進行分離

沉淀池按水流方向可分為平流式的、豎流式的和輻流式的三種 豎流式沉淀池適用于處理水量不大的小型污水處理廠 而平流式沉淀池具有池子配水不易均勻 排泥操作量大的缺點

輻流式沉淀池不僅適用于大型污水處理廠 而且具有運行簡便 管理簡單

污泥處理技術(shù)穩(wěn)定的優(yōu)點

所以

本設計在初沉池和二沉池都選用了輻流式沉淀池

初沉池共有六座 直徑為40m 高為6.83m 有效水深為3.6m 為了布水均勻 進水管設穿孔擋板 穿孔率為10%-20% 出水堰采用直角三角堰 池內(nèi)設有環(huán)形出水槽 雙堰出水

每座沉淀池上設有刮泥機 沉淀池采用中心進水 周邊出水 周邊傳動排泥

二沉池九坐 直徑為36m 高為6.79m 有效水深為3.5m 也采用中心進水 周邊出水

排泥裝置采用周邊傳動的刮吸泥機 其特點是運行效果好 設備簡單

污泥回流設備采用型螺旋泵

2.3.5曝氣池

本設計采用傳統(tǒng)活性污泥法（又稱普通活性污泥法）該法對BOD的處理效果可達90%以上

傳統(tǒng)活性污泥法按池形分為推流式曝氣池和完混合曝氣池

推流式曝氣特點是：廢水濃度自池首至池尾是逐漸下降的 由于在曝氣池內(nèi)存在這種濃度梯度 廢水降解反應的推動力較大

效率較高；推流式曝氣池可采用多種運行方式；對廢水的處理方式較靈活；由于沿池長均勻供氧

會出現(xiàn)池首供氣不足 池尾供氣過量的現(xiàn)象 增加動力費用的現(xiàn)象

完全混合式曝氣池的特點是：沖擊負荷的能力較強；由于全池需氧要求相同 能節(jié)省動力；曝氣池與沉淀池合建 不需要單獨設置污泥回流系統(tǒng)

便于運行管理；連續(xù)進水、出水可能造成短路；易引起污泥膨脹；適于處理工業(yè)廢水 特別是高濃度的有機廢水

綜上

根據(jù)各自特點本設計選擇推流式活性污泥法 在運行方式上

以推流式活性污泥法為基礎 輔以分段曝氣系統(tǒng)運行 曝氣系統(tǒng)采用鼓風曝氣

選擇其中的網(wǎng)狀微孔空氣擴散器

共有6座曝氣池 池型采用折流廊道式 分五廊道 池長為66m 高為5.7m 寬6m 有效水深為5.2m 污泥回流比R=30%

2.3.6接觸池

城市污水經(jīng)二級處理后 水質(zhì)改善

但仍有存在病原菌的可能 因此在排放前需進行消毒處理

液氯是目前國內(nèi)外應用最廣泛的消毒劑 它是氯氣經(jīng)壓縮液化后 貯存在氯瓶中 氯氣溶解在水中后 水解為Hcl和次氯酸

其中次氯酸起主要消毒作用 氯氣投加量一般控制在1-5mg/L 接觸時間為30分鐘

接觸池 總長為312.5m 分14個廊道 每廊道長23m 寬4m 2.3.7計量槽

為提高污水廠的工作效率和運轉(zhuǎn)管理水平并積累技術(shù)資料 以總結(jié)運轉(zhuǎn)經(jīng)驗

為今后處理廠的設計提供可靠的依據(jù) 設計計量設備

以正確掌握污水量、污泥量、空氣量以及動力消耗等 本設計選用巴式計量槽 設在污水處理系統(tǒng)的末端

2.3.8濃縮池

濃縮池的形式有重力濃縮池 氣浮濃縮池和離心濃縮池等

重力濃縮池是污水處理工藝中常用的一種污泥濃縮方法 按運行方式分為連續(xù)式和間歇式 前者適用于大中型污水廠

后者適用于小型污水廠和工業(yè)企業(yè)的污水處理廠 浮選濃縮適用于疏水性污泥或者懸濁液很難沉降且易于混合的場合 例如

接觸氧化污泥、延時曝起污泥和一些工業(yè)的廢油脂等 離心濃縮主要適用于場地狹小的場合 其最大不足是能耗高 一般達到同樣效果

其電耗為其它法的10倍 從適用對象和經(jīng)濟上考慮 故本設計采用重力濃縮池 形式采用連續(xù)式的 其特點是濃縮結(jié)構(gòu)簡單 操作方便 動力消耗小 運行費用低 貯存污泥能力強

采用水密性鋼筋混凝土建造

設有進泥管、排泥管和排上清夜管

濃縮池二座 直徑為24米 濃縮時間14h

2.3.9消化池

消化池的作用是使污泥中的有機物得到分解 防止污泥發(fā)臭變質(zhì)且其產(chǎn)生的沼氣能作為能源 可發(fā)電用

本設計采用二級中溫消化 池形采用圓柱形消化池 優(yōu)點是減少耗熱量 減少攪拌所需能耗 熟污泥含水率低

一級消化池六座 直徑為24m 消化溫度為35℃ 二級消化池三座 且尺寸與一級相同

2.3.10污泥脫水

污泥機械脫水與自然干化相比較 其優(yōu)點是脫水效率較高 效果好

不受氣候影響 占地面積小 常用設備有真空過濾脫水機、加壓過濾脫水機及帶式壓濾機等 本設計采用帶式壓濾機 其特點是：濾帶可以回旋

脫水效率高；噪音??；省能源；附屬設備少 操作管理維修方便

但需正確選用有機高分子混凝劑

另外

為防止突發(fā)事故 設置事故干化場 使污泥自然干化

3污水處理系統(tǒng)工藝設計 3.1格柵的計算 3.1.1粗格柵

選用三個規(guī)格一樣的粗格柵 并列擺放 兩臺工作 一臺備用

圖3.1 格柵示意圖 3.1.2格柵的計算

(1)柵條間隙數(shù)

個；

--最大設計流量

=4.2；

--格柵傾角

取= 60；

--柵條間隙

取=0.05；

--柵前水深

取=1.4；

--過柵流速

取=0.9；

--生活污水流量總變化系數(shù) 根據(jù)設計任務書=1.21

式中：--柵條間隙數(shù) 則：

(2)柵槽寬度

式中：--柵條寬度

取0.01

則： =0.01（31-1）+0.0531=0.3+1.55=1.85

(3)通過格柵的水頭損失

；

--計算水頭損失 ；

--重力加速度

取=9.8；--系數(shù)

格柵受污物堵塞時水頭損失增大倍數(shù) 一般采用=3；

--阻力系數(shù)

其值與柵條斷面形狀有關(guān)；--形狀系數(shù)

取=2.42（由于選用斷面為銳邊矩形的柵條）

則： ==0.28 ==0.01

(4)柵后槽總高度

式中：--柵前渠道超高

取=0.3

則： =1.4+0.3+0.03=1.73

(5)柵槽總長度

式中：--進水渠道漸寬部分的長度

式中：--設計水頭損失 ；

--進水渠寬

取=1.7；

--進水渠道漸寬部分的展開角度

取=20；

--柵槽與進水渠道連接處的漸窄部分長度 ；

--柵前渠道深.則：=

=

(6)每日柵渣量

式中：--柵渣量

取=0.01

則： >0.2 宜采用機械清渣

(7)校核

式中：--柵前水速

；一般取0.4m/s-0.9m/s

--最小設計流量 ；

=2.87

--進水斷面面積 ；

--設計流量

取= 則：

在之間 符合設計要求

3.1.3選型

選用型鏈式旋轉(zhuǎn)格柵除污機 其性能如表3.1所示 表3.1 粗格柵性能表 項 目 型 號

安裝角 過柵水速

電機功率

性 能

型鏈式旋轉(zhuǎn)格柵 除污機 60 0.9 1.5 3.2泵房

3.2.1泵房的選擇

選擇集水池與機械間合建的半地下矩形自灌式泵房 這種泵房布置緊湊 占地少 機構(gòu)省 操作方便

3.2.2泵的選擇及集水池的計算

(1)平均秒流量

(2)最大秒流量

(3)考慮3臺水泵 每臺水泵的容量為

(4)集水池容積

采用相當于一臺泵6分鐘的容量

集水池面積 3.2.3揚程估算

(1)集水池最低工作水位與所需提升最高水位之間的高差

=45-(35+2.0×0.75-0.03-2)=10.53 其中：--集水池有效水深

??；

--出水管提升后的水面高程

取；

--進水管管底高程 ??；

--進水管管徑 由設計任務書；

--進水管充滿度 由設計任務書；

--經(jīng)過粗格柵的水頭損失

取h=0.03

由于資料有限

出水管的水頭損失只能估算 設總出水管管中心埋深0.9米 局部損失為沿線損失的30% 則泵房外管線水頭損失為0.558m

泵房內(nèi)的管線水頭損失假設為1.5米 考慮自由水頭為1米

則水頭總揚程： Hz=1.5+0.558+10.53+1=13.588m

選用型污水水泵三臺 每臺 揚程

集水池有效水深 吸水管淹沒深度 喇叭口口徑

取泵房地下部分高6.2m 地上部分6.3m 共

3.3細格柵

3.3.1細格柵的計算：

設四臺機械格柵 三臺運行 一臺備用

3.3.2格柵的計算

(1)柵條間隙數(shù)

式中：--柵條間隙數(shù) 個；

--最大設計流量 =4.2；

--格柵傾角

取= 60；

--柵條間隙

取=0.02；--柵前水深

取=1.05；（一般柵槽寬度B是柵前水深h的二倍）

--過柵流速

取=0.9；

--生活污水流量總變化系數(shù) 由設計任務書=1.21

則： 取70個

(2)柵槽寬度

式中:--柵條寬度

取0.01

則：=0.01（70-1）+0.0170=2.10

(3)通過格柵的水頭損失

式中：--設計水頭損失 ；

--計算水頭損失 ；

--重力加速度

取=9.8；--系數(shù)

格柵受污物堵塞時水頭損失增大倍數(shù) 一般采用=3；

--阻力系數(shù)

其值與柵條斷面形狀有關(guān)；--形狀系數(shù)

取=2.42（選用迎背水面均為半圓形的矩形柵條）； 則：==0.96 ==0.034

(4)柵后槽總高度

式中:--柵前渠道超高

取=0.3

則：=1.05+0.3+0.103=1.453

(5)柵槽總長度

；

--進水渠寬

取=1.9；

--進水渠道漸寬部分的展開角度

取=20；

--柵槽與進水渠道連接處的漸窄部分長度；

--柵前渠道深

則：=

=

(6)每日柵渣量

式中:--柵渣量

取=0.07

則： >0.2 宜采用機 械清渣

(7)校核

式中：--柵前水速 ；

--最小設計流量

式中：--進水渠道漸寬部分的長度 ；

A--進水斷面面積 ；

--設計流量

取= 則：

在之間 符合設計要求

3.3.3選型

選用型弧形格柵除污機 其性能如表3-2所示

表3.2 細格柵性能表 項目 圓弧半徑

柵條組寬

重 量

安裝角

過柵水速

電機功率

性能 500 1200 600 60 0.9 0.30.7 3.4沉砂池的計算 3.4.1池體計算

(1)池子總有效容積

式中：--最大設計流量

=4.2；

--最大設計流量時的流行時間

一般為1min～3min 此處取=2

則：

(2)水流斷面面積

式中：--最大設計流量時的水平流速

取

一般為0.06m/s-0.1m/s 則：

(3)池子總寬度

式中：--設計有效水深

取=2.5 一般值為2m-3m

則：

(4)池子單格寬度

式中：--池子分格數(shù) 個 取=6

則：

（5）校核寬深比:

b/ =2.8/2.5=1.12 在1-2范圍內(nèi) 符合要求

(6)池長

則：

(7)校核長寬比：L/B=12/2.8=4.37>4 符合要求

(8)每小時所需空氣量

式中：--每污水所需空氣量

取=0.2 則：

3.4.2沉砂室尺寸計算

(1)砂斗所需容積

式中：--城市污水沉砂量

取=30；

--兩次清除沉砂相隔的時間

取=2；

--生活污水流量總變化系數(shù) 由設計任務=1.21 則：

(2)每個砂斗所需容積

式中：--砂斗個數(shù)

設沉砂池每個格含兩個沉砂斗 有6個分格

沉砂斗個數(shù)為12個 則：

(3)砂斗實際容積

；

--砂斗下口寬

取=1；

--砂斗高度

取=0.8；

--斗壁與水平面傾角

取=55 則：

>=1.5

(4)沉砂池總高度（采用重力排砂）

取=0.3；

--砂斗以上梯形部分高度

式中：--砂斗上口寬式中：--超高 ；

--池底坡向砂斗的坡度 取=0.1 一般值為0.1-0.5 則：

(5)最小流速校和

式中：--設計流量

取=；

--最小設計流量 ；2.87

--最小流量時工作的沉砂池格數(shù) 個 取=2；

--最小流量時沉砂池中的水流斷面面積

為7.0

則：>0.15 符合設計要求

3.4.3排砂

采用重力排砂 排砂管直徑

在沉砂池旁設貯砂池 并在管道首端設貯砂閥門

(1)貯砂池容積

則：

(2)貯砂池平面面積

取=2.5

則：

3.4.4出水水質(zhì)

查《給排水設計手冊》2 經(jīng)曝氣沉砂池 去除率10% 則:= 3.5初沉池

3.5.1池體尺寸計算

式中：--貯砂池有效水深

(1)沉淀部分水面面積

式中：--最大設計流量

=12500；

--池數(shù) 個 取=6；

--表面負荷

取=1.8

則：

(2)池子直徑

則： 取40

(3)實際水面面積

則：

核算表面負荷：<1.8 符合要求.(4)沉淀部分有效水深

取=2.0

則：

(5)校核徑深比：D/=40/3.6=11.11 在6-11內(nèi) 符合要求

(6)沉淀部分有效容積

則：

(7)污泥部分所需的容積

式中：--每人每日污泥量

查《給排水設計手冊》5取=0.6；一般范圍為（0.3-0.8）--設計人口數(shù) 人

取=人；為SS的設計人口 因為此處主要去除的就是SS

--兩次清除污泥相隔時間

式中：--沉淀時間 取=4 則：

(8)污泥斗容積

式中：--污泥斗高度 ；

--污泥斗上部半徑

取=2.0；

--污泥斗下部半徑

取=1.0；

--斗壁與水平面傾角

取=60 則：

(9)污泥斗以上圓錐部分污泥容積

；

--池子半徑

i──坡度 此處取i=0.05 則：

(10)沉淀池總高度

取=0.3；

--緩沖層高度 取=0.3 一般值為0.3-0.5

──有效水深 為3.6m

──圓錐體高度 為0.9m

──污泥斗高度 為1.73m

則：

式中：--圓錐體高度式中：--超高

(11)沉淀池池邊高

則：

(12)污泥總?cè)莘e

V=V1+V2=12.7+418.3=430.9m3>20m3

(13)校核徑深比:

D/h=40/3.6=11.23在6～12之間 符合要求 3.5.2中心管計算

(1)進水管直徑：

取=900 則

在0.91.2之間 符合設(2)中心管設計要求 圖3.2中心管計算圖

(3)套管直徑

取 =2.2

則：

在0.150.20之間 符合要求

(4)設8個進水孔

取

則：

(5)取

則：

(6)取 則： 在之間 符合設計要求

3.5.3出水堰的計算

(1)出水堰采用直角三角堰 過水堰水深取 一般

為0.021-0.2之間

(2)堰口流量：

(3)三角堰個數(shù)：個

(4)出水堰的出水流速?。?/p>

計要求 則：斷面面積

(5)取槽寬為0.8 水深為0.8 出水槽距池內(nèi)壁0.5 則：

(6)出水堰總長

(7)單個堰堰寬

(8)堰口寬0.10 堰口邊寬0.155-0.10=0.055

(9)堰高

(10)堰口負荷：

在1.52.9之間 符合設計要求

3.5.4集配水井計算

(1)設計三個初沉池用一個集配水井 共兩座

(2)配水井來水管管徑取=1500 其管內(nèi)流速為 則：

(3)上升豎管管徑取 其管內(nèi)流速為 則：

(4)豎管喇叭口口徑 其管內(nèi)流速為

取 則：

(5)喇叭口擴大部分長度 取= 則：

(6)喇叭口上部水深 其管內(nèi)流速為 則：

(7)配水井尺寸：直徑 取 則：

(8)集水井與配水井合建 集水井寬 集水井直徑 則： 3.5.5出水水質(zhì)

查《給排水設計手冊》2 經(jīng)初沉池、去除率分別取25%、60%

=

= 3.5.6選型

選用ZG型周邊傳動刮泥機六臺 每座初沉池一臺 其性能如表3.3所示

表3.3 型周邊傳動刮泥機性能表 項 目 池 徑

電動機功率

滾輪與軌道型式

重 量

性 能 40 2.2 鋼滾輪、鋼板軌道 16000 3.6曝氣池 3.6.1池體計算

(1)水中非溶解性含量

式中：--微生物自身氧化率 一般在0.050.10之間 取=0.08；

--微生物在處理水中所占的比例 取=0.4；

--水中懸浮固體濃度

取=25

則：

(2)出水中溶解性含量

式中：--出水中的總含量

取=25 則：

(3)的去除率

式中：--的去除效率 %；

--進水的濃度

取=150

則：>83% 符合要求

(4)--污泥負荷率

式中：--污泥負荷 ；

--系數(shù) 取=0.0185；

--系數(shù) 一般為0.70.8 取=0.75 則：

在0.20.4之間 符合設計要求

(5)混合污泥濃度

式中：--污泥體積指數(shù)

取=120；一般為（100-120）mg/L

--污泥回流比 取=30%；

--考慮污泥在二沉池中停留時間、池深、污泥厚度等因素的有關(guān)系數(shù) 取=1.2； 則：

(6)曝氣池容積

式中：--進水設計流量

取= 則：

(7)單個池容積

式中：--曝氣池個數(shù) 共設三組曝氣池 每組兩座 共六座 =6 則：

(8)單個池面積

式中：H--池深

則：

核算寬深比

取池寬 則: 在12之間 符合設計要求

(9)池總長

則：

(10)單廊道長

式中：--廊道條數(shù) 個 取=5

則： 取

(11)池總高

式中：--超高

取=0.5

則：

3.6.2曝氣系統(tǒng)設計與計算

(1)曝氣池平均需氣量

式中：--氧化每公斤需氧公斤數(shù)

取 ；--污泥自身氧化需氧率

??；

--去除的濃度 ；

--混合液揮發(fā)性懸浮物濃度

則：

(2)最大需氧量

式中：--變化系數(shù) 取=0.2 則：

(3)每日去除的量

(4)則去除每千克的需氧量

(5)最大需氣量與平均需氧量之比

3.6.3供氣量

本設計采用網(wǎng)狀模型微孔空氣擴散器 敷設于池底 距池底0.2 淹沒深度5.0 計算溫度定為30 查得水中溶解氧的飽和度

(1)空氣擴散器出口處的絕對壓力

式中：--空氣大氣壓力

??；

--曝氣頭在水面以下造成的壓力損失 ；

--曝氣裝置處絕對壓力

則：

(2)空氣離開水面時氧的百分比

式中：--曝氣池逸出氣體中含氧百分數(shù) %；

--氧利用率 % 取=12% 則：

(3)曝氣池混合液氧飽和度

式中：--標準條件下清水表面處飽和溶解氧 ；

--按曝氣裝置在水下深度處至池面的平均溶解氧值

則：

(4)換算成20時

脫氧清水的充氧量為：

式中：--混合液中值與水中值之比 即

一般為0.80.85 取=0.82；

--混合液的飽和溶解氧值與清水的飽和溶解氧值之比 一般為0.90.97 取=0.95；

--混合液剩余值 一般采用2

則： =(5)相應的最大時需氧量

則：

(6)曝氣池平均時供氣量

則：

(7)曝氣池最大時供氣量

則：

(8)去除一千克的供氣量

(9)每污水的供氣量

3.6.4空氣管道系統(tǒng)計算

在曝氣池的兩個相鄰廊道的隔墻上布設一條空氣干管 共15條空氣干管

在每根干管上布設6對空氣豎管 全曝氣池共設根空氣豎管

則每根空氣豎管供氣量為 曝氣池總平面面積

則：

每個擴散器的服務面積按計 則需空氣擴散器的總數(shù)為個 按m=21600個計 則每根豎管上安裝 采用布置

則：每個擴散器的配氣量

空氣管路及曝氣頭的布置如圖3.3及圖3.4所示 選擇一條從鼓風機房開始的最遠最長的管路作為計算管路 在空氣流量變化處設計計算節(jié)點

統(tǒng)一編號后列表（表3.5）進行空氣管道計算

空氣管路總壓力損失

網(wǎng)狀膜空氣擴散器的壓力損失為5.88 則總壓力損失

為安全起見 取8.600Kpa.圖3.3 空氣管路布置簡圖

圖3.4 曝氣頭布置圖

表3.4 空氣管路損失計算表 管道編號 管段長度 L/m 空 氣 流 量 空氣流速 v /（m/s）

管 徑

D/mm

配 件 管道當量長度 L0/m 管段計算長度 L0+L/m 壓力損失 h1+h2

m3/h m3/min

9.8/(Pa/m)9.8/Pa 17-16 0.5 3.25 0.054

三通1個 0.29 1.22 0.20 0.244 16-15 0.5 6.5 0.108

三通1個 0.29 1.78 0.41 0.7298 15-14 0.5 9.75 0.1625

三通1個 異徑管1個 0.29 1.78 0.70 1.246 14-13 0.5 13.00 0.22

三通1個 異徑管1個 1.01 1.78 1.12 1.9936 13-12 0.25 16.25 0.27

四通1個 異徑管1個 2.90 1.62 1.39 2.2518 12-11 0.9 32.50 0.54 7.55 60 四通1個 異徑管1個 4.17 3.89 0.62 2.4118 11-10 0.9 65.00 1.08 11.32 60 彎頭3個 三通1個 閘門1個 4.68 5.53 0.44 2.4332 10-9 8.7 162.50 2.71 5.22 125 三通1個 異徑管一個 10.59 19.65 0.76 14.934 9-8 6.6 325.00 5.42 2.61 250 四通1個 異徑管一個 7.00 13.21 2.56 34.356 8-7 6.6 650.00 10.83 5.22 250 四通1個 異徑管一個 7.19 17.86 1.40 25.004 7-6 6.6 975.00 16.25 7.83 250 四通1個 異徑管一個 10.15 22.36 0.95 21.242 6-5 6.6 1300.0 21.67 10.44 250 四通1個 異徑管一個 12.68 22.14 1.25 27.675 5-4 9.0 1625.0 27.08 13.04 250 四通1個 異徑管1個 12.68 26.87 1.52 40.3054 4-3 12 4625.0 77.08 15.65 400 彎頭2個 四通1個 異徑管一個 29.57 30.24 0.58 17.542 3-2 12 17527 292.11 21.74 600 三通1個 異徑管一個 28.29 40.19 0.69 27.731 2-1 30 70111.1 1168.5 19.57 900 四通1個 異徑管一個 12.68 80.13 0..68 54.49

合 計

266．7

3.6.5空壓機的選擇

(1)曝氣沉砂池所需空氣量為2916 則空壓機總供氣量

最大時：70111.1+2916=73027.1=1217.1平均時：63247.2+2916=66163.2=1102.7

(2)空氣擴散器安裝在距池底0.2處 因此空壓機所需壓

(3)選型

根據(jù)所需壓力和空氣量決定采用型羅茨鼓風機六臺 五臺使用 一臺備用

其性能如表3.5所示

表3.5 型羅茨鼓風機性能表 項 目 風 壓

轉(zhuǎn) 速

進口流量

軸功率

電機級數(shù)

電動機功率

性 能 58.8 710 330.7 389

450 3.6.6污泥回流系統(tǒng)

(1)回流量

則：

(2)回流設備選型

每組曝氣池（兩組）設一座泵房 共三座

選用六臺型螺旋泵 其性能如表3.6所示

表3.6 型螺旋泵性能表 項 目 直 徑

流 量

轉(zhuǎn) 數(shù)

功 率 提升高度

安裝角

性 能 1000 660 48 15 4.5 30 3.7二沉池

3.7.1池體尺寸計算

(1)沉淀部分水面面積

式中：--設計流量

由設計任務書=12500；--池數(shù) 個 取=9；

--表面負荷

取=1.4 則：

(2)池子直徑

則： 取

(3)實際水面面積

則：

核算表面負荷

在0.721.80 之間 符合設計要求

(4)沉淀部分有效水深

式中：--沉淀時間

取=2.5 則：

(5)沉淀部分有效容積

則：

(6)污泥部分所需的容積

式中：--每人每日污泥量

查《給排水設計手冊》5取=0.6；--設計人口數(shù) 人

取=人；

--兩次清除污泥相隔時間

取=4 則：

(7)污泥斗容積

式中：--污泥斗高度 ；

--污泥斗上部半徑

取=2.0；

--污泥斗下部半徑

取=1.0；

--斗壁與水平面傾角

取=60 則：

(8)污泥斗以上圓錐部分污泥容積

式中：--圓錐體高度 ；

--池子半徑

則：

(9)沉淀池總高度

式中：--超高 取=0.3；

--緩沖層高度 取=0.3 則：

(10)沉淀池池邊高

則：

(11)污泥總?cè)莘e

則：

(12)徑深比

在612之間 符合設計要求

3.7.2中心管計算

(1)進水管直徑 取=800 則：

在0.91.2之間 符合設計要求

(2)中心管設計要求

(3)中心管直徑 取=1.8 則：

在0.150.20之間 符合設計合理要求

(4)設8個進水孔 取

則：

(5)取 則：

(6)取 則：

在之間 符合設計要求

3.7.3出水堰的計算

(1)出水堰采用直角三角堰過堰水深取(2)堰口流量：

(3)三角堰個數(shù) 個

(4)出水堰的出水流速取 則：斷面面積

(5)取槽寬為0.5 水深為0.8 出水槽距池內(nèi)壁0.5 則：

(6)出水堰總長

(7)單個堰堰寬

(8)堰口寬0.14 堰口邊寬0.21-0.14=0.07

(9)堰高

(10)堰口負荷

在1.52.9之間 符合設計要求

3.7.4集配水井計算

設計三個二沉池用一個集配水井 共三座

(1)取回流量=30%

(2)配水井來水管管徑取=1100 其管內(nèi)流速為 則：

(3)上升豎管管徑取 其管內(nèi)流速為 則：

(4)豎管喇叭口口徑 其管內(nèi)流速為

取 則：

(5)喇叭口擴大部分長度 取= 則：

(6)喇叭口上部水深 其管內(nèi)流速為 則：

(7)配水井尺寸：直徑 取 則：

(8)集水井與配水井合建 集水井寬 集水井直徑為 則：

3.7.5出水水質(zhì)、均達到設計出水水質(zhì)標準

=25

<30 3.7.6選型

選用型周邊傳動刮泥機九臺 每座二沉池設一臺 其性能如表3.7所示

表3.7 型周邊傳動刮泥機性能表 項 目 池 徑

電 動 機 功 率

滾 輪 與 軌 道 型 式

重 量

性 能 36 2.2 鋼滾輪、鋼板軌道 14000 3.8接觸池

3.8.1接觸池尺寸計算

(1)接觸池容積

式中：--設計流量

由設計任務書取=；

--接觸時間 取=30 則：

(2)接觸池平面面積

式中：--有效水深

取

則：

(3)池長

式中：--接觸池個數(shù) 個 ?。?/p>

--單個池表面積 ；

--池寬

取

則：

(4)單廊道長

式中：--廊道條數(shù) 個 取=14 則：

(5)流速校核

3.8.2加氯間

(1)加氯量

式中：--每日加氯量

取=8.5 則：

(2)選擇加氯機

選用四臺型轉(zhuǎn)子加氯機 三臺工作 一臺備用

其性能如表3.8所示

表3.8 型轉(zhuǎn)子加氯機性能表 項 目 型 號 水 溫

加 氯 量

外 形 尺 寸 寬高

水射器進水壓力

性 能

型轉(zhuǎn)子加氯機 40 5~45 425610 >0.3(3)選擇鋼瓶

貯存3天的氯量為 可選用容量為的液氯瓶十個 其中八個使用 兩個備用

其性能如表4.9所示

表3.9 鋼瓶性能表 項 目 容 量

外徑瓶高

自 重

公稱壓力

生產(chǎn)廠家 性 能 1000 8002020 448 2 常洲洪莊機械廠

加氯間與氯庫合建平面尺寸為22.08.0

3.9計量槽

接觸池后設巴式計量槽 共四條 喉寬0.9米

每條安裝一臺超聲波流量計 信息輸入電腦

可隨時了解出水的流量變化情況 污泥的處理與處置 4.1 污泥濃縮池

(1)全固體量

式中：CSS--初沉池SS濃度 為14～25g/人·d 此處取20 g/人·d

CBOD5--二沉池BOD濃度 為10～21 g/人·d 此處取15 g/人·d

NSS--按SS濃度折算的人口數(shù) 為120萬人

NBOD5--按BOD5濃度折算的人口數(shù) 為200萬人 則：

(2)濃縮污泥量

式中：--污泥濃縮前含水率 % 取%；

--污泥密度

取

則：

(3)濃縮池有效容積

式中：--停留時間

取 則：

(4)濃縮池表面積

式中：--濃縮池個數(shù) 個 ??；

--有效水深

則：

(5)濃縮池直徑

則： 取

(6)濃縮后污泥量

式中：--濃縮后污泥含水率 % % 則：

(7)分離出的污水量

則：

(8)池邊水深

式中：--超高

取

--緩沖層高度 m 則：

(9)泥斗容積

式中：--泥斗以上梯形部分容積 ；

--泥斗容積 ；

--泥斗以上梯形部分高度 ；

--泥斗高度 ；

--泥斗上扣寬

取；

--泥斗下口寬

取

則：

(10)池體總高

則：

(11)濃縮機選擇

選用型周邊傳動濃縮機 其性能如表4.1所示

表4.1 型周邊傳動濃縮機 項 目 周邊速度

電動機功率

池 徑

池邊深

重 量

性 能 2.3 1.5 24 5.0 6000 4.2 污泥消化池

第五篇：西安市第五污水處理廠簡介(簡介)

西安市第五污水處理廠

一、簡介

西安市第五污水處理廠位于灞河西岸，占地面積400.66畝，其中一期用地230畝,總投資4.5億元人民幣；主要接納和處理西安市東南郊、東郊、東北郊浐河以西太華路、北二環(huán)至北三環(huán)區(qū)域，以及東二環(huán)至經(jīng)九路、南二環(huán)至華清路區(qū)域范圍內(nèi)的生產(chǎn)廢水和生活污水，總服務面積約4568公頃。

西安市第五污水處理廠污水處理總規(guī)模40萬m/d，深度處33理工程10萬m/d；其中一期污水處理規(guī)模20萬m/d。污水處理

2采用厭氧/缺氧 /好氧（A/O）二級生物處理工藝，出水經(jīng)紫外線消毒后排入灞河，然后進入渭河，出水水質(zhì)執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918—2002）中的一級B類標準；污泥處理采用重力濃縮、中溫厭氧消化、機械脫水工藝，脫水后泥餅外運填埋。西安市第五污水處理廠運行后，可大大的減少灞河、浐河的污染物排放量，可有效保護灞河、浐河流域范圍內(nèi)的水環(huán)境及生態(tài)環(huán)境。

二、工藝流程

污水處理工藝采用：預處理＋A/A/O二級生化處理＋消毒處理工藝；

污泥處理工藝采用：重力濃縮＋中溫一級厭氧消化＋機械脫水工藝；

西安市第五污水處理廠工藝流程圖

除臭處理工藝采用：離子除臭及生物除臭兩種處理工藝。

設計進水水質(zhì)：

COD 480mg/L BOD 240 mg/L SS 300 mg/L NH4-N 45 mg/L TP 6 mg/L TN 65 mg/L PH = 8 水溫≥14℃

出水水質(zhì)標準（GB18918-2002一級標準B標準）： COD ≤60 mg/L BOD ≤20 mg/L SS ≤20 mg/L TN ≤20mg/L NH4-N ≤8 mg/L TP ≤1.0mg/L PH = 6-9.0 糞大腸菌群≤10000個/L

三、污水處理工藝描述 1污水處理系統(tǒng)綜述

廠外污水經(jīng)D＝2600mm污水干管進入粗格柵間，粗格柵間內(nèi)設置6條進水渠道（含遠期工程3條進水渠道），每條進水渠道內(nèi)設一臺高度H＝4.00m，間隙b＝25mm的格柵柵條，用于攔截進水中較大的漂浮物及懸浮物。粗格柵間上部

+

+

設置一臺抓爪式格柵除污機，用于清撈粗格柵截留的污染物。

經(jīng)過粗格柵的污水由進水渠道進入提升泵房集水池，一期工程提升泵房集水池內(nèi)設置4臺潛水污水泵，3用1備，31臺變頻，單臺流量Q=3650m/h，揚程H=21m，功率P=275KW；將進廠污水提升至泵房出水井后，經(jīng)一根DN1800管道送至后續(xù)處理單元。粗格柵間及提升泵房內(nèi)其它主要工藝設備包括：溢流管閘門、超越管閘門、近遠期工程連通閘門、電動葫蘆等。

污水提升至泵房出水井出水進入細格柵間，在此設計4條細格柵渠道，每條渠道內(nèi)設置一臺回轉(zhuǎn)式格柵除污機，格柵間隙b＝5mm，寬度W=2.1m，功率P=3.0KW；用以截留污水中較細小的漂浮物和懸浮物。柵渣由無軸螺旋輸送機送至柵渣壓榨機進行壓榨后外運。

經(jīng)過細格柵的污水進入曝氣沉砂池去除水中的沙礫，本期工程設計2系列曝氣沉砂池（2格/系列），單格工藝尺寸L×W×H=24×4.5×5.5m，有效水深H=5.0m;平均流量停留時間T＝10.9min。曝氣沉砂池設置3臺羅茨鼓風機供氣，32用1備，單臺流量Q=22.5m/min，風壓H=400mbar，功率P=22KW；每系列曝氣沉砂池設置一臺橋式除砂桁車，采用氣

3提除砂方式；配四臺潛水吸砂泵，單臺流量Q=42m/h，揚程H=7m，功率P=3.0KW。砂水混合物經(jīng)排砂槽送至曝氣沉砂池西側(cè)的砂水分離間，經(jīng)2臺砂水分離器分離后，沉砂外運處置，砂水分離器單臺處理量Q=20-27L/S，功率P=0.75KW。其它主要工藝設備包括：自撐式不銹鋼閘門、出水鑄鐵閘門、電動單梁懸掛式起重機、疊梁閘等。

曝氣沉砂池出水經(jīng)一根DN1800管道送至初沉池總進水井，再由初沉池進水渠道均勻分配至10座初沉池，單池工藝尺寸L×W×H=50×8.4×4.9m，有效水深H=4.0m。初沉池進水渠道內(nèi)設有4臺潛水攪拌器，電機功率P=1.1 KW，以防止污水中的懸浮物在渠道內(nèi)沉淀淤積。設計平均流量時

32初沉池停留時間T＝1.51h，表面負荷q＝1.98m/m·h。每座初沉池內(nèi)設置一臺非金屬鏈條式刮泥機，電機功率

0.25KW。在初沉池管廊內(nèi)設有5臺凸輪轉(zhuǎn)子泵，單臺流量3Q=62.5m/h，揚程H=15m，功率P=7.5KW，可將初沉池污泥定期抽排至污泥處理區(qū)的貯泥池內(nèi)。初沉池其它主要工藝設備包括：手動撇渣裝置、出水鑄鐵閘門、疊梁閘等。

初沉池出水經(jīng)兩根DN1300管道分別進入兩系列A/A/O生物池（2座/系列）進水井，并均勻配送至每座生物池，所有生物池為并聯(lián)運行方式;每座池分為兩組，每組3個廊道，單個廊道工藝尺寸L×W×H=96×15×9m，有效水深

3H=8.0m，每座生物池池容V=69120m。每座A/A/O生物池按進水方向，依次由厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)組成，各區(qū)之間設置隔墻分隔，以形成獨立的運行環(huán)境。污水在流經(jīng)生物池各區(qū)域時完成不同的生化反應，以實現(xiàn)對水中各種有機污染物的降解和去除。設計生物池系統(tǒng)污泥齡θ＝15.64d，好氧污泥齡θ＝8.53d；系統(tǒng)總停留時間T＝16.59h,其中厭氧池水力停留時間2.02h，缺氧池水力停留時間5.53h，好氧池水力停留時間8.89h；設計系統(tǒng)污泥負荷NT＝0.08kgBOD/kgSS·d，污泥濃度MLSS＝3500mg/L；實際需氧

3量AOR＝70.15t-O2/d，標準供氣量Gs＝60203.0m/h；設計污泥回流比R＝50％～100％，混合液內(nèi)回流比r＝100％～300％。在生物池厭氧區(qū)和缺氧區(qū)設有潛水攪拌器28臺，單臺功率P=13KW，以防止污泥沉降。好氧區(qū)設置21500個剛

2玉曝氣器，單盤直徑300mm，服務面積0.5m/個；并在好氧

3區(qū)出口設置內(nèi)回流泵8臺，4臺變頻，單臺流量Q=3200m/h，揚程H=0.8m，功率P=18.5KW。生物池其它主要工藝設備包括：進水閘門、空氣管路閥門等。

每系列A/A/O生物池出水經(jīng)一根DN1800管道分別進入兩系列二沉池配水井，并由配水井均勻分配至8座二沉池（4座/系列）。污水在二沉池內(nèi)完成泥水分離，上清液排至后續(xù)處理建構(gòu)筑物，沉降污泥排至配水井污泥渠道后，送至每系列生物池北側(cè)的回流及剩余污泥泵房內(nèi)。本工程設計二沉池采用周邊進水周邊出水幅流式沉淀池，單池內(nèi)徑D＝40.0m，有效水深H1＝4.0m，池邊總高度H＝4.5m。平均流量時二沉

32池停留時間T＝3.62h，表面負荷q＝0.83m/m·h，固體負

荷q'＝139.26kg/m·d。每座二沉池內(nèi)設置一臺半橋式中心傳動單管吸泥機，電機功率0.55KW，每座配水井內(nèi)設二沉池進水閘門、出水閘門及排泥套筒閥，其它主要工藝設備包括：二沉池排渣手動可調(diào)堰門等。

每系列二沉池配水井出水各通過一根DN1300管道匯合至一根DN1800紫外線消毒系統(tǒng)進水管道，送至紫外線消毒車間。紫外線消毒車間內(nèi)設有兩條消毒渠道，每條渠道內(nèi)設置一套紫外線消毒裝置，對二級生化處理后污水進行消毒處理。消毒后污水經(jīng)巴氏計量槽（一套）計量后，由一根D1800鋼筋混泥土管道送至總出水井。在巴氏計量槽后設有熱泵機房供水泵集水井，內(nèi)設2臺離心式潛水污水泵，將部分處理后達標污水泵送至廠區(qū)熱泵機房，供廠前區(qū)建筑物采暖（供冷）使用。在巴氏計量槽出水井北側(cè)預留一根DN1200管道，以備遠期深度處理及回用水工程實施時使用。其它主要工藝設備包括：紫外線消毒車間電動葫蘆、預留回用水管道蝶閥、熱泵機房供水泵管路閥門、疊梁閘及出水管疊梁閘槽等。

巴氏計量槽出水由總出水井經(jīng)一根D2600鋼筋混泥土管道排至廠區(qū)東側(cè)灞河水體。設計在總出水井北側(cè)預留一根DN1800遠期工程出水管，管端設置一臺手動鑄鐵閘門，供遠期工程出水使用。

二沉池沉降污泥進入每系列配水井污泥渠道后，經(jīng)一根DN1200管道送至各系列生物池北側(cè)中部的回流及剩余污泥泵房內(nèi)。全廠共設2座回流及剩余污泥泵房，每座污泥泵房內(nèi)設有3臺潛水軸流回流污泥泵，2用1備, 單臺流量3Q=2100m/h，揚程H=5.5m，功率P=53KW；3臺離心式潛水污

3水剩余污泥泵，2用1備, 單臺流量Q=54m/h，揚程H=16m，功率P=4.2KW?；亓魑勰啾脤⒒亓魑勰嗵嵘?，經(jīng)回流污泥渠道送至每座生物池厭氧區(qū)前端，以保證生物池內(nèi)污泥濃度及生物量，設計污泥回流比R＝50％～100％。剩余污泥泵將剩余污泥提升送至污泥濃縮池，濃縮后進入污泥處理區(qū)貯泥池Ⅰ，剩余污泥干重Q＝30.93t/d，含水率P＝99.3％，3剩余污泥量V＝4417.2m/d。其它主要工藝設備包括：回流污泥渠道出水手電動鑄鐵閘門、電動葫蘆、剩余污泥管路閥

門等。

在A系列A/A/O生物池西北角設有一座水區(qū)化學除磷加藥間，在必要時可啟動水區(qū)輔助化學除磷裝置，以保證出水水質(zhì)達標。水區(qū)化學除磷加藥間由儲藥池和加藥設備間組成，為半地下式鋼筋混泥土構(gòu)筑物。主要工藝設備包括：除磷加藥泵及其附屬設備、管路閥門等。

鼓風機房位于初沉池北側(cè)、生物池南側(cè)，主要作用是向生物池充氧供氣。鼓風機房上層為鼓風機設備間，下層為管道間。鼓風機設備間由電動鼓風機房和沼氣驅(qū)動鼓風機房組成，中間設有隔墻分隔。電動鼓風機房內(nèi)3臺鼓風機，電動

3多級離心式鼓風機，單臺流量Q=355m/min，風壓9.2mH2O,功率P=710KW，在廠區(qū)污泥處理系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)前，電動鼓風機全部運行，保證生物池充氧供氣量。沼氣驅(qū)動鼓風機房內(nèi)設有2臺（套）沼氣驅(qū)動多級離心式鼓風機，單臺流量3Q=355m/min，風壓9.2mH2O,功率P=710KW；在廠區(qū)污泥處理系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)后，可停運2臺電動鼓風機（設為備用鼓風機），啟動全部沼氣驅(qū)動鼓風機，向生物池充氧曝氣。此運行方式可充分利用污泥厭氧消化產(chǎn)生的沼氣，用于驅(qū)動內(nèi)燃機－鼓風機系統(tǒng)的能量；同時也可充分回收、利用沼氣內(nèi)燃機產(chǎn)生的熱量，加熱進入消化池的污泥，使污泥厭氧消化系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)；可大量節(jié)省污水處理廠電能消耗，降低運行費用。鼓風機房其它主要工藝設備包括：沼氣驅(qū)動鼓風機附屬設備（沼氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、熱回收裝置、冷卻系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)泵、潤滑油自動補充系統(tǒng)、尾氣消音器及排放裝置等）、進風口電動調(diào)節(jié)蝶閥、出風口放空閥及消音器、自動卷繞式空氣過濾器、電動單梁橋式起重機、出風管及供氣干管管路閥門等。

沼氣增壓機房設置于鼓風機房東側(cè)，為廠區(qū)防爆建筑物。增壓機房內(nèi)設置2臺（套）沼氣增壓機。沼氣由污泥處理區(qū)經(jīng)管路接至沼氣增壓機內(nèi)，經(jīng)加壓后送至沼氣內(nèi)燃機，做為內(nèi)燃機燃料驅(qū)動鼓風機向生物池充氧供氣。其它主要設備及裝置包括：全系統(tǒng)安全裝置、閥門、管路及附件等。2污泥處理系統(tǒng)綜述

污泥處理工藝采用剩余污泥重力濃縮，設置污泥濃縮池2座，單池直徑D=21m，有效水深4.3m，停留時間15.05h，對剩余污泥進行重力機械濃縮，設置1臺中心傳動式柵條式污泥濃縮機，電機功率P=1.5KW。然后與初沉污泥在貯泥池Ⅰ中混合后，進行一級中溫厭氧消化，消化后排入貯泥池Ⅱ，最后采用離心脫水機進行污泥脫水的工藝流程。

污泥厭氧消化過程中產(chǎn)生的沼氣用于沼氣發(fā)動機（拖動鼓風機）、廠區(qū)冬季采暖鍋爐及熱水鍋爐（污泥加熱）。沼氣發(fā)動機的余熱用于加熱中溫消化的污泥，沼氣熱水鍋爐也為污泥提供補充熱能。

濃縮、脫水過程中排出的濾液含有大量的磷，進入泥區(qū)除磷間進行化學除磷。

3消化池為卵形消化池，每池池容約12000m，共設3座；采用中溫厭氧消化，消化時間20d。消化池采用機械攪拌，采用連續(xù)投泥方式進行投配污泥。消化池進泥（濃縮污泥）和加熱的污泥（消化池循環(huán)污泥）一同從消化池頂部進入池內(nèi)，消化池投泥的同時向外排泥。用循環(huán)污泥泵連續(xù)將消化池污泥從池底部抽出，與投配的濃縮污泥進行混合后送入泥水熱交換器，最終送回消化池。每池對應2臺循環(huán)污泥泵，1用1備。消化池污泥通過泥水熱交換器進行污泥加熱。冷卻后的循環(huán)水首先利用沼氣發(fā)動機的余熱，不足部分的熱能由沼氣鍋爐補充。最后送至污泥消化系統(tǒng)，與污泥進行熱交換。

沼氣需進行濕式和干式脫硫。

3脫水機房設離心脫水機4臺，單臺處理量Q=45m/h，功率P=25KW，對消化后污泥進行脫水，脫水后濾液進入泥區(qū)除磷間。